/>Министерствовысшего и среднего специального образования РФ
Московская государственная академия приборостроения и информатики
Кафедра______________________________________________________________
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе на тему:Разработка общего плана обработки детали«Втулка» с подробной разработкой технологических переходов для поверхности Æ28e8
Студент БакачевА.И. _
подпись, дата инициалы,фамилия
Обозначение курсовой работы КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99 _
Группа МТ-8 Специальность 1201 _
номер, наименование
Отделение____________________________________________________________
Работа защищена ________________________ Оценка_______________________
Руководитель работы ШебровО.М. _
подпись,дата инициалы, фамилия
Члены комиссии ______________________________________________________
подпись,дата инициалы, фамилия
______________________________________________________
подпись,дата инициалы, фамилия
/>/>Введение
В развитии технологии обработки металлов резаниемза последние годы происходят принципиальные изменения. Интенсификация технологическихпроцессов на основе применения режущих инструментов из новых инструментальныхматериалов, расширение области применения оборудования с ЧПУ, созданиероботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем суправлением от ЭВМ, повышение размерной и геометрической точности, достигаемойпри обработке — таков неполный перечень важнейших направлений развитиятехнологии механической обработки в машиностроении.
Сведения о технологических процессах, в том числе опроцессах с применением инструментов из сверхтвердых материалов иминералокерамики, о технологических методах достижения высокой точности дляпрецизионных деталей, об особенностях внедрения гибких производственныхсистем, робототехнических станочных комплексов, станков с ЧПУ имногооперационных станков, станочных приспособлений, вспомогательногоинструмента, а также рекомендации по выбору режимов резания итехнико-экономической эффективности совершенствования технологиимеханообрабатывающего производства являются необходимой базой для созданияновых технологических процессов, разработки наладок, внедрения прогрессивногометаллорежущего оборудования, инструментов, контрольно-измерительных приборови др.
МГАПИ, МТ-8
УКП Стромынка
Качество изготовления продукцииопределяется совокупностью свойств процесса ее изготовления, соответствиемэтого процесса и его результатов установленным требованиям. Основнымипроизводственными факторами являются качество оборудования и инструмента, физико-химические,механические и другие свойства исходных материалов и заготовок, совершенстворазработанного технологического процесса и качество выполнения обработки иконтроля
/>
1. Общие положения
1.1. Цель и задачи курсовой работы.
Цель курсовой работы — привить навыки самостоятельного решения задач попроектированию технологических процессов изготовления деталей.
Задачей курсовой работы является разработка маршрута обработки двух — трех элементарных поверхностей детали (с использованием коэффициента уточнения)и составления общего плана обработки детали.
/>
1.2. Тема курсовой работы.
Темой курсовой работы является разработка общего планаобработки детали с подробной разработкой для двух — трех элементарныхповерхностей.
/>
1.3. Состав и объем курсовой работы.
В курсовую работу входит: расчетно-пояснительнаязаписка объемом 8 ...12 страниц рукописного текста, рисунков и таблиц.
Графическая часть курсовой работы включает 1 листформата А1: чертеж детали; операционные эскизы на переходы элементарнойповерхности детали; карта эскизов маршрута обработки.
/>
1.4. Требования к оформлениюрасчетно-пояснительной записки и графической части курсовой работы.
Записка оформляется на листах формата А4 всоответствии с СТП МИП 02.001 — 88.
Графическая часть курсовой работы оформляется всоответствии с СТП МИП 02.001 — 88 и методических указаний.
/>
1.5. Исходные данные.
Базовыми исходными данными являются: чертеж детали«втулка» с техническими условиями на ее изготовление и элементарная поверхностьдетали Æ28e8/>.
/>
/>
Вид заготовки – прокат Æ34-0,1.Материал заготовки – A12B.
При анализе исходных данных устанавливаем, что в процессемеханической обработки рассматриваемой поверхности допуск размера диаметраисходной заготовки dз = 0,1 ммуменьшается до допуска размера диаметра детали dд = 0.033 мм (соответственно возрастает точностьразмера). Общий коэффициент уточнения точности размера вычисляется по формуле:
eo= dз / dд
где dз — допускразмера исходной заготовки;
dд — допуск размера детали
eo= 0,1 / 0,033 =3,03
Количество необходимых технологических переходовопределяется по следующей формуле:
mm.n. = lgeo / 0,46
где eo — общий коэффициент уточнения точности;
mm.n. = 0,48 / 0,46 = 1,04
Принимаем mm.n. = 2
Допуск размера диаметра заготовки dз = 0.1 мм соответствует примерно, 12-му квалитетуточности, а допуск размера детали — 8-му квалитету. Следовательно, точностьповышается на 4 квалитета. Для обеспечения заданной точности обработки долженбыть правильно спроектирован технологический процесс с учетом экономическойточности, достигаемой различными методами обработки.
1 переход – обтачивание — 10-й квалитет, Ra =6…8 мкм
2 переход – шлифование – 8-й квалитет, Ra =2…2,5 мкм
Допуск размера диаметра исходной заготовки dз = 0,1 ммуменьшается после первого перехода – до d1 = 0,09 мм (10-й квалитет), после второго – до d2 = 0,054мм (8-й квалитет).
Таким образом, первый переход обеспечивает уточнение
e1 = dз / d1
e1 = 0,1 /0,09 = 1,11
второй –
/>
e2 = d1 / d2
e2 = 0,09 /0,054 = 1,6
В результате сочетания предложенных способов обработкиобщий коэффициент уточнения eo получается равным
eo` = e1 ´ e2 ´ e3
eo` = 1,11 ´ 1,6 = 1,77
Таким образом, намеченный технологический процессобработки рассматриваемой поверхности гарантированно обеспечиваеттребуемую точность.
Исходя из требований чертежа детали, вида заготовки,маршрута обработки каждой поверхности детали разрабатывается общий планобработки детали в виде табличной формы.
/>
Анализ теоретических схем базирования по переходам
для поверхности Æ28e8/>.
№
пер.
Наименование
технологического перехода
Теоретическая схема базирования
по ГОСТ 2.1495-76
Схема реализации или схема закрепления 1 Токарная с ЧПУ
/>
/> 2 Шлифование
/>
/>
/>
Формирование маршрута обработки
№
поз.
Маршрут обработки
поверхностей
Ra, мкм
Квалитет
Маршрут обработки детали
1
2
3
4 1 Точение 6 10 + Шлифование 2,5 8 + Термическая обработка - - + 2 Точение 6 10 + Шлифование 2,5 8 + Термическая обработка - - + 3 Сверление 8 10 + Зенкерование 2,5 10 + 4 Развертывание 1,2 7 + Точение 6 10 + Термическая обработка - - + 5 Точение 8 12 + Термическая обработка - - + 6 Точение 8 12 + Термическая обработка - - + Номер операции 005 010 015 020 Оборудование 1E140 1П340ПЦ 3М153Е печь