Календарно-плановые нормативы

Лекция 7. Календарно-плановые нормативы. Календарно-плановые нормативы - это нормативы движения производства. Норматив - это расчетная величина затрат чего-либо. Норма - правило, руководящее начало, узаконенный порядок. Виды нормативов 1. по типу производства - валовая продукция руб, н ч программа шт партия серия ритм, такт периодичность запуска длительность цикла и опрежения.

2. по заделам межоперационный и межцеховой nmin ПТ Кзагр об Кисппроиз Тц срок вып. Кобор. ср. Себест. изд. изд. ОКП в единичном и мелкосерийном производстве. 1. Основная задача ОКП и порядок составления сводного графика. Основная задача заключается в обеспечении согласованного и комплектного хода производства и равномерного выпуска продукции путем организации своевременной подготовки

и запуска изделия в производство на основе цикловых планов-графиков выполнения заказов. Для заготовительных и обрабатывающих цехов ПУЕ может быть комплект деталей на заказ. Для деталей, имеющих длительный цикл сборки Сборка Производственный заказ Загот. и обраб. цеха узел узел комплекты деталей на констр. узел с закреплением сроков подачи на сборку. т.е. ПУЕ заготовительных и обработывающих цехов является комплект заготовок

или деталей на конструкционный узел. Характерной чертой ОКП является связь планирования с технической подготовкой производства каждого заказа. Удельный вес ТПП в выполнении 1го заказа 55-75. Составляются календарные графики. Они предусматривают порядок, сроки прохождения заказа через разные стадии производства. На основе календарных графиков строятся сводные графики.

Стадии проектирования производства для построения сводного графика. 1. Разработка чертежей - тех проект - рабочий проект - наладка 2. Расцеховка и определение партии заготовки. 3. Раработка нормативов комплектации изделия. 4. Разработка тех. процесса, маршрутно-технологических карт цех 1 цех 2 цех 5. Разработка чертежей , спецификаций и спец. оснастки.

6. Изготовление спец. оснастки. 7. Получение отливок, поковок. 8. Обеспечение материалами. 9. Изготовление заготовок. 10. Изготовление деталей. 11. Подача комплектующих. 12. Сборка и сдача готовой продукции на склад. 12 Календарно-плановые расчеты КПР. Они включают 3 момента 1.

Разработка цикловых графиков узловой и общей сборки. 2. Определение календарных опережений подачи деталей и покупных комплектующих. 3. Расчет длительности производственного цикла. Длительность производственного цикла ПЦ. Тц Ттехнолог Тмеж. операц. Тм.о. Тконтроль Ттранспорт Тхранение опер-й опер-й партии Тм.о. 70-80 в производственном цикле.

Т межоперационного перерыва зависит от условий 1. от состава деталей, закрепленных за данным участком, 2. от уровня специализации, 3. от числа операций, 4. от плановой загруженности оборудования, 5. от сложности работы оборудования, 6. от габаритных размеров и веса деталей. Специализация - концентрация выполнения работ. Это создает экономические предпосылки применения качественно-новой дорогостоящей техники. Принципы специализации 1целевого назначения- обеспечению на выходе законченных

частей, и 2функционального назначения технологического - единство технологических процессов или работ при незаконченности изделия и их частей. Кз.о. Nд.о. nоб Nд.о общее количество тех.дет.операций, выполненных на участке в соответствии с производственной программой в течение месяца. nоб - расчетное количество оборудования, рабочих мест. Кз.о. 10, может означать как 10 сменяемых операций в течение года на рабочем месте или 120 операций

в течение месяца Для характеристики условий повторяемости существует Кд - средняя трудоемкость на каждом рабочем месте. Кд tшт n Оптимальный размер партии. 1 nmin max Tпз tшт Размер партии запуска Тпз tшт - допуск коэффициента потерь на наладку. nmin Кнз - коэффициент нарастания затрат. Сзап - затраты по запуску.

Сизг - себестоимость изготовления. Кнз g1 2 g - доля первоначальных материальных затрат в себестоимости изделия. 2 Далее идет корректировка партии nmin а nNмес К1 К1 - принятое число партий. б n NсменноеК2 К2 - принятое целое число смен или полусмен. Определение календарных опережений. Определение календарных опережений и подачи деталей и покупных изделий. Nзап Nвып Zц.и Zц.фактич. Zц.н. N При составлении месячных программ цехам и участкам помимо

Nзап и Nвып устанавливаются и сроки запуска, для чего рассчитываются сроки опережения. зз вып.загот.цеха Заготовит. произв-во зап.обор. Тзагот. механ. обр. произв. вып обр. Тобр. сбороч. произв. Трез.заг Трез.обр. Тсбор. зап - t опережения запуска заготовок вып - t опережения выпуска заготовок Календарное опережение запуска изделий в 1 - м цехе по отношению к последнему определяется как сумма длительностей производственных циклов партии и резервных страховых времен во всех цехах.

Тзап.заг.Тзаг. Тобраб. ТсборочТрез.заг. Трез.обр. вып.заг.ТобрТсбор. Трез.заг. Трез.обраб. Zопереж. Анатур. Nдн. в. Сводный график построения значений. Iквартал Iiквартал III кварт. IV квар. А 1 0,5 1 Б 2 1 1,5 узел 1 0,5 2 Т мех. обработки Т сборочной Сводный график выполнения заказов 1.обеспечивает увязку технических и вспомогательных

служб. 2. предусматривает укрупненные проверочные расчеты загрузки производственных площадей и оборудования. 3. показывает напряженность сосредоточения работ в одни периоды и недогрузку в другие. Резкие колебания не желательны. Надо искать равномерное распределение работ путем подборочного размещения -но выполненных заказов. 1-й путь по перераспределению загрузки - это удлинение Тц путем введения межоперационного складирования либо укорочение

Тц. Пути развития единичного и мелкосерийного производства. аУнификация нормализация деталей. Определяется потребность сборки в таких деталях, ее повторяемость. Определяется целесообразный размер партии, нормативная трудоемкость партии Тц партии. Обязателен расчет необходимого уровня страхового запаса. Потребность в унифицированных норм. деталях определяют на основе сводной конструкционной спецификации.

б Групповой запуск в обработку унификация и нормализация технического процесса. Детали разных наименований и размеров группируются по конструкционно-технологическому сходству. Групповая обработка деталей осуществляется на основе классификации деталей и технологических процессов, а также всей тех. оснастки. Примером классификационной схемы м. служить классификация деталей по геометрическим элементам например цилиндрическая поверхность. Серийное производство.

Основная задача СП заключается в обеспечении периодически возобновляемого выпуска серий готовой продукции в соответствии с планом. Средством решения является ОКП. Элементами системы являются комплекс календарно-плановых нормативов. Календарно-плановые нормативы. Расчет размера партии запуска и выпуска деталей. Партия - количество деталей определенного наименования с одной наладки, или количество деталей другого

наименования. В различных ситуациях значимыми могут быть критерии приводящие и противоречащие решениям. Размер партии устанавливают в 2-а этапа. 1 Определение nmin max Тпз tшт 2 корректировка расчетной величины партии. Пример корректировки партии деталь А расходуется в количестве 2 шт. на 1 - но изделие при среднемесячном выпуске 25 шт. Потребность деталей в мес. 50шт Nмес,

Тсменное.эффек. 420 мин. наименов.tштсменная выработказагрузка в сменахоперациймин.нормафакт.n 50штn25шт1 2 3 4 5 фрезерная фрезерная сверлильная сверлильная шлифовальн.65 140 40 20 606,5 3 10,5 21 75 3 10 20 710 16,7 5 2,5 7,145 8,35 2,5 1,25 3,6 Организация производства. Раздел 1. Общее производство. Раздел 2. Еденичное производство. Раздел 3. Серийное произвдство. Раздел 4. Массовое проиводство. Раздел 5. Основные положения по организации контроля и регулирования

хода производства. Раздел 6. Информационное обеспечение систем управления производства. Раздел 1. ОКП различных типов производств. Общее начало ОКП. ОКП обеспечивает режим различной работы в каждом производственном подразделении и на предприятии в целом. Организация движения производственных процессов оказывает заметное влияние на экономику предприятия. Критерием выбора оптимального варианта программы, загрузки оборудования и других задач может только

критерий экономической целесообразности по min затратам. Задачи ОКП. 1. Составление календарных планов путем дифференциации установленного выпуска продукции по срокам и подразделениям предприятия. 2. Обеспечение равномерного или равномернонарастающего выпуска готовой продукции на основе ритмичного хода производства на каждом производственном участке. r - ритмичность. 3. Обеспечение max-но уплотненной загрузке оборудования производственных площадей и др.

Кзагр обор Кисп.площ Кзагр.раб Тц. и в полном соответствии с типом производства степень специализации. Характеризуется организацией производственной структуры и видом движения предметов труда в производстве. Е С М единичное серийное массовое Характеристика типов производства. Тип производства.Выпуск продукции NНоменклатура, шт.Повторяемо сть, регуляр. мес, кв,год.Единичный11000 разнооб.отсутствиеСерийный мелкосерийный среднесрийный,

крупносерийн. 10 10-100 100-1000 500-1000 100 10 квартал, год более регул. постоян. в годМассовый10001непрерывн. в год Взамосвязь типа производства, уровня специализации с формами движения производства, формами организации. Тип производстваКсер СпециализацияФорма движенияФорма организации.Единичный 40Низкийпоследовательныйнепоточная мелкосерийн.20-40нарастающ.последователь ныйнепоточнаясред.серийн.5-20расширение внешней и внутренней кооперациипараллельно-последовательнаяне поточнаякрупносерийн.3-5высокая

автоматизацияпарал последов. параллельнаяпоточнаямассовый1-2высокаяпа раллелпоточная Характер и содержание задач ОКП и организационные формы их выполнения отчетливо разделяются на 2 части календарное планирование и диспетчирование. КП заключается в разработке календарно-плановых нормативов движения производства загр. оборудования, производственных площадей и доведение до каждого цеха , участка, рабочего места и других производственных площадей - графиков, уточнений и корректировки этих программ

и заданий в ходе выполнения. Диспетчирование сводит в единый комплекс оперативное управление производством как планирование процессов во времени, так и регулирование их выполнения. Методы решения задач диспетчирования на основе непрерывного наблюдения, учета и контроля. ОКП межцеховое задания для каждого цеха внутрицеховое корректирует работу внутри цеха. Планово - учетные еденицы межцехового и внутрицехового планирования.

МУЕ понимается объект планирования. Их сводят к минимуму для межцехового планирования одного завода. При межцеховом планировании деталь, узловой комплект, групповой комплект, машино-комплект, условное изделие, производственный заказ. При внутрицеховом шт кг метры, н ч. Узловой комплект - комплект деталей, образующий технологический сборочный узел, применяется при редкой повторяемости. Групповой комплект - комплект деталей, формируемый в группу по признаку - одинаковость

тех. маршрута используемое оборудование и оснастка, -пер-ти запуска. Машино-комплект- комплект деталей, формируется по каждому цеху из заготовок, деталей конкретного наименования. Применяют во всех типах производства. Применение планово-учетных единиц на предприятиях различного типа производства. ПУЕТип производства.ЕМСССКСМдеталь-УК ГК МК-УК сутко-комплек пр-ый заказ - рекомендован не применяется часто применяется.

Лекция 9. Корректирование размера партии должно учитывать 1 трудоемкость по ведущей операции принимаем по tшт max, либо по max - ой величине tпзtшт, 2 стойкость инструмента, оснастки, 3 необходимость переналадки оборудования, 4 условия транспортирования, 5 необходимость улучшения использования оборудования. Расчет периодичности запуска, выпуска партии. Размер партии вырожается в днях это отрезок времени следующего

уровня за уровнем партии одного наименования. П nнорм Nдн. nнорм - нормативный размер партии Однообразие решений в выборе различных партий может приводить к разнообразию нормативов производительности. Однообразие нормативов для деталей различных наименований одного изделия усложняет ОКП, контроль, регулирование. Поэтому в серийном производстве возникает необходимость унификации.

Нормативы периодичности подетальной системы. Унификация величины П, дн.Количество запусков, выпусков деталей.Условные обознач. пер-ти.3 6 12 144 8 4 2 1 раз в полгода М8 М4 М2 6 мес. Нормативы периодичности на основе комплектно-групповой системы. Унифицированная нормативная величина периодичности впятидневных.Количество запусков, выпусков партии деталей одного наимен.

Условное обозначение периодичности.1 2 6 726 в месяц 3 в месяц. 1 в месяц. 1 раз в годМ6 М3 М 12М Кзагр 15 5 Область варьирования периодичн. ПfTнал Расчет продолжительности производственного цикла. В серийном производстве Tц определяетяс на партию деталей. Тц Ттех Тм.о. Тм.ц. Тм.о. Тн Ттр Тхр Время технологических опережений рассчитывается по параллельному

и параллельно-последовательному типам движения. Тм.о tмежоперационного пролеживания Тхр 0,25 - 0,5Тц.ср. на партию. Тм.о. может быть определено с помощью справочных календарно-плановых нормативов и расчетным путем по корреляционной зависимости. Число опережений Тм.о. 2-4 4,7 0,39Кз.о. 5-10 0,04 0,45Кс Межцеховое пролеживание имеет место, если некоторые операции выполняются в других цехах с последующим

возвращением. Нормативы опережений. Часто нормативы опережений применяются в мелкосерийном и единичном производстве, но они находят применение в комплектной системе ОКП серийного производства. Расчет заделов. 1. Внутрицеховые 2.Межцеховые задел на тех. операциях раб. местах, сборке, Оборотные транспортировании. Страховые Внутрицеховой задел З состоит из внутрицеховых Zвц

Zцн NднТц Тц nП Если Тц периодичности, то Zвн 1 партии. Задел будет временным. При Т кратном П, то Zвн n целое число, если некратен, то Zвн n1. Межцеховой задел. 1. без графика, без ритма детали конструктивно-технологически подобны длительность цикла 5,15 дней, выбираем ведущие места и для них составляется стандарт график, по графику рассчитываем Zоб. 2. есть ритм подачи деталей ежедневно 124 Nмес

Zоб Nсуточ dn dn - число рабочих дней с начала месяца по день выпуска 1-ой очередной по графику партии деталей. Пример Nмес 4800 шт n 1200шт П4 Nдн 200шт dn 4 дня. Первую партию деталей 1200шт участок выпускает на пятый день месяца. n 1 Тц6дн. 2 3 4 1200 800 400 dn 4 10 16 22 Т, раб.дн. Zоб 4200 800 Zопер. n-Zобор. 1200 - 800 400 Zобор n p

Пример Nмес 400 шт n100шт, сдача партии деталей осуществляется на 7-й день месяца, П6. Следующие партии будут в 3-й, 9-й, 15-й раб дни. Nсут 400 24 16 дет. Zстр Nдн dn 162 32. Zобор 1-100. n 400 100 7 9 15 21 30 Межцеховой страховой наряду с межцеховыми оборотными на складах создаются страховые заделы, их величину определяют в зависимости от ряда факторов - периодичности запуска

Тц изготовления партии. Страховой задел должен быть тем больше, чем сложнее технология и оборудование. Величина страхового задела должна соответствовать имеющимся складским площадям с учетом габаритов и веса деталей. Лекция10. Задел транспортный . При определении величины транспортного задела следует учитывать способ транспортировки емкости, грузоподъемности, наличие площади, стеллажей, прочих устройств. Партия передачи деталей к первой операции определяется следующим образом.

Zтр П r Межоперационный транспортный задел не непрерывной линии, как правило, не определяется , т.к. он совмещается с оборотным. Технологический задел количеству деталей на стеллажах, определяетяс на основе тех. карт. Страховой задел сожет создаваться после операций или после особо ответственных операций, являются узкими местами. Он устанавливается опытным путем 14 или 12 суточн. потребл. Нормы заделов на непрерывно-поточных линиях. Транспортный задел количество деталей в транспортном заделе

емкости межоперационных транспортных средств. Zтр L lр где L - длина рабочей части конвейера, l - длина l-ой площадки рабочей зоны. р - величина передаточной партии, размещаемой на l-ой площадке. Zстр - автоматические линии снабжены бункерными устройствами, вмещающими в себя страховой запас. Zстр 1- 1k шт коэффициент наложения потерь, k -отношение удельного числа отказов к удельной трудоемкости настойки исчисляемое на основе закона нормативного распределения длительность

цикла действия линий. Zmax 2Z Нормативно-календарные расчеты в многономенклатурном поточном производстве. Параметры нормативов теже, что и для однономенклатурного, однако расчет такта производится по зависимости. ri Фэф N i 1 tшт1 N1 tштiNi Диспетчирование. Контроль учет, контроль и анализ и регулирование диспетчирование являются завершающей стадией процесса управления производством. 1. централизованное координирование различных производственных процессов.

2. оперативное маневрирование ресурсами материалы, полуфабрикатами, энергией, инструментом, транспортом, тарой, текущее регулирование с целью достижения ритмичного выпуска продукции. 3. оптимальное использование производственных фондов и рабочей силы. 4. предупреждение и ликвидация неполадок. В единичном производстве планово-учетной единицей для всех служб завода является заказ. Основными объектами диспетчерского контроля являются сроки выполнения заказов

по цехам, а внутри цехов сроки изготовления деталей. Контроль осуществляется на основе план-графиков. Другими объектами контроля являются сроки ТПП. Сюда относится и документация и материально-техническое обеспечение по заказу. В серийном производстве являются сроки запуска и выпуска партии заготовок деталей, узлов, уровень складских заделов заготовок и деталей и состояние комплексного обеспечения сборки изделий.

Контроль осуществляется на основе подетальных план-гарфиков с учетом опережений. В массовом производстве основными объектами диспетчерского контроля являются соблюдение установленного такта работы поточных линий и состояние внутрилинейных заделов. Контроль осуществляется на основе сменно-суточных и часовых графиков работы. В целом, объектами диспетчирования при любом типе производства являются выпуск продукции и материально-

техническое обеспечение. Состав информационных потоков между ПДО и основными службами завода. ПДО ЦЕХ ПЭО ОГК ОГТ ОГМ ОГМех От цеха к ПДО 1. сдача готовой продукции, 2. информация о браке, 3. простои, неполадки, 4. обеспеченность конструктивно-технологической документацией, 5. обеспеченность заготовками, 6. обеспеченность оснасткой,

7. причины отклонения плана. От ПЭО к ПДО выпуск готовой продукции, НЗП по цехам. От отдела главного конструктора ОГК к ПДО - общие конструктивная подетальная спецификация деталей и узлов. От отдела главного металлурга ОГМ к ПДО - состояние и соответствие требованиям заказа по металлу. От отдела главного механика ОГМех к ПДО - план-график работы

ППР и перемещение оборудования по цехам. От отдела главного энергетика ОГЭ к ПДО - план-график ППР энергоустановок, распределение энергии по цехам, заявки на услуги при ремонте. От отдела зар. платы и труда ОТиЗ к ПДО - нормативы трудоемкости изготовления изделий по цехам и видам работ. От Бухгалтерии к ПДО - сводка об инвентаризации НЗП по заводу и тд. От МТС к ПДО - поступление материалов, наличие на складе, ожидаемый завоз и изменение

поставок по кооперации .