Соя

Содержание Введение 1.Обзор литературы 7 1.1 .Современное состояние и перспективы развития отрасли 2.Характеристика сои 3.Ресурсы и урожайность сои в Амурской области 1 АВиды переработки сои 2.Характеристика предприятия 18 2.1 .Структура предприятия 2.Ассортимент выпускаемой продукции 3.Технологическая часть 1.Технологические схема получения соевого масла на существующих предприятиях 2.Технологическая схема производства

соевого масла на проектируемом предприятии 3.Консервная тара 37 ЗАПродуктовый расчёт 1.Требования к качеству сырья и материалов 40 3 А2.Расчёт массы 1 ТУБ консервов (5 ТУБ) 3.График поступления сырья на переработку 43 3 А4.Режим работы линии 5.Расчет производительности линии 46 ЗАб.Нормы потерь и отходов по операциям при производстве соевого масла 48 3

А7.График выпуска готовой продукции 49 3 А8.Расчёт потребности в сырье и материалах 50 3 А9.График поступления вспомогательных материалов 50 ЗАЮ.Выбор и расчёт технологического оборудования 11.Использование отходов 12.Расчёт сырьевой площадки и складских помещений для готовой продукции 4.Стандарты и технологический контроль производства 1.Сертификация растительных масел и технохимический контроль 2.Основные требования стандарта к соевому маслу 5.Безопасность

сырья и готовой продукции 6.Безопасность жизнедеятельности и охраны труда 1.Актуальность вопросов производственной безопасности 2.Методы анализа травматизма на производстве 3.Методы по предупреждению травматизма 4.Меры безопасности при производстве соевого масла 7. Охрана природы 74 Введение 1.Законодательная база 2.Изъятие природных ресурсов, загрязнение. Платежи за загрязнение природное среды и использование природных ресурсов 3.Влияние окружающей

среды на качество продукции 79 7.4.3аключение 8.Экономическое обоснование производства соевого масла 83 8.1 .Расчет объема производства 2.Расчет накладных расходов на 1 месяц производства продукции 3.Расчет заработной платы. 4.Определение отпускной цены продукта 5.Финансовые результаты деятельности проектируемого предприятия за период производства 87 Выводы 88 Библиографический список используемой литературы 90

Приложения 93 Цели дипломного проекта: - разработать технологическую линию по производству соевого масла в благоприятной зоне возделывания сои для малых предприятий; Задачи данного дипломного проекта: - спроектировать технологическую линию с применением современных машин, с высоким уровнем технологий и контроля; - развитие малого предпринимательства в дальневосточном регионе; - обеспечение населения рабочими местами; - обеспечение населения экологически безопасной продукцией;

- изучение вопросов охраны безопасности труда на производстве; - изучение вопросов экологической безопасности производства и готовой продукции; - расчет экономических показателей проектируемого предприятия. Введение Среди разнообразных масел и жиров, применяемых в промышленности и используемых населением, ведущее место по объёму производства занимают растительные масла, на долю которых приходится свыше 80% всех производимых в мире жиров. Производство соевого масла стоит на первом месте в мире в производстве

растительных масел (50% от общего их объёма). Масла из хлопчатника, арахиса, подсолнечника, рапса производится в 5 раз меньше. В России соя в производстве масла занимает второе место после подсолнечника. Семена сои содержат в среднем 20% масла, которое легко рафинируется, гидрогенизируется и дает жидкие и твердые высококачественные пищевые и технические масла [32]. Соевое масло представляет собой концентрированный источник энергии (калорий), хорошо усвояемый, имеющий

в своем составе большое количество полиненасыщенных жирных кислот, таких как линолевая и линоленовая, объединенных под общим названием витамина F. Эти кислоты являются не заменимыми, они не могут быть синтезированы в организме человека и должны поступать с пищей. Витамин F способен снизить уровень холестерина в крови и предотвратить развитие атеросклероза, обладает антиаритмическим и кардиопротекторным действием благодаря своей способности разжижать кровь и снижать

давление. Витамин F еще называют «витамином красоты» из-за его благотворного влияния на эластичность и упругость кожи и здоровье волос, помогает сжигать насыщенные жиры в организме, тем самым, способствуя снижению массы тела. Кроме этого, соевое масло содержит природный антиоксидант, представленный витамином Е, Энергетическая ценность соевого масла составляет 9 ккал/г или 120 ккал на 1 столовую ложку (14 г). Национальный Исследовательский Совет, ФАО и Всемирная организация здравоохранения рекомендуют, чтобы 24%

килокалорий поступало в виде незаменимых жирных кислот. Столовая ложка соевого масла (14 г) обеспечивает дневную потребность здорового ребенка или взрослого человека в незаменимых жирных кислот. Масло необходимо для организма человека: оно представляет собой важный источник энергии; является носителем жирорастворимых витаминов (A, D, Е, К), способствующих нормальному обмену веществ; служит структурным элементов клетки; будучи плохим

проводником тепла, предохраняет организм от переохлаждения, ударов, выполняет защитную роль для кожи [31]. Масло сои, как компонент пищевых продуктов, обладает определенными свойствами, которые необходимо учитывать и использовать в пищевых технологиях. К таким свойствам относятся следующие: - масло в воде нерастворимо, но растворимо в органических растворителях. Это свойство используется при получении соевого масла экстракционным способом; - масло хорошо растворяет

в себе многие органические вещества, в том числе и ароматические; - при нагревании под давлением масло расщепляется на глицерин и соответствующие жирные кислоты. В присутствии щелочи эта реакция идет при нормальном давлении с образованием жирных кислот; - масло в присутствии поверхностно-активных веществ (эмульгаторов) способно образовывать стойкие эмульсии. Это свойство используется при производстве майонеза и маргарина; в результате гидрогенизации (насыщения

водородом полиненасыщенных жирных кислот) масло может переходить из жидкого состояния в твердое. Использование соевого масла многосторонне. В качестве пищевого масла оно обладает несравненными достоинствами - имеет абсолютно нейтральный вкус [28]. 1.0бзор литературы 1.1 Современное состояние и перспективы развития отрасли Пищевая и перерабатывающая промышленность - одно из приоритетных направлений экономики

России. На долю масложировой промышленности приходится примерно 15% всей продукции пищевой промышленности, а также 3% основных производственных фондов и около 6% численности работающих. Основной подотраслью масложировой промышленности является маслодобывающая, которая осуществляет производство растительных масел. Дополнительная продукция получается из обезжиренных семян - белки кормовые (шроты) и белки пищевого назначения (изоляты и концентраты).

Все остальные подотрасли масложировой промышленности (мыловаренная, маргариновая, гидрогенизационная и др.) занимаются переработкой полученного масла (выпуская мыла и моющие средства, жирные кислоты и глицерин, маргарин, кулинарный жир, майонез и др.). Основной вид масличного сырья - семена сои (в 1998-99 гг. всего произведено 158,7 млн т сои - это 53% от общего производства масличных семян, мировое производство семян подсолнечника составило 27,1 млн

т, т.е. 9%). В Европе широко распространены семена рапса. В тропических районах мира много производят оливкового и пальмового масла [13]. Создание промышленных технологий производства масла и концентрированных белковых продуктов из сои - одно из основных направлений в работе по увеличению ресурсов продовольствия и кормов, совершенствованию структуры питания населения во всем мире. Первостепенное значение сои в данном процессе обусловлено

следующими факторами: - доступность сырья - ежегодно возобновляемый ресурс (посевы сои в мире занимают более 70 млн га, общий объём производства семян составляет около 160 млн т); - уникальный химический состав семян сои, обеспечивающий безотходное производство, высокую рентабельность промышленной переработки; - соевые семена - источник самого дешевого белка (в 10-12 раз дешевле животного); высокая биологическая и пищевая ценность и хорошие функциональные свойства белковых продуктов и масла; - большой исторический

опыт использования продуктов переработки сои в питании. Соевое масло обладает высокими качествами, позволяющими использовать его в гражданской и военной промышленности. Из лецитиновой фракции не переработанного соевого масла производят эмульгаторы, краски, чернила, лаки, мыло, резиновые изделия, различные косметические препараты и т.д. Своеобразие белка сои также широко используется во многих отраслях промышленности: из него получают

ценные пластмассы, ткани, искусственную шерсть и др. Значение сои как технической культуры возрастает с совершенствованием приемов промышленной переработки и увеличением ассортимента производимых товаров [28]. 9 1.2 Характеристика сои Соя культурная (рис 1 и приложение 3) (Glicine hispida Maxim.) — однолетнее растение семейства бобовые (Fabaceae).

Корневая система стержневая, хорошо развита. Стебель высотой от 20 см у карликовых форм до 2 м у высокорослых, грубый или нежный, тонкий или толстый, прямой или полегающий, покрыт волосками или гладкий. Листья сложные, тройчатые, различной формы, от яйцевидной до узколанцетавидйой, имеют буроватое, жёлтое или серое опушение. У созревших растений листья не опадают. Цветки мелкие, собраны в кистеобразные пазушные соцветия, венчик белый или фиолетовый.

Бобы крупные, при созревании не растрескиваются, длиной 2-6 см, шириной 0,5-1,5 см. семена средние или крупные, округлые или овальные, различной окраски, от светло-желтых до чёрных, одноцветные или мозаичные. Масса 1000 семян 150-200 г. Культура самоопыляющаяся.[28] Таблица 1 - Химический состав семян дикой и культурной сои (в % на сухое вещество)[28] Соя Белок Масло Безазотистые экстрактивные вещества

Клетчатка Мин Макс Мин Макс. Мин. Макс. Мин Макс Дикая 37,3 45 8,8 11,6 24,3 26,7 9.3 10.3 Культурная 29 58 14 27 19,3 32,6 2,8 6-3 J.U Таблица 2 - Питательная ценность частей семени сои [28] Части семени % соотношения Белки Масло Зола Целое семя 100 40,2 18,8 4,4 Семядоли 90 41.3 20,7 4,3 Зародыш 2 36,9 10,4 4,0 Семенная оболочка 8 7,0 0,6 3,8

Содержание белка в семенах сои колеблется от 27 до 68%. Белки сои, в отличие от многих растительных белков, являются полноценными и дают человеку и животным все аминокислоты, которые играют роль строительного материала в процессе развития клеток и обмена веществ в организме. По качественному составу они ближе всего подходят к белкам мяса, яиц, молока. Соя является единственной культурой, использование которой в небольших количествах (150-260 г) может

удовлетворить суточную потребность человека во всех аминокислотах при отсутствии других источников белка в рационе [27]. Сою можно рассматривать одновременно как древнюю и суперсовременную культуру. Более 5 тысяч лет её употребляют в пищу в странах Востока: в Китае, Корее и Японии, в Индокитае. Наиболее распространены такие продукты, как соевый соус, каша, молоко, сыр. Несмотря на большой исторический опыт использования сои в пищу, ассортимент изготовляемых

из неё продуктов долгое время был примитивен и довольно ограничен. Лишь в XX веке, благодаря ученым-биологам, люди узнали о характерных особенностях сои - о великолепной комбинации в ней жирных кислот и высокоценного белка. Новые технические и технологические возможности позволили реализовать уникальные особенности сои [28]. 1.3 Ресурсы и урожайность сои в Амурской области Амурская область (рис.4 ) - самый северный регион

возделывания сои. На территории области выделены гидротермические районы, которые охватывают пять агроклиматических зон, в трех из которых возделывают сою. Первая зона - южная лесостепная, расположена в основном на Зейско-Бурейской равнине. Это наиболее благоприятная зона для возделывания всех сельскохозяйственных культур. Здесь производят свыше 50% валовой продукции сельского хозяйства области, в том числе 75-80% сои. Вторая зона - центральная, где производят до 40% валовой сельскохозяйственной продукции, в том

числе до 22% сои. Третья зона - северная, или Амуро-Зейская притаежная. Эта зона островной, многолетней мерзлоты, здесь производят до 10 % валовой продукции сельского хозяйства, в том числе 2% сои. Северной границей возможного распространения сои с учетом необходимого минимума тепла следует считать Зейский район, где сумма активных температур в течение вегетационного периода составляет 1748°С (средние многолетние данные).

Избежать отрицательного действия на урожайность сои осенних ранних заморозков в отдельные годы и низких положительных температур позволяет внедрение ультраскороспелых сортов, продолжительность вегетации которых не превышает 85-90 дней. В настоящее время в Амурской области районированы сорта ВНИИС-1, Октябрь 70, Смена, Рассвет, Закат, Соната, Соер 4, Луч надежды, Грибская кормовая, Даурия, Гармония.

Перечисленный сортимент возделывается далеко не в равных долях. Например, Соната, Смена и ВНИИС 1 занимают значительную площадь соевого поля. В хозяйствах, как правило, возделывают один из сортов, что противоречит требованиям интенсивного соеводства и является одной из важных причин недобора урожая. Прогрессивная практика выращивания сои свидетельствует, что производству нужны сорта разной спелости,

причем по каждой группе спелости должно быть районировано не менее двух сортов. Это позволит полнее использовать местные природные ресурсы, получать устойчивые урожаи в разные по метеоусловиям годы, быстрее осуществлять замену устаревших сортов и ускорить размножение новых. По агроклиматическим условиям южные районы наиболее благоприятны для возделывания не только ультраскороспелых и скороспелых сортов с периодом вегетации 85-99 дней (Смена,

Рассвет), но и средне- и позднеспелых с периодом вегетации 100-115 д. (ВНИИС 1, Октябрь 70 и др.), причем позднеспелые сорта характеризуются наибольшей продуктивностью [33]. Рис 2 Динамика развития соеводства в Амурской области (площадь, валовый сбор) [28]. За последние годы, по данным ГСУ, урожайность познеспелых сортов (Октябрь 70 и Даурия) составила 30,4-39,2 ц/га, а скоро- и среднеспелых (Соната,

Смена, Луч надежды, ВНИИС 1) —27 ц/га [33]. Соя в Дальневосточном регионе имеет природный генетический код, возделывается в экологически благоприятной зоне, получаемые семена сои являются экологически чистыми, имеют повышенное содержание белка и масла по сравнению с данными качественного состава американской и европейской сои (рис 3). Рис 3 Химический состав семян сои (среднестатистические данные)[28]

Проанализировав диаграмму можно сказать, что по содержанию сырого жира в сое дальневосточной в сравнении с американской и европейской соей большой разницы нет, но преимущество имеет соя дальневосточная. Содержание сырой клетчатки в сое дальневосточной в 2 раза ниже, чем в сое американской. По содержанию белка соя дальневосточная имеет преимущество по сравнению с американской и европейской соей. Шрот и жмых будет более качественный из дальневосточной сои.

По остальным показателям (по содержанию золы и влажности) большой разницы нет в сравнении с американской и европейской соей. 1.4 Виды переработки сои Все виды переработки сои, накопленные мировым опытом, по сложности технологических процессов можно разделить на 4 группы: 1 .Простейшие (первичные) технологии 2.Технология получения масла 3.Производство соевой муки 4.Глубокая переработка сои. Первичная переработка сои - это классические восточно-азиатские способы получения цельносоевых

продуктов - салатов, молока, сыра, соуса и т.п. Самая древняя технология переработки сои - китайская, применяемая для изготовления соевого молока, сыра (тофу). Она очень проста: бобы замачивают на ночь, после чего размалывают на жерновах в холодной воде, отделяют нерастворимую часть путем фильтрации и варят. Основной получаемый продукт - творожистый сыроподобный тофу с сильно выраженной, специфической травянисто-бобовой вкусоароматикой.

Этот способ применим в домашних условиях, он широко используется народами восточноазиатских государств и сегодня. Освоена и его промышленная технология. Первичная переработка дает базовые соевые продукты, которые могут быть использованы как для прямого использования, так и для последующей переработки. Таковыми традиционно являются: •пищевая соевая основа (соевое молоко); •пищевой соевый обогатитель (окара); •соевый сыр (тофу); •соевая мука (полножирная).

Пищевая соевая основа - самый дешевый соевый продукт, нашедший широкое применение в питании человека. Она вырабатывается как из семян сои, так и из полножирной соевой муки, представляет собой водную эмульсию веществ и микроэлементов, входящих в состав соевых бобов. Это сладковатая жидкость со слабовыраженным соевым привкусом, без запаха, бело-кремового цвета. Специальная обработка позволяет инактивировать антипитательные вещества (уреазу, ингибиторы трипсина

и др.), содержащиеся в соевых бобах. Пищевая соевая основа может быть использована: •для получения соевого сыра (тофу); •для выработки соевого фарша; •для производства сухого соевого молока; •как рецептурный компонент для производства различных соевых напитков и десертов, майонеза, сгущенного соевого продукта. Окара (пищевой соевый обогатитель) представляет собой твердый, нерастворимый однородный осадок светло-желтого цвета, без запаха, со слабо выраженным соевым привкусом, получаемый при очистке соевой суспензии

в процессе производства соевой пищевой основы. Окара применяется при производстве различных пищевых продуктов в качестве: основы для производства соевой пасты и соевой икры; добавок в пищевые полуфабрикаты (мясные, рыбные, овощные и т.д.); добавок в кулинарные изделия. Технология производства масла Масло извлекают следующими способами: механическим, в основе которого лежит прессование измельченного сырья, и химическим экстрационным, при котором специально подготовленное

сырье обрабатывают органическими растворителями. Масло из сои получают: 1)методом прессования; 2)путем последовательного извлечения: сначала прессовым способом, при котором выделяется примерно 80% всего масла, а затем экстракционным, с помощью которого извлекают остальное масло; 3)путем однократного извлечения его из семян методом экстракции - этот способ получил название прямой экстракции. Современная технологическая схема получения соевого масла существенно упрощается

при прямой экстракции: в этом случае исключаются операции предварительного прессования. Остающиеся после отделения масла жмых (после прессования) и шрот (после экстракции) обладают высокой биологической ценностью, их используют для получения пищевых и кормовых белков. Технология получения соевой муки Мука представляет собой мелкодисперсный порошок светло-желтого цвета, размером от 5 до 120 мкм: Получают из семян, жмыха, шрота и белого лепестка.

В промышленных масштабах производят полножирную и полуобезжиренную соевую муку. Используется в процессах производства различных пищевых и диетических соевых продуктов. Глубокая переработка сои Это переработка семян сои одновременно на рафинированное масло, лецитин, пищевые высококонцентрированные белки, высококачественные корма, биологически активные препараты, выделение витаминов и побочных продуктов. На предприятиях глубокой переработки применяются экологически чистые

безотходные технологии, выпускается разнообразный ассортимент высококачественных пищевых продуктов. В настоящее время она освоена в большинстве развитых стран: США, Японии, Бельгии, Дании, Нидерландах, Германии и др. [28]. 2.Характеристика предприятия 2.1.Структура предприятия Структура, существующего предприятия масложировой промышленности

Предприятия по производству растительных масел включают в себя: 1)сырьевой участок производства. Как правило, сырьевой участок представляет собой элеваторно-складское помещение, задачи которого заключаются в оценке каждой прибывающей партии масличных семян по массе и по качеству, их хранение и снабжение основного производства масличными семенами без задержек; 2)подготовительный цех (участок) - обрушивание, отделение оболочки и измельчение семян;

3)прессовой цех - прессование семян; 4)экстракционный цех; 5)цех по очистке масла (гидратация, рафинация, дезодорация); 6)фасовочный цех - расфасовка масла в мелкую тару; 7)склад готовой продукции; 8)склад вспомогательных материалов (этикетки, бутылки и т.п.); 9)элеватор для хранения шрота. Он должен обеспечивать прием, взвешивание поступающего шрота, отделение

металлопримесей, размещение для хранения, хранение, контроль температуры хранящегося шрота, перемещение шрота (в том числе и для снижения температуры шрота). 10)кабинет директора предприятия; 1 ^производственная лаборатория; 12)кабинет заведующей лабораторией; 13)подсобно-вспомогательные помещения. При формировании технологических процессов в производственные структурные подразделения следует исходить

из следующих положений: - цехи основного производства создаются при наличии не менее ста рабочих, при меньшей численности создаются участки; вспомогательные цехи (паросиловой, электроцех, ремонтно-механический, очистные сооружения сточных вод и др.) формируются при численности 30-50 человек в зависимости от технической оснащенности и сложности основного производства. Бесцеховая организация" производства рекомендуется для маслоэкстракционных заводов суточной мощностью переработки масличных семян до 200 т, маслопрессовых

заводов суточной мощностью переработки масличных семян до 200 т, для заводов, входящих в состав комбинатов [5]. Структура, проектируемого предприятия Предприятие по производству соевого масла включает в себя: 1)сырьевой участок производства; 2)подготовительный цех (участок) - обрушивание, отделение оболочки и измельчение семян; 3)прессовой цех - прессование семян; 4)цех по очистке масла (гидратация, рафинация, дезодорация);

5)фасовочный цех - расфасовка масла в мелкую тару; 6)склад готовой продукции: 7)склад вспомогательных материалов (этикетки, бутылки и т.п.); 8)кабинет директора предприятия; ^производственная лаборатория; 10)кабинет заведующей лабораторией; 11)подсобно-вспомогательные помещения. 2.3.Ассортимент выпускаемой продукции На предприятиях масложировой промышленности в зависимости от

способа обработки и показателей качества соевое масло вырабатывают следующие виды и сорта соевого масла: Таблица 4 - Виды и сорта соевого масла Вид масла Сорт масла Масло соевое гидратированное Первый, второй Масло соевое рафинированное Без сорта Масло соевое рафинированное отбеленное Без сорта Масло соевое рафинированное дезодорированное Без сорта

Для торговой сети и предприятий общественного питания предназначается соевое масло: гидратированное первого сорта (прессовое); рафинированное неотбеленное (прессовое); рафинированное дезодорированное [Приложение 2]. S X <u п о ч S с И и к S н к S о, с в* с S 2 >> оа н о >&#9632;> о « X I CS ч и о U о 03 о о С5 S Я а- ч о NQ В н « С5 4> В"

X ы » о и аг вг я &#163; 2 ч ч о о я Я X о©1 С/ S S о ч S а И s я н к S с ч; о а в - о § а» >> а в н ы о О а. В 03 аз сз Ч я о U о 03 а» о № S В о 3" ч о в я § и « О о &#9632;Г S '— о ч о н Обоснование технологической схемы производства соевого масла на существующем предприятии 1.Прием и подготовка семян к хранению Семена автомобильным и железнодорожным транспортом

поступают на предприятие, где организуется отбор проб для лабораторного анализа в целях определения влажности и засоренности семян в соответствии с ограничительными нормами, предусмотренными ГОСТом (табл.5). Поставка семян с превышение ограничительных норм приводит к их быстрой порче, что требует дополнительных затрат на очистку и сушку семян. Таблица 5 - Влажность семян сои, % Масличная культура Семена сухие средней сухости влажные сырые

Соя Не более 12 Свыше 12 не более 14 Свыше 14 не более 16 Свыше 16 Таблица 6 - Содержание в семенах примесей Масличная культура Примесь Семена чистые средней чистоты сорные Соя Сорная До 2 включительно Свыше 2 не более 3 Свыше 3 Масличная До 6 включительно Свыше 6 не более 10 Свыше 10 [17]

Очистка семян от примесей. Семенная масса, поступающая на хранение и переработку, представляет собой неоднородную смесь из семян и органических (стебли растений; листья, оболочки семян), минеральных (земля, камни, песок), масличных (частично поврежденные или проросшие семена основной масличной культуры) примесей. Очистку семян от примесей производят на очистительных машинах -сепараторах, аспираторах, камнеотборниках, используя следующие методы: разделение семенной массы по размерам путем просеивания через сита с отверстиями

разных размеров и формы. При просеивании получают две фракции: проход (часть, проходящая через отверстия) и сход (часть, оставшаяся на сите); разделение семенной массы по аэродинамическим свойствам путем продувки слоя семян воздухом; разделение металлопримесей и семян по ферромагнитным свойствам. Кондиционирование семян по влажности. Длительному хранению подлежат семена, влажность которых на 2-3% ниже критической. Кроме того, кондиционирование по влажности улучшает технологические свойства семян.

Для уменьшения влажности семян применяют метод сушки в промышленных сушилках шахтного, барабанного типов и сушилки с кипящим слоем, а также метод активного вентилирования в специальных хранилищах, оборудованных устройствами для подвода и распределения воздуха по семенной массе. Хранение семян преследует цели сохранения их от порчи для получения при переработке продуктов высокого качества с минимальными потерями; улучшения качества семян для их более эффективной переработки [26].

2.Подготовка семян к извлечению масла Эта подготовка предусматривает очистку семян от примесей, калибрование семян по размерам, кондиционирование семян по влажности, аналогичные соответствующим операциям перед закладкой семян на хранение; обрушивание семян; разделение рушанки на фракции; измельчение ядра. Обрушивание семян и отделение ядра от оболочки. Масличные семена по характеру оболочек делят на две группы - кожурные (подсолнечник, хлопчатник) и бескожурные (лен, рапс, сурепка, кунжут).

Кожурные семена перерабатывают после отделения оболочки, бескожурные - без ее отделения. Обрушивание - разрушение оболочек масличных семян путем механического воздействия. Семена сои перед отделением оболочки подвергают дроблению на вальцовых станках. В результате обрушивания семян получают рушанку, представляющую собой смесь нескольких фракций: целых семян - целяка, частично необрушенных семян - недоруша, целого ядра, половинок ядра, разрушенного ядра

- сечки, масличной пыли и лузги (оболочки подсолнечника, у хлопчатника - шелуха). Рушанку разделяют на ядро и лузгу. Для этого используют аспирационные семеновейки, для разделения дробленки сои - сепараторы Граностар воздушно-ситового типа [17]. Отделение оболочек от ядр имеет большое значение. При этом повышается качество масла, так как в него не переходят липиды оболочек, содержащие большое

количество сопутствующих веществ; повышается производительность оборудования; уменьшаются потери масла с лузгой за счет замасливания. Измельчение ядра. Целью этой операции является разрушение клеточной структуры ядра для максимального извлечения масла при дальнейших технологических операциях. Для измельчения ядра и семян используют однопарные, двупарные и пятивалковые станки с рифлеными и гладкими поверхностями. В результате получают сыпучую массу мятку.

При лепестковом помоле на двупарной плющильной вальцовке и двупарном плющильно-вальцовом станке ФВ-600 получают лепесток - пластинки сплющенного жмыха толщиной менее 1 мм [10]. З.Извлечение масла Извлечение масла производят двумя способами: прессованием и экстракцией. На основе этих двух способов разработаны следующие технологические схемы производства растительных масел: однократное прессование; двукратное прессование - извлечение масла путем предварительного отжима

- форпрессования с последующим окончательным отжимом - экспеллированием; холодное прессование - извлечение масла из сырья без предварительной влаготепловой обработки; форпрессование -экстракция - предварительное обезжиривание масла путем форпрессования с последующим его извлечением путем экстракции бензином; прямая экстракция - экстракция растворителем без предварительного обезжиривания. Влаготепловая обработка мятки - жарение. Для эффективного извлечения масла из мятки проводят влаготепловую

обработку при непрерывном и тщательном перемешивании. В производственных условиях процесс влаготепловой обработки состоит из двух этапов: 1-й этап - увлажнение мятки и подогрев в аппаратах для предварительной влаготепловой обработки мятки - инактиваторах или пропарочно-увлажнительных шнеках. Мятку нагревают до температуры 80-85 "С с одновременным увлажнением водой или острым паром.

При этом происходят избирательное смачивание и уменьшение энергии связи масла с нелипидной частью семян на поверхности мятки 2-й этап - высушивание и нагрев увлажненной мятки в жаровнях различных конструкций. При этом изменяются физические свойства масла -уменьшаются вязкость, плотность и поверхностное натяжение. Материал, получаемый в результате жарения, называется мезгой. Отжим масла однократным прессованием. Прессованием называется отжим масла из сыпучей пористой массы

- мезги. В результате прессования извлекается 60-90% масла, Для прессования применяют прессы различных конструкций [27]. 4.Рафинацня масел Это процесс очистки масел от сопутствующих примесей. К примесям относятся следующие группы веществ: сопутствующие триглицеридам вещества, переходящие из доброкачественного сырья в масло в процессе извлечения; вещества, образующиеся в результате химических

реакций при извлечении и хранении жира; собственно примеси - минеральные примеси, частицы мезги или шрота, остатки растворителя или мыла. Помимо нежелательных примесей из масел при рафинации удаляются и полезные для организма вещества: жирорастворимые витамины, фосфатиды, незаменимые полиненасыщенные жирные кислоты. Рафинированные жиры легче подвергаются окислительной порче, так как из них удаляются естественные антиокислители - фосфатиды и токоферолы.

Поэтому рафинацию стремятся проводить таким образом, чтобы при максимальном извлечении нежелательных примесей сохранить полезные вещества. Все методы рафинации делятся на: физические - отстаивание, центрифугирование, фильтрация, которые используются для удаления механических частиц и коллоидно-растворенных веществ; химические -сернокислая и щелочная рафинация, гидратация, удаление госсипола, которые применяются для удаления примесей, образующих в маслах истинные или коллоидные растворы с участием удаляемых веществ

в химических реакциях; физико-химические - отбеливание, дезодорация, вымораживание, которые используются для удаления примесей, образующих в маслах истинные растворы без химического изменения самих веществ. Физические методы. Механические примеси (частицы мезги и жмыха) не только ухудшают товарный вид жира, но и обусловливают ферментативные, гидролитические, окислительные процессы. Белковые вещества способствуют протеканию реакции

Майара (меланоидинообразования) и образованию липопротеидных комплексов. Механические примеси удаляют сразу же после получения масла. Отстаивание - это процесс естественного осаждения частиц, находящихся во взвешенном состоянии в жидкой среде, под действием силы тяжести. При длительном отстаиваний масла происходит выделение из него части коллоидно-растворенных веществ - фосфолипидов, слизей, белков за счет их коагуляции.

Масло после отделения осадка становится прозрачным. На промышленных предприятиях для отстаивания применяются механизированные двойные гущеловушки с электромеханическими вибраторами. Центрифугирование - процесс разделения неоднородных систем под действием центробежных сил. В промышленности применяют корзиночные, тарельчатые, трубчатые центрифуги, например, горизонтальную осадительную центрифугу непрерывного действия НОГШ-325, сепаратор

А1-МСП. Для разделения тонких систем используют скоростные центрифуги: разделительные - для разделения двух несмешивающихся фаз (вода-жир) и осветляющие - для выделения из жидкостей тонкодисперсных механических примесей. Фильтрация - процесс разделения неоднородных систем с помощью пористой перегородки, которая задерживает твердые частицы, а пропускает жидкость и газ. Форпрессовое и экспеллерное масла подвергают фильтрации дважды.

Сначала проводят горячую фильтрацию при температуре 50-55 °С для удаления механических примесей и отчасти фосфатидов. Затем -холодную фильтрацию при температуре 20-25 °С для коагуляции мелких частиц фосфатидов. В промышленности используют фильтр-прессы, состоящие из 15-50 вертикально расположенных фильтрующих ячеек, находящихся на одной общей горизонтальной станине. В ячейке находится фильтровальная ткань, которая постепенно забивается осадком, называемым фузом.

Фуз используют для получения масла экстракционным способом, фосфатидов, а остаток - в мыловарение. [10] Химические методы. Гидратация - процесс обработки масла водой для осаждения гидрофильных примесей (фосфатидов, фосфопротеидов). В результате гидратации фосфатиды набухают, теряют растворимость в масле и выпадают в осадок, который отфильтровывают. Для полного удаления фосфопротеидов применяют слабые растворы электролитов, в частности хлорид натрия. В целом гидратация сводится к тому, что масло нагревается до

определенной температуры (подсолнечное и арахисовое - до 45 50 °С), смешивается с водой или барботируется острым паром, выдерживается для образования хлопьев с последующим отделением масла от осадка. В результате гидратации получают пищевое масло, пищевой и кормовой фосфатидные концентраты, масло для дальнейшей рафинации. Щелочная рафинация - обработка масла щелочью с целью выведения избыточного количества свободных жирных кислот. В процессе нейтрализации образуются соли жирных кислот - мыла.

Мыла нерастворимы в нейтральном жире и образуют осадок - соапсток. Мыло обладает высокой адсорбирующей способностью, благодаря которой из жира удаляются пигменты, белки, слизи, механические примеси. Соапсток удаляется отстаиванием или центрифугированием. В результате щелочной рафинации уменьшается содержание свободных жирных кислот жиры осветляются, удаляются механические примеси. В маслах, рафинированных щелочью, наличие осадка не допускается.

Физико-химические методы. Отбеливание - процесс извлечения из жиров красящих веществ путем их обработки сорбентами. Для отбеливания жиров и масел широко используют отбельные глины - отбельные земли (гумбрин, асканит, бентонин). Они представляют собой нейтральные вещества кристаллического или аморфного строения, содержащие кремниевую кислоту или алюмосиликаты. Для усиления эффекта отбеливания в отбельные глины добавляют активированный уголь. Кроме того, при добавлении к смеси отбельной глины и угля карбонатов

никеля и меди выводится сера из рапсового масла. Процесс отбеливания заключается в перемешивании жира с отбельной глиной в течение 20-30 мин в вакуум-отбельных аппаратах. После отбеливания адсорбент отделяют с помощью рамных фильтр-прессов с ручной выгрузкой осадка. Используют также непрерывно действующие линии для отбеливания жиров, оснащенные герметичными саморазгружающимися фильтрами фирм «Де Смет», «Альфа-Лаваль». Дезодорация - процесс отгонки из жира летучих веществ, сообщающих

ему вкус и запах: углеводородов, альдегидов, спиртов, низкомолекулярных жирных кислот, эфиров и др. Дезодорацию проводят для получения обезличенного масла, необходимого в маргариновом, майонезном, консервном производствах. Процесс дезодорации основан на разнице температуры испарения ароматических веществ и самих масел. В промышленности используют способы периодического и непрерывного действия дезодорации жира. Периодический способ. Основным методом дезодорации является отгонка вкусоароматических веществ

в токе водяного пара - дистилляция. Профильтрованные жиры помещают в специальные аппараты-дезодораторы, добавляют лимонную кислоту для повышения стойкости к окислению. Жир нагревают до 170°С и под вакуумом с острым паром температурой 250-350°С отгоняют вкусоароматические вещества. Непрерывные способы дезодорации жира осуществляются как на отечественных, так и импортных установках[27]. 5.Розлив и укупорка Соевое масло выпускает фасованным и нефасованным.

Соевое масло фасуют: -в бутылки из окрашенных и неокрашенных полимерных материалов, разрешенных к применению органами Госсанэпиднадзора массой нетто 470, 575 и 1000 г. - в стеклянные бутылки по ГОСТ 10117.1, ГОСТ 10117.2, типов IX и XVI массой нетто 500 и 700 г.[Приложение 2] Допустимые отклонения от массы нетто, г: ±10 - при фасовании 1000 г; ±5 - при фасовании от 470 до 700 г включительно. Бутылки из полимерных материалов укупоривают колпачками из полиэтилена высокого давления

низкой плотности по нормативному документу или заваривают. Срок хранения рафинированного дезодорированного масла до розлива в бутылки не должен превышать 1 мес. [Приложение 2] б.Упаковка Бутылки с соевым маслом упаковывают в деревянные многооборотные ящики по ГОСТ 11354 и пластмассовые многооборотные ящики для бутылок. Бутылки из полимерных материалов упаковывают также в ящики из гофрированного картона по

ГОСТ 13516. Для местной реализации допускается упаковывание бутылок в проволочные многооборотные ящики, а также в тару-оборудование по ГОСТ 24831. Применение других видов упаковок, разрешенных органами санэпиднадзора для растительных масел, не является браковочным фактором. При этом маркировка таких упаковок должна соответствовать требованиям ГОСТ 7825-96.[Приложение 2] 7.Маркировка На каждую бутылку с соевым маслом должна быть наклеена красочно

оформленная этикетка, на которую наносят маркировку, содержащую: - наименование предприятия-изготовителя, его местонахождения и его товарный знак; - вид и сорт масла; - гарантийный срок хранения; - массу нетто, г; - дату розлива; - калорийность 100 г масла (рафинированного - 899 ккал, гидратированного - 898 ккал); - срок годности (для России); - информацию о сертификации; - обозначение стандарта.

Маркировку способом тиснения или с помощью излучения импульсно-периодического лазера наносят непосредственно на бутылку из полимерных материалов. Дату розлива соевого масла проставляют компостером на этикетке, тиснением на колпачке, лазером или любым другим способом, обеспечивающим четкое его обозначение. На каждую упаковочную единицу с маслом дополнительно наносят маркировку, характеризующую продукцию: - наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение и его товарный знак; - вид и сорт масла;

- количество бутылок в единице упаковки или массу нетто для нефасованного масла; - дату налива для бочек и фляг или дату розлива для бутылок; - срок годности (для России); - информацию о сертификации; - обозначение стандарта. При упаковывании бутылок в открытые ящики маркировка ящиков не производится. Транспортная маркировка грузов - по ГОСТ 14912 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от нагрева»,

«Беречь от влаги» и «Хрупкое. Осторожно» [Приложение 2]. 8.Хранение Соевое масло в бутылках должно храниться в закрытых затемненных помещениях. Гарантийный срок хранения фасованного в бутылки соевого масла (со дня розлива): рафинированного дезодорированного - 1,5 мес; рафинированного неотбеленного (прессового) и гидратированного первого сорта (прессованного) - 3 мес. [Приложение 2] Обоснование технологической схемы производства соевого масла на проектируемом

предприятии В основе предлагаемой технологии на проектируемом предприятии лежит процесс обезжиривания сои путем однократного окончательного отжима на прерывно действующем шнековом прессе. Типичным представителем таких шнек-прессов является масло-пресс МП-500, предназначенный для непрерывного отжима масла из семян подсолнечника, рапса, сои, арахиса, хлопка, льна, горчицы и т.д. Такая схема получения соевого масла наиболее простая, так как исключается предварительная

влаготепловая обработка сои. Соответственно сокращаются затраты на установку оборудования для проведения влаготепловой обработки и сокращается время на производство соевого масла. В остальном технология производства соевого масла происходит аналогично как и на существующем предприятии по производству соевого масла (описанная ранее): приемка сырья, подготовка к хранению и хранение; подготовка к извлечению (обрушивание, отделение ядра от оболочки, измельчение); однократное прессование; рафинация

масла; розлив и укупорка; маркировка и хранение [17]. З.З.Консервная тара При производстве соевое масло в нашем случае масло фасуют в бутылки из полиэтилентерефталата для пищевых жидкостей. В зависимости от метода изготовления бутылки из полиэтилентерефталата подразделяются на: а) бутылки, изготовленные из гранулированного полиэтилентерефталата; б) бутылки, изготовленные методом выдувного формования из преформ. В зависимости от конструкции бутылки подразделяются на виды:

I - цилиндрические; II - прямоугольные; III - фигурные. Тип венчика бутылки, основные размеры, вместимость, массу, предельно допустимые отклонения от установленных параметров и назначение бутылок устанавливают в нормативно-технической документации для конкретных видов продукции или указывают в чертежах. Бутылки из полиэтилентерефталата изготавливают окрашенными или неокрашенными с учетом требований продукции, упаковываемой в них цвет бутылки оговаривают при заказе [Приложение 3].

Основные показатели бутылок должны соответствовать требованиям, цуказанным в таблице 7. Продолжение таблицы 7 1 2 9.Прочность на удар при свободном падении Бутылки должны выдерживать не менее пяти падений без разрушения и течи Ю.Прочность при сжатии Бутылки должны выдерживать усилие при сжатии в осевом направлении, значение которого устанавливают в нормативных или технических документах для конкретных видов продукции 11 .

Органолептичес кий контроль Запах водной вытяжки - не более 1 балла. Привкус водной вытяжки не допускается. Изменение цвета и прозрачности водной вытяжки не допускаются. Бутылки должны соответствовать санитарно-гигиеническими требованиями, установленным Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека. Использование их по назначению допускается только при наличии санитарно-эпидемиологического заключения.

Количество вредных химических веществ, выделяющихся в модельные среды должны соответствовать требованиям гигиенических нормативов [Приложение 3]. 3.4.Продуктовый расчёт 3.4.1.Требования к качеству сырья и материалов В настоящее время при поставках семян сои в России действует ГОСТ 17109-88 «Соя. Требования при заготовках и поставках». Он несколько уступает мировым стандартам. Технические требования, предъявляемые к заготовляемой и поставляемой

сое представлены в таблицах 8,9, 10 Таблица 8 - Базисные нормы, в соответствии с которыми производят расчет за заготовляемые семена сои [Приложение 1 ] Наименование показателя Норма Влажность, % 12,0 Сорная примесь, % 2,0 Масличная примесь, % 6,0 Зараженность вредителями Не допускается Таблица 9 - Ограничительные нормы для заготовляемых семян сои [Приложение 1]

Наименование показателя Норма 1 2 Влажность, %, не более 12,0 Сорная и масличная примесь (суммарно), %, не более: 15,0 в том числе сорная примесь 3,0 в числе масличной примеси морозобойные семена сои 10,0 Семена клещевины Не допускаются Зараженность вредителями Не допускается, кроме зараженности клещом не выше I степени

Заготовляемые и поставляемые семена сои должны быть в здоровом негреющем состоянии, иметь форму, цвет и запах, свойственные нормальным семенам сои (без затхлого, плесневого и постороннего запахов). Содержание токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов в заготовляемых и поставляемых семенах сои не должно превышать допустимые уровни, установленные Медико-биологическими требованиями и санитарными нормами качества продовольственного сырья и пищевых

продуктов в соответствии с СанПин 2.3.2.1078-2001 [Приложение 1]. Гигиенические требования к заготовляемым и поставляемым семенам сои указаны в таблице 11. К основным семенам относят целые и поврежденные семена сои, по характеру повреждений и выполненности не относящиеся к сорной и (или) масличной примеси. К сорной примеси относят: - весь проход через сито с отверстиями диаметром 3 мм; - в остатке на сите

с отверстиями диаметром 3 мм; - минеральную примесь - комочки земли, камешки, гальку, шлак и т.п.; - органическую примесь - части стеблей, листьев, створок бобов, семенные оболочки и т.п.; - семена всех дикорастущих растений; - семена всех других культурных растений, кроме подсолнечника; - испорченные семена сои с явно испорченным и (или) полностью изменившими цвет семядолями, а также семенами подсолнечника с ядром черного цвета. К масличной примеси относят: - в остатке на сите с отверстиями диаметром 3 мм

семена сои: битые и давленные независимо от характера и размера повреждений - в количестве 50% их массы; - изъеденные вредителями; - морозобойные - незрелые семена со сморщенной оболочкой, явно деформированные, с частично измененной вытянуто-продолговатой формой, тусклой поверхностью и серовато-зеленым цветом семядолей в разрезе; - недозрелые - щуплые и зеленые, с ярко выраженным зеленым цветом семядолей в разрезе; - проросшие - семена вышедшим наружу ростком и (или) корешком или с утраченным ростком и (или) корешком,

но деформированные, с явно измененным цветом оболочки вследствие прорастания; - поврежденные - с частично измененным цветом семядолей в результате сушки, самосогревания или поражения болезнями (загнившие, заплесневевшие). К масличной примеси относятся также семена подсолнечника, целые и поврежденные, не относящиеся по характеру повреждений к сорной примеси [Приложение 1]. 3.4.2.Расчёт массы 1 ТУБ консервов (5 ТУБ) За весовую условную бутылку принята масса нетто продукции, равная 400 г. [14] 3.4.3.График

поступления сырья на переработку Таблица 11 - График поступления сырья Наименование Сроки поступления сырья сырья, сорта Август Сентябрь Октябрь Соя 15— 10 Для производства соевого масло необходимо использовать сорта с повышенным содержанием масла и высокими показателями его качества. В Амурской области к таким сортам относятся большинство сортов -

Смена, ВНИИС-1 и другие. Смена. Сорт выведен в 1961 г во ВНИИ сои, районирован в Амурской и Саратовской областях. Куст средней величины, 60-65 см. В семенах содержание масла колеблется от 17,6 до 21%, а сырого протеина - от 39,2 до 45%). Сорт не полегает, пригоден к механизированному возделыванию, слабо поражается болезнями и вредителями. Вегетационный период от всходов до полного созревания составляет 97 дней, с колебаниями

от 93 до 101 дня. В условиях Амурской области сорт является стандартом в группе скороспелых сортов. ВНИИС-1. Сорт выведен во ВНИИ сои, районирован в южной зоне Амурской области и в Поволжье. Куст высотой 70-75 см, стебель прямой, средневетвящийся. Семена содержат 20,8%) масла и 40,0-40,8%) сырого протеина. Продолжительность вегетационного периода от всходов до полного созревания в среднем составляет 102

дня. Сорт является стандартом в группе среднеспелых сортов. Сорт не полегает, устойчив к растрескиванию бобов и осыпанию, пригоден к механизированному возделыванию, слабо поражается болезнями и вредителями, более устойчив к колебаниям гидротермического режима[28]. 3.4.4.Режим работы линии 5 неделя 5 10 февраль 1 неделя 5 10 2 неделя 5 10 3 неделя 5 10 4 неделя 23 февраля выходной 3 6 Санитар- уборка 1 ная день март 1 неделя 5 10 2 неделя • 4 8 3 неделя 5 10 4 неделя

• 5 10 5 неделя 3 6 апрель 1 неделя 2 4 2 неделя 5 10 3 неделя 5 10 4 неделя 5 10 5 неделя 5 10 май 2 неделя 5 10 3 неделя 5 10 4 неделя 5 10 5 неделя 5 10 6 неделя 31. 31. 1 2 Всего 201 402 3.4.5.Расчет производительности линии Расчет производительности линии по производству соевого масла 1.Суточная производительность линии определяется по формуле: NcyT ^зад / ПСуТ, где NcyT - суточная производительность линии в

ТУБ; N3Јm - заданная производительность линии по заданию (5000ТУБ); псут - количество рабочих суток в сезон переработки. NcyT = 5000/201 = 24,9 ТУБ/сут. 2.Сменная производительности линии определяется по формуле: NCM NCyT / nCM, где NCM - сменная производительность линии в ТУБ; Ncyx - суточная производительность линии в ТУБ; псм - количество рабочих смен в сутки.

NCM = 24,9/2 = 12,45 ТУБ/см. 3.Часовая производительность линии определяется по формуле: N = N /т II час I^CM ' где N4ac - часовая производительность линии в ТУБ; NCM - сменная производительность линии в ТУБ; т - количество рабочих часов (при 8 часовой смене за минусом перерыва т=7). N4ac = 12,45/7 = 1,78 ТУБ/час. 4.Часовая производительность линии в килограммах определяется по формуле:

М = N4ac х ттуб, где М - часовая производительность линии в кг; N4ac - часовая производительность линии в ТУБ; шхуб - масса одной ТУБы в кг.(для массовых учётных банок - 400 кг). М= 1,78x400 = 712 кг. 5.Количество физических банок, выработанных на данной линии в час определяется по формуле: к = мкг/мф, где К - количество физических банок, выработанных на данной линии в час;

Мкг - масса продукции в кг, полученной по заданию линии; Мф - масса содержимого одной физической банки.(1060гр. = 1,060 кг) К = 712/1,060 = 671,7- 672 физических бутылок. 3.4.6.Нормы потерь и отходов по операциям при производстве соевого масла Нормы потерь и отходов по операциям при производстве соевого масла Итого: 950,8 - 14,3 =936,5 кг Потери сои составляют 6,5%.

Содержание масла в семенах сои 21%. Соответственно из 1000 кг сои может получится 210 кг соевого масла без учета потерь. Таблица 14 - Нормы потерь масла по операциям при производстве соевого масла Таблица 13 - Нормы потерь и отходов сои по операциям при производстве соевого масла Наименование технологической операции Количество сырья, поступающего на операцию, кг Нормы потерь и отходов по операциям % кг 1 ' 2 3 4

Очистка от примеси 1000 1,5 15 Обрушивание 985 2,0 19,7 Просеивание 965,3 1,5 14,5 Измельчение ядра 950,8 1,5 14,3 Наименование технологической операции Количество сырья, поступающего на операцию, кг Нормы потерь и отходов по операциям % кг ! 1 2 3 4 Прессование 210 0,5 1Д Жмых 208,9 2,0 4,2 Технологические потери 204,7 1,0 2,05

Очистка масла 202,6 0,5 1,01 Рафинация 200,6 0,5 2,02 ! Розлив 199,6 0,5 1,0 ! Итого = 199,6-1,0= 198,6 кг. Общий выход готовой продукции составляет: 16%, так как 21 % общий выход соевого масла без учета потерь по операциям, а потери по операциям составляют 5%. С учетом потерь на производство 1 тонны соевого масла необходимо заказать:

1000 кгх84%/100%> = 840 кг. Соответственно заказать необходимо 1000+840 = 1840 кг сои с учетом потерь. Определяем количество сои для производства соевого масла на 1 час работы линии: Соя = 1840x712/1000 = 1300 кг/ч Таким образом, на 1 час работы линии требуется 1300 кг сои. 3.4.7.График выпуска готовой продукции Расчёт выпуска соевого масла в физических банках: 1 .Определяем количество физических банок, вырабатываемых в смену:

672 х 7 = 4704 ф.б.в смену; 2.Определяем количество физических банок в сутки: 4704x2 = 9408 ф.б.в сутки 3.4.8 Расчёт потребности в сырье и материалах Расчёт основного и дополнительного сырья при производстве соевого масла: 1 .Находим часовую потребность сырья: 1300x0,71 =923 кг; 2.Находим сменную потребность сырья: 923x7 = 6461 кг;

3.Находим дневную сменную потребность сырья: 6461x2 = 12922 кг; 4.Находим сезонную потребность сырья: 12922x201 = 2597322 кг = 2597,3 т. Таблица 15 - Потребность в сырье и материалах при производстве соевого масла Наименова¬ние сырья и материалов Норма расходов на 1 т масла, кг Часовая производи тельность линии, т Максималь ная потребность в час, кг

Потребность, т Сменная Годовая Соя 1300 0,71 923 6,5 2597,3 3.4.9.График поступления вспомогательных материалов Расчёт вспомогательных материалов. Производим расчет количества бутылок с учетом брака при производстве соевого масла. При производстве соевого масла учитывать % брака бутылок при раздуве - 1,5%. Расчет количества бутылок в час с учетом брака: 672x1,5 = 10 шт.; 672+10 = 682 шт.вчас; Расчет количества бутылок в смену с учетом брака 682x7 = 4774

шт в смену; Расчет количества бутылок в сутки с учетом брака: 4774x2 = 9548 шт в сутки; Расчет количества бутылок в сезон с учетом брака: 9548x201 = 1919148 шт. в сезон. Производим расчёт количества этикеток с учётом брака при производстве соевого масла Брак этикеток допускается до 3%. Расчёт количества этикеток в час с учётом брака: 672хЗ%/100%=20 шт. 672+20=692 шт.в час Расчёт количества этикеток в смену с учётом брака:

692x7=4844 шт. в смену; Расчёт количества этикеток в сутки с учётом брака: 4844x2=9688 шт.в сутки; Расчёт количества этикеток в сезон с учётом брака: 9688x25=1947288 шт.в сезон Я к и Я о Я и о, о о п ю >> о §&#9632; &#163; *§ § О ° 5 о s 2 2 Я. :о> XI у О! о Н СЗ н ^ 6 Он « ,2 о. &#163; Я — CQ С. О ' VO ^- о к • VO Л й СП f—i СМ Т-205 МНП

К4-УС2-А У 10-БН-30 МАПП 112 А1-БСФ-50 эинэьвневн »—| Для подъёма сои Для подъёма масла Для сушки сои Для сбора сои Для обрушивания ядер и отделения лузги от ядер Для отделения для очистки минеральных и органических примесей ВИНВЯОЕЧИЧШЭИ хнэипиффеоя О сп о" 0,47 0,46 0,92 0,89 винвяоН^одо пиниНэ 0ЯХЭЭЬИ1Г0}[ ON 1—1 - - Габариты, мм Bxoaiqg ОО 1700 3385 1600 12000 2380 1300 вниаищ 1212 сп

ON 1270 2800 1180 о внии-^ чо 4250 4280 3390 3500 2360 ю г- Производительность, т/ч (вв яээьихмвф) ВВМЭЭЬИШф 0,923 сГ 0,923 1 0,923 СП см ON в вмээьинхэх сэ СП см О т 1040 винэйэшш вИинийд СП T-I T-I ~п кг/ч Наименование оборудования СМ Нория Нория пяточковая Сушилка Приемный бункер Семенорушаль-ная машина

Сепаратор .—. г 1 1 Продолжение таблицы 17 31А-020-00 МАПП 105 46-ПКЦ-З-91-31Б МП-500 Е8-МФП ГЛ-1 46-ПКЦ -3-91-26 КУМ-1 [18;19 Для сбора и хранения лузги, а также сбора пыли Для измельчения ядер с целью повышения выхода масла Для хранения жмыха с последующей отгрузкой автотранспортом

Непрерывный отжим масла из семян сои Для очистки масла от механических примесей Для отделения осадка из отстоянного растительного масла Для хранения и сбора масла Для розлива в пластиковые бутылки О »-н 0,77 1 0,65 1,77 т—1 о" &#9632; 0,40 ON т—1 1—I см г-Н 00 7000 о оо 7650 1370 1010 ООП 1800 1

Г- 1700 О чо 2800 1150 о 1020 2000 1 ЧО 2100 1020 3500 3380 1735 1470 4000 п ^ <и $ &#9632; m см о &#9632; 1—1 о" о г- о г- &#9632; OIL «о 1200 20,6 о о 1000 14,4 1800 т s кг/ч т/час кг/час л/час s л/час СМ Бункер для лузги и пыли Вальцы Бункер для жмыха Маслопресс Фильтр прессовый Гущеловушка Емкость для масла

Комплект оборудования для розлива растительного масла ос 2 ОС о гм см 3.4.11.Использование отходов Отходы, образующиеся при производстве соевого масла обладают высокой биологической ценностью и характеризуются ценным химическим составом и пригодны для получения пищевых и кормовых белков. Отходы, остающиеся после отделения масла - жмых (после прессования) и шрот (после экстракции) обладают высокой биологической ценностью, их используют для получения пищевых и кормовых

белков. Содержание белка в них достигает более 60%. Это наиболее востребованный на мировом рынке корм при интенсивном ведении животноводства. Также при переработке соевого зерна на масложиркомбинатах остается семенная оболочка (лузга), которая используется в кормопроизводстве. Шрот - это побочный продукт после экстракции масла из зерна сои. При переработке 1 т зерна сои получают 7 - 7,5 ц шрота.

Соевый шрот значительно питательнее большинства кормов растительного происхождения. Содержание валовой энергии из расчета на 1 кг у соевого и подсолнечного шрота почти одинаковое, но показатель обменной энергии составляет соответственно 2603 и 1907 ккал. По этому показателю соевый шрот почти в два раза превышает пшеничные высевки, мясокостную муку и сухое молоко. Он содержит меньше клетчатки и лучше усваивается.

Тепловая обработка придает соевому шроту приятный запах, и его хорошо поедают все виды животных. При использовании 1 тонны соевого шрота в качестве белкового ингредиента в комбикормах, при условии 10-процентного их ввода, получают 10 тонн сбалансированных по белку и аминокислотам комбикормов, скармливание которых обеспечивает получение 1,7 т свинины. Без соевой добавки на такое же количество прироста живой массы потребовалось бы 15 тонн фуражного зерна. Соевый жмых — ценный корм, получаемый при механическом выделении

масла. Как и соевый шрот, он по количеству незаменимых аминокислот и своей биологической ценности занимает второе место после мясокостной и рыбной муки и кормовых дрожжей. Соевый жмых превосходит другие виды жмыхов по выходу кормовых единиц и содержанию в них переваримого протеина. В нем значительно больше витаминов группы В, чем в мясокостной муке. Лузга - семенная оболочка, отделяемая при обработке соевого зерна и составляет

примерно 8% от массы целого зерна. В 1 кг такого продукта содержится 0,48 кормовой единицы, 34 г переваримого протеина, 3,2 г кальция, 2,9 г фосфора. Соевую лузгу скармливают жвачным животным в качестве грубого корма, особенно когда рационы бедны клетчаткой. В качестве балластного вещества вводят также в рационы свиней [28]. 3.4.12.Расчёт сырьевой площадки и складских помещений для готовой продукции

Площадь необходимая для размещения сои определяется по формуле: S = M/mxh, где S - площадь необходимая для размещения зерна, м2; М - масса зерна для хранения, кг (12922 кг - суточная потребность в сырье); m - вес 1 м зерна (соя- 600); h - средняя высота насыпи зерна, м (озимая рожь - 2-2,5; пшеница, ячмень - 2,5-3,0;овёс - 3-3,5; горох -

2-2,5). S = 12922 / 600x2,5 = 53,8 м2 на кг. Площадь для проходов принимается равной 50% от площади для хранения сырья: 50% от Fc = 53,8x50/100 = 26,9 (м2). Склад готовой продукции (фабрикатный склад) рассчитывают на хранение 50% продукции, вырабатываемой цехом за два смежных месяца с максимальной выработкой продукции, проектируют в штабелях. Масло соевое на проектируемом предприятии будет храниться в таре-оборудовании в штабелях в 2 яруса.

Площадь склада готовой продукции рассчитывают по формуле: = 3„х0,5 / Вф, где - площадь склада; Зп - наибольшая выработка консервов за два смешных месяца, ф.б.; Вф - норма укладки готовой продукции на 1м2 пола фабрикатного 2 2 склада с учётом проходов и проездов, т/м (4,5 т/м ). Площадь склада равна: Бф = 404,5x0,5/4,5 = 44,9 (м2). Так как продукцию хранят в штабелях в 2 яруса площадь склада готовой продукции будет равна:

44,9:2 = 22,45 м . 4.Стандарты и технологический контроль производства 4.1 Сертификация растительных масел и технохимический контроль производства Растительные масла подлежат обязательной санитарно-эпидемиологической экспертизе в соответствии с Приказом Минздрава РФ от №325 от 15.08.01. «О санитарно-эпидемиологической экспертизе продукции». Санитарно-эпидемиологическая экспертиза растительных масел проводится аккредитованными организациями

и экспертами Системы Государственной санитарно-эпидемиологической службы РФ. Сертификация растительных масел предусматривает подачу заявки. Проводят идентификацию растительных масел, обращают внимание на упаковку и маркировку в соответствии с требованиями Закона РФ «О защите прав потребителя», ГОСТ Р 51074-97 «Продукты пищевые. Информация для потребителей».

В аккредитованных лабораториях проводят испытания образцов по показателям качества и безопасности. Качество растительных масел характеризуется следующими показателями: - показатели пищевой и биологической ценности; - физико-химические показатели; - показатели безопасности; - органолептические показатели. При экспертизе качества растительных масел прежде всего проводят их оценку по органолептическим показателям, нормируемым стандартами -прозрачность, цвет, вкус, запах, чтоб идентифицировать вид масла.

Однако проведение только органолептической оценки для идентификации масла часто бывает недостаточным, особенно при оценке рафинированных масел, обезличенных по вкусу и запаху, а также в случае фальсификации масел путем добавления дешевых видов к дорогостоящим маслам. В этих случаях устанавливают жирокислотный состав испытуемого масла, который специфичен у различных видов масел. Для оценки качества масел устанавливают также основные физико-химические показатели, нормируемые

ГОСТами, и показатели безопасности. Допустимые уровни содержания токсичных элементов, микотоксинов, пестицидов и радионуклеидов, должны соответствовать нормам, указанным в «Гигиенических требованиях безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов» СанПиН 2.3.2.1078-01. Микробиологические показатели для большинства растительных масел не регламентируются. Определение органолептических и физико-химических показателей проводят методами, изложенными в государственных

стандартах [12]. Схема технологического контроля сырья и готовой продукции Контроль является неотъемлемой частью процессов производства и реализации любой продукции и одним из основных средств обеспечения соответствия продукции установленным требованиям. Главное требование к контролю, гарантирующее его эффективность, -проверка соблюдения установленных требований на всех этапах производственного цикла продукции.

Объектами контроля являются: техническая документация, используемое сырьё и материалы, оборудование и режимы его работы, готовая продукция, условия её транспортировки и хранения [14]. Продолжение таблицы 18 1 2 3 4 5 Укупорка тары с продуктом Качество укупорки Выборочный периодиче¬ский Не реже 2 раз в час Из потока продукции отбирается случайная выборка объёмом 4 единицы

Герметичност ь укупорки тары То же То же То же Этикетировка и маркировка Качество этикетировки Сплошной Правильность маркировки Периодиче¬ский, выборочный В начале смены и не реже 1 раз в час По одной бутылке от каждой партии Приёмочный контроль готовой продукции По НТД на соответствую щие виды консервов Выборочный

Каждая партия По ГОСТ 5471-83 [12] 4.2.0сновные требования стандарта к соевому маслу Соевое масло должно вырабатываться из семян сои, соответствующих требованиям ГОСТ 17109, а также из семян сои, отвечающим требованиям государственного санитарного надзора за поступающими по импорту продовольственным сырьем и пищевыми продуктами. Содержание пестицидов в масле из семян сои, а также токсичных элементов и микотоксинов в семенах сои,

предназначенных для выработки масла, употребляемого в пищу (для торговой сети и общественного питания), не должно превышать допустимые, уровни по Сан ПиН 2.3.2.1078 - 2001. Показатели пищевой и потребительской ценности (органолептические и физико-химические показатели) соевого масла должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 19 и 20. Для промышленной переработки допускается гидратированное соевое масло второго сорта с кислотным числом

не более 4,0 мг КОН/г и массовой долей фосфорсодержащих веществ не более 0,5 % в перерасчете на стеролеолецитин (не более 0,44 % в перерасчете на Р2О5). Для торговой сети и общественного питания допускается гидратированное соевое масло первого сорта (прессовое) с массовой долей фосфорсодержащих веществ не более 0,3% в перерасчете на стереолеолецитин (не более 0,26% в перерасчете на Р2О5). Жирно-кислотный состав соевого масла приведен в таблице 21

Таблица 21 - Жирно-кислотный состав соевого масла Условное обозначение Наименование кислоты Массовая доля жирной кислоты по тривиальной кислоты, %, к сумме номенклатуре жирных кислот 1 2 3 Cl6:0 Пальмитиновая 7,0-13 Cl8:0 Стеариновая 2,0-6,0 Cl8:l Олеиновая 18,0-30,0 Ci8:2 Линолевая 44,0-62,0 С 18:3 Линоленовая 4,0-11,0 Жирно-кислотный состав соевого масла определяют методом газожидкостной хромотографии.

[Приложение 2] 5.Безопасность сырья и готовой продукции В России контроль безопасности пищевых продуктов и пищевых добавок осуществляется в соответствии со следующими документами: - Закон РФ «О качестве и безопасности продуктов питания» (от 2.01.2000); - СанПин 2.3.2.1078-01 «Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов»; - «Санитарными правилами по применению пищевых добавок» № 1927-78, а также дополнениями

к ним. В том числе разрешениями Госкомсанэпиднадзора РФ; - Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ № 12 от 26.09.99 «О совершенствовании системы контроля за реализацией сельскохозяйственной продукции и медицинских препаратов, полученных на основе генетически модифицированных источников»; - Медико-биологическими требованиями и санитарными нормами качества продовольственного сырья и пищевых

продуктов (утв. 1994 г.). Согласно ст.9 закона РФ «О качестве и безопасности пищевых продуктов» (прил.1), «требования к качеству пищевых продуктов, материалов и изделий. Обеспечению их безопасности, упаковке, маркировке, производственному контролю за качеством и безопасностью пищевых продуктов устанавливаются соответствующими государственными стандартами». Безопасность пищевой продукции - отсутствие опасности для жизни и здоровья людей нынешнего и будущих

поколений. Из токсичных веществ, регулярно попадающих в организм человека, 70% поступают с пищей, в связи с этим обеспечение экологической безопасности пищевой продукции является одной из первоочередных задач, как производства, так и обеспечения национальной безопасности. Актуальность этой проблемы особенно возросла в последние годы еще и потому, что получили широкое распространение пищевые добавки и новые упаковочные материалы. Кроме того, появилось большое число малых предприятий,

технологический процесс и качество выпускаемых продуктов питания иногда не достаточно контролируется. В пищевую продукцию опасные загрязнители могут поступать на стадии получения продовольственного сырья из объектов окружающей среды, в результате введения специальных добавок в процессе производства пищевой продукции с целью повышения вкусовых качеств, улучшения внешнего вида и увеличения сроков хранения, а также на стадии упаковки и хранения. Безопасности продукции может снизиться и в результате применения

новых технологий производства, например, генной инженерии продовольственных культур и радиационном облучении готовых продуктов для увеличения сроков хранения. К высокотоксичным загрязнителям (ксенобиотикам), поступающим в пищевую продукцию на разных стадиях производства, относятся: - тяжелые и некоторые другие металлы (ртуть, свинец. Кадмий, мышьяк, олово, цинк, медь и др.); - радионуклиды; - пестициды и их метаболиты; - нитраты, нитриты и нитрозосоединения; - полициклические ароматические и хлорсодержащие углеводороды;

- диоксины и диоксинподобные вещества; - метаболиты микроорганизмов, развивающихся в пищевой продукции; - медицинские препараты [6]. Для продовольственных товаров характерны три вида безопасности: химическая, радиационная и биологическая. Из них первые два вида представлены физико-химическими показателями. Показатели безопасности регламентируются СанПиН 2.3.2.1078-01 и относятся к числу обязательных требований, устанавливаемых техни¬ческими регламентами. Среди них следует выделить общие для всех пищевых продуктов

показатели химической безопасности: токсичные элементы (свинец, мышьяк, кадмий, ртуть); пестициды (гексохлорциклогексан, ДДТ и его метаболиты) и радиационной безопасности, радионуклиды (цезий-137, стронций-90). Остальные регламентируемые указанным СанПиН показатели безопасности, в том числе биологической, являются специфичными для отдельных групп или подгрупп товаров. Так, для ряда продуктов расти¬тельного и животного происхождения нормируются допустимые уровни следующих

показателей: нитраты (для плодоовощных товаров); токсичные элементы - олово и хром (консервы, мороженое, овощные и фруктовые полуфабрикаты) и т.д. Растительные масла не подвергаются микробиологической порче, так как имеют обезвоженную среду и поэтому в них не определяют микробиологические показатели безопасности [11]. Критерии безопасности к сое и соевому маслу, указанны в таблицах 23 и 24 б.Безопасность жизнедеятельности и охраны труда 6.1.Актуальность вопросов производственной безопасности

Безопасность труда - состояние условий труда, при котором исключено воздействие на работающего опасных и вредных производственных факторов. Большую часть времени активной жизнедеятельности человека занимает целенаправленная профессиональная работа, осуществляемая в условиях конкретной производственной среды, которая при несоблюдении принятых нормативных требований может неблагоприятно повлиять на его работоспособность и здоровье. В связи с экономической перестройкой, рыночной экономикой безопасность жизнедеятельности

на производстве остается главной проблемой. Дефицит финансовых ресурсов привел: - к сокращению штатных расписаний специалистов; - к ликвидации службы охраны труда на ряде предприятий; - к отсутствию обновления основных средств, износ которых составляет более 70%; - к развалу структурных связей подчиненности систем подчинения; - профсоюзы не уделяют должного внимания контролю безопасности жизнедеятельности. Все это отразилось на повышении травматизма на производстве [4].

6.2.Методы анализа травматизма на производстве Показатели производственного травматизма изучают с помощью различных методов. Статистический метод основан на анализе статистического материала по травматизму. С помощью этого метода можно определить сравнительную динамику производственного травматизма за ряд лет. При этом используют несколько показателей. 1 .Коэффициент частоты (Кч) определяет число несчастных случаев на 1000 работающих за отчетный период и

рассчитывается по формуле: Кч = Нсх1000/Ср, где Нс - число несчастных случаев за отчетный период с потерей трудоспособности свыше трех дней; Ср - среднесписочное число работающих. 2.Коэффициент тяжести травматизма показывает среднее количество дней нетрудоспособности, приходящихся на один несчастный случай за отчетный период и определяется по формуле: кт = д„/ нс, где Дн - общее количество дней нетрудоспособности из-за несчастных случаев;

Нс - количество несчастных случаев за отчетный период. 3.Коэффициент потерь труда на 1000 работающих за определенное время полнее характеризует состояние травматизма и определяется по формул: Кп = ЮООхД, / Ср Причинами травматизма на производстве может являться несвоевременное проведение инструктажа по технике безопасности, не соблюдение техники безопасности на производстве при использовании технологического

оборудования, слабый контроль за соблюдением техники безопасности на производстве. С целью понижения травматизма на производстве необходимо проводить организационные мероприятия по предупреждению травматизма. [2] 6.3 Методы предупреждения травматизма Снижение травматизма, профессиональных заболеваний и их последствий достигают техническим, организационными мероприятиями. Технические мероприятия включают в себя: создание безопасной, более защищенной техники,

технологии; ограждение опасных зон, подвижных деталей; установку блокировок, предохранительных устройств; вентиляцию, отопление, освещение рабочих мест. Большая роль в снижении травматизма отводится организационным мероприятиям: 1 .Инструктаж и обучение работников по технике безопасности; 2.Оперативный контроль за исправностью оборудования; 3.Контроль за выполнением трудового законодательства, инструкцией и положений по технике безопасности;

4.Проведение дней охраны труда и общественных смотров по технике безопасности на предприятии; Во избежание несчастных случаев, лица, принимаемые на работу проходят вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте. Рабочих знакомят с производственной обстановкой, с правилами внутреннего распорядка, с особенностями технологического процесса и с правилами по технике безопасности. Прошедшие инструктаж расписываются в специальном журнале.

В предупреждении травматизма большое значение имеет сигнально-предупреждающая окраска. Движущиеся и вращающиеся части оборудования окрашиваются в цвет, отличающийся от тона окраски оборудования, чаще всего в красный или оранжево-желтый цвет. При работе с электрооборудованием необходимо соблюдать особую осторожность. В цехах все электрооборудование должно обязательно быть заземлено. Коренное улучшение профилактической работы по предупреждению производственного травматизма и профессиональной

заболеваемости должно стать основным направлением в практической работе. Подъем трудовой активности людей и эффективность производства находятся в тесной взаимосвязи с улучшением условий труда и применением новейшей техники [25]. 6.4 Меры безопасности при производстве соевого масла В процессе работы на отдельных участках производства под влиянием различных факторов возникают опасные ситуации и неблагоприятные условия труда.

Это объясняется не соблюдением требований, норм и технических условий как на этапе проектирования, разработки, испытания техники, объектов и технологий, так и на стадии их использования. Для обеспечения безопасности труда работников на пищевых предприятии необходимо, чтобы соблюдались следующие требования: 1.Проходы и проезды между оборудованием параллельных линий должны быть шириной не менее: а) без проезда тележек, электропогрузчиков -1,8 м; б) с проездом тележек, электрокаров - максимальной

ширины нагруженного транспорта плюс 1,8 м. 2.Расстояние между оборудованием и стеной при наличии рабочих мест между ними должно быть не менее 1,4 м, а при отсутствии их - не менее 1 м. 3.Расстояние между отдельными машинами (аппаратами) должно быть не менее 0,8 м, а ширина прохода между рядами машин по фронту обслуживания - не менее 1,5 м. 4.Для обслуживания оборудования, размещенного на высоте более 1,5 м от пола, должны быть устроены площадки,

ширина площадки должна быть: а) на рабочем месте не менее 1,5 м б) на проходах - не менее 1 м. 5.Площадки должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м. 6.Лестницы для площадок, расположенных на высоте до 1,5 м должны иметь уклон не более 45°, а на высоте более 1,5 м - не более 50°. 7.Санитарную обработку технологического оборудования, инвентаря и помещений предусматривать в соответствии с "Инструкцией по санитарным регламентам и санитарной обработке

технологического оборудования на предприятиях по производству растительных масел» [5]. 7,Охрана природы Введение Все что необходимо человеку, он получает из природы: воду, воздух, пишу, сырье для промышленности. Человеческое общество, как часть природы, может существовать только в постоянном взаимодействии с ней. Зачастую происходит формирование окружающей среды, не благоприятствующей нормальной жизни человека, растений и животных. Охрана окружающей среды и рациональное использование природных

ресурсов - одна из самых важных, стоящая перед человечеством. Она очень тесным образом связана со всей хозяйственной деятельностью человека, оказывающей глубокое, нередко губительное воздействие на биосферу. В последние годы все большие требования предъявляются потребителями к качеству покупаемой продукции, к ее экологической чистоте. Поэтому одним из путей конкурентоспособности предприятия является производство качественной продукции

по наименьшей себестоимости. Перед перерабатывающими предприятиями стоят две задачи: первое-это охрана от истощения, восстановления и воссоздания природных ресурсов, необходимых для существования человеческого общества и его производственной деятельности, вторая проблема- это охрана окружающей среды от загрязнения промышленными отходами. Основным направлением рационального природопользования является охрана и разумное использование водных ресурсов, атмосферного воздуха и земельных ресурсов.

В связи с этим был принят новый Закон Российской Федерации «Об охране окружающей среды» 10 января 2002 года. Необходимость принятия закона обусловлена тем, что сменились формы собственности. Законом были конкретизированы механизмы действия природоохранных свойств [1]. 7.1 Законодательная база Статья 16. Плата за негативное воздействие на окружающую среду. 1.Негативное воздействие на окружающую среду является платным.

Формы платы за негативное воздействие на окружающую среду определяются Федеральными Законами. 2.К видам негативного воздействия на окружающую среду относятся: - выбросы в атмосферный воздух загрязняющих и иных веществ и иных веществ; - сбросы загрязняющих веществ, иных веществ и микроорганизмов в поверхностные водные объекты и на водосборные площади; - загрязнение недр и почв; - размещение отходов производства и потребления; - загрязнение окружающей среды шумом, теплом, электромагнитными,

ионизирующими и другими видами физических воздействий; - иные виды негативного воздействия на окружающую среду. 3.Порядок исчисления и взымания платы за негативное воздействие на окружающую среду устанавливается законодательством РФ. 4.Внесение платы не освобождает субъектов хозяйственной и иной деятельности от выполнения мероприятий по охране окружающей среды и возмещения вреда окружающей среде. Статья 20. Платность использования природных ресурсов.

Плата за природные ресурсы (земля, недра, вода, лес, животный мир) взимается за право использования природными ресурсами; Плата за загрязнение окружающей природной среды и другие воздействия взимается за выбросы, сбросы загрязняющих веществ, размещение отходов и других видов загрязнений. Статья 32. Проведение оценки воздействия на окружающую среду 1.Оценка воздействия на окружающую среду проводится в отношении планируемой хозяйственной и иной деятельности, которая может оказать прямое или

косвенное воздействие на окружающую среду, независимо то организационно - правовых форм собственности субъектов хозяйственной и иной деятельности. 2.Оценка воздействия на окружающую среду проводится при разработке всех альтернативных вариантов предпроектной, в. т. ч. прединвестиционной, и проектной документации, обосновывающей планируемую хозяйственную и иную деятельность, с участием общественных объединений 3.Требования к материалам оценки воздействия на окружающую среду устанавливаются федеральными органами исполнительной

власти, осуществляющими государственное управление в области охраны окружающей среды. Статья 42. Требования в области охраны окружающей среды при эксплуатации объектов сельскохозяйственного назначения Г.При эксплуатации объектов сельскохозяйственного назначения должны соблюдаться требования в области окружающей среды, проводиться мероприятия по охране земель, почв, водных объектов, растений, животных и других органов от негативного воздействия хозяйственной и иной деятельности на окружающую

среду. 2.Сельскохозяйственные организации, осуществляющие производство, заготовку и переработку сельскохозяйственной продукции, иные сельскохозяйственные организации при осуществлении своей деятельности должны соблюдать требования в области охраны окружающей среды. 3.Объекты сельскохозяйственного назначения должны иметь необходимые санитарно - защитные зоны и очистные сооружения, исключающие загрязнение почв, поверхностных и подземных вод, водосборных площадей и атмосферного воздуха [24].

7.2 Изъятие природных ресурсов, загрязнение. Платежи за загрязнение и использование природных ресурсов При производстве продуктов питания только 15-30% сельскохозяйственного сырья превращается в целевой продукт, остальная часть переходит в отходы и вторичные ресурсы. На долю предприятий пищевой промышленности приходится пятидесятая часть от всех промышленных стационарных выбросов страны, в результате чего в атмосферу ежегодно поступает 400 тыс. т вредных веществ.

Доля отрасли в использовании свежей воды и сбросе загрязненных сточных вод составляет 2,8 и 2,0% соответственно от общих объемов по стране. При относительно небольших значениях этих показателей внимание к экологической безопасности пищевых предприятий обусловлено следующими обстоятельствами: - традиционно предприятия данной отрасли расположены внутри или вблизи селитебных (жилых) зон; - технологическое оборудование многих предприятий не отвечает современным экологическим требованиям и является источником загрязнений;

- очистные сооружения не обеспечивают необходимую степень очистки или находятся в неисправном состоянии; выбросы содержат сильнопахнущие вещества, пыли и бактериологические загрязнения, выделение которых в атмосферу резко снижает качество среды селитебной зоны; - в сточные воды попадают бионеразлагаемые органические вещества; отходы производства составляют 20-65%) от массы перерабатываемого сырья и содержат ценные компоненты, которые могут быть использованы; - сложное финансовое положение некоторых предприятий

не позволяет выполнить требования экологических служб [6]. Платежи за загрязнение и использование природных ресурсов Плата является формой компенсации ущерба, наносимого загрязнением. Платежи за выделение (эмиссию) и внесение в природную среду вредных веществ - с выбросами в атмосферу, со стоками в водоемы, с размещение отходов на поверхности

Земли - подразделяются на плату на эмиссии в пределах установленных лимитов и плату за сверхлимитный, сверхнормативные выделения. Лимиты должны устанавливаться органами государственного экологического контроля и надзора на основании величин ПДВ и ПДС для каждого источника, но всегда быть ниже этих нормативов. Нормативы платы за эмиссию загрязнителей в пределах установленных лимитов определяются на основании региональных затрат на предотвращение и компенсацию ущерба, наносимого загрязнением.

Нормативы платы за сверхлимитное загрязнение должны устанавливаться по величине наносимого данными источниками ущерба и взиматься в кратном размере. Механизм определения платы за загрязнение должен учитывать экологические особенности территории, отраслевую структуру хозяйства, оценку сроков исчерпаемости первичных ресурсов, возможность вытеснения их из технологических процессов более допустимыми заменителями, темпы и величину затрат на освоение и внедрение в производство новых материалов[1].

На создаваемом предприятии ориентировочный удельный расход электроэнергии на 1 т готовой продукции составляет - 255,8 кВт/час. На предприятия пищевой промышленности за 1кВт электроэнергии платят 3,31 руб. Соответственно за электроэнергию, потраченную на производство 1 т готовой продукции, на проектируемом предприятии заплатят 846,7 руб. Ориентировочный удельный расход потребления прямоточной воды на проектируемом предприятии на 1 т готовой продукции составляет - 2,79 м

На предприятиях пищевой промышленности за 1м воды платят 30 руб.36 коп. Соответственно за воду, потраченную на производство 1 т готовой продукции на предприятии заплатят 84,7 руб. Ориентировочная площадь, занимаемая предприятием, составляет -900 м2, а 1 м2 земли стоит 15,60 руб. Соответственно за пользование землей предприятие заплатит: 900x15,6 = 14040 руб. 7.3 Влияние окружающей среды на качество готовой продукции

Предприятия масложировой промышленности относятся к предприятиям III класса опасности и должны иметь санитарно-защитную зону размером 300 метров [6]. Требования к территории предприятия пищевой промышленности Г.Выбор земельного участка для строительства, реконструкции предприятий должен быть согласован с органами Роспотребнадзора и другими организациями в установленном порядке.

2.Территорию предприятия следует ограждать забором и иметь не менее двух выездных ворот. 3.Территорию, свободную от застройки и проездов, а также по периметру участка необходимо озеленить кустарниками и деревьями. 4.На территории предприятия не допускается размещать жилые помещения. 5.Территория подразделяется на производственную и подсобную зоны. В производственной зоне следует размещать главный производственный корпус, складские помещения для

сырья и готовой продукции, бытовые помещения, здравпункт и др. В подсобной зоне следует располагать ремонтные мастерские, склад тары и топлива, котельную, гараж, мусороприемники и др. б.Для стока атмосферных вод необходимо предусмотреть уклоны, направленные от зданий и др. сооружений к водосборникам. 7.Для сбора и временного хранения мусора рекомендуется устанавливать водонепроницаемые сборники с плотно закрывающимися крышками (металлические контейнеры) объемом не более

двухдневного накопления отходов. Очистка мусоросборников должна производиться не реже одного раза в два дня, с последующей обязательной обработкой разрешенными дезинфицирующими растворами. Размещение мусоросборников (мусороприемников) допускается не ближе 25 м от производственных и складских помещений для сырья и готовой продукции на асфальтированных площадках. Вывоз мусора из приемников следует осуществлять специальным транспортом, использование которого для

перевозки сырья и готовой продукции не допускается. 8. Санузлы на территории предприятий должны находиться на расстоянии не менее 25 м от производственных помещений и должны быть утеплены, подключены к системе водоснабжения и канализации [23]. Требования к производственным и вспомогательным помещениям 1.Побелку и покраску всех производственных помещений следует производить не реже одного раза в год.

При наличии грязных пятен, подтеков, сырости, копоти на потолках, стенах и углах приводить в порядок по мере их загрязнения. 2.Полы в производственных помещениях, где применяются кислоты, щелочи и другие агрессивные вещества, должны быть устойчивыми к воздействию этих веществ, водонепроницаемыми, с гладкой, без щелей и выбоин, удобной для очистки и мытья поверхностью, иметь уклон к приямку. 3 .В дверных и технологических проемах производственных помещений для предупреждения образования в

холодное время года тумана и конденсата на поверхности стен и оборудования, а также для защиты рабочих от перепада температур и сквозняков следует оборудовать тамбуры и воздушно-тепловые завесы [23]. 7.4 Заключение Главным направлением для предотвращения загрязнения окружающей среды на проектируемом предприятии по производству соевого масла будет ведение безотходного производства. С целью уменьшения вредных выбросов в атмосферу на предприятии будет установлено пылеулавливающее и

газоочистительное оборудование. Для предотвращения загрязнения окружающей среды неочищенными сточными водами на предприятиях масложировой промышленности должна проводится обязательная очистка сточных вод. Кроме того на предприятиях по производству растительных масел должны быть дополнительно установлены жироловушки перед напорной флотацией, исключение из общих загрязненных стоков подмыленного щелока, применение схемы очистки промывных вод путем обработки их хлористым кальцием с последующей фильтрацией.

Традиционная схема очистки жиросодержащих сточных вод пищевых предприятий, обеспечивающая их сброс в канализацию, включает песколовку, жироуловитель, первичный отстойник-усреднитель, флотационный блок и вторичный отстойник. Для отведения сточных вод в природные водоемы эта схема дополняется блоком биологической очистки (аэротенк или биофильтр, отстойники, оборудование доочистки и обеззараживания) [6]. Так же на проектируемом предприятии должна проводится защита от шума и вибраций.

Уровень шума и вибрации в производственный помещениях не должен превышать значений, определенных "Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах", утвержденных Главным санитарным врачом СССР 12.03.85 N 3223-85 и "Санитарными нормами вибрации рабочих мест", утвержденных Главным санитарным врачом СССР 15.06.85 N 3044-84.[5]

Кроме того, на предприятии необходимо проводить мероприятия по борьбе с грызунами и насекомыми. 1 .В целях борьбы с грызунами, мухами и тараканами на предприятиях по производству растительных масел необходимо проводить профилактические мероприятия: - тщательную и ежесменную уборку помещений; - своевременный сбор пищевых отбросов и мусора в емкости с плотно закрывающимися крышками; - своевременный вывоз пищевых отходов и мусора с последующей мойкой и дезинфекцией емкостей дезинфицирующими средствами, разрешенными

для этих целей органами Роспотребнадзора; - закрытие съемными металлическими сетками открывающихся в весенне-летний период окон и дверных проемов; - заделку отверстий, щелей в полах, потолках, стенах, около трубопроводов и радиаторов кирпичом, цементом или листовым железом. 2.Применение химических средств для уничтожения грызунов (дератизация) и насекомых (дезинсекция) допускается только при проведении этих мероприятий специалистами дезинфекционных предприятий.

3.Дератизация и дезинсекция должны проводиться в санитарные дни в условиях, гарантирующих исключение попадания препаратов на сырье, вспомогательные материалы, полуфабрикаты. 4.После проведения дезинсекции помещение следует тщательно проветрить до полного исчезновения запаха [23]. 8.Экономическое обоснование дипломного проекта цеха по производству соевого масла 8.1.Расчет объема производства соевого масла Основной задачей проектируемого цеха является производство соевого масла

на пищевые нужды населения. Запланировано производить продукцию в течение 10 месяцев в 2 смены по 8 часов. Количество рабочих дней в сезон: 201 день. Количество рабочих часов: 201х(7><2) = 2814 часов. В сезон производится 0,5*201 = 100,5 тонн соевого масла. Таблица 26 - Сырье и материалы, необходимые для производства 1 т соевого масла Сырье и материалы Количество Цена без НДС, Стоимость, руб. руб.

1 2 3 4 Соя 1840 7 12880 Бутылка с крышкой 958 3,5 3353 Этикетка 972 1 972 Итого - - 17205 Таким образом, затраты на сырье и материалы составляют - 17205 руб. Транспортно-заготовительные расходы: 1,840тх10км= 18,4 т/км 1 т/км стоит - 15 руб соответственно транспортные расходы за 1 т/км составляют: 18,4х 15 = 276 руб. 8.2.Расчет накладных расходов на 1 месяц производства продукции 2 2

Занимаемая предприятием площадь составляет - 900 м , а 1 м земли стоит 15,60 руб. Соответственно за пользование земли предприятие заплатит: 900x15,6= 14040 руб. На производство 1 т готовой продукции удельный расход электроэнергии составляет - 255,8 кВт/час; стоимость 1 кВт - 3,31 руб. Соответственно на производство 1 т готовой продукции предприятие затратит: 255,8x3,31 = 846,7 руб. Стоимость оборудования на проектируемом предприятии составляет -130

руб. 1.Находим амортизационные отчисления за помещения: За год = 14040x12/100 = 1684,8 руб. За месяц = 1684,8/12 = 140,4 руб. 2.Находим амортизационные отчисления за оборудование: За год = 130x12/100 = 156000 руб. За месяц = 156000 /12 = 13000 руб. 8.3. Расчет заработной платы Правительством Российской

Федерации с 1 января 2009 года тарифная единого разряда ETC 4300 руб. В этом же постановлении утверждены новые межразрядные тарифные коэффициенты. На проектируемом предприятии заработная плата будет осуществляться по 16 разрядной единой тарифной сетке (ETC). Рассчитаем заработную плату для основных работников предприятия. Итого оплата за месяц составляет: 117906 руб. Дополнительная оплата составляет 25 % от основной:

Итого: 117906x25/100 = 29476,5 руб. Отчисления во внебюджетные фонды составляет 26% плюс дополнительная плата: (117906+29476,5х)х0,26 = 38319,45 руб. Всего оплат с начислениями составит за сезон выработки продукта: 117906+29476,5+38319,45 = 185701,95 руб. На 1 т продукции составит: 185701,95/100,5 = 1847,8 руб. Всего прямых затрат: 17205+276+14040+846,7+156000+92,85 -

156092,85руб. Внутризаводские расходы составляют 2,5%) от прямых затрат (3) 156092,85x2,5/100= 3902,3 руб. Всего затрат на производство 1 т соевого масла составит: 156092,85+3902,3 = 159995,15 руб. Таблица 28 - Сводные затраты при расчете себестоимости соевого масла Показатели т/руб. Удельный вес затрат в процентах, % Сырье и материалы 17205 11,3 Транспортные расходы 276 0,18

Амортизационные отчисления: за помещения 140,4 0,09 за оборудование 13000 8,5 Затраты на электроэнергию 846,7 0,56 Заработная плата 1847,8 77,4 Внутризаводские расходы 3902,3 2,6 Всего затрат 37218,2 100 8.4 Определение отпускной цены продукт Таким образом, из таблицы видно, что отпускная цена продукта равна 47090 рублей за 1 тонну соевого масла, а 1 литр соевого масла будет стоить 47090/1000 = 47,1 руб.

8.5. Финансовые результаты деятельности предприятия за период производства Финансовые результаты деятельности производства отражают цену производства и чистую прибыль от реализованной продукции. Таблица 29 - Финансовые результаты деятельности предприятия за период производства Показатели т/руб. 1 2 Цена реализации, т/руб. 47090 Себестоимость продукции 37218 Прибыль от реализации 9872

Налог на прибыль 20%> 1974 Чистая прибыль 7897 Уровень рентабельности производства, % 21,2 Уровень рентабельности продаж, %> 16,7 Рентабельность производства соевого масла составляет 21,2%, что свидетельствует о том, что производство рентабельно, но уровень рентабельности не высокий. Со временем уровень рентабельности можно повысить за счет повышения квалификации рабочего персонала. Так же необходимо снизить затраты на сырье для производства соевого масла.

Этого можно добиться выращивая сою в своем хозяйстве, условия для этого благоприятные. Выводы LB Амурской области расположены около 56% посевов сои от общей площади посевов в РФ. В сравнении с другими регионами РФ, Амурская область обладает более благоприятными условиями для возделывания сои, что является надежной сырьевой базой для её переработки. 2.Создание и ввод в действие проектируемого цеха по производству соевого масла поможет обеспечить население

рабочими местами. 3.Основными продуктами, получаемыми из сои, являются соевое масло и соевая мука. В качестве примера переработки сои в данной работе приведен технологический проект цеха по производству соевого масла на пищевые цели. 4.Для проектируемого цеха по производству соевого масла на сезон потребуется: 2597,3 т сои, 1919148 шт. бутылок и 1947288 шт. этикеток. 5.В дипломной работе для проектируемого цеха по производству соевого масла проведен подбор оборудования

и машин по самым современным каталогам. б.На проектируемом предприятии будет организована лаборатория, которая будет контролировать весь технологический процесс производства соевого масла. Лаборатория будет обеспечивать входной контроль сырья, материалов и тары; контроль за проведение технологических операций при производстве соевого масла; приемочный контроль готовой продукции. 7.На проектируемом предприятии будут соблюдаться все мероприятия по технике безопасности и охране труда

людей. Снижение травматизма, профессиональных заболеваний и их последствий будет достигаться проведением технических и организационных мероприятий. 8.На проектируемом предприятии предусмотрены мероприятия, направленные на снижение загрязнения окружающей среды промышленными отходами. 9.0тходы, образующиеся при производстве соевого масла, будут использоваться в кормопроизводстве и для получения технического соевого масла. 10.Проектируемая линия по производству соевого масла, с точки

зрения экономических показателей, рентабельна. Уровень рентабельности производства составит - 21,2%. Чистая прибыль на каждую тонну получаемого соевого масла на проектируемом предприятии составит 7897 руб а отпускная цена готового продукта составит 47 рублей за 1 бутылку соевого масла. Используемая литература 1.Акимова Т.А Хаскин В.В. Экология. Человек Экономика - Биота - Среда: учебник для вузов. -2-е изд перераб. и доп. -

М.:ЮНИТИ - ДАНА, 2001 566с. 2.Арустамов Э.А. Безопасность жизнедеятельности: Учебник / 2-е изд перераб. Издательский дом «Дашков и К», 2000-678 с: ил. З.Беляков Г.И. Безопасность жизнедеятельности на производстве (охрана труда): Учебник для вузов. -СПб.: Издательство «Лань», 2006 -512с.:ил. 4.Бурашников Ю.М Максимов А.С. Охрана труда в пищевой промышленности, общественном питании и торговле:

учебник - 4-е изд -М.: Издательский центр «Академия», 2006 - 240 с. 5.ВНТП 20-91 предприятий по производству растительных масел из семян масличных культур (подсолнечника и сои). б.Гавриленко A.M Зарцына С.С, Зуева СБ. Экологическая безопасность пищевых производств. СПб.: ГИОРД, 2006 - 272с. 7.ГОСТ Р 52789-2007 Бутылки из полиэтилентерефталата для пищевых жидкостей.

Общие технические условия. 8.ГОСТ 7825-96 Масло соевое. Технические условия. 9.ГОСТ 17109-88 Соя. Требования при заготовках и поставках. Ю.Калошин Ю.А. Технология и оборудование масложировых предприятий. Учебник для нач.проф.образование М.:ИРПО:Издательский центр «Академия», 2002 - 363 с, П.Карташова Л.В Николаева М.А Печникова

Е.П. Товароведение продовольственных товаров растительного происхождения - М.: «Деловая литература», 2004 - 816стр. 12.Касторных М.С. Экспертиза качества растительных масел. Методическое руководство. М.: «Московская высшая школа экспертизы», 2003 - 65с. 13.Кошевой Е.П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел.

СПб: ГИОРД, 2001 - 368 с. 14.Куницына М.Г. Справочник технолога плодовоовощного производства. С-Петербург: «Профи-информ», 2004г 480с. 15.Личко Н.М. Технология переработки продукции растениеводства - М.: Колос, 2000 - 552с.:ил. 16.Мякушко Ю.П.Соя. Под ред. Доктор с х наук, кандидата с х. наук В.Ф. Баранов.

М. Колос, 1984 332 с. П.Нечаев А.П Шуб И.С Аношина О.М. и др. Технологии пищевых производств. М.: КолоС, 2008 - 768с.:ил. 18.Оборудование для малотоннажных перерабатывающих производств /Кат. -М ФГНУ «Росинфорагротех», 2004. -244с 19.Оборудование для переработки масличных культур: каталог /М-во сел.хоз-ва РФ М.: ФГНЦ Росинформагротех, 2008 - 112с.:ил.

20.Поздняковский В.М. Гигиенические основы питания, качество и безопасность пищевых продуктов: Учебник / В.М. Поздняковский - 5-е изд испр. и доп Новосибирск: Сиб.унив.изд-во, 2007 - 455с. 21.Рогов И.А Дунченко Н.И Поздняковский В.М. Безопасность продовольственного сырья и пищевых продуктов: учеб. пособие для студентов вузов. Новосибирск: Сиб. унив.изд-во,

2007 - 225с. 22.СанПиН 2.3.2.1078-01. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов. 23.Санитарные правила для предприятий по производству растительных масел СанПиН 2.3.4 10 М.: Федеральный центр гигиены и эпидемиологии Роспотребнадзора, 2010 с. 24.Федеральный закон «Об охране окружающей среды» (по состоянию Ф32 на 10 ноября 2008 года) Новосибирск: Сиб. унив. изд-во,

2008 - 47с. -(Кодексы и законы России). 25.Шкрабак B.C Луковников А.В Тургиев А.К. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве. М.:КолоС 2002 - 512с.:ил. 26.Щербаков В.Г. Биохимия и товароведение масличного сырья. М.: КолосС, 1991 -252 с.:ил. 27.Щербаков В.Г.Технология производства растительных масел. М.:Агропромиздат, 1989 - 194 с.:ил. 28.Щегорец О.В.

Соеводство: учебное пособие Благовещенск. ООО «Издательская компания «РИО», 2004 - 432с. 29 .http ://agro/amur/4/4 .html 30.http://amur.fas/gov.ru/new.sphp?id=22 6 31 .http://ru/Wikipedia.org/wiki/Glycine 32.http://www.soyka.ru/soya/rus 21 shtm 33 .http://www/agroxxi.ru/docs/01062004/010 62004012.htm