«Економічне обґрунтування проекту машинобудівного підприємства»

Міністерство науки та освіти УкраїниОдеський Національний Політехнічний УніверситетКУРСОВИЙ ПРОЕКТза курсом «Економіка підприємства».Тема: «Економічне обґрунтування проекту машинобудівного підприємства»Проектант:Ст. гр. ОЕ-061Калмацуй АннаКерівник:Труфанова Т. П.Чугунов А. А.Одеса 2008ЗМІСТВведення.......................................................................................................3Вхідні дані ………………………………………………………….……...41. Розрахунок потреби в матеріалах ………………………………………62. Економічне обґрунтування розміщення проектованого підприємства………………………………………………………………7^ 3. Визначення состава встаткування, його потужності, площі і чисельності працюючого механоскладального цеху 3.1. Визначення состава встаткування й кількості верстаті…………...153.2. Визначення площ цеху………………………………………………….16^ 3.2. 1.Механоскладальний цех……………………………………………….16 3.2. 2.Термічний цех............................................................................................193.2. 3. Інструментальний цех………………….................................................203.2. 4. Ремонтно-механічний цех ……………………………………………...21^ 4. Розрахунок собівартості продукції ………………………………….. 234.1. Сировина й матеріали ………………………………………………….234.2. Зворотні відходи ………………………………………………………....234.3. Основна заробітна плата ……………………………………………….24^ 4.4. Додаткова заробітна плата …………………………………………….254.5. Відрахування на соціальне страхування …………………………….264.6. Витрати по змісту й експлуатації встаткування ……………………274.7. Загальвиробничі витрати ……………………………………………...32^ 4.8. Загальногосподарські витрати ………………………………………..414.9. Позавиробничі комерційні витрати ………………………………….425. Розрахунок капітальних витрат ………………………………………435.1. Розрахунок капітальних вкладень в основні фонди ……………….43^ 5.2. Визначення оборотних коштів ………………………………………...396. Розрахунок ціни продукції ……………………………………………..457. Визначення порога рентабельності виробництва …………………..458. Розрахунок техніко-економічних показників проектованого підприємства …………………………………………………………….46Висновок …………………………………………………………………47ВВЕДЕННЯМашинобудування має велике значення для зміцнення економіки України й становлення її як незалежної високорозвиненої держави. “Економічне чудо” ФРН, Японії, Південної Кореї й інших держав починалося з розвитку найбільш сучасних його областей. Машинобудування є одним із провідних ланок важкої промисловості. Створюючи найбільш активну частину основних виробничих фондів (знаряддя праці), машинобудівна промисловість істотно впливає на темпи й напрямки науково-технічного прогресу в різних областях народного господарства, ріст продуктивності роботи, інші економічні показники, які визначають ефективність розвитку суспільного виробництва. В Україні цей комплекс - один з найрозвиненіших. З 1940 по 1990 рік обсяг його продукції виріс в 95 разів. З 70- х кінця років машинобудування стає провідною областю промисловості. На нього доводиться понад 40% усього промислово-виробничого потенціалу індустріального виробництва. Частка продукції комплексу в загальному обсязі продукції промисловості становить 29%. Роль машинобудування в економічному розвитку країни визначає його обслуговуюча функція у всіх міжгалузевих комплексах - паливно-енергетичному, агропромисловому, будівельному, лісопромисловому й т.п.; участь у територіальному поділі праці (внутрішньодержавному й міждержавному). Саме від частки машинобудівної продукції в експортному секторі залежить, багато в чому, статус країни, її місце в міжнародних економічних інтеграційних процесах. Особливо більшу роль зіграє машинобудування України в економічній інтеграції держав колишнього СРСР. У структурі експорту 1995 р., коли обсяги продукції цієї області знизилися майже на 50% порівняно з 1990 р., машинобудування й металообробка все-таки займали значне місце (на них доводилося 13% експорту). Поглиблення загальнодержавної кризи, погрішності в системі ціноутворення особливо гостро позначилися на цій області. Вхідні дані:1. Галузь - металообробка, виробництво металоконструкцій. Вид продукції - ґрати, хвіртки, ворота, забори.2. Вага виробу, кг - 75.3. Проектна потужність підприємства, од. у рік - 90500шт.4. Райони споживання і їхня питома вага в загальному споживанні, % : Лебедин -21; Вінниця - 21; Джанкой - 17; Іллічівськ - 23; Львів - 15.5. Потреба в матеріалах і їхня питома вага, %: чавунне лиття - 33; сталеве лиття - 30; кольорове лиття - 11; кування - 15; інші матеріали - 11.5.1. Коефіцієнт використання матеріалів - 0,74.5.2. Середні ринкові ціни на сировину й матеріали, грн. /т : Матеріали Ціна Чавун 720 Сталеве лиття 870 Кольорове лиття 5760 Кування 600 Інші 528 5.3. Відсоток реалізованих відходів матеріалів - 74%. Відсоток від первісної ринкової ціни матеріалу, по якій реалізуються відходи - 25%. 5.4. Перевезення здійснюються залізничним транспортом. наповнюваність вагона 78% при вантажопідйомності 74 т.6. Постачальники, їхній максимальний обсяг поставок (тис. т) : ПостачальникиМатеріали Арциз Б.-Дністр. Тростянець Умань Артемовськ Чавун 140 90 100 90 70 Сталеве лиття 85 65 140 65 90 Кольорове лиття 70 88 120 88 121 Кування 120 160 95 60 114 Інші 140 75 82 70 92 7. Відхилення цін від середніх ринкових , % : ПостачальникиМатеріали Арциз Б.-Дністр. Тростянець Умань Артемовськ Чавун 100 94 101 104 100 Сталеве лиття 100 95 112 105 100 Кольорове лиття 120 96 100 100 89 Кування 70 97 100 98 86 Інші 89 89 100 98 88 ^ 1. Расчёт потребности в материалахПрежде чем выбирать район строительства предприятия, необходимо оценить общую потребность в материалах. Расчёт потребности в материалах вычисляется по следующей формуле:Рм = Q * N / n (1.1) Q – масса изделия, кг. N – проектная мощность, шт /год. n – коэффициент использования материалов.Рм = 90500*0,075 / 0,74 = 9172,3 т. Т.е. нам нужно привезти всего 9172,3 т материалов. Представим в таблице 1.1 расчёт потребности в материалах по видам: Табл.1.1 Вид материала Потребность, % Рмi , т Чугунное литье 33 9172,3*0,33=3026,86 Стальное литье 30 9172,3*0,3=2751,69 Цветное литье 11 9172,3*0,11=1009 Поковки 15 9172,3*0,15=1375,84 Прочие материалы 11 9172,3*0,11=1009 Определим вес готовой продукции по следующей формуле: ГП = Q * N (1.2) Q – масса изделия, кг. N – проектная мощность, шт/год. ГП = 90500*0,075 = 6787,5 т.^ 2. Экономическое обоснование размещения проектируемого предприятияВ этом разделе необходимо обосновать район строительства предприятия, исходя из основных принципов размещения промышленных предприятий, предусматривая, что строительство предприятия будет осуществляться в одном из пунктов потребления готовой продукции. Выбор этого пункта - основная задача этого раздела. Экономическое обоснование решения этой задачи базируется на минимизации затрат на перевозки материалов и готовой продукции:Зобщ = Змтр + Згп → minЗобщ – общие затраты по соответствующему варианту размещения предприятия;Змтр – затраты на закупку и транспортировку необходимых материалов к предполагаемому месту строительства завода, грн.;Згп – затраты на транспортировку готовой продукции от места строительства завода к потребителям продукции этого завода, грн. Выбор района строительства предприятия осуществляется по этапам:1) определяются расстояния между пунктами потребления готовой продукции. Так как в данной курсовой работе рассматривается железнодорожный транспорт, то следует использовать «Атлас железных дорог Украины». Табл.2.1 Потребитель Производитель Лебедин Винница Джанкой Ильичевск Львов Лебедин 0 127 156 158 212 Винница 127 0 168 103 95 Джанкой 156 168 0 87 257 Ильичевск 158 103 87 0 178 Львов 212 95 257 178 0 Тарифы на железнодорожные перевозки в 1 вагоне грузоподъёмностью 74 т (Трi) представлены в таблице 2.2:Табл.2.2 км 127 141-160 212 168 103 95 87 257 172 грн 367 375 390 380 365 360 340 415 380 2) определяется необходимое количество подвижного состава (количество грузовых вагонов), исходя из грузоподъёмности единицы транспортного средства и коэффициента использования его, характерно для данного вида груза.Кп.с.i = ГП * а / (г/п * Кнап) (2.1)ГП – вес готовой продукции, т;а – удельный вес районов потребления готовой продукции в общем потреблении, %;г/п – грузоподъёмность транспорта;Кнап – коэффициент наполняемости транспортных средств. Житомир: Кп.с. = 6787,5 *0,21/74*0,78 = 24,69 = 25 вагонов; Луганск: Кп.с. = 6787,5 *0,21/74*0,78 = 24,69 =25 вагонов; Херсон: Кп.с. = 6787,5 *0,17/74*0,78 = 19,99 =20 вагонов; Чернигов: Кп.с. = 6787,5 *0,23/74*0,78 = 44,35 =45 вагонов; Одесса: Кп.с. = 6787,5 *0,15/74*0,78 = 17,64 =18 вагонов.3) используя действующие тарифы на грузовые перевозки, производится расчёт затрат на транспортировку готовой продукции до потребителя (грн). Згпi = Кп.с.i * Трi(2.2)Кп.с.i - количество подвижного состава;Трi- тарифы на железнодорожные перевозки в 1 вагоне грузоподъёмностью 74 т. Табл.2.3 ПотребительПроизводитель Лебедин Винница Джанкой Ильичевск Львов Итого Лебедин 0 367*25=9125 9375 9375 9750 37625 Винница 367*25=9175 0 9500 9125 9000 36800 Джанкой 375*20=7500 7600 0 6800 8300 30200 Ильичевск 375*27=10125 9855 9180 0 10260 39420 Львов 390*18=7020 6480 7470 6840 0 27810 4) определение расстояния между поставщиками сырья и возможными производителями готовой продукции.Табл.2.4 ПотребительПоставщик Лебедин Винница Джанкой Ильичевск Львов Арциз 130 107 110 30 170 Б.-Днестровск 164 104 90 10 179 Тростянец 15 137 151 163 222 Умань 104 40 131 80 135 Артемовск 95 193 115 166 286 Тарифы на железнодорожные перевозки в 1 вагоне грузоподъёмностью 74 т (Трi): Табл.2.5 км грн 10-15 150 30 250 40 260 80 320 90 340 95 360 101-120 365 121-140 367 151 375 161-180 380 193 385 222 400 286 445 ^ 5) определение количества подвижного состава для транспортировки материалов от поставщиков к возможному заводу производителю.B = Pмі / (г/п * Кнап) (2.3) Чугунное литье =3026,86/74*0,78=52 вагонов Стальное литье =2751,69/57,72=47,67=48 вагонов Цветное литье =1009/57,72=17,48=18 вагонов Поковки =1375,84/57,72=23,84=24 вагонов Прочие материалы =1009/57,72=17 вагонов^ 6) определение отпускных цен у каждого поставщика, грн.Цмi = Цср * Уцi (2.4)Цср – среднерыночная цена материала, грн;Уцi – уровень цен i-го поставщика материалов, грн.Табл. 2.7 Виды матер.Поставщики чугунное литье стальное литье цветное литье поковки прочие материалы Арциз 720*1=720 870*1=870 5760*1,2=6912 600*0,7=420 528*0,89=469,92 Б.-Днестровск 720*0,94=676,8 870*0,95=826,5 5760*0,96=5529,6 600*0,97=582 528*0,89=469,92 Тростянец 720*1,01=727,2 870*1,12=974,4 5760*1=5760 600*1=600 528*1=528 Умань 720*1,04=748,8 870*1,05=913,5 5760*1=5760 600*0,98=588 528*0,98=517,44 Артемовск 720*1=720 870*1=870 5760*0,89=5126,4 600*0,86=516 528*0,88=464,64 ^ 7) определение затрат на закупку материалов у каждого поставщика, грн.Змi = Цмi * Рмi (2.5) Цмi – цена материала, грн/т; Рмi – потребность в конкретном виде материала, т. Табл.2.8 Виды мат. Поставщики чугунное литье стальное литье цветное литье поковки прочие материалы Арциз 720*3026,86=2179339,2 2393970,3 6974208 577852,8 474149,28 Б.-Днестровск 676,8*3026,86=2048578,8 2274271,7 5579366,4 800738,88 474149,28 Тростянец 727,2*3026,86=2201132,5 2681246,7 5811840 825504 532752 Умань 748,8*3026,86=2266512,7 2513668,8 5811840 808993 522096,96 Артемовск 720*3026,86=2179339,2 2393970,3 5172537,6 709933,44 510639,36 8)определение затрат на транспортировку материалов от поставщиков до возможного места строительства завода, грн.Зтр = В * Тр (2.6) В – общее количество вагонов; Тр – тариф в зависимости от километража.^ Чугунное литье: Табл.2.9 ПотребительПоставщик Лебедин Винница Джанкой Ильичевск Львов Арциз   52*367=19084 18980 18980 13000 19760 Б.-Днестровск   19760 18980 17680 7800 19760 Тростянец   7800 19084 19500 19760 20800 Умань   18980 13520 19084 16640 19084 Артемовск   18720 20020 18980 19760 23140 ^ Стальное литье: Табл.2.10 ПотребительПоставщик Лебедин Винница Джанкой Ильичевск Львов Арциз   48*367=17616 17520 17520 12000 18240 Б.-Днестровск   18240 17520 16320 7200 18240 Тростянец   7200 17616 18000 18240 19200 Умань   17520 12480 17616 15360 17616 Артемовск   17280 18480 17520 18240 21360 ^ Цветное литье: Табл.2.11 ПотребительПоставщик Лебедин Винница Джанкой Ильичевск Львов Арциз   18*367=6606 6570 6570 4500 6840 Б.-Днестровск   6840 6570 6120 2700 6840 Тростянец   2700 6606 6750 6840 7200 Умань   6570 4680 6606 5760 6606 Артемовск   6480 6930 6570 6840 8010 Поковки: Табл.2.12 ПотребительПоставщик Лебедин Винница Джанкой Ильичевск Львов Арциз   24*367=8808 8760 8760 6000 9120 Б.-Днестровск   9120 8760 8160 3600 9120 Тростянец   3600 8808 9000 9120 9600 Умань   8760 6240 8808 7680 8808 Артемовск   8640 9240 8760 9120 10680 ^ Прочие материалы: Табл.2.13 ПотребительПоставщик Лебедин Винница Джанкой Ильичевск Львов Арциз   17*367=6239 6205 6205 4250 6460 Б.-Днестровск   6460 6205 5780 2550 6460 Тростянец   2550 6239 6375 6460 6800 Умань   6205 4420 6239 5440 6239 Артемовск   6120 6545 6205 6460 7565 9) определение затрат на закупку и транспортировку материалов от поставщиков к возможному месту строительства завода, грн. Зм-тр =Зм +Зтр (2.7)В Лебедин: Табл.2.14 Виды мат.Поставщики чугунное литье стальное литье цветное литье поковки прочие материалы Арциз 2198423,2 2411586,3 6980814 586660,8 480388,28 Б.-Днестровск 2068338,8 2292511,7 5586206,4 809858,88 480609,28 Тростянец 2208932,5 2688446,7 5814540 829104 535302 Умань 2285492,7 2531188,8 5818410 817753,92 528301,96 Артемовск 2198059,2 2411250,3 5179017,6 718573,44 516759,36 Min затраты: 10606917,18В Винницу: Табл.2.15 Виды мат.Поставщики чугунное литье  стальное литье  цветное литье  поковки  прочие материалы  Арциз 2198319,2 2411490,3 6980778 586612,8 480354,28 Б.-Днестровск 2067558,8 2291791,7 5585936,4 809498,88 480354,28 Тростянец 2220216,5 2698862,7 5818446 834312 538991 Умань 2280032,7 2526148,8 5816520 815233,92 526516,96 Артемовск 2199359,2 2412450,3 5179467,6 719173,44 517184,36 Min затраты: 10605785,18 В Джанкой: Табл.2.16 Виды мат.Поставщики чугунное литье стальное литье цветное литье поковки прочие материалы Арциз 2198319,2 2411490,3 6980778 586612,8 480354,28 Б.-Днестровск 2066258,8 2290591,7 5585486,4 808898,88 479929,28 Тростянец 2220632,5 2699246,7 5818590 834504 539127 Умань 2285596,7 2531284,8 5818446 817801,92 528335,96 Артемовск 2198319,2 2411490,3 5179107,6 718693,44 516844,36 Min затраты: 10602500,18 В Ильичевск: Табл.2.17 Виды мат.Поставщики чугунное литье стальное литье цветное литье поковки прочие материалы Арциз 2192339,2 2405970,3 6978708 583852,8 478399,28 Б.-Днестровск 2056378,8 2281471,7 5582066,4 804338,8 476699,28 Тростянец 2220892,5 2699486,7 5818680 834624 539212 Умань 2283152,7 2529028,8 5817600 816673,92 527536,96 Артемовск 2199099,2 2412210,3 5179377,6 719053,44 517099,36 Min затраты: 10577780,18Во Львов: Табл.2.18 Виды мат.Поставщики чугунное литье стальное литье цветное литье поковки прочие материалы Арциз 2199099,2 2412210,3 6981048 586972,8 480609,28 Б.-Днестровск 2068338,8 2292511,7 5586206,4 809858,88 480609,28 Тростянец 2221932,5 2700446,7 5819040 835104 539552 Умань 2285596,7 2531284,8 5818446 817801,92 528335,96 Артемовск 2202479,2 2415330,3 5180547,6 720613,44 518204,36 Min затраты: 10608980,1810) определение общих затрат, грн.Зобщ = Зм-тр + Згп (2.8) Табл.2.19 Производители Зм-тр Згп Зобщ Лебедин 10606917,18 37625 18201022,14 Винница 10605785,18 36800 18198022,14 Джанкой 10602500,18 30200 18184690,14 Ильичевск 10577780,18 39420 18206707,14 Львов 10608980,18 27810 18191591,14 Завод строим в Ильичевске, т.к. там общие затраты будут наименьшие. ^ 3. Определение состава оборудования, его мощности, площади и численности работающих механосборочного цехаМеханосборочный цех – основное производство. Расчёт по нему проводится по двум отделениям: механическому и сборочному. При расчёте по механическому отделению цеха следует определить его производственную и общую площадь, количество оборудования и численность работающих.^ 3.1 Определение состава оборудования и количества станков. 1) Рассчитаем количество станков по каждому виду оборудования по следующей формуле:Nci= Qгп / Qудi *C*Kз, (3.1.1)где Qгп – масса готовой продукции, выпускаемой за год, т; Qудi – съем готовой продукции с одного станка при работе в одну смену, т; С – число смен работы станков = 254 дня; Кз - коэффициент загрузки станков = 0,85. Количество станков по каждому виду оборудования представлено в табл.3.1.1: Табл.3.1.1 Выпускаемые станки Выпуск на единицу оборудования, т Количество станков по каждому виду оборудования расчетное принятое Токарно-винторезные, вальце -токарные,специальные, грегатные 43,6 6787,5/0,85*254*43,6 =0,72 1 Горизонтально- и координатно-расточные 48 0,65 1 Токарно-револьверные 51 0,62 1 Резьбошлифовальные, чевячно - и зубо-шлифовальные 18 1,75 2 Шлифовальные 18,9 1,66 2 Зубообрабатывающие 37 0,85 1 Долбежные 18 1,75 2 Сверлильные 16,8 1,87 2 Расточные 22,4 1,4 2 Токарные автоматы 17,5 1,79 2 Тяжелые токарные и др. 58,5 0,54 1 Мелкие токарные 30-35 1,05 2 2) общее количество станков:Nобщ = S Nci (3.1.2) Nобщ = 1+1+1+2+2+2+2+2+2+2+1+2=19станков3) количество станков в отдельных группах в станочном парке: Табл.3.1.2 Виды станков Уд. вес Расчет Принято Токарные и расточные станки 41% 7,79 7 Сверлильные станки 14% 2,66 3 Строгальные, долбежные,протяжные,фрезерные станки 20% 3,8 4 Специальные станки 10% 1,9 2 Шлифовальные станки 12% 2,28 2 Прочие 3% 0,57 1 ^ 3.2 Определение площадей цеха3.2.1 Механосборочный цех Общую площадь цеха подразделяют на производственную, вспомогательную и обслуживающих помещений.Производственная площадь - площадь, занимаемая технологическим оборудованием, производственным инвентарём, проходами и проездами между оборудованием, местами для складирования заготовок и отходов. Для определения производственной площади оборудования в зависимости от мощности разбивают на группы и по удельной площади на один станок определяют площадь станочного отделения.1) по группам станков оцениваем мощность входящего в них оборудования: Табл.3.2.1 Станки Мощность, Состав, Удельная площадь, м2 Станки, шт. л.с. % Расчет Принято Расчет Принято Малые До 2 25 7-10 8 4,75 4 Средние До 4 30 10-20 15 5,7 6 Крупные До 7 30 20-60 35 5,7 6 Особо крупн. Свыше 7 15 70-170 100 2,85 3 Мощность станков = 4*2+6*4+6*7+3*10=104 л.с. Средняя мощность станка = 104/19 =5,47л.с ^ 2) общая площадь механического отделения механосборочного цеха:Sстан отд= 4*8+6*15+6*35+3*100=632м2Вспомогательная – площадь, занимаемая складами, железнодорожными путями, главными проездами и вспомогательными участками (бюро цехового контроля, инструментально-раздаточная кладовая, ремонтный и заточный участки). Площади вспомогательных отделений вычисляют следующим образом: площадь цехового склада совместно с заготовительным отделением рассчитывается в процентах по станочной площади:^ 3)площадь вспомогательных отделений:Sцех склада равна 15-20% Sстан отд, принимаем из данного промежутка 15%.Sцех склада=632*0,15=94,8 м2 Общее количество заточных станков составляет 4-6 %станков, обрабатываемых заточкой, принимаем 4%, без учета шлифовальных и прочих станков. Nзаточ. станков = (19-3)*0,04=0,64=1 станок . Общая удельная площадь на 1 станок отделения составляет 8-10 м2, из данного промежутка принимаем 10м2. Sзаточ. участка =1*10=10 м2 . Количество доводочных станков равно 50% от количества заточных: Nдовод. станков = Nзаточ. станков * 0,5=1*0,5=0,5=1 станок. Общая удельная площадь на 1 станок отделения составляет 8-10 м2, из данного промежутка принимаем 10м2. Sдовод. станков =1*10=10 м2 ^ Sзаточ. отд=10+10=20м24) площадь ремонтного отделения: Количество станков ремонтного отделения принимается в пределах до 2% производственного оборудования цеха: Nремонт. станков =19*0,02=0,38=1 станок. Удельная площадь на 1 станок ремонтного отделения 10-12 м2, из данного промежутка принимаем 10м2.^ Sремонт. станков=1*10=10 м25) площадь инструментально-раздаточной кладовой, м2/станок: Удельная площадь для хранения инструментов – 0,3-0,4 (из данного промежутка принимаем 0,3): S= 19*0,4=5,7 м2 Удельная площадь для хранения абразивов с учетом только шлифовальных, заточных и доводочных станков – 0,4: S=(2+1+1)*0,4=1,6 м2 Удельная площадь для хранения приспособлений – 0,1-0,2 (из данного промежутка принимаем 0,1): S=19*0,1= 1,9 м2 Площадь контрольного участка составляет – 4-5% площади станочного отделения (из данного промежутка принимаем 4%): S=632*0,04=25,28 м2 Мастерская по ремонту приспособлений: число станков составляет 1,5-3% (принимаем 2%) станочного парка, удельная площадь на один станок в мастерской составляет 10-12 м2 (принимаем 11 м2) N=19*0,02=0,38=1 станок Sмаст =1*11=11 м2Sинст =5,7+1,6+1,9+25,28+11=45,48м2Sвспом =94,8+20+10+45,48=170,28м2.Механическая площадь - сумма производственной и вспомогательной площадей: Sмех = 632+170,28=802,28 м2. Высота цеха 4,5-6 м, мы берем 5м. Объем механосборочного цеха будет равен: Vцеха =802,28 *5=4011,4 м3 Площадь сборочного отделения в серийном производстве составляет 30-40% от площади механического отделения (принимаем 30%): Sсбор = 802,28 *0,3=240,684 м2^ Площадь механосборочного цеха: Sмех- сбор = 802,28+240,684=1042,96 м2 Vмех.сбор. =1042,96*6=6257,78 м3Эффективный годовой фонд рабочего времени - это номинальный фонд времени за вычетом неизбежных потерь (различного рода отпуска и неявки, разрешённые законодательством). Он рассчитывается по следующей формуле:Фэф.р.=Фном. * (1-а) (3.2.1.1) а – процент потерь рабочего времени. Он составляет 11%. Фэф.р.=254*8(1-0,11)=1808,48ч. Рассчитаем эффективный фонд времени работы станка по данной формуле, исходя из того, что номинальный фонд времени составляет 254 дня, количество смен - 1, длительность смены – 8ч. Фэф.ст.=Фном. * (1-b) (3.2.1.2) b - процент простоя оборудования при ремонте. Он составляет 5,5%. Фэф.ст. = 254 * 8 * (1-0,055) = 1920,24ч. Необходимо вычислить численность рабочих механического отделения: Rмех= Фэф.ст.*С*Nмех / Фэф.р* Кмс*Квн (3.2.1.3) где Фэф.ст - эффективный фонд времени работы станка; С – число смен работы - 1 смена; Nмех– количество станков 28; Фэф.р – эффективный годовой фонд рабочего времени ; Кмс – коэффициент многостаночного обслуживания 1,1; Квн – коэффициент выполнения норм выработки равен 1,12 Рассчитаем численность основных производственных рабочих : Rмех осн= 1920,24*1*19 / 1808,48*1,1*1,12=16,37=17 человек^ Вспомогательные рабочие составляют 25-40% от количества основных производственных рабочих (30%): Rмех вспомогат=17*0,3=5,1=5 человек Rмех =17+5=22 человека Руководители, специалисты и служащие составляют 14% от общего количества рабочих : 22*0,14=3,08=3 человек Необходимо вычислить численность рабочих сборочного отделения: Количество слесарей принимается равным 100 – 120% количества станочников (110%): Rслес = 17*1,1= 18,7= 19 человек^ Вспомогательные рабочие составляют 25-40% от количества рабочих-слесарей (30%): Rслес вспомогат = 19*0,3=5,7=8 человек Руководители, специалисты и служащие составляют 14% от общего количества рабочих : (19+8)*0,14=27*0,14 =3,78= 4человек3.2.2 Термический цехТермические цехи по своему назначению могут быть разде­лены на две группы: в первую группу входят цеха по обработке отливок, во вторую - цеха по обработке деталей после механи­ческой обработки.Так как у нас нет литейного цеха, то расчеты ведем по второй группе. Объем работ для цехов второй группы или их отделений - 40% массы деталей, обрабатываемых в механосборочном цехе:Vработ =0,075*90500*0,4=2715 тПосле определения объема работ нужно рассчитать числен­ность работающих термического цеха. Количество основных рабочих термического цеха может быть выведено по показателям выработки на одного рабочего в тоннах. Этот показатель для цехов второй группы – 96 т.^ Численность основных рабочих:2715/96=28,28=29 чел.Остальные категории трудящихся термического цеха определяются в процентном отношении к основным рабочим и к общей численности рабочих.^ Вспомогательные рабочие составляют 15-20% (примем 15%) от числа основных рабочих:29*0,15=4,35=5 человекРуководители, специалисты, служащие – 14-19% (примем 16%) от общего количества рабочих: (29+5)*0,16=5,44=6 человекПлощади термического цеха находятся по показателям съема продукции с одного квадратного метра площади. Выпуск продукции с 1м2 площади 5-9 т (принимаем 8 т).2715/8= 339,375 м2Вспомогательная площадь составляет 10-15% (принимаем 13%) от производственной площади :339,375 *0,13=44,119м2 Sтерм = 339,375 +44,119=383,494 м2 ; Vтерм =383,493*6=2300,964 м33.2.3 Инструментальный цех Инструментальные цеха, входящие в состав машинострои­тельных заводов, являются вспомогательными. Каждый цех изго­тавливает, ремонтирует и восстанавливает специальный режу­щий, мерительный и вспомогательный инструмент; ремонтирует и восстанавливает нормальный инструмент; изготавливает и ре­монтирует приспособления, штампы, металлические модели; ре­монтирует пневматические инструменты и приборы. При укрупненном проектировании количество станков инструментального цеха можно определить по процентному отно­шению к количеству станков в основных цехах. Это процентное отношение (24%) принимается в зависимости от вида и размера основ­ного производства (мелкосерийное), характера и сложности выпускаемой продукции: 19*0,24=4,56=5 станков Площадь цеха определяется по показателям удельной ста­ночной площади на один станок – 22-28 м2 (принимаем 25 м2):5*25=125 м2 Вспомогательных помещений на 1 станок - 4-5м2 (5 м2):5*5=25 м2При укрупненном расчете численность основных рабочих в инструментальном цехе определяется по числу рабочих на один станок, а прочие категории работающих в процентном отноше­нии от общего числа рабочих.^ Количество рабочих на один станок при работе в одну сме­ну принимается равным 1,7 чел.:5*1,7=8,5=9 человекКоличество слесарей состав­ляет 30-35% количества станочников (32%):9*0,32=2,28=3 человекаНа одно рабочее место слесаря-инструментальщика - 4-5 м2 (4 м2): 3*4=12 м2Sинст=125+25+12= 162 м2Vинст =162*6=972 м3 Число термистов, сварщи­ков, кузнецов и рабочих по металлопокрытиям в среднем - при­мерно 8-12% количества станочников(10%):9*0,10=0,9=1 человекаКоличество вспомогательных рабочих составляет 15-20% числа производственных рабочих (20%):(9+3+1)*0,2=2,6=3 человекаОт общего количества рабочих: ИТР - 10-12% (10%): (9+3+1+3)*0,1=1,6=2 человекаСКП - 1,5-2% (2%): 16*0,02=0,0,032=1 человекМОП - 1-1,5%(1,4%): 16*0,014=0,224=1 человек Всего рабочих по цеху: 9+3+1+3+2+1+1=20 человек.3.2.4. Ремонтно-механический цехВ задачу цеха входят производство капитальных ремонтов оборудования завода в соответствии с системой планово-пре­дупредительного ремонта и изготовления запасных частей, а также модернизация оборудования и производство нестандартно­го оборудования.Оборудование при укрупненном проектировании рассчитыва­ется в процентном отношении к количеству станков в основных цехах (8%), удельная площадь на 1 станок составляет 25-30м2 (27м2):19*0,08=1,52=2 станкаS = 2*27=54 м2 Затем в процентном отношении от нее - площадь остальных отделений цеха: Табл.3.2.4.1 Отделение Нормативы площадей, % Площади, м2 Демонтажное 15 54*0,15=8,1 Слесарно-сборочное 57 30,78 Склад заготовок и металла с заготовительным отделением 6 3,24 Промежуточные склады 8 4,32 Склад запасных частей и вспомогательных материалов 6 3,24 Инструментально – раздаточный склад и заточное отделение 6 3,24 Места мастеров 2 1,08 ИтогоиИтого 100 54 SРем=54+54=108 м2 Vрем =962,28 м3 Количество основных рабочих-станочников определяется по той же формуле, что и численность рабочих-станочников меха­нического отделения механосборочного цеха. Численность по остальным категориям работников находится в процентном отно­шении к основным рабочим и к общему количеству рабочих. Показатели:- эффективный фонд времени работы оборудования =1920,24 ч;- эффективный фонд времени работы рабочего = 1808,48 ч;- количество смен - 1;- коэффициент загрузки = 1,12.Коэффициент многостаночного обслуживания принимается на уровне 1,1.Rрем= Фэф.ст.*С*Nрем/ Фэф.р* Кмс*Квн (3.2.4.1) Rрем=1920,24*1*3 / 1808,48*1,1*1,12=2,59= 3 человекаКоличество слесарей принимается равным 100 – 120% количества станочников (110%):2*1,1=2,2=3 человекаВспомогательные рабочие составляют 18-20% числа производственных рабочих (20%):(2+2)*0,2=0,8=1 человекаРуководители, специалисты и служащие – 11,0 – 15,0% (14%) общего количества рабочих:(2+2+1)*0,14=0,7=1 человек Итого: 2+2+1+1=6 человек^ 4. Расчет себестоимости продукции В процессе калькуляции себестоимости всей товарной продукции (и единицы продукции) затраты группируются в калькуляционном разрезе. При этом прямые затраты показывают как элементы, а косвенные объединяют в калькуляционные группы.Калькуляция себестоимости продукции составляется по вы­пускающему цеху - механосборочному. Затраты других цехов учитываются через соответствующие статьи калькуляции этого цеха, ремонт­но-механического и инструментального цехов - через статью "Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования", термического цеха – через основную заработную плату производственных рабочих, а также через расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, общепроизводственные и общехозяйственные расходы).При расчёте себестоимости продукции рекомендуется руководствоваться “Типовым положением по планированию, учёту и калькулированию себестоимости продукции (работ, услуг) в промышленности”(1997).Расчёт производится в следующей последовательности:4.1. Сырьё и материалы Затраты на основные и покупные материалы с учётом транспортно - заготовительных расходов рассчитаны в разделе 3 в таблице 3.12. Однако там мы учитывали в стоимости материалов налог на добавленную стоимость (НДС). При расч