План
· Медницко –жестяницкие работы 2
· Термическаяобработка металлов 6· Кузнечные работы 13
Сварочные работы 20
1. Медницко – жестяницкие работы
Жестяницкиеработы выполняются в различных отраслях народного хозяйства: в машиностроении,строительстве, сельском хозяйстве. Примерами жестяницких изделий служатвоздухоотводы, водостоки, пыле и газоуловители, вытяжные шкафы и устройствавентиляции, вытяжные шкафы, бункеры и вентиляционные установки на зерно и овощехранилищах. Кроме того,жестяницкие операции выполняются припроизводстве кровельных и теплоизоляционных работах, а также ремонтных работахна автомобильных предприятиях.
Основныетребования, предъявляемые к жестяницким изделиям, следующие: высокаянадежность, минимальные габаритные размеры и масса, технологичность иэкономичность, удобство и безопасность обслуживания, взрывопожарнаябезопасность, транспортабельность, эргономичность, эстетичность.
Классификация типовых жестяницких изделий.
Классификациятиповых жестяницких изделий проведена с учетом характеристик этих изделий, ихназначения, области применения и конструктивных особенностей. Изделияклассифицируются:
Поназначению:
Напроизводственные, в том числе: изделия систем вентиляции и кондиционированиявоздуха; металлических покрытия изолируемых трубопроводов и оборудования;жестяницкие изделия металлической кровли; устройства для транспортированиясыпучих грузов; детали кузовов автомобилей, хозяйственно – бытовые.
По конструкции — на цельные и сборные
По форме – на плоские и пространственные
По форме поперечного сечения – накруглые, прямоугольные и квадратные.
По виду образующего контура – напрямолинейные и криволинейные.
По назначению деталей техническихконструкций – на прямые участки и фасонные части, в свою очередь фасонныечасти подразделяются: на переходы с одного по форме и размерам сечения надругое, по конструкции к перехода могут быть условно отнесены бункера.
По возможности развертываться на плоскости –на развертываемые и не развертываемые.
По видамсоединений: — на фальцевые, сварные, клепаные, паяные.
Потехнологии изготовления – изготовленные ручным или механизированнымспособами.
По виду поверхности – на гладкие игофрируемые.
По виду используемого материала – налистовые, профили и трубы.
Приспособления и инструменты для жестяницких работ.
Приспособленияи инструмент подразделяются: в зависимости от способа выполнения работы – на ручной и механизированный(электрифицированный и пневматический); от назначения — для выполнения заготовительных операций идля монтажно-сборочных работ.
Приспособления и инструменты для правки металлических листов изаготовок. При ручной правке применяют следующие приспособления иинструменты: плиту рихтовочную, молотки, которые в зависимости от материаламогут быть деревянными, резиновыми, пластмассовыми, дюралюминиевыми истальными.
Приспособления и инструменты дляизмерительных и разметочных операций. К такому инструменту относятся:стальные линейки, стальные рулетки, поверочные угольники, угломеры, чертилки,кронциркули, штангенциркули, уровни, щупы, лекала, отвес-рулетка, кернеры.
Ударный инструмент. При выполнении заготовительных имонтажно-сборочных работ используются следующие инструменты: рубильныепневматические молотки, пневматический пучковый молоток, пневматическоезубило., кровельные стальные молотки, слесарные стальные молотки, молотки,кувалды, слесарные зубила.
Инструмент для резки и опиливания металла. Применяются пневматические и электрическиеножницы, ручная шлифовальная машина,электрокромкорез, ручные кровельные ножницы, надфили, напильники.
Оборудованиеинструмент для сверления и обработки. Сверлильные станки, сверлильныеэлектрические ручные машины, коловорот, сверла, дырокол.
Инструмент для нарезания резьбы. Круглые плашки.
Инструмент для выполнения сборочных работ.Отвертки, пассатижи, плоскозубцы, круглогубцы, ключи, тиски слесарные, клепки,пайки, лужения, гайковерт, клещи.
Материалы для работы.
Привыборе металла для жестяницких изделий учитывают:
Требованияк массе и габаритным размерам проектируемого изделия. Соответствие механическихи физико – химических свойств материала готового изделия и требуемого срокаслужбы. Специфические условия работы изделия. Соответствие технологических свойств материала конструктивной форме.Возможность унификации материала данной детали материалу других деталейизделия. Стоимость и дефицитность материала. Требования эстетики. Дляизготовления жестяницких изделий используют черные сплавы, обладающие высокойпрочностью, жесткостью, износо — иморозостойкостью, невысокой стоимостью.
Цветныеметаллы и их сплавы применяются, прежде всего,для жестяницких изделий, к которым представляют требования взрывопожарнойбезопасности и высокой коррозийной стойкости.
Неметаллическиематериалы широко используются приизготовлении систем вентиляции.
Технология изготовления жестяницких изделий.
Приизготовлении систем и устройств, всостав которых входят жестяницкие изделия, выполняют заготовительные и монтажно-сборочныеработы.
Призаготовительных жестяницких работах осуществляют технологические операции,различающие по назначению, качественным характеристикам, применяемымоборудованию, приспособлениям и инструментам. Можно выделить шесть группопераций:
1.
Правка метала, состоит ввыправлении листового металла и изготовленных из него деталей, имеющих дефекты.Дефекты проявляются в виде вмятин, выпучен различных форм, изгибов. Эти дефектыобразуются после термической обработки, сварки, пайки. Разметка заготовоксостоит в нанесении на поверхностьматериала разметочной линии. Эта операция является одной из наиболееответственной. Разметка по шаблону – наиболее распространенный и простой способразметки.
2.
Опиливание металла – операция пообработке металла режущим инструментом – напильником. Опиливание поверхностейбывает черновым и чистым. Резку листового металла выполняют с помощьюразделения целого листа, полосы или ленты на заготовки определенной формы иразмеров. Различают следующие способы резки листового металла: прямолинейный,криволинейный, смешанный.
3.
Гибкой листов из стали и цветных металлов получаютзаготовки для изделий цилиндрической или прямоугольной формы. Операцию гибкидля изделий цилиндрической и конической формы называют выкаткой. Зиговка – операция, выполняемая с цельюобразования на листовом металле выступов и углублений.
4.
Холодная клепка – операция пополучению неразъемных соединений с помощью заклепок различной формы и размеров.Клепку выполняют двумя методами: прямым и обратным. Фальцовка металла –операция по получению неразъемных соединений с помощью фальцевых швов. Фальцовку применяют при изготовлении из листовыхзаготовок и других фасонных частей воздуховодов. Пайкой получают неразъемныесоединения металлических деталей с помощью расплавленных металлов или сплавов,называемые припоями. Наиболее распространены паяные соединения – стыковые,нахлесточные, с косым разрезом. Основным инструментом пайки является паяльник.
5.
6.
Правила техники безопасности
Допуск к работе.
Кжестяницким работам допускаются рабочие не моложе 16 лет, а к кровельным немоложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и после обучения сдавшие экзамен поутвержденной программе. Рабочим выдается удостоверение. Лица, у которых нетудостоверения, до работы не допускаются.
Организация рабочего места.
Организациярабочего места должна обеспечить безопасное выполнение работ. Для этого рабочееместо должно быть хорошо освещено. При работе с подмостей у проемов, расположенных над землей или перекрытием на высоте 1 м и более,рабочие места должны быть ограждены. При одновременной работе в двух или болееярусах необходимо устраивать сетки, козырьки.
Всемеханизмы, инвентарь, инструменты и машины должны соответствовать характеру выполняемой работыи быть исправны. На всех участках, где это требуется по условию работы вывешиваютсяпредупредительные знаки.
Складироватьи хранить материалы необходимо строго определенных местах.
Накаждом объекте предусматриваются аптечки и другие средства для оказания первоймедицинской помощи.
Требования к инструменту.
Каждый рабочий перед началомсмены обязан проверить инструменты и приспособления. К ручному инструментупредъявляются следующие требования:
1.деревянные рукоятки ударныхинструментов должны быть изготовлены из древесины твердых пород, гладкообработаны и надежно закреплены.
2.бойки молотков или кувалд должны иметь ровную несбитую и слегла выпуклую поверхность.
3.на шейках деревянных ручекножовок, напильников должны быть упорные кольца.
4.зубила и бородки должны бытьдлиной не менее 1500 мм и правильно заточены.
5.размеры гаечных ключей должны соответствовать размерам головок болтов гаек.
6.тиски следует устанавливать на высоте так, чтобы их губкинаходились на уровне локтя слесаря, тиски должны прочно прикреплены к верстаку.
7.на режущих кромках кровельных ножниц не допускаются выкрошенныеместа, вмятины и заметные следы притупления.
При работе с электроинструментомзапрещается:
Разбирать и ремонтироватьинструмент без отключения кабеля от питающей сети;
Менять сменный орган безвыключения электроинструмента;
Переходить с одного участка надругой, не выключив инструмент;
Оставлять без надзора инструмент,присоединенный к электросети.
Электроинструментпериодически проверяют. Не реже одного раза в три месяца проверяютизоляцию мегомметром с регистрацией результатов в специальном журнале. Инструментнужно два раза в год разбирать, проверять и смазывать.
При работе с пневмоинструментом запрещается:
Присоединять инструмент к шлангуи отсоединяться от него при открытом вентиле воздухораспределительного устройства;
Вставлять и вынимать сменныйорган при открытом воздушном вентиле сети;
Перегибать шланг или завязыватьего узлом для прекращения подачи воздуха в инструмент;
Заглядывать внутрь продуваемогоинструмента.
После работы рабочий обязан:
Обтереть, осмотреть и сдать пневмоинструментв кладовую, выпустить из шлангов конденсат, свернуть их в бухты и сдать вкладовую.
Правила безопасности работы на станках и автоматах.
Кработе на станке могут быть допущены только лица, изучившие его конструкцию,приемы работы, правила техники безопасности и безопасной работы на данномстанке.
Перед началом рабочий обязан: Привести в порядок свою одежду. Проверить, хорошо ли убран станок и рабочее место вокруг него. Проверить, правильно ли закреплен рабочий инструмент на станке. Проверит исправность заземляющих устройств. Проверить наличие, исправность и правильность крепления элементов ограждений и предохранительных устройств, имеющихся на станке. Проверить работу станка на холостом ходу на всех режимах. Выполнить наладку станка на требуемую операцию
Вовремя работы рабочий обязан:Выполнять все указания по обслуживанию и уходу за станком. Работать на станке лишь при наличии исправного инструмента. Устанавливать и снимать рабочий инструмент только после полной установки станка. Не оставлять инструмент и приспособления на подвижных частях станка. Правильно устанавливать и надежно крепить обрабатываемые детали в зажимных приспособлениях станка. Не работать с открытыми кожухами и другими ограждающими приспособлениями. Не проводить измерения обрабатываемой детали до полной остановки станка. Не тормозить подвижные части станка рукой даже при выключенном проводе. Не убирать станок во время работы. Остерегаться заусенцев на обрабатываемых деталях. Не смазывать станок во время работы и не убирать отходы.
Во время работы рабочий обязан:Выполнять все указания по обслуживанию и уходу за станком. Работать на станке лишь при наличии исправного инструмента. Устанавливать и снимать рабочий инструмент только после поной остановки станка. Не оставлять инструмент и приспособления на подвижных частях станка. Правильно устанавливать и надежно крепить обрабатываемые детали в зажимных приспособлениях станка. Не проводить измерения обрабатываемой детали до полной остановки станка. Не тормозить подвижные части станка рукой даже при выключенном проводе. Не убирать станок во время работы. Не убирать станок во время его работы.
Послеокончания работы рабочий обязан:
Отвести в исходное положениерабочие органы станка.
Выключить станок.
Привести в порядок рабочее место:убрать инструменты, очистить станок от грязи.
Вымыть руки и лицо водой с мылом.
2. Термическая обработка металлов.
Термическая обработка заключается только в термическомвоздействии на сплав. Основными видами такой обработки являются отжиг, закалка,отпуск и старение.
Отжиг– термическая обработка, заключающаяся в нагреве до определенной температуры, выдержке ипоследующем медленном охлаждении с целью получения более равновесной структуры;вызывает уменьшение прочности и твердости стали, повышение пластичности иснятие остаточных напряжений. Используют несколько видов и разновидностей отжига сплава. Дляжестяницких изделий с целью устранения наклепа, вызванного пластическойдеформацией и затрудняющего дальнейшеедеформирование, выполняют рекристаллизационный отжиг. Он используется какпромежуточный между операциями холодного деформирования. Температура рекристаллизационногоотжига для различных материалов, используемых при изготовлении жестяницкихизделий, стали 600-700 С, меди 450-500 С, латуни 400-500 С, алюминия 250-350 С,титана 540-760 С.
Закалка– термическая операция, заключающаяся в нагреве до определеннойтемпературы, выдержке в течение определенного времени при этой температуре и последующем охлаждении с определеннойскоростью в закалочной среде. Цель закалки – повышение прочности иизносостойкости изделий. Закалка может быть объемной и поверхностной.
Отпуск– окончательная термическая обработка, состоящая в нагреве сплава,предварительно подвергнутого закалке, до определенной температуры, выдержке иохлаждении. Цель отпуска – получение заданной структуры и требуемых свойств.
Старение- термическая операция, при которойглавным процессом является распад пересыщенного твердого раствора. Цельстарения – упрочнение некоторых сплавов или разупрочнение других сплавов засчет получения более равновесного состояния.
Химико-термическая обработка заключаетсяв сочетании термического и химического воздействия. Цель такой обработки –изменение химического состава и свойств поверхностногослоя изделия.
Термомеханическая обработка заключаетсяв сочетании пластической деформации и термического влияния.
Инструкция по охране труда при термическойобработке металлов
Опасные и вредные производственные факторы
При термической и химико-термическойобработке металлов возможно воздействие на работников различных опасных ивредных производственных факторов, в том числе:
незащищенныеподвижные элементы производственного оборудования;
передвигающиесязаготовки, готовые изделия или детали (далее по тексту — детали);
движущиесятранспортные средства;
аэрозолифиброгенного действия (пыли);
неблагоприятныймикроклимат рабочей зоны;
повышеннаятемпература поверхностей оборудования и материалов;
пониженнаятемпература при обработке деталей холодом;
опасныйуровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойтичерез тело человека;
повышенныйуровень электромагнитного излучения (ультрафиолетового, видимого,инфракрасного, лазерного, микроволнового, радиочастотного);
повышеннаянапряженность магнитного поля;
повышенныйуровень шума на рабочем месте;
пониженнаяосвещенность рабочего места;
пожаро — ивзрывоопасность;
химическиефакторы общетоксического, раздражающего, канцерогенного воздействия на организмработника;
тяжесть инапряженность труда.
Работодатель при производстве работ своздействием опасных и вредных производственных факторов обязан принять меры поограничению их действия на работника.
Ворганизации должен быть составлен перечень профессий и работ, к которымпредъявляются дополнительные требования по безопасности труда, а также переченьработ повышенной опасности, на проведение которых оформляется наряд — допуск.
Пожарная безопасность
Для правильного выбора необходимых мер попожарной защите цехов и участков следует определить категорию помещений изданий по взрывопожароопасности, в зависимости от которой устанавливаютсятребования к степени огнестойкости здания, длине и ширине путей эвакуации,необходимости устройства системы дымоудаления, а также выбираются типы пожарныхизвещателей, установок автоматического пожаротушения и т.д.
Категории помещений и зданий устанавливаются взависимости от количества и пожаровзрывоопасных свойств находящихся(обращающихся) в них веществ и материалов с учетом особенностей технологическихпроцессов согласно «Нормам государственной противопожарной службы МВДРоссии. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарнойопасности». Все помещения подразделяются на категории А, Б, В, Г, Д(приложение № 8) в зависимости от температуры вспышки и расчетного избыточногодавления взрыва в помещении.
Сучетом взрывопожароопасности в отдельных помещениях должны располагаться:участки травления, цианирования, жидкостного азотирования, свинцовыхпечей-ванн, подготовки твердого карбюризатора, диффузионной металлизации иборирования, если они расположены вне потока; участки охлаждения нагретыхдеталей; оборудование для очистки деталей; машинные преобразователи и ламповыегенераторы тока высокой частоты (за исключением технически обоснованныхслучаев); участки сбора, сортировки, кратковременного хранения отходовтермообработки; места хранения химических веществ.
Цех с крупными печами, работающими свзрывоопасными защитными газами, должен быть снабжен надежной специальнойвентиляцией, а конструкции перекрытия должны выполняться таким образом, чтобыне образовывалось застойных газовых мешков, в которых могли бы скапливатьсяболее легкие по сравнению с воздухом газовые смеси, в частности водород илипродукты диссоциации аммиака.
Характеристикивоспламенения применяемых веществ указаны в приложении № 9.
Взрыво — и пожароопасные участки должныотделяться от других участков стенами из материалов, имеющих пределогнестойкости не менее 0,75 часа.
Вовзрыво — и пожароопасных помещениях не следует применять асфальтовые полы,настилы из резины или линолеума.
Втермических цехах на каждые 400 — 800 м2 площади должны бытьпредусмотрены первичные средства пожаротушения в соответствии с ГОСТ 12.4.009.
Огнетушителидолжны быть опломбированы, иметь учетные номера и бирки, маркировочные надписина корпусе, окрашены в красный сигнальный цвет и размещены на высоте не более1,5 м от уровня пола.
Для обнаружения и предупреждения пожаров всистемах пожарной сигнализации автоматического действия устанавливают датчики — извещатели: тепловые ДМД-70С, ДМ-70С и комбинированные СДПУ-1, СКПУ-1; впомещениях с повышенной влажностью извещатели АТП-3М-В, АТП-3М, АТИМ; вовзрывоопасных помещениях извещатели ТРВ-1, ТРВ-2 во взрывозащищенномисполнении.
Тепловые или световые извещатели устанавливаютв помещениях, где производятся и хранятся растворители, легковоспламеняющиесяжидкости (ЛВЖ), горючие жидкости, смазочные материалы; световые — в помещениях,где производятся и хранятся щелочи, металлические порошки; тепловые извещатели- в помещениях, где возможно выделение пыли.
Требования к размещению производственного оборудования
и организации рабочих мест
Оборудование термических цехов должноустанавливаться в соответствии с направлением основного грузопотока.
Расстановкаоборудования в термическом цехе должна производиться в соответствии с«Общесоюзными нормами технологического проектирования термическихучастков, цехов, производств предприятий машиностроения, приборостроения иметаллообработки».
Расстояние между оборудованием и стенамиздания должно быть не менее 1 м. Рекомендуемое расстояние между смежнымоборудованием указано в приложении № 10.
Оборудование с вредными выделениями (установкиподготовки твердого карбюризатора, травильные установки и др.) должно бытьустановлено в помещениях, изолированных как от печных пролетов, так и одно отдругого.
Печи-ванны не следует располагать подсветовыми фонарями во избежание попадания в расплав капель воды,конденсирующейся на фонарях.
Электротермические индукционные установки сламповыми и машинными генераторами допускается устанавливать как в отдельных,так и в общих помещениях, в местах, соответствующих технологии производства.Машинные генераторы должны устанавливаться в звукоизолированных помещениях.
Газоприготовительныеустановки следует размещать в помещении термического цеха вместе с печами,работающими с контролируемыми атмосферами, или в отдельном помещении. Установкидля приготовления водородной атмосферы должны размещаться в отдельномпомещении.
Вакуумное оборудование, включаянакопители инертного газа, должно быть, размещено в изолированном помещении. Вотдельных, технически обоснованных, случаях допускается размещение вакуумногооборудования в помещении цеха.
Закалочные баки, соляные и травильные ванны,ванны обезжиривания и промывки деталей, шахтные электропечи, установленные вприямках, должны выступать над уровнем пола на высоту 1,0 м. В случае меньшейвысоты такое оборудование должно быть ограждено барьером высотой не менее 1,0м.
Размещение нагревательных печей и прессовдолжно исключить необходимость переноса нагретых деталей по проходу илипроезду.
Рампы с баллонами, наполненными газами(аргоном, аммиаком, углеводородными газами, в том числе газами тяжелеевоздуха), следует устанавливать в местах, оборудованных приточно-вытяжнойвентиляцией, которая должна включаться перед открытием вентилей баллонов ифункционировать до их закрытия.
Баллоны должныбыть снабжены газовыми редукторами. Для баллонов с аммиаком должныиспользоваться стальные редукторы. Применение для аммиака редукторов иаппаратуры из цветных сплавов не допускается.
Размещение производственного оборудованиядолжно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания.
Изменения в размещении оборудования,противоречащие настоящим Правилам, не допускаются.
Укаждого рабочего места должны быть предусмотрены площадки для складированиядеталей до, и после термообработки.
Складированиедолжно производиться так, чтобы детали не загромождали рабочее место. Недопускается укладка деталей в проходах.
На площадках,где находятся остывающие детали, необходимо избегать прикосновения к металлу,так как он, охлажденный до 400-500 °C, по внешнему виду не отличается от холодного металла.
Для размещения на рабочем местеприспособлений, оснастки, инструмента должны быть предусмотрены шкафы,стеллажи, этажерки и т.п.
Длядлительного хранения оснастки и приспособлений рекомендуется использоватьмеханизированный склад, там же следует комплектовать садки деталей.
Для защиты работников от лучистой энергии уисточников теплового излучения должны быть предусмотрены специальные устройстваи приспособления: щиты, экраны, водяные завесы и др.
Вместах возможного скопления газов тяжелее воздуха необходимо периодическиконтролировать содержание кислорода в воздухе приборами автоматического иручного действия с дистанционным отбором проб воздуха, при этом объемная долякислорода в воздухе рабочей зоны должна быть не менее 19%.
Контрольно-измерительные приборы и щитыуправления должны быть расположены в легкодоступном месте, при этом должнысоблюдаться общие требования эргономики к размещению органов управления,установленные ГОСТ 22269.
Манометры должны быть установлены так, чтобыих показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу; при этом шкаламанометра должна находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до30 градусов.
Диаметрманометров, устанавливаемых на высоте свыше 2 м от уровня площадкиобслуживания, должен быть не менее 160 мм.
Установкаманометров на высоте более 3 м не допускается.
Требования к исходным материалам,заготовкам, полуфабрикатам
. Притермической и химико-термической обработке металлов должны применятьсяхимические вещества (кислоты, соли, щелочи и др.) и материалы (бензин, керосин,масла и т.д.), на которые имеются нормативные акты (ГОСТ, ОСТ, ТУ, паспорт).
Применяемые в технологических процессахгорючие материалы (жидкости, газы и твердые вещества) должны иметьустановленные пожароопасные параметры.
Применение новых видов топлива,нагревательных, охладительных и защитных сред, карбюризаторов и другиххимических веществ допускается только после согласования с органамигосударственного санитарно-эпидемиологического надзора.
Материалы и детали не должны оказыватьвредного воздействия на работников. При необходимости применения материалов идеталей, которые могут оказывать вредное воздействие, должны использоватьсясредства защиты работников в соответствии с разделом 9 настоящих Правил.
На применяемые вредные вещества должны бытьустановлены ПДК в воздухе рабочей зоны.
На термическую обработку детали должныподаваться чистыми, без следов загрязнений и смазки.
Требования к хранению и транспортированию
исходных материалов, заготовок,полуфабрикатов, готовых изделий и отходов производства
Детали, как подлежащие термической ихимико-термической обработке, так и обработанные, а также вещества и материалы,применяемые в этих процессах, должны храниться в отведенных для них складскихпомещениях или на специальных площадках цеха в соответствии с правилами пожарнойбезопасности. Складирование деталей, в зависимости от вида и размеров, можетпроизводиться в технологической таре, на стеллажах, на поддонах, в штабеляхтак, чтобы обеспечивалась их устойчивость (крутизна штабеля должнасоответствовать углу естественного откоса). При необходимости следуетустанавливать защитные решетки.
Химические вещества должны храниться впредназначенной для хранения таре в специально отведенных и оборудованныхскладах, с учетом требований по их совместному хранению.
Бензин, керосин и другие горючие материалынеобходимо хранить отдельно от закалочных масел.
Использованный обтирочный материал долженсобираться в металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой. Утилизацию иуничтожение обтирочного материала следует производить в специально отведенныхдля этого местах, согласованных с органами пожарного надзора.
Требования к производственному оборудованию
Электрооборудование в термических цехах должносоответствовать требованиям ПУЭ, а эксплуатироваться в соответствии с«Правилами эксплуатации электроустановок потребителей» и«Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановокпотребителей».
Газопроводы с соответствующей аппаратурой,емкости для хранения газа, газоприготовительное оборудование, накопителиинертного газа, баллоны со сжатыми и сжиженными газами, расходные баки сбезопасной пневматической подачей горючего к печам и т.д. должнысоответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатациисосудов, работающих под давлением» и «Правил безопасности в газовомхозяйстве».
Измерениеинтенсивности (плотности потока мощности) теплового (инфракрасного) излученияна рабочих местах производится приборами (радиометрами) типа СРП-86 иРАТ-2П-Кварц-41.
Температура поверхностей оборудования иоградительных устройств не должна превышать температуры, указанной втехническом паспорте и в «Санитарных правилах организации технологическихпроцессов и гигиенических требованиях к производственному оборудованию».
Температуранаружных поверхностей органов управления, выполненных из металла, не должнапревышать 40 °С,а выполненных из материалов с низкой теплопроводностью — 50 °С(при использовании без применения средств индивидуальной защиты).
Механизмыуправления и обслуживания печей следует располагать таким образом, чтобыработники не подвергались воздействию высокой температуры и вредных газов.
Вход впомещение с уровнем шума более 80 дБА должен быть обозначен знаком«Работать с применением средств защиты органов слуха» (ГОСТ12.4.026).
В зонах суровнем звукового давления свыше 135 дБА в любой октавной полосе пребываниелюдей не допускается.
У печей всех типов рабочие отверстия должнызакрываться дверцами (заслонками), футерованными огнеупорными материалами, илиасбестовыми защитными экранами на металлической основе.
Приводымеханизмов печей и грузы, уравновешивающие дверцы печей (заслонок), должны бытьзакрыты оградительными устройствами.
Во избежаниевзрыва от скопившихся газов печи, работающие на жидком и газовом топливе, атакже все печи, работающие с контролируемыми атмосферами, перед розжигом должныпродуваться воздухом или паром.
В каждой организации должна быть инструкция, всоответствии с которой проводятся осмотр и очистка боровов, учитывающая всеместные условия работы печей (согласованная с органами санитарного итехнического надзора и утвержденная работодателем). С инструкцией должны бытьознакомлены все работники, имеющие отношение к осмотру и очистке боровов.
К работе поремонту, осмотру и очистке боровов может допускаться только специальнообученный персонал, прошедший медицинский осмотр.
.Оборудование, предназначенное для азотирования, цементации и нитроцементации,должно иметь автоматическую регулировку температуры.
Требования к технологическим процессам
При процессахтермообработки должны быть предусмотрены меры защиты работников от воздействияопасных и вредных производственных факторов.
Концентрацияпыли и других вредных веществ в воздухе рабочей зоны, уровни опасных и вредныхфакторов не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003, ГОСТ12.1.005 и методическими указаниями «Контроль содержания вредных веществ ввоздухе рабочей зоны».
Технологические процессы термической ихимико-термической обработки металлов должны предусматривать:
устранениенепосредственного контакта работников с химическими веществами, материалами,деталями и отходами производства, оказывающими на них вредное воздействие;
заменуопераций, при которых возникают опасные и вр