ОГЛАВЛЕНИЕ
TOC o «1-3» Введение… PAGEREF_Toc422392224 h 3
1. общая часть… PAGEREF_Toc422392225 h 4
1.1. Анализ детали на технологичность.… PAGEREF_Toc422392226 h 4
1.2. Описание конструкции и служебного назначения детали… PAGEREF_Toc422392227 h 5
2. Технологическая часть.… PAGEREF_Toc422392228 h 7
2.1. Определение типа производства и его характера… PAGEREF_Toc422392229 h 7
2.2. Выбор вида и обоснование метода получения заготовки. Определениеразмеров, массы и стоимости детали.… PAGEREF_Toc422392230 h 8
2.3. Анализ базового и разработка проектного технологических процессов.… PAGEREF_Toc422392231 h 9
2.3.1. Технические требования на изготовление детали, методы ихобеспечения и контроля.… PAGEREF_Toc422392232 h 9
2.3.2. Выбор и обоснование технологических баз.… PAGEREF_Toc422392233 h 10
2.3.3. Выбор оборудования и технологической оснастки.… PAGEREF_Toc422392234 h 11
2.4. Разработка операционного технологического процесса.… PAGEREF_Toc422392235 h 12
2.4.1. Определение операционных и промежуточных припусков.… PAGEREF_Toc422392236 h 12
2.4.2. Расчёт режимов резания… PAGEREF_Toc422392237 h 14
2.4.3. Определение норм времени… PAGEREF_Toc422392238 h 17
2.5. Сравнительная характеристика проектного и заводского вариантовтехпроцессов.… PAGEREF_Toc422392239 h 19
3.конструкторская чась… PAGEREF_Toc422392240 h 20
3.1. Расчётно-конструкторскийанализ станочного приспособления… PAGEREF_Toc422392241 h 20
3.1.1. Описание конструкции и принцип работы приспособления… PAGEREF_Toc422392242 h 20
3.1.2. Расчёт погрешности установки детали в приспособлении.… PAGEREF_Toc422392243 h 20
3.1.3 Расчёт параметров силового органа приспособления.… PAGEREF_Toc422392244 h 21
3.2. Конструирование и расчёт одного режущего инструмента.… PAGEREF_Toc422392245 h 24
3.2. Конструкция и расчёт измерительного приспособления.… PAGEREF_Toc422392246 h 26
4. Организационная часть.… PAGEREF_Toc422392247 h 28
4.1. Расчёт количества оборудования… PAGEREF_Toc422392248 h 28
4.2. Определение количества производственных рабочих… PAGEREF_Toc422392249 h 31
4.3. Организация труда на участке.… PAGEREF_Toc422392250 h 33
4.3.1. Организация транспортировки деталей, стружки.… PAGEREF_Toc422392251 h 33
4.3.2. Организация технического контроля транспортировки.… PAGEREF_Toc422392252 h 34
4.3.3. Организация рабочих мест.… PAGEREF_Toc422392253 h 34
4.3.4. Организация обслуживания рабочих мест.… PAGEREF_Toc422392254 h 35
4.4. Система мер по обеспечению качества продукции на участке.… PAGEREF_Toc422392255 h 36
5. экономическая часть.… PAGEREF_Toc422392256 h 37
5.1. Расчёт затрат на основные материалы.… PAGEREF_Toc422392257 h 37
5.2. Расчёт годового фонда заработной платы рабочих.… PAGEREF_Toc422392258 h 37
5.3. Определение стоимости основных фондов.… PAGEREF_Toc422392259 h 39
5.4. Определение себестоимости детали.… PAGEREF_Toc422392260 h 41
5.5. Расчёт технико-экономических показателей работы участка.… PAGEREF_Toc422392261 h 41
6.Охрана труда и окружающей среды.… PAGEREF_Toc422392262 h 45
6.1. Мероприятияпо технике безопасности на участке.… PAGEREF_Toc422392263 h 45
6.2. Составлениеведомости инвентаря.… PAGEREF_Toc422392264 h 45
6.3. Противопожарныемероприятия по технике безопасности.… PAGEREF_Toc422392265 h 46
6.4. Противопожарнаясигнализация, автоматизация.… PAGEREF_Toc422392266 h 46
6.5. Мероприятияпо охране окружающей среды.… PAGEREF_Toc422392267 h 47
Литература… PAGEREF_Toc422392268 h 48
спецификации… PAGEREF_Toc422392269 h 49
Введение
Народное хозяйство РБ и его ведущая отрасль – машиностроение находится внастоящее время в условиях перехода к рыночной экономике.
Формирование рыночных отношений является единственным средством созданиявысокопроизводительного производства, гибкого и восприимчивого к достижениюнаучно-технического прогресса, ориентированного на потребителя. Переход крыночной экономике предполагает многообразие форм собственности и формхозяйствования, наличие прямых связей, а также конкуренции.
Всё этоприводит к полной экономической самостоятельности предприятий, функционированиекоторых основывается на принципах хозрасчёта, самофинансирования исамоокупаемости. В связи с этим возрастает ответственность руководителейпредприятий всех уровней за результаты своей работы, за выпускконкурентоспособной продукции, получение прибыли. Это требует определённыхзнаний по управлению производством.
Основная цель дипломногопроекта научиться производить расчёты по конструированию режущего инструмента истаночных приспособлений, по организации производственного участка, заработнойплате, стоимости основных фондов, себестоимости и цены изделия, и таким образомнаучиться соизмерять затраты на изготовление продукции с конечным результатомтруда, проводить экономическое сравнение нескольких вариантов конструкций, ТХП,с тем чтобы выбрать наиболее оптимальный вариант.1. общая часть1.1. Анализ детали на технологичность.
Деталь «Крышка»- изготовлена из углеродистой стали 35 ГОСТ 8733-87
Обрабатываемыеповерхности с точки зрения обеспечения точности и шероховатости не представляюттехнологических трудностей, позволяют вести обработку напроход.
Деталь достаточнотехнологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки,имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно простапо конструкции.
Количественнаяоценка.
1.
МД –масса детали, МЗ – масса заготовки
2.
Ti
ni
Tini
Ti
ni
Tini
9
1
9
9
1
9
11
1
11
11
1
11
12
2
24
12
2
24
14
1
14
14
1
14
∑ni=5
∑Tini=58
3.
Шi
ni
Шini
Шi
ni
Шini
2,5
1
2,5
2,5
1
2,5
40
3
120
40
3
120
10
2
20
10
2
20
80
1
80
80
1
80
20
20
400
20
20
400
∑ni=5
622,5
Вывод: анализполученных коэффициентов показал, что деталь технологична.1.2. Описание конструкциии служебного назначения детали
Деталь 105.072.22.005«Крышка» — применяется в гидроцилиндре, устанавливается на комбайнах КСК-100А,УЭС-250, минитракторах АМЖК-8 и служит для крепления втулки в трубегидроцилиндра.
В крышке имеетсякольцевая проточка для установки стопорного кольца, фиксирующего крышку струбой гидроцилиндра. С помощью детали осуществляется сборка и разборкагидроцилиндра, для этого на крышке имеются 2 отверстия Æ 8 мм.
Крышка предназначенадля стопорения втулки гидроцилиндра от осевых смещений при давлении рабочейжидкости. Стопорение осуществляется путём надавливания крышки на корпусгидроцилиндра поверхностью Æ 58F9 мм, а также установленной сигментной шпонкойв паз шириной 5 мм.
Деталь изготавливаетсяиз углеродистой стали 35.
Химический состав и механическиесвойства углеродистой стали 35 ГОСТ 8733 – 87.
Таблица 1.
Марка
Массовая доля элемента
Механические свойства
35
С, %
Мn ,%
Si, %
Бв, мПа
б ,%
Ударная вязкость
Твёрдость, НВ
0,2 – 0,4
0,4 – 0,9
0,2 – 0,52
500
15
35
137 — 166 2. Технологическая часть.2.1. Определение типа производства и его характера
Исходные данные:
Годовая программа N =30000 шт;
Количество деталей наизделие m = 1д;
Действительный годовойфонд работы оборудования FД = 4029 ч.
При определении типапроизводства определяют КЗ.О – коэффициент закрепления операций,который рассчитывается по формулу
где ∑О– сумма всех различных операций;
∑Р– принятое число рабочих мест.
Расчётное количество станков определяют по формуле:
где N – годовая программа детали;
hЗ.Ф – портативный коэффициент загрузкиоборудования.
Таблица 2.
Операция
ТШТ
mр
Р
hЗ.Ф
О
010
5,488
0,85
1
0,85
0,95
020
2,118
0,33
1
0,33
2,43
030
1,794
0,07
1
0,07
11,4
040
1,793
0,07
1
0,07
11,4
∑Р=4
∑О=26,18
hЗ.Ф= mр/Р –фактический коэффициент загрузки оборудования;
где mр – расчётное количествостанков;
Р – принятое количество станков.
Определяем коэффициент закрепления операций:
Вывод: Так как равенство 1£ КЗ.О £ 10 выполняется, то производство являетсякрупносерийным.2.2. Выбор вида и обоснование метода получениязаготовки. Определение размеров, массы и стоимости детали.
I – вариант.
Рассчитываю себестоимость заготовки из проката:
SЗАГ= М + ∑СО.З. = 12389 + 8 = 12397 р.; где
М –затраты на материал заготовки;
СО.З – технологическаясебестоимость операций правки.
где СП.З – приведённые затраты нарабочем месте, СП.З =200000 р/ч.
определяю затраты на материал заготовки по формуле:
где Q – масса заготовки;
S – цена 1 кг заготовки;
q – масса детали;
SОТХ – цена 1 т отходов.
II – вариант.
Рассчитываю себестоимость заготовки полученнойметодикилитья:
где Ci – базовая стоимость 1 тзаготовки;
Q – масса заготовки;
RT, RC, RB,RM, RП – коэффициенты, зависящие отпланаточности, группысложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок.
Вывод: Сравнивая себестоимость заготовок из прокатаи литья, установили, что себестоимость проката дешевле литья на 9158 р.,поэтому этот метод получения заготовки будет наиболее оптимальным дляизготовления данной детали.2.3. Анализ базового и разработка проектноготехнологических процессов.2.3.1. Технические требования на изготовлениедетали, методы их обеспечения и контроля.
Приизготовлении детали к ней предъявляются следующие требования:
1. Æ3 мм относительно поверхности отверстия Æ 58F9 должносоставлять не более 0,1 мм. Это требование достигается при установке детали вспециальном приспособлении при обработке отверстия Æ 3 мм. Контрольпроизводится с помощью контрольного приспособления.
2. Æ58F9 должно составлять не более 0,1 мм. Это требование выполняется приустановке детали в патроне при обработке на токарном станке за 1 установку.Условие контролируется специальным контрольным приспособлением.
3. Æ 51H12 относительно поверхности отверстия Æ58F9 должно составлять не более 0,5 мм. Это требование достигается приустановке детали в патроне при обработке на токарном станке и будетвыполняться, так как в качестве базовой используется одна и та же поверхность.
Контроль условия производится с помощьюконтрольного приспособления.2.3.2.Выбор и обоснование технологических баз.
Операция
Схема базирования
Токарная с ЧПУ. Установка детали в трёхкулачковом патроне.
2
1,3
4
6
Горизонтально-фрезерная. Установка в специальном приспособлении
6
4
2
1,3
Вертикально-сверлильная с ЧПУ. Установка в специальном
1,3
2
6
4
5 2.3.3. Выбор оборудования и технологическойоснастки.
операция
Модель станка
Техническая характеристика
Параметр
Приспособление
1
2
3
4
5
Токарная с ЧПУ
16К20Æ3
Наибольший Æобрабатываемой заготовки:
над станиной
400 мм
Кулачки
012-7113-8624
под сутортом
220 мм
наибольшая длина обрабатываемой заготовки
1000 мм
Патрон
7102-0077
ГОСТ 24351-80
шаг нарезаемой резьбы
До 20 мм
частота вращения шпинделя
12,5-2000об/мин.
мощность электродвигателя
10 кВт
габаритные размеры:
длина
3360 мм
Ширина
1710 мм
Высота
1750 мм
Масса
4000 кг
Горизонтально-фрезерная
6Р82
Размер рабочей поверхности стола
320Х1250
Внешний корпус шпинделя по ГОСТ 15945-82
50
Приспособление для фрезерования паза
126-7277-4407
Число скоростей шпинделя
18
Частота вращения шпинделя
31,5-1600 об/мин
Мощность электродвигателя
7,5 кВт
Габаритные размеры:
Длина
2305 мм
Ширина
1950 мм
Высота
1680 мм
Масса
2900 кг
Сверлильная с ЧПУ
2С132ПМÆ2
Наибольший условный Æсверления в стали
35 мм
Рабочая поверхность стола
400Х700
Вылет шпинделя
450 мм
Конус Морзе отверстия шпинделя
4
Число скоростей шпинделя
12
Приспособление многоместное для сверления отверстий
126-7350-5179
Частота вращения шпинделя
45-2000 об/мин
Мощность электродвигателя
3,7 кВт
Габаритные размеры:
Длина
1800 мм
Ширина
2170 мм
Высота
2700 мм
Масса
4700 кг 2.4. Разработка операционного технологическогопроцесса.2.4.1. Определение операционных и промежуточныхприпусков.
Таблица 3
Технологические переходы обработки поверхности
Æ58F9+0,104
Элементы припуска, мкм
Расчётный припуск, 2Z min, мкм
Расчётный размер, dp, мм
Допуск, мкм
Предельный размер, мм
Предельные значения припусков, мкм
RZ
T
r
d min
d max
пр
2Z min
пр
2Z max
Заготовка
150
250
1820
53,32
300
53,03
53,33
Растачивание
Черновое
50
50
91
2´2220
57,772
120
57,65
57,77
4440
4620
Чистовое
20
25
–
2´191
58,104
74
58,03
58,1
330
380
ИТОГО:
4770
5000
1)
Остаточное пространственное отклонение: послепредварительного растачивания: r1= 0,05r3 = 91 мкм.
2) Расчёт минимальных значений припусков производимпо формуле [1]: 2Z min = 2 ´ (R zi-1 + T i-1 + r i-1);
Минимальный припуск:
Под черновое растачивание:
2Z min1= 2