DIN 17455:1999-02 DIN 17455-1999«Трубы круглого сечения сварные из нержавеющей стали общего назначения»Содержание Страница Область применения 2 Нормативные ссылки 2 Термины и определения 3 Подразделение сортамента 4 Обозначение и заказ 4 Требования 5 Технологический метод 5 Состояние поставки 5 Химический состав 5 Механические и технологические свойства 5 Пригодность к сварке и свариваемость 8 Дальнейшая обработка и термообработка 8 Коррозионно-химические характеристики 8 Тип исполнения и внешний вид поверхности и сварного соединения...11 Герметичность 12 Размеры, масса, отнесенная к единице длины и предельные отклонения от размеров 12 Физические свойства 16 7 Испытания и документы по испытаниям материалов 16 Общие положения 16 Место проведения испытания 16 Объем испытаний 16 Отбор и подготовка образцов 17 Проведение испытаний 18 Повторные испытания 19 Документы по испытаниям материалов 20 Маркировка 20 Рекламации 21 Приложение А (информативное) Опорные данные для термообработки и дальнейшей обработки 22 Приложение В (информативное) Библиография 231 Область применения 1.1 Данный стандарт распространяется на сварные трубы круглого сечения из DIN 17455:1999-02 ферритных и аустенитных нержавеющих сталей общего назначения согласно табл. 1. Они применяются, например, в качестве конструкционных труб, труб для пищевой, фармацевтической и автомобильной промышленности, а также труб бытового назначения и для декоративных целей. Трубы согласно данному стандарту предусмотрены для использования допустимой расчетной нагрузки 80% в сварном шве. 1.2 Дополнительно к данным данного стандарта действуют, если в дальнейшем не установлено ничего другого, общие технические условия поставки на сталь и изделия из стали, данные в стандарте DIN EN 10021.^ 2 Нормативные ссылки DIN 2413-1 Трубы стальные. Расчет толщины стенок на внутреннее давление DIN 2458 Трубы стальные сварные. Размеры, масса, отнесенная к единице длины DIN 8528-1Свариваемость металлов. Термины и определения DIN EN 1600 Материалы, расходуемые при сварке. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки нержавеющей и жаростойкой стали. Классификация DIN 50104 Тела полые. Общие требования к испытанию плотности определенным внутренним давлением DIN 50125 Испытания металлических материалов. Образцы для испытаний на растяжение. Директивы по изготовлению DIN EN 10002-1 Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть1.Метод испытания при температуре окружающей среды; содержит изменение АС 1:1995; Немецкая версия DIN EN 10002-1:1990+ AC 1:1995 DIN EN 10002-5 Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть 5. Метод испытания при повышенной температуре; Немецкая версия DIN EN 10002-5:1991 DIN EN 10021Сталь и изделия из стали. Общие технические условия поставки; Немецкая версия DIN EN 10021:1993 DIN EN 10204 Изделия металлические. Типы документов для контроля (содержит изменение АЫ995); Немецкая версия DIN EN 10204:1991+ Al:1995 DIN EN ISO 1127 Трубы из коррозионно-стойкой стали. Размеры. Допуски и условная масса на единицу длины; Немецкая версия EN ISO 1127:1996 DIN EN ISO 3651-2 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2.Ферритные, аустенитные и ферритноаустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту; ENISO 3651-2:1998 DIN ISO 2859-1 Методы выборочного контроля по качественным признакам. Часть 1. Планы выборочного контроля с указанием приемочного уровня (AQL) для последовательного контроля партий на основании количества дефектных единиц или дефектов; идентичен ISO 2859-1:1989 Листок испытаний чугуна и стали 1805. Отбор и подготовка образцов для штучного анализа сталей (Издательство Stahleisen mbh, Дюссельдорф) Листок испытаний чугуна и стали 1925 DIN 17455:1999-02 Электромагнитные испытания труб для определения герметичности (Издательство Stahleisen mbh, Дюссельдорф) Справочник для металлургических лабораторий, том 2: Исследование металлических материалов, Дюссельдорф: Издательство Stahleisen mbh, 1966 Справочник для металлургических лабораторий, том 5 (дополнительный том): А4.4 - Рекомендуемые арбитражные методы, В - Метод отбора образцов, С - Методы анализа, при необходимости последнее издание, Дюссельдорф: издательство Stahleisen mbH^ 3. Термины и определения Нержавеющими считаются стали, которые отличаются особой стойкостью к химическим агрессивным веществам; они имеют, в общем, долю хрома по массе минимум 10,5% и долю углерода по массе максимально 1,2%.^ 4. Подразделение сортамента Данный стандарт включает трубы из марок стали, указанных в табл. 1. Выбор марки стали остается за изготовителем.5. Обозначение и заказ 5.1 В обозначении согласно данному стандарту следует указать в приведенной ниже последовательности следующее: наименование (труба); характеристические размеры трубы (наружный диаметрхтолщину стенки)[см. табл. 6]; номер DIN данного стандарта (DIN 17455); условное обозначение или номер материала для марки стали (см. табл. 1); условное обозначение для типа исполнения трубы (см. табл. 5). ПРИМЕР: Обозначение сварной трубы наружным диаметром 60,3 мм и с толщиной стенки 2,0 мм согласно данному стандарту из стали X5CrNil8-10 (номер материала 1.4301) с травлением согласно типу исполнения (dl): Труба-60,3x2,0 DIN 17455 -X5CrNil8-10-dl или Труба - 60,3x2,0 DIN 17455-1.4301-dl 5.2В заказе указывают в каждом случае, помимо стандартного обозначениясогласно 5.1, необходимое количество (например, общая длина поставки), типдлины, в случае фиксированной и точной длины длину отдельной трубы (см.6.10.2), класс допусков для диаметра и толщины стенки согласно табл. 7 и типдокумента по контролю материала согласно DIN EN 10204. Пример для заказа: 1000м трубы-60,3x2,0 DIN 17455-1.4301-dl фиксированной длины 6 м, класс допуска D2, ТЗ, свидетельство EN 10204-3.1 .В 5.3Кроме того, могут согласовываться другие частности при заказе всоответствии с разделами, обозначенными двумя точками. 5.4Для труб для пищевой промышленности действует стандарт DIN 11850. Заказосуществляют согласно приведенным там примерам на заказ.6 Требования^ 6.1 Технологический метод 6.1.1 Метод плавки сталей для труб согласно данному стандарту остается за изготовителем, если при заказе не было принято специального соглашения по методу плавки. 6.1.1.1 Заказчику сообщают метод плавки по договоренности. 6.1.2 Трубы согласно данному стандарту изготовляют сваркой плавлением или прессованием, а именно, по выбору изготовителя с присадочным материалом или без него методом автоматической технологии или отдельного изготовления из соответственно сформованного листа или полосы. Сварные швы автоматически сваренных труб могут быть выровнены в процессе изготовления путем применения соответствующих методов, например, ковки или прокатки. Трубы наружным диаметром ≤ 168,3 мм могут изготовляться путем холодного формоизменения до нужного размера трубы (см. типы исполнения /1 и /2 в табл.5). Если при заказе не установлено иначе, выбор метода изготовления труб остается за изготовителем. Изготовитель должен располагать соответствующими устройствами, чтобы иметь возможность безупречно выполнить сварной шов и проверить его. Разрешается локальное восстановление сварных швов. Восстановленные участки должны быть подвергнуты неразрушающему контролю.^ 6.2Состояние поставки Трубы могут поставляться с типом исполнения, указанным в табл. 5 (см. 6.8).Если для выбранного типа исполнения согласно табл. 5 предусмотрена термообработка, необходимо соблюдать данные, указанные в табл. А. 1.^ 6.3 Химический состав 6.3.1Анализ плавки Химический состав сталей согласно анализу плавки1) должен соответствовать табл.1.незначительные отклонения от этих значений допустимы с согласия заказчика или его уполномоченного, если механические свойства, пригодность к сварке и коррозионно-химические характеристики сталей соответствуют требованиям данного стандарта. 6.3.2Штучный анализ При последующем испытании на готовой трубе допускаются предельные1) При поставке изделий, полученных последовательной разливкой, как это возможно при непрерывной разливке, вместо термина "плавка" употребляется термин "единица отливки". отклонения согласно табл. 2 по сравнению с табл. 1. ^ 6.4 Механические и технологические свойства Верхний предел текучести или, если он не очень ярко выражен, условный предел текучести, прочность на растяжение и удлинение при разрыве труб должны соответствовать для ферритных сталей данным, приведенным в табл.3. Они действительны для состояния поставки труб согласно 6.2 и для условий испытания согласно 7.4 и 7.5 данного стандарта. Условный предел текучести и 1%-ый предел текучести, прочность на растяжение и удлинение при разрыве труб должны соответствовать для аустенитных сталей данным, указанным в табл.3. Они действительны для состояния поставки труб согласно 6.2 и для условий испытания согласно 7.4 и 7.5 данного стандарта. При испытании поперек сварного шва (см. 7.3.2.3) допустимо превышение верхнего предела прочности на растяжение. Для условного предела текучести и 1%-ого предела текучести при повышенных температурах действуют данные согласно табл.4. Трубы из марок стали согласно данному стандарту пригодны для формоизменения в горячем состоянии. 6.4.5 Трубы из аустенитных сталей пригодны в термообработанном состоянии для формоизменения в холодном состоянии (например, гибка). Это действительно в ограниченной степени для труб из ферритных сталей. Следует учитывать, что в результате формоизменения в холодном состоянии могут измениться коррозионно-химические, механические и физические свойства.Таблица 1. Марки стали и их химический состав согласно анализу плавки Марка стали Химический состав (содержание в % по массе) Условное обозначение Номер мате-риала C макс. Si макс. Mn макс. P макс. S макс. N Cr Mo Ni Ti Прочие Ферритные стали X2CrTi12 1.4512 0,030 1,00 1,00 0,040 0,015 10,50 – 12,50 6x(C+N)ֽ-0,65 X6Cr17 1.4016 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 16,00 – 18,00 0,10 – 0,30 Al X3CrTi17 1.4510 0,05 1,00 1,00 0,040 0,015 16,00 – 18,00 4x(C+N)+ 0,15ֽ – 0,80 Аустенитные стали X5CrNi18-10 1.4301 0,07 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,11 17,00 – 19,50 8,00 – 10,50 X2CrNi19-11 1.4306 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,11 18,00 – 20,00 10,00 – 12,00 X2CrNiN18-10 1.4311 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 – 0,22 17,00 – 19,50 8,50 – 11,50 X6CrNiTi18-10 1.4541 0,08 1,00 2,00 0,045 0,015 17,00 – 19,00 9,00 – 12,00 5хСֽ – 0,70 X6CrNiNb18-10 1.4550 0,08 1,00 2,00 0,045 0,015 17,00 – 19,00 9,00 – 12,00 10хСֽ – 1,00 Nb X5CrNiMo17-12-2 1.4401 0,07 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,11 16,50 – 18,50 2,00 – 2,50 10,00 – 13,00 X2CrNiMo17-12-2 1.4404 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,11 16,50 – 18,50 2,00 – 2,50 10,00 – 13,00 X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 0,08 1,00 2,00 0,045 0,015 16,50 – 18,50 2,00 – 2,50 10,50 – 13,50 5хСֽ – 0,70 X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 – 0,22 16,50 – 18,50 2,50 – 3,00 11,00 – 14,00 X2CrNiMo18-14-3 1.4435 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,11 17,00 – 19,00 2,50 – 3,00 12,50 – 15,00 X3CrNiMo17-13-3 1.4436 0,05 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,11 16,50 – 18,50 2,50 – 3,00 10,50 – 13,00 X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 – 0,22 16,50 – 18,50 4,00 – 5,00 12,50 – 14,50 Элементы, не указанные в данной таблице, не могут быть добавлены в сталь без согласования с заказчиком, за исключением случаев для окончательной обработки плавки. Необходимо принять все надлежащие меры, чтобы предотвратить попадание таких элементов из скрапа или других компонентов шихты при производстве стали, которые оказывают отрицательное влияние на механические свойства сталей и их пригодность к эксплуатации.Для изделий, предназначенных для обработки, рекомендуется и допустимо регулируемое содержание серы от 0,015% до 0,030%. Стабилизация может достигаться посредством введения титана и ниобия или циркона. В соответствии с атомным номером этих элементов и содержанием углерода и азота действует следующий эквивалент: Ti Nb Zr. ^ 6.5 Пригодность к сварке и свариваемость Трубы из марок сталей согласно данному стандарту пригодны для дуговой сварки и сварки давлением. Согласно DIN 8528-1 свариваемость зависит не только от марки стали, но и от условий при сварке, от конструкции и от условий эксплуатации элемента конструкции. Присадочные материалы, необходимые для сварки, выбирают на основании стандарта DIN EN 1600 с учетом цели применения, нагрузки, методов сварки и прочих рекомендаций.^ 6.6 Дальнейшая обработка и термообработка Исходные данные для термообработки при производстве труб и для дальнейшей обработки, а также исходные данные для формоизменения в горячем состоянии при дальнейшей обработке смотри табл. А1.^ 6.7 Коррозионно-химические характеристики 6.7.1 Коррозионно-химические характеристики труб согласно данному стандарту для различных эксплуатационных нагрузок не являются предметом данного стандарта, потому что они не входят в обще действующие требования. 6.7.1.1 В случае необходимости при заказе могут согласовываться определенные испытания на коррозию. При этом устанавливаются условия и оценка результатов испытаний. 6.7.2 При определении стойкости сталей к межкристаллитной коррозии согласно условиям испытания в 7.5.4 действуют данные, приведенные в табл. 3. ^ Таблица 2. Предельные отклонения химического состава по штучному составу от предельных значений согласно анализу плавки Элемент Предельные значения по анализу плавки согласно табл.1 содержание в % по массе Предельное отклонение 1) содержание в % по массе Углерод С ≤ 0,030 > 0,030 – 0,08 + 0,005 + 0,01 Кремний Si ≤1,00 + 0,05 Марганец Мп ≤1,00 > 1,00-2,00 + 0,03 + 0,04 Фосфор Р + 0,005 Cepa S ≤ 0,015 ≤ 0,015 – 0,030 + 0,003 + 0,005 Азот К ≤0,22 ±0,01 Алюминий А1 ≤0,30 ±0,05 Хром Сг ≥ 10,50 ≥15,00 -20,00 ±0,15 ±0,20 Молибден Мо ≥ 2,00 -5,00 ±0,10 Никель N1 ≥8,50 ≥ 10,00 -15,00 ±0,10 ±0,15 Ниобий Nb ≤1,00 + 0,05 Титан Ti ≤0,80 + 0,05 1) Если при анализе плавки проводится несколько штучных анализов и при этом определяется для отдельного элемента содержание за пределами области химического состава, допустимой для анализа плавки, то разрешается либо превышение допустимого максимального значения, либо уменьшение допустимого минимального значения, но не одновременно то и другое для одной плавки. ^ Таблица 3. Механические свойства сталей при комнатной температуре в состоянии поставки согласно табл.6 (за исключением исполнения 10) и их стойкости к межкристаллитной коррозии Марка стали Состояние термообра-ботки Твердость по Бриннелю HB или по Виккерсу HVмакс. Предел текучести или 0,2% условный предел текучести Н/мм²мин. 1%-ный предел текучестиН/мм² мин. Прочность на растяже-ниеН/мм² Удлинение при разрыве L= 5.65 %мин. Стойкость к межкристаллитной коррозии в состоянии поставки после дальнейшей обработки сваркой без термообра-ботки Условное обозначение Номер матери-ала вдоль поперек Ферритные стали X2CrTi12 1.4512 подвергнуто отжигу 175 190 - 390 – 560 20 18 n. g. n. g. X6Cr17 1.4016 185 270 - 450 – 600 20 18 g. n. g. X3CrTi17 1.4510 185 270 - 430 – 600 20 18 g. g. Аустенитные стали X5CrNi18-10 1.4301 подвергнуто диффузион-ному отжигу и закалке 195 230 500 – 720 40 35 g. g. X2CrNi19-11 1.4306 180 215 460 – 680 40 35 g. g. X2CrNiN18-10 1.4311 270 305 550 – 760 35 30 g. g. X6CrNiTi18-10 1.4541 200 235 500 – 730 35 30 g. g. X6CrNiNb18-10 1.4550 205 240 510 – 740 35 30 g. g. X5CrNiMo17-12-2 1.4401 подвергнуто диффузион-ному отжигу и закалке 205 240 510 – 710 40 35 g. g. X2CrNiMo17-12-2 1.4404 190 225 490 – 690 40 35 g. g. X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 210 245 500 – 730 35 30 g. g. X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 подвергнуто диффузион-ному отжигу и закалке 295 330 580 – 800 35 30 g. g. X2CrNiMo18-14-3 1.4435 190 225 490 – 690 40 35 g. g. X3CrNiMo17-13-3 1.4436 205 240 510 – 710 40 35 g. g. X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 285 315 580 – 800 35 30 g. g. ● При большей толщине стенок значения должны быть согласованы. Для типов исполнения d0, k0, d1 и k1 согласно табл.5, которых не бывает в состоянии диффузионного отжига и закаленном состоянии или в состоянии отжига, может быть превышено верхнее значение прочности на растяжение на 70 Н/мм² и занижено минимальное значение удлинения при разрыве на 5 единиц. Базовые значения; расчет прочности на растяжение, исходя из твердости, осложнен большим разбросом. При испытании согласно DIN EN ISO 3651-2: g. = дано; n.g. = не дано; для аустенитных сталей до предельных значений, указанных в последней колонке таблицы 4. Действительно только для состояния термообработки «подвергнуто отжигу». Только для толщины стенок ≤ 6 мм. (действительно для толщины стенок до 50 мм для труб из аустенитных сталей и до 5 мм для труб из ферритных сталей) Таблица 4. Минимальные значения условного предела текучести и 1%-ного предела текучести аустенитных сталей при повышенных температурах, а также исходные данные высокой температуры при воздействии межкристаллитной коррозии Марка стали Состояние термообработки Условный предел текучести при температуре в ºС 1%-ный предел текучести при температуре в ºС Предельная температура в ºС Условное обозначение Номер материала 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 Н/мм² Н/мм² X5CrNi18-10 1.4301 подвергнуто диффузионному отжигу и закалке 177 157 142 127 118 110 104 98 95 92 90 211 191 172 157 145 135 129 125 122 120 120 300 X2CrNi19-11 1.4306 162 147 132 118 108 100 94 89 85 81 80 201 181 162 147 137 127 121 116 112 109 108 350 X2CrNiN18-10 1.4311 245 205 175 157 145 136 130 125 121 119 118 280 240 210 187 175 167 161 156 152 149 147 400 X6CrNiTi18-10 1.4541 190 176 167 157 147 136 130 125 121 119 118 222 208 195 185 175 167 161 156 152 149 147 400 X6CrNiNb18-10 1.4550 191 177 167 157 147 136 130 125 121 119 118 226 211 196 186 177 167 161 156 152 149 147 400 X5CrNiMo17-12-2 1.4401 подвергнуто диффузионному отжигу и закалке 196 177 162 147 137 127 120 115 112 110 108 230 211 191 177 167 156 150 144 141 139 137 300 X2CrNiMo17-12-2 1.4404 182 166 152 137 127 118 113 108 103 100 98 217 199 181 167 157 145 139 135 130 128 127 400 X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 202 185 177 167 157 145 140 135 131 129 127 234 218 206 196 186 175 169 164 160 158 157 400 X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 подвергнуто диффузионному отжигу и закалке 265 225 197 178 165 155 150 145 140 138 136 300 260 227 208 195 185 180 175 170 168 166 400 X2CrNiMo18-14-3 1.4435 182 166 152 137 127 118 113 108 103 100 98 217 199 181 167 157 145 139 135 130 128 127 400 X3CrNiMo17-13-3 1.4436 196 177 162 147 137 127 120 115 112 110 108 230 211 191 177 167 156 150 144 141 139 137 300 X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 260 225 200 185 175 165 155 150 - - - 290 255 230 210 200 190 180 175 - - - 400 До этих температур материал не изменился через 1000 часов так, как он подвергся воздействию межкристаллитной коррозии при испытании согласно DIN EN ISO 3651-2. Только для толщины стенок ≤ 6 мм. Таблица 5. Тип исполнения труб Условное обозначение Тип исполнения Качество поверхности d02) Сварные трубы, не протравленные, из листа или полосы с исполнением поверхности с 1*) или с 2*) Металлически чистая d!2) Сварные трубы, протравленные, из листа или полосы с исполнением поверхности с 1*) или с 2*) Металлически светлая d22) Сварные трубы, протравленные, термообработанные из листа или полосы с исполнением поверхности с 1*) или с 2*) d32) Сварные трубы, термообработанные, свободные от окалины, из листа или полосы с исполнением поверхности с 1*) или с 2*) k02) Сварные трубы, не протравленные, из листа или полосы с исполнением поверхности h*)' , m*) или n*) Металлически чистая, если смотреть со стороны сварного шва значительно более гладкая, чем при исполнении d0 kl2) Сварные трубы, протравленные, из листа или полосы с исполнением поверхности h*), m*) или n*) Металлически чистая, если смотреть со стороны сварного шва значительно более гладкая, чем при исполнении d0 - d3 k22) Сварные трубы, термообработанные, протравленные, из листа или полосы с исполнением поверхности h*), m*) или n*) k32) Сварные трубы, термообработанные, без окалины, из листа или полосы с исполнением поверхности h*), т*) или n *) /03) Сварные трубы, при необходимости термообработанные, протравленные или термообработанные без окалины, обработанные давлением в холодном состоянии из листа или полосы с исполнением поверхности h*), m*) или n *) /1 Сварные трубы, при необходимости термообработанные, протравленные, обработанные давлением в холодном состоянии мин. 20%, термообработанные, с рекристаллизационным наплавленным металлом из листа или полосы с исполнением поверхности h*) , m*) или n*) Металлически светлая, сварной шов едва заметен /2 Сварные трубы, при необходимости термообработанные, обработанные давлением в холодном состоянии мин. 20%, термообработанные без окалины, с рекристаллизационным наплавленным металлом из листа или полосы с исполнением поверхности h*) , т*) или n*) 0 Шлифованные 4) Металлическая, светло-шлифованная, тип и степень шлифа согласуются при заказе5) P Полированные 4) Металлическая, светлополированная, качество и тип политуры согласуются при заказе5) *) См. DIN 17440. 1) См. также 6. 8.2 и 6. 8.3. 2) Для труб с разглаженным сварным швом (см. 6.1.2) к условному обозначению типа исполнения добавляется "g". 3) ••Механические свойства согласно табл.3 не действительны для данного типа исполнения. Они согласуются, если необходимо, при заказе. 4) В качестве исходного состояния применяются обычно типы исполнения kl, k2, /1, 12.5) • Cледует указать, следует ли шлифовать или полировать внутри или снаружи, либо внутри и снаружи. 6.8 Тип исполнения и внешний вид поверхности и сварного соединения 6.8.1 Поставляемые трубы имеют типы исполнения согласно табл.5. ●Тип исполнения выбирается заказчиком. 6.8.2 Трубы должны иметь внутреннюю и наружную поверхности,соответствующие технологическому методу. Обусловленные технологическим методом незначительные неравномерностиповерхности, такие как возвышения, углубления или плоские канавки допустимыдля всех типов, за исключением типа исполнения р (полированная), еслисохранившаяся толщина стенки соответствует требованиям согласно 6.10 и несказывается на пригодности труб. Надлежащее устранение дефектов поверхности допускается при применениисоответствующих средств (например, шлифования), если сохранившаяся толщинастенки соответствует требованиям согласно 6.10. Сварное соединение не должно быть меньше ни в одном месте толщиныстенки трубы, с учетом допустимых отклонений на размеры.6.9 Герметичность Трубы должны оставаться герметичными в условиях испытания согласно 7.5.5.6.10 Размеры, масса, отнесенная к единице длины, и предельные отклонения от размеров 6.10.1 Наружный диаметр, толщина стенки, масса, отнесенная к единице длины Для наружного диаметра, толщины стенки и массы, отнесенной к единице длины, действуют положения, данные в табл. 6. Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки находятся в зависимости от типа исполнения труб, представленного в табл. 7. Положительные предельные отклонения толщины стенки не действительны для сварного шва. В случае необходимости превышение сварного шва следует согласовать при заказе. Для труб диаметром D 168,3 мм некруглость не может превышать 2% в пересчете на средний диаметр.^ Таблица 6. Размеры и масса, отнесенная к единице длины, труб из аустенитных нержавеющих сталей 1) 2) Номинальныйнаружный диаметр мм Серия3) Толщина стенки в мм 1,0 1,2 1,6 2,0 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4,0 4,5 5,0 5,6 6,3 7,1 8,0 8,8 1 2 3 Масса, отнесенная к единице длины 4), кг/м 6 0,125 8 0,176 10 0,225 0,264 10,2 0.230 0,270 12 0.275 13.5 0,313 0,369 14 0,326 16 0,376 0,445 17.2 0.406 18 0,425 0,657 0,801 19 0,451 0,535 0,697 0.851 20 0.476 0,564 0,737 0,901 21,3 0,509 0,789 0,966 22 0,526 1,00 25 0.601 0,715 0,937 1.15 1,46 25.4 0,727 0,953 1,17 1,48 26.9 0,649 1,01 1,25 1,58 30. 1,14 1,40 1,79 31.8 0,920 1,21 1,49 1,90 32 0,925 1,50 33,7 0.818 0,976 1,29 1,58 1,81 2,02 2,23 2,45 35 1,02 1,65 38 1,11 1,46 1,81 2,30 2,79 40 1,17 1,54 2,44 42.4 1,63 2,02 2,59 2,86 3.14 3,49 44,5 2,13 2,73 3,02 48.3 1,87 2,31 2,65 2,97 3,61 4,03 51 1.25 1,49 1,98 2,46 3,15 3,83 54 2,10 2,60 3,35 57 2.22 2,75 3,93 60.3 2,35 2,92 3,34 3,76 4,17 4,58 5,11 63,5