Конструкционный анализ круглопильных станков для продольной распиловки бревен

Министерствообразования и науки
Российской  Федерации



Конструкционныйанализ круглопильных станков для продольной распиловки бревен.























Содержание
Введение……………………………………………………………………………………….2
1.     Характеристикатехнологических возможностей данной группы оборудования. Место оборудования втехнологическом потоке………………………………….…2
2.     Конструктивно-эксплутационныйанализ оборудования подобного назначения отечественного  и зарубежного производства…………………………………….…..5
ЦДТ6-3…………………………………………………………….………………………5
ЦДТ7……………………………………………………………...……………………….7
СК-1200-М…………………………………………………………...……………………9
БОБР 2000………………………………………………………………….……………10
Молома1200………………………………………………………………...…………..12
ЛРП-26………………………………………………………………………...…………13
KARA F-2000……………………………………………………………………………14
KARA-MASTER…………………………………………………………………..…….15
LAIMET100…………………………………………………………………………….18
SLIDETEC………………………………………………………………………..…..….19
     Достоинства инедостатки……………………………………………………….…...…20
     Пути совершенствованияоборудования……………………………………………….21      Выбор и характеристика условий работы………………………………………….22 Характеристика режущего инструмента…………………………………………..23 Расчет оптимального режима работы………………………………………………25 Расчет потребной мощности гидропривода………………………………………..26  Техника безопасности………………………………………………………………27
      8. Списоклитературы…………………………..…………………………………..…..30
Введение
        В настоящее время раскрой древесиныосуществляется методом пиления с применением в качестве инструмента полосовых(рамных), ленточных и круглых пил. При пилении часть материала, в пределахпропила, срезается зубьями и удаляется в виде опилок. Так при пилении от 11% до19% объема ценной древесины превращается в опилки. В России ежегодно образуется15…16 млн. кубометров опилок, причем рационально используется только около 10%гидролизной промышленностью и менее 2% для производства древесной муки и плит.Кроме того, 35…45% опилок идет на топливо, оставшиеся 45…55% опилок приктически не находят применения.
            Основным оборудованием применяемым внастоящее время для продольного пиления являются лесопильные рамы,ленточнопильные, круглопильные, фрезернопильные, фрезерно-брусующие ифрезерно-профилирующие станки.
По мнению одной из самыхавторитетных в этом вопросе мировых фирм EWD (Германия), круглопильная техникаобладает наивысшей скоростью пиления и наилучшей устойчивостью режущегоинструмента, она наиболее целесообразна при переработке бревен небольшогодиаметра (100-400 мм в вершине). Круглопильные агрегаты обладают большой мощностью,обеспечивают глубину пропила до 380 мм, способны перерабатывать большие объемы(от 100 до 1 млн. куб. м пиловочника в год).
1.Характеристикатехнологических возможностей данной группы оборудования. Место оборудования втехнологическом потоке.
      Круглопильные станки для всех видовраспиловки бревен и досок получили в лесопилении широкое распространение,особенно шпалорезные, для распиловки бревен и брусьев, а также обрезные иторцовочные.
Круглопильныестанки, исключая отдельные специальные разработки, выгоднее использоватьпреимущественно для распиловки тонкомерного сырья. По сравнению с лесопильнымирамами и ленточнопильными станками они дают более широкий пропил и меньшуюточность размеров пиломатериалов (табл. 1).Таблица 1Применяемое оборудование Размеры пиломатериалов, %
Меньше допустимых
В пределах допуска
Больше допустимых
Лесопильные рамы
4
94
2
Ленточнопильные для бревен
3
88
9
Ленточнопильные делительные
6
76
18
Горизонтальные ленточнопильные для горбылей
21
76
3
Круглопильные для бревен
1
81
18
Однако основное преимущество круглопильныхстанков по сравнению с другим бревнопильным оборудованием заключается впростоте конструкции, сравнительно небольшой стоимости и высокойпроизводительности (табл. 2).Таблица 2Наименование станка
Высота пропила, мм
Ширина пропила, мм
Практическая производи-тельность по площади пластей в товарном виде, м2/ч
Трудозатраты на образование 100м2 площади пластей в твердом виде, чел/час
Ленточнопильный для раскроя бревен
до 1100
2,5…3,5
285
0,35…0,70
Лесопильная рама
120 – 650
4,0…5,0
285
0,35…0,70
Круглопильный для бревен с тележкой
500 – 1000
7,0…8,0
48,5
4,1
Круглопильный многопильный для тонких бревен
до 200
5,5…6,5
350
0,57
Круглопильный многопильный для распиловки брусьев
до 150
4,0…5,0
275
0,72
Ленточнопильный делительный
до 700
2,5
170
1,17
Круглопильный ребровый
до 300
6,0
63
3,17
Круглопильный обрезной
до 100
4,5
90
2,25
Круглопильный прирезной
до 100
4,5
25
8,0
Круглопильный с “плавающими” пилами
до 160
3,4
300
-
Энергоемкостьраспиловки
Удельнаяэнергоемкость распиловки бревен на необрезныепиломатериалы характеризуется следующими цифрами:
  — ленточнопильные станки — 9 кВт.ч/куб. мсырья;
  — лесопильные рамы — 7 кВт.ч/куб. м сырья;
  — круглопильные станки — 5 кВт.ч/куб. м сырья.
Таким образом, круглопильныестанки, обладая высокой производительностью и хорошим качеством распиловки присравнительной простоте конструкции и эксплуатационной надежности, должны статьв начале ХХI в. основным лесопильным оборудованием. Станки этого типа позволяютиметь в лесопильном цехе один вид режущего инструмента — круглые пилы диаметром300-800 мм. В целом, круглопильное оборудование обеспечивает наименьшиекапитальные затраты на производство продукции.
2. Конструктивно-эксплутационныйанализ оборудования подобного назначения отечественного  и зарубежного производства.ЦДТ6-3
Уссурийскиймашиностроительный завод Министерства машин строения СССР для легкой и пищевойпромышленности и производства бытовых приборов выпускает новые механизированныестанки для продольной распиловки бревен двух типоразмеров модели ЦДТб-3 свысотой пропила до 500 мм и модели 11ДТ7 с высотой пропила до 800 mi.
Станок модели ЦДТб-3 (рис. I) рассчитан для использования напредприятиях, расположенных в различных районах СССР. Станок ЦДТ7 имеет болееограниченное применение главным образом на предприятиях, которые расположены врайонах, где сосредоточено   крупномерноесырье.
     Пильный механизм состоит из сварной рамы,на которой смонтирован пильный вал с насаженной на него дисковой пилой. Пильныйвал вращается со скоростью 985 об/мин и приводится в действие электродвигателемA02-9I-6 мощностью 55 квт. На пильномвалу укреплен маховик, который служит для преодоления временных перегрузок,возникающих при пилении, и используется как шкив ленточного тормоза. Торможениепильного вала производится с пульта управления станком.
Тормозблокируется с электроприводом пильного вала, и поэтому при торможенииэлектропривод пильного вала отключается.  Позади пильного диска находится расклинивающий нож. Пила снабжена  антивибраторами,расположенными с обеих сторон пильного диска. Сухари антивибратораизготовлены из твердой древесины. Их положение регулируется винтовымустройством.
      Антивибраторсблокирован с электроприводом пилы, и при его повороте для смены пилывыключатель    разрывает  электрическую цепь электродвигателя.
Опилкии мелкие срезки, образующиеся при пилении, свободно падают в глубокий приемник,расположенный под опорной рамой пиль­ного механизма. В зоне пилыперпендикулярно к ней установлены два неприводныхопорных ролика.
Тележкасостоит из прямоугольной сварной рамы, опирающейся на скаты. На тележкеустановлены механизмы для закрепления бревна и для его поперечного перемещения,рычажные кантователи (флипперы) и указательрасстояния от стоек до плоскости пилы. Расстояние от плоскости пилы до стоекнаходится в пределах 80-670 мм.
Горизонтальнуюбазовую плоскость для бревна образуют опорные балки, а вертикальную — стойки.
Основнаятележка имеет две стоики, добавочная тележка — одну.
Расстояниемежду стойками основной тележки может быть установлено в зависимости от длиныраспиливаемых бревен. Так, при  выпи­ловкешпал узкой колея стойки устанавливают на расстоянии 1100 ммеа при распиловке бревен длиной от 2,7 и (шпалы широкой колеи)  до 5 м (переводные брусья) — на расстоянии2000 мм. При распиловке бревен длиной до 6,5 м присоединяют добавочнуютележку    и тогда расстояние между крайнимистойками составит 4000 мм.
Механизмыдобавочной тележки соединяются с соответствующими приводами, расположенными наосновной тележке.
Благодарятакому устройству тележки на этом станке можно распиливать бревна длиной от 1,8до 6,5 м.
Стойкитележки, перемещаясь, обеспечивают необходимую попереч­ную установку бревна(бруса) относительно плоскости пропила.
Механизированная казенка предназначена для накоплениянекоторого запаса бревен, поштучной выдаче их к тележке, навалки бревен(брусьев) на тележку и их поворота.
Накопительныйтранспортер состоит из двух горизонтально расположенных тяговых цепей.Накопительный транспортер приводится в действие от электродвигателя череззвездочки, редуктор и цепную передачу.
Отсекательрасположен у переднего конца накопительного транспортёра.Механизм отсекателя состоит из фасонных рычагов,поворот которых осуществляется гидроцилиндром через систему рычажных пе­редач.
Цепнойкантователь состоит из двух поворотных рычагов стяговыми цепями и двух гидроцилиндров, связанных с поворотными рычагами.Приводится в действие от электродвигателя А02-ЧI-6 мощностью 3 квт, 950 об/мин через редуктор, цепную передачу и приводнойвал. В нерабочем положении рычаги кантователя опущеныи бревно может свободно пройти от накопительного транспортера по рыча­гам отсекателя до подъемных шин.
Кантуемоебревно или брус в нужном положении фиксируется быстрым торможением цепей кантователя ленточным тормозом с электромагнитнымуправлением.
Усилиегидроцилиндра, прижимающего кантователь к бревну,регулируется дросселем, который тросом связан с пультом управления.
Транспортерпредназначенный для удаления опилок, мелких обрезков, коры и других отходов,расположен наклонно.
Рольгангдля удаления пилопродукции (см.рис.1, поз.2) состоитиз сварной рамы, расположенной параллельно рельсовому пути тележки, оснащеннойприводными винтовыми и неприводными гладкимироликами.
Приводныеролики приводятся во вращение от электродвигателя через цилиндрическийредуктор, цепную передачу, приводной продольный вал и закрытые коническиезубчатые передачи. Приводной вал состоит из нескольких секций, соединенных,между собой муфтами, компенсирующими неточности изготовления и сборки.
Пиломатериал,сброшенный с тележки, перемещается вдоль рольганга до наклонного упора и затемвинтовыми роликами в поперечном направлении, после чего они подхватываютсядисками и сбрасываются с рольганга. Дальнейшая транспортировка пиломатериаловпроизводится цеховым транспортером.
Гидропривод используется для передвижения тележки, поворотацепного кантователя и рычагов отсекателя.
Станкоми околостаночными механизмами управляет оператор споста управления, расположенного вне опасной зоны возможного выбросаотпиливаемого материала. На пульте расположены 16 кнопок и амперметр, покоторому оператор наблюдает за предельно допустимой нагрузкой электродвигателяпилы. С помощью кнопок осуществляются пуск и остановка электродвигателей  пилы, насоса, транспортеров для удаленияотходов и выноса готовой пилопродукции; включениянакопительного транспортера вперед или назад; движения стоек тележ­ки впередили назад; переключения на ускоренное или замедленное движение стоек;закрепления бревна крюками с одновременным опусканием шин; освобождения бревнас одновременным подъемом шин; включения рычажного кантователя;включения звукового сигнала о пуске пилы; аварийной остановки всех механизмовстанка. С помощью рычага управляют движением тележки.
Техническаяхарактеристике станка ЦДТ6-3
Диаметрраспиливаемых бревен (по комлю), см.....    20-70
Длинараспиливаемых бревен, м...................  1,8-6,5
Скоростьрезания, м/сек……………64,5Скорость подачи (передвижения тележки), м/мин… 15-120
Наибольшийдиаметр пилы, мм… 1250
Толщинадиска пилы, мм.........................4
Общаяустановленная мощность электродвигателей,
КВТ…85,8
Общийвес станка, кг… 7514
Габаритныеразмеры станка, мм:
длина…20500
ширина…8660ЦДТ7
Пильныймеханизм станка ЦДТ7 имеет две пилы — нижнюю и верх­нюю. Наибольший диаметрнижней пилы 1500 мм, верхней 1000 мм. Нижняя пила приводится во вращение отэлектродвигателя  мощностью 55 квт, верхняя от электродвигателя мощностью 30 квт. За  пиламиустановлен расклинивающий нож.
Натележке располагаются три стойки для базирования и закрепления бревна.Механизмы перемещения стоек, захвата бревна и отвода его от плоскости пропила(при обратном ходе тележки) имеют гидравлический привод.
Стойки перемещаются гидроцилиндром, связанным с однойиз стоек. Движение другим стойкам передается через распределительный вал иреечную передачу. На каждой стойке расположен гидроцилиндр   для закрепления бревна. Шток цилиндра связанс верхним крюком, а   сам цилиндр-снижним. Крюки движутся по направляющим стойки.
механизмотвода бревна от плоскости пропила служит для того, чтобы зубья пил не задевалии не портили отпиленную пласть во время холостогохода тележки. Два гидроцилиндра для отвода   бревна закреплены на раме тележки, а штоки связаны с осями скатовтележки.
Механизмдля перемещения тележки состоит из гидродвигателя,который через передачу приводит во вращение тросовый барабан, связанный стележкой.
Механизированнаяказенка состоит из накопительного поперечного транспортера, отсекателей,цепных кантователей и погрузочных рычагов.
Кантовательпроизводит только поворот бревен (брусьев).  Для погрузки бревна (бруса) на тележкупредназначены погрузочные рычаги. Каждый рычаг связан с отдельнымгидроцилиндром.
Гидроприводстанка состоит из трех гидростанций, обслуживающих механизмы тележки, механизмпередвижения тележки и механизм казенки.         
Длинараспиливаемого бревна, м.................  1,8-6,5
Диаметрраспиливаемого бревна в комле, см......   16-110
Наибольшийдиаметр пилы, мм:
нижней…1500
верхней..................................1000
Общаяустановленная мощность электродвигателей,
КВТ…121,5
Весстанка, т… 15,3
Габаритныеразмеры станка, м:
длина…23,8
ширина…7,2
высота..          2,1     
Механизированныеустройства для поштучной подачи, навалки и поворота бревен являются важнейшей конструктивной особенностью ДТ6-3И ЦДТ7. Практикапоказывает, что в цикле распиловки бревен только около 30-40% временирасходуется непосредственно на пиление. Остальное время затрачивается навспомогательные операции и холостой ход тележки.
Производительностьстанка зависит в значительной степени  отконструктивных особенностей впередистаночныхмеханизмов. Поэтому во ВНМИДМАШе были проведеныпредварительные стендовые испытания кантователей,которые позволили выбрать рациональную схему поворота бревен и брусьев иопределить ряд параметров механизма кантователя.Существует две схемы поворота бревен и брусьев:
поворотбревна (бруса) на тележке в направлении к стойкам;
поворотпосредством перекатывания бревна (бруса) в направлении к казенке с последующимнадвиганием на тележку.
Уголкаждого поворота по первой схеме равен 270, а всего за трехкантногобруса равен 270°, а всего за цикл распиловки — 810 Угол каждого поворота повторой схеме равен 90°, а всего за цикл распиловки — 270°.
Такимобразом, наименьший угол поворота при выпиливании четырехкантногобруса дает вторая схема (этим способом большей частью пользуются рабочие приручной повороте).
Встанке ЦДТ6-3 установлено два типа кантователей-  цепной на казенке и флиппер натележке, что позволяет производить поворот по обеим схемам. Поворот цепным кантователемпо первой  схеме необходим при выпиловке двухкантного бруса (например, шпалы  типа Б или бруса, подлежащего последующейраспиловке на лесопильной ра­ме). При этом брус, имеющий одну пластъ, поворачивают на 180°  и прижимают пластьюк стойке тележки.
Поворотфлиппером по второй схеме необходим при выпиловке трех- и четырехбитныхбрусьев.
Цепнойкантователь, кроме операции поворота, производит  навалку бревен и брусьев на тележку(перекатыванием иди надвиганием), а также подкантовку,т.е. предварительный поворот бревна  допервого реза. Флиппер, кроме операции поворота, производит сбрасывание остаткабревна.
Сочетаниеработы цепного кантователя и флиппера  на станке ЦДТ6-3 позволяет значительно ускорить вспомогательныеоперации  в отвечает различнымтехнологическим условием распиловки.
Вопытном образце станка ЦДТ7 флиппер отсутствовал, и это резко замедляло темпработы.
Прииспытаниях цепных кантователей установлено, что уголповорота бревна одним зубом зависит, в основном, от профиля  зубьев и силы прижима. Наименьший уголповорота показали зубья с профилем, выраженным отношением, близким к единице, анаибольший    при отношении 0,5. Сувеличением силы прижима происходит нарастание угла поворота, которое затемпрекращается.
Придальнейшем увеличении силы прижима бревно часто приподнимается над опорой,падает, поворот  его происходитнеравномерно, угол поворота, одним зубом, как правило, уменьшается. Силаприжима зависит от веса кантуемого бревна (бруса). Поскольку распиливаемыебревна имеют различный вес, в цепном кантователестанка ЦДТ6-3 предусмотрена гидросистема длярегулировки силы прижима.
Скоростьцепей оказывает небольшое влияние на угол поворота бревен одним зубом, но имеетсущественное значение для общей продолжительности поворота. Окружная скоростьповорачиваемого бревна всегда несколько меньше скорости движения цепей за счетпроскальзывания бревна и обычно составляет 20-25%. от скорости цепей.
Вовремя поворота наибольшее кратковременное усилие в цепях кантователяв 2-2,5 раза превышает вес бревна. Это следует учиты­вать при выбор привода и цепи.
Стендовыеиспытания рычажного кантователя показали, что поворотоднокантных брусьев на 90° в сторону казенкипроисходит без­отказно. Продолжительность поворота составила 1 сек.
Вприводе флиппера установлен эксцентрик, который вначале поворачивает брус снебольшой скоростью и большой силой, а затем с большой скоростью и небольшой силой.
Стендовыеиспытания околостаночных механизмов показали, что онимогут обеспечить достаточно быстрый темп околостаночныхопера­ций. Достижение этого темпа в производственных условиях можно обеспечитьпутем увеличения скорости срабатывания рычажного кантователяи скорости движения цепей кантователя, а такжесокращением разрывов между операциями, частичным совмещением операций приотмене некоторых блокировок, предоставлением оператору больших возможностей поуправлению станком и т.д. В этом направлении должны проводиться работы поусовершенствованию конструкции околостаночныхустройств новых станков и системы управления ими.
Кромеоколостаночных устройств, новые станки имеютследующие конструктивные особенности:
дляпередвижения тележки использован гидропривод;
дляуборки отходов и пиломатериалов из зоны, станка установлены транспортныеустройства.СК-1200-М

Станок круглопильный предназначендля продольной распиловки бревен и получения качественного пиломатериала свысокой точностью размеров. Станок не требует сортировки бревен, не требуетфундамента. Бревно с помощью гидроподъемника подается на рабочий стол, гдеориентируется и закрепляется крюками. Затем оператор, управляя гидроприводом,подает стол с бревном на пилу и срезает горбыль. Стол возвращается в исходноеположение, бревно поворачивается на срезанную поверхность, и срезается второйгорбыль. Далее с помощью базовой стенки устанавливается требуемый размерпиломатериала, бревно с помощью прижимного ролика прижимается к базовой стенкеи распиливается в размер. Станок имеет удлиненный рабочий стол, приводимый вдвижение двумя гидромоторами через две цепи, чтоисключает перекос каретки при большом весе бревен.
В базовый комплект поставки входит станок с электродвигателем и стружкоотсос.
Станок дополнительно может комплектоваться:
— пильным диском;
— гидроподъемником бревна;
— гидравлическим манипулятором бревна для его кантования и базирования;
— заточным устройством, позволяющим затачивать пильный диск не снимая его состанка.
Технические характеристики
Размеры обрабатываемого бревна, мм:
 
— диаметр
100-700
— длина
2 000-9 000
Толщина получаемого пиломатериала, мм
16-300
Диаметр пильного диска, мм
900-1 200
Скорость подачи бесступенчатая, м/мин
0-96
Производительность по круглому лесу м3/час
2-3
Выход готового пиломатериала, %
до 70
Мощность электродвигателя, кВт
45
Габарит, мм
21 000х1960х1620
Масса, кг
2 500
БОБР 2000
Область применения:
производствоспециальных видов материалов;
участкидеревопереработки при отдельных лесозаготовительных хозяйствах;
участкидеревопереработки при крупных деревоперерабатывающих производствах;
деревоперерабатывающиецеха (производства) при сельскохозяйственных предприятиях.
Станоккруглопильный «БОБР 2000» предназначен для точной продольнойраспиловки бревен большого диаметра на брусья и доски.
Технические характеристики
1. Размеры обрабатываемого бревна, макс. мм
 
Диаметр
1100 Длина
6000
2. Размеры получаемых пиломатериалов, мм
 
Высота пиления вертикальной пилы
270
Высота пиления горизонтальных пил
140
3. Производительность, куб.м/час
0,6-1,0
4. Потребляемая мощность, кВт
42
5. Электропитание, В/Гц
380¦10 / 50¦2%
6. Скорость движения каретки, м/c
 
Рабочий ход
0,1
Обратный ход
0,2
7. Рабочий инструмент, диаметр, мм
 
Вертикальная пила ГОСТ 9769
630
Горизонтальные пилы ГОСТ 9769, (2 шт.)
400
8. Типы приводов
 
Рабочих инструментов и каретки
Электрический
Установочные перемещения траверсы
Механический
9. Способ крепления бревна
Механический
10. Габаритные размеры, мм
 
Длина
9000
Ширина
2200
Высота
2400
11. Масса, т
~2,8
12. Основание для установки
Без фундамента
13. Эквивалентный уровень звука на рабочем месте, дБА
Не более 80
14. Вибрационные характеристики локальной вибрации в соответствии с ГОСТ 12.1.012
Не превышает нормативных значений
Преимуществастанка «БОБР 2000» «БОБР 2000» производит высококачественную продукцию, которую можно экспортировать, или использовать в мебельной промышленности европейского уровня (пиломатериал отвечает всем международным стандартам и требованиям). «БОБР 2000» изготавливает пиломатериал с точностью размеров 1 мм и исключительно гладкой поверхностью, с производительность 8-12 куб. М в смену. «БОБР 2000» позволяет получить с каждого бревна пиломатериал разного ассортимента, что снижает количество отходов. Опытный оператор может довести выход готовой продукции до 70-80%. Станком «БОБР 2000» можно распиливать бревна такого большого диаметра (до 1100 мм в диаметре), которые не под силу пилорамным станкам. «БОБР 2000» способен распиливать с высокой точностью мерзлые бревна, прост в обслуживании и эксплуатации, выдает готовую обрезную доску высокого качества. Молома 1200

Высокопроизводительный круглопильный циркулярныйстанок для продольной распиловки бревен. Станок не требует специальногофундамента — устанавливается на необорудованной площадке. Быстро монтируется нановом рабочем месте. Не требует предварительной сортировки бревен, может пилитькак сухую, так и мерзлую древесину любых пород. Производительность до 10кубических метров пиломатериалов в смену, выход обрезных пиломатериалов до 64%.Обеспечивает высокое качество поверхности распила и четкое соблюдение заданнойгеометрии пиломатериала, высокую чистоту поверхности распила. Автономноезаточное устройство. Независимый от основного двигателя вентилятор обеспечиваетвыброс распила до 20м.
Комплект поставки
подъемник
станок в сборе
заточное устройство
комплект оснастки
руководство по эксплуатации
документы на покупные изделия
Бревно с помощью гидроподъемника подается на рабочий стол, где ориентируется изакрепляется крюками. Затем оператор, управляя гидроприводом, подает стол сзакрепленным на нем бревном на пилу и срезает горбыль. Стол с бревномвозвращается в исходное положение, бревно поворачивается на срезаннуюповерхность, и срезается второй горбыль. Далее с помощью каретки блокировкиразмера устанавливается требуемый размер пиломатериала, бревно с помощьюреборды прижимается к каретке и распиливается в размер.
Для работы на станке требуется 3 человека — оператор и 2 помощника. Управлениестанком осуществляется с помощью гидросистемы отпульта оператора. Погрузка бревна на стол производится гидроподъемником, опил спомощью центробежного вентилятора отводится в циклоны. Станок не подверженвибрационным перегрузкам.
Заточное устройство, находящееся на станке, позволяет выполнять трехстороннююзаточку зубьев пилы, не снимая ее с вала. Вся операция выполняется от 10 до 30минут. Настройка станка на требуемую толщину пиломатериала осуществляетсяперестановкой роликовой каретки за несколько секунд и без особых усилий.
Станок прошел испытания согласно ГОСТ 12.2.026.093., ГОСТ 27487 и имеетсертификат соответствия #02755414 от 27.12.98г.
Технические характеристики
Общая длина станка, м 18
Ширина станка, м 1,96
Высота, м 1,62
Масса, кг 2500
Рабочее давление в гидросистеме, атм. 30-100
Мощность электродвигателя, кВт 45
Скорость подачи стола, м/сек 0-1,6
Скорость вращения пильного вала, об. мин 1030
Диаметр диска пилы, мм 900-1200
Максимальная высота распила, мм 480
Толщина получаемого пиломатериала, мм 16-300
Макс. длина бревна, м 6,5
Мин. длина бревна, м 2
Производительность по круглому лесу, м3/час 2-3
Выход готового пиломатериала, % 50-70ЛРП-26
Линия ЛРП26-1 и