ОглавлениеВведение1. Определение величины капитальных вложений на участке……… Расчет программы запуска…………………………………………... Расчет действующего фонда времени работы оборудования…….. Расчет необходимого количества оборудования …………………. Выбор технологического оборудования…………………………… Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования .. Расчет стоимости основных производственных фондов …………. Расчет стоимости прочих производственных фондов……………. Расчет технологической себестоимости изготовления детали…... Расходы на материал………………………………………………... Расчет потребности в рабочей силе и фонда зарплаты…………... 2.2.1 Расчет баланса рабочего времени одного рабочего (при пяти-дневной рабочей неделе)………………………………………………..2.2.2 Расчет численности основных рабочих………………………….2.2.3 Расчет фонда зарплаты основных рабочих………………………Затраты электроэнергии на технологические нужды……………..Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭиО)……………………………………………..Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих и аппарата управления …. ……………………………………………………...2.6 Затраты на амортизацию оборудования……….………………….2.7 Технологическая себестоимость изделия (детали)..………….….3. Проектирование планировки участка…………………………….. Заключение………………………………………………………….ВведениеВ настоящее время, когда машиностроительные предприятия находятся в тяжелейших экономических условиях, очень важно для инженера-руководителя не только знать технику, технологию, но и организацию и управление производством, чтобы уметь экономически грамотно принимать решения. В курсовом проекте по организации и планировании производства рассмотрены основные методы расчетов технико-экономических и организационных показателей производственного участка, отражающие технологический процесс изготовления заданной детали, а также спроектирована планировка механического участка. Грамотно сделанные расчеты, позволяют инженеру-руководителю правильно организовать работу на участке, выявить пути повышения производительности труда, отдачи производственных фондов, снижения себестоимости продукции и многих других задач. Выполнение курсового проекта позволило ознакомиться с методами расчетов, принятыми на одном из действующих станкостроительном заводе г. Челябинска. Численные значения, принятые для расчетов в курсовой работе, максимально приближены к действующим, что дает реальное представление о производстве. 1. Определение величины капитальных вложений на проектируемом участке.1.1 Расчет программы запуска. На основании принятого к расчету объема выпуска должен быть рассчитан объем запуска ее в производства, что позволяет учесть добавочный объем работ, вызванный наличием брака продукции. Кроме того, следует учитывать число тех деталей, которые используются в качестве пробных при отладке оборудования в процессе производства и т.д. Объем запуска и изделий в производство определяется по формуле:;Примем для расчета =2%, тогда;1.2 Расчет действующего фонда времени работы оборудования Для определения производительности оборудования и потребности в нем необходимо знать фонды времени его работы. Различают календарный, номинальный, действительный и эффективный фонды времени работы оборудования. Календарный фонд времени определяется общим числом часов за рассматриваемый период. Номинальный фонд времени равен календарному времени за вычетом нерабочих дней, смен и часов в течении периода. Действительный фонд времени определяется на основе номинального фонда и плановых простоев оборудования в ремонте. Для единицы оборудования он рассчитывается по формуле, ч/ед:,где Др- число рабочих дней в планируемом периоде;Тсут- число рабочих часов в сутки;Др.с.- число рабочих дней сокращенной продолжительности в планируемом периоде;Тсокр- число часов, на которое сокращаются рабочие сутки;Ррем- время простоя оборудования в плановом ремонте, выраженное в процентах от номинального фонда (для универсального оборудования примем 3%);* означает: с учетом двух сменного режима работы; Эффективный фонд времени работы оборудования Fэ определяется, как действительный фонд его за вычетом внутрисменных потерь по организационно-техническим причинам (отсутствие технической документации, задержка с подачей заготовок и деталей на рабочее место, выход оборудования из строя и т.д. ).1.3 Расчет необходимого количества оборудованияРасчетное число единиц оборудования по каждой операции определяется по формуле:,где tштi- штучное время на i-той операции, мин;kbi- коэффициент, учитывающий выполнение норм (при наличии технически обоснованных норм времени примем 1,1). Принятое число единиц оборудования Спр находится округлением Ср до ближайшего большего целого числа. Загрузка оборудования по времени определяется по формуле:Подставляя исходные данные в формулу, определяем расчетное число единиц оборудования для фрезерной операции №1: Принимаем Спр=1, тогда ; Остальные результаты расчета необходимого оборудования и его загрузки сведем в таблицу № 1:Таблица№1Расчет потребности в оборудовании и его загрузки № п/п Наименованиеоперации tштi,мин Ср,шт Спр,шт Kзагр,% 1 Фрезерная 1,0 0,04 1 4 2 Токарная 2,3 0,091 1 9,1 3 Токарная 2,8 0,111 1 11,1 4 Шлиценарезная 8,1 0,322 1 32,2 5 Токарная 1,5 0,06 1 6 6 Резьбонарезная 3,1 0,123 1 12,3 7 Шлифовальная 1,6 0,064 1 6,4 8 Слесарная 1,8 --- --- --- Для выполнения слесарной операции № 8 металлорежущего оборудования не нужно, т.к. она выполняется слесарным инструментом. Анализ коэффициентов загрузки оборудования и технологического процесса изготовления детали позволяет сократить число требуемого оборудования путем выполнения последовательных однородных операций на 1 станке: Операции № 2, № 3, № 5 – токарные, операция № 6 резьбонарезная и может выполняться на торкарно-винторезном станке,тогда:Спр=1, ; Все остальные операции должны выполняться на специальных станках. Общее количество технологического оборудования принимаем в количестве 4 станков разного типа. При этом средний коэффициент загрузки определяется:1.4 Выбор технологического оборудованияТехнологическое оборудование выбирается из имеющегося в наличии оборудования с учетом технических данных. Примем для дальнейшего расчета:Станок горизонтально-фрезерный 6Т80- для фрезерной операции № 1;Токарно-винторезный 1Л62. Для токарной операции № 2, токарной операции № 3, токарной операции № 5 и резьбонарезной операции № 6;Станок зубо-фрезерный 5К301П., для шлиценарезной операции № 4;Станок кругло-шлифовальный 3М161Е для шлифовальной операции № 7;Верстак слесарный, для слесарной операции № 8.Мощность оборудования и число единиц ремонтной сложности определяется по паспортным данным выбранного оборудования.1.5 Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудованияБалансовая стоимость средств устанавливается по данным предприятий, а при их отсутствии – на основе прейскурантов цен с учетом транспортных расходов, затрат на строительно-монтажные работы. В необходимых случаях учитываются затраты на модернизацию, доводку и приспособление действующего оборудования к требуемым производственным условиям. Принятые для расчета цены на оборудование сведем в таблицу. Условно транспортно-заготовительные расходы примем в размере 8%, затраты на монтаж 10% от первоначальной цены оборудования. Пример расчета балансовой стоимости оборудования по таблице № 2. Станок горизонтально-фрезерный 6Т80:Количество станков (n) - 1;Оптовая цена1 ед. оборудования, руб (ОЦед.) - 69175;Оптовая цена всего оборудования (ОЦ=ОЦед х h) - 69175;Транспортные расходы, руб (Зтр=ОЦед х 8%) - 5534;Затраты на монтаж, руб (Зм=ОЦед х 10%) - 6917,5;Балансовая стоимость, руб (Сбал=ОЦед х Зтр х Зм) - 81626,5.Таблица № 2Балансовая стоимость технологического оборудования Наименова-ние,тип,мар-ка обору-дования Количество, шт Мощность ед. оборудо-вания, кВт Суммарная мощность, кВт Количество единиц ремонтной сложности Оптовая цена ед.обо-рудования, руб Транспортные расходы, руб Затраты на монтаж, руб Балансовая стоимость ед. оборудо-вания, руб Балансовая стоимость всего обору-дования, руб Габариты ед. оборудо-вания, м Металлорежущее оборудование Горизонтально-фрезерный 6Т80 1 5,6 5,6 15 69175 5534 6917,5 81626,5 81626,5 2,020х1,528 Токарно-винторезный 1К62 1 7,5 7,5 11 58200 4656 5820 68676 68676 3,212х1,166 Зубо-фрезерный 5К301П 1 2,2 2,2 15 85400 6832 8540 100772 100772 1,320х0,812 Кругло-шлифовальный 3М161Е 1 17 17 45 49525 3962 4952,5 58439,5 58439,5 3,754х4,675 Итого 4 32,3 262300 20984 26230 309514 309514 Вспомогательное оборудование Верстак слесарный 1 - - - 3700 296 370 4366 4366 0,9х0,8 Всего 5 32,2 266000 21280 26600 313880 313880 1.6 Расчет стоимости основных производственных фондовКапиталовложение в здание (руб.) по одному какому-либо процессу изготовления продукции:где Soi – производственная площадь, занимаемая единицей оборудования,м2;kfi – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, приходящуюся на оборудование;hi – высота помещения цеха, в котором выполняется операция, м; Цзд – стоимость 1м3 производственного здания, руб.Производственная площадь Soi , занимаемая отдельной единицей оборудования или рабочим местом, определяется по справочникам, каталогам, прейскурантам на оборудование или компановку. В случае приближенных расчетов Soi принимается, как средняя величина для данного вида оборудования или рабочих мест.Коэффициент kfi учитывает площадь, добавляемую по всему периметру зоны, обеспечивающую достаточный разрыв с соседним оборудованием в соответствии с нормами техники безопасности и удобством эксплуатации, а также дополнительную площадь, которая включает проходы, проезды, служебные и бытовые помещения. Для металлорежущего оборудования площадью до 2м2 коэффициент принимаем равным 4,0, а для оборудования с площадью от2м2 до 4 м2 – 3,5.Примем высоту помещения цеха от пола до фермы –5м (без крановой нагрузки).Стоимость единицы удельной площади здания цеха принята приблизительно равной действующей стоимости на строительном заводе г.Челябинска.Расчет площади участка и стоимости здания сведем в таблицу № 3.Таблица № 3Расчет стоимости здания Наименование, тип, марка обору-дования Количество оборудования, шт Площадь единицы оборудованияSoi Площадь занятая оборудованием Коэффициент, учитывающий дополн. площадь kfi Удельная площадь оборудования, м2 Высота помещения цеха, м Стоимость 1м3удельной площади, рубЦзд Стоимость здания, руб Горизонтально-фрезерный 6Т80 1 3,087 3,087 3,5 10,805 5 3925 212048 Токарно-винторезный 1К62 1 3,745 3,745 3,5 13,1 5 3925 257087 Зубо-фрезерный 5К301П 1 1,072 1,072 4,0 4,288 5 3925 84152 Кругло-шлифовальный 3М161Е 1 17,55 17,55 3,5 61,425 5 3925 1205466 Верстак слесарный 1 0,72 0,72 4,0 2,88 5 3925 56520 Всего 5 5 3925 1815273 Расчет стоимости прочих производственных фондовКапиталовложения в подъемно-транспортное оборудование Ко.п.т.принимаются в размере 10-15% от стоимости технологического оборудования, при условии если механические и транспортирующие устройства не закреплены за отдельными рабочими местами. Примем для расчета: участок обслуживается двумя автокарами, общая стоимость которых составляет 2х8500=17000 руб.При отсутствии достоверных исходных данных для расчета отдельных элементов капиталовложений прямым порядком можно принять приближенные, косвенные методы их расчета.Стоимость контрольно-измерительных и регулирующих приборов, не закрепленных за отдельными рабочими местами и обслуживающих одновременно весь участок или цех, устанавливают пропорционально стоимости технологического оборудования. Примем для расчета 10%. Ко.у. = 313880х10%=31388 руб.Затраты на инструмент и приспособления примем в расчете размере 10% стоимости технологического оборудования. Ко.пр. = 313880х10%=31388 руб.Вложения в производственный и хозяйственный инвентарь определяются по следующим укрупненным нормативам: для производственного инвентаря 1,5-5% от стоимости основного оборудования (приме для расчета 2%), для хозяйственного инвентаря 10-15 руб. на одного рабочего (основного и вспомогательного) и 25-30 руб. на одного ИТР и служащего. Ко.инв. =313880х2%=6278 руб.Результаты расчетов стоимости производственных фондов сводим в таблицу № 4.Таблица № 4 Группа основных фондов Балансовая стоимость, руб Здания 1815273 Технологическое оборудование (рабочие и силовые машины) 313880 Измерительные приборы и устройства 31388 Подъемно-транспортные средства 17000 Инструменты 31388 Производственно-хозяйственный инвентарь 6278 Итого 2215207 2. Расчет себестоимости продукцииЦеховая себестоимость изделия .Цеховая себестоимость изделия охватывает затраты на основные и вспомогательные материалы, з/плату, на содержание и эксплуатацию оборудования, оснастки, помещения и др.Затраты на материалы по каждому процессу изготовления детали (изделия) включают все виды как основных, так и вспомогательных материалов технологического назначения, потребных этому процесу.В состав материальных затрат по процессу должны быть включены также затраты на полуфабрикаты покупные (например заготовки) и комплектующие изделия, если они требуются в этом процессе.Прямые затраты на материалы рассчитываются по формуле:где mзаг- масса заготовки, кг;mд – масса детали, кг; Цм- цена материала, руб/кг; Цотх- цена отходов, руб/кг.Примем для расчета цену за 1кг, заданной в исходных данных, стали 18ХГТ – 5 руб/кг, цену отходов –20%от стоимости металла, что составляет 1 руб/кг, тогдаВспомогательные материалы технологического назначения не включают в себя материалы необходимые для эксплуатации оборудования (обтирочные, смазочные, эмульсии и пр.). Они рассчитываются в группе расходов по содержанию оборудования. 2.2 Расчет потребности в рабочей силе и фонда зарплаты 2.2.1 Расчет баланса рабочего времени одного рабочего (при пяти-дневной рабочей неделе)Для определения потребности в рабочей силе необходимо знать структуру баланса рабочего времени. Величина рабочего времени, выраженная в человеко-днях, характеризуется календарным, табельным максимально возможным и фактически отработанным фондами рабочего времени.Календарный фонд (КФ) времени равен сумме человеко-дней явок и человеко-дней неявок, включая праздничные и выходные дни.Табельный фонд (ТФ) меньше календарного фонда (КФ) на число человеко-дней праздничных и выходных дней (ЧД пр. и вых.) ТФ = КФ – ЧД пр и выхМаксимально возможный фонд характеризует величину максимально располагаемого рабочего времени, которую должен отработать по закону каждый рабочий (за минусом очередных отпусков).МВФ = ТФ – ЧДочер. отп.;Фактический фонд времени меньше максимально возможного фонда на число целодневных простоев и прочих неявок.ФВ = ТФ – ЧДцелод.прост. – ЧД проч.неявок;Все эти виды фондов времени можно исчислить в человеко-часах, умножив человеко-дни на нормальную продолжительность рабочего дня. При 5-дневной рабочей неделе продолжительность рабочего дня составляет 8 часов в сутки, т.к. номинальная продолжительность рабочей недели не должна превышать 40 часов согласно ст. 42 КЗОТ РФ.Фактическая продолжительность рабочего дня меньше номинальной из-за потерь в связи укороченным предпраздничным днем для работников не достигших 18 лет и пр. Примем для расчета потери до 10%, что составит 0,8 часа.Сведем в таблицу № 5 расчет эффективного фонда времени одного рабочего Fэ.р , рассчитанного путем вычитания из табельного фонда планируемых целодневных внутрисменных потерь рабочего времени.Таблица № 5 Баланс рабочего времени одного рабочего на 1999 год №п/п Показатели Ед. изм. Кол-во 1 Общее количество календарных дней дни 365 2 Количество праздничных и выходных дней дни 114 3 Табельный фонд рабочего времени дни 251 4 Плановые целодневные и внутрисменные потери рабочего времени, всего в том числе:очередной отпускотпуск в связи с родаминеявки по болезнигосударственные обязанностипрочие неявки, разрешенные законом днидниднидниднидни 3324-522 5 Явочный фонд рабочего времени дни 218 6 Номинальная продолжительность рабочего дня час 8,0 7 Внутрисменные потери рабочего времени час 0,8 8 Фактическая продолжительность рабочего дня час 7,2 9 Эффективный фонд времени одного рабочего Fэ.р. час 1569,6 2.2.2 Расчет численности основных рабочихПотребность в трудовых ресурсах по профессиям производится на основе трудоемкости производственной программы по видам работ, планируемого коэффициента выполнения норм выработки (kв) и эффективного фонда рабочего времени (Fэ.р.)Коэффициент выполнения норм kb принимается для действующего производства по фактическим данным выполнения норм на аналогичных работах. Примем для расчета kb = 1,1.Подставляя исходные данные в формулу определяем расчетную численность для фрезерной операции № 1Остальные результаты расчетов сведем в таблицу № 6Таблица № 6 №п/п Наименованиеоперации Наименование профессии рабочего Разряд Время штучное,tштi , час Трудоем-кость на программу, час Расчетная численность 1 Фрезерная фрезеровщик 2 0,017 173,4 0,10 2 Токарная токарь 2 0,038 387,4 0,22 3 Токарная токарь 3 0,047 479,4 0,28 4 Шлиценарезная фрезеровщик 3 0,135 1377 0,80 5 Токарная токарь 2 0,025 255 0,15 6 Резьбонарезная токарь 2 0,052 530,4 0,31 7 Шлифовальная шлифовщик 3 0,027 275,4 0,16 8 Слесарная слесарь 2 0,03 306 0,18 Число рабочих по каждой профессии и квалификации, рассчитанное по формуле, подлежит корректировке с учетом конкретных производственных условий: количества и загрузки рабочих мест, организации труда и пр. В рассмотренном варианте анализ тех.процессаи рсстановки оборудования показывает , что что количество основных производственных рабочих может быть уменьшено следующим образом:токарная операция № 2, 3, 5 и резьбонарезная № 6 может выполняться одним токарем 2гоИтого численность основных рабочих составит 5 человек:токарь 2 разряда – 1 чел.;фрезеровщик 2 разряда – 1 чел.;фрезеровщик 3 разряда – 1 чел.;шлифовщик 3 разряда – 1 чел.;слесарь 2 разряда – 1 чел.2.2.3 Расчет фонда заработной платы основных рабочихОсновная з/плата производственных рабочих (ОЗпр) по операции рассчитывается по формуле:где tштi- штучное время i-той операции;Сз.п. – средняя часовая зарплата основных рабочих по тарифу, занятых при выполнении i-той операции;Kp- районный коэффициент.Часовые тарифные ставки разрабатываются для всех профессий по разрядам с учетом квалификации работ, наличия вредных условий труда по тарифным сеткам, согласованным с профсоюзом.При выполнении производственной программы в срок, соответствия требованиям по качеству продукции, соблюдения правил внутреннего трудового распорядка и ТБ может начисляться премия в размере, утвержденного на предприятии «Положение о премировании». Примем для расчета размер премии 40% от основной зарплаты.Фонд дополнительной зарплаты включает в себя средства для оплаты основных и дополнительных отпусков, учебных отпусков, доплаты за работу в ночное время прочих выплат, гарантированных законодательством.Размер дополнительной зарплаты определяется в % от основной зарплаты на основании анализа фактических данных. Примем для расчета размер дополнительной зарплаты 25% от суммы основной зарплаты.Размер отчислений на социальные нужды определяется как 38,5%от общего фонда зарплаты и включает в себя: отчисления в пенсионный фонд – 28%; отчисления в фонд обязательного медицинского страхования (ФОМС) – 3,6%; отчисления в фонд занятости – 1,5%;отчисление на соц. страхование – 5,4%. Расчет фонда зарплаты основных производственных рабочих сведем в таблицу № 7.Таблица № 7Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих № п/п Наименованиеоперации Разрядработника Час.тарифнставка, руб Время штучное tштi Кол. нормо-часна программу запуска,час Фонд прямой з/пл на программу,руб Доп. з/пл (25%), руб Премия(40%) Районн.коэфф.(15%) Итого фонд опдаты труда,руб Начисл. на соц. нужды, руб 1 Фрезерная 2 23-40 0,017 173,4 4057-56 1014-39 2028-78 1065-11 8165-84 3143-85 2 Токарная 2 23-40 0,038 387,6 9069-84 2267-46 4534-92 2380-83 18253-05 7027-43 3 Токарная 3 27-10 0,047 47934 12991-74 3247-93 6495-87 3410-33 26145-87 10066-16 4 Шлиценарезная 3 27-10 0,135 1377 37316-70 9329-18 18658-35 9795-63 75099-86 28913-44 5 Токарная 2 23-40 0,025 255 5967 1491-75 2983-50 1566-34 12008-59 4623-31 6 Резьбонарезная 2 23-40 0,052 530,4 12411-36 3102-84 6205-68 3257-98 24977-86 9616-48 7 Шлифовальная 3 27-10 0,027 275,4 7463-34 1865-83 3731-67 1959-13 15019-97 5783-84 8 Слесарная 2 23-40 0,03 306 7160-4 1790-10 3580-20 1879-60 14410-31 5547-97 ИТОГО: 96437-94 24109-48 48218-97 25314-96 194081-35 74721-39 Число вспомогательных рабочих определяют либо как число вспомогательных рабочих, обслуживающих отдельные рабочие места, либо в целом по всему технологическому процессу на основании соответствующих укрупненных нормативов.2.3 Затраты энергии на технологические нужды.Затраты на силовую электроэнергию металлорежущих станков определяется по формуле:где М – суммарная мощность оборудования, кВт (табл №2);km- средняя загрузка оборудования по мощности, km=0.7; kt - средняя загрузка оборудования по времени (отношение машинного времени на операцию к штучному)kn – коэффициент потерь электроэнергии, kn=0.9; kk – средний КПД электродвигателей, kk= 0,8;Цэл/эн – стоимость 1 кВт; Цэл/эн= 0,75 руб;Fд – действительный фонд времени работы оборудования, чЗатраты на сжатый воздух, пар, воду(Зп) для производственных целей считаем укрупнено, а как долю от затрат на электроэнергию для производственных целей. Для расчета берем 10%, тогда:Итого затрат на электроэнергию на технологические нужды – 76552,94 руб.Расчет затрат по эксплуатации режущего инструмента Затраты по рабочим инструментам, приходящиеся на операцию, охватывают расходы на амортизацию, заточку, ремонт и восстановление. Общая их величина рассчитывается, как сумма затрат по каждому типоразмеру инструментов, применяемых на данной операции. На этапе проектирования, если неизвестны потребное количество инструментов и приспособлений и их стоимость, величина этих затрат за год может приниматься в определенном проценте от стоимости оборудования с последующим распределением на годовой объем выпуска изделий. Примем для нашего расчета 2%, тогда2.4 Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭиО)Затраты на ремонт оборудования Сpi приходящиеся на операцию, охватывают затраты на все виды ремонтов (капитальных, средних, малых), на осмотры на все виды межремонтного обслуживания, предусмотренных системой планово-предупредительных ремонтов (ППР) оборудования. Значения их рассчитываются по разному. По первому способу затраты на ремонт обслуживания:где ^ R – группа ремонтной сложности оборудования;W – затраты на все виды ППР и межремонтного обслуживания за ремонтный цикл, приходящиеся на ед. ремонтной сложности, руб.(определяются по нормативам или фактическим заводским данным);Kэ – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт энергет