ПермскийГосударственный Технический Университет
Строительныйфакультет
Кафедрастроительного производства
Организация и технология ремонта
и устройства
антикоррозийных покрытий
стальных конструкций
Выполнила: студентка гр.ГСХ-03-1
Степанова Валерия
Принял: КовалевС.С.
г.Пермь, 2007.
Содержание
1.Защита от коррозии_________________________________ 3
2.Очистка поверхности конструкций_____________________ 5
3.Виды антикоррозийной защиты________________________ 7
3.1Антикоррозионные покрытия____________________ 7
3.2Метод горячего цинкования_____________________ 8
3.3Метод гальванического цинкования_______________ 9
3.4Газотермическое напыление_____________________ 9
3.5Электрохимическая защита______________________10
3.6Изоляционные покрытия________________________11
Списоклитературы____________________________________15
1. Защита от коррозии
Защита строительных конструкций осуществляетсяприменением коррозионно-стойких для данной среды материалов и выполнениемконструктивных требований (первичная защита), нанесением на поверхностиконструкций металлических, оксидных, лакокрасочных,металлизационно-лакокрасочных и мастичных покрытий, смазок, пленочных,облицовочных и других материалов (вторичная защита), а также применениемэлектрохимических способов.
Способы защиты от коррозии стальных несущихконструкций и ограждающих конструкций из алюминия и оцинкованной сталиприведены в табл. 1 и табл. 4
Таблица 1
Условия эксплуатации конструкций
Степень агрессивного воздействия среды
Группы лакокрасочных покрытий для стальных конструкций (римские цифры) и индекс покрытия по справочному приложению 15 (буквы), число покрывных слоев (арабские цифры), общая толщина лакокрасочного покрытия, включая грунтовку, мкм (в скобках)
материал конструкций
материал металлических защитных покрытий
углеродистая и низколегированная сталь без металлических защитных покрытий1
оцинкован-
ная сталь класса I по ГОСТ 14918-80
цинковые покрытия (горячее цинкова-ние)
цинковые и алюминие
вые покрытия (газотер-
мическое напыле-
ние)
Внутри отапливае-
Помещения с газами
Слабоагрессивная
Iп-2 (55)2
IIп-2(40)3
Без лакокрасочного покрытия
мых и неотапливае-мых зданий
группы А или малорастворимыми солями и пылью
Среднеагрессивная
IIa-4 (110)
Не применять
IIa-2 (60)
IIa-2(60)
Помещения с газами групп
Слабоагрессивная
IIIx-2 (60)4
IIIх-2 (60)3
Без лакокрасочного покрытия
В, С, D или хорошо
Среднеагрессивная
IIIx-4 (110)5
Не применять
IIIx-4 (110)
IIIx-2(60)
растворимыми (малогигроскопичными и гигроскопичными) солями, аэрозолями и пылью
Сильноагрессивная
IVx-7 (180)6
Не применять
Не применять
IVx-5(130)6
На открытом воздухе и
Газы группы А или
Слабоагрессивная
Ia-2 (55)7
IIа-2(40)3,7
Без лакокрасочного покрытия
под навесами
малорастворимые соли и пыль
Среднеагрессивная
IIa,IIIa-3(80)5;7
Не применять
IIa,IIIa-2(60)7
IIa,IIIa-2(60)7
Газы группы В, С, D или
Слабоагрессивная
IIa-2(55)7
IIа-2(40)3,7
Без лакокрасочного покрытия
хорошо растворимые
Слабоагрессивная
IIIa-3(80)5
Не применять
IIIa-2 (60)
IIIa-2 (60)
(малогигроскопичные и гигроскопичные) соли, аэрозоли и пыль
Сильноагрессивная
IVx-5(130)5;6
То же
Не применять
IVa-3 (80)
В жидких средах8
Слабоагрессивная
II, III-3 (80)
Не применять
II,III-2 (60)
II,III-2(60)
Среднеагрессивная
IV-5 (130)6
То же
IV-3 (80)
IV-3(80)
Сильноагрессивная
Не применять
"
He применять
IV-5(130)6
_________
1 С учетом требований п. 5.16 по защите конструкций из стали марок 10ХНДП, 10ХСНД, 15ХСНД и 10ХДП.
2 При относительной влажности воздуха помещений выше 80% при температуре свыше 12 до 24°С или в условиях конденсации влаги — IIа-2 (40).
3 См. Рекомендуемое приложение 14.
4 Кроме эпоксидных лакокрасочных материалов.
5 При применении перхлорвиниловых лакокрасочных материалов и материалов на сополимерах винилхлорида количество покрывных слоев следует увеличивать на 1, а общую толщину покрытия — на 20 мкм.
6 При применении эпоксидных материалов, а также толстослойных материалов на других основах допускается сокращение количества покрывных слоев при обеспечении требуемой толщины покрытия.
7 Для защиты конструкций, находящихся под навесами, допускается применение лакокрасочных покрытий с индексом «ан» вместо индекса «а».
8 Покрытия должны быть стойкими к воздействию определенных сред (см. справочное приложение 15).
1. Очистка поверхности конструкций
Степень очисткиповерхности несущих стальных конструкций от окислов (окалины, ржавчины,шлаковых включений) перед нанесением защитных покрытий должна соответствоватьтребованиям, приведенным в табл. 2.
При толщинепроката более 5 мм допускается применение конструкций из стали перечисленныхмарок без очистки поверхности от окалины и ржавчины.
Поверхность несущих конструкций,предназначенных для сред с неагрессивной степенью воздействия и окисленных достепени Г по ГОСТ 9.402-80, допускается очищать только от отслаивающейсяржавчины и окалины. В технически обоснованных случаях степень очисткиповерхности стальных конструкций от окалины и ржавчины допускается повышать наодну ступень. Поверхность ограждающих стальных конструкций под лакокрасочныепокрытия следует очищать до степени очистки I.
Таблица 2
Степень агрессивного воздействия
Степень очистки поверхности стальных конструкций от окислов
по ГОСТ 9.402-80 под покрытия
среды
лакокрасочные
металлические
горячее цинкование и алюминирование
газотермическое напыление
изоляционные
Неагрессивная
Слабоагрессивная
Среднеагрессивная
Сильноагрессивная
3
3
Не ниже 2
То же
-
1
1
-
-
1
1
-
3
3
3
3
Примечание. Степень очистки поверхности стальных конструкций при электрохимической защите без дополнительного окрашивания или нанесения изоляционных покрытий не устанавливается.
3. Видыантикоррозийной защиты
3.1 Антикоррозионные покрытия
Качество лакокрасочного покрытия должносоответствовать классам по ГОСТ 9.032-74:
· IV или V — длясред со средне- и сильноагрессивной степенью воздействия и для конструкций вслабоагрессивных и неагрессивных средах, находящихся в зоне рабочих площадок;
· от IV до VI- для прочих конструкций вслабоагрессивных средах;
· до VII — в неагрессивных средах.
Для защитыстальных конструкций от коррозии применяются лакокрасочные материалы(грунтовки, краски, эмали, лаки) групп:
I — пентафталевые, глифталевые,эпокси-эфирные, алкидно-стирольные, масляные, масляно-битумные,алкидно-уретановые, нитроцеллюлозные;
II — фенолоформальдегидные, хлоркаучуковые,перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, поливинилбутиральные,полиакриловые, акрилсиликоновые, полиэфирсиликоновые, сланцевиниловые;
III — эпоксидные, кремнийорганические,перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, сланцевиниловые,полистирольные, полиуретановые, фенолоформальдегидные;
IV — перхлорвиниловые и на сополимерахвинилхлорида, эпоксидные.
Допускается увеличение толщины лакокрасочного покрытия,приведенной в табл. 1, не более чем на 20% без изменения количества слоев. Принанесении всех покрывных слоев на монтажной площадке грунтование должнопредусматриваться в два слоя.
3.2 Метод горячего цинкования
Горячеецинкование и горячее методом погружения в расплав необходимо предусматриватьдля защиты от коррозии стальных конструкций: с болтовыми соединениями, изнезамкнутого профиля со стыковой сваркой и угловыми швами, а также болтов, шайб, гаек. Этот методзащиты от коррозии допускается предусматривать для стальных конструкций со сваркойвнахлест при условии сплошной обварки по контуру или обеспечениягарантированного зазора между свариваемыми элементами не менее 1,5 мм.
Монтажныесварные швы соединений конструкций должны быть защищены путем газотермическогонапыления цинка или алюминия или лакокрасочными покрытиями III и IV групп сприменением протекторной грунтовки после монтажа конструкций. Плоскостисопряжения конструкций на высокопрочных болтах должны быть перед монтажомобработаны металлической дробью для обеспечения коэффициента трения не ниже0,37.
3.3 Метод гальваническогоцинкования
Вместо горячегоцинкования стальных конструкций (при толщине слоя 60-100 мкм) допускаетсяпредусматривать для мелких элементов (с мерной длиной до 1 м), кроме болтов,гаек и шайб, гальваническое цинкование или кадмирование (при толщине слоя 42мкм) с последующим хроматированием. Этот метод защиты от коррозии допускаетсяпредусматривать для болтов, гаек и шайб при толщине слоя до 21 мкм (толщинапокрытия в резьбе не должна превышать плюсовых допусков) с последующейдополнительной защитой выступающих частей болтовых соединений лакокрасочнымипокрытиями III и IV групп.
3.4 Газотермическое напыление
Газотермическоенапыление цинка и алюминия необходимо предусматривать для защиты от коррозиистальных конструкций со сварными, болтовыми и заклепочными соединениями.Газотермическое напыление на места сварных монтажных соединений непроизводится. Защиту монтажных соединений после монтажа конструкций следуетпредусматривать путем газотермического напыления или лакокрасочными покрытиямиIII и IV групп с применением протекторной грунтовки. Допускается предусматривать газотермическое напыление для защитыконструкций, если цинкование или алюминирование погружением в расплав не предусмотрено технологией.
3.5 Электрохимическая защита
Электрохимическуюзащиту необходимо предусматривать для стальных конструкций:
· сооружений вгрунтах по ГОСТ 9.015-74;
· частично или полностью погруженных внеорганические жидкие среды, приведенные в табл. 3, кроме растворов щелочей;
· внутренних поверхностей днищ резервуаров длянефти и нефтепродуктов, если в резервуарах отстаивается вода.
Таблица3
Неорганические жидкие среды
Водородный показатель рН
Суммарная концентрация сульфатов и
хлоридов, г/л
Степень агрессивного воздействия сред на металлические конструкции при свободном доступе кислорода в интервале температур от 0 до 50 ° С и скорости движения до 1 м/с
Пресные природные воды
Св. 3 до 11
До 5
Среднеагрессивная
То же
Св. 5
Сильноагрессивная
До 3
Любая
‘’
Морская вода
Св. 6 до 8,5
Св. 20 до 50
Среднеагрессивная
Производственные оборотные и сточные воды без очистки
Св. 3 до 11
До 5
Св. 5
‘’
Сильноагрессивная
Сточные жидкости животноводческих зданий
Св. 5 до 9
До 5
Среднеагрессивная
Растворы неорганических кислот
До 3
Любая
Сильноагрессивная
Растворы щелочей
Св. 11
,,
Среднеагрессивная
Растворы солей концентрацией
св. 50 г/л
Св. 3 до 11
,,
Сильноагрессивная
Примечания: 1. При насыщении воды хлором или сероводородом следует принимать степень агрессивного воздействия среды на одну ступень выше.
2. При удалении кислорода из воды и растворов солей (деаэрация) следует принимать степень агрессивного воздействия на одну ступень ниже.
3. При увеличении скорости движения воды от 1 до 10 м/с, а также при периодическом смачивании поверхности конструкций в зоне прибоя и приливно-отливной зоне или при повышении температуры воды с 50 до 100 °С в закрытых резервуарах без деаэрации следует принимать степень агрессивного воздействия среды на одну ступень выше.
Электрохимическую защиту конструкций вгрунтах необходимо предусматривать совместно с изоляционными покрытиями, а вжидких средах допускается предусматривать совместно с окрашиваниемлакокрасочными материалами III и IV групп. Проектирование электрохимическойзащиты стальных конструкций выполняется специальной проектной организацией.
3.6 Изоляционные покрытия
Для конструкций,расположенных в грунтах, следует предусматривать изоляционные покрытия.Элементы круглого и прямоугольного сечения, в том числе из канатов, тросов,труб, защищают по ГОСТ 9.015-74 нормальными, усиленными или весьма усиленнымипокрытиями из полимерных липких лент или на основе битумно-резиновых,битумно-полимерных и т.п. составов с армирующей обмоткой; листовые конструкциии конструкции из профильного проката — битумными, битумно-полимерными илибитумно-резиновыми покрытиями при толщине слоя не менее 3 мм. Монтажные сварныешвы защищают после сварки. До монтажа допускается предусматривать грунтованиемест монтажной сварки битумными грунтовками в один слой.
Таблица 4
Защитныепокрытия внутренних поверхностей железобетонных конструкций емкостных сооружений, эксплуатирующихся вжидких агрессивных средах
Защитные покрытия
Группа покры-
тий
Номер варианта
Схема покрытия
Грунтовочные и армирующие слои
Покрывной слой
Лакокрасочные армированные (толстослойные)
III, IV
1
Стеклоткань на эпоксидном компаунде на основе смолы ЭД-20 по грунтовке эпоксидным компаундом
Эпоксидный компаунд на основе смолы ЭД-20
2
Стеклоткань на эпоксидной шпатлевке ЭП-0010 по грунтовке эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010
Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010
Лакокрасочные (толстослойные)
III
1
Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010
Водная дисперсия тиокола Т-50
Эпоксидно-тиоколовый грунт
Тиоколовый герметик У-30М
IV
1
Эпоксидно-сланцевый состав на основе эпоксидных смол ЭД-20 или ЭИС-1 и дистиллята коксования «Сламор»
Эпоксидно-сланцевый состав на основе эпоксидных смол ЭД-20 или ЭИС-1 и дистиллята коксования «Сламор» с наполнителем
2
Без грунтовки
Герметик 51-Г-10 на основе дивинилстирольного термоэластопласта
Оклеечные
III
1
-
Поливинилхлоридный пластикат на клее 88-Н
IV
1
-
Профилированный полиэтилен
2
Подслой из полиизобутилена ПСГ на клее 88-Н
Поливинилхлоридный пластикат на клее 88-Н
3
-
Активированный полиэтилен на клее ПВА ЭД
Облицовочные1 (футеровочные)
II
1
-
Торкрет цементно-песчаным раствором слоем 1-2 см
III
1
-
Плитка керамическая (кислотоупорная или для полов) на вяжущих2
2
-
Кирпич кислотоупорный на вяжущих2
IV
1
Подслой (полиизобутилен ПСГ, оклеечная изоляция и др.)
Штучные кислотоупорные керамические материалы (плитки прямые, фасонные, кирпич кислотоупорный)3 на химически стойких вяжущих2
2
Подслой из лакокрасочной композиции, армированной стеклотканью
Плитка шлакоситалловая на эпоксидных вяжущих2
3
Подслой (полиизобутилен ПСГ и др.)