Содержание1. Вопрос №1. Перечислить основные этапы изготовления простых тетрадей. Технологиясталкивания листов и факторы, влияющие на точность и производительностьсталкивания
2.Вопрос№2. Дать характеристику и описатьтехнологию процессов ручнойкомплектовки вкладкой и подборкой.
3. Вопрос№3 Факторы, влияющие на качествоблоков в процессе заклейки, сушки и обжима корешка 4. Литература. Вопрос №1. Перечислить основные этапы изготовления простыхтетрадей. Технология сталкивания листов и факторы, влияющие на точность ипроизводительность сталкивания.Изготовление простых тетрадей
Блок-схема ТБППизданий в обложке
Блок-схема ТБППизданий в переплетной крышке
Номенклатура переработки листовой печатнойпродукции в книжные издания, включающая отделочные и брошюровочно-переплетныепроцессы, содержит более 70 различных операций, необходимых для превращенияоттисков в единицу упаковки основной продукции книжных типографий. Взависимости от объема, конструкции, уровня художественного и полиграфическогооформления, требований к прочности и долговечности число и состав операциймогут значительно изменяться, но все их можно сгруппировать в семь-восемькомплексов из последовательных операций, которые на определенной стадии, приналичии исходных материалов и задела полуфабрикатов, могут выполнятьсясамостоятельно. На крупных полиграфических предприятиях эти комплексы с цельюулучшения организации производства выделены в цехи или отделения крупного цеха,а в учебнике они сгруппированы в разделах, что способствует усвоению содержаниядисциплины ТБПП и самого понятия «технология»: это не только совокупностьметодов обработки, изменения свойств и формы материала или полуфабриката впроцессе производства продукции, но и строгий перечень, и последовательностьопераций, изъятие и перестановка, которых могут привести к потере важныхпотребительских свойств изделия, а в переплетных процессах — книжного издания.
Комплектовка книжного блока не из отдельныхлистов, а из тетрадей — это не только дань старинной технологии переплетениярукописных и старопечатных книг, но и технологическая необходимость. Изготовлениекниг, скомплектованных из тетрадей, а не из отдельных листов (долей), позволяетуменьшить трудоемкость и вероятность ошибок при комплектовке блока, выбратьспособ его скрепления и обработки, обеспечивающие хорошую раскрываемость,высокую прочность и долговечность книги. Книжные блоки технологически иэкономически целесообразно составлять из 32-, 16- и 8-страничных так называемыхпростых тетрадей, получаемых соответственно при четырех-, трех — и двухсгибнойперпендикуляр ной симметричной фальцовке, так как это обеспечивает минимальныезатраты времени и труда на операциях по изготовлению блоков, высокую прочностьшвейного скрепления и хорошее качество механической обработки корешка, полноеиспользование технологических возможностей печатных машин и минимальные затратыв допечатных процессах, позволяет получить максимальную прочность идолговечность книг.
Изготовление простых книжных тетрадей изоттисков, получаемых на листовых печатных машинах, включает операциисталкивания, подрезки, и разрезки листов на части, фальцовки, прессования иобвязки тетрадей и их складирования до момента готовности всех конструктивныхдеталей книжного блока к дальнейшей переработке.
Сталкивание листов
Выравнивание кромок различных листовыхматериалов и оттисков по двум смежным торцам стопы выполняется с цельюповышения надежности работы самонакладов печатных, отделочных и фальцевальныхмашин и качества продукции одноножевых бумагорезальных машин. Оно необходимо втех случаях, когда сдвиг листов в стопе из-за неточной работы приемно-выводногоустройства листорезальных и листовых печатных машин или небрежнойтранспортировки превышает допуски на величину сдвига листов для бесперебойнойработы самонакладов, на формат и точность разрезки листовых материалов ипродукции. Сталкиванию подвергаются незапечатанная бумага, оттиски и различныелистовые переплетные материалы перед печатанием, отделкой, разрезкой и фальцовкой.Технология сталкивания
Сталкивание листов производится вручную, насталкивательных полуавтоматах и на автоматизированных комплексных системах, вкоторые входит сталкивательный автомат. Сталкивание листов вручную выполняетсяна горизонтальном столе с ровной и гладкой поверхностью, ширина которогонесколько больше диагонали обрабатываемых листов. При ручном сталкиваниирабочий переносит малую (удобную в работе) стопу листов с поддона насталкивательный стол, особыми приемами образует между листами стопы «воздушнуюсмазку», распускает стопу «лесенкой», выравнивает ее мягкими ударами оповерхность стола поочередно по кромкам верного угла, после чего ладоньювытесняет воздух между листов и укладывает стопу на стол самонаклада, резальноймашины или на другой поддон. На столкнутой стопе верные кромки помечают цветнымкарандашом или, если бумага предназначена для печати обложек и открыток,срезкой верного угла на величину до 10 мм от его вершины. При запечатывании лицевойстороны листа верный угол отмечают специальной меткой — узкой полоской длинойдо 3 кв. на боковой кромке листа. Метки в стопе образуют хорошо заметную полосуна торцевой грани.
При ручном сталкивании труд рабочего тяжел инепроизводителен: каждую стопку бумаги он поднимает и опускает на поверхностьстола от 2 до 6 раз, обрабатывая за смену до 4 т бумаги. На малых и среднихполиграфических предприятиях для сталкивания используют простые по конструкциии доступные по цене сталкивательные станки. Такой станок имеет массивноеоснование, стол с двумя низкими стенками-упорами, систему раздува листов иэлектропривод, обеспечивающий вибрацию стола в процессе сталкивания. При работестол занимает наклонное положение, а листы благодаря воздушной смазке исобственной силе тяжести выравниваются о боковые стенки. Загрузкусталкивательного станка следует производить малыми стопами, так как при большоймассе стопы эффективность раздува листов значительно снижается, а времявыравнивания листов по боковым стенкам возрастает. Современные средние икрупные полиграфические предприятия используют автоматизированные комплексныесистемы, обслуживающие процессы сталкивания, разрезки и все связанные с нимиперевалочные операции.
После сталкивания листы бумаги и оттискидолжны быть сосчитаны и уложены стопами по 500 экземпляров на поддоны вштабели, высота которых не должна превышать 1,6 м. Стопы следует отделятьдруг от друга полосками цветной бумаги для оценки объема выполненной работы иколичества имеющейся в наличии бумаги или полуфабрикатов.
Бумага и полуфабрикаты после сталкиванияоцениваются по единственному показателю качества — точности сталкивания. Листыв стопе должны быть столкнуты (выровнены) точно, с допуском 3 мм для бумаги и 4 мм для переплетной ткани.Точность сталкивания определяется визуально при «пересыпке» стопы по вернымкромкам. Факторы, влияющие на точность и производительность сталкивания
Точность и производительность ручного имашинного сталкивания листов зависят от формата, поверхностной плотности,объемной массы, гладкости и влажности бумаги, а также от средней величиныпервоначального смещения листов и состояния их кромок.
Листы большого формата менее удобны в работеи при прочих равных показателях имеют большую массу, поэтому для сталкиванияберется стопка бумаги с меньшим числом листов, чем при среднем и малом формате.Производительность сталкивания при этом снижается на 17-20%. У бумаги с высокойповерхностной плотностью при прочих равных условиях выше масса, толщина ижесткость, что оказывает двоякое влияние на трудоемкость операции: с однойстороны, необходимо сталкивать стопки бумаги с меньшим числом листов, но, сдругой стороны, толстые и жесткие листы бумаги сравнительно легко выравниваютсяпо кромкам. По этим причинам с ростом поверхностной плотности бумаги на каждые20% производительность сталкивания бумаги поверхностной плотностью свыше 90 г/м2снижается примерно на 5%. Сталкивание листов тонких видов бумаги с малойповерхностной плотностью затрудняется из-за их малой жесткости. Привыравнивании листов о твердую поверхность стола или стенок сталкивательногостанка вероятность сминания их кромок значительно возрастает. С учетом этогонормы выработки на сталкивание бумаги с поверхностной плотностью ниже 55 г/м2снижены примерно на 17%. Тонкие, с малой поверхностной плотностью виды бумаги(например, папиросная поверхностной плотностью 16 г/м2) сталкиватьвообще невозможно, их выравнивают наколкой каждого листа на иглы.
Листы каландрированной и мелованной бумаги свысокой гладкостью хорошо скользят друг по другу и легко сталкиваются. Высококаландрированнуюс гладкостью более 300 с и мелованную бумагу перед подрезкой и разрезкой можновообще не сталкивать, а выравнивать, приталкивая к подавателю и упору приукладке стопы на столе одноножевой бумагорезальной машины.
Повышенная влажность бумаги затрудняетсталкивание, так как при этом снижается ее жесткость и возрастает коэффициенттрения. При низкой (менее 5%) влажности бумага легко электризуется при плотномконтакте и трении листов. Накопление зарядов при электризации приводит к слипаниюлистов, что затрудняет выполнение основных операций сталкивания. Оптимальнаядля данного технологического процесса влажность бумаги, равная 7-8%, может бытьдостигнута при нормальной относительной влажности воздуха в цехе (60 ± 5)% ипосле акклиматизации бумаги в течение суток.
Большой первоначальный сдвиг листов,волнистые, замятые и поврежденные кромки листов затрудняют сталкивание. Вместес тем при загрузке плоскостапельных самонакладов печатных, отделочных ифальцевальных машин сталкивания можно и не производить, если первоначальныйсдвиг листов не превышает 3 мм.При загрузке круглостапельных самонакладов фальцевальных машин сталкиванияможно не производить и при большем (до 10 мм) смещении кромок листов.
Вопрос№2. Дать характеристику и описать технологиюпроцессов ручной комплектовки вкладкой и подборкой.
Изготовление книжныхблоков
Под изготовлением книжныхблоков подразумеваются две операции — комплектовка блоков и их скрепление, ноэто ключевые, важнейшие в технологии брошюровочно-переплетных процессовоперации, так как качество их выполнения в наивысшей степени определяет главныепотребительские свойства изданий книжного типа: удобство пользования итребуемую долговечность.
Комплектовка блоков вкладкой(тетрадь в тетрадь) применяется при изготовлении малообъемных книжных изданий —«тонких» журналов различного читательского назначения, книг для детейдошкольного и младшего школьного возраста, технологических инструкций наотдельные операции, различных документов (членских билетов, зачетных книжек ит.п.) и беловых товаров. Объем таких изданий и изделий обычно не превышает 128страниц, а толщина блока — 6,5 мм. Толщину книжного блока при комплектовке вкладкойограничивают потому, что ширина наружных долей бумажного листа после обрезкиблока или издания при сгибании внутренних долей по радиусу R (рис. 5.1)уменьшается на величину l, пропорциональную толщине блока:
(5.1)
где Ш — ширина блокадо обрезки, мм; Тб — толщина блока, мм.
Рис. 5.1. Схема смещения наружных тетрадей при комплектовке блоков вкладкой: Ш — ширина внутренней тетради;
Тб— толщина блока; l — величина сдвига передней кромки наружной тетради
В готовой продукции это приводит к значительному уменьшению корешковых полей навнутренних листах, так как даже при условии плотного прилегания в тетрадях иточной фальцовке при толщине блока 5-6,5 мм передние кромки долей листа и полоснабора у наружных листов тетрадей смещаются на 4-5 мм, что, безусловно, снижаетуровень качества книжных изданий, но вполне допустимо в производстве беловыхтоваров — еженедельников, общих тетрадей и др.
Технология комплектовкикнижных блоков
Комплектовка блоков вкладкойи подборкой производится вручную, на вкладочно-швейных машинах, навкладочно-швейно-резальных агрегатах и на подборных машинах, причем приизготовлении изданий в обложке комплектовка вкладкой всегда сочетается скрытьем обложкой.
Ручная комплектовка вкладкой
На малых полиграфическихпредприятиях при сменной загрузке цеха на операции комплектовки блоков до 18-20тыс. трехсгибных тетрадей комплектовку вкладкой с крытьем блоков обложкойсможет выполнить один рабочий. Ручная комплектовка книжных блоков вкладкойосуществляется на горизонтальном столе после предварительной проверки стоптетрадей по норме и сигнатурам пересыпкой их «на веер». Стопы тетрадейрасполагают с правой стороны стола начальными страницами с сигнатурой вниз,верхними краями к себе и корешками влево (рис. 5.2).
Рис. 5.2.Схема расположения тетрадей и блоков при ручной комплектовке блоков вкладкой: В — стопа внутренних тетрадей; Н — стопа наружных тетрадей; О — стопа обложек; Б — стопа скомплектованных блоков
Первой справа укладывается стопа внутренних тетрадей, а последней слева — стопанаружных тетрадей. Левее стопы наружных тетрадей укладывается стопа обложек.Для удобства работы стопы тетрадей и обложек делают разной высоты так, чтобыкаждая стопа слева была на 1-1,5 см ниже правой. Высота правой стопы не должна превышать 20 см, иначе она принеосторожном движении может рассыпаться. Стопу сфальцованных обложек укладываютв развернутом виде сгибами кверху и верхними краями к себе, так как всфальцованном виде обложки невозможно уложить сравнительно высокой стопой итрудно отделять по одной в процессе крытья.
При работе брошюровщик правойрукой отделяет верхнюю тетрадь крайней правой стопы и одновременно левой рукойраскрывает верхнюю тетрадь соседней стопы, расположенной слева, после чеговталкивает внутреннюю тетрадь блока в наружную. Затем движения рук повторяются:правой рукой часть скомплектованного блока вталкивается в следующую, раскрытуюлевой рукой тетрадь третьей стопы и т.д., а весь блок — в раскрытую левой рукойобложку. Скомплектованный и покрытый обложкой блок укладывается на левом краюстола. Когда высота стопы скомплектованных блоков достигнет удобной длядальнейшей обработки величины, ее тщательно сталкивают сначала по верхнемукраю, а затем и на корешок и укладывают на соседний рабочий стол проволокошвейноймашины или в фуры для отправки на последующие операции или на складполуфабрикатов.
При изготовлении изданий впереплетной крышке технология комплектовки блоков вкладкой аналогична, но сампроцесс комплектовки заканчивается вкладыванием частей блоков в наружныететради с приклеенными с двух сторон форзацами и окантованными корешками.
Ручная комплектовкаподборкой
Ручная комплектовка книжныхблоков подборкой при малом числе тетрадей в блоках, как и при комплектовкевкладкой, выполняется на горизонтальном столе. Перед укладкой на стол рабочийконтролирует качество поступающих полуфабрикатов, отбраковывая загрязненные иповрежденные тетради; на корешках или на верхних краях стопы последних тетрадейблока обязательно наносится метка цветным карандашом, чтобы облегчитьразделение скомплектованных блоков перед их скреплением. Эта метка можетявляться также меткой исполнителя, если комплектовку выполняют два рабочих иболее.
Если в блоке не более 8тетрадей, то стопы тетрадей располагают на столе попарно, на равном расстоянииот рабочего места исполнителя, корешковыми сгибами вправо и верхними краями ксебе, в порядке, указанном на рис. 5.3. Комплектовку блоков начинают споследней тетради, укладывая ее правой рукой на столе перед собой, после чеголевой рукой укладывают на нее предпоследнюю тетрадь. Далее процесс комплектовкиповторяется, пока стопа скомплектованных блоков не достигнет высоты, удобнойдля последующей обработки.
Рис. 5.3. Схема укладки стоп тетрадей при комплектовке подборкой малообъемных блоков: 1-8 — стопы тетрадей; Б — стопа скомплектованных блоков
Если число тетрадей визданиях более 8, то на рабочем столе устанавливается подставка высотой 10 см, чтобы стопы тетрадейможно было укладывать в два ряда на разной высоте. В первом, дальнем отрабочего, ряду на подставке укладывают стопы тетрадей первой половины блока,размещая их слева направо. Во втором, ближнем, ряду укладывают стопы тетрадейвторой половины блока справа налево. Комплектовку блоков начинают с последнейтетради, накладывая их на ладонь левой руки или на картонную заготовкусоответствующего формата и перемещаясь вдоль стола слева направо и справаналево. За один прием рабочий набирает несколько блоков стопой такой высоты,которая удобна ему в работе.
Если число тетрадей в книжныхизданиях более 20, то рабочий стол целесообразно делать П-образным. В этомслучае рабочий может выполнять комплектовку сидя на винтовом стуле. При такназываемой бестетрадной технологии, когда книжные блоки могут состоять изнескольких десятков листов форматов А4 или А5, на рабочем столе устанавливаютдвух- или трехъярусную полку с ячейками, в которых можно уложить по несколькусотен оттисков.
После комплектовки стопы ее сталкивают по верхнему торцу и на корешок,контролируют правильность комплектовки по корешковым меткам, после чегоукладывают на соседний стол машины швейного или бесшвейного скрепления блоков.На средних и крупных предприятиях скомплектованные блоки укладывают стопамивысотой до 30 смв фуры с откидными полками или на полку каретки подвесного транспортера.
Вопрос№3 Факторы, влияющие на качество блоков впроцессе заклейки, сушки и обжима корешка
Показатели качества обработки корешка блоковзависят от способа и режимов заклейки, сушки и обжима корешка и технологическихфакторов — показателей качества бумаги и объема тетрадей блока.
Способы и режимы заклейки корешка. По данным МГУП, вариант с заклейкой и сушкой корешка взажатом состоянии, осуществляемый на современных заклеечносушильных автоматах,технологически наиболее совершенен, так как обеспечивает максимальную прочностьсклейки тетрадей при высоких значениях коэффициентов спрессованности истойкости блоков к сдвигу.
Расход клея.Если блокозаклеечное устройство обеспечиваетнанесение тонкого слоя клея высокой концентрации и любой вязкости с прониканиемклея между утолщениями корешковых фальцев смежных тетрадей, то прочностьсклейки тетрадей возрастает с увеличением расхода клея до 0,6 кг/м2для всех видов бумаги (рис. 6.2, а). Трехкратное увеличение расхода клеяобеспечивает примерно 1,5-кратное повышение прочности склейки тетрадей изнеклеевых видов бумаги и 1,6-2,5-кратное у тетрадей из клееной офсетной бумаги,при этом абсолютное возрастание прочности склейки составляет соответственно до0,5 и 0,2 даН/см (кгс/см).
Рис. 6.2.Зависимость прочности склейки тетрадей блоков, заклеенных ПВАД: а — от расхода клея; б — от концентрации клея; 1 — бумага для высокой печати № 3; 2 — для высокой печати № 2; 3 — для высокой печати № 1; 4 — офсетная № 2; 5 — офсетная № 1
Концентрация клея. Повышение концентрации клея при постоянном егорасходе (рис. 6.2, б) дает значительно больший эффект: двукратноеувеличение концентрации обеспечивает прирост прочности склейки тетрадей изнеклееных видов бумаги для высокой печати в 1,5-2,5 раза (на 0,5-0,6 даН/см) ив 3,0-4,5 раза (примерно на 0,4 даН/см) у клееной офсетной бумаги. Применениеконцентрированного клея при постоянном расходе сухого вещества обеспечиваетбольшую прочность склейки тетрадей, лучшие условия для сушки корешка, позволяетэкономить клей при обработке блоков из неклееных видов бумаги, если нормурасхода клея установить из требования необходимой прочности склейки тетрадей всоответствии со сроком службы издания.
По данным МГУП, при заклейке корешка блоков,состоящих из 32-страничных тетрадей, неразбавленным 50%-ным клеем с соблюдениемнормы расхода сухого вещества в процессе сушки корешка необходимо удалить неболее 30% влаги, внесенной с клеем. Остальная влага отфильтровывается в бумагуи остается в клеевой пленке, не мешая выполнению последующих операций. Простыерасчеты показывают, что при применении разбавленных клеев, содержащих 33%сухого остатка, в соответствии с рекомендациями технологических инструкций инормами расхода материалов, при сушке необходимо удалить в 4 раза большую массувлаги, чтобы получить такое же влагосодержание.
Режим сушки корешка. При интенсивных способах сушки по мере обезвоживанияклея прочность склейки тетрадей блока возрастает, достигает максимума припотере примерно 60% влаги, внесенной с клеем 33%-ной концентрации, после чегопонижается. Прочность склейки тетрадей при оптимальном влагосодержаниивозрастает при применении жестких режимов радиационно-конвективной сушки (сувеличением мощности и температуры излучателя, уменьшением расстояния доизлучателя — кривая 1 на рис. 6.3), что, видимо, способствует сплавлениючастиц поливинилацетата, образованию монолитной пленки, диффузии полимера вбумагу.
Рис. 6.3.Зависимость прочности склейки тетрадей блоков от количества удаленной влаги при сушке кварцевыми инфракрасными лампами: 1 — при заклейке корешка 50%-ной ПВАД; 2 — при заклейке 33%-ной ПВАД
Режимы обжима корешка.При заклейке и сушке корешков блоков в зажатомсостоянии режимами обжима являются давление и величина выхода корешков иззажимов транспортера заклеечносушильной машины.
С увеличением выхода корешков блоков иззажимов и давления обжима корешки тетрадей блока веерообразно расходятся, чтопозволяет клею проникать на большую глубину между фальцами. При этом прочностьсклейки тетрадей книжных блоков сначала возрастает (для различного вида бумагина 20-30%), достигает некоторого максимума, а затем понижается (рис. 6.4, аи 6.5, а). С увеличением выхода корешков из зажимов коэффициентспрессованности блоков уменьшается (рис. 6.4, б), а коэффициентстойкости к сдвигу несколько возрастает; повышение давления обжима увеличиваеткоэффициент спрессованности (рис. 6.4, б), но уменьшает коэффициентстойкости корешка к сдвигу. Оптимальной следует считать величину выходакорешков из зажимов, равную 6-8 мм, и давление обжима порядка 1-3 МПа в зависимости отвида отделки и объемной массы бумаги, объема тетрадей и толщины блока. При этихзначениях параметров обжима обеспечиваются максимальная прочность склейкитетрадей и достаточно высокие значения коэффициентов спрессованности истойкости блока к сдвигу, что обеспечивает высокое качество полуфабрикатов напоследующих операциях механической обработки корешка книжных блоков.
Рис. 6.4.Зависимость прочности склейки тетрадей (а) и коэффициента спрессованности блоков (б) от величины выхода корешка из зажимов для блоков из бумаги для высокой печати: 1 — № 1, ПВАД 33%-ная; 2 — № 1, ПВАД 50%-ная; 3 — № 3, ПВАД 50%-ная
При пооперационной обработке блоков одно- илидвукратный обжим корешка производится на блокообжимных станках типа БПБ-270 придавлении порядка 3-4 МПа (30-40 кгс/см2).
Обжим корешка блоков после сушки повышаеткоэффициент спрессованности, понижает коэффициент стойкости блока к сдвигу и невлияет на прочность склейки тетрадей блоков.
Рис. 6.5.Зависимость прочности склейки тетрадей (а) и коэффициента спрессованности блоков (б) от давления зажимов для блоков из бумаги для высокой печати: 1 — № 1, 33%-ная ПВАД; 2 — № 1, 50%-ная ПВАД; 3 — № 3, 50%-ная ПВАД; 4 — № 3, 33%-ная ПВАД
Проклейка, композиция и объемная массабумаги.Клееные виды бумаги хужесмачиваются ПВАД, дают меньшую прочность адгезионного шва, поэтому прочностьсклейки тетрадей блоков из клееной офсетной бумаги (см. кривые 4 и 5на рис. 6.2) при прочих равных условиях в 2-4,5 раза ниже, чем у неклееныхвидов бумаги для высокой печати (см. кривые 1-3 на рис. 6.2). Бумага,содержащая древесную массу (№ 2 и № 3), по сравнению с бумагой, изготовленнойтолько из целлюлозы (№ 1), имеет, как правило, меньшую объемную массу, бо2льшуюпористость, лучше смачивается клеем и поэтому обеспечивает значительно большуюпрочность склейки.
Объем тетрадей блока. Если блок изготовлен из 32-страничных тетрадей, то посравнению с 16-страничными тетрадями при одинаковом расходе клея прочностьсклейки тетрадей примерно на 10-15% выше из-за увеличения ширины склейки междукорешковыми фальцами соседних тетрадей.
Влажность бумаги. Коэффициент спрессованности блоков и прочностьадгезионного шва у бумаги с малой влажностью возрастают при примененииразбавленной до 40-45% содержания сухого вещества ПВАД, но прочность клеевойпленки при этом значительно уменьшается. Бумага с малой влажностью на первойстадии образования адгезионного шва весьма интенсивно впитывает влагу клея, чтоухудшает смачиваемость бумаги клеем и прочность адгезионного шва. Если назаклейку корешка поступают блоки с низкой (менее 5%) влажностью, токонцентрацию клея следует несколько уменьшить. Прочность склейки тетрадей можноповысить, если производить двукратную промазку корешков блоков клеем:последовательно разбавленной и концентрированной ПВАД.
Литература.
Справочниктехнолога-полиграфиста. Часть 6. Брошюровочно-переплетные процессы/Сост.Л.Г.Гранская, О.Б.Купцова. — М.: Книга, 1985.
Технология после печатныхпроцессов. Д.В.Воробьёв 2000.