Электрооборудование станка 16Д25

1.  Электрооборудование станка 16Д25
       Общие сведения об изделии
               Токарно– винторезные станки 16Д20, 16Д20П, 16Д20Г, 16Д25, 16Д25Г могут применяться вразличных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработкиразных материалов. Обслуживание станков следует осуществлять с учетом спецификиэксплуатации.
               Станки 16Д20П,16Д20Г, 16Д25Г выполнены на базе основной 16Д20 с максимальной унификацией,имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированную конструкцию:
16Д20 – базовый станок нормальной точности;
16Д20П – станок промышленной точности;
16Д20Г – станок нормальной точности с выемкой в станине;
16Д25 – облегченный станок нормальной точности с увеличенным диаметромобработки;
16Д25Г  облегченный станокнормальной точности с выемкой в станине.
               Различия втехнических характеристиках отражены в разделе основных данных станков.
               Необходимо строгопридерживаться предписаний и рекомендаций, изложенных в руководстве.
               Станок 16Д20П неследует использовать для черновой обработки.
               Станки должныэксплуатироваться в закрытых отапливаемых помещениях, климатические условияУХЛ; для стран с умеренным климатом и О4 для стран с тропическим климатом поГОСТ 15150 – 69.
       Основные технические данные ихарактеристики (данные согласно ГОСТ 1807 – 88Е)
Наименование
16Д25
Класс точн станка по ГОСТ82Е(СТ СЭВ 3111-81 3112-81 3115-81)
Основные размеры
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над выемкой, мм
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм
Величина инструментальн конуса в шпинделе по ГОСТ 25557-82
Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм
Высота резца, мм
Центр в пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79
Количество скоростей шпинделя
Количество скоростей, переключаемых без остановки шпинделя
Пределы частоты вращения шпинделя, мм
1 ряд (основное исполнение)
2 ряд (по особому заказу)
Наибольший крутящийся момент на шпинделе станка, кНм
Количество подач:
продольных
поперечных
 Пределы подач, мм/об
продольных
поперечных
Шаги нарезаемых резьб:
метрических, мм
модульных, модуль
дюймовых, число ниток на 1
питчевых, питч
Н
18097-88Е
500
290
-
1000
1500
2000
М80
6М
63
25
Морзе 5
27
9
8,5…2000
10,6…2500
2
32*64*
32*64*
0,05…92**
0,025…46**
0,2…224**
-
112…0,125**
112…0,125**
        Указаниямер безопасности
               Безопасность труда на станкеобеспечиваются его изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-80СТСЭВ 588-Т7, 5ЗУ-77, 540-77 и ГОСТ 12ю2ю049-80.
               Требованиябезопасности труда при эксплуатации станка устанавливаются соответствующимиразделами руководства, руководством по эксплуатации электрооборудования инастоящим подразделом.Требования к обслуживающему персоналу
               Персонал, допущенный вустановленном на предприятии порядке к работе на станке, а также к его наладкеи ремонту обязан:
-     получить инструктаж по техникебезопасности в соответствии с заводскими инструкциями, разработанными наосновании руководства по эксплуатации и типовых инструкций по охране труда;
-     ознакомиться с общими правиламиэксплуатации и ремонта станка и указаниями по безопасности труда, которыесодержаться в настоящем руководстве по эксплуатации электрооборудования и вэксплутационной документации, прилагаемой к устройствам и комплектующимизделиям, входящим в состав станка.Транспортировка и установка станка
               При монтаже, демонтаже и ремонте надежного зачаливания и безопасного перемещения станка или егооборотных единиц следует использовать специальные рым – болты, отверстия идругие устройства, предусмотренные конструкцией станка. Грузоподъемныеустройства следует выбирать с учетом указанных в разделе руководства «Порядокустановки» масс станка и его составных частей.
               При реконсервации станка следует руководствоваться требованиямибезопасности по ГОСТ 9.014-78 «Временная противокоррозионная защита изделий.Общие технические требования».Подготовка станка к работе
               Необходимо проверить наличие иисправность кожухов и запирающих устройств, ознакомиться с назначением рукоятокуправления и проверить вручную работу всех механизмов станка.
               Выполнить указания,изложенные  в разделах «элетрооборудования» и «Гидро -, пневмо – и смазочные системы», относящиеся к пуску.Работа станка
               Конструкцией станка в целяхбезопасности работы на нем предусмотрены меры для предупреждения возникновенияаварийных ситуаций:
               Обеспечение нулевая защита;
-      Предусмотрено устройство, отключающее вращениерукоятки поперечного перемещения суппорта при включении механической подачи;
-      Исключена возможность включения главного привода при открытии ограждения патрона и двери левого кожуха;
-      Предусмотрен прозрачный экран для защиты отстружки4
-      Установлена световая сигнализация наличиянапряжения в шкафу;
-      Ходовой винт и валик в зоне обслуживания закрытыщитками;
-      Ременные подачи приводов главного движения, насосасмазки, быстрых ходов, патрон и сменные зубчатыеколеса коробки передач снабжены ограждениями, предохраняющими от травмирования при работе указанных устройств;
-      Рукоятки и другие органы управления станкаснабжены  фиксаторами, не допускающимисамопроизвольных перемещений органов управления;
-      Величина сопротивления цепи заземления междувинтом заземления и любой металлической частью станка не более 0,1 0м;
-      Предусмотрена защита от токов короткого замыканияцепей питания электродвигателей и трансформаторов автоматическими включателями,цепей управления – плавкими предохранителями. Электродвигателей от длительныхперегрузок – тепловыми реле.
               Категорическизапрещается снимать какие-либо ограждения, нарушать или каким-либо способомдеблокировать предусмотренные конструкцией станка блокировки.
       Органыуправления
1.   Рукоятка установки подач и правых резьб  (рукоятка f)
2.   Выключатель освещения
3.   Лампа сигнальная смазки
4.   Рукоятка установки диапазона частот вращенияшпинделя (рукоятка Е)
5.   Лампа сигнальная (указатель включенияэлектропитания)
6.   Рукоятка установки левых резьб(рукоятка G)
7,8. Кнопки «Пуск» и «Стоп» насоса охлаждения
9. Указатель нагрузки
10. Таблица частоты вращения шпинделя
11. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя (галетныйпереключатель)
12, 17. Выключатель аварийный
13. Дублирующая рукоятка управления главным приводом
14. Кнопка подачи масла для смазки поперечных салазок и прижимных пленок
15. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
16. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
18. Блок управления главным приводом
19. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
20. Кнопка включения быстрых ходов каретки исуппорта
21. Рукоятка фиксации пиноли задней бабки
22. Рукоятка крепления задней бабки к станине
23. Рукоятка перемещения пиноли задней бабки
24. Винт поперечного перемещения задней бабки
25. Рукоятка управления ходами каретки исуппорта
26. Рукоятка включения гайки ходового винта
27. Табличка с символами включения гайки ходового винта
28. Болт закрепления каретки на станине
29. Рукоятка включения и выключения реечной шестерни
30. Маховик ручного перемещения каретки
31,33 Рукоятки установки величины подачи или резьбы
32. Рукоятка выбора подач и типа резьбы
34. Таблица резьб и подач
35. Таблица дополнительных точных резьб
36. Вводный выключатель
        Общие сведения электрооборудования
               На станке установлены трехфазныекороткозамкнутые асинхронные электродвигатели и применены следующие величинынапряжений:  
-      силовая цепь – 380 В, 50 Гц;
-      цепь управления переменного тока – 110 В, 50 Гц;
-      цепь управления постоянного тока – 24 В;
-      цепь сигнализации – 24В;
-      цепь местного освещения – 24В, 50Гц.
               Рабочее место освещаетсясмонтированным на каретке светильником с гибкой стойкой с лампой на 40ВТ.
               В рукоятку встроен выключательдля управления электродвигателем быстрых перемещений. На шпиндельной бабке икаретке расположены пульты управления электродвигателем главного привода.
               Шкаф управления установлен накронштейнах над автоматической коробкой скоростей. Ввод питающих проводовосуществляется через отверстие шкафа управления проводом сечением 4 мм (черныйцвет – для линейных проводов и зелено-желтый – для проводов заземления).
               На лицевой стороне шкафауправления имеются следующие органы управления станка:
Н3 – сигнальная лампа слинзой молочного цвета, сигнализирующая о включенном состоянии вводноговыключателя;
Н4 – сигнальная лампа слинзой молочного цвета, сигнализирующая о наличии смазки АКП;
S2 – выключатель освещения;
S9 – кнопка включения насоса охлаждения;
S8 – кнопка выключения насосаохлаждения;
Р – измерительнагрузки.
              На боковой стенке шкафауправления расположен вводный автоматический выключательQI/
               На каретке расположен пульт соследующими органами управления:
-      пульт управления электродвигателем главногопривода (ПУI)4
-      кнопка аварийного останова S5.
               На коробкескоростей расположен пульт управления со следующими органами управления:
-      кнопка аварийного останова S4;
-      переключатель выбора скорости S19;
-      рукоятка управления электродвигателем главногопривода (ПУ2).
              Электросхемаимеет блокировку, отключающую главный вводный автомат при открывании дверейшкафа управления. Блокировкой предусмотрен также останов электродвигателяглавного привода при открывании кожуха защиты патрона или двери огражденияременной подачи и сменных зубчатых колес.
               Для осмотра иремонта электроаппаратуры под напряжением в схеме предусмотрен деблокирующийпереключатель S7, которым пользуются толькоэлектрики, допущенные к производству таких работ. При этом переключательустанавливается в положение «Дверца открыта», после чего можно включить вводныйавтоматический выключатель QIиприступить к ремонтным работам. По окончании осмотра или ремонтных работпереключатель должен быть поставлен в прежнее положение «Дверца закрыта», иначезакрывание дверей шкафа будет сопровождатьсясамопроизвольным отключением вводного автомата.
               Для контроля наличиянапряжения между любым из трех линейных проводов и шиной заземления служитмигающий индикатор напряженияHI,установленный в шкафу управления. Он работает только при открытой дверце шкафауправления и показывает включенное состояние вводного автомата, а такжеконтролирует главных контактов при его отключении. Пульсирующее миганиеиндикатора (красный цвет)обращает внимание обслуживающего персонала на наличиенапряжения хотя бы в одной из фаз.
        Работа электросхемыпри первоначальном пуске
               При первоначальном пуске внешним осмотромпроверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования. Послеосмотра на клеммных наборах в шкафу управленияотключить провода питания всех электродвигателей. Подключить станок к цеховойсети вводным автоматическим выключателем QI. Проверить действие блокирующих устройств. Спомощью кнопок и рукояток управления проверить четкость срабатывания магнитныхпускателей. После этого провода питания подключить на свои места. Приправильном подключении станка к питающей сети после включения насоса охлажденияохлаждающая жидкость вытекает из сопла системы.
               Перед началом работы убедитесь,что дверца шкафа управления закрыта (нормальное положение выключателя S6). Это значит, что деблокирующий переключатель S7находится в положении символа «Дверца закрыта».
               Включение вводногоавтоматического выключателя возможно только при наличии напряжения в сети, авыключение электродвигателя главного привода – только при закрытой дверце электрошкафа.
               Нажатием на кнопку S9через контактор К3 включается насос охлажденияМ2.
               Переключателем S19 установить необходимую частоту вращенияшпинделя в выбранном диапазоне.
               Включить электродвигательглавного привода рукоятками на каретке или шпиндельной бабке. Включениевращения осуществляется при помощи микровыключателей S14, S13– против часовой стрелки. Одновременно происходитвключение двух электромагнитных муфт выбранной частоты вращения шпинделя.
               Отключение вращения электродвигателя главногопривода осуществляется нажатием на ту или другую рукоятки управления свыполнением торможения муфтами Y4,Y6автоматической коробки скоростей.
               При нажатии на одну из кнопокаварийного останова происходит торможение электродвигателя главного привода споследующим отключением станка от питающей сети (кнопки S5, S4).
        Указание мер безопасности
               Безопасность работыэлектрооборудования обеспечивается его изготовлением в соответствии с требованиямиГОСТ 12.2. – 009 – 80 и выполнением указаний руководства.
               Персонал, занятый обслуживаниемстанка, а также его наладкой и ремонтом, обязан:
-      иметь допуск к обслуживанию электроустановокнапряжением до 1000В;
-      знать действующие правила технической эксплуатациии безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий;
-      руководствоваться указаниями мер безопасности,которые содержаться в настоящем руководстве;
-      знать принципы работы электрооборудования станка иработу его принципиальной схемы.
               Станок и устройства, входящие вего состав, которые могут оказаться под опасным напряжением, должны иметьнадежное заземление. К заземляющему зажиму, установленному на вводе к станку,должен быть подведен заземляющий проводник.
               Качество заземления должно бытьпроверено внешним осмотром и измерением сопротивления между металлическимичастями станка и каждого устройства и зажимом заземления, находящегося на вводек станку.
               Сопротивление заземления недолжно превышать 0,1 Ом.
               Категорически запрещаетсяпроизводить работы под напряжением.
               При ремонте и перерывах в работевводный автоматический выключатель должен быть обязательно отключен и запертспециальным устройством, предусмотренным конструкцией шкафа сэлектрооборудованием.
Внимание!
               При отключенном вводномвыключателе в шкафу с электрооборудованием остаются под опасным напряжениемвводные клеммы станка и клеммы электрического выключателя.
               На шпиндельной бабке и каретке установленакнопка «Аварийный стоп» с грибовидным толкателем красного цвета, котораяобеспечивает отключение всего станка независимо от режима его работы.
               Категорически запрещаетсяработать на станке при неисправной электрической цепи дистанционного отключениявводного выключателя от кнопки «Аварийный стоп».
               Для обеспечения безопаснойработы, предупреждения поломок механизмов на станке предусмотрены электрическиеблокировки:
-      блокировка между вводным выключателем и дверцейшкафа с электрооборудованием;
-      блокировка, предусматривающая остановэлектродвигателя главного привода при открывании кожуха защиты патрона иликожуха сменных зубчатых колес.
               Действие всех электрическихблокировок должно проверяться на холостом ходу и под нагрузкой припервоначальном пуске станка, а также при профилактических осмотрах и ремонтах.
               Категорически запрещаетсяработать на станке при обнаружении неисправностей в работе электрических блокировокбезопасности.
               Для предупреждения о наличиинапряжения на панели шкафа установлено мигающее светосигнальное устройство.
               При проведении работ подемонтажу электрооборудования перед отправкой станка потребителю, монтажу и первоначальномупуску станка следует также руководствоваться указаниями мер безопасности,которые содержаться в следующих разделах руководства: «Порядок установки»,«Порядок работы».
2 Ремонт иобслуживание электрических агрегатов
2.1 Ремонт иустройства автоматических выключателей
               Автоматические выключатели(автоматы), применяемые в электрических сетях, относят к защитным аппаратаммногократного действия, которые могут быть: с независимым расцепителемдля дистанционного управления (автоматические выключатели А – 3100); с расцепителем минимального напряжения (А – 3120); сэлектродвигательным приводом для включения (АМВ); селективные с часовыммеханизмом (АВ); с температурной компенсацией (АЕ, А – 3700).
               Различают ресцепителитепловые, электромагнитные и комбинированные.
               В тепловых расцепителяхиспользуют биметаллические пластинки. При перегрузке в защищаемой сети одинконей биметаллической пластинки изгибается, в результате чего срабатываетмеханизм расцепителя, отключающий автомат.Электромагнитный расцепитель имеет в каждой фазеэлектромагнитное реле максимального тока. Если ток в защищаемой цепи превышаетопределенное значение, равное току установки автомата, сердечник релевтягивается и через расцепитель отключает автомат.Комбинированный расцепитель состоит из теплового иэлектромагнитного расцепителей.
               В тепловых расцепителях,как и предохранителях, защитная характеристика обратно пропорциональна току.Продолжительность срабатывания электромагнитных расцепителеймала и практически не зависит от тока (если ток в цепи больше тока установки расцепителя).
               Автоматические выключателибывают нерегулируемые и регулируемые и характеризуются номинальными напряжениеми током, а их тепловые расцепители – номинальнымтоком и током установки.
               При длительных токах перегрузки,незначительно превышающих номинальные токи расцепителей,время отключения всех автоматических выключателей возрастает. В таких случаяхцелесообразна установка дополнительной, более чувствительной защиты отперегрузки.
               Автоматы А – 3100 изготовляютодно-, двух- и трех- полюсные с электромагнитными, тепловыми и комбинированнымирасцепителями, а некоторые из них – с дистанционными расцепителями и вспомогательными контактами. Их выпускаютна токи 50 – 600 А.
               Автоматические выключатели АЕ –1000 – однополюсные, рассчитаны на номинальный ток 25 А, с тепловым,комбинированным и электромагнитным расцепителями наноминальный ток 6, 10, 16 и 25 А. Их применяют в однофазных электрических сетяхпри номинальном напряжении 220 В.
               Автоматические выключатели АЕ –2000 выпускают на номинальный ток 10, 25, 63 и 100 А, с электромагнитными расцепителями или без них. Расцепителиизготовляют на номинальный ток 1,6; 2,5; 4; 6,4; 10; 16; 25; 40; 50 А.
               Автоматические выключатели АК –63 изготовляют на номинальный ток 63 А, с электромагнитными либоэлектромагнитными с гидравлическим замедлителем отключения, расцепителямиили без них. Такие выключатели обладают коммутационной способностью до 500 Апри напряжении 380 А переменного тока.
               Автоматические выключатели АП –50 имеют два корпуса – пластмассовый и пыленепроницаемый металлический. Ихизготовляют двух- и трех- полюсными, с тепловыми, электромагнитными икомбинированными расцепителями на ток 1,6-50 А, расцепителями номинального напряжения и по току в нулевомпроводе. Электромагнитные расцепители имеютустройство со шкалой для регулирования тока мгновенного срабатываниявыключателя. Установку тепловых расцепителей можнорегулировать в пределах 0,6-1 номинального тока с помощью рычага по специальнойшкале. Продолжительность мгновенного срабатывания автомата АП-50 составляет0,017-0,02 секунды.
               Расцепителиавтоматов настраиваются заводом – изготовителем на определенный ток. Неразрешается снимать крышку расцепителей, нарушать ихрегулировку или использовать автоматы на другой рабочий ток, так как в этихслучаях они не обеспечат должной защиты.
               Наиболее часто применяемые автоматыА-3100 имеют пластмассовую крышку, которая закрывает токопроводящие части. Ихконтактная система состоит из подвижных и неподвижных контактов с напайками изметаллокерамики. Подвижные контакты гибкими связями соеденениыс шинами электромагнитного и теплового расцепителей.
               Механизм управления обеспечиваетзамыкание и размыкание контактов с постоянной скоростью, не зависящей отскорости движения рукоятки автомата. При перегрузках и коротких замыканияхотключение автомата происходит независимо от положения рукоятки. Чем большенагрузка, тем быстрее отключает автомат. Так, на перегрузку до 10% автомат нереагирует, а при перегрузке 30-40% он срабатывает в течении одного часа, приперегрузке 200% — от 20 до 100 с. Повторные включения автомата возможны послеостывания теплового реле (через 3-4 минуты).
               Для защиты от токов короткогозамыкания служит электромагнитный расцепитель,состоящий из якоря с возвратной пружиной и сердечника, внутри которогорасположена шина рабочего тока. Ток короткого замыкания создает в сердечникесильное магнитное поле, под действием которого якорь перемещается иповорачивает отключающую рейку, при этом автомат отключается мгновенно.
               Автоматы А-2000 имеют дваэлектромагнитных расцепителя максимального тока и расцепитель минимального напряжения. После срабатывания расцепителя автомат отключается через определенныйпромежуток времени. Это необходимо для того, чтобы автомат не отключался притоках кратковременных перегрузок.
               В положении «Включено» автоматудерживается защелкой. При перегрузках или коротких замыканиях катушка токовогореле электромагнитных расцепителей максимального токапреодолевает противодействие пружины реле и притягивает якорь. Ударник выбиваетзащелку, пружина размыкает контакты автомата, и аппарат отключается. Приуменьшении напряжения на катушке реле ниже допустимого якорь под действиемпружины отойдет от сердечника катушки и ударником освободит защелку, автоматотключится. Цепь катушки замыкается через вспомогательный контакт на валувыключателя, резистор и кнопку дистанционного отключения.
               Автомат может включаться вручнуюрукояткой или рычажным приводом либо дистанционно с помощью электромагнитногоили электродвигательного привода.
               Автоматические выключатели«Электрон» используют в цепях постоянного и переменного тока для защиты приперегрузках и коротких замыканиях, а также для редких (до 5 раз в сутки)отключений и включений электрических цепей. Их выпускают с ручным иэлектродвигательным приводами на 600 (Э06), 1600 (Э16), 2500 (Э25) и 4000 А(Э40).
               В процессе эксплуатации законтакторами и автоматическими выключателями необходим надзор, их ремонтвыполняют в соответствии с заранее составленным планом.
2.2 Устройство ипринципы работы микровыключателей
               Микровыключательбазового исполнения типа МП1101ЛХХХХ.ХХХХ является малогабаритным путевымвыключателем открытого исполнения с полумгновеннымсрабатыванием.
              Он состоит из пластмассового корпуса с закрепленными в нем с помощьюразвальцовки металлических втулок, неподвижными контактами, крышки, котораясоединена с корпусом двумя штифтами, толкателя; на нем установлены подвижныйконтактный мостик, втулка, возвратная пружина. В микровыключателеимеются шинки предназначенные для подсоединения к неподвижным контактампроводников с помощью винтов.
               Микровыключателидругих исполнений отличаются видом привода (толкательс увеличенным дополнительным ходом, толкатель с роликом, толкатель с шариком,рычаг с роликом, селективный прямой или инверсный, плоская пружина), а такжеспособом крепления микровыключателя на поверхности,способом подсоединения монтажных проводов и степенью защиты от воздействиявнешней среды.
               Принцип действия микровыключателя:
при воздействии усилиятолкатель перемещается вместе с контактным мостиком, который, изгибаясьпроходит через нейтральную точку и занимает положение второго устойчивогоравновесия, переключая при этом контакты. Возврат мостика и толкателя висходное положение и обратное переключение контактов осуществляются возвратнойпружиной после прекращения воздействия усилия на толкатель.
              Нормальная работа микровыключателя обеспечивается управляющими упорами, ккоторым предъявляются следующие требования:
-      управляющий упор рабочего механизма долженобеспечивать рабочий ход микровыключателя;
-      допустимый дополнительный ход (пережим) микровыключателя управляющим упором в пределах;
-      скорость управляющего упора не менее 0,05 м-с-1и не более 0,5 м-с-1.
2.3 Ремонт иобслуживание кнопок КУ
               При любых повреждениях кнопкипоследнюю полностью разбирают. Снимают кожух, вывернув предварительно винты,сняв шайбу. Вывертывают винты и снимают их вместе с шайбами. Снимают кнопочныйэлемент и прокладку с основания. После этого следует утопить упор на 900.Извлекают из колодки толкатель, вынимают контактную пружину и прокладку.Поврежденные элементы и детали ремонтируют, остальные тщательно очищают отгрязи и пыли. После ремонта кнопку собирают следующим образом: толкательвставляют в паз колодки, предварительно надев на стержень возвратную пружину.Нажимая пальцем на толкатель, надевают на стержень прокладку, контактный мостик(подвижной контакт) и третью прокладку. Далее следует вставить конец стержнятолкателя в упор, совместив пазы с лапками стержня и повернуть упор до выходаиз гнезда лапок стержня и повернуть упор на 900. Кнопочный элементсобран.
               После сборки проверяют работутолкателя: при нажатии на него не должно быть заеданийконтактного мостика, толкателя и штифта.
               Для полной сборки кнопочныйэлемент вместе с прокладкой устанавливают на основание и закрепляют винтами,подложив под винты плоскую и пружинные шайбы. После этого устанавливают кожух изакрепляют его к основанию винтами, подложив под винты шайбы.
              
2.4 Ремонт пускателяПМЕ
               В ряде случаев, например приповреждении электромагнитной катушки, необходима частичная разборка пускателя,для чего вывертывают винты крепления крышки пускателя и ее снимают, вывертываютвинты и снимают дугогасительную камеру, вывертываютвинты крепления корпуса пускателя к основанию и корпус с траверсой в сбореснимают с основания. Катушку снимают с сердечника и направляют для ремонта.Дальнейшая разборка: сердечник вынимают из основания, снимают амортизационнуюпружину и скобу. При необходимости ремонта контактов необходимо осторожнопинцетом приподнять контактный мостик, повернуть его на 45-600вдольпродольной оси и вынуть из контактодержателя вместе сплоской пружиной. При необходимости ремонта магнитопроводадополнительно вывертывают винты крепления пускателя или монтажной плите ипускатель снимают, отделяют якорь с траверсой от корпуса, вынимают ось, снимаютякорь и амортизационную пружину с траверсы. Для полной разборки необходимо ещеснять с основания подвижные блок – контакты в сборе с мостиками и двевозвратные пружины. Вывертывают винты крепления неподвижных контактов иконтакты снимают. Вывертывают винты крепления неподвижных блок – контактов ипоследние также снимают.
               После ремонта или заменыдефектных деталей магнитный пускатель (если он разобран полностью) собирают втакой последовательности: устанавливают и закрепляют винтами неподвижныеконтакты и блок – контакты, устанавливают в гнездо основания скобу, накладываютизгибом вверх амортизационную пружину и устанавливают сердечник; надевают насердечник катушку так, чтобы выводные контакты совпали с токопроводящимизажимами; устанавливают в основание возвратные пружины и толкатель в сборе смостиком. Укладывают в гнездо траверсы амортизационную пружину якоря, прижимаяякорь в траверсе, и вставляют ось. Устанавливают траверсу на основание;продевают в поводки подвижных контактов мостики с контактными пружинами.Устанавливают основание с траверсой в сборе и закрепляют его винтами.Закрепляют пускатель винтами проводов цепей управления в соответствии стребуемой схемой.