Нормирование труда

1. Нормирование работы 2. Анализ трудовых процессов и затрат рабочего времени 3. Определение норм работы 15 Список использованной литературы 1. НОРМИРОВАНИЕ РАБОТЫ С развитием машинного производства возникла необходимость согласования во времени рабочих между собой, а также с работой оборудования. Для изготовления каждой единицы продукта объективно необходимым становится определение точного времени

работы машины. Старание сполна использовать возможности машин принуждают детально анализировать и регламентировать деятельность рабочих. Все это означает, что действия рабочего все больше сводятся к функциям одной из частей машины. Известно, что организация работы на предприятии - процесс, направленный на оптимальное объединение рабочей силы со средствами производства и создание необходимых условий для их эффективного функционирования. Принципиально важным вопросом организации работы есть обеспечение соответствия трудового

дохода количества и качества работы, которая вложенная в общий результат коллективных действий. Такое соответствие характеризуется как соотношение между мерой работы и мерой заработной платы. Поскольку процесс работы происходит во времени, то универсальной мерой количества живой работы есть рабочее время. Тем не менее, за норму работы можно считать лишь такое количество рабочего времени, которое объективно нужно на выполнение конкретной работы квалифицированными исполнителями для благоприятных

организационно-технических условий. Потребность в определении необходимых затрат времени на единицу работы или установление количества единиц продукции, которая должна быть изготовлена рабочим за определенный отрезок времени, обусловила выделения функции нормирование работы как важной составной организации трудовых и производственных процессов. Нормирование работы - это вид деятельности из организации и управления производством, задачей которого есть установление необходимых затрат и результатов работы, контроля

за мерой работы, а также определение необходимых соотношений между численностью работников разных групп и количеством единиц оборудование. Цель нормирования работы состоит в сокращении затрат на изготовление продукции (услуг), повышении производительности и качества, содействии расширению производства и возрастании доходов работников на основе внедрения технико-технологических нововведений и усовершенствование организации производственных и трудовых процессов. Нормирования работы непосредственно связанно с проектированием

технологии и трудового процесса и представляет собой ключевой элемент менеджмента, системы трудовых отношений, технологической подготовки, организации и оперативного управления производством. Поиск выгоднейшей организации работы происходит при помощи нормирования. Нормирование работы считается составной технологической, организационной подготовки и оперативного управления производством. Важной задачей нормирования есть повышение не только технической, а и экономической

и физиологической обоснованности норм. Если техническое обоснование состоит в выявлении производственных возможностей рабочих мест, то экономическое - в выборе самого целевого варианта выполнения работы, а физиологическое - в выборе рациональных форм деления и кооперации работы, определении правильного дежурства рабочей погрузки и отдыха. В общем случае содержанием работ по нормированию работы есть: анализ производственного процесса, распределение его на части, выбор оптимального варианта технологии и организации работы, проектирование

режимов работы оборудование, приемов и методов работы, систем обслуживания рабочих мест, режимов работы и отдыха, расчет норм соответственно особенностям технологического и трудового процесса, их внедрения и следующего корректирования в меру изменений организационно-технических условий. Важным есть то, что в процессе нормирования работы устанавливаются необходимые затраты, результаты и соотношение. На основе необходимых затрат рабочего времени на выполнение конкретных работ (операций)

устанавливается норма работы. Это означает, что нормы должны отвечать наиболее эффективным для условий конкретного участка вариантам технологического процесса, организации работы, производства и управление. Другими словами, нормы работы при условии соблюдения научно обоснованных режимов работы и отдыха должны оказывать содействие наилучшему использованию трудовых и материальных ресурсов производственных подразделов. При определении необходимых затрат времени надо четко различать объект и предмет нормирования работы.

Объектом нормирования может быть трудовой процесс в его конкретном и специфическом проявлении. Предметом нормирования работы есть продолжительность трудовых процессов во времени. Исходя из того, что в случае разработки норм работы учитывается множество факторов организационно-технического и социально-экономического характера, то в целом к объектам нормирования относятся условия и охрана работы, затраты и результаты работы. В зависимости от социально-экономических предпосылок, особенностей

технологий, организации производства к конкретным объектам нормирования относятся: рабочее время, производственная операция, технологическая структура операции, трудовой микроэлемент, объем работы, зона обслуживания, численность персонала. Рабочее время как объект нормирования есть одним из важных вопросов социально-экономической политики государства. В соответствии с Законом Украине о работе при нормальных условиях работы норма рабочего времени составляет 40 часов на

неделю. При наличии вредных факторов предусмотрено соответствующее уменьшение общей нормы рабочего времени. Также сокращенно рабочее время для отдельных категорий граждан: подростков, инвалидов, матерей, которые имеют малолетних детей, беременных женщин. Производственная (технологическая) операция есть результатом углубленного разделения труда, для выполнения которой в определенных организационно-технических условиях нужно определить время. Операция рядом с ролью объекта нормирование есть единицей планирования и учета

производства. Технологическая структура операций значительно влияет на точность определения норм и трудоемкость нормирования. Структурно сложнейшими считаются основные операции механической обработки металлов. Для обработки заготовки каждый из этапов операции (установление, позиция, переход, проход) может выполняться необходимое количество раз. Установление - это одноразовое закрепление обработочной заготовки или детали (например, токарная операция по обработке цилиндрической поверхности вала, закрепленного в центрах,

осуществляется за одно, а обработка его торцов - за два установления). Позиция - это фиксированное положение предмета работы в просторные, где он подлежит технологическому влиянию многопозиционного оборудования (автоматические линии, агрегатные станки и т.п.). Переходом называют часть операции, которая характеризуется неизменностью установления и позиции, режима работы оборудование и инструмента (например, простая операция штампование нескладных деталей сводится

до одного перехода, но большей частью их бывает несколько). Проход - это одинаковая часть перехода, которая повторяется и связанная со снятием нового материала (например, токарная операция обработки втулки может состоять из трех переходов: подрезывание торца, растачивание отверстия и обтачивание внешней поверхности). При этом второй и третий переходы могут каждый состоять из чернового и чистового проходов.

Трудовой микроэлемент (трудовое движение) - это элементарная частица трудовой структуры производственной операции. Разложение операции на трудовые микроэлементы дает возможность тщательного анализа, нормирование и проектирование трудового процесса. Каждый микроэлемент изучается в отдельности, обнаруживаются все возможные варианты его выполнения при разных условиях производства. Для этих вариантов устанавливается норма времени, им присваивается соответствующее название и шифр.

Вся эта информация фиксируется на отдельных картах, в таблицах, вводиться в компьютер, который дает возможность легко и быстро спроектировать любой ручной или машинно-ручной процесс, определяя время на его выполнение. Объем работы за определенный отрезок времени - час, изменение, месяц - как объект нормирования используется на таких роботах, где нецелесообразно нормировать каждую операцию или мельчайшие ее частицы (например, на добывающих и аппаратурных процессах, вспомогательных работах на промышленных предприятиях).

Зона обслуживания как объект нормирования характерна для работы многостаночников в текстильной промышленности, на обрабатывающих процессах с многостаночным обслуживанием в машиностроении. Численность персонала касается разных сфер трудовой деятельности. Например, в материальном производстве важное необходимое количество персонала для обслуживания мощных технологических, энергетических, транспортных систем и т.п.

Для установления оптимального количества руководителей, специалистов и служащих также используются расчеты численности персонала за определенными функциями. С повышением технического и организационного уровня производства, возрастанием его объемов расширяется состав норм работы, усиливается взаимосвязь функций нормирование, планирование, организации, мотивации и контроля. На предприятиях используется система норм работы, которая отображает разные стороны трудовой

деятельности. Наиболее распространенные из них такие: нормы времени, выработки, обслуживание, численности, управляемости, нормированные задачи. Нормы времени определяют необходимые затраты рабочего времени одного рабочего или бригады на изготовление единицы продукции или для выполнения определенного объема работ. Нормы выработки определяют количество продукции (объем работы) определенного вида, который может быть выработана (выполненная) одним рабочим или бригадой за данный отрезок рабочего времени.

Нормы выработки измеряются в натуральных единицах (штуках, метрах и т.п.) и выражают необходимый результат деятельности работников. Норма обслуживания определяет необходимое количество оборудования, рабочих мест, единиц производственной площади и других объектов, которые закрепленные для обслуживания одним рабочим или бригадой. Норма численности определяет количество рабочих, которые нужны для выполнения определенного объема работ или для обслуживания одного или нескольких агрегатов.

Норма управляемости (количество подчиненных) определяет количество работников, которые должны быть непосредственно подчинены одному руководителю. Нормированная задача определяет необходимый ассортимент и объем работ, которые должны быть выполнены одним работником или бригадой за данный отрезок времени. Нормированная задача, как и норма выработки, определяет необходимый результат деятельности работников. Тем не менее, нормированную задачу можно устанавливать не только в натуральных единицах, а и в нормо-

часах, нормо-гривнах. Норма работы, как в фокусе, отображает уровень техники и технологии, которые применяются, а также уровень организации работы и производства, квалификации рабочих, их профессиональное мастерство. Обоснованные нормы дают возможность рассчитать необходимые затраты работы на изготовление продукции (выполнение объема работ). На их основе рационально распределяется работа на предприятии, устанавливаются пропорции между профессиями, рабочими местами, участками, цехами.

На каждом предприятии нормы работы полагаются в основу системы планирование работы предприятия и его подразделов, организации оплаты работы персонала, учета и анализа затрат на продукцию, управление социально-трудовыми отношениями и т.п. С помощью норм осуществляются планово-организационные расчеты загрузки оборудование и рабочих мест, планируются объемы производства цехов и участков. На основе норм работы устанавливают задачу из повышения производительности работы, определяют потребность

в кадрах, разрабатывают календарно-плановые нормативы и т.п. С помощью нормирования согласовывается взаимодействие цехов, бригад и отделов предприятия, достигается синхронизация работы на разных рабочих местах, производственных участках, обеспечиваются равномерность и ритмичность производственного процесса. Нормы работы могут использоваться для определения трудоемкости отдельных видов продукции и соответствующих затрат работы для выполнения производственной программы.

Итак, нормы работы есть средством определения как меры работы для выполнения той или другой конкретной работы, так и меры вознаграждения за работу в зависимости от его количества и качества. 2. АНАЛИЗ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ И ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ Трудовые процессы отличаются один от другого не только содержанием, а и временами продолжительности. Нормирование связано с изучением затрат времени и методов работы.

Поэтому рядом с исследованием трудовых процессов отводится внимание измерения затрат времени на их выполнение, а также определению эффективности использование рабочего времени работников и оборудование. Известно, что трудовой процесс осуществляется человеком с применением машин и оснащение в определенных организационных и санитарно-гигиенических условиях. Это предопределяет специфичность анализа трудового процесса, который передает его рационализации и

нормированию работы. Такому анализу относятся: а) качество организации и обслуживание рабочего места - технического уровня оборудования, планирование рабочего места, наличие нужных инструментов и технологического оснащения, комплексность и своевременность обслуживания; б) работа оборудования - степень его использования относительно времени, мощности и технологических возможностей; в) условия работы - физические усилия и умственное напряжение человека, темп работы, состояние микроклимата, уровень шума и вибрации, чистота

воздуха и т.п.; г) деятельность человека - приемы и методы работы, затраты рабочего времени на выполнение отдельных элементов трудового процесса (операций, переходов, трудовых движений и т.п.), физиологические изменения в организме. Используются разнообразные методы и технические средства проведения исследований и анализа трудовых процессов. Для единичного производства характерное применение визуальных наблюдений с использованием секундомеров, хронометров, хронографов и других приборов.

В крупносерийном и массовом производствах, где очень частая повторяемость трудовых приемов за короткой их продолжительности, применяется метод кино- или телесъемки. Графоаналитические методы дают возможность исследовать план рабочего места, положение рабочего, его маршрут движения, рабочую позу, количество, последовательность и характер трудовых движений, затрачиваемое время. Завершается анализ трудового процесса выводами относительно его качества, недостатков и их причин,

путей устранения, возможностей дальнейшей рационализации. Рядом с исследованием составных элементов трудового процесса осуществляется детальное изучение структуры затрат рабочего времени, которое необходимое для выполнения конкретной работы и есть основанием для установления нормы работы. Для этого осуществляется классификация рабочего времени. Она предусматривает группирование отдельных видов затрат рабочего времени за их характерными признаками

в границах одной изменения. Классификация может осуществляться относительно трех элементов производственного процесса: работника, предмета работы и оборудование. В практике работы по нормированию работы широко используются два подхода к анализу структуры сменного рабочего времени (Тсм). Для первого подхода характерное деление сменного рабочего времени на время работы (осуществление производственного процесса или функционирование данного элемента производства) и время

перерывов. Для второго подхода сменное рабочее время разделяют на нормированное и ненормированное время. При расчете норм работы устанавливаются затраты рабочего времени: на приготовительно-завершающее, оперативное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности и регламентированные перерывы. Время работы (Тр) - суммарное время в рамках изменения, на протяжении которого работник осуществляет трудовой процесс (работает) на своем рабочем месте.

Он должен быть продуктивный, но на практике нередко какая-то его часть расточается на непроизводительную работу. Время непроизводительной работы (Трн) - израсходованное время в границах изменения на работу, которое не дает полезного результата предприятию, а скорее отрицательный, поскольку снашиваются инструмент, оборудование, расходуются материалы, сырье, энергия, рабочее время работника. К непроизводительной работе належат: устранение (исправление) брака, который возник по вине самого

рабочего; выполнение работ, которые не предусмотренные сменной задачей, и др. Время продуктивной работы (Tрп) характеризуется суммарным временем в границах изменения, на протяжении которого работник выполняет прямые и смешанные обязанности, которые предусмотренные регламентом. Он состоит из времени: приготовительно-завершающей и оперативной работы и обслуживания рабочего места. Приготовительно-завершающее время (Тп-з) нужный рабочему для подготовки самого себя и рабочего места

к выполнению заданной работы и для ее окончания: получение инструмента, принадлежность, технологической и планово-учетной документации; ознакомление с работой, черчениями; инструктаж о порядке выполнения работы; установление принадлежности и инструмента; отладка оборудования; снятие принадлежности и инструмента после выполнения работы; сдача принадлежности, инструмента, документации и готовой продукции (работы). Приготовительно-завершающее время расходуется, как правило, один раз на всю работу (партию предметов

работы) и не зависит от количества изделий (объема работ), что выполняется за данной задачей. Время оперативной работы (Tоп) - это самая продуктивная часть рабочего изменения, которое расходуется на смену формы, размеров, свойств предмета работы, а также на выполнение вспомогательных действий, необходимых для осуществления этих изменений. Затраты оперативного времени повторяются с каждой единицей продукции или определенным объемом работ и состоят из двух частей: времени выполнения основных (Tо) и вспомогательных

трудовых приемов (Тд). Основное время (Tо) расходуется на целесообразное изменение предмета работы (его размеров, формы, состава, состояния, положение). Вспомогательное время (Tд) расходуется на создание условий для выполнения основной работы (например, загрузка сырья, закрепление и снятие изделия из станка, управление оборудованием и осуществление переходов во время выполнения задача, измерение предметов работы во время работы и т.п.). Время обслуживания рабочего места (Tоб) - это время, которое тратит

рабочий на уход за оборудованием и поддержание рабочего места в надлежащем состоянии. Время обслуживания рабочего места состоит из двух частей: времени организационного обслуживания и времени технического обслуживания. Время организационного обслуживания (Торг) расходуется на уход рабочего места и его приведение в порядок, разложение инструмента в начале изменения и уборка в конце ее, чистка и смазка оснащения. Время технического обслуживания (Ттех) используется на уход за оснащением в процессе

выполнения определенной конкретной работы, в частности, наладка оснащения, уборка стружки, замену изношенного инструмента и т.п. Все перечисленные виды затрат рабочего времени есть объективно необходимыми, ведь должны учитываться при определении нормы времени на конкретную работу. Время основной работы имеет наибольший удельный вес в продолжительности рабочего изменения и расходуется непосредственно на продуктивную работу. На обрабатывающих (машинных, автоматизированных и аппаратурных)

процессах на протяжении основного времени оператор ведет активное или пассивное наблюдения за работой оснащения. Такое основное время имеет название машинного на отличие подручного, если основные приемы выполняются самым рабочим. В период автоматической работы оборудования (машинного времени) рабочий может выполнять элементы трудового процесса: приготовительно-завершающей работы и обслуживания рабочего места. Таким образом, часть приготовительно-завершающего времени и времени на обслуживание рабочего места

перекрывается основным (машинным) временем и не вводится в состав искусственной нормы времени. Время, которое перекрывается основным, называется перекрывным, а продолжительность выполнения трудовых приемов (установление заготовки, контроль качества и т.п.) при остановленном оборудовании и время на машинно-ручные приемы составляют неперекрывное время. Время перерывов в работе (Tп)- общая продолжительность времени, на протяжении которого рабочий не работает

независимо от причин, которые вызвали его бездеятельность. Состоит из двух групп затрат времени: регламентированных и нерегламентированных перерывов. Регламентированные перерывы (Тпр) - охватывают время, если рабочий не работает по причине, заранее предусмотренных, объективно необходимых, обусловленных технологией и организацией производства. Это могут быть определенные паузы в технологическом процессе, неполная синхронность операций на конвейере,

остановки автоматизированного оборудования для изменения инструмента и подналадка. Так же к времени регламентированных перерывов относятся: время перерывов, обусловленных трудовым законодательством (Тзак), время на отдых и личные потребности рабочего (Твоп). Последний состоит из: времени отдыха (Тв) и времени личных потребностей (Тос). Перерыв на обод не входит в фонд рабочего времени, поэтому работник имеет право использовать это время

на собственное усмотрение. Время нерегламентированных перерывов (Тпн) охватывает потери времени по причине разных нарушений нормального хода производственного процесса. Это время перерывов, обусловленных недостатками технологии, организации производства, нарушением трудовой дисциплины, и время отпуска с разрешения администрации. К времени перерывов, обусловленных недостатками технологии и организации производства (Тпнт) относят

простой оборудование через неисправность и рабочих через ожидание документации, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструмента, технологического оснащения, снабжение электроэнергии и т.п. Время перерывов, обусловленным нарушением трудовой дисциплины (Тптд), состоит из времени опозданий на работу, неоправданного объективными причинами промедления с началом рабочего изменения, преждевременного завершения изменения, превышение времени обеденного перерыва и нормированного времени на отдых и т.д.

Время перерывов с разрешения администрации (Тпв) - суммарное время отсутствия работника на рабочем месте, вызванное личными потребностями, семейными и другими обстоятельствами. Иногда сама администрация инициирует такой отпуск, если невозможно обеспечить людей работой через аварии, перебои с электроэнергией, срывы в снабжении материально-сырьевых ресурсов и т.п. За вторым подходом при установлении норм времени все рассмотренные раньше виды затрат сменного рабочего

времени делятся на необходимые (нормированные) и лишние (ненормированные). Нормы времени содержат только необходимые его затраты в размере, который обусловлен продуктивным способом выполнения данной работы. К нормированным затратам времени относятся объективно необходимое время для выполнения конкретной задачи при данных условиях: завершающий и приготовительно-завершающий, оперативной работы (основной и вспомогательной), обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности, регламентированные

перерывы по организационно-технической причине и обусловленных трудовым законодательством. В случае складывания фактического баланса рабочего времени к нему включаются все нормированные и ненормированные затраты. Нормативный баланс охватывает лишь нормированные затраты времени. Интенсивное использование разнообразных средств производства (станков, машин, автоматических линий) требует согласования и соответствующего соотношения функционирования отрывистой и живой работы.

Время работы оборудование предусматривает срок его эксплуатации на протяжении изменения независимо от того, используется за прямым назначением или нет. Эффективность работы станков зависит в основном от технико-технологических факторов (структура их парка, технологические режимы работы, состояние инструмента, лишние работы, значительные отклонения в размерах заготовок и т.п.). Время простоев оборудования охватывает периоды на протяжении изменения (или целое

изменение), если, имея исправное состояние, техника не используется для работы. К простоям, которые возникли по вине оператора, относятся: нерегламентированные перерывы на отдых и личные потребности, нарушение трудовой дисциплины, поломки оборудования по причине неквалифицированного обслуживания. В основном простоя техники имеют организационно-технические причины: несвоевременное обеспечение необходимыми компонентами, отсутствие энергии, случайные поломки, частые переналадки оборудования, мелкость

партий изделий и т.п. Классификация затрат времени относительно предмета работы также распространяется на производственный процесс, благодаря которому осуществляется преобразование этого предмета работы в продукт работы. При анализе продолжительности производственного процесса все затраты группируются таким образом, чтобы полностью раскрывать характер их содержания и факторов влияния. Известно, что продолжительность производственного цикла может выходить за пределы сменного рабочего

времени. Исходя из целей и задач нормирования работы, к классификации включаются: продолжительность технологических, учетных, складских, упаковочных, грузовых, транспортных и контрольных процессов, межоперационных перерывов и пролеживаний предметов работы в технологических накопителях. Норма искусственно-калькуляционного времени используется как основная планово-учетная единица с целью планирования производства, организации работы, начисление заработной платы и т.п.

Развернутая формула полной нормы искусственно-калькуляционного времени имеет такой вид: где Тп-з — норма приготовительно-завершающего времени, которое устанавливается в единичном и мелкосерийном производстве на одну деталь (изделие), в серийном - на партию деталей (изделий), в массовом - прибавляется к времени обслуживания рабочего места; Tо - норма основного времени; Tд - норма вспомогательного времени; Торг и Ттех - норма времени соответственно на организационное

и техническое обслуживания рабочего места; Tв - норма времени на регламентированный отдых; Tос - норма времени на регламентированные личные потребности; Тпт - норма времени на регламентированные перерывы по организационно-технической причине. На практике часто объединяют основное и вспомогательное время, время организационного и технического обслуживания, время на отдых и личные потребности, правило, отсутствующий.

В таком случае формула имеет вид: где Tоп — норма оперативного часу (Tо + Тд); Tоб — норма времени на обслуживания рабочего места (Торг + Tтех); Твоп — норма времени на отдых и личные потребности (Tв + Tос). В середине полной (искусственно-калькуляционной) нормы выделяют так называемую норму искусственного времени, которая отображает суммарные затраты времени (за исключением приготовительно-завершающего)

на изготовление отдельной единицы продукции (выполнение операции) за определенных организационно-технических условий: В случае запуска деталей в производство партиями (n), приготовительно-завершающее время дается на всю партию. Тогда, соответственно, норма искусственно-калькуляционного времени будет: В серийном производстве, если изделия запускаются в работу не поштучно, а партиями, употребляется норма времени на партию изделий (Тпар) - суммарное время изготовления партии изделий за определенных организационно-

технических условий. В зависимости от способа проведения и обработка наблюдений различают два основных метода изучения затрат рабочего времени: метод непосредственных измерений и метод моментных наблюдений. Метод непосредственных измерений состоит в непосредственной регистрации продолжительности затрат времени за элементами операции, которая наблюдается. С помощью метода моментных наблюдений в разные промежутки фиксируется состояние объектов, которые наблюдаются: работников, станков, машин.

При этом структура затрат времени устанавливается в зависимости от количества моментов, если наблюдались соответствующие состояния. На этапе подготовки к наблюдению составляют подробное описание работы оборудование, материалов, организации рабочего места, фиксируют информацию о рабочем, намечают пункт или маршрут наблюдения. Этап непосредственного наблюдения состоит в фиксации в наблюдательном письме всех без исключения видов затрат и потерь рабочего времени с определением начала и окончание каждого элемента операции.

На этапах обработки и анализа данных наблюдение определяется фактическая продолжительность каждого зафиксированного элемента работы. Данные по элементам группируются и подытоживаются соответственно принятой схеме классификации затрат рабочего времени (основной, вспомогательный, отдых, потери по организационной причине и т.д.). Таким образом, складывается фактический баланс рабочего времени за изменение. К основным методам изучения с использованием специальных приборов (секундомеров, хронометров, часов,

хронографов) фактических затрат рабочего времени на протяжении изменения или за короткий период относятся: хронометраж, фотография рабочего времени, фотохронометраж. Под хронометражем в нормировании работы понимают изучение любой операции путем наблюдения и измерения рабочего времени, которое идет на выполнение отдельных ее элементов. Цель хронометража - выявление факторов, которые влияют на продолжительность каждого элемента операции,

циклически повторяясь. Реализация цели хронометража предусматривает выполнение таких основных задач: • определение количества времени, необходимого для выполнения разными методами той или другой работы с целью сравнения результатов; • определение нужного количества рабочих для выполнения той или другой операции; • осуществление реалистических расчетов, графиков работы и рабочей погрузки; • формирование справедливой системы стимулирования; • расчеты трудовых затрат и фонда заработной платы; • обеспечение

необходимых данных для прогнозирования показателей деятельности. При этом выбираются самые экономные приемы и движения для проектирования на их основе рациональной структуры операции в целом при нормальной продолжительности выполнения отдельных его элементов. Это дает возможность распространить передовые приемы и методы работы среди широкого круга рабочих. В процессе хронометража проверяются и уточняются нормы, полученные исходные данные для разработки нормативов

основного и вспомогательного времени. Во время выполнения элементов производственной операции работник применяет определенные трудовые движения, действия, приемы и операции, которые являются объектами хронометража. Перед началом измерения затрат времени данные об отдельных элементах трудовой операции заносятся в специальное хронометражное письмо наблюдений (хронокарту). В зависимости от продолжительности и характера элементов операции определяют количество измерений относительно

каждого элемента. Проводя хронометраж, наблюдатель записывает продолжительность отдельных элементов операций, а также все перерывы в хронокарту. Во время выполнения каждого элемента операции обычно делается 10-20 измерений, а в случае кратковременных операций - 30-60. Обрабатывая и анализируя хронометражные наблюдения, сначала выключают ошибочные измерения, а потом рассчитывают среднюю продолжительность выполнения каждого элемента.

Например, если затраты времени на выполнение какой-нибудь операции при разных измерениях составляли 10, 13, 11, 10, 11, 10, 10, 10, 10 и 11 с, то средняя величина времени выполнение данного элемента определяется как среднее арифметическое: Сумма средних затрат за всеми элементами операции покажет среднее время на выполнение операции в целом. Работа измеряется не только с помощью хронометража, а и на основе утвержденной системы нормативов времени на трудовые движения. Для глубокого изучения трудового процесса широко используется метод микроэлементного

анализа, если операция расчленяется на простейшие движения, такие как «протянуть руку», «нажать», «движение глазом», «движение ног». С помощью анализа выполнение каждого такого микроэлемента во времени и в пространстве можно моделировать ручные приемы и рассчитывать время, необходимое для их выполнения. Различают три способа проведения хронометража: беспрерывный (за текущим временем), отборочный и цикловой. За беспрерывным способом все элементы определенной операции исследуют в последовательности их выполнения.

Отборочный способ хронометража применяется для изучения отдельных элементов независимо от последовательности их выполнения. Цикловой способ - для исследования тех элементов операции, которые имеют незначительную продолжительность (3-5 с). Фотография рабочего дня - это средство изучения путем наблюдения и измерения всех без исключения затрат времени на протяжении полного рабочего дня или некоторой его части. Главная задача фотографии рабочего дня состоит в выявлении потерь рабочего времени на протяжении изменения,

определении причин, которые вызовут эти потери, и разработке необходимых организационно-технических мер по их устранению. На основании материалов фотографии рабочего дня проектируется рациональная организация обслуживания рабочих мест, нормируется приготовительно-заключительное время, время перерывов на отдых и личные потребности рабочего, определяются состав бригады и деление работы внутри бригады. В зависимости от объекта наблюдения различают такие фотографии: •фотография использования времени работников

(индивидуальная, групповая, самофотография); • фотография времени работы оборудования; • фотография производственного процесса. За индивидуальной фотографией наблюдатель определяет использование времени одним работником на протяжении рабочего изменения или другого периода. Групповое фотографирование рабочего времени делается тогда, если работа выполняется несколькими рабочими, в частности, за бригадной организации работы. Массовая фотография используется с целью изучения затрат

рабочего времени большого количества рабочих. Маршрутное фотографирование проводится, если за характером работы исполнитель находится в движении. Самофотографирование осуществляет сам работник, фиксируя величину потерь рабочего времени, а также причины их возникновение. Это оказывает содействие привлечению всех работников к активному участию в выявлении и устранении потерь рабочего времени. Фотография времени использование оборудование - это наблюдения за его работой и перерывами

в ней с целью получения данных для обоснования затрат времени на обслуживание (одним рабочим или несколькими). Фотография производственного процесса - это одновременное изучение затрат рабочего времени исполнителей, времени использования оборудование и режимов его работы. На заключительном этапе проводится обработка данных фотографий рабочего дня (их может быть проведено не меньшее трех), их анализ, разрабатываются организационно-технические мероприятия по устранению затрат

рабочего времени и проектируется рациональный (нормативный) баланс рабочего времени за изменение. Фотохронометраж применяется для исследований нестабильных трудовых процессов в индивидуальном и мелкосерийном производствах с продолжительностью отдельных операций свыше 0,25 ч. Фотохронометраж обычно осуществляется методом прямых измерений за текущим временем с применением цифровой или графической формы записи. В отдельных случаях целесообразно применять моментно-беспрерывный метод

наблюдения. Затраты времени устанавливаются в основном путем учета частоты повторение конкретных трудовых приемов. 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМ РАБОТЫ Во время нормирования работы важной задачей есть обеспечение более или менее равной интенсивности работы на разных по смыслу и сложностью работах. Это достигается использованием единой методологической и нормативной базы для расчета норм затрат работы. Нормативную базу составляют нормативные материалы для нормирования работы, которые охватывают технологические

режимы работы оборудование и трудовые нормативы (затрат рабочего времени на определенные повторительные элементы трудового процесса и времени продолжительности перерывов на отдых и личные потребности в зависимости от конкретных условий работы). Нормативные материалы предназначены для установления норм работы и зависят между необходимыми затратами работы и факторами, которые на них влияют. Таким образом, понятие «норма работы» и «трудовой норматив» надо различать, исходя из того, что первичным,

исходным есть трудовой норматив, а вторичным, производным от норматива есть норма работы, которая определяется на основе одного или нескольких трудовых нормативов. Нормативы показывают нормативные зависимости для установления составных частей норм времени, норм численности. Нормы работы представляют собой зависимость непосредственно между величиной нормы (времени, выработки, обслуживание, управляемости) и факторами, которые влияют на нее.

Основная разность между нормативами и нормами состоит в степени дифференциации элементов производственного процесса. Норма работы устанавливается на конкретный вид работ или отдых в абсолютных величинах в зависимости от конкретных условий производства. Трудовые нормативы имеют, как правило, универсальный характер и часто устанавливаются в относительных величинах. Например, норматив времени на отдых для машинно-ручных и ручных процессов задается в процентах от величины времени оперативной работы.

Трудовые процессы и условия их выполнения на разных предприятиях очень различаются, что предопределяет большое количество нормативных материалов. К основным видам нормативных материалов относятся нормативы: режимов работы оборудование, времени, обслуживание, численности и подчиненности. Нормативы режимов работы оборудование - это регламентированные величины параметров работы, которые обеспечивают цельное его использование с учетом типа производства, вида оборудования, обрабатываемых

материалов, характера обработки, применяемых инструментов и особенностей изготовления продукции. Нормативы режимов работы оборудование используются для правильного расчета нормы времени основной работы при выполнении операции на разных станках. Например, металлорежущие станки имеют количественные характеристики технологических возможностей: глубина резания, величина подачи, скорость резания, количество обращений шпинделя и т.п. Поэтому задача технолога состоит в определении оптимального технологического режима

выполнения операций, которая характеризуется наилучшим соотношением скорости резания, расходование электрической энергии и изнашивания инструментов и станков. При таких условиях нормировщик устанавливает технически обоснованную норму затрат времени. Нормативы времени - наиболее распространенный вид регламентированных затрат рабочего времени для конкретных условий выполнения трудового процесса. Они предназначены для нормирования машинных и ручных работ, отдельных приемов ручной работы, связанных

с управлением и обслуживанием оснащения, а также элементов операций, которые выполняются на разном оборудовании. В практике технического нормирования работы используются нормативы приготовительно-завершающего времени, основного, вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места и времени перерывов на отдых и личные потребности. Нормативы темпа устанавливают регламентированный темп выполнения работы. Темп работы характеризуется количеством трудовых движений за единицу времени или скоростью движений.

Нормативами обслуживания называются регламентированные величины затрат работы на обслуживание единиц оборудования, рабочего места, рабочей бригады. Они определяют необходимое количество станков, рабочих мест, единиц производственной площади и других объектов, которые закрепленные для обслуживания за одним работником или их группой (бригадой) и применяются при нормировании численности многостаночников, наладчиков оборудования, ремонтного персонала, уборщиков и т.п.

Нормативы численности - это регламентированная количество рабочих, служащих, вспомогательного персонала, который нужна для качественного выполнения определенного объема работ или функций. За нормативами численности рассчитывают нужное количество персонала из обслуживания больших технологических, энергетических, транспортных комплексов, а также специалистов (конструкторов, технологов, экономистов, нормировщиков). Нормативы управляемости определяют количество работников, которые должны быть непосредственно

подчинены одному руководителю. По назначению и сферы применения нормативы делятся на межотраслевые, отраслевые и местные. Межотраслевые нормативы предназначены для нормирования одинаковых трудовых процессов, которые выполняются рабочими одних и тех же профессий на предприятиях разных областей производства (например, станочные, слесарные, ремонтные работы). Отраслевые нормативы распространяются на специфические виды работ, которые присущи только предприятиям

определенной области (например, химической, металлургической и др.). Местные нормативы разрабатываются самыми предприятиями на специализированные работы, на которые нет отраслевых и межотраслевых нормативов, или если действующие организационно-технические условия не разрешают пользоваться ими. За сложностью структуры различают две группы нормативов: дифференцированные (элементные) и укрупненные. Дифференцированные нормативы характерны для массового и крупносерийного производств,

где нужна высокая точность нормирования работы, если работники выполняют одну-две краткосрочные операции и потому необходимо детальное расчленение трудового процесса и установления продолжительности любого его элемента. Нормативы, за которыми можно определить нормы времени для выполнения трудовых движений и продолжительность которых очень маленькая (десятые, сотые частицы минуты), называют микроэлементными нормативами. Такие нормативы используются во время организации рабочего места, установление норм на

операции, а также разработка нормативов более высокой степени укрупнения. К последним относятся так называемые нормали времени - нормативы на отдельные трудовые действия. Универсальность микроэлементных нормативов и нормалей времени дает возможность нормировать практически все работы. Укрупненные нормативы - это регламентированные затраты времени на выполнение постоянного комплекса трудовых приемов. Они также эффективно используются в массовом и крупносерийных производствах.

При условиях единичного и мелкосерийного производств целесообразная типизация технологических процессов и, соответственно, создание типичных нормативов, которые обеспечивают единство норм и повышения качества нормирование. С точки зрения структуры затрат времени различают нормативы оперативного, искусственного и неполного искусственного времени. Нормативы неполного искусственного времени среди укрупненных нормативов наиболее распространенные в единичном и мелкосерийном производствах, где их точность допускается в границах 85-90

%. К нормативным материалам для нормирования работы относятся также единые и типичные нормы времени, выработки, обслуживание. Единые нормы времени разрабатываются на работы, которые выполняются по одинаковой технологии (например: строительные, монтажные, погрузочно-разгрузочные работы). Типичные нормы времени разрабатываются за нормативами на типичные детали, которые характерно для машиностроения (например, валы, шестерные, втулки). Суть нормирования состоит в выборе типичного представителя детали,

на которые есть типичная норма со следующим корректированием ее за соотношением главных параметров, которые влияют на норму времени (диаметр, длина, площадь, глубина резания и т.п.). По форме представления нормативные материалы разделяют на аналитические, графические и табличные. Аналитическая форма, которая характеризуется математической зависимостью, компактная и удобная при использовании электронно-вычислительной техники. Табличная форма более простая и доступная для понимания

всех работающих. В практической деятельности очень редко случаются нормативы, которые имеют графическую форму в виде графиков, номограмм. Рассмотренные нормативные материалы должны отвечать требованиям прогрессивности, комплексности, обоснованности, обеспечивать необходимый уровень точности норм работы, которые определяются на их основе. Степень точности зависит от типа производства, характера работ и он должен быть экономически обоснованным. Например, точность трудовых нормативов считается достаточной для: массового и крупносерийного

производства ±5-7 %; серийного ±10 %; мелкосерийного и единичного ±15-20 %. В зависимости от характера работ предусматривают границы допустимых отклонений выполнения норм выработки за этими нормативами. Например, для машинных работ точность расчетных норм может колебаться в границах 5 %. Для машинно-ручных работ - до 10 % и для ручных - до 15 %. Нормы затрат рабочего времени за степенью обоснованности делятся на технически обоснованные и опытно-

статистические. Технически обоснованные нормы работы есть прогрессивными и отвечают современному уровню развития производства, их разрабатывают после тщательного изучения элементов производственного процесса, затрат времени с учетом рационального использования производственных возможностей рабочего места и передовых методов работы. Опытно-статистические нормы определяют на основании опыта и статистических отчетных данных. Эти нормы не проявляют производственных возможностей оборудования, отбывают уже пройденный

этап производства. Под влиянием технологического прогресса с усовершенствованием организации производства и работы, учитывая организационно-технические, санитарно-гигиенические изменения в производстве, а также возрастание профессионального мастерства и производственных привычек исполнителей, трудовые нормативы подлежат систематическому просмотру и корректированию. Разработка нормативов требует учет большого количества организационно-технических факторов, осуществление

сложных расчетов и привлечения высококвалифицированных специалистов, осведомленных в тонкостях технологии, организации, нормирование, экономики производства. Для разработки трудовых нормативов используют: •результаты хронометражных наблюдений на рабочих местах, материалы фотографий рабочего времени, кино- и видеосъемок; •режимы работы и технические характеристики оснащения, параметры аппаратурных процессов, типичные технологические процессы; •численность работников,

которые привлеченные для исследования операций при условиях совершенной организации работы; •действующие нормативы на аналогичные трудовые процессы и их элементы; •международные, государственные стандарты, технические условия и т.п. Процесс разработки трудовых нормативов имеет такие этапы: 1) подготовительная организационно-методическая работа (анализ действующих нормативов; выбор типичного содержания трудового процесса и факторов влияния организационно-технических условий производства на

параметры нормативов; исследование технологического процесса; проектирование макетов нормативных таблиц; складывание рабочего плана разработки нормативов; создание и доведение к исполнителям единой рабочей методики проведения исследований); 2) собирание первичной информации, проведение полигонных наблюдений и лабораторных исследований (изучение и анализ содержания трудового процесса, организации работы, качества обслуживания рабочих мест, квалификации работников, паспортных данных параметров работы оборудование,

его технического состояния, характеристик инструментальных наладок и др.; установление рационального порядка выполнения трудового процесса, влияния объективных факторов); 3) анализ и обработка результатов исследований, складывание нормативных таблиц, графиков, формул, оформление проекта сборника нормативных материалов; 4) экспериментальная проверка проекта трудовых нормативов на предприятиях (устранение недостатков в нормативах или расхождений между условиями выполнения трудовых

процессов в проекте нормативов и на практике); 5) корректирование нормативных материалов по результатам экспериментальной проверки; 6) согласование с профсоюзами, утверждение, тиражирование и передача для использования на производстве. Рабочая методика есть основным документом, который определяет объем, содержание, порядок, способы разработки и испытание нормативных материалов. Она регламентирует: • номенклатуру элементов затрат рабочего времени, для которых разрабатываются нормативы;

• степень дифференциации элементов затрат рабочего времени; • факторы, которые влияют на продолжительность трудового процесса или отдельных его элементов; • количество необходимых наблюдений и способы их проведения и обработка результатов; • макеты нормативных таблиц. Различают такие методы его нормирования: суммарный (опытно-статистический), расчетно-аналитический, укрупнение, микроэлементный. Суммарный (опытно-статистический) метод дает возможность определять нормы

на основании статистических данных о фактических затратах времени за минувший период или сравнение какой-то операции с аналогичными операциями вообще без расчленения ее на составные элементы. За расчетно-аналитическим методом норму времени устанавливают на каждый элемент операции, которые предварительно расчленяют. Этот метод нормирования дает значительно точные результаты, чем суммарный. Он характерный для массового, крупносерийного и серийного типов производства, где операция повторяется

много раз. В условиях индивидуального и мелкосерийного производства применения его ограниченное, только для расчета норм на очень сложные операции. Составными аналитического метода есть: анализ применяемого технологического процесса и существующих форм организации работы на рабочем месте; проектирование рационального состава, последовательности и продолжительности выполнения элементов операций, которые нормируют; разработка оптимальных режимов работы оборудование, передовых приемов работы и рациональной организации рабочего

места. На предприятиях с индивидуальным и мелкосерийным типами производства определяют нормы методом укрупнения на основе предварительно рассчитанных укрупненных величин затрат рабочего времени на типичные операции, детали или виды работ. Большое значение имеет микроэлементный метод нормирования работы (для нормирования ручных и некоторых машинно-ручных процессов). С помощью этого метода выделяют и изучают простейшие элементы, так называемые микроэлементы, из которых

складываются сложные и разнообразные по своему характеру трудовые операции. Эти микроэлементы определяют нормы затрат времени в зависимости от важнейших факторов, которые влияют на их структуру. Преимущества этого метода состоят в потому, что еще к началу трудового процесса можно конструировать ручные приемы разных трудовых процессов, создав системы микроэлементов, которые определяются характером и методом выполнения работы, схемой организации рабочего места и трудовыми привычками рабочего.

За такой системой можно установить рациональность затрат времени выполнение отдельных элементов операции. Аналитическим методом, методом укрупнения, а также микроэлементного нормирования определяются технически обоснованные нормы. Для нормирования трудового процесса важно безошибочно выбирать нужную разновидность нормы. К основным показателям деятельности предприятия и его подразделов относится трудоемкость продукции, которая выражает величину затрат живой работы (рабочего времени) на производство продукции в натуральном

выражении. Между показателями выработки и трудоемкости продукции существует обратно пропорциональная зависимость: В = 1:T; T = 1:В, где В - выработку продукции за единицу времени; T - трудоемкость единицы продукции. Показатель трудоемкости дает возможность установить прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами, объективно учесть уровень трудовых затрат и их экономию. Поэтому существует широкий спектр практического применения такого показателя: планирование производственных

мощностей по видам продукции и подразделами; разработка планов изготовления продукции; определение объемов незавершенного производства, потребностей в оборудовании, рабочей силе, фонда заработной платы; анализа производительности работы; обоснование технико-технологических и организационно-экономических мероприятий; выбор эффективных технологических процессов, ценообразование и финансов. На основе данных о трудоемкости рассчитывается возможная экономия численности работников:

Eч = Tз /Фпл х Кн, где Tз - уменьшение трудоемкости продукции, нормо-год; Фпл - плановый фонд рабочего времени одного работника в расчета на год; Кн - коэффициент выполнения норм времени (выработки). Численность работников (Чп), для которых установленные нормы трудовых затрат, определяется на основании плановой трудоемкости (Тпл) в нормо-часах и коэффициента выполнения установленных норм времени (Кн),

%: Чп = Tп/Фпл х Кн. При определении мощности предприятия Твп используются данные о трудоемкости продукции, количество и состав оборудования, фонд времени его работы. При этом трудоемкость изделия имеет специфический расчет: Tвп = Tд х 100/ Кср х Kп, где Тд - действующая трудоемкость изделия, нормо-год; Кср - средний процент выполнения норм выработки; Kп - коэффициент приведения норм к прогрессивному

уровню (1,1-1,15). Количество единиц необходимого оборудования конкретной технологической группы рассчитывается: Gт = Тп/Фт х Кн, где Tп - плановая трудоемкость производственной программы для данного вида работ, нормо-год; Фт - фонд времени работы оборудования в плановом периоде, ч; Кн - коэффициент выполнения установленных норм выработки. Таким образом, от величины трудоемкости зависит много технико-экономических показателей работы предприятия.

Список использованной литературы: 1. Гупалов В. K. Управление рабочим временем. — M.: Финансы и статистика, 1998. — 240 с. 2. Кожекин Г. Я Синица A. M. Организация производства: Учеб. пособие. —Минск: Зкоперспектива, 1998. — 334 с. 3. Нормирование труда: Учебник/ За ред. В.М. Данюка и

В.М. Абрамова. – К.: 1995. – 208 с. 4. Организация производства на предприятии: Учеб. для техн. и экон. спец. / Под ред. O. Г. Туровца и Б. Ю. Сербиновского. — Ростов-н/Д: Март, 2000. — 464 с. (Серия «Экономика и управление»). 5. Фархутдинов P. А. Организация производства: Учебник. — M.: ИНФРА-М, 2000. — 672 с.