2-ая Международная специализированная выставка и научно-практическая конференция «Покрытия и обработка поверхности». С 15 по 17 апреля 2005 года в Москве, в Центре Международной Торговли на Красной Пресне были проведены 2-ая Международная специализированная выставка «Покрытия и обработка поверхности», а также одноименная научно-практическая конференция под девизом «Качество, эффективность, конкурентоспособность». Выставка была организована компанией ООО «Примэкспо» (Санкт-Петербург), официальным партнером ITE Group – организатором ведущих специализированных международных выставок в Москве и Санкт-Петербурге, совместно с Российским Химическим обществом им. Д.И.Менделеева и его Московским отделением при поддержке Российского союза промышленников и предпринимателей (работодателей) и Союза производителей нефтегазового оборудования. На выставке были представлены как фирмы, постоянно участвовавшие в предыдущих выставках (проводившихся в РХТУ им.Д.И.Менделеева), такие как «Гранит-М» (Россия), «Евроклад» (Германия), «РТС-Инжиниринг» – «Mанц Гальванотехник» (Германия), ЗАО «Мембраны» (Россия), «Хемета» (Литва), «Регенератор» (Россия), «Рейнгольд» (Россия), «Серфилко» (США), «Сонис» (США-Россия), «Химсинтез» (Россия), НПП «СЭМ.М» (Россия) так и много новых, например, «Аквакомп Хард Ковофиниш» (Чешская Республика), «Каваками Паркер» (Япония), НИИ Часовой промышленности (Россия), «HAAKEHC Гмбх» (Германия), «Виакс Консорцио Экспорт» (Италия), «Элад Технология» (Израиль) и многие другие. 2-ая выставка превзошла первую по всем показателям. Общая площадь выставки была на 20% больше площади предыдущей и составила 1200 м2. В выставке приняли участие 109 компаний из 14 стран мира (России, Украины, Чешской Республики, Польши, Германии, Словакии, Швейцарии, Франции, Индии, Англии, США, Италии, Японии, Белоруссии); посетителями стали свыше 4500 специалистов из России, стран СНГ, ближнего и дальнего и зарубежья. Не часто специализированная выставка, проходящая всего второй раз, может похвастаться таким количеством посетителей за неполных 3 дня. Выставка дала возможность компаниям – участникам приобрести новые деловые контакты с потребителями, а посетителям – не только познакомиться с самыми современными технологиями и оборудованием в области покрытий и обработки поверхности, но и выбрать то, что им необходимо приобрести для успешной производственной деятельности. По общему мнению как участников, так и посетителей выставка оказалась очень успешной и большинство компаний высказали пожелание принять в ней участие в будущем году.Конференция, прошедшая под девизом «Качество, эффективность, конкурентоспособность», впервые была в основном посвящена вопросам повышения конкурентоспособности и обеспечения современного качества выпускаемой продукции, а также экономической эффективности гальванических технологий и процессов обработки поверхности. Всего конференцию посетило 142 человека из 123 организаций. Для выступления с докладами на конференцию были приглашены известные российские и зарубежные специалисты, в том числе, представляющие компании, поставляющие на российский рынок химикаты, оборудование, комплектующие, приборы и т.п. И, хотя почти все они были заинтересованы в рекламе своей продукции, однако по договоренности с Оргкомитетом в докладах такой информации не содержалось. В первом сообщении Кудрявцев В.Н. (^ РХТУ им.Д.И.Менделеева, Москва) дал сравнительный анализ современного состояния и перспектив развития гальванотехники и обработки поверхности в России и за рубежом. Приводились сведения, показывающие, что состояние и основные направления развития традиционной гальванотехники имеют общие тенденции. Однако на западе значительно больше внимания уделяется исследованиям в области гальванотехники для электроники и микроэлектроники, микрогальванопластики, миниатюризации изделий. Принципиально различаются подходы у нас и за рубежом к решению экологических проблем гальванических производств. На западе установлены реальные нормы допустимых значений сброса токсичных веществ в сточные воды. Эти нормы вполне могут быть выполнены при использовании самого распространенного реагентного метода обезвреживания сточных вод. В России эти нормы устанавливаются региональными властями в каждом городе, области самостоятельно и в большинстве случаев они на 2-3 порядка более жесткие, чем в Европе и Америке. Обсуждаются следствия таких принципиально разных подходов, которые в России, в отличие от запада, объективно тормозят развитие производства. Непосредственно вопросам современного оборудования было посвящено 4 доклада. Ю.Л.Шляпинтох (^ ЗАО «Промкомплект», Санкт-Петербург) дал обзор установленного ранее оборудования для обработки поверхности, нанесения порошковой краски, лакокрасочных и гальванических покрытий, наглядно продемонстрировал влияние современных систем автоматизированного управления и вспомогательного оборудования на поддержание заданных параметров технологического процесса, а следовательно, качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции. В.Голоубек (^ Акваком Хард, Чешская Республика) посвятил доклад новациям и новым тенденциям в производстве гальванического оборудования. В частности, он подчеркнул, что происходит постоянное развитие транспортных механизмов и манипуляторов, входных и выходных участков линий, особое внимание уделяется надежности контроля положения манипуляторов у автоматических линий с помощью считывания лазером. Линии обработки поверхности все чаще оснащаются системами визуализации процессов, что позволяет следить за ходом подвесных устройств и производить учет, архивирование, выписку и распечатку параметров и аварийных состояний. Обсуждались также решения, реализация которых позволит экономить воду, энергию и химикаты. Попов А.Н. («Serfilco», США-Россия) ознакомил российских специалистов-гальваников с новейшими технологическими решениями и современным оборудованием, используемыми при очистке, перемешивании и рекуперации электролитов и промывных вод. Перечислены различные виды фильтрации, их преимущества и недостатки, обязательные принципы очистки и перемешивания растворов, гарантирующие покрытия от включения нежелательных примесей, а растворы от преждевременного выхода из строя. Главный вывод, сделанный автором, – рациональный выбор оборудования для фильтрации, перемешивания и нагрева гальванических ванн – путь к экономии материальных средств и к реальному улучшению качества покрытий. Кноп И. (^ Munk Co., Германия) рассказал о различных видах и модификациях выпрямителей, применяемых в гальванотехнике и для обработки поверхности, в том числе и об импульсных источниках тока. Было обращено внимание на особенности различных выпрямителей и на те области, где применение того или иного типа источника тока может быть наиболее эффективным. 7 докладов были посвящены различным аспектам применения тех или иных технологий. Так, в докладе Харламова В.И. (^ НПП «СЭМ.М», Москва) был дан подробный сравнительный анализ технологических, экологических и экономических особенностей различных типов электролитов цинкования. В основном рассматривались наиболее широко применяемые слабокислые электролиты и щелочные цинкатные, приходящие на смену (не всегда оправдано) цианистым электролитам. Большой интерес у участников конференции вызвал доклад Бергера У. (^ Enthone, Германия), в котором на примере процесса цинкования из щелочных бесцианистых электролитов были рассмотрены экономические аспекты распределения затрат на отдельные компоненты раствора и процесса цинкования. Ким В.С. (^ ФГУП «ЦНИИМ», С-Петербург) остановился на путях интенсификации процесса износостойкого хромирования и, в частности, на практике применения принудительного протока электролита и механического (абразивного) воздействия на обрабатываемую деталь, что позволяет использовать повышенные плотности тока. В докладе обсуждались также актуальные, особенно при хромировании, вопросы получения равномерных по толщине покрытий. Было показано, что применение анодов с расчетным сопротивлением при постоянной плотности тока в межэлектродном зазоре позволяет искусственно регулировать скорость обмена электролита с целью уменьшения влияния находящихся в нем газов на электрическое сопротивление электролита. В докладе Кайдрикова Р.А. (^ КГТУ, Казань) было сообщено о методе высокоскоростного селективного электроосаждения (натирания) металлов, применяемом для ремонта самого разнообразного технологического оборудования, об областях его применения, о достоинствах и недостатках, об особенностях анодов и технологической оснастки. Подчеркивалась специфика применяемых для электронатирания электролитов, которые должны обеспечивать высокую скорость осаждения металлов (десятки микрон в минуту) и быть малочувствительными к примесям, органическим загрязнениям, к изменению кислотности и состава. Шульце Н. (^ Umicore Galvanotechnik GmbH, Германия) рассказал о новых разработках в области нанесения декоративных покрытий из драгоценных металлов. В частности, в настоящее время разработчики предлагают покрытия из драгоценных металлов и их сплавов с любыми цветовыми оттенками (более 50), которые могут удовлетворить самым разнообразным запросам покупателя. Одновременно с декоративными свойствами могут быть получены покрытия с необходимыми физико-химическими свойствами. Например, твердость покрытий сплавом Au-Ni-In составляет 270 кг/мм2. В докладе Смирнова К.Н. (^ НПП «СЭМ.М», Москва) приведена конструкция и области применения электрохимической угловой ячейки (ячейки Хулла), рекомендуемой в частности, для быстрого тестирования работоспособности производственных электролитов с учетом влияния органических добавок и продуктов их разложения. Приведены примеры, когда по расположению следующих дефектов можно судить о причинах следующих неполадок работы электролитов и дефектов покрытий: питтинг, растрескивание, потемнение, подгар, шероховатость, плохая кроющая способность, слабый блеск. Приведен также пример использования ячейки Хулла для определения приблизительного количества блескообразующей добавки, необходимого для корректировки электролита. Доклад Солодковой Л.Н. (^ ИФХиЭ РАН, Москва) был посвящен количественному экспресс-методу определения органических добавок в электролитах для нанесения гальванических покрытий. Было показано, что использование разработанного анализатора «Кориан-3» и метода позволяет осуществлять входной контроль поступающих на производство различных партий добавок, оценивать их стабильность и расход в процессе электролиза, оценивать эффективность действия добавки, определять количество и периодичность дозировки добавок, производить оценку уровня органических загрязнений в электролите, а следовательно, и его своевременную очистку. Основная направленность двух последних докладов – показать как контроль органических добавок в гальванических ваннах и тестирование работоспособности производственных электролитов позволяет снизить расходы и улучшить качество покрытий. Три доклада были посвящены экологическим проблемам гальванических производств. В докладе Колесникова В.А. и Кругликова С.С. (^ РХТУ им. Д.И.Менделеева, Москва) рассмотрены экономические аспекты природоохранных мероприятий в гальваническом производстве. Приводятся статьи расходов гальванических производств, связанные с необходимостью выполнения экологических нормативов и возможные затраты на технические мероприятия, позволяющие укладываться в эти нормативы. Приведены сравнительные технико-экономические и экологические характеристики существующих методов очистки сточных вод, в т.ч. с возвратом в технологический цикл, обезвреживания и регенерации отработанных растворов, рекомендации по выбору оптимального решения экологических проблем конкретных гальванических производств. Как бы в продолжение предыдущего доклада в сообщении Мазур В.А. (^ Предприятие «Радан», С-Петербург) подчеркивалось, что главным принципом организации производства должно быть предотвращение попадания загрязнений на очистные сооружения, т.к. экономически выгоднее предотвратить загрязнение воды, чем потом очищать загрязненную воду. Были приведены примеры учета всех экологических требований при организации нового производства при избытке или недостатке производственных площадей. Указывалось, что обоснованные технологические решения позволяют проводить реконструкцию гальванического производства, обеспечивая максимальную экологическую эффективность без увеличения себестоимости покрытий. Актуальной проблеме – замене шестивалентных растворов хроматирования (пассивирования) и технологическим, экологическим и экономическим аспектам такой замены был посвящен доклад Окулова В.В. (ООО «Арбат», Тольятти). На основе сравнения основных параметров процессов традиционного радужного хроматирования и нового радужного «хромитирования» (растворы на основе Cr3+), в т.ч. с учетом ориентировочных затрат на материалы сделан вывод об уверенной возможности рекомендовать к применению растворы «хромитирования» на основе соединений Cr3+, что обеспечит выполнение требований Директивы № 2002/525 Европейского Сообщества. Как видно, на конференции было зачитано меньшее количество докладов, чем на предыдущих конференциях. Однако этот «недостаток» компенсировался тем, что во всех докладах всесторонне обсуждались актуальные проблемы, от решения которых зависит качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции. Также, в отличие от предыдущих конференций, достаточно много времени отводилось на ответы на вопросы и дискуссию. Все участники конференции получили сборник расширенных тезисов докладов. Проведение 3-ей Международной выставки и конференции «Покрытия и обработка поверхности» запланировано на 14-16 марта 2006 года также в Центре Международной Торговли на Красной Пресне в Москве. Учитывая большой интерес, проявленный к тематике конференции 2005 было принято решение провести конференцию 2006 под тем же девизом: «Качество, эффективность, конкурентоспособность». На конференции будут рассмотрены экономические и экологические аспекты технологий покрытий и обработки поверхности, которые необходимо учитывать в современном производстве. В частности будут обсуждаться мероприятия, позволяющие оптимизировать расходы при достижении наилучшего качества и конкурентоспособности продукции и создания высокоэффективного производства, отвечающего современным экологическим требованиям. Кудрявцев В.Н.