Диплом Кип

Содержание Введение 1. Технологическая часть 1.1 Технология цеха 1.2 Работа схемы. 2. Описание прибора 2.1 Назначение и основные технические характеристики 2.2 Устройство и работа прибора 2.3 Возможные неисправностей и метод их устранения. 2.4 Поверка 2.5 Монтаж и подготовка к работе 17 2.6

Эксплуатация и обслуживание прибора. 3. Безопасность труда при работе с прибором, его эксплуатации. 22 Заключение. 24 Список использованной литературы 25 Введение В химической промышленности комплексной механизации и автоматизации уделяется большое внимание. Это объясняется сложностью и высокой скоростью протекания технологических процессов, так же чувствительностью их к нарушению режима, вредностью условий работы, взрыво- и пожароопасностью перерабатываемых веществ

и т.д. Автоматизация приводит к улучшению основных показателей эффективности производства: увеличению количества, улучшению качества и снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышению производительности труда. Внедрение автоматических устройств обеспечивает высокое качество продукции, сокращение брака и отходов, уменьшение затрат сырья и энергии, уменьшение численности основных рабочих, снижение капитальных затрат на строительство зданий. В автоматизированном производстве человек переключается на творческую

работу – анализ результатов управления, составление заданий и программ для автоматических приборов, наладку сложных автоматических устройств и т. д. Для обслуживания агрегатов, оснащённых сложными системами автоматизации, требуются специалисты с высоким уровнем знаний. С повышением квалификации и культурного уровня рабочих стирается грань между физическим и умственным трудом. Задачи, которые решаются при автоматизации современных химических производств, весьма сложны.

От специалистов требуются знания не только устройства различных приборов, но и общих принципов составления систем автоматического управления. При подготовке кадров среднего звена по специальности “Эксплуатация автоматических устройств химических производств” дисциплина “Автоматизация производственных процессов в химическом производстве” является профилирующей наряду с курсами “Автоматическое регулирование и регуляторы” и “Технологические измерения и КИП”. 1. Технологическая часть 1.1

Технология цеха Энергометрологический цех (ЭМЦ) Энергометрологический цех (ЭМЦ) является самостоятельным структурным производственно-хозяйственным подразделением ООО «Сода- хлорат», подчиняется главному инженеру, методически и в технических вопросах – главному энергетику. Цех занимается обеспечением всеми видами энергетических ресурсов, средствами связи и метрологическим обеспечением. Задачи и функции Основной задачей энергометрологического цеха является:

2. Обеспечение бесперебойного снабжения общества всеми видами энергии, надежной и экономичной эксплуатации и ремонтов всех общезаводских энергоустановок и коммуникаций, всех видов слаботочных устройств. 3. Метрологическое обеспечение деятельности, как технологических цехов, так и общезаводских. 4. Эксплуатация энергохозяйства общества в соответствии с требованиями охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности. 5. Разработка и выполнение годовых и месячных графиков технического

облуживания и ремонта энерготехнического оборудования, средств автоматизации и контроля, связи. 6. Определение потребности в материалах и запасных частях, необходимые для эксплуатации энергооборудования, средств автоматизации контроля и связи и потребление через соответствующие отделы. 7. Своевременное освидетельствование и испытание электрооборудования и заземляющих устройств. 8. Выполнение испытаний и прием энергоустановок и коммуникаций в промышленную эксплуатацию.

9. Разработка мероприятий по созданию безопасных и здоровых условий труда при эксплуатации принадлежащего цеху оборудования. УЧАСТОК КИПиА Участок КИПиА подразделяется на группы: ремонтную и монтажную. Ремонтная группа – осуществляет капитальный ремонт, настройку и сдачу в поверку (государственную или ведомственную) приборов. Ремонтное отделение состоит из нескольких мастерских. Каждая мастерская оборудована установками, стендами и образцовыми приборами.

Применение таких стендов, установок значительно повышает эффективность и качество труда слесарей КИП. а) Мастерская по ремонту вторичных пневматических приборов и регуляторов (ПВ 1.1; ПВ 10, 1Э; РПВ; ПКР; ПР 2.8; ПР 3.31; ПР 3.21 и др.) б) Мастерская по ремонту пирометрических приборов, электронных расходомеров типа КС, pH-метры (мосты, логометры, потенциометры, милливольтметры и др.)

Для работы с pH-метрами, используется установка для поверки комплекта pH- метра УПКП-1М «Эталон». Это звено отделения является более востребованным, так как многие приборы сейчас имеют токовый сигнал, что упрощает работу с прибором и дает возможность вывода показаний и станции управления на компьютер. в) Мастерская по ремонту дифманометров типа ДМ; ДКС; ДСС; пневматических датчиков типа ДМПК-100; 13

ДД 11; ДПП и др. г) Ремонт манометров (технических, образцовых, контрольных манометрических термометров) е) Группа поверки и учета. В ее задачи входит учет затрат предприятия по газу, воде, теплу. Осуществляется ведомственная проверка приборов. Группа подготовки ремонта занимается разборкой, сборкой, юстировкой, покраской датчиков. Монтажно-наладочная группа занимается монтажом и наладкой автоматизированных систем управления. ж) Инструментальная з) Точная механика (изготовление деталей и ремонт узлов)

В цехе выполняется капитальный ремонт, который включает в себя полную разборку прибора или регулятора, с заменой деталей и узлов пришедших в негодность; ревизию, градуировку и настройку. Опробование приборов на испытательных стендах с последующей поверкой (государственной или ведомственной). Государственная поверка осуществляется представителем БОГМ (Березниковский отдел государственной метрологии).

1.2 Работа схемы По трубопроводу идет поток, температуру которого необходимо измерить. Для этого в трубопровод врезается термометр сопротивления на встречу потоку. Термометр сопротивления измеряя и преобразуя температуру, передает электрический сигнал (Ом) на вторичный прибор типа КСМ 3, который имеет диаграмму для записи показаний. О – Объект (трубопровод) ПП – Первичный преобразователь (датчик)

ИП – Измерительный прибор 2. Описание прибора 2.1 Назначение и основные технические характеристики Автоматический уравновешенный мост типа КСМ 3 представляет собой стационарный одноточечный показывающий и регистрирующий прибор с записью на дисковой диаграмме. Автоматический уравновешенный мост предназначен для измерения и записи температуры или других величин, изменения значений которых могут быть преобразованы в изменения активного сопротивления.

Уравновешенные мосты работают в комплекте с термометрами сопротивления. Термометры сопротивления Для измерения сравнительно невысоких температур (не более 650 0C) часто применяют термометры сопротивления, принцип действия которых основан на свойстве металлов и полупроводников изменять свое электрическое сопротивление при изменении температуры. Наибольшее распространение получили термометры сопротивления, чувствительный элемент которых изготовлен

из платины и меди. Платиновые термометры (ТСП) служат для измерения температур от -260 до +1100 0C. Градуировочные характеристики ТСП (зависимость сопротивления от температур) нелинейны. Они задаются в виде таблиц и имеют три модификации, обозначаемые 20,21,22. Медные термометры сопротивления (ТСМ) служат для измерения температур от -200 до +200 0C. Их градуировочные характеристики имеют две модификации, обозначаемые 23 и 24.

Статические характеристики ТСМ отличаются от ТСП более высоким температурным коэффициентом. Чувствительный элемент термометра выполняют в виде спирали из проволоки, намотанной на каркас из изоляционного материала. Для защиты от внешний среды чувствительный элемент заключен в защитную оболочку, которая уплотнена керамической втулкой. Выводы от чувствительного элемента проходят через изоляционную трубку. Все элементы находятся в защитном чехле, который устанавливают на объекте измерения с помощью штуцера.

В верхней части защитного чехла размещается головка, в которой имеются электрические выводы термометра для подключения соединительных проводов. Соединительные провода выводятся через штуцер. 2.2. Устройство и работа КСМ 3 Приборы предназначены для применения при температуре окружающего воздуха от 5 до 50 0 C и относительной влажности от 30 до 80%. Предел допускаемой основной приведенной погрешности показаний прибора на всех отметках шкалы при температуре

окружающего воздуха 20±2 0 C не превышает ± 0,5% от нормирующего значения измеряемой величины. Предел допускаемой основной приведенной погрешности записи на всех отметках диаграммного диска при температуре окружающего воздуха 20 0C и относительной влажности 60% не превышает ±1,0% от нормирующего значения измеряемой величины. Вариация прибора не превышает половины абсолютного значения предела допускаемой основной приведенной погрешности. Циферблат прибора круглый, белого цвета.

Длина шкалы 0,6 м. Диск диаграммный Д1250 ГОСТ 7826-69 с наружным диаметром 250 мм с длинной отсчетной дуги 95 мм. Привод диаграммы от синхронного электродвигателя. Время одного оборота диаграммы 24 ч ±7 мин. Питание силовой цепи 220 В, 50 Гц. Потребляемая мощность около 60 ВА. Измерительная схема мостов питается от обмотки силового трансформатора усилителя. Прибор имеет устройство длительной многосуточной записи.

Контроль исправности позволяет проверять непосредственно прибор, исключая датчик и соединительные линии, и упрощает нахождение и устранение неисправностей. Габаритные размеры прибора 320×320×395. Вырез в щите 308×308 мм. Масса прибора зависит от его модификации и не превышает 17 кг. Корпус прибора прямоугольный стальной с литой крышкой, приспособленный для утопленного монтажа.

Корпус защищает механизм от повреждений и загрязнений. Функциональная схема автоматического моста представляет собой уравновешенный мост, состоящий из резисторов с постоянными сопротивлениями R1, R7, R8, сопротивления реохорда 1, и сопротивления Rt термопреобразователя. В одну из диагоналей моста подается напряжение 1,5 В, другая диагональ подключена к входу уравновешивающей системы, состоящей из усилителя и электродвигателя.

Двигатель через редуктор связан с ползунком реохорда, стрелкой и пером (на схеме не показано) прибора. При измерении температуры меняется сопротивление термометра, что выводит из равновесия мостовую схему. Появляется напряжение рассогласования, которое через уравновешивающую систему вызывает перемещение ползунка по реохорду к положению, обеспечивающему уравновешивание мостовой схемы. Таким образом, положение ползунка и связанных с ним стрелки и пера прибора однозначно определяют величину

сопротивления термометра и, следовательно, величину измеряемой температуры. Измерительная схема моста КСМ 3 Питание измерительной схемы осуществляется напряжением 1,5 В переменного тока от одной из обмоток усилителя. Сопротивление обмотки реохорда для всех градуировок и пределов шкал одинаково и составляет приблизительно 130 Ом (для намоток из манганина) или 270 Ом (для намоток из сплава

ПдВ-20) Токосъемник имеет такое же сопротивление. Обмотка реохорда шунтируется сопротивлением Rt, величина которого подбирается отдельно к каждому реохорду в зависимости от градуировки и пределов измерения. Сопротивления резисторов Ra, Rb, Rc, Rt, мостовой схемы определяется расчетным путем для каждой градуировки и предела шкалы прибора. Шлейфы служат для точной регулировки размаха шкалы прибора при градуировке, а также для компенсации износа обмотки реохорда.

Допускается включение одного шлейфа последовательно с обмоткой реохорда. Резистор Rb служит для снижения напряжения при питании измерительной схемы от обмотки 6,3 В силового трансформатора сопротивление Rb в схеме отсутствует. Так как длина и сечение проводов, соединяющих термометр сопротивления с прибором, могут быть различными в зависимости от места установки, то в измерительную схему моста введены уравновешивающие катушки

Rк1 и Rк2, сопротивления которых во время монтажа прибора уменьшают на величину сопротивления соединительных проводов. Начальное сопротивление уравнительной катушки составляет 2,5 Ома. Третий соединительный провод прибора цепи термометра вводят с целью уменьшения погрешности прибора цепи от изменения сопротивления медных соединительных проводов при значительных отклонениях температуры окружающей среды от нормальной. В мостах КСМ 3 также введен контроль исправности прибора.

При переключении прибора в положение «Контроль» замыкаются клеммы A и C и параллельно резистору Rв включается резистор Rп, последнее вызовет разбаланс схемы. Указатель устанавливается против контрольной отметки с погрешностью +/- 3мм. Если указатель не установится против контрольной отметки на шкале, то следует перемычку перевести в положение «Градуировка» на измерительном блоке, клеммы

B и C замкнутся. Если при этом прибор окажется исправным, значит оборвана соединительная линия к клемме B. 2.3. Возможные неисправности и способы их устранения Неисправность Возможная причина Способы обнаружения и устранения 1, При включении прибор не работает 2. При включении прибора сгорает предохранитель 3. При включении прибора стрелка из любого положения стремится к одному из крайних положений.

4. Электродвигатель самопроизвольно реверсируется в конечных положениях. 5. При включении прибора диаграммный диск не вращается. а) отсутствие напряжения в сети; б) сгорел предохранитель; в) неисправен выключатель Короткое замыкание а) неправильно включен термометр сопротивления б) неправильно подсоединен вход усилителя или перепутаны концы обмоток двигателя а) нет напряжения на управляющей обмотке электродвигателя. б) короткое замыкание между токосъемником и реохордом около припайки

к ним выходных проводников. Неисправен синхронный двигатель привода диаграммы. а) проверить наличие напряжение на клеммах питания прибора. При отсутствии напряжения или значительном несоответствии его номинальному значению проверить внешний монтаж прибора. б) заменить предохранитель в) при наличии напряжения в разъеме питания прибора проверить напряжение на клеммах колодки на шасси прибора. При отсутствии напряжения проверить неисправность выключателя.

Место короткого замыкания в приборе определяется последовательным отсоединением отдельных элементов силовой схемы (усилителя, двигателя и прочее) с последующей проверкой прибора включением в сеть. Дефектный элемент снимается и проверяется отдельно омметром. а) проверить правильность включения термометра сопротивления б) поменять местами входные концы усилителя. а) проверить напряжение на зажимах колодки на шасси прибора; если оно соответствует нормальному, проверить, нет ли обрыва в цепи управляющей обмотки

электродвигателя. б) снять реохорд с шасси и проверить, нет ли короткого замыкания между токосъемником и реохордом. Проверить синхронный двигатель и при не исправности заменить новым. 2.4. Поверка Условия поверки При проведении проверки должны соблюдаться следующие условия: температура окружающего воздуха 20±2 0 C напряжение питания прибора 220±5 В; частота питания 50±1 Гц; относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80% отсутствие внешних

магнитных полей отсутствие вибраций, тряски, ударов Подготовка к поверке Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы: - корпус прибора должен быть заземлен; - прибор должен быть прогрет в течение двух часов. Проведение поверки Интервал между поверками не реже одного раза в год. Внешний осмотр. При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие следующим требованиям:

комплектности; маркировки; обозначение на шкалах классов точности и единиц физических величин, отсутствие отдельных дефектов прибора, в том числе и механических. Электрическое сопротивление изоляции проверяют мегаомметром с номинальным напряжением 500 В кл. 1,0. Перед проверкой необходимо: - поставить перемычки на зажимы каждой электрической цепи; - поставить выключатель в положение «включено», затем замерить сопротивление изоляции.

Проводится проверка цепей по отношению к корпусу, а также между цепями. Для проверки захода указателя за крайние отметки шкалы необходимо довести указатель до упора, при этом расстояние от конца указателя до начальной или конечной отметки шкалы должно быть не менее 6 мм. Проверку характера успокоения проводят следующим образом. От образцового магазина сопротивления подают сигнал и следят за успокоением указателя.

Проверку проводят как при больших так и при малых разбалансах (30-40% и 1-2% от длины шкалы). Проверку проводят не менее чем на трех отметках шкалы как в сторону убывающих, так и в сторону возрастающих значений шкалы. При необходимости количество полуколебаний устанавливается регулировкой чувствительности усилителя. Порядок поверки основной приведенной погрешности моста следующий: 1) Отсоединить провода термопреобразователя сопротивления от клеммы прибора

A,B,C и соединить эти клеммы с клеммами магазина сопротивления тремя проводами, сопротивления которых должны быть равны сопротивлениям соответствующих соединительных проводов от термопреобразователя; 2) магазином сопротивления установить указатель прибора на числовых отметках шкалы последовательно от начала к концу шкалы, а затем в обратном порядке, записывая при этом в таблицы величины соответствующих сопротивлений магазина; 3) пользуясь таблицей на соответствующую градуировку термопреобразователя сопротивления,

вычислить абсолютные значения погрешности на каждой числовой отметки шкалы, а затем определить максимальные значения основной приведенной погрешности. Основную приведенную погрешность определить по формуле: где Y – основная приведенная погрешность показаний (%) R – градуировочное значение сопротивления, соответствующее поверяемой пометке (Ом); R0 – отсчет по образцовому магазину сопротивления (Ом);

Rк, Rн – значения сопротивления соответствующие конечной, начальной отметкам шкалы (Ом). Аналогично проверяется погрешность записи. До проверки необходимо повернуть диск на 3600 и убедится в том, что перо при этом не выходит за пределы линии соответствующей окружности более чем на толщину пера. Если перо полностью выходит за эту линию, необходимо заменить диаграммный диск, при необходимости скорректировать положение пера корректором и повторить предыдущую операцию до получения удовлетворительного

результата. Вариацию показаний прибора определяют на всех числовых отметках шкалы как разность отсчетов при возрастающих и убывающих значениях измеряемой величины. Определение вариации проводят одновременно с определением основной приведенной погрешности прибора. Вариацию показаний определяю по формуле: где Y – вариация показаний (%) А1 – значение показаний прибора при возрастающих значениях измеряемой величины;

А2 - значение показаний прибора при убывающих значениях измеряемой величины; Ак, Ан – конечное и начальное значение измеряемой величины. Точность подсчета вариации до двух знаков после запятой. Величину выброса пишущего устройства проверяют изменением путем измерения наибольшего отклонения линии записи при скачкообразном изменении входного сигнала, соответствующего 30, 60 и 90% диапазона измерения

как в сторону возрастающих, так и убывающих значений входного сигнала. Для определения времени прохождения указателем прибора всей шкалы на образцовом приборе скачкообразно изменяют входной сигнал от значения, соответствующего начальной отметке шкалы, до значения, соответствующего конечной отметки шкалы. Секундомером измеряют время, за которое указатель прибора достигает начальной отметки шкалы. Таким же образом измеряют время прохождения указателя всей шкалы в направлении от конца

к началу шкалы. Время прохождения указателем всей шкалы определяют как среднее арифметическое из четырех измерений. Оформление результатов поверки. При положительных результатах поверки прибора поверитель ставит свое клеймо в паспорте. При отрицательных результатах поверки прибора клеймо должно быть погашено, а паспорте делается отметка о непригодности поверенного прибора. Прибор должен быть изъят из эксплуатации. 2.5. Монтаж и подготовка к работе.

Прибор должен быть установлен в хорошо освещенном помещении с чистым и сухим воздухом и незначительно изменяющейся температурой. Желательно иметь вокруг щита, на котором установлен прибор, застекленную перегородку, отделяющую его от остальной части помещения. Приборы КСПЗ-ПИ, КСПЗ-П, КСМЗ–ПИ должны быть установлены только вне взрывоопасных помещений. Для, монтажа прибора в панели делают вырез 304х304 мм.

Предварительно сняв боковые струбцины, прибор вставить в вырез до упора. Навесить струбцины, не зажимая их болтами, нажать на струбцину вниз до упора и затянуть болты, Для удобства обслуживания ось указателя должна находиться на высоте 1,4—1,6 м от уровня пола. Желательно эксплуатировать приборы при температуре не выше 40 0C. Схема внешних подключений приведена на рис. 3. Питание к приборам подается через разъем

РША, установленный на задней стенке корпуса. Основные межузловые электрические соединения прибора показаны на рис. 3. Нельзя располагать вблизи прибора мощные источники электромагнитных полей (силовые трансформаторы, дроссели, электродвигатели, электрические печи, неэкранированные силовые кабели и т. п.). Питание прибора осуществляется напряжением 220 В переменного тока. При сильных помехах питание подается через разделительный трансформатор мощностью не менее 100

ВА. Ни в коем случае не допускается прокладка проводов силовой линии и измерительной цепи в одном жгуте ила трубе! Прибор подключается к сети через плавкий предохранитель и двухполюсной выключатель. Заземление подключается к клемме «Земля», расположенной на задней стенке прибора. Компенсационные провода термоэлектрического преобразователя, кабель от радиационного пирометра или датчика сигналов постоянного тока присоединяется к зажимам «плюс», «минус» измерительного блока, выведенным

на заднюю стенку корпуса прибора. Кабель термопреобразователя сопротивления подсоединить к клеммам блока А, В и С, также выведенным на заднюю стенку корпуса прибора. После подсоединения измерительных цепей крышку, закрывающую входные клеммы, следует установить на место. При установке прибора в местах с особенно сильными электрическими помехами следует принять специальные меры, описанные в разделе инструкции «Характерные неисправности и методы их устранения».

Подключать к прибору термопреобразователь сопротивления через уравнительные сопротивления рекомендуется в следующим порядке: - закоротив клеммы головки термопреобразователя медной проволокой небольшой длины, измерить суммарное сопротивление соединительных проводов попарно; - по результатам измерения составить три уравнения и определить по ним величину сопротивления каждого провода, идущего от термопреобразователя. Например, если обозначить соединительные провода буквами

A, B и C, то при Ra+Rc=1,1 Ом; Rb+ Rc=0,9 Ом; Ra+Rb=1 Ом, получаем Ra=0,6 Ом и Rc=0,5 Ом. Отмотать от резистора R2, включенного в линию провода A, часть проволоки с сопротивлением, равным сопротивлению провода A (в нашем примере 0,6 Ом), а от резистора R9, включенного в линию провода C, часть проволоки с сопротивлением, равным сопротивлению провода

C (в нашем примере 0,5 Ом). Указанные измерения сопротивления и их подгонку производят с максимальной точностью до тысячных долей Ома. Резисторы R2 и R9 прикрепить с внешней стороны под крышкой измерительного блока, припаять соединения и подключить термопреобразователь сопротивления к прибору, предварительно сняв закорачивающую проволоку у его головки; крышку установить на место. Подготовка к работе Перед включением прибора в работу следует проверить напряжение питания (выключатель

на приборе должен быть в выключенном положении). После установки диаграммного диска и заливки пера чернилами следует включить питание прибора и оставить прибор для прогрева в течении двух часов. После этого следует проверить исправность прибора. Для термометров сопротивления переключатель тумблера должен быть в положении «контроль» и перемычка на блоке в положении «градуировка». Для радиационных пирометров – оба тумблера на блоке и шасси в положении

«контроль». При этом указатель прибора должен установится против красной отметки на шкале прибора. Затем следует проверить успокоение прибора Нормально указатель прибора должен сделать 1-2 полуколебания возле положения равновесия при резких изменениях измеряемой величины. При ином характере успокоения следует произвести его регулировку регулятором чувствительности усилителя. Если к мосту присоединен термометр сопротивления, то прибор должен показывать значение измеряемой температуры.

(Переключатель и перемычка на блоке в положение «работа»). Если включение моста производится до подключения термометра сопротивления, то проверить исправность прибора можно при помощи магазина сопротивления, который подключается к прибору вместо термометра сопротивления. Если при первом включении будут обнаружены неправильные показания прибора, следует убедится прежде всего в соответствии его градуировки типу подключенного к нему термометра сопротивления.

В случае неправильной работы моста следует подробно ознакомится с разделом «Возможные неисправности и способы их устранения» 2.6. Эксплуатация и обслуживание Техническое обслуживание Следует вести постоянное наблюдение за состоянием поверхности прибора, удалять пыль, грязь. В случае пребывания прибора в течении длительного времени в нерабочем состоянии необходимо перед пуском произвести его тщательный осмотр, очистку и, в случае необходимости, сушку.

Обслуживание моста сводится к следующим периодическим операциям: замене диаграммного диска, протирке стекла и крышки прибора, заливке чернил, чистке капилляра и промывке чернильцы и пера, смазке подшипников и трущихся деталей механизмов, проверки градуировки прибора, регулировки чувствительности, смене электронных ламп после истечения срока их службы. Чистка реохордов Длительная непрерывная работа прибора, связанная с частыми перемещениями контакта по реохорду, может

привести к засорению контактной поверхности реохорда продуктами износа контакта, осадками из атмосферной среды. Практически явления засорения реохорда сказывается в частичной потере чувствительности и в неустойчивости показаний. С целью предупреждения указанных явлений следует периодически (не реже одного раза в квартал) или по мере необходимости производить чистку реохорда. С помощью щеточки, смоченной в бензине или спирте, тщательно промыть спирали реохорда и контакты, после

чего насухо протереть их чистой замшей. Протирка спирали реохорда бумагой или тряпкой не допустима из-за засорения спиралей ворсинками. Замена диаграммного диска Для замены диаграммного диска необходимо снять указатель, для чего его нужно взять за наружную обойму и, нажимая от себя до упора, повернуть его против часовой стрелки до выхода из байонетного зацепления. После этого снять диаграммный диск с планшайбы, предварительно вынув пружинную шайбу.

Новый диаграммный диск надеть центральным отверстием на ступицу планшайбы, осторожно повернуть до совпадения малого отверстия со штырьком, после чего плотно до конца надеть на планшайбу и закрепить пружинной шайбой, не допуская смещения диаграммного диска. Опустить перо на линию отсчета диаграммного диска и, вращая планшайбу, проверить оставляет ли перо чернильный след в виде концентрической окружности, точно совпадающей с линией отсчета. Если показания указателя по шкале времени диаграммного диска не совпадает с текущим

временем, то планшайбу необходимо повернуть в соответствующем направлении. При необходимости прочистить капилляр пера, продуть систему или изменить уровень чернил. После этого установить указатель. Смазка механизма При нормальной эксплуатации прибора следует периодически производить чистку и смазку подвижных частей прибора (не реже двух раз в год) Отсутствие смазки может привести к поломке прибора.

Для смазки применяется приборное масло ГОСТ 1805-51. Смазывать необходимо подшипники вала пера, оси зубчатых колес и ось центральной шестерни. Смазку осей шестерен привода диаграммного диска и центральной шестерни можно производить без разработки этих узлов. В подшипнике центральной оси привода имеется специальное отверстие. Смазка реверсивного двигателя производится в соответствии с указаниями инструкции.

3. Безопасность труда при работе с прибором Обеспечение искробезопасности при эксплуатации К эксплуатации допускаются лица, изучившие инструкцию и прошедшие соответствующий инструктаж. В процессе эксплуатации обслуживающий персонал должен внимательно следить за состоянием средств, обеспечивающих его искробезопасность. Во время эксплуатации приборы должны подвергаться внешнему осмотру ежесменно, а также профилактическому осмотру и ремонту. При ежесменном осмотре необходимо обратить внимание на:

а) наличие крышек на искробезопасность; б) состояние пломб; в) наличие таблички «Вход И/4Т5» на крышке прибора; г) отсутствие механических повреждений, вмятин, трещин; д) отсутствие обрыва заземляющих проводов; е) наличие и состояние предохранителей; ж) надежность присоединения подходящих к прибору проводов; з) прочность крепления прибора и заземляющего соединения; и) режим работы прибора. Эксплуатация приборов с поврежденными элементами или другими неисправностями категорически запрещается.

Периодичность профилактических осмотров устанавливается не реже двух раз в год. При этом необходимо: 1) произвести чистку внутреннего монтажа (без вскрытия искробезопасных узлов); 2) проверить: - плотность затяжки винтовых соединений искробезопасных цепей; - отсутствие в искробезопасных клеммниках сторонних цепей; - наличие пломб; - цельность заливки узлов; - надежность заземления; - отсутствие загрязнений в местах соединений заземляющих проводов;

3) измерить сопротивление изоляции измерительных цепей прибора относительно корпуса (должно быть не менее 100 МОм) и силовых цепей прибора относительно корпуса (должно быть не менее 40 МОм); 4) измерить сопротивление сопротивления; 5) проверить: - прочность крепления узлов в приборе (двигателя, усилителя и т.д.); - целостность крепления монтажных жгутов; - сохранность изоляционных трубок на требуемых местах пайки и качество их подклейки; - состояние заземляющих проводов в местах подсоединения; - соответствие

предохранителей их номинальным данным. После осмотра и устранения неисправностей прибор пломбируется. Обеспечение искробезопасности при ремонте прибора Ремонт взрывозащищенных приборов производится специализированными мастерскими (организациями) в соответствии с инструкцией «Ремонт взрывозащищенного оборудования». После проведения ремонтных работ обязательно проверить: - правильность конструктивного выполнения блоков

искрозащиты; - наличие знаков взрывозащиты; - правильность монтажа выводов отдельных узлов и блоков прибора. После проверки прибор опломбировать. Заключение Возможность сравнительно легко встраивать в мосты различные регулирующие устройства позволяет широко использовать эти приборы в схемах автоматического регулирования. Приборы КСМ 3 могут широко применятся при автоматизации производственных и технологических процессов

во всех отраслях промышленности.