Разработка общего плана обработки детали "Втулка" с подробной разработкой технологических переходов для поверхности 028e8

Московская государственная академия приборостроения и инфор­матики
Кафедра______________________________________________________________
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе на тему:Разработка общегоплана обработки детали «Втулка» с подробной разработкой технологическихпереходов для поверхности Æ28e8
Студент                                                          БакачевА.И.                                         _
подпись,дата                                                            инициалы,фамилия
Обозначение курсовой работы   КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99                           _
Группа   МТ-8     Специальность  1201                                                                     _
номер, наименование
Отделение____________________________________________________________
Работазащищена ________________________ Оценка _______________________
Руководительработы                                                        ШебровО.М.                     _
                                         подпись,дата                                                 инициалы, фамилия
Членыкомиссии ______________________________________________________
                                          подпись, дата                                                 инициалы, фамилия
                             ______________________________________________________
                                         подпись,дата                                                  инициалы, фамилия


Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99
 Разраб.
Бакачёв А.И.
 Провер.
Щебров О.М.
 Реценз.
 Н. Контр.
 Утверд.
Лит.
Листов
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 PAGE  * LOWER 2
КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99
 Разраб.
Бакачёв А.И.
 Провер.
Щебров О.М.
 Реценз.
 Н. Контр.
 Утверд.
Лит.
Листов
 SECTIONPAGES  * LOWER 10 Введение
В развитии технологии обработки металлов резаниемза последние годы происходят принципиальные изменения. Интенсификация техноло­гическихпроцессов на основе применения режущих инструментов из новых инструментальныхматериалов, расширение области применения оборудования с ЧПУ, созданиероботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем суправлением от ЭВМ, повышение размерной и геометрической точности, достигаемойпри обработке — таков неполный перечень важнейших направлений развитиятехнологии механической обработки в машиностроении.
Сведения о технологическихпроцессах, в том числе о процессах с применением инструментов из сверхтвердыхматериалов и минералокерамики, о технологических методах достижения высокойточности для прецизионных деталей, об особенностях внедрения гибких производст­венныхсистем, робототехнических станочных комплексов, станков с ЧПУ имногооперационных станков, станочных приспособлений, вспо­могательногоинструмента, а также рекомендации по выбору режимов резания итехнико-экономической эффективности совершенствования технологиимеханообрабатывающего производства являются необходи­мой базой для созданияновых технологических процессов, разработки наладок, внедрения прогрессивногометаллорежущего оборудования, ин­струментов, контрольно-измерительных приборови др.

МГАПИ,     МТ-8
УКП    Стромынка

Качествоизготовления продукции определяется совокупностью свойств процесса ееизготовления, соответствием этого процесса и его результатов установленнымтребованиям. Основными производствен­ными факторами являются качествооборудования и инструмента, физи­ко-химические, механические и другие свойстваисходных материалов и заготовок, совершенство разработанного технологическогопроцесса и качество выполнения обработки и контроля

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
3
КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99
1.     Общие положения
           Цель и задачи курсовой работы.
Цель курсовой работы — привить навыкисамостоятельного решения задач по проектированию технологических процессовизготовления деталей.
Задачей курсовой работы является разработкамаршрута обработки двух — трех элементарных поверхностей детали (сиспользованием коэффициента уточнения) и составления общего плана обработкидетали.


Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
4
КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99

           Тема курсовой работы.
Темой курсовой работыявляется разработка общего плана обработки детали с подробной разработкой длядвух — трех элементарных поверхностей.


Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
5
КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99

           Состав и объем курсовой работы.
В курсовую работу входит:расчетно-пояснительная записка объемом 8 ...12 страниц рукописного текста,рисунков и таблиц.
Графическая часть курсовойработы включает 1 лист формата А1: чертеж детали; операционные эскизы напереходы элементарной поверхности детали; карта эскизов маршрута обработки.


Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
6
КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99

           Требования к оформлению расчетно-пояснительной записки и графическойчасти курсовой работы.
Записка оформляется налистах формата А4 в соответствии с СТП МИП 02.001 — 88.
 Графическая часть курсовой работы оформляетсяв соответствии с СТП МИП 02.001 — 88 и методических указаний.


Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
7
КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99

           Исходные данные.
Базовыми исходными даннымиявляются: чертеж детали «втулка» с техническими условиями на ее изготовление иэлементарная поверхность детали Æ28e8.


Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
8
КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99
Видзаготовки – прокат Æ34-0,1. Материалзаготовки – A12B.
При анализе исходных данныхустанавливаем, что в процессе механической обработки рассматриваемойповерхности допуск размера диаметра исходной заготовки dз= 0,1 мм уменьшается додопуска размера диаметра детали dд= 0.033   мм (соответственно возрастает точностьразмера). Общий коэффициент уточнения точности размера вычисляется по формуле:
eo= dз/ dд
где dз — допуск размера исходной заготовки;
dд — допуск размера детали
eo=  0,1/ 0,033=3,03
Количество необходимыхтехнологических переходов определяется по следующей формуле:
mm.n. = lgeo/ 0,46
где eo — общий коэффициентуточнения точности;
mm.n.= 0,48 / 0,46 = 1,04
Принимаем mm.n.= 2
Допуск размера диаметра заготовки dз= 0.1 мм соответствуетпримерно, 12-му квалитету точности, а допуск размера детали — 8-му квалитету.Следовательно, точность повышается на 4 квалитета. Для обеспечения заданнойточности обработки должен быть правильно спроектирован технологический процессс учетом экономической точности, достигаемой различными методами обработки.
1 переход – обтачивание — 10-й квалитет, Ra= 6…8 мкм
2 переход – шлифование – 8-й квалитет, Ra= 2…2,5 мкм
Допуск размера диаметра исходной заготовки dз= 0,1 мм уменьшается послепервого перехода – до d1= 0,09 мм (10-й квалитет),после второго – до d2= 0,054 мм (8-й квалитет).
Таким образом, первыйпереход обеспечивает уточнение
e1= dз/ d1
e1= 0,1 / 0,09 = 1,11
второй –
         
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
9
КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99
e2= d1/ d2
        e2= 0,09 / 0,054 = 1,6
В результате сочетанияпредложенных способов обработки общий коэффициент уточнения eoполучается равным
          eo` = e1´e2´e3
eo`= 1,11´1,6  = 1,77
Таким образом, намеченный технологический процессобработки рассматриваемой  поверхности   гарантированно   обеспечивает требуемую точность.
Исходя из требований чертежа детали, вида заготовки,маршрута обработки каждой поверхности детали разрабатывается общий планобработки детали в виде табличной формы.


Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
10
КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99

Анализ теоретических схем базирования по переходам
для поверхности Æ28e8.
№
пер.
Наименование
технологического перехода
Теоретическая схема базирования
по ГОСТ 2.1495-76
Схема реализации или схема закрепления
1
Токарнаяс ЧПУ


2
Шлифование




Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
11
КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99

Формирование маршрутаобработки
№
поз.
Маршрут обработки
поверхностей
Ra, мкм
Квалитет
Маршрут обработки детали
1
2
3
4
1
Точение
6
10
+
Шлифование
2,5
8
+
Термическая обработка
-
-
+
2
Точение
6
10
+
Шлифование
2,5
8
+
Термическая обработка
-
-
+
3
Сверление
8
10
+
Зенкерование
2,5
10
+
4
Развертывание
1,2
7
+
Точение
6
10
+
Термическая обработка
-
-
+
5
Точение
8
12
+
Термическая обработка
-
-
+
6
Точение
8
12
+
Термическая обработка
-
-
+
Номер операции
005
010
015
020