7. СЕПАРАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 7.1. ПРИМЕНЕНИЕ И ЗНАЧЕНИЕ СЕПАРАЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ХПБАВ. Этим термином мы будем обозначать машины и аппараты для гидромеханических процессов разделения гетерогенных систем. Гидромеханические процессы разделения имеют большое значение для выделения продуктов синтеза, особенно твёрдых; очистки конденсированных и газообразных отходов. В технологии БАВ применяются практически все виды сепарационного оборудования (СО). Технологическая классификация СО приведена в таблице 7.1. Таблица 7.1 - Технологическая классификация сепарационного оборудования Потенциал Виды СО Область применения 1. Силы тяжести Осадительные камеры; жалюзийные пылеуловители 1. Очистка воздуха в приточных вентсистемах. 2. Очистка газовых выбросов (стадии ПО и ОБО) Отстойники 3. Очистка стоков (ОБО) 2. Силы давления Фильтры перегородочные для газов и жидкостей 1. Выделение твёрдых продуктов синтеза (ТП). 2. Отделение отработанных сорбентов (ТП). 3. Отделение твёрдых отходов (ПО, ОБВ и ОБО); Мембранные фильтры 1. Разделение коллоидных систем и истинных растворов (нанофильтрование и обратный осмос) 3. Центробежные и аэроподъёмные силы Воздушно-проходные и циркуляционные сепараторы 1. Камеры аэрофонтанных пневмосушилок 2. Очистка газовых выбросов (ОБВ) Циклоны 1. Камеры циклонных и трубно-циклонных пневмосушилок. 2. Узлы загрузки-выгрузки систем пневмотранспорта. 3. Очистка воздуха и газовых выбросов (ОБВ) Гидроциклоны 1. Предварительное концентрирование суспензий в процесса фильтрования/центрифугирования (ТП). 2. Разделение эмульсий. 3. Очистка стоков (ПО и ОБО) Центрифуги 1. Разделение суспензий Суперцентрифуги 1. Разделение золей, гелей и растворов полимеров Жидкостные сепараторы 1. Разделение эмульсий (реже – суспензий с сжимаемым осадком) 4. Электростатические силы Электросепараторы 1. Разделение и очистка золей (ТП и ОБО). 2. Пылегазоочистка (узлы рукавных фильтров). 5. Магнитные силы Магнитные сепараторы 1. Выделение дисперсных катализаторов (Fe, Ni, Co, Pd) - (ТП). 2. Очистка газов, жидкостей и сыпучих продуктов от ферропримесей (ТП, ПО, ОБО). Ввиду недостатка объёма лекций основное внимание будет уделено аппаратуре, используемой для выделения продуктов на стадиях и операциях ТП, т.е. – перегородочным и мембранным фильтрам; центрифугам и суперцентрифугам; жидкостным сепараторам; магнитным сепараторам.^ 7.2. ВОЗДУШНО-ПРОХОДНЫЕ И ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ СЕПАРАТОРЫ. ЦИКЛОНЫ. ГИДРОЦИКЛОНЫ. Воздушно-проходные сепараторы используют эффект резкого уменьшения скорости несущего потока газа при расширении камеры, что ведёт к изменению гидродинамического режима от уноса до седиментации дисперсной фазы. Для технологии БАВ они в основном значимы как рабочие камеры аэрофонтанных пневмосушилок. Аналогичными узлами циклонных и трубно-циклонных пневмосушилок являются циклоны и циркуляционные сепараторы. Поэтому данные устройства будут рассмотрены подробнее в разделе «Сушильное оборудование». Как известно из курса ПАХТ, циклоны и циркуляционные сепараторы широко используют в системах воздухоочистки в комбинации с рукавными фильтрами. Ещё один важный аспект – применение циклонов в качестве узлов загрузки-выгрузки систем пневмотранспорта продуктов; это позволяет механизировать и привести в соответствие с требованиями GMP многие процессы перегрузки продуктов из фильтров и центрифуг в сушилки, смесители и дозаторы. Гидроциклоны в основном применяют для предварительного концентрирования (сгущения) суспензий и эмульсий с объёмной долей дисперсной фазы φД ≤5 % в установках непрерывного фильтрования/центрифугирования или сепарации. Такой приём позволяет существенно снизить нагрузку на основной аппарат (фильтр, центрифугу, сепаратор) и повысить эффективность работы всей установки.7.4. ФИЛЬТРЫ^ 7.4.1. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФИЛЬТРОВ ПРИМЕНЕНИЕ ПЕРЕГОРОДОК 1. ВОЛОКНИСТЫЕ ТКАНЫЕ И НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Перегородки на основе тканых и нетканых (бумага, картон, сукно и войлок) волокнистых материалов широко используют для отделения продуктов синтеза в нутч-фильтрах, друк-фильтрах, рамных фильтр-прессах, листовых фильтрах; центрифугах с ручной выгрузкой осадка. Ткани из натуральных и искусственных волокон, бумага, картон, сукно и войлок отличаются большей удерживающей способностью по сравнению с тканями из синтетических волокон и стеклотканями. Однако первые выделяют ворсинки, загрязняющие продукт, а последние – нет. В этой связи для эффективного фильтрования - особенно готовых АФC, - применяют многослойные перегородки, где нижний слой (подложка) обеспечивает полное (без проскока, вызывающего механические потери) удержание осадка, а верхний предотвращает засорение продукта ворсинками (Рисунок 7.1). Рисунок 7.1 Схема многослойной мягкой гибкой перегородки 4 2 1 1. Фильера 2. Подложка (плотная ворсистая) – бельтинг/диагональ 3 3. Слой/слои фильтровальной бумаги 4. Покровный слой (неворсистый) Фильтровальную бумагу и специальные сорта картона используют также в фильтрах грубой очистки масел и теплоносителей в энергоустановках. Углеродно-волоконные фильтры применяют также для тонкой очистки растворов полуподуктов и субстанций, растворителей и воды в производствах особо чистых препаратов (в первую очередь - биотехнологи); по существу это нанотехнологии.2. ДРЕНАЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ («подушки») Дренажные материалы самостоятельно применяют практически только в гидростатических песочных и угольно-песочных фильтрах систем водоочистки. Во всех остальных случаях их используют как дренажные «подушки» комбинированных перегородок.3. ПЛЕНКИ Плёнки используют в мембранных установках для ультра- и нанофильтрования., диализа и обратного осмоса. В таблице 7.1 в качестве примера приведены лишь самые распространённые плёночные материалы. Это чрезвычайно перспективный класс сепарационной техники, реализующий нанотехнологии.4. СЕТКИ Сетки из нержавстальных и титановых нитей отличаются высокой прочностью, термической и коррозионной стойкостью. Однако размеры пор в таких сетках составляют не менее 50 мкм; поэтому их удерживающая способность (размеры улавливаемых частиц) - наименьшая. Самостоятельно их применяют для отделения продуктов с размерами частиц свыше 100 мкм в фильтрах и центрифугах с механизированной выгрузкой осадка; в патронных фильтрах грубой очистки воды, конденсата, масел и теплоносителей в энергоустановках. В ХПБАВ такие сетки чаще всего используют в качестве подложек и защитных верхних слоёв комбинированных перегородок в фильтрах и центрифугах с ножевой или скреперной выгрузкой осадка.5. КОМБИНИРОВАННЫЕ^ 5.1. МЯГКИЕ НЕГИБКИЕ Мягкие негибкие перегородки типа «ткань+дренаж» или «ткань+бумага+дренаж» в технологии БАВ чрезвычайно широко используют в процессах очистного фильтрования растворов субстанций и растворителей от отработанных сорбентов и твёрдых загрязнений. Схема такой перегородки приведена на рисунке 7.2.Рисунок 7.2 - Схема многослойной мягкой негибкой перегородки 1. Фильера 2. Подложка 3. Слой/слои фильтровальной бумаги 4. Покровный слой 5. Дренажный слой («подушка») Рисунок 7.3 – Аппаратурная схема узла фильтрования с намыванием «подушки» 1. Фильтр 2. Аппарат для приготовления пульпы сорбента 3. Смотровой фонарь 4. Промежуточный сборник 5. Сборник основного фильтрата 6. Контейнер для отработанного сорбента “Подушку” в таких процессах готовят in situ. Параллельно с ходом основного процесса и подготовкой фильтра Ф-1 в суспензаторе А-2 готовят пульпу сорбента в соответствующем растворителе. Пульпу передают в фильтр Ф-1 и фильтруют, собирая фильтрат в сборник Сб-3; цикл повторяют. Пока не будет получен совершенно прозрачный фильтрат – тогда установка готова к работе. Дренажный сорбент кольматирует (забивает) слишком большие поры в фильтровальной перегородке: это увеличивает гидравлическое сопротивление фильтра, но гарантирует высокое качество очистки раствора от тонкодисперсного материала. «Подушку», как правило, можно использовать один-два раза; растворитель – многократно. ^ 5.2. ЖЁСТКИЕ ГИБКИЕ Жёсткие гибкие комбинированные перегородки (рисунок 7.4.) применяют во всех фильтрах (нутч-фильтрах; друк-фильтрах; камерных фильтр-прессах; барабанных и дисковых фильтрах) и во всех фильтрующих центрифугах (ножевых; шнековых; поршневых; скреперных) – в которых осадок выгружается срезанием с фильтрующей поверхности. Прочная металлическая сетка играет роль механической защиты плотного мягкого фильтрующего слоя от механических повреждений.Рисунок 7.4 - Схема многослойной мягкой негибкой перегородки 1. Фильера 4 2. Подложка (крупноячеистая сетка) 3 3. Фильтровальный слой 2 4. Покровный слой (мелкоячеистая сетка) 1 5. Крепёжный болт-фиксатор6. МИКРОПОРИСТЫЕ Микропористые жёсткие негибкие перегородки – металлопорошковые (нержавсталь и титан); керамические; фторопластовые - в виде цилиндрических трубок-патронов или плоских полых двухсторонних дисков-тарелок являются основным рабочим узлом современных патронных и тарельчатых фильтров. Металлопорошковые и керамические сплошные плиты-диски используют как фильеры в механизированных нутч- и друк-фильтрах. Недостатком фторопластовых элементов является их низкая температурная стойкость и непрочность; достоинство – высокая химическая инертность. Керамические элементы более прочны; способны работать при температурах порядка 300 ОС; но хрупки и ограниченно стойки в сильно щелочных и фосфатных средах, нестойки к фторидным средам. Металлопорошковые элементы исключительно прочны; предел рабочих температур превышает 500 ОС; недостаток – меньшая стойкость к кислым и окисляющим средам. Особое достоинство этих материалов – способность удерживать частицы субмикронного размера. Фильтры с такими элементами не нуждаются в использовании дополнительных фильтрматериалов, применении дренажных слоёв и иных аналогичных приёмах. В тарельчатых фильтрах осадок, как правило, выгружают вибрацией через нижний спуск; в патронных – пневмо- или гидроударом также через нижний спуск; в ёмкостных фильтрах – механическим скребком-мешалкой через боковой люк или - с переворачиванием фильтра - через нижний спуск. Процесс фильтрования эффективен, максимально технологичен (нет вспомогательных процедур), производителен. Поэтому соответствующая аппаратура, несмотря на дороговизну, находит всё более широкое применение. ^ 7.3.2. ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ПЕРЕГОРОДКИ Таблица 7.5 – Свойства основных фильтровальных материалов и перегородок Вид Класс Применение рН Стойкость dMIN, мкм ΔР, МПа tMAX, OC GMP Rп Орган. Окислит. ^ 1. ВОЛОКНИСТЫЕ ТКАНЫЕ И НЕТКАНЫЕ 1.1. Бязь Мягкие гибкие 1…10 Х О 1…5 0,5 100 - 1E5 1.2. Диагональ 1…10 Х У 0,5…2 1 200 - 4E5 1.3. Бельтинг 1…12 Х У 0,5…2 1 200 - 5E5 1.4. Сукно и войлок 0…12 Х У 0,5…2 1 200 - 5E5 1.5. Нитрон (ПАН) 2…10 У О 1…5 1 100 + 1E5 1.6. Лавсан 1…10 У У 2…10 1 100 + 1E5 1.7. Полипропилен -1…10 У О 2…10 0,5 100 + 1E5 1.8. Стеклоткань -11…14 В В 2…10 0,5 300 - 1E5 1.9. Бумага/картон 0…10 Х О 0,5…1 0,5…2 150 - 1E6 1.9. Углеродные волокна -11…19 В Х 0,1…1 2,5 300 + 1E6 2. ДРЕНАЖНЫЕ («подушки») 2.1. Уголь Мягкие негибкие -11…16 В У 0,01..0,1 0 >1000 - (0,1..5) E15* 2.2. Силикаты (перлит, кизельгур и т.п.) -8…14 В В >500 2.3. Древесная мука 0…12 Х Н 2.4. Песок+уголь -8…14 В В >0,1 0 - - 3. ПЛЕНКИ 3.1. Нитрон (ПАН) Мягкие гибкие 2…10 У О 10-…10-3 0,5…1 100 + 1E16* 3.2. Лавсан 1…10 У У 100 + 1E16* 3.3. Тефлон -11…19 B B 150 + 1E16* 4. СЕТКИ 4.1. Нерж. Сталь Жёсткие гибкие -11…19 B B 5..50 5 >500 + 1E6 4.2. Титан -11…19 B B 5. КОМБИНИРОВАННЫЕ 5.1. Сетка+ ткань Жёсткие гибкие Определяются свойствами ткани и дренажа 5.2. Ткань+дренаж / ткань+бумага+дренаж Мягкие негибкие 6. МИКРОПОРИСТЫЕ 6.1. Нерж. СтальБ Жёсткие негибкие -11…19 B B 0,05..0,1 25 >500 + 1E16* 6.2. ТитанВ -11…19 B B 6.3. Тефлон -11…19 B B 2,5 150 + 1E16* 6.4. Керамика -11…14 B B 2,5 300 + 1E16* Примечания А) коррозионная стойкость сталей определяется сочетанием кислотных и окислительных свойств среды. Б) Титан стоек в средах, не содержащих влажных галогенов и галогенводородов. * - R = R*толщину^ 7.6. ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ФИЛЬТРОВ И ЦЕНТРИФУГ. Применение фильтров и центрифуг даёт технологу значительную свободу выбора; жёстких однозначных норм и неких предписаний здесь нет. Однако особенности конструкции и принципов работы фильтров и центрифуг позволяют дать общие рекомендации относительно условий их применения. 7.6.1. ФИЛЬТРЫ Условия применения фильтров очень разнообразны. Один и тот же тип фильтра зачастую можно применить и для выделения продукта синтеза и для очистного фильтрования раствора либо жидкого продукта. ^ Фильтры принципиально не следует применять для отделения сильноуплотняемых тиксотропных осадков. 1. Нутч-фильтры. Статические нутч-фильтры предпочтительнее использовать для выделения небольших количеств полупродуктов в маломасштабных – в т.ч. – опытных производствах. Закрытые механизированные нутч-фильтры применимы и для очистного фильтрования и для выделения продуктов. 2. Друк-фильтры. Статические друк-фильтры предпочтительнее использовать для очистного фильтрования жидких продуктов (в т.ч., растворов) от примесей и отработанных сорбентов при объёмной доле осадка до (2…3) %. Для выделения продуктов они эффективно применимы в маломасштабных – в т.ч. – опытных производствах, поскольку их эксплуатация требует, как правило, ежесерийной замены фильтрующей перегородки (трудоёмкая ручная работа). Механизированные друк-фильтры применимы и для очистного фильтрования и для выделения продуктов. Ввиду возможности многократной промывки в режиме репульпирования осадка, механизации процедур выгрузки продукта, автоматизации управления процессом и соответствия GMP – эти фильтры во многих случаях не уступают и даже порой превосходят центрифуги по технологической эффективности. При организации непрерывных процессов следует использовать батареи из 2-4 работающих циклически друк-фильтров. ^ 3. Рамные и листовые фильтр-прессы. Все фильтр-прессы можно использовать и для очистного фильтрования и для выделения продуктов. Открытые рамные фильтр-прессы не соответствуют GMP; капсулированные .камерные фильтр-прессы соответствуют GMP для процессов очистного фильтрования; фильтры типа ФПАКМ вполне соответствуют GMP. Рабочая поверхность типовых фильтр-прессов: 25-800 м2; т.е., они предназначены для высокопроизводительных процессов, редких в производствах БАВ. ^ 4. Патронные и тарельчатые фильтры. Вполне соответствуют GMP. По эффективности равно применимы и для очистного фильтрования и для выделения продуктов. В настоящее время в ХПБАВ эти фильтры применяют главным образом для очистного фильтрования. ^ 5. Барабанные и дисковые фильтры. Вполне соответствуют GMP. Применимы и для очистного фильтрования и для выделения продуктов. В настоящее время в ХПБАВ (как и во всех отраслях ТОС) эти фильтры применяют главным образом для выделения продуктов в непрерывных процессах. Конструкция вертикальных фильтров (рамных, листовых, патронных, тарельчатых) такова, что они работают только в условиях полного затопления внутренней камеры разделяемой суспензией – как только обнажается лишь маленькая часть поверхности фильтрования, происходит дросселирование газа сквозь фильтр – и фильтрование останавливается. Т.о., не занятый патронами, листами или тарелками внутренний объём фильтра представляет собой т.н. «мёртвую» зону. «Мёртвый» объём (хотя и незначительный) присущ также друк-фильтрам со сферической фильерой. Для преодоления этого эффекта применяют ряд приёмов, приведённых в таблице - …. ^ Таблица . - Приёмы обеспечения полноты фильтрования Приём Тип процесса 1. Длительное фильтрование с применением батареи фильтров с непрерывно-циклическим режимом работы Непрерывный 2. Дофильтровывание остатков через встроенный нижний патрон Периодический. Непрерывный – в периоды остановки производства. 3. Полное вытеснение маточного раствора из фильтра промывной жидкостью. Расход промывки VПР = (3…5)Vвн Горизонтальные фильтры (ёмкостные, ФПАКМ) – этого недостатка лишены. ^ 7.7. ПОВЕРХНОСТЬ ФИЛЬТРА И СКОРОСТЬ ФИЛЬТРОВАНИЯ 7.7.1. ПОВЕРХНОСТЬ ФИЛЬТРА Наиболее надёжный способ оценки требуемой поверхности фильтрования основан на учёте количества осадка и допустимой толщины слоя. Общих рекомендаций здесь не существует; однако можно предложить приблизительную корреляцию допустимой толщины слоя с размерами частиц и удельным сопротивлением осадка. Размер частиц d, мкм >1000 100…1000 50…100 25…50 10…25 5…10 1…5 Удельное сопротивление RОС, м-2 106…107 107…109 109…1011 1010…1012 1011…1013 1012…1014 1013…1016 1015…1018 Толщина слоя, δСЛ, см 15…20 10…15 5…8 3…5 3…4 2…3 1…2 ≤1 В отсутствие экспериментальных данных сопротивление осадка можно оценить по формуле Козени-Кармана Где d – эквивалентный диаметр частиц осадка, м; ε - порозность (свободный объём) слоя осадка. Кроме того, для ряда фильтров (камерных, рамных, тарельчатых, патронных, листовых, дисковых) – существуют ограничения толщины осадка, предопределённые конструкцией. Эти сведения приводят в паспортах фильтров.^ ПОВЕРХНОСТЬ ФИЛЬТРА ВЫЧИСЛЯЮТ ИЗ УСЛОВИЙ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА. Плоские фильтры Где МУСО – масса условно сухого осадка, кг; ρТ – плотность материала истинная, кг/м3;^ Цилиндрические фильтры (барабанные, патронные)В этих фильтрах фильтрование может происходить как на внешней, так и на внутренней поверхности фильтра. Обычно в паспорте или каталоге указывают диаметр элементов d0 и их число n. В таком случае задача сводится к вычислению необходимой длины цилиндрического элемента L. Наружное фильтрованиеВнутреннее фильтрование^ 7.7.2. СКОРОСТЬ ФИЛЬТРОВАНИЯ Как известно, скорость фильтрования (определённая как объём фильтрата, проходящий через единичную поверхность перегородки в единицу времени) в общем случае описывается уравнением Рута-Кармана Где = V/F – удельный объём фильтрата, м; ΔРФ – давление фильтрования, Па; μ – вязкость фильтрата, Па.с;- удельное сопротивление осадка, м-2;- сопротивление перегородки, м-1;- толщина слоя осадка, м; - относительная массовая концентрация осадка в фильтрате, кг/м3.Удельное сопротивление осадка Сопротивление осадков в общем случае зависит не только от их дисперсности и порозности, но также – от давления и продолжительности фильтрования-При m=k=0 – несжимаемый осадок; k=0 и m>0 – мгновенносжимаемый осадок; k>0 и m>0 – тиксотропный осадокСопротивление перегородкиПолное сопротивление перегородки складывается из сопротивления самой и кольматирующего слоя осадка. Этот слой образуется на всех типах перегородок в начальный период фильтрования. С одной стороны, это повышает эффективность отделения наиболее мелких частиц (эффект «подушки»), с другой стороны, - приводит к возрастанию сопротивления. Толщину его можно принять равной δ*= (0,01…0,25) мм, т.е. (0,00001…0,00025) м. Отсюда получаем ^ Продолжительность фильтрования Для несжимаемых и мгновенносжимаемых осадков уравнение Рута-Кармана имеет аналитическое решение, которое для плоских фильтров выглядит следующим образом. Продолжительность Параметры уравнения фильтрования СФ= КФ= Таблица 7.6 – Области и условия применения фильтров. Тип фильтра Соответствие GMP (+/-) Свойства суспензии Условия процесса Размер частиц, dMIN, мкм Объёмная доля осадка, φД, % Скорость седиментацииWOC, мм/с Целевой выделяе-мый продукт Режим процесса Скорость накопления осадка loc, мм/мин Нагрузка по фильтрату vф104, м/с 1. Нутч-фильтр статический (-) 1 ≤30 Не ограничена Осадок+ фильтратА Перио- диче- ский ≤20 ≤5 2. Нутч-фильтр меха-низированный (+) 1 ≤30 Осадок+ фильтратА ≤20 ≤5 3. Друк-фильтр статический (-) 0,5 ≤50 Фильтрат ≤40 ≤15 4. Друк-фильтр меха- низированный (+) 0,1…0,5 ≤50 Осадок+ фильтратА ≤40 ≤15 5. Патронный (+) 0,1 ≤10 ≤10 ФильтратБ Осадок ≤20 ≤20 6. Тарельчатый (+) 0,1 ≤10 ≤10 Осадок+ ФильтратА ≤20 ≤20 7. Фильтр-пресс рамный капсулированный (-) 0,5 ≤30 ≤20 Осадок фильтрат ≤20 ≤20 8. Фильтр-пресс рамный открытый (-) 0,5 ≤30 ≤20 ОсадокБ фильтрат ≤20 ≤20 9. Фильтр-пресс камерный (ФПАКМ) (+) 0,5 ≤40 Не ограничена ОсадокБ фильтрат ≤20 ≤20 10. Барабанный вакуумный (+/-)В 1 ≤10 ≤20 ОсадокБ фильтрат Непре-рывный ≤20 ≤15 10. Барабанный напорный (+/-)В 1 ≤20 Не ограничена ОсадокБ фильтрат ≤20 ≤10 11. Дисковый вакуумный (+/-)В 1 ≤10 ≤20 ОсадокБ фильтрат ≤20 ≤5 10. Дисковый напорный (+) 1 ≤20 Не ограничена ОсадокБ фильтрат ≤20 ≤15 12. Сеточный (+) 10 0,1…1 ≤1 Фильтрат Перио- дический ≤0,2 ≤10 13. Волоконный (+) 0,1…0,5 ≤1 Фильтрат ≤0,2 ≤10 Примечания: А) Одинаково пригоден для отделения дисперсного продукта и очистки жидкости. Б) В числителе дроби указан наиболее частый вид продукта; в знаменателе – относительно редкий. В) Герметизированные фильтры соответствуют; открытые – нет.7.6.2. ЦЕНТРИФУГИ. Применение центрифуг в целом более однозначно сравнительно с фильтрами. Центрифуги сравнительно редко применяют для очистного фильтрования жидких продуктов; главным образом - для выделения продуктов синтеза. Если осадок сжимаемый (тиксотропный), следует применять только осадительные центрифуги. Другие аспекты применения определяются режимом производства, требованиями GMP и особенностями технологии. Таблица 7.7 – Области и условия применения центрифуг. Тип центрифуги Условия применения Тип осадка Режим процесса Промывка Выгрузка GMP Маятниковые ОМБ Сжимаемый Периодичес-кий Многократная Ручная - ФМБ Жёсткий Механическая + Бортовые ФВБ Жёсткий Многократная Ручная - ОВБ Сжимаемый Механическая + Днище-вые ОМД Сжимаемый Многократная Ручная - ФМД Жёсткий Механическая + Ножевые ОГН Сжимаемый Многократная Механическая + ФГН Жёсткий Поршневые ОГП Сжимаемый Однократная Механическая + ФГП Жёсткий Скрепер-ные ФСВ Жёсткий Многократная Механическая + ФСД Жёсткий Подвес-ные ОПБ Сжимаемый Многократная Ручная - ОПД Механическая + ФПД Жёсткий Многократная Ручная - ФПБ Механическая +