Автоматизация процессов производства гофрокартона и упаковки. Оборудование производителя гофрооборудования Mitsubishi Heavy Industries (MHI) Япония. Ольховик Г.И., Лебедев А.Н. (НПФ «Консис»)Компания ПТФ «КонСис» была создана в 1996 году. Направления деятельности: Системная интеграция в области автоматизации производства. Поставки оборудования и компонентов для промышленной автоматизации. Сервисное обслуживание, ремонт, техническая поддержка электрооборудования гофропроизводста. Официальный дистрибьютор фирмы Mitsubishi Electric с 2001 года. Поставки технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности. Партнер по поставке оборудования Mitsubishi Heavy Industries (MHI). ПТФ «КонСис» обеспечивает весь спектр услуг по автоматизации промышленных производств -от обследования объекта, создания проекта и до ввода в эксплуатацию. Компания работает в различных областях: Машиностроение, станкостроение. Целлюлозно-бумажная промышленность. Производство тары и упаковки. Насосное и вентиляционное оборудование. Крановое оборудование. Реализовано более 200 проектов различной степени сложности — от небольших локальных задач до сложных многоприводных систем. В частности реализованы системы управления линиями по производству трехслойного гофрокартона для производства тары с прямоприводной поперечной резкой полотна. Системы управления разработывались по заказу ОАО «Петрозаводскмаш» для применения на гофроагрегатах шириной 1050 и 1250 мм. Примененный на данных линиях способ управления поперечной резкой полотна запатентован. Система управления предназначена для локального управления технологическими процессами, связанными с управлением регулируемыми приводами гофроагрегата, а так же для автоматического выполнения заказа по резке форматов картона, вводимой оператором с пульта управления линии. Регулируемые привода: -Привод гофропресса; -Привод сушильного стола; -Привод продольно-резательного станка (ПРС). Основные технические характеристики линии: Ширина картона 1050 / 1250/ мм Скорость линии 6…50 м/мин Выпускаемый ассортимент листы гофрированного картона длиной 460…2600 мм Отклонение длины отрезаемых листов от заданного формата +/-1мм Линии установлены в различных городах России, а также в Белоруссии и Казахстане. Всего введено в эксплуатацию 20 линий. Основное используемое в проекте оборудование Mitsubishi Electric. Данные системы применимы для модернизации существующих гофроагрегатов шириной 2100/2500мм рабочей скорости доя 150м/мин эксплуатируемых потребителями для увеличения производительности, повышения качества реза, оптимизации раскроя, сокращения брака Компанией реализуются системы управления линиями производства гофроящиков. Система позволяет осуществлять автоматическое управление линией переработки гофрозаготовок, предназначена для производства заготовок тары из листов гофрированного картона и представляет агрегат в состав которого : • -секция подачи заготовок; • -четыре секции флексопечати; • -секция слоттера; Основные характеристики линии; Параметр Значение Производительность, шт/час 12000 Количество цветов печати до 4 Макс. формат заготовки, мм 2400x700/1000/1400 Мин. Формат заготовки, мм 400x280 Толщина листа До 10мм Система управления разработана по заказу ООО ТриалМаш и предназначена для применения на высокопроизводительных линиях переработки гофрозаготовок, производства гофроящиков с многоцветной печатью. Применима для модернизации существующих линий заказчика. Mitsubishi Heavy Industries – один из крупных производителей оборудования для производства гофроупаковки. Компания поставляет следующее высокопроизводительное оборудование: Агрегаты для производства гофрированного картона; Автоматические линии для производства гофротары; Транспортные системы. Высокоскоростной автоматизированный гофроагрегат MHI SS300. Основные задачи, преследуемые изготовителем при производстве данного оборудования: Высокая постоянная скорость и высокая производительность; Высокое качество и простота в эксплуатации; Экономия сырья и минимизация отходов; Простота технического обслуживания; Обеспечение безопасности. Производство продукции на скоростях: Гофроагрегата: 300м/мин Скорость мокрой части : 365м/мин Скорость сухой части : 300м/мин Скорость склейки : 400м/мин Скорость смены заказа : 300м/мин Единая система автоматического управления процессом производства Sigma2000с: Системой управления расходом клея. Системой контроля нагрева для предотвращения коробления. Системой автоматического слежения за скоростью узлов гофроагрегата. Высокая количественная точность производства • +/-0 реза без смены бумаги. • 0… +3 реза со сменой бумаги. Синхронизация положения склейки.. Состав гофроагрегата: 60H Гофропресс – Отсутствие давленой маркировки (лайнер не повреждается) и резонансной точки. 63-1H Автосклейка – Автоматическая система контроля натяжения для отвода бумаги. 65H Склеивающий узел – Меньше потери в толщине. – Система с прижимным валиком. 66H Сушильный стол – Меньшие потери в толщине благодаря валику меньшего веса. – Система прижима с короткий пресс. 57H-III Рилевочно-резательный станок – Чистая резательная система с одиночным тонким лезвием. – Вакуумное устройство удаления бумажной пыли. Автоматическая смена заказа. Автоматизированный листокладчик. ^ Автоматизированная линия производства гофроящиков MHIEVOL84. Размеры выпускаемого ящика: • Максимальный 870 x 2140мм ( с скип фидером 1200х2140мм) • Минимальный 220х750мм Пять цветов флексопечати. Исполнение с единой станиной ^ Основные отличительные особенности: Высокая производительность Стабильная работа при 350 ящиков/мин Высокое качество и минимизация отходов Аккуратная подача листа на подающем модуле Точная передача листа по конвейеру Стабильная передача листа на фальцевальный модуль Стабильная работа счетчика-эжектора Простота в эксплуатации и техобслуживании Монитор причины останова Диагностика машины Архив аварийных сообщений Предупредительное обслуживание Исполнение с единой станиной Вакуумная передача Один передающий ремень на все печатные секции Быстрая настройка ~ 2 мин. на смену чернил Автоматическая компенсация различной толщины печатного клише Полная диагностика Транспортные системы. Фирма NE Engineering(Италия) является партнером Mitsubishi Heavy Industries(MHI) в Eвропе. По заказу (MHI) выполняет работы по изготовлению листоукладчиков транспортных систем, занимается сборкой узлов гофроагрегата. Занимается изготовлением транспортных систем для оборудования фирм Signod, Cyckop. Номенклатура производимого оборудования: Листоукладчики гофроагрегатов Накопительные мосты гофроагрегатов Системы роликовых транспортеров Системы ленточных транспортеров Автоматические транспортные тележки Поворотные столы. Системы подачи заготовок Автоматизированные системы хранения гофрозаготовок Роботы-палетайзеры.