Механизация, электрификация и автоматизация с/х машин

группа 9 вопрос №1: Описать назначение, устройство и технологические регулировки борон и катков. (ШБ-2,5). Шлейф-борона ШБ 2,5( рис.20) применяется при весеннем бороновании для закрытии влаги и разравнивания гребней на полях, вспаханных под зябь. Борона состоит из прицепа 1, к которому присоединены цепочками 2 два звена. Каждое звено имеет нож 5 для срезания гребней, грабли 4 для рыхления почвы и шлейф 3 из четырех соединенных один с другим цепочками стальных уголков для выравнивания поверхности почвы.

Глубину хода ножа 5 регулируют изменением угла его наклона к поверхности почвы. Шлейфование проводят под углом к свальным гребням, оставшимся после вспашки. Борона со сцепкой работает в агрегате с тракторами класса тяги 6 14 кН. Рис. 20, Шлейф-борона ШБ-2,5: / — прицеп; 2 — цепь; 3- шлейфы; 4 — грабли; 5 — нож вопрос №2: Вычертить технологическую схему сеялки и описать устройство

ее рабочих органов.(ССТ-12Б) Сеялку свекловичную ССТ-12Б можно использовать для широкорядного посева семенников трав при оборудовании их специальными приспособлениями. Они аналогичны по конструкции и отличаются количеством и расстановкой посевных секций и туковысеивающих аппаратов. Они агрегатируют с тракторами класса 1,4 и 2. Сеялка представляет собой навесную машину, к раме которой крепят два пневматических опорно-приводных

колеса с механизмом передач. а также секции рабочих органов. Секции рабочих органов имеют параллелограммные подвески. Для высева семян используют наральниковые зауженные сошники, для высева минеральных удобрений - двухстрочные на отдельной подвеске. На каждой секции установлены заделыватели в виде подпружиненных с регулируемой активностью крыльев и прикатывающие обрезиненные катки.

Туковысевающие аппараты АТП-2 установлены на брусе рамы и соединены с сошниками резиновыми гофрированными тукопроводами. Аппараты для высева семян установлены на секциях, имеют вертикальные высеивающие диски. Привод их осуществляется от опорных колес сеялки. Коробка передач обеспечивает возможность получения тринадцати передаточных чисел. Для высева семян люцерны, клевера и других трав, имеющих близкие к ним геометрические размеры и физико-

механические свойства, на высеивающие аппараты устанавливают специальные приспособления. Это дозатор в виде фигурной пластины с дозирующим отверстием, который закрепляется в бункере над высевным диском (используется диск для мелкой фракции семян свеклы размером 3,5-4,5 мм). Дозатор перекрывает два ряда ячеек диска. Семена могут поступать только в средний ряд ячеек через дозирующее отверстие. Чтобы уменьшить норму высева, в кольцевую канавку ячеек среднего ряда вставляют сектор-вставку.

Щели в зоне боковой крышки аппарата уплотняют пластиной. Для очистки ячеек от семян в зоне выброса их в сошник установлен выталкиватель. Приспособления обеспечивают возможность посева семенников малыми нормами высева. За один проход переоборудованная сеялка выполняет допосевное прикатывание почвы в зоне рядков, высев семян на глубину 10-30 мм, внесение удобрений, послепосевное прикатывание и заделывание зоны рядков

рыхлой почвой. При необходимости в зону рядков могут быть внесены гербициды. вопрос №3: Основные регулировки опрыскивателей.(ОП-2000-2-01) При подготовке опрыскивателей к работе проверяют герметичность и исправность всех сборочных единиц и коммуникаций, выбирают тип распылителей с соответствующим типом с диаметром отверстия, обеспечивающим необходимый размер капель распыливаемой жидкости. Для получения качественной работы штанги важно укомплектовать

ее исправными распылителями с похожими характеристиками. Для этого у каждого опрыскивателя линейкой замеряют половинные углы α1 и α2 факела распыла и минутный расход жидкости( собирая жидкость в емкости. Распылители разность половинных углов больше 10° и отклонение расхода жидкости от среднего арифметического значен7ия превышает ±5%, выбраковывают. Подобранный комплект распылителей монтируют на штангу.

Поворачивая коллекторы в кронштейнах, располагают все распылители так, чтобы факелы их распыла работали вертикально. Вкладыши щелевых распылителей фиксируют на ниппелях в положении, когда плоскость факела распыла составляет с осью трубы угол 5-10°. По высоте штангу устанавливают так, чтобы факелы распыла соседних распылителей наполовину перекрывали один другой. Расход рабочей жидкости через один распылитель рассчитывается по формуле: q=Qр.ж.

Bрv/600n, где Qр.ж- заданная доза внесения рабочей жидкости на площади 1 га, л/га (кг/га); Bр – рабочая ширина захвата, м; v- скорость движения агрегата, км/ч; n-число распылителей, установленных на распыливающем устройстве. Затем по таблицам, приведенным в инструкции по эксплуатации опрыскивателей и справочниках определяют необходимое рабочее давление в напорной магистрали, устанавливают его на машине. Если рабочую жидкость приготавливают в резервуаре опрыскивателя и задана доза

Qn внесения препарата (л/га или кг/га), то расход рабочей жидкости определяют по формуле: q=Qn Bрv/(600nК) где К=М/Е- удельное содержание(концентрация) препарата; М-масса(кг) или количество (л) препарата, засыпанного в резервуар опрыскивателя вместимостью Е(л) для приготовления рабочей жидкости. При выполнении расчетов важно подобрать ширину захвата Bр. Для штанговых опрыскивателей она равна ширине захвата штанги.

При обработке многолетних насаждений ширину захвата рассчитывают по формуле: Bр= bm, где b- ширина междурядья; m- число обработанных рядов за один проход Дефлекторный наконечник ОП-2000-2-01 Наименование распылителя Расход рабочей жидкости, л мин-1, при рабочем давлении, МПа 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 1 2 3 4 5 6 7 8

ОП-2000-2-01 2,69 - 3,15 - 3,63 - 3,96 вопрос №4: Устройство, работа и регулировки машин для подготовки земель к поливу.(П-2,8А) Длиннобазовый ковшовый прицепной планировщик П-2,8 А отличается шириной рабочего захвата ковша, его емкостью и тяговыми средствами. Основные узлы планировщиков: рама, бездонный ковш, передок, механизм подъема, ходовые колеса. Рабочий орган - бездонный ковш 4. Рама представляет собой ферму сварной конструкции.

Она состоит из трех частей (передней, средней и задней), соединенных при помощи болтов. Ковш 4 жестко смонтирован на задней части рамы 3. Перемещение ковша по высоте и установка его в рабочем положении производятся гидроцилиндром 6 , который расположен впереди рамы. Полноповоротный передок 5 состоит из тягового дышла с прицепным устройством, домкрата и механизма подъема с фиксатором гидроцилиндра.

Четыре ходовых пневматических колеса установлены на полуосях. Две полуоси укреплены на передке и две – на балке оси задних колес 8. Средняя 2 и задняя части рамы 3 сдвигаются. вопрос №5: Основные регулировки стогометателя, грабель или пресс-подборщика, в зависимости от шифра.(ПФ-0,5) Фронтальный навесной универсальный погрузчик ПФ-0,5 предназначен для скирдования сена и соломы из копен

и стяжек, погрузки копен сена и соломы в транспортные средства. С дополнительными приспособлениями он может быть использован на погрузке сыпучих грузов, силоса и навоза из буртков и на других операциях. Погрузчик состоит из передней и опорной рам, опорных балок, рамы подъема 5 , подкосов, и растяжек 6, гидросистемы, механизма блокировки переднего моста трактора, копновоза (грабельной решетки)1,ковша-противовеса10. При скирдовании соломы и сена стогометатель-погрузчик используется с

копновозом и ковшом-противовесом. Тракторист поднимает прижимную рамку, пальцами которой накалывает порцию сена или соломы массой до 500 кг и захватывает ее прижимной рамкой с когтями. После этого он отрывает грабельную платформу от земли, подъезжает к формируемой скирде и поднимает копну на необходимую высоту. Затем тракторист поднимает прижимную рамку и сталкивает порцию на скирду. Производительность погрузчика на час чистой работы на этой операции достигает 15 т.

В действие он приводится от гидросистемы трактора класса тяги 14 кН, в агрегате с которым работает. вопрос №6: Основные каналы потерь зерна за жаткой комбайна при работе и способы уменьшения потерь. (ДОН-1500) Качество работы комбайна оценивают по уровню потерь зерна за жаткой и молотилкой, чистоте и дроблению зерна, собранного в бункер. Качество зависит от многих факторов: технического уровня реализованных в комбайне конструктивных решений, состояния и правильной регулировки рабочих органов жатки и молотилки,

подачи хлебной массы, ее состава и состояния, засоренности и полеглости посевов, выровненности поверхности и рельефа поля, выбранного направления и скорости движения, мастерства и технологической дисциплинированности комбайнера. Основные нарушения качества работы комбайна и способы их устранения. Нарушение Причина Способ устранения Жатка: Повышенные потери свободным зерном. Мотовило установлено высоко и планки вымолачивают зерно из колоса.

Увеличена высота среза растений. Шнек жатки и пальцы высоко подняты. На жатке остается вымолоченное зерно. Опустить мотовило. Уменьшить высоту среза. Опустить шнек и пальцы. Повышенные потери зерна несрезанным колосом. Режущий аппарат плохо срезает стебли, часть стеблей остается несрезанной, стебли набиваются между сегментами и пальцами и обрываются. Часть низких или полегших растений не захватывается режущим аппаратом.

Полевой делитель приминает узкую полосу, часть стеблей заминается и остается несрезанной. Сменить сломанные и выщебленные сегменты. Улучшить соосность пальцев и сегментов, отрегулировать ход ножа. Проверить и отрегулировать зазоры между сегментами и прижимными лапками. Опустить жатку, отрегулировать полевой делитель, опустить мотовило, уменьшить его вынос, опустить планки граблин и т.д. Увеличить ширину полевого делителя, отогнув внешний и внутренний стеблеотводы.

Повышенные потери зерна срезанным колосом. Мотовило перебрасывает срезанные стебли через ветровой щит или они теряются с платформы жатки. Срезанные колосья повисают на внутреннем стеблеотводе и теряются. Шнек жатки и пальцы высоко подняты, на жатке остаются срезанные стебли. Уменьшить число оборотов мотовила с помощью вариатора. Увеличить высоту мотовила. Отрегулировать положение граблин так, чтобы они были немного наклонены назад.

Установить планки граблин мотовила в нижнее положение. Уменьшить высоту среза. Уменьшить ширину полевого делителя. Опустить шнек и пальцы. Устранить перекосы между шнеком и днищем жатки. вопрос №7: Как подготавливается зерноочистительная машина к работе? (ОВП-20А) Передвижной очиститель вороха ОВП-20А предназначен для очистки на открытых токах зерновых и других сельскохозяйственных

культур после уборки комбайном, он рассчитан также на частичное сортирование зерна до кондиций, соответствующих продовольственному зерну.(рис.119, а и б). -к— Крупные(сход с Бг) и легкие (из камеры 11} принеси о—Подсе6(мелкие примеси} В отгрузочный транспортер в— Поток воздуха с легкими примесями Рис. 119. Передвижной очиститель вороха ОВП-20А: а — общий вид; б — технологическая схема; / — вентилятор;

2 — воздуховод; 3 — заслонка; 4 — приемная камера; 5 — механизм регулировки клапанов; б и 6а — верхний и нижний решет¬ные станы; 7 — шнек фуражных отходов; 8 — пневмотранспортер отходов; 9 — скребковые пи¬татели; 10 — загрузочный транспортер; // — стойки; 12 — отгрузочный транспортер; 13 — лебедки; 14 — инерционный пылеотделитель;

15 — переходник; 16 — аспирационные каналы; 17 — осадочная камера; IS —- скатные доски. Основные регулировки при подготовке к работе. Машина оборудована одинаковыми верхними и нижними решетными станами 6 и 6а, работающими параллельно. Рабочую скорость машины подбирают так, чтобы при полной загрузке решетных станов через 5 10 мин работы в питательной камере образовались излишки зерна. Затем машину останавливают.

После схода излишков снова включают механизм самопередви¬жения. Для предварительного подбора решет руководствуются данными таблицы. очищаемая культура Ширина или диаметр отверстия решета, мм Б1 Б2 В Г Пшеница Рожь Ячмень Овес Кукуруза (зерно) Просо 2,3…3,0 2,3…2,5 2,5…3,0 2,0…2,5 Ø 8 Ø 1,7…2,0 3,0…3,5 3,0…3,5 3,5…4,5 2,7…3,0 Ø 10 Ø 2,0…2,3 Ø 1,7…2,3 Ø 1,5…2,0 Ø 2,0…2,5 Ø 1,7…2,0

Ø 6,5 Ø 1,5…1,7 1,7…2,0 1,5…2,0 2,0…2,5 1,7…2,0 Ø 6,5 Ø 1,5…1,7 Примечание. □– прямоугольные отверстия; Ø - круглые отверстия. Решето Ј>! подбирают так, чтобы оно разделяло зерно На две примерно равные части. Сквозь отверстия решета Б2 должно про¬ходить все зерно, а крупные примеси должны сходить с него.

Отверстия в решетах В и Г должны быть меньше минимальной толщины (или ширины) зерна. Для Получения семян решета В я Г берут с большими отверстиями, чем при очистке продовольствен¬ного зерна. Правильность подбора решет проверяют по выходам зерна, легких и крупных отходов, подсева. Воздушный поток регулируют так, чтобы он уносил пыль, кусоч¬ки соломы и колосьев, полову, легкие сорняки. Регулировка пра¬вильная, если в отходах нет полноценного зерна.

Щетки должны плотно прилегать к решету по всей его поверх¬ности. По мере износа щеток поднимают направляющие, по кото¬рым перекатываются ролики рамы щеток. Вопрос № 8: Какими мероприятиями может быть повышено качество работы сельскохозяйственных машин? Какие мероприятия необходимо внедрить в хозяйстве, где вы работаете, для повышения качества работы сельскохозяйственных машин и, следовательно, урожая?

Качество работы с/х машин можно повысить с помощью следующих мероприятий: - Перед выездом в поле машины тщательно регулировать и настраивать. - Проводить постоянный уход, ремонт - Работу выполнять в лучшие агротехнические сроки. - Контроль качества выполненных работ машиной. - Выбирать наилучший вариант агрегатирования трактора и с/х машины. - Так как в сельском хозяйстве наблюдается сезонность работ, то нужно обеспечить зимнее

содержание машин. В нашем хозяйстве необходимо внедрить следующие мероприятия: обеспечить хороший ремонт с/х машин, создать условия для ремонта, а также проводить стимулирование среди рабочего класса т.к. заработная плата в нашем хозяйстве ниже среднего прожиточного минимума. Также требуются некоторые с/х машины заменить новыми. Вопрос № 9: Описать приспособление к сельскохозяйственной машине или усовершенствование ее рабочих

органов, предложенное и внедренное рационализаторами хозяйства или района , где вы работаете, и способствующее повышению качества ее работы? В нашем районе рационализаторами хозяйства усовершенствовали навесной плуг ПЛН-5-35. К главной балке, с помощь сварки, прикрепили угольники с обоих сторон, а к ним приделали приспособление похожее на расческу. Для того чтобы при вспашке, пока почва не высохла, разбивать глыбы. Вопрос № 10: Описать механизацию на животноводческом комплексе или одной из ферм: молочно-товарной

ферме(МФТ), откормочной ферме крупного рогатого скота, откормочной свиноферме, птицеферме, овцеферме и т.п которая имеется в хозяйстве или районе, где вы работаете? Ферма, которая имеется в моем хозяйстве, являются товарными по назначению, на них производят продукцию животноводства. По виду содержания животных- фермы крупного рогатого скота мясо - молочного направления. Водоснабжение: система водоснабжения состоит из открытого источника - река, водозаборного сооружения,

водоподъемных машин, установок, сооружений для очистки воды, насосной станции вторичного подъема воды, напорно-регулирующего сооружения, наружной и внутренней водопроводных сеток и водонапорных устройств. Животные обеспечиваются водой с помощью системы автоматического поения – внутренней сети с водопроводной арматурой и водозаборными устройствами. Животные пьют воду непосредственно из поилок. В моем хозяйстве применяются индивидуальные (ПА-1А) и групповые (АГК-12)поилки.

Планировка и раздача кормов: Для измельчения сена, соломы и других грубых кормов, заготавливаемых в рассыпном виде, рулонах и тюках используют ИРТ-165. Также применяется соломосилосорезка РСС-6Б для измельчения зеленой массы, силоса и соломы, а для дробления зерна и жмыхового шрота – КДМ-2,0. Для транспортировки и дозированной выдачи измельченной листо – стебельной массы, силоса, сенажа и сена используют кормораздатчик

КТУ-10А. Механизация доения коров и первичная обработка молока: используется доильная установка АДМ-8А с молокопроводом выполнена в двух вариантах: для машинного доения 100-200 коров в стойлах, транспортировки выдоенного молока в молочное помещение, группового учета(от 50 коров) выдоенного молока, фильтрации, охлаждения и сбора молока в емкость для хранения. Основные части установки: 16 доильных аппаратов АДС – 1, вакуум-провод,

4 петли молокопровода, 12 устройств подъема молокопровода, автоматическое устройство для промывки, 2 вакуумные установки УВУ – 60/45А, оборудование для первичной обработки и хранения молока. Стационарные установки применяют как при привязном, так и беспривязном содержании коров. Механизация уборки навоза: Для удаления навоза из животноводческих помещений используется навозоуборочный транспортер ТСН-160А кругового действия. При включении наклонного и горизонтального транспортеров навоз

вручную сгребают из стойл, сбрасывают в навозные каналы. Скребки 9 горизонтального транспортера 1 захватывают его, продвигают по дну канала к приемному бункеру наклонного транспортера 2 , скребки которого продвигают навоз по желобу и в его верхнюю часть, сбрасывают в кузов транспортных средств, установленных под транспортером. Один транспортер обслуживает 100-200 коров, размещенных на привязи в 2 ряда

Применение электропривода: Основной машиной электропривода является электродвигатель. В моем хозяйстве применяют трехфазный асинхронный электродвигатель, его основные части: неподвижная – статор 2,состощий из алюминиевого или чугунного корпуса и сердечниками с пазами и подвижная – ротор 4,состоит из сердечника. Вал ротора 7 вращается в шариковых или роликовых подшипниках, укрепленных в боковых(подшипниковых) щитах1.Охлаждается электродвигатель вентилятором 6.

Составной частью электропривода является также аппаратура управления и защиты электродвигателей, предназначенная для пуска, остановки двигателя, изменения частоты и направления движения вала двигателя. В моем животноводческом комплексе применяются рубильники, состоящие из неподвижных врубных контактов 2, главных ножей 6,закрепленных шарнирно в неподвижных контактах 7,дугогасительного устройства и привода. Используемые светильники: Применяются светильники

ПСХ-60М-УЗ,ПНП-2х100-УЗ,НСПОЗ-1х60, ППД-100-УЗ