Министерствообразования и науки РФ
Южно — Уральский Государственный Университет
Кафедра «Станки и инструменты»
ОТЧЁТ ОПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
НА ОАО«ЧМК», СТАНКЕ 1К-62
Руководитель
-------------------(С. М. Новожилов)
2007
Автор работы
Студентка труппы
--------------------------(Е.А Балаева)
2007
Работа защищена с оценкой
--------------------------------------2007
Челябинск2007
Содержание
Описание станка……………………………………………………………………………………3
Изображение детали………………………………………………………………………………..4
Описание обрабатываемых поверхностей………………………………………………………..4
Обработка заготовки детали на станке 1К-62…………………………………………………….5
Литература………………………………………………………………………………………….7
1. Описание станка.
Универсальный токарно-винторезный станок1К62Д предназначен для выполнения чистовых и получистовых разнообразныхтокарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой,модульной, питчевой (правой и левой) с нормальным и увеличенным шагом, одно- имногозаходных резьб, нарезания архимедовой спирали с шагом 3/8 и 7/16 дюйма; 8;10 и 12 мми длякопировальных работ при помощи гидрокопировального устройства.
Станок применяется в мелкосерийном иединичном производстве. Привод станка осуществляется от отдельногоэлектродвигателя. Изменение чисел оборотов шпинделя и настройка величины подач(шага нарезаемой резьбы) производятся коробками скоростей подач. Торможениеосуществляется с помощью ленточного тормоза.
Управление коробкой скоростей и коробкойподач рукояточное.
Пуск, остановка и реверсирование шпинделяпроизводится фрикционной муфтой. Для нарезания точной резьбы предусмотреновключение ходового винта на прямую, минуя коробку передач, через сменныезубчатые колёса.
Механическое перемещение суппорта впродольном и поперечном направлениях включается мнемонической рукояткой,расположенной на фартуке. Быстрые перемещения, осуществляемые от отдельногоэлектродвигателя, включаются нажатием электрокнопки на мнемонической рукоятке.При сверлении можно пользоваться механической подачей задней бабки от каретки.
В станке имеется задняя резцовая головка;возможны также работа по упорам и обтачивание конусов по копирной линейке.
Станок изготавливается в трёх исполнениях –с расстоянием между центрами 710, 1000 и 1400 мм.
Токарно-винторезный станок 1К62 может использоваться для обработки закаленныхзаготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках,обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов можетпроизводиться с ударной нагрузкой без изменения точности. Высокая мощностьглавного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньевкинематических цепей главного движения и подач, виброустойчивость, широкийдиапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке1К62 высокопроизводительное резаниетвердосплавным и минералокерамическим инструментом. Токарно-винторезный станок1К62 отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливости вобслуживании.
2. Основные узлы станка.
1-передняя бабка, 2-суппорт, 3- задняя бабка, 4-станина, 5 и9-тумбы, 6-фартук, 7-ходовой винт, 8-ходовой валик,10-кокобка передач,11-гитары сменных шестерен.
2.Изображение детали
3. Описание обрабатываемых поверхностейдетали.
Обрабатываемыми являются все поверхности.
Поверхности: 1. D60
2. Торец D60
3. Внутренняя канавка D40, глубиной 8
4. Внутренняя канавка D25, глубиной 7
5.Отверстие D10, глубиной 35
6. Торец D60, формирующий деталь на длину 50
Следует отметить, что всеповерхности обрабатываются с шероховатостью Rz= 80, которая является черновой токарной обработкой.
Экономически целесообразнаяобработка поверхностей:
№ 1 токарная обработка
№ 2,6 подрезание торцов
№ 3,4 растачиваниевнутренних цилиндрических поверхностей
№ 5 сверление
Метод
обработки
Допуски на получаемые размеры, мкм.
Размер обработки, мм.
Шероховатость, мм
3-30
30-180
180-500
Rz
Ra
1. Токарная обработка:
-черновая
-чистовая
160-280
80-140
340-530
170-260
600-760
300-380
320-40
-----
80-1,25
2.Растачивание
Отверстий:
-черновое
-чистовое
240-280
120-140
340-530
170-260
600-760
300-380
320-40
-----
40-1,25
3. Сверление:
160-300
340
------
80-20
------
4. Фрезерование:
-черновое
-чистовое
240-280
120-140
340-460
170-230
-----
-----
160-20
-----
20-1,25
4. Обработка заготовки детали на станке1К-62.
Выше описанную обработку поверхностей №1,2,3,4,5,6 производят натокарно-винторезном станке, операции обработки:
1. Сначала обрабатываем торец(пов.-сть №2). Для этого используется резец с поперечной подачей к центру
2. Обтачивание наружной цилиндрическойповерхности D60 (пов.-сть №1). Для этогоиспользуются прямые или отогнутые проходные резцы с продольной подачей.Вначале обтачивают один конец заготовкина длину, необходимую для установки и закрепления хомутика, а затем еёповорачивают на 180 и обтачивают остальную часть.
3. Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей D40 глубиной 8 и D25 глубиной 7 (пов.-сти № 3,4). Первой растачиваютповерхность D40 глубиной 8. Второйрастачивают поверхность D25, глубиной 7.
Операцию производят расточными резцами, закреплёнными в резцедержателе станка, спродольной подачей. Ступенчатые и глухие цилиндрические отверстия – упорнымирасточными резцами. После растачивания глухого ступенчатого отверстия назаданную длину продольную подачу выключают, включают поперечную подачу и подрезаютвнутренний торец (дно) отверстия.
4. Сверление.
Сверлим отверстие D10 на глубину (от пов.-сти №2) 35 мм. Сверление отверстий производится при вращении сверлаи его осевой подаче. Инструмент – спиральное сверло закреплённое в пинолизадней бабки.
5. Отрезаем обработаннуюдеталь (пов.-сть №6).
Отрезают отрезными резцами с наклоннымрежущим лезвием, торец получается чистым и дополнительно его подрезать нетребуется. Используется поперечная подача.
Литература.В. Н. Фещенко, Р. Х. Махмутов. «Токарная обработка». М.: высшая школа 1990г. А. А. Модзелевский. «Токарные станки». М.: машиностроение 1973г. «Металлорежущие станки». Каталог-справочник. М.: НИИМАШ 1971г.