Древесиноведение

Строение дерева. Роль каждой из его частей в жизни дерева и их сырьевое значение. Основные разрезы и части ствола. Основными органами древесных растений являются корни, ствол и крона (ветви, листья, хвоя). Корень – безлистный орган дерева, служащий для прикрепления дерева к почве и извлечения из неё воды и растворенных в воде минеральных веществ, передаваемых через ствол к листьям (хвое). Место перехода корня в ствол называют корневой шей-кой.

Совокупность всех корней дерева называют корневой системой Некоторые виды деревьев имеют хорошо развитый стержневой (главный) корень, глубоко уходящий в почву. У других главный корень рано прекращает свой рост и развиваются боковые корни и таким образом возникает поверхностная корневая система. Корни используют, в основном, для изготовления различных поделок. Ствол – главный стебель, несущий на себе всю крону.

Он составляет до 50-90% объема дерева. Основными частями ствола являются кора, древесина и сердцевина. Кора – наружная часть стеблей и корней. Она является защитным слоем живых тканей ствола и корня от неблагоприятных явлений внешней среды. Древесина придает стволу механическую прочность, проводит воду от корней к листьям и сохраняет запасы пита-тельных веществ, необходимых дереву для начал роста весной следующего года. Осо-бую ценность представляет древесина стволов, используемая самых разнообразных по-

требностей народного хозяйства. Древесину ствола используют в строительстве, для изготовления целлюлозы в целлюлозно-бумажном производстве, для отопления. Лист – орган дерева, образующийся на ветви, основная роль которого – фотосин-тез, т.е. образование органических веществ из неорганических при помощи света, угле-кислого газа и воды. Лист служит для дыхания и транспирации. У большинства видов хвойных деревьев хвоя игловидная, линейная

или чешуевидная и сохраняется на них по несколько лет. У рода лиственница хвоя опадает ежегодно и развивается весной вновь. Помимо своего прямого назначения, листья и хвоя многих деревьев используются в химической промышленности – для изготовления хвойной витаминной муки, средств для отпугивания и уничтожения насекомых, борьбы с грибами и вирусами, лечебные экстракты, эфирные масла.

Строение и свойства древесины обычно изучают на трех главных разрезах ствола: поперечном и двух продольных: радиальном и тангенциальном. Поперечный (торцовый) разрез образуется при сечении ствола плоскостью, пер-пендикулярной его оси. Радиальный разрез образуется при сечении ствола плоскостью, проходящей вдоль его оси через сердцевину, т.е. по радиусу торца ствола, а тангенци-альный разрез – продольной плоскостью, направленной по касательной к окружностям годичного прироста древесины, т.е. по хорде торца ствола.

На поперечном, а также на радиальном разрезах видны три основные части ство-ла: сердцевина, древесина и кора. Древесина занимает наибольшую по массе часть ствола, находящуюся между ко-рой и сердцевиной. Сердцевина представляет собой небольшое пятнышко, располо-женное примерно в центре поперечного сечения ствола. В древесине некоторых пород внутренняя зона окрашена темнее наружной. Тем-ноокрашенная зона, которая у хвойных пород отличается также меньшим содержанием влаги в свежесрубленном

состоянии, называется ядром, а светлая наружная - заболо-нью. Такие породы называются ядровыми. Ядровые породы отличаются по размерам заболони. Среди безъядровых пород имеются спелодревесные и заболонные. На поперечном разрезе ствола видны концентрические слои, окружающие серд-цевину. Каждое такое кольцо представляет собой прирост древесины за вегетационный период и называется годичным

слоем. На радиальном разрезе годичные слои заметны в виде продольных прямых полос, а на тангенциальном разрезе они образуют извили-стые, гиперболического вида линии. Годичные слои особенно хорошо видны у хвой-ных, достаточно четко выделяются у кольцесосудистых лиственных пород. На поперечном разрезе у ряда лиственных пород хорошо видны светлые, бле-стящие или матовые полосы, расходящиеся от сердцевины к коре по радиусам и назы-ваемые сердцевинными лучами

Вопрос № 12. Формы воды в древесине. Предел гигроскопичности и предел насы- щения клеточных стенок. Равновесная влажность древесины. Сте-пени влажности. Определить начальную влажность образца Wн и влажность после подсушивания W, если его начальная масса mн, масса после досу-шивания mw и в абсолютно сухом состоянии mо соответственно рав-ны: 6,28 г, 5,23 г и 4,24 г. В растущем дереве древесина содержит значительное количество воды,

необхо-димой для жизнедеятельности. Различают две формы воды, содержащейся в древесине связанную (или гигроскопическую) и свободную. Связанная (адсорбционная и микро-капиллярная) вода находится в клеточных стенках, а свободная содержится в полостях клеток и в межклеточных пространствах. Связанная вода прочно удерживается в ос-новном физико-химическими связями; удаление этой воды, особенно ей адсорбцион-ной фракции, затруднено и существенно отражается на большинстве свойств древеси-ны.

Свободная вода, удерживаемая силами капиллярного взаимодействия, удаляется значительно легче и оказывает меньшее влияние на свойства древесины. Принято на-зывать древесину влажной, если она содержит только связанную воду, или сырой, если она содержит кроме связанной и свободную воду. Максимальное количество связанной воды в клеточных стенках соответствует пределу их насыщения или пределу гигроскопичности. Раньше в древесиноведческой литературе эти понятия отождествляли.

Однако, как показали исследования, проведен-ные П.С. Серговским и Я.Н. Станко (МЛТИ) между ними есть существенная разница. Предел гигроскопичности – это максимальная влажность клеточных стенок, дос-тигаемая при сорбции паров воды из воздуха; характеризуется отсутствием воды в по-лостях клеток и равновесием влажности клеточных стенок с воздухом, приближаю-щимся к насыщенному состоянию.

Этот показатель может быть определен прямым экспериментом. Предел насыщения клеточных стенок – это максимальная влажность клеточных стенок, достигаемая при увлажнении древесины в воде. Прямое экспериментальное оп-ределение этого показателя затруднительно, поскольку при увлажнении древесины в воде или в растущем дереве при полном насыщении клеточных стенок связанной водой в полостях клеток и в межклеточных пространствах находится свободная вода.

Однако, этот показатель можно определить по формуле. При выдерживании древесины в воздухе определенного состояния её влажность становится устойчивой. Состояние воздуха характеризуется температурой и относи-тельной влажностью, которая может изменяться от 0 до 100%. Величина устойчивой влажности древесины, длительно выдержанной при определенных температуре и отно-сительной влажности практически одинакова для всех пород.

При поглощении влаги она (сорбции) она меньше, чем при удалении влаги (десорбции). Эту разницу между устойчивыми влажностями принято называть гистерезисом сорбции. Следует иметь ввиду, что при сорбции и десорбции происходит изменение содержания связанной вла-ги. Измельченная древесина (опилки, стружки) с большой удельной поверхностью име-ет очень малый гистерезис сорбции её устойчивую влажность называют равновесной.

У сортиментов из древесины толщиной более 15 мм и шириной более 100 мм гистерезис сорбции составляет около 2,5%. Таким образом, равновесная влажность досок и других крупных сортиментов меньше устойчивой влажности десорбции, но больше устойчи-вой влажности сорбции примерно на 1,3%. В практике различают пять степеней влажности древесины: Состояние древесины Условия достижения Влажность,

W, % Мокрая древесина Длительное нахождение в воде  100 Свежая (свежесрубленная) древесина Сохранение влажности растущего дерева 50-100 Древесина атмосферной сушки (воздушно-сухая) Сушка или выдержка на открытом воздухе 15-20 Древесина камерной сушки (комнатно-сухая) Сушка в камерах или выдержка в отапливаемом помещении 8-12 Абсолютно сухая Древесина Сушка при t=103±2оС 0 Определить начальную влажность образца

Wн и влажность после подсушивания W, если его начальная масса mн, масса после досушивания mw и в абсолютно сухом со-стоянии mо соответственно равны: 6,28 г, 5,23 г и 4,24 г. Начальную влажность находим по формуле: mо = 100 * mн / Wн + 100, отсюда Wн = 100 * mн / mо - 100 = 100 * 6,28 / 4,24 – 100 = 48,1 % Влажность после досушивания находим по формуле: W = mw - mо / mн = 5,23 – 4,24 / 6,28 = 15,8 %

Вопрос № 24. Прочность древесины при растяжении вдоль и поперек волокон. Форма и размеры образцов. Чем объясняется разница в прочности древесины при растяжении вдоль и поперек волокон? Определить прочность образца из древесины сосны при сжатии вдоль волокон и привести её к нормализованной влажности W= 12%, если размеры образца стандартные, максимальная на-грузка 7800 Н, а влажность в момент испытания 32%. Поправоч-ный коэффициент

К=2,25. Для определения прочности при растяжении древесины вдоль волокон применя-ют образцы довольно сложной формы с массивными головками, которые зажимают в клиновидных захватах машины, и тонкой рабочей частью. Форма, размеры образца и схема его крепления см. на рисунке: При такой форме образца предупреждается возможность его разрушения в местах кре-пления от сжатия поперек волокон и скалывании вдоль волокон. Переход от головок к рабочей части образца делают плавным во избежание

концентрации напряжений. Заго-товки для образцов получают путем выкалывания (а не выпиливания), чтобы не допус-тить перерезания волокон. Рабочая часть образца должна захватывать как можно боль-ше годичных слоев, поэтому её широкая грань совпадает с радиальным направлением. Допускается изготовлять образцы с наклеенными головками. Перед испытанием измеряют толщину а и ширину b рабочей части образцов с по-грешностью до 0,1 мм и в

отверстия головок вставляют стальные пробки диаметром 9,9мм. Длина пробок на 3 или 2 мм (соответственно для древесины мягких и твердых пород) меньше толщины головки. Пробки предотвращают чрезмерное смятие головок во время испытаний. Предел прочности древесины на растяжение вдоль волокон сравнительно слабо зависит от влажности древесины, но резко падает при малейшем отклонении волокон от направления продольной оси образца.

В среднем для всех пород предел прочности на растяжение вдоль волокон 130 МПа. Несмотря на столь высокую прочность, древе-сина в конструкциях и изделиях довольно редко работает на растяжение вдоль волокон из-за трудности предотвращения разрушения деталей в местах закрепления (под дейст-вием сжимающих и скалывающих нагрузок). Поныне действующему стандарту для испытаний древесины на растяжение по-перек волокон рекомендуется образец, форма и размеры которого показаны на рисунке ниже.

Этот образец по форме напоминает образец для испытаний на растяжение вдоль волокон. Однако в данном случае образцы крепятся в винтовых захватах с плоской сто-роны, чтобы сжимающие усилия были направлены вдоль волокон. Затруднения, возникающие при изготовлении образца сравнительно большой (для плоскости поперек волокон) длины, могут быть уменьшены путем использования клееных образцов. В клееных образцах центральный участок из исследуемой древеси-ны должен иметь длину не менее 90 мм

и включать в себя плоскую рабочую зону, кри-волинейные переходы и небольшую часть длины головок. Для определения предела прочности при растяжении поперек волокон в радиаль-ном и тангенциальном направлениях образец изготовляют таким образом, чтобы го-дичные слои на плоской его стороне были направлены соответственно поперек (как по-казано на рисунке) или вдоль длины его рабочей части. Исчерпывающих данных о сравнительной прочности древесины на растяжение поперек волокон для разных пород,

установленных при использовании стандартной формы образца, еще нет, однако опыты, проведенные ранее с образцами, форма кото-рых соответствовала ранее действовавшему стандарту, показывают, что прочность дре-весины в радиальном направлении больше, чем в тангенциальном, у хвойных на 10-50%, у лиственных на 20-70%. В среднем прочность при растяжении поперек волокон для всех изученных пород составляет примерно 1/20 прочности при растяжении вдоль волокон. При конструировании изделий из древесины стараются не допускать

действия растягивающих нагрузок, направленных поперек волокон. Показатели прочности дре-весины при данном виде усилий необходимы для разработки режимов резания и сушки древесины. Именно эти величины характеризуют предельную величину сушильных на-пряжений, достижение которых вызывает растрескивание материала. При расчетах безопасных режимов сушки древесины учитывают зависимость пределов прочности от влажности и температуры, а также длительности приложения нагрузки

(скорости на-гружения). Условный предел прочности при сжатии поперек волокон для всех пород в сред-нем примерно в 10 раз меньше предела прочности при сжатии вдоль волокон. Эта раз-ница объясняется тем, что при сжатии поперек волокон возникает дополнительное со-противление волокон древесины, тогда как при продольном сжатии сопротивление ог-раничивается силами упругости годичных слоев древесины. Иными словами, деформа-тивность древесины при сжатии поперек волокон выше, чем при

сжатии вдоль волокон. Определить прочность образца из древесины сосны при сжатии вдоль волокон и привести её к нормализованной влажности W= 12%, если размеры образца стандарт-ные, максимальная нагрузка 7800 Н, а влажность в момент испытания 32%. Поправоч-ный коэффициент К=2,25. Прочность образца из древесины сосны определяем по формулам: w = Рmax/а*b = 7800/20*20 = 19,5 МПа В12 = В30 * К = 19,5 * 2,25 = 39

МПа Вопрос № 38. Изменение свойств древесины под воздействием физических и хи-мических факторов: сушки; положительной и отрицательной тем-пературы; влажности; ионизирующих излучений; кислот, щелочей и газов; морской и речной воды. Построить график влияния влажности на прочность древесины бу-ка при сжатии вдоль волокон, если σ0% = 63,0 МПа; σ12% = 55,5 МПа; σ18% = 44,8 МПа; σ70% = 26,0

МПа. В процессе сушки происходит воздействие на сырую древесину пара, нагретого сухого или влажного воздуха, токов высокой частоты и других факторов, приводящих в конечном результате к снижению содержания свободной и связанной воды. Правильно, при соответствующих режимах, проведенная камерная сушка древесины дает материал, вполне равноценный получаемому в результате атмосферной сушки. Но если высуши-вать древесину в камерах слишком быстро и при высокой температуре, то это не только

может привести к растрескиванию и значительным остаточным напряжениям, но и ока-зать влияние на механические свойства древесины. Согласно данным ЦНИИМОДа, высокотемпературная сушка приводит к сниже-нию механических свойств древесины. В меньшей степени снижается прочность при сжатии вдоль волокон и статическом изгибе, в большей мере – при тангенциальном скалывании и весьма существенно уменьшается ударная вязкость древесины. Резко сокращается продолжительность сушки при использовании электромагнит-ных колебаний

СВЧ. Однако степень специфического влияния этого фактора на свой-ства древесины пока еще не установлена. Повышение температуры вызывает снижение показателей прочности и других физико-механических свойств древесины. При сравнительно непродолжительных воз-действиях температуры до 100 оС эти изменения, в основном, обратимы, т.е. они исче-зают при возвращении к начальной температуре древесины. Данные, полученные ЦНИИМОД, показывают, что прочность при сжатии вдоль и поперек волокон понижается

как с повышением температуры, так и повышением влаж-ности древесины. Одновременное воздействие обоих факторов вызывает большее сни-жение прочности по сравнению с суммарным эффектом от их изолированного воздей-ствия. Влияние влажности наблюдается до предела насыщения клеточных стенок, дальнейшее увеличение влажности практически не отражается на прочности, хотя ряд исследователей отмечали её снижение (на 10-15 %) и в этом диапазоне изменения влажности.

При достаточно длительном воздействии повышенной температуры (более 50оС) в древесине происходят необратимые остаточные изменения, которые зависят не толь-ко от уровня температуры, но и от влажности. Ударная вязкость древесины с низкой влажностью уменьшается с повышением температуры, а при высокой влажности, наоборот, увеличивается (испытывалась древе-сина в нагретом состоянии). Воздействие высоких температур приводит к тому, что древесина становится хрупкой.

Характер влияния положительных температур одинаков для абсолютно сухой и мокрой древесины. В то же время при отрицательных температурах прочность абсо-лютно сухой древесины плавно увеличивается, а мокрой древесины резко возрастает с понижением температуры до – 25оС … - 30оС, после чего повышение прочности замед-ляется. При указанных температурах образуется столько ледяных включений, что они обеспечивают достаточную устойчивость

стенок клетки. Модули упругости древесины при её замораживании возрастают. Гамма-облучение, по данным А.С. Фрейдина, оказывает наименьшее влияние на сопротивление древесины сжатию. Значительно больше снижается прочность на ска-лывание и еще сильнее падает сопротивление статическому изгибу. Для двух послед-них видов испытаний древесины сосны резкое снижение прочности (на 20-24%) на-блюдается уже при дозе 50 Мрад. При дозе облучения в 100

Мрад прочность снижается вдвое. Прочность после дозы облучения в 500 Мрад при статическом изгибе составляет немногим более 10%, на сжатие вдоль волокон снижается на 30%. Наиболее сильно об-лучение влияет на ударную вязкость древесины. У древесины сосны после облучения дозой в 50 Мрад ударная вязкость снизилась более, чем в два раза. Лучевая стерилиза-ция древесины (около 1 Мрад) практически не снижает её механические свойства.

Воздействие на комнатно-сухую древесину в малых образцах серной, соляной и азотной кислоты концентрацией 10% при температуре 15-20оС приводит к снижению срочности при сжатии вдоль волокон и статическом изгибе, ударной вязкости и твердо-сти в среднем на 48% для ядра лиственницы и сосны и на 53-54% для ели (спелая дре-весина),бука и березы. При воздействии на древесину в течение четырех недель щелочей были получены следующие данные: 2%-ный раствор аммиака почти не оказал влияния на прочность при статическом изгибе

лиственницы, сосны, ели, но прочность дуба и бука снизилась на 34 %, а липы почти в двое;10%-ный раствор аммиака снизил прочность лиственни-цы на 8%, сосны и ели на 23 %, а лиственных пород – почти втрое. Едкий натр оказы-вает более сильное влияние. Таким образом, прочность древесины лиственных пород снижается под влиянием кислот и щелочей в значительно большей степени, чем хвойных. Газы SO2, SO3, NO, NO2 при длительном воздействии на древесину изменяют цвет и постепенно разрушают

её. При увлажнении древесины разрушение происходит ин-тенсивнее. Смолистость уменьшает вредное влияние газов, а синева способствует по-ражению. Испытания топляковой древесины из бревен сосны, ели, березы и осины показа-ли, что после пребывания в речной воде 10-30 лет прочность древесины практически не изменилась. Однако, более длительное пребывание в воде вызывает снижение прочно-сти наружных слоев древесины (толщиной 10-15

мм). В то же время в более глубоких слоях прочность древесины оказалась не ниже норм, допускаемых для здоровой древе-сины. Пребывание в воде на протяжении нескольких сотен лет в сильной мере изменяет древесину. В зависимости от времени нахождения под водой цвет древесины дуба ме-няется от светло-коричневого до угольно-черного вследствие соединения дубильных веществ с солями железа. Древесина, образующегося таким образом «мореного» дуба, пластичная в насыщенном водой состоянии, становится

хрупкой после высушивания, усушка её в 1,5 раза больше, чем обычной древесины; при сушке склонна к растрески-ванию; прочность при сжатии, статическом изгибе и твердость снижаются примерно в 1,5 раза, а ударная вязкость в 2-2,5 раза. Точно определить как изменяются показатели свойств древесины из-за пребывания в воде нельзя, т.к. неизвестны свойства древесины до затопления. Морская вода через сравнительно короткое время оказывает заметное влияние на прочность и ударную вязкость

древесины. Для установления возможности использования топляковой древесины проводят её испытания и определяют степень отклонения полученных данных от справочных. Построить график влияния влажности на прочность древесины бука при сжатии вдоль волокон, если σ0% = 63,0 МПа; σ12% = 55,5 МПа; σ18% = 44,8 МПа; σ70% = 26,0 МПа. Вопрос № 40. Трещины.

Типы трещин в растущем и срубленном дереве. Причины возникновения трещин и влияние их на качество древесины. В группе «Трещины» объединены пороки, образование которых связано с нали-чием внутренних, присущих каждому растущему дереву напряжений, а также напряже-ний, возникающих в срубленной древесине под влиянием факторов окружающей сре-ды. В зависимости от времени появления и характера группа пороков разделяется на продольные и поперечные трещины растущего дерева и трещины, возникающие в срубленной древесине.

К трещинам растущего дерева относятся: - метик – одна или несколько широких внутренних трещин, проходящих через сердце-вину ствола и направленных радиально, но до периферии ствола не доходящих. Метик идет по длине ствола вверх от комля, нередко до зоны живых сучьев. Бывает простым и сложным. Простой метик – одна или две трещины на торце, расположенные по одному диаметру и идущие по длине сортимента, в одной плоскости. Сложный метик – одна или две трещины на торце, расположенные

по одному диаметру и идущие по длине сортимента не в одной плоскости, а по спирали, а также две или несколько трещин на торце, расположенные под углом друг к другу и идущие по длине сортимента не в од-ной плоскости. Разновидностью сложного метика является так называемый шильфер – совокупность коротких, идущих одна над другой метиковых трещин в стволах старых косослойных сосен; - отлуп – внутренняя трещина, идущая по годовому слою и распространяющаяся на не-котором протяжении вдоль сортимента.

Наблюдается в круглых сортиментах, чаще на комлевом торце, в виде дугообразной трещины, не заполненной смолой (частичный от-луп) или в виде кольцеобразной трещины (полный или кольцевой отлуп). В пиломате-риалах наблюдается на торцах в виде трещин-луночек, а на боковых поверхностях – в виде продольных трещин или желобчатых продольных углублений - морозобоина – наружная радиальная трещина, возникающая зимой при резком охлаж-дении ствола. По длине может распространяться на значительную часть ствола, по

глу-бине – до сердцевины; - громобойная трещина – радиальная трещина или желобки разной глубины, часто со-провождаемые отколами и расщепами поверхностных слоев древесины ствола. Данный термин физически неправильный, однако сохраняется как традиционный. Обычно про-ходят по всей длине дерева – от вершины до корневых лап; - трещины сжатия – поперечные трещины, идущие от периферии ствола и доходящие иногда до его сердцевины, часто сопровождаемые наростами раневой

древесины в виде валиков. К трещинам срубленной древесины относятся: - по причинам возникновения: - трещины от усушки - трещины, образовавшиеся при распиловке, пропитывании и пропаривании - возникающие при валке деревьев (расщепы и сколы) - по размерам: - малые, длина которых меньше ширины сортимента - средние, длина которых не превышает полуторную ширину сортимента - крупные, длина которых более полуторной ширины сортимента - волосные – очень узкие, до 0,5 мм шириной на поверхности сортимента - неглубокие

- для сортиментов не толще 50 мм, глубиной не более 5 мм - глубокие – для сортиментов не толще 50 мм глубиной более 5 мм, но не про никающие на вторую боковую поверхность сортимента. - разошедшиеся - плотно сомкнутые - в зависимости от положения в сортименте: - торцовые -пластевые - кромочные - сквозные. Образование метиковых трещин и отлупов связано с наличием в стволах деревь-ев внутренних напряжений, возникающих в процессе роста дерева. Непосредственной причиной образования метиков и отлупов может

являться воздействие ветра, резких температурных колебаний атмосферы, воздействие мороза. Появление метиков зависит от высоты спиливания дерева. Возникновение отлупа часто бывает связано с пораже-нием дерева внутренней стволовой гнилью, а у осины и других лиственных пород – с водослоем. Трещины сжатия возникают под воздействием силы ветра или односторон-него снежного навала. Трещины сжатия образуются в тех случаях, когда изгибающая дерево сила (ветер,

тяжесть снега) по своей величине еще не способна произвести пол-ный излом ствола, но уже достаточна, чтобы вызвать деформацию древесины в сжатой зоне. Трещины усушки начинают появляться тогда, когда влажность древесины стано-вится ниже точки насыщения клеточных оболочек (ниже 30%) и древесина начинает сжиматься (усыхать). Наружные слои при этом становятся суше внутренних.

В них возникают растягивающие напряжения, которые и разрывают древесину в плоскости наименьшего сопротивления – по сердцевинным лучам. Трещины усушки, нарушая це-лостность древесины, оказывают существенное влияние на прочность и могут сильно снижать её сортность. Трещины служат каналами проникновения грибной инфекции во внутренние слои. Метик нарушает целостность древесины, что вызывает снижение её прочности. Степень влияния отлупа на качество древесины определяется его протяженностью по дуге и по длине сортимента.

Нарушая цельность древесины в пиломатериалах, отлуп портит пласть доски и понижает сортность. Громобойные трещины в зависимости от глубины снижают сортность круглых лесоматериалов и выход сортиментов. поврежде-ния коры и наружных слоев древесины, обычно сопровождающие этот порок, способ-ствуют проникновению грибной инфекции и возникновению гнили. Поперечные тре-щины сжатия даже при полном их зарастании резко снижают механические свойства древесины, в результате чего круглый лес, содержащий такие трещины в значительном

количестве, малопригоден для строительства и не может быть использован в качестве высокосортного пиловочника. Пиломатериалы, полученные из поврежденных трещи-нами сжатия частей ствола, часто ломаются уже в процессе распиловки. Растрескивание древесины, которое происходит при распиловке, обуславливается перегруппировкой внутренних напряжений, особенно при наличии в сортиментах кре-невой (у хвойных) и тяговой (у лиственных) древесины. Появление трещин при пропа-ривании и пропитке древесины происходит вследствие увеличения

напряжений с одно-временным снижением её прочности. Трещины, возникающие при валке деревьев происходят вследствие ударов дерева о землю, когда поперечные внутренние напряжения увеличиваются настолько, что пре-восходят пределы прочности древесины либо вследствие применения неправильных приемов спиливания деревьев - расщепы и расколы комлевой части ствола. Вопрос № 54. Технические свойства и промышленное применение древесины ели, ясеня и бука.

Древесина ели применяется в строительстве, бумажно-целлюлозном производст-ве, в столярном и мебельном деле, при изготовлении музыкальных инструментов, руд-ничных стоек, железнодорожных шпал, столбов. Кора используется в качестве недоро-гого дубителя. При подсочке еловых насаждений получают живицу, содержащую до 17% скипидара и до 75% канифоли, используемых в медицине и технике. В хвое имеет-ся провитамин А и витамин

С. Древесина ясеня используется в мебельной промышленности, в сельскохозяйст-венном машиностроении, вагоностроении, авиастроении. Кора используется в химиче-ской промышленности - в коре содержится глюкозит, фраксин и дубильные вещества. Древесина бука широко используется в мебельном производстве, в машино-строении, при изготовлении музыкальных инструментов, паркета, клепок для бочек, применяется в подводных сооружениях, идет на шпалы, на сухую перегонку. Орешки бука съедобны.

В них содержится более 22 % белков, от 32 до 50% жиров, около 28% безазотистых экстрактивных веществ, 3,7% клетчатки и другие вещества. Масло из бу-ковых орешков полувысыхающее, без запаха, с приятным вкусом, имеет пищевое и техническое значение. Орехи используются также в кондитерской промышленности и как суррогат кофе. Контрольное задание № 2. Вопрос № 2. Роль и задачи стандартизации, её народно-хозяйственное значение.

Особенности стандартизации лесных товаров. Категории и виды стандартов. Стандартизацией называется деятельность по установлению правил и характери-стик в целях их добровольного многократного использования, направленная на дости-жение упорядоченности в сферах производства и обращения продукции и повышение конкурентоспособности продукции, работ или услуг . Стандартизация преследует выполнение таких задач, как повышение уровня безо-пасности жизни или здоровья

граждан, имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального имущества, экологической безопасности, безо-пасности жизни или здоровья животных и растений и содействие соблюдению требова-ний технических регламентов; повышение уровня безопасности объектов с учетом рис-ка возникновения чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера; обес-печение научно-технического прогресса; повышение конкурентоспособности продук-ции, работ, услуг; рационального использования ресурсов; техническая и

информаци-онная совместимость; сопоставимость результатов исследований (испытаний) и изме-рений, технических и экономико-статистических данных; взаимозаменяемость продук-ции. Главная задача стандартизации состоит в создании системы нормативных доку-ментов. Стандарт - документ, в котором в целях добровольного многократного исполь-зования устанавливаются характеристики продукции, правила осуществления и харак-теристики процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки,

реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг. Стандарт также может содержать требования к терминологии, символике, упаковке, маркировке или этикеткам и прави-лам их нанесения. Стандартизация осуществляется в соответствии с такими принципами, как добро-вольное применение стандартов, максимальный учет при разработке стандартов закон-ных интересов заинтересованных лиц, применение международного стандарта как ос-новы разработки национального стандарта, за исключением

случаев, если такое приме-нение признано невозможным вследствие несоответствия требований международных стандартов климатическим и географическим особенностям РФ, техническим и (или) технологическим особенностям или по иным основаниям либо Россия в соответствии с установленными процедурами выступала против принятия международного стандарта или отдельного его положения, недопустимость создания препятствий производству и обращению продукции,

выполнению работ и оказанию услуг в большей степени, чем это минимально необходимо для выполнения целей стандартизации, недопустимость установления таких стандартов, которые противоречат техническим регламентам, обеспечение условий для единообразного применения стандартов. Стандартизация играет большую роль в развитии международного экономическо-го, технического и культурного сотрудничества. Одним из первых объектов государственной стандартизации, начавшей свое раз-витие в нашей

стране с 1925 года, были лесоматериалы. В 1927 году был утвержден первый стандарт на круглые лесоматериалы хвойных пород. Почти одновременно со стандартизацией круглых сортиментов начала проводится стандартизация пилопродук-ции, а также других видов лесоматериалов. В стандартах на круглые, пиленые и другие виды лесоматериалов находят отра-жение следующие технические требования к сортиментам: порода древесины, размеры, допуски и припуски к номинальным размерам, сорта,

степень обработки. Кроме того, в стандартам регламентируются правила маркировки, обмера, учета, приемки и хранения лесоматериалов. Выбор породы, представляющей собой по существу групповой показатель каче-ства данного сортимента, зависит от его назначения, требуемых свойств древесины (прочности, обрабатываемости, пропитываемости, биостойкости и др.), запасов древе-сины и др. При установлении размеров, т.е. геометрических параметров, сортиментов исхо-дят из их назначения, технических

и экономических соображений. Например, длина такого вида продукции, как шпалы, определяется их назначением и должна соответст-вовать ширине железнодорожной колеи. Учитывая технические возможности станков и оборудования, для отдельных сор-тиментов установлены допуски – отклонения от номинальных размеров в сторону их увеличения или уменьшения. Для круглых сортиментов установлены обязательные прибавки к номинальным размерам – припуски, компенсирующие

уменьшение длины при оторцовке и разделке на более короткие сортименты. У пиломатериалов учитывают отличие фактических размеров толщины и ширины от номинальных из-за усушки древесины. Круглые сор-тименты подразделяют на сорта в зависимости от качества, определяемого толщиной сортимента и наличием пороков древесины. Для пиломатериалов также установлено несколько сортов. В стандартах на лесоматериалы указаны требования к степени обработки (круг-лые лесоматериалы могут

быть окоренными им неокоренными, пиломатериалы могут обрезными необрезными и т.д.), даны нормы допускаемых дефектов обработки. Для некоторых сортиментов в стандартах приведены нормы влажности древесины. К документам в области стандартизации, используемым на территории России, относятся: национальные стандарты; правила стандартизации, нормы и рекомендации в области стандартизации; применяемые в установленном порядке классификации, общероссийские класси-фикаторы технико-экономической

и социальной информации; стандарты организаций. Национальным органом Российской Федерации по стандартизации является Фе-деральное агентство по техническому регулированию и метрологии Министерства промышленности и энергетики РФ в лице своих комитетов. Агентство в пределах своей компетенции: утверждает национальные стандарты; принимает программу разработки национальных стандартов; организует экспертизу проектов национальных

стандартов; обеспечивает соответствие национальной системы стандартизации интересам на-циональной экономики, состоянию материально-технической базы и научно-техническому прогрессу; осуществляет другие полномочия. Национальные стандарты и общероссийские классификаторы технико-экономической и социальной информации, в том числе правила их разработки и при-менения, представляют собой национальную систему стандартизации. Национальные стандарты разрабатываются в установленном законом порядке и утверждаются нацио-нальным

органом по стандартизации в соответствии с правилами стандартизации, нор-мами и рекомендациями в этой области. Национальный стандарт применяется на добровольной основе равным образом и в равной мере независимо от страны и (или) места происхождения продукции, осуществ-ления процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и ути-лизации, выполнения работ и оказания услуг, видов или особенностей сделок и (или) лиц, являющихся изготовителями, исполнителями, продавцами, приобретателями.

Применение национального стандарта подтверждается знаком соответствия нацио-нальному стандарту. Общероссийские классификаторы технико-экономической и социальной инфор-мации - нормативные документы, распределяющие технико-экономическую и социаль-ную информацию в соответствии с ее классификацией (классами, группами, видами и другим) и являющиеся обязательными для применения при создании государственных информационных систем и информационных ресурсов и межведомственном обмене информацией.

Порядок разработки, принятия, введения в действие, ведения и применения обще-российских классификаторов в социально-экономической области (в том числе в об-ласти прогнозирования, статистического учета, банковской деятельности, налогообло-жения, при межведомственном информационном обмене, создании информационных систем и информационных ресурсов) устанавливается Правительством РФ. Стандарты организаций, в том числе коммерческих, общественных, научных ор-ганизаций, саморегулируемых

организаций, объединений юридических лиц могут раз-рабатываться и утверждаться ими самостоятельно исходя из необходимости примене-ния этих стандартов для целей стандартизации, для совершенствования производства и обеспечения качества продукции, выполнения работ, оказания услуг, а также для рас-пространения и использования полученных в различных областях знаний результатов исследований (испытаний), измерений и разработок. Порядок разработки, утверждения, учета, изменения и отмены стандартов органи-заций устанавливается

ими самостоятельно. Проект стандарта организации может представляться разработчиком в техниче-ский комитет по стандартизации, который организует проведение экспертизы данного проекта. На основании результатов экспертизы данного проекта технический комитет по стандартизации готовит заключение, которое направляет разработчику проекта стандарта. Стандарты организаций применяются равным образом и в равной мере независи-мо от страны и (или) места

происхождения продукции, осуществления процессов про-изводства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ и оказания услуг, видов или особенностей сделок и (или) лиц, которые являются изготовителями, исполнителями, продавцами, приобретателями. Вопрос № 7. Круглые лесоматериалы хвойных и лиственных пород для выработ-ки строганного шпона, лущеного аккумуляторного и спичечного шпона (по каждому назначению – породы, размеры, сорта, дополни-тельные

требования к качеству). Ольховый кряж для выработки лущеного шпона длиной 4 м и тол-щиной в верхнем торце 21 и 21,8 см имеет следующие пороки: а) суч-ки здоровые, диаметром 2 – 3 см; б) гниль ложного ядра, диаметром 2 см; в) кривизна простая со стрелой прогиба 5 см. Определить объем, сорт по каждому пороку и окончательный сорт кряжа. Показать его маркировку. Путем строгания вырабатывают шпон, штукатурную дрань, стружку упаковоч-ную

и другого назначения. В качестве круглых лесоматериалов хвойных и лиственных пород для выработки строганного шпона используются породы, имеющие выразительную текстуру и краси-вый цвет - дуб, бук, ясень, лиственница, сосна, кедр. Толщина лиственных кряжей – 24 см и более, хвойных – 32 см и более. Длина лиственных кряжей не менее 1,5 м, хвой-ных – не менее 2,5 м. Градация по длине во всех случаях составляет 0,1 м.

Припуск по длине от 0,03 до 0,05 м. Кряжи поставляются в неокоренном виде и должны быть 1 и 2 сорта. В качестве дополнительных требований указывается, что допускаются трещины метиковые, отлупные, морозные, боковые, водослой и открытая прорость, укладываю-щиеся в сердцевинную вырезку размером не более 1/5 диаметра верхнего торца. Сучки, кроме табачных, допускаются размером не более 5 см. Круглые лесоматериалы для выработки лущеного аккумуляторного шпона долж-ны быть таких хвойных пород,

как сосна, лиственница, кедр, ель, пихта, а лиственных пород дерева, таких, как осина, тополь, липа, ольха. Сорт лесоматериалов – 1 или 2. Толщина хвойных кряжей от 18-20 см и более, длина лесоматериалов, толщиной от 18 см и более 1,3 или 1,6 м и кратные им, толщиной от 20 см и более 1,91; 2,23; 2,54 и кратные им. Толщина лиственных кряжей от 16 см и более, длина 1,3 или 1,6 и кратные им. В качестве дополнительных требований к качеству хвойных лесоматериалов указы-вается, что в лесоматериалах 2

сорта допускаются сучки и пасынок размером не более 7 см, ядровая гниль и дупло размером не более 6 см в центральной части торца чурака, боковые трещины не допускаются. Открытая прорость, сухобокость, рак и ребристая закомелистость допускаются глубиной не более разницы между диаметрами нижнего и верхнего торцов чурака. В лесоматериалах 1 сорта механические повреждения не до-пускаются.

Закрытая прорость и торцовые трещины допускаются в пределах вписанно-го в торец круга размером не более 1/3 диаметра торца. В отношении требований у ли-ственным лесоматериалам указывается что ядровая гниль и дупло допускаются разме-ром не более 10 см в центральной части торца, боковые трещины не допускаются. От-крытая прорость, сухобокость, рак и ребристая закомелистость допускаются глубиной не более разницы между диаметрами нижнего и верхнего торцов чурака.

В лесомате-риалах 1 сорта механические повреждения не допускаются. Закрытая прорость и тор-цовые трещины допускаются в пределах вписанного в торец круга размером не более 1/3 диаметра торца. Кривизна в чураках толщиной 16 и 18 см не должна превышать норм 1 сорта. Лесоматериалы длиной 1,3 и 1,6 м толщиной 16 см и лесоматериалы дли-ной 1,91 м и более диаметром 18 см допускаются в количестве не более 10%. Круглые лесоматериалы для выработки лущеного спичечного шпона

должны быть любых лиственных пород дерева. Сорт лесоматериалов – 1 или 2. Толщина кря-жей от 16 см и более, длина не менее 2 м, градация по длине 0,1 м. В качестве дополни-тельных требований к качеству указывается, что в березовых лесоматериалах 1 сорта допускаются заросшие сучки с бровками, имеющими угол между усами 120 градусов и более; в лесоматериалах 1 сорта других пород допускаются раневые пятна, прикры-вающие заросшие сучки, без наплывов и растянутые

поперек оси ствола. При этом по-перечный диаметр пятна должен быть более продольного: в лесоматериалах буковых, грабовых, липовых, ольховых, осиновых и тополевых в два раза и более; в лесомате-риалах дубовых, кленовых и ясеневых в три раза и более. Ядровая гниль и дупло до-пускаются размером не более 10 см в центральной части торца, боковые трещины не допускаются. Открытая прорость, сухобокость, рак и ребристая закомелистость допус-каются глубиной не более разницы

между диаметрами нижнего и верхнего торцов чу-рака. В лесоматериалах 1 сорта механические повреждения не допускаются. Закрытая прорость и торцовые трещины допускаются в пределах вписанного в торец круга раз-мером не более 1/3 диаметра торца. Кривизна в чураках толщиной 16 и 18 см не должна превышать норм 1 сорта. Ольховый кряж для выработки лущеного шпона длиной 4 м и толщиной в верх-нем торце 21 и 21,8 см имеет

следующие пороки: а) сучки здоровые, диаметром 2 – 3 см; б) гниль ложного ядра, диаметром 2 см; в) кривизна простая со стрелой прогиба 5 см. Определить объем, сорт по каждому пороку и окончательный сорт кряжа. Показать его маркировку. Объем кряжа - 0,0858 кбм. Сорт по сучкам - 1. Сорт по гнили - 1. Сорт по кривизне - 2. Окончательный сорт - 2. Маркировка - II 2 Вопрос № 13.

Групповые методы измерения объема круглых лесоматериалов. Штабель окоренных еловых балансов для производства картона имеет длину 30 м и высоту 2,3 м. Длина балансов – 0,98 м. При про-верке плотности кладки штабеля оказалось, что длина диагонали в пробном прямоугольнике – 10 м, а сумма отрезков диагонали на тор-цах – 6,7 м. Определить объем штабеля в складочной и плотной мере.

Групповые методы измерения объема круглых лесоматериалов применяются в от-ношении сортиментов, длиной до 2 м включительно, за исключением предназначенных для лущения, строгания, выработки авиационных пиломатериалов, лыжных и ложевых заготовок, а также лесоматериалов ценных пород (ореховых, буковых, дубовых, ясене-вых, каштановых, берестовых, чинаровых, кленовых, яблоневых и грушевых) и дрова длиной до 3 м включительно, независимо от толщины. Групповые методы измерения объема бревен включают в себя такие методы, шта-бельный,

весовой, гидростатический и счетный. Штабельный метод применяется для совокупности бревен, уложенных без их пе-рекрещивания на земле, а также вагоне, автомобиле, трюме, на палубе судна, в карма-не-накопителе. Складочный объем штабеля определяют, используя правило «полного ящика». Условные вертикальные и горизонтальные стенки ящика располагают так, чтобы бревна или их части, выступающие за стенки ящика визуально поместились в пустоты между стенками ящика и остальными бревнами штабеля.

Следовательно, вме-сто определения объема штабеля неправильной формы измеряют равный ему объем прямоугольного параллелепипеда. Штабель длиной 3 м и более размечают вертикаль-ными линиями на равные секции (длиной не более 3 м). Измеряют высоту каждой сек-ции, применяя правило «полного ящика», и находят высоту штабеля как среднее значе-ние высот всех секций. Для определения объема бревен в штабеле (в плотной мере) складочный объем, т.е. произведение его длины, ширины и высоты умножают на коэф-фициент полнодревесности.

Этот показатель находят предварительно по измерениям выборки бревен из штабеля либо в следующем порядке. Объем штабеля в складочной мере определяют умножением его ширины на высо-ту и длину. Ширину штабеля принимают равной номинальной ширине уложенных ле-соматериалов. Длину измеряют по наименьшему расстоянию между торцами в метрах с округлением до 1 см. Высоту штабеля определяют как среднее арифметическое изме-рений высот через каждый метр длины.

На коротких штабелях количество измерений должно быть не менее трех (два вблизи краев, но вне клеток и один вблизи середины). Высоту округляют до 1 см. Длину клеток принимают за 0,8 их фактически измеренной протяженности. Толщину подштабельных подкладок и прокладок в высоту не включают и их объем учитывают отдельно. При укладывании деловых сортиментов, имеющих влажность свыше 25%, шта-беля должны иметь по высоте неучитываемую

надбавку на усушку и усадку в размере 2% от высоты штабеля. Плотную меру деловых сортиментов (без коры), уложенных в штабеля, опреде-ляют умножением складочной меры штабеля на соответствующий переводной коэффи-циент (коэффициент полнодревесности). Для беспрокладочных штабелей нормальной кладки при длине лесоматериалов до 2 м включительно устанавливают следующие пе-реводные коэффициенты: Порода Переводной коэффициент (коэффициент полнодревес-ности) при

укладке лесоматериалов с корой грубоокоренные без коры Лесоматериалы длиной менее 1 м Ель и пихта 0,71 0,76 0,78 Сосна 0,69 Лиственница 0,67 Береза и осина 0,70 - 0,79 Липа 0,67 Лесоматериалы длиной от 1 до 2 м Ель и пихта 0,69 0,74 0,76 Сосна 0,67 Лиственница 0,65 Береза и осина 0,68 - 0,77

Липа 0,66 Нормальной кладкой штабеля считается кладка, при которой отношение протя-женности чистой древесины (за вычетом пустот) по диагонали к полной длине послед-ней равно или отличается не более чем на 0,01 от коэффициентов в указанной таблице. Для штабелей деловых сортиментов из смеси пород с разными коэффициентами полнодревесности и при разногласиях, возникающих в определении объема, плотность укладки определяют следующим образом. На лицевой стороне каждого пробного шта-беля намечают прямоугольник высотой, равной

высоте штабеля, и основанием вдоль длины штабеля не менее 8 м. Стороны прямоугольника очерчивают мелком или крас-кой. В прямоугольнике проводят диагональ, которая должна пересечь не менее 60 тор-цов лесоматериалов, уложенных в штабель. Длину диагонали измеряют в сантиметрах, при этом доли менее 0,5 см не учиты-вают, а доли, равные 0,5 см и более, считают за целый сантиметр.

Протяженность чистой древесины (без пустот) по длине диагонали измеряют по торцам лесоматериалов, причем на каждом торце отрезок диагонали измеряют с округ-лением до 0,5 см, при этом доли менее 0,3 см не учитывают, а доли, равные 0,3 см и бо-лее, считают за 0,5 см. Коэффициент полнодревесности, выраженный в сотых долях единицы, устанав-ливают делением суммы протяжения торцов лесоматериалов по длине диагонали на всю длину диагонали.

При длине пробного штабеля меньше 8 м проводят две диагонали. Если длина основания намеченного прямоугольника охватывает все протяжение между двумя со-седними клетками и по диагонали этого прямоугольника размещается менее 60 торцов лесоматериалов, указанным выше способом намечают еще один дополнительный пря-моугольник вне клеток на том же или другом аналогичном пробном штабеле. В последнем случае коэффициент полнодревесности лесоматериалов устанавли-вают делением суммы

протяжений торцов по двум диагоналям (по одной в каждом прямоугольнике) на сумму длин этих диагоналей. При плотности укладывания лесоматериалов в штабелях, не соответствующие требованиям к нормальной кладке, пересчет объема древесины в складочной мере про-изводят умножением объема штабеля, установленного измерением на частное от деле-ния фактического коэффициента полнодревесности, приведенный в указанной выше таблице. Пересчет объема древесины в плотную меру производят умножением изме-ренного объема штабеля в складочной

мере на фактический коэффициент полнодре-весности. Объем дров, измеряемых в складочной мере, определяют по ГОСТ 3243-46. Таким образом, величина коэффициента полнодревесности может быть в пределах от 0,4 до 0,7; она зависит от породы, диаметра, длины и кривизны бревен, толщины ко-ры, качества обрезки сучьев, плотности укладки и других факторов. Весовой метод применяют для вагонных, судовых или автомобильных партий бревен.

Взвешиванием полной партии бревен или всех составляющих её штабелей, па-кетов, грейферных пачек определяют массу брутто и массой тары (вагона, грейфера и т.д.). Массу бревен допускается измерять по осадке судна. Объем бревен в партии вы-числяют делением массы на размерный коэффициент плотности. Этот коэффициент, если измеряют массу бревен с корой, а их объем без коры, не совпадает с общеприня-

тым показателем – «плотность». Коэффициент плотности предварительно определяют по выборке из партий как отношение массы бревен к их объему. Величина его может быть в пределах от 0,45 до 1,2 т/кбм; она зависит от породы, т.е. плотности абсолютно-сухой древесины, влажности бревен и массы их коры. Гидростатический метод используют для измерения объема пакета бревен. Этот метод основан на законе Архимеда. Вначале взвешивают тару (например грейфер) в воздухе и в воде.

Затем пакет бревен с захватом взвешивают до и после погружения в воду. Разница в показаниях весов равна выталкивающей силе (массе вытесненной во-ды). Вычитая из нее величину выталкивающей среды, приходящейся на тару, и прини-мая плотность воды 1,0 т/кбм, получают объем бревен в пакете. Счетные методы основаны на предварительном определении (по выборке) сред-него объема бревна или пакета и подсчета их количества в партии.

Наименьшая выбор-ка должна включать 50 бревен или 10 пакетов. Штабель окоренных еловых балансов для производства картона имеет длину 30 м и высоту 2,3 м. Длина балансов – 0,98 м. При проверке плотности кладки штабеля ока-залось, что длина диагонали в пробном прямоугольнике – 10 м, а сумма отрезков диа-гонали на торцах – 6,7 м. Определить объем штабеля в складочной и плотной мере.

Vскл = H * B * L = 0,98 * 2,3 * 30 = 67,62 кбм Кф = lторц / Lдиаг = 6,7 / 10 = 0,67 Vпл = Vскл * Кф = 67,62 * 0,67 = 45,31 кбм. Вопрос № 25. Лущеный шпон (породы, размеры, сорта, области применения). Штабель нормальной кладки из осиновых кряжей без коры, предна-значенных для выработки деталей ящиков, имеет длину 16,2 м, и вы-соту 1,9 м. Длина каждого кряжа 1,34 м.

Определить объем штабеля в складочной и плотной мере. Лущеный шпон предназначен для изготовления слоистой клееной древесины и облицовки поверхности изделий из древесины. Шпон, применяемый для облицовки, отличается от строганного шпона меньшей декоративностью, но имеет большие разме-ры листов. Согласно ГОСТ 99-96 шпон имеет размеры по длине от 800 до 3750 мм с градацией 100 мм, по ширине – от 150 до 750 мм с градацией 50 мм и от 800 до 3750 мм с градацией 100

мм. Толщина шпона из древесины лиственных пород: 0,55; 0,75; 0,95; 1,15 мм и от 1,25 мм до 4,00 мм с градацией 0,25 мм, а из древесины хвойных пород – от 1,20 мм до 4,00 мм с градацией 0,4 мм, а от 4,0 до 6,5 мм с градацией 0,5 мм. В зави-симости от качества древесины и обработки шпон лиственных пород подразделяют на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV, шпон хвойных пород на Ех (элита), Ix, IIx, IIIx,

IVx. К качеству шпона сорта Е предъявляются очень высокие требования: не допускаются булавочные, здоровые полностью и частично сросшиеся, выпадающие сучки, червото-чина, прорость, ложное ядро, окраски, дефекты обработки. У остальных сортов требо-вания к качеству древесины соответственно снижаются. Так, у шпона IV сорта допус-каются сросшиеся здоровые сучки, сомкнутые трещины, прорость, ложное ядро, окра-ски, дефекты обработки, с некоторыми ограничениями допускаются другие пороки.

Требования к качеству шпона хвойных пород ниже, чем у шпона лиственных пород. Для выработки лущеного шпона применяются такие хвойные породы дерева, как сосна, кедр, лиственница, ель, пихта. Из лиственных пород для выработки лущеного шпона применяются дуб, клен, ясень, береза, ильм, бук, граб, ольха, осина, тополь, ли-па. Параметр шероховатости поверхности шпона для наружных слоев из древесины лиственных пород должен быть не более 200 мкм, а из хвойных – 320 мкм.

Влажность шпона (6±2)%. Штабель нормальной кладки из осиновых кряжей без коры, предназначенных для выработки деталей ящиков, имеет длину 16,2 м, и высоту 1,9 м. Длина каждого кряжа 1,34 м. Определить объем штабеля в складочной и плотной мере. Vнскл = H * B * L = 1,34 * 1,9 * 16,2 = 41,25 кбм Vпл = Vнскл * Кт = 41,25 * 0,77 = 31,76 кбм.