Изм Лист
№ документа Подпись Дата Лист
КП.РА.ПЗ.ДО-418-18
4
I.Технологическая часть
1.1.Технологическая документация
Деталь:
Коромысло клапана в сборе
№детали:
130-1007110-А
Материал:
1. Коромысло-сталь 45ЛК-1 ГОСТ 977-58
2. Втулка-бронза БрОЦС 4-4-2,5, ЦМТУ 512-41
Твердость:
HRC56-62
Обозначение по эскизу
Наименование дефектов
Способ устранения дефектов и измерительные инструменты
Размеры, мм
Заключение
номинальный
допустимый без ремонта
допустимый для ремонта
1
Трещина на коромысле
осмотр
-
-
-
браковать
2
Износ отверстия во втулке
Пробка 22,10 мм или нутромер индикаторный 18-35мм
22,10
Более 22,10
Ремонтировать. Замена втулки
3
Износ сферической поверхности коромысла
Шаблон R=10.0 мм
отсутствие просвета
Наличие просвета в средней части сферической поверхности на дуге не более 3
Наличие просвета в средней части сферической поверхности на дуге более 3 мм но не более 5 мм
Ремонтировать. Шлифование по шаблону R=10,0 мм. При наличии просвета более 5 мм-наплавка сферической поверхности.
Резьбы:
4
М9-кл. 1
Изм Лист
№ документа Подпись Дата Лист
КП.РА.ПЗ.ДО-418-18
5
Изм Лист
№ документа Подпись Дата Лист
КП.РА.ПЗ.ДО-418-18
6
1.2. Разработкамаршрутов ремонта коромысла клапана в сборе.
Маршрут№1
1. Износ отверстия во втулке
2. Износ сферической поверхности коромысла
3. Срыв резьбы М9-кл 1
Заключение:
Для разработки технологического процесса принятьмаршрут №1, т.к. в данном маршруте включены дефекты часто встречающиеся впроцессе эксплуатации.
1.3. Выбор рациональных способовустранения дефектов по принятому маршруту.
Дефект №1
Износ отверстия во втулке
1. замена втулки
Заключение:
Рациональнымспособом устранения данного дефекта будет замена втулки т.к этот способединственный для данного дефекта
Дефект №2
Износсферической поверхности коромысла.
1. Наплавка в среде CO2.
2.Наплавка под слоем флюса.
3.Вибродуговая наплавка.
4.Наплавка в среде водяного пара.
Заключение:
Рациональнымспособом восстановления детали будет вибродуговая наплавка т.к. его коэффициентизносостойкости больше чем у всех остальных видов следовательно увеличитсяресурс работы детали.
Дефект №3
Срыврезьбы М9 Кл 1
1.Постановка дополнительной ремонтной детали.
2. Аргонно-дуговая сварка.
3. Сварка ацетиленокислородная
4. Сварка электродуговая
Заключение:
Рациональнымспособом устранения этого дефекта является аргонно-дуговая сварка, т.к. способспособствует получению сварочного шва высокого качества, с высокой прочностью,без пор и раковин. Высокая производительность процесса, выше в 3-4 раза чем пригазовой сварки, небольшая зонатермического влияния; снижение потерь энергии дуги на световое излучение, т.к.аргон задерживает ультрафиолетовые лучи.Недостатки: высокая стоимость процесса (в 3 раза дороже, чем при газовойсварке) и дефицитность аргона
Изм Лист
№ документа Подпись Дата Лист
КП.РА.ПЗ.ДО-418-18
7
1.4. Разработка схем технологическогопроцесса по принятому маршруту
Дефект
Способ устранения
Номер операции
Шифр
Наименование и содержание операции
Установочная база
Износ отверстия во втулке
Замена втулки
1
2
015
Слесарная
Выпрессовать старые втулки запрессовать и раздать новые
Развернуть втулки под номинальный размер
Торцевая поверхность коромысла
Торцевая поверхность коромысла
Износ сферической поверхности коромысла
Вибродуговая наплавка
1
2
3
010
020
Наплавка
Наплавить сферическую поверхность.
Шлифовальная
Шлифовать поверхность
Торцевая поверхность коромысла
Торцевая поверхность коромысла
Торцевая поверхность коромысла
Резьба
М9 Кл 1
Аргонно-дуговая сварка
1
2
3
005
015
025
Сварочная
Заварить отверстие
Слесарная
Зачистить накеренить сверлить отверстие нарезать резьбу номинального размера
Контрольная
Произвести контроль качества ремонта коромысла клапана в сборе в соответствии с требованиями технических условий ремонта автомобиля ЗИЛ-130
Торцевая поверхность коромысла
Торцевая поверхность коромысла
Торцевая поверхность коромысла
Изм Лист
№ документа Подпись Дата Лист
КП.РА.ПЗ.ДО-418-18
8
Разработка технологического процесса
Шифр операции
Наименование и содержание операции
Оборудование
Приспособления
Инструмент
Рабочий
Измерительный
005
Сварочная
Переход 1заварить отверстие в коромысле клапана под резьбу М9 Кл 1 на глубину 15мм
Аппарат сварочный
Держак
Электрод
010
Наплавочная
Переход 1 Наплавить сферическую поверхность по шаблону R=12мм
Наплавочная головка
Патрон
Проволка раствор кальценированой соды
Микрометр
015
Слесарная
Переход 1выпрессовать старую втулку
Переход 2 запрессовать новую втулку
Переход 3 зачистить шов на коромысле клапана после сварки под резьбу М9 Кл 1
Переход 4 накернить на коромысле клапана место под резьбу М9 Кл 1
Переход 5 сверлить отверстие в коромысле клапана под резьбу М9 Кл 1
Переход 6нарезать резьбу М9 Кл 1в коромысле клапана на глубину 15мм
Переход 7Развернуть втулку Н=20мм
Пресс
Пресс
Зачистная машинка
Станок сверлильный
Станок сверлильный
Подставки
Подставки
Молоток
Патрон
Мечик
Развертка
Керно
Сверло
Тисы слесарные
Тисы станочные
Штангенциркуль
Штангенциркуль
Нутромер
020
Шлифовальная
Переход 1 шлифовать сферическую поверхность по шаблону R=10мм
Плоско-шлифовальный станок
Шлифоваль-ный круг
Шаблон R=10
025
Контрольная
Переход 1Произвести контроль качества ремонта коромысла клапана в сборе в соответствии с требованиями технических условий на ремонт автомобиля ЗИЛ-130 1.5 Расчет операций технологического процесса на ремонт коромыслаклапана в сборе
Изм Лист
№ документа Подпись Дата Лист
КП.РА.ПЗ.ДО-418-18
9
005.Сварочная.
Переход 1.Заварить отверстие в коромысле клапана под резьбу М9Кл 1 на глубину 15 мм.
1.Расчет основного времени.
— При аргонно-дуговой сварке.
А=1,0– коэффициент, учитывающий длину завариваемого шва. При заварке отверстийА=1,0. (Таб.7 Методических указаний по техническому нормированию сварочныхработ.)
т=1,30– коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве. (Таб.8 Методическихуказаний по техническому нормированию сварочных работ.)
G– вес, наплавленного металла.
J– величина, сварочного тока в амперах.
— коэффициентнаплавки. (Таб.9 Методических указаний по техническому нормированию сварочныхработ.)
— Вес наплавленного металла в гр.
U– объем, наплавленного металла в
— плотностьнаплавленного металла в
— Объем наплавленного металла в
F=1,413
F– площадь, поперечного сечения наплавленного шва в
l– длина, свариваемого шва (глубина отверстии) в см.
— Площадь поперечного сечения наплавленного шва.
π=3,14
r — радиусзавариваемого отверстия в см.
— Величина сварочного тока в амперах.
коэффициентнаплавки. (Таб.9 Методических указаний по техническому нормированию сварочныхработ.)
d=4 мм. –диаметр электрода для горелки для аргонно-дуговой сварки.
2.Расчет вспомогательного времени.
— вспомогательноевремя, связанное со швом (осмотр, очистка, удаление шлаков корки, измерения.),(Таб.10 Методических указаний потехническому нормированию сварочных работ.)
— вспомогательноевремя, связанное с деталью (укладка на сварочный стол и снятие со стола,повороты и перевороты, стыкование и закрепление свариваемых деталей),(Таб.12 Методических указаний потехническому нормированию сварочных работ.)
Изм Лист
№ документа Подпись Дата Лист
КП.РА.ПЗ.ДО-418-18
10 3. Расчет оперативного времени.
мин.
4.Расчет дополнительного времени.
мин.
Кдоп=13– величина процента дополнительного времени, учитывающего обслуживание рабочегоместа и отдыха исполнителя.(Таб.14 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)
5.Расчет штучного времени.
мин.
6.Определение величины подготовительно-заключительного времени.
Тпз=13 – (Таб.15 Методическихуказаний по техническому нормированию сварочных работ.)
7.Расчет сменной нормы выработки рабочему.
Изм Лист
№ документа Подпись Дата Лист
КП.РА.ПЗ.ДО-418-18
11
Тсм– продолжительность рабочей смены. Тсм=492мин, при 5 рабочей недели.
8.Расчет технически обоснованной нормы времени
010.Наплавочная.
Переход №1наплавить сферическую поверхность по шаблону R=12мм
1.Расчет основного времени.
— При ручной электродуговой сварке.
А=1,4– коэффициент, учитывающий длину завариваемого шва. При заварке отверстийА=1,0. (Таб.7 Методических указаний по техническому нормированию сварочныхработ.)
т=1,30– коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве. (Таб.8 Методическихуказаний по техническому нормированию сварочных работ.)
G– вес, наплавленного металла.
J– величина, сварочного тока в амперах.
— коэффициентнаплавки. (Таб.9 Методических указаний по техническому нормированию сварочныхработ.)
— Вес наплавленного металла в гр.
U– объем, наплавленного металла в
— плотностьнаплавленного металла в
— Объем наплавленного металла в
F=0,40
F– площадь, поперечного сечения наплавленного шва в
l– длина, свариваемого шва (глубина отверстия) в см.
— Величина сварочного тока в амперах.
d=3 мм. –диаметр электрода.
2.Расчет вспомогательного времени.
— вспомогательноевремя, связанное со швом (осмотр, очистка, удаление шлаков корки, измерения.),(Таб.10 Методических указаний потехническому нормированию сварочных работ.)
— вспомогательноевремя, связанное с деталью (укладка на сварочный стол и снятие со стола,повороты и перевороты, стыкование и закрепление свариваемых деталей),(Таб.12 Методических указаний потехническому нормированию сварочных работ.)
Изм Лист
№ документа Подпись Дата Лист
КП.РА.ПЗ.ДО-418-18
12 3. Расчет оперативного времени.
мин.
4.Расчет дополнительного времени.
мин.
Кдоп=13– величина процента дополнительного времени, учитывающего обслуживание рабочегоместа и отдыха исполнителя.(Таб.14 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)
5.Расчет штучного времени.
мин.
6.Определение величины подготовительно-заключительного времени.
Тпз=10– (Таб.15 Методических указаний потехническому нормир