Реферат.
Работасодержит: 25 страниц, 3 таблицы, 1 блок-схему.
Ключевыеслова: технологический процесс, нить, полотно, вязание, раскрой, деталь, шитье, изделие, качество.
Цельюработы является изучение основных процессов осуществляемых в процессе трикотажногопроизводства.
Изученаи описана технология производства трикотажных изделий. Также приведены сведеньяоб оборудовании, используемом в процессе изготовления изделий, и отмеченыосновные требования, предъявляемые к качеству готовых изделий.
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Введение 3
1.Описание теоретических основ технологического процессаизготовления трикотажных изделий. 4
2.Сырье,используемое в процессе производства.
Требования, предъявляемые кего качеству. 6
3.Технологияпроизводства трикотажных изделий. 10
4. Сведенья об оборудовании, используемом впроцессе
производства трикотажныхизделий. 15
4.1. Оборудование, используемое впроцессе
вязания полотна. 15
4.2. Оборудование, используемое впроцессе
шитья изделия. 16
4.3.Вспомогательное оборудование. 17
5.Требования, предъявляемые к качеству готового
изделия и методы егоконтроля. 18
6.Стандарты на правила приемки, испытания, хранения
и эксплуатации товара. 21
Заключение. 24
Списокиспользованной литературы. 25
Введение
Дляпроизводства одежды применяют различные материалы, которые подразделяют наосновные, составляющие детали верха и подкладки; прикладные, применяемые длясоздания каркаса, жесткой формы, укрепления деталей; теплоизоляционные;соединительные; фурнитуру и отделочные.
Вкачестве основных материалов используют ткани, трикотажные полотна, натканные,пленочные и слоистые материалы различного волокнистого состава и структуры,искусственные меха и кожи. Промышленность изготовляет в основном одежду изтканей и трикотажных полотен. По сырьевому составу их делят нахлопчатобумажные, шерстяные, шелковые, льняные, по назначению- напальтовые, костюмные, платьевые,сорочечные, бельевые и подкладочные. К внешнему виду, гигиеническим свойствамэтих материалов, стойкости к различным воздействиям предъявляют различныетребования. Так, материалы, используемые для деталей верха пальто, должны иметькрасивый внешний вид, достаточную стойкость к истирающим и сминающим нагрузкам;подкладочные- хорошую стойкость к истиранию, гигроскопичность, паро- ивоздухонепроницаемость.
Ктрикотажным относят изделия, полученные из нитей (пряжи) путем машинного илиручного вязания.
Некоторыетрикотажные изделия полностью вяжут на машинках (чулки, носки, платки, варежкии т.д.), другие- белье, большинство верхних трикотажных изделий, перчатки- шьютиз изготовленного (связанного) на машинах трикотажного полотна.
Поназначению вырабатываемой продукции трикотажную промышленность подразделяют наследующие виды производств: верхний и бельевой трикотаж, чулочно-носочные,перчаточное, техническое полотно и медицинские изделия.
Трикотажноеизделие характеризует большая растяжимость и пластичность, что дает возможностьдостижения ощущения легкости и комфорта.
1.Описаниетеоретических основ технологического процесса изготовления трикотажныхизделий.
Трикотажемназывается текстильное полотно или изделие, полученное путем вязания, поэтомулюбой трикотажный материал представляет собой систему петель, соединенных впродольном и поперечном направлениях.
Трикотажнаяткань состоит из двух перпендикулярно пересекающихся систем нитей. Продольныенити называются основой, а поперечные- утком. Первичным элементом структурытрикотажа является петля. Она представляет собой пространственную кривую, формакоторой влияет на свойства полотна. Форма петель разнообразна: округлая,широкая, зауженная, удлиненная.
Повысоте различают петли нормальной величины, уменьшенные и увеличенные. Чем вышепетля и больше распрямлена нить, тем светлее кажется полотно в результатенаправленного отражения света.
Петли,соединяясь друг с другом по горизонтали, образуют петельные ряды, по вертикали- петельныестолбики. Расстояние между центрами или одноименными точками двухсоседних петель по линии петельного ряда называется петельным шагом.
Трикотажделят на основовязальный и кулирный. В основовязальном каждая нить образует впетельном ряду по одной петле и переходит в следующий ряд. В кулирном трикотажекаждая нить последовательно образует петли одного петельного ряда. Дляобразования одного петельного ряда кулирного трикотажа достаточно одной нити.Для образования петельного ряда основовязального трикотажа требуется, какправило, столько нитей, сколько петель в петельном ряду.
Кулирныйи основовязальный трикотаж может быть как одинарным, так и двойным. Одинарныйтрикотаж вырабатывается на машинах с одной игольницей, а двойной трикотаж- намашинных с двумя игольницами.
Согласноклассификации все трикотажные переплетения разделяются на главные(переплетения, имеющие простейшую структуру) и производные (сочетаниенескольких одинаковых главных переплетений, взаимно ввязанных так, что междупетельными столбиками одного переплетения размещаются петельные столбикидругого такого же переплетения). На базе каждого из классов этих групп можно образоватьрисунчатые и комбинированные переплетения (переплетения, которые состоят изпереплетений нескольких классов).
Дляполучения ткани в простейшем случае необходимы две системы нитей (основа и уток). Трикотаж может быть связанполностью из одной нити. А так же трикотажные изделия могут быть изготовленыследующими способами:
· Раскройный
· Полурегулярный
· Регулярный
Раскройный способсостоит в том, что трикотажное полотно раскраивают, т.е. вырезают из негодетали изделий по лекалам и соединяют их на швейной машине, придавая изделиямнеобходимую форму. По этому способу изготовляют бельевые и верхние изделия, атакже большую часть перчаточных изделий. Для этого способа изготовления изделийхарактерны значительные отходы трикотажного полотна, достигающие 18-23 % прираскрое бельевых изделий и до 25-28 % при раскрое верхних изделий. Такаятехнология применяется для недорогих изделий в массовом производстве и бельевомтрикотаже. Положительным для этого способа является возможность изготовленияизделий разнообразных моделей и высокая производительность вязальных машин.
Полурегулярный способотличается от предыдущего тем, что трикотажное полотно вяжется накругловязальной машине в виде купонов трубчатой формы. Купоны отделяются одинот другого с помощью разделительного петельного ряда так, что нижний крайкупона имеет цельный нераспускающийся петельный ряд, не требующий швейнойобработки. Расход трикотажного полотна на изделие при полурегулярном способеизготовления на 3-5 % меньше, чем при раскройном способе из-за отсутствиябоковых швов и припусков на подгиб низа изделия; кроме того, меньше и время нараскрой и швейную обработку на 8-10 %.
Полурегулярныйспособ наиболее распространен при изготовлении верхних трикотажных изделий, атакже может быть использован для изготовления женского белья при наличиинеобходимого вязального оборудования. Изделия, изготовленные этим способом,имеют большое преимущество в достижении наилучшего прилегания и посадкиизделия.
Регулярный способизготовления изделия состоит в том, что изделия вывязываются целиком без швовили отдельные детали вяжутся по контуру, а потом сшиваются цепным стежком.Характерным для этого способа является наиболее экономное использование сырья.Однако вязание деталей изделия требует больших трудовых затрат, чем вязаниеполурегулярным способом. Этот способ используется при вязании верхних изделийиз дорогостоящего материала.
Двепоследние технологии наиболее применимы в эксклюзивном мелкосерийномпроизводстве, т.к дают возможность достичь высокого качества изделия,максимальный ассортимент изделий и быструю сменяемость моделей.
2.Сырье,используемое в процессе производства. Требования, предъявляемые к его качеству.
Сырьеявляется одним из основных факторов, формирующих качество трикотажных изделий.В настоящее время трикотажные предприятия перерабатывают практически все виды иразновидности волокон и получаемых из них нитей.
Нитисостоят из коротких или длинных элементарных волокон различной природы. Ониделятся в поперечном направлении на составляющие их части- волокна путемраскручивания.
Повиду применяемого сырья трикотажные полотна и изделия подразделяют на тригруппы:
· Из пряжи- этонити, состоящие из коротких волокон, образованных в результате кручения;
· Из нитей,состоящих, как правило, из длинных моноволокон и имеющие различную крутку;
· Из различныхсочетаний пряжи и нитей.
Внастоящее время в трикотажном производстве перерабатывают все виды сырья,включая пряжу из очесов натурального шелка и из льняных волокон в смеси ссинтетическими; применяют нити различной толщины и степени крутки. В основномиспользуют пряжу и нити смешанного волокнистого состава, что обеспечиваетхорошие гигиенические свойства полотен, меньшие усадку и сминаемость, хорошуюизносостойкость.
Бельевыеполотна вырабатывают преимущественно из хлопчатобумажной, хлопколавсановой,хлопкополинозной, хлопковискозной пряжи, а также из вискозных, ацетатных иполиамидных комплексных нитей. Некоторое количество полотен вырабатывают изполушерстяной и чистошерстяной пряжи. Полотна для верхнего трикотажаизготовляют из всех видов сырья; чулочно-носочные изделия- в основном изполиамидных нитей, хлопчатобумажной и полушерстяной пряжи.
Взависимости от назначения полотен подбирают нити разной структуры: пряжуразличных способов прядения и степени крутки, комплексные нити из химическогосырья однониточные и крученые, нити фасонных круток, текстурированные нити, причемв разных сочетаниях – пряжа скрученная с комплексными нитями, текстурированныенити – с пряжей и т.д.
Тонкиеи гладкие нити из химического сырья применяют для полотен с повышеннойгладкостью поверхности (лицевой и изнаночной), которые должны легко скользитьпо поверхности кожи и верхней одежды. Это бельевые, блузочные и сорочныеполотна. Блестящая поверхность нитей подчеркивает эффект блестящих и матовыхполос, оттенков. Из нитей повышенной объемности — текстурированных – получаютполотна с рельефной поверхностью, повышенной толщины при небольшой массе 1 м2.Толстую, рыхлую пряжу используют для начеса в полотнах для теплого белья илиспортивной одежды.
Пряжаи нити повышенной крутки придают полотну жесткость; петельная структура такоготрикотажа неровная вследствие повышенной напряженности нити при изгибе в петли,увеличивается закручиваемость краев полотна, однако его поверхность менеерыхлая, более износостойкая. Крученные пряжу и нити подвергают предварительнойобработке (запариванию, стабилизации, замасливанию) с целью уравновешивания ихструктуры и снятия напряжений.
Самаяхорошая по свойствам пряжа не может быть признана удовлетворительной, если онане соответствует требованиям вырабатываемого изделия или не подготовлена дляпереработки на оборудовании в современных условиях производства.
Неполнаяподготовленность сырья к переработке отрицательно сказывается не только накачестве и сортности продукции, но и на показателях работы предприятия ииспользование техники.
Широкийдиапазон требований к сырью для трикотажных изделий объясняется очень большимразнообразием самих изделий. Например, требования к структуре нити предъявляют,начиная от капроновых мононитей для тонких чулок и кончая рыхлой шерстяной исинтетической пряжей для пуловеров и жакетов.
Свойстванити для трикотажного производства определяют, изучая структуру петель,деформацию этой структуры, т.е. рассматривая, прежде всего механические функциинити в петле трикотажа.
Еслипредставить себе схематически нить круглой в поперечном сечении, то сувеличением диаметра нити значительно повысится ее сопротивление изгибу. Длянас представляет интерес увеличение диаметра нити без увеличения количестваволокон в поперечном сечении. Это вполне возможно, если нити предать рыхлуюструктуру. Рыхлая структура пряжи имеет много достоинств, главными из которыхявляются: 1) повышение упругого сопротивления изгибу и способность лучше восстанавливатьформу петли при деформациях; 2) высокая застилистость, позволяющая применятьнити меньшей линейной плотности (на 10-15%) без увеличения плотности вязания(уменьшения длины нити в петле) и поэтому без снижения производительностивязальных машин; 3) облегчение массы изделия и придание ему приятной мягкостина ощупь; 4) повышение теплоизоляционного свойства изделий; 5) улучшениеспособности пряжи к переработке на вязальных машинах.
Нить(пряжа) рыхлой структуры особенно необходима для изготовления верхнихтрикотажных изделий. Для бельевых изделий, которые должны хорошо облегать тело,нужна не жесткая нить, а очень гибкая, состоящая из тонких волокон, нонеплотной структуры, способной сохранять форму петли. Для зимних чулочныхизделий нужна нить рыхлой структуры, а для большинства других чулочных изделийжелательна нить более плотная, крученая. Для женских чулок предпочтительнеенить самая плотная, такая как мононить, с минимальной застилистостью, чтобычулок выглядел более тонким.
Рыхлая структура пряжи достигается благодаряпониженной крутке, что связанно с понижением прочности пряжи. Если для тканипрочность является основным свойством нити, то для трикотажа это свойство имеетвторостепенное значение.
Длятрикотажных изделий ровнота нити по толщине и крутке имеет более важноезначение, чем для изделий из ткани.
Структурапетель трикотажа такова, что короткий отрезок нити изгибается несколько раз,переплетаясь сам с собой и образуя петли, распложенные рядом друг с другом.Нить в каждой петле как бы складывается вдвое, отчего неровнота ее становитсяярко выраженной. Из утолщенного или утоненного участка нити образуется группапетель, легко отличимая от соседних. При периодической неровноте нитиполучается дефект, известный под названием зебристость.
Такимобразом, требования к сырью по ровноте нити основаны на особенностях строенияпетель трикотажа.
Средиважнейших требований к сырью нельзя не указать на сопротивление нити трению.Упругость петель трикотажа при деформировании связана с трением нитей о нить(при изменении формы петли) и трением волокон между собой (при изогнутостинити). Сопротивление трению в этом случае играет весьма существенную роль. Егоможно уменьшить путем снижения коэффициента трения и улучшения состоянияповерхности нити, что достигается парафинированием или эмульсированием нити,снижающим коэффициент трения нити о нить и о нитенаправляющие органы вязальныхмашин.
Гладкостьповерхности нити, ее чистота, отсутствие посторонних примесей, шишек, узловнеобходимы не только для нормального протекания процесса переработки нити, но идля придания трикотажу упругости, устойчивости размеров, хорошего внешнеговида. Некоторые специалисты-трикотажники утверждают, что отделка трикотажапредназначена для того, чтобы улучшать свойства сырья или исправлять ихнедостатки. Это неправильно. Из нити образуется трикотаж, и свойства трикотажав первую очередь зависят от начальных свойств нити. Для выпуска хорошейпродукции отделочники должны получать полноценный по свойствам суровыйтрикотаж.
Рассмотренныетребования являются общими для всех видов нитей, предназначенных для выработкитрикотажа. Однако ими не исчерпываются все требования к сырью. Например: кпряже, не соответствующей требованиям трикотажного производства, относятся:недомотанные початки, на которых недостает пряжи более 30 % от веса поковки,пряжа на ломанной таре, перетертая, смешанных номеров, покрытая плесенью,загрязненная, масляная, разнооттеночная.
Квнешним дефектам пряжи на мотках относятся: спутанные и оборванные нити,посторонние и замасленные нити, несвязанные концы, большие узлы, утолщение иутонение нити, шишки, разнотон.
Определениевнешних пороков сырья осуществляется путем визуального осмотра поверхностипаковок (бобин, мотков) либо наматыванием пряжи экранную доску. Диффектностьпряжи определяется подсчетом числа пороков на определенной ее длине в сравнениис нормативами, установленными в соответствующих ГОСТах. Методика проверки сырьявсех видов осуществляется в соответствии с ГОСТ 6611-55 «Пряжа и нититекстильные. Методы испытаний».
Всевиды нитей и пряжи проверяют по следующим основным физико-механическимсвойствам: толщина, прочность, крутка (число кручений на 1 м), влажность (% к абсолютносухому весу). Проверять физико-механические показатели сырья следует приопределенных условиях влажности и температуры помещения, в котором производитсяиспытание. В ГОСТ 10681-63 эти условия определены: температура -20+8 0С,относительная влажность-65
Согласнодействующим ГОСТам, установлены следующие показатели плотности намотки: длявискозного шелка в пределах 0,7-0,8 г/см3 . Плотность намоткихлопчатобумажной, шерстяной и полушерстяной пряжи ГОСТами не регламентируется.
Пряжа,не соответствующая требованиям настоящего стандарта, может быть использованадля других производств, при условии соблюдения ее требованиям, установленнымдля этой промышленности.
3.Технология производства трикотажных изделий.
Потомукак существует много видов трикотажных изделий и каждый вид имеет своиособенности в изготовлении, то рассмотрим изготовление трикотажного изделия напримере бельевого трикотажа.
Приизготовлении бельевого трикотажа предусматриваются следующие технологическиепереходы: контроль качества сырья, расфасовка сырья, вязание полотна,подготовка полотна к раскрою, обмеловка настила, раскрой полотна,комплектование кроеных деталей, шитье трикотажных изделий, техническийконтроль.
Контроль качества сырья. Сырье, поступившее на склад трикотажного предприятия,оценивают по внешнему виду. Образцы сырья испытывают в лаборатории дляопределения физико-механических показателей. Методы испытания сырья и виды егопороков должны соответствовать указанным в действующей нормативно-техническойдокументации.
Расфасовка сырья. После лабораторных испытаний сырье партиями поступаетна цеховые склады в ящиках, коробках или другой таре. На цеховом складе сырьераспаковывается и расфасовывается. Расфасованное сырье подается к вязальныммашинам. Обнаруженные при расфасовке бобины с дефектной намоткой откладываютдля перематывания.
Вязание полотна. Перед вязанием нити должны выдерживаться в местаххранения не менее 10 ч при нормальных климатических условиях. Полотно вяжетсяна машинах в соответствии с заправочными данными. Плотность вязания измеряют намашине в свободном состоянии полотна. Куски полотна из нитей одной линейнойплотности вяжутся одинаковой массы (10-12 кг) с отклонениями, не превышающими 5 %.
Качество полотна в процессе вязания напротяжении всей смены контролируют вязальщица и помощник мастера. Вязальщицаобязана содержать машину в чистоте- ежесменно ее чистить.
Подготовка полотна к раскрою. Трикотажное полотно после отделки поступает в отделыподготовки полотна к раскрою, в которых осуществляют: прием полотна иприкладных материалов; разбраковка полотна, т.е. полотно просматривается намашине с обеих сторон для определения его качества и выявления пороков;хранение (отлеживание) полотна; подбор полотна по артикулам и ширинам;комплектование полотен в настил; подготовку трафарета; подготовку прикладныхматериалов и выдачу их в раскрой; расчет карты раскроя полотна для каждогонастила.
Полотнов отдел подготовки подается партионно, т.е. по артикулам, цветам и расчетнымширинам. Подобранные для настила куски полотна подаются в раскройный цех вместес картой раскроя и подготовленным трафаретом.
Обмеловка настила. Обмеловку верхнего слоя настила, или нанесениеконтуров раскраиваемых деталей на верхний слой настила, выполняют двумяспособами: по лекалам и по трафарету.
Приобмеловке по лекалам на верхнем слое настила в соответствии с зарисовкойраскладки раскладывают лекала таким образом, чтобы площадь полотна былаиспользована наиболее рационально.
При использовании трафарета раскладываемые нанем лекала обводят по контурам, на которые затем наносят сквозные отверстия.Обмеловка по трафарету состоит в том, что на верхний слой настила накладываюттрафарет и запудривают отверстия контуров лекал порошком- мелом или тальком.
Раскрой полотна. Раскрою полотна предшествует операции настиланияполотна и разрезания его на секции.
Основовязаноеполотно настилают вразворот или взгиб. Настилание взгиб применяют при раскроеизделий небольшими партиями. Настилание вразворот обеспечивает более экономноеиспользование полотна по сравнению с настиланием взгиб благодаря рациональномурасположению лекал изделий на большой ширине полотна; кроме того, при этомспособе облегчается контроль полотна.
Настиланиеполотна выполняется с помощью машины и вручную. Настил полотна разрезаютпередвижными раскройными машинами с прямыми и дисковыми ножами и стационарнымиленточными машинами.
Впроцессе этой операции должны быть выполнены следующие требования:
ü Полотна тканей внастиле должны располагаться свободно, без натяжения и перекосов, но и безслабины и морщин, иначе детали кроя могут быть деформированы;
ü Рисунок во всехполотнах настила должен совпадать по длине и ширине, иначе в готовом изделиинарушается симметричность рисунка;
ü Направление ворсаво всех полотнах настила должно совпадать, чтобы во всех деталях готовогоизделия ворс был направлен в одну сторону.
Разрезаниеполотна – сложная и ответственная операция. Обеспечить высокое качество раскрояпри разрезании настила можно только при условии выполнения следующихтребований:
ü Высокая точностькроя: отклонение от контуров деталей не должны превышать см;
ü Контуры деталейне должны быть перекошены;
ü Хорошее качествореза, т.е частота краев вырезанных деталей.
Контролькачества кроя производится по контрольным лекалам путем совмещения с нимивыкроенных деталей из настила. Обычно проверяют верхнюю, нижнюю и одну-дведетали из середины пачки.
Комплектование кроеных деталей. Раскроенные детали после контроля и сортировкикомплектуют в пачки. При этом их просматривают, разбирают по цветам и оттенкам,подрезают в тех местах, где они не могут быть разрезаны машинами в настиле,исправляют неточности механического раскроя.
Конечнымпродуктом раскройного цеха является комплект, т.е. пачка деталей подобранных поартикулу полотна, цвету, оттенку и рисунку.
Скомплектованныепачки укладывают таким образом, чтобы все мелкие детали изделий и прикладныематериалы были собраны в десятки и аккуратно завязаны. Пачки направляют нашвейные агрегаты.
Шитье трикотажных изделий. Процессы шитья охватывают целый комплекс операций,которые в основном разделяют на следующие:швейные, влажно-тепловые и вспомогательные.
К швейным операциям относятся не толькооперации по соединению деталей изделий строчками для придания им определеннойформы, предусмотренной конструкцией, но и операции по обметыванию петель,пришиванию пуговиц, настрачиванию тесьмы и кружев, вышивки и т.д.
Швейныеоперации выполняются на швейных машинах различных типов.
Вшвейных цехах бельевого производства применяется такая система организации, какпоточная. Она характеризуется следующими основными признаками:
ü Технологическийпроцесс производства изделий разделяется на отдельные технологически неделимыеоперации, выполняемые при необходимости на различном оборудовании;
ü За каждымисполнителем закрепляется так называемая организационная операция, в которуювходит одна или несколько технологически неделимых операций;
ü Рабочие места иоборудование располагаются по ходу технологического процесса шитья изделия;
ü Обрабатываемоеизделие или пачка изделий передаются на каждую последующую операцию послеокончания данной операции;
ü Операциивыполняются синхронно на всех рабочих местах потока в соответствии сустановленным ритмом движения изделий.
Поточнаясистема организации в зависимости отстепени ритмичности работы, в свою очередь, подразделяется на прерывно-поточнуюи непрерывно-поточную.
Припрерывно-поточной системе изделия следуют от одного рабочего места к другому помере обработки нескольких изделий исполнителями; лента швейного конвейераслужит только для доставки изделий от одного рабочего места к другому или вовсене применяется.
Принепрерывно-поточной системе каждое изделие поступает на последующую операциюнемедленно по окончании предыдущей; скорость движения ленты увязана спродолжительностью операций на каждом рабочем месте, а сама лента служит нетолько для доставки изделий от одного рабочего места к другому, но и дляподдержания единого ритма работы всего конвейерного процесса.
Влажно-тепловаяобработка бельевых изделий производится с помощью прессов, паровоздушныхманекенов, а также утюгов. Она включает в себя такие операции как:разутюживание (припуски шва разглаживаются на две стороны) и заутюживание(припуски шва заглаживаются на одну сторону), отпаривание (обработкаповерхности изделия паром для удаления блестящих участков ткани), глаженье.
Однимиз требований, предъявляемых к изготовлению одежды является, точность и высокоекачество влажно-тепловой обработки, гарантирующее отсутствие морщин, заломов иопалов изделия.
Вспомогательные операциивключают в себя пришивание этикеток, сортировку изделий, очистку готовыхизделий от концов ниток, а также упаковку изделий.
Технический контроль. Он выполняется на всех технологических переходах приизготовлении изделий из полотна и купонов. Задачи технического контроля-проверка соответствия показателей сырья и материалов, поступающих напредприятие, показателям действующих стандартов и технических условий, проверкакачества выполнения технологических операций и качества полотна и купонов впроцессе производства.
Поступление и контроль качества сырья
Расфасовка сырья
А
В
С