Содержание
Введение.
1.Выбор формы организации, типа производства и режим работы на участке.
2. Расчет количестваоборудования и материалов.
3. Расчет численностиработающих и их фонда зарплаты.
4. Расчет стоимости основныхфондов и их амортизация.
5. Расчетобщепроизводственных расходов.
6. Расчет цеховойсебестоимости единицы продукции.
7. Технико-экономическиепоказатели на участке.
Содержание.
Список использованнойлитературы.
Введение
Значение литейного производствав промышленности чрезвычайно велико: почти все машины и приборы имеют литыедетали. Нет такой отрасли машиностроения, приборостроения, строительства, гдене применяли бы отливки.
Литьё является одним изстарейших способов, которым ещё в древности пользовались для производстваметаллических изделий — вначале из меди и бронзы, затем из чугуна, а также изстали и других сплавов.
Основными процессамилитейного производства является: плавка металла, изготовление форм, заливкаметалла в формы и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическаяобработка и контроль качества отливок.
Основной способизготовления отливок – литьё в песчаные формы, в которых получают около 80%общего количества отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок,полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиямсовременного машиностроения. В связи с этим всё более широко применяюттехнологические процессы, повышающие качество продукции: изготовление форм наавтоматических формовочных линиях изготовление стержней, отверждаемых воснастке.
В результате литейноепроизводство позволяет получать заготовки сложной конфигурации с минимальнымиприпусками на обработку резаньем, хорошими механическими свойствами.
Внедрение комплексноймеханизации автоматизации в производство позволило в 3-4 раза увеличитьпроизводительность труда при одновременном повышении точности ифизико-механических свойств отливок и улучшение санитарно – гигиеническихусловий в литейных цехах.
Использовании в литейномпроизводстве серого чугуна особенно наиболее распространенной марки СЧ 20 восновном обусловлено экономическими соображениями.
Чугун является наиболеераспространенным материалом для изготовления фасонных отливок благодаря хорошимтехнологическим свойствам и относительно низкой стоимости по сравнению сдругими литейными сплавами.
Чугун в отличие от сталиобладает низкой чувствительностью к надрезам. Появляющиеся в чугунной отливке«надрезы» (раковины, поры, неметаллические включения, риски, образующиеся приобработке резаньем и т. д.) в небольшой степени уменьшают конструктивнуюпрочность чугуна. Эта особенность чугуна объясняется наличием большого числанадрезов, образуемых включениями графита, и высокой циклической вязкостью
1. Выборформы организации, типа производства и режима работы на участке
1.1. Выбортипа производства
Учитывая годовуюпрограмму равную 10000 тонн в год выпуска всего одного типа отливок, выбираетсякрупносерийный тип производства который характеризуется:
постоянной номенклатуройи большими масштабами изготовления продукции в течение значительного периодавремени;
закреплением за каждымрабочим местом строго определенного количества детали – операций или отдельнойчасти операций;
расположение рабочих местстрого по ходу технологического процесса;
применениемпреимущественно специального и специализированного производственногооборудования и технологической оснастки;
наличием межоперационнымтранспортом и автоматических средств контроля, высоким удельным весомвысокомеханизированных и автоматизированных процессов;
1.2. Выборформы организации производства
В современных условияхвсе литейные цехи тракторного завода строятся по поточному принципу. Поточнымпроизводством называется метод организации производства, при котором изготовлениеотливки осуществляется на поточной линии, представляющей собой совокупностьпроизводственного оборудования и рабочих мест, расположенных в порядкевыполнения технологических операций, когда обрабатываемый предмет трудапередается с одной операции на следующую сразу после выполнения предыдущейоперации с использованием специальных транспортных средств и устройств.
Организационныетехнические мероприятия поточного производства:
— тщательная отработкаконструкций отливки – заготовки будущей детали;
— разработкатехнологического процесса изготовления отливки с расчленением его на простейшиеоперации при использовании специального оборудования и при необходимостиобъединения элементов, приемов в комплексные операции, когда применяютсямногооперационные машины полуавтоматического и автоматического действия;
— создание условийпоследовательности, прямоточности и непрерывности в производственном процессе;
— внедрение средствмеханизации, комплексной механизации и автоматизации при выполнении основныхтехнологических операций, операций вспомогательного и организационногообслуживания;
— обеспечениесинхронности технологических операций;
— достижение высокойстепени загруженности взаимосвязанного оборудования, рабочих мест на поточнойлинии по их производительности и др.
На заданном участкеприменяется непрерывно-поточное производство. Непрерывно-поточное производствохарактеризуется наиболее совершенной формой организации, когда за поточнойлинией закрепляется один объект производства, постоянный технологическийпроцесс, выполнение операций синхронизировано по времени, перемещение объектапроизводства с операции на операцию осуществляется непрерывно при помощимеханизированных и автоматизированных транспортных устройств.
1.3. Режимработы на участке
На формовочном участкелитейного цеха применяется трех сменный режим работы. Длительность недели – 40часов. Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается поформуле:
FД=[(ДК – ДВ – ДП )ТСМ – Z]×С×(100 – α)/100 (1)
где, ДК – числокалендарных дней в году – 365;
ДВ — число выходных дней– 104;
ДП – число праздничныхдней – 12;
Z – количество предпраздничных дней с сокращением на 1 часрабочим днем;
С – число смен;
ТСМ – продолжительностьсмены – 8,0 час;
α — плановые потерина ремонт =5 – 9%.
FД=[(365 – 104 – 12)×8 – 8]×2×(100– 5)/100=3769,6 час.
2. Расчетколичества оборудования и материалов
2.1.Расчет количества оборудования по чугуноплавильному отделению
В качестве основногооборудования для плавки чугуна, применяются электродуговые печи. Для расчетаколичества печей рассчитывается потребность цеха в жидком металле за год.Количество жидкого металла определяется по формуле: QЖ=В/КГОДН.×(1 – КУГ../100)×100 (2)
где, В – годоваяпрограмма цеха т/год;
КГОДН. – выход годного –65%;
КУГ. – угар металла = 5– 6%;
QЖ=10000/58× (1 – 5/100) ×100=16379,3т.
Определяется количествометаллозавалки:
QМЕТ.ЗАВ.=В×100/ КГОДН. (3)
QМЕТ.ЗАВ.=10000×100/65=15384,6т.
Количество электродуговыхпечей определяется по формуле:
СРАСЧ.=QЖ×t/VПЛ×FД. (4)
где, QЖ.- количество жидкого металла напрограмму, т;
t – продолжительность плавки, час;
VПЛ – металлоемкость печи, т.
СРАСЧ.= 16379,3 ×4/12×3769,6=1,4 шт.
Определяется коэффициентзагрузки печей по формуле: КЗАГР.=СРАСЧ./СПРИН. (5) КЗАГР.=0,7 – 0,9
Принимаем СПРИН.= 2индукционных печи.
КЗАГР.=1,4/2=0,72 (что впределах допустимого)
Число работающих ковшейопределяется по формуле:
n=К1×К2×СПРИН. (6)
где, К1 – коэффициентучета числа ковшей в ремонте;
К2– коэффициент запаса,К2=1,4, n=1×1,4×2=2,8 шт.
Принимается 3 ковша.Количество газовых нагревателей в зависимости от числа ковшей принимается также3 шт. Количества кранов принимается 3 шт.
2.3.Расчет количества материалов по плавильному участку
Таблица 1 –Ведомость расхода материала по чугуноплавильному отделению.Наименование материалов Норма расхода в кг., на 1т. металлозавалки Общее количество расходуемых материалов, тонн Сумма, руб. За 1 т. На годовую программу 1 2 3 4 5 Чугун литейный 405 6634 4500 29853000 Чугун 16 262,4 4000 1049600 Чугун хромоникелевый 5 82 6000 492000 Лом стальной покупной 60 984 6000 5904000 Лом чугунный покупной 203 3329 5000 16645000 Возврат собственный 209 3428 - - Ферросилиций 20 328 7000 2296000 Ферромарганец 1 16,4 10000 164000 ИТОГО 15063,8 56403600 ФЛЮСЫ: Известняк 45 738 1500 1107000 Плавиковый шлак 1,2 19,6 1000 19600 ИТОГО 757,6 1126600 электроды 11 180,4 7000 1262800 Электроэнергия, Квт/час 120 452352 1,42 642340
Природный газ м3/час 15 56544 1,2 67852,8 ИТОГО 1972992,8 Огнеупоры и заправочные материалы Шамотный кирпич 21,4 351 4000 1404000 Изоляционный кирпич 1,0 16,4 3500 57400 Шамотный порошок 9,7 159 2000 318000 Огнеупорная глина 9,7 159 1500 238500 Кварцевый песок 9,7 159 400 63600 ИТОГО 844,4 2081500 Всего по отделению 61584692,8
Таблица 2 –Ведомость оборудования плавильного отделения.Наименование оборудования Модел Установочная мощность, кВт. Масса, т. Количество, шт. Стоимость, руб. Единицы оборуд. Общая Электродуговая печь ДЧП — 12 750 120 1 4000000 8000000 ИТОГО 1500 240 2 8000000
3. Расчетчисленности работающих и их фондов заработной платы
3.1. Расчетчисленности персонала участка
При планированиичисленности рабочего персонала проектируемого участка подразделяют на следующиекатегории:
- основные рабочие,
- вспомогательныерабочие,
- руководители,
- уборщики.
Количество основныхрабочих характеризуется двумя величинами: списочным числом (все числящиеся вцехе) и явочным числом – количеством рабочих ежедневно занятых работой во всехсменах т.е. не считая рабочих, которые числятся в штате цеха, но поуважительной причине отсутствуют на рабочем месте (по болезни, в отпуске ит.д.)
С начало рассчитываетсяявочное количество рабочих на участке по формуле:
РЯ.=5×2×2=20чел.
где, f – норма обслуживания одногоагрегата, чел.
о – количество агрегатов,шт.
с – число смен в сутки.
Таблица 3 –Явочное количество рабочихПрофессии рабочих Норма обслуживания одного агрегата, чел. Явочное количество рабочих человек (Ря) 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 Бригадир 1 4 Подручный 1 4 Шихтовшик 1 4 Завальщик шихты 1 4 Пультовщик у плавильной печи 1 4 Итого по отделению 5
На основанииустановленного явочного количества основных рабочих рассчитывается их списочныйсостав по формуле:
Рсп = Ря/£ (7)
где, £ — коэффициент означает, что 7÷11% списочного состава рабочих отсутствуетна работе по уважительным причинам £ = 0,89÷0,93.
Рсп = 20/0,9 = 22 чел.
Кроме численностиосновных рабочих рассчитывается численность вспомогательных рабочих,руководителей, уборщиков.
Принимается количествовспомогательных рабочих – 70 ÷ 80% от списочного количества работающих.Количество руководителей принимается исходя из соотношения: 1 сменный мастер на25 – 30 чел., 1 старший мастер 2-3 сменных мастеров, начальник отделения на 2-3старших мастеров. Количество уборщиков рассчитывается из условия: 1 уборщик на450 – 500 м² площади.
Количествовспомогательных рабочих.
Рвсп = 22 × 0,75 =16 чел.
Из 16 человек 3 человекимеет 6 разряд, 5 человек 5 разряд, 5 человек 4 разряд, 3 человек 4 разряд.
Количестворуководителей: 1 сменный мастери 1 старший мастер. Количество уборщицпринимается 1 человек.
3.2.Расчет фондов зарплаты
Оплата труда дляосновных рабочих плавильного отделения организована по повременной форме оплатытруда.
Фонд основной зарплатыосновных рабочих рассчитывается по формуле: ФОСН.=РСП.×FДР.×СЧ.СР.×КП. (8)
где, РСП. – общаячисленность рабочих на участке, чел;
КП. – коэффициентприработки, КП.=1,4;
СЧ.СР. – средняятарифная ставка рабочих на участке, руб.;
FДР. – эффективный фонд времени рабочего, час.
FДР.=[(ДК – ДВ – ДП )ТСМ – Z]×КПОТ. (9)
где, КПОТ. – коэффициент,учитывающий планируемые потери рабочего времени, КПОТ.=0,9;
FД= [(365 – 104 – 12) ×8 – 8] ×0,9=1785,6час.
Средняя часовая тарифнаяставка определяется по формуле:
СЧ.СР.=∑ СЧ.СР.×РЧЯ./РЯ.(10)
где, СЧ.СР. – тарифнаяставка соответствующего разряда, руб.;
РЧЯ. – численностьрабочих данного разряда, чел;
СЧ.СР.=(35,5×4+28,6×8+23,2×8)/20=27,82руб.
ФОСН.=22×1785,6×27,82×1,4=1530002руб.
Рассчитывается фонддополнительной заработанной платы, он составляет 12-15% от фонда основнойзарплаты. ФДОП.=ФОСН.×15/100 (11)
ФДОП.= 1530002×15/100=229500,3руб.
Фонд материальногопоощрения принимается 10% от общего фонда:
ФМАТ.=0,1×(ФДОП.+ФОСН.)(12)
ФМАТ.=0,1×(1530002+229500,3)=175950,2руб.
Определяетсясреднемесячная зарплата основных рабочих по формуле: ЗСР.=(ФОСН.+ФДОП.+ФМАТ.)/12×РСП. (13)
ЗСР.=(1530002+229500,3+175950,2)/12×22=7331,2 руб.
Фонд основной зарплаты вспомогательныхрабочих рассчитывается по формуле: ФВСП.=РСП.×FДР.×СЧ.СР.×КП. (14)
Средняя часовая тарифнаяставка определяется по формуле:
СЧ.СР.=∑ СЧ.СР.×РЧЯ./РЯ.
СЧ.СР.=(31×3+29,8×5+27,5×5+24,8×5)/9=31,4руб.
ФВСП. ОСН.=16×1785,6×31,4×1,4=1255919,6руб.
Дополнительная зарплатадля вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле: ФДОП.=ФВСП.×15/100(15)
ФДОП.= 1255919,6 ×15/100=188387,9руб.
Фонд материальногопоощрения принимается 10% от общего фонда:
ФМАТ.=0,1×(ФДОП.+ФОСН.)(16)
ФМАТ.=0,1×(1255919,6+188387,9)=144430,7руб.
Определяетсясреднемесячная зарплата вспомогательных рабочих по формуле: ЗСР.ВСП.= (ФВСП,ОСН.+ФДОП.+ФМАТ.)/12×РСП. (17)
ЗСР.ВСП.=(1255919,6+188387,9+144430,7)/12×16=8274,6 руб.
Рассчитывается фондзарплаты руководителей по формуле:
ФРУК=Р×О×12×КП.(18)
где, Р – численностьработников;
О – месячный оклад,руб.;
Для сменных мастеровО=7500 руб.
старших мастеров О=8500
ФСМЕН.М.=1×7500×12×1,4=126000руб.
Фст.м=1×8500×12×1,4=142800
Определяетсясреднемесячная зарплата руководителя:
ЗСР.РУК.=(126000+142800)/12×2=11200руб.
Рассчитывается фондзарплаты уборщиков:
ФУБОР.=1×3500×12×1,25=52500руб.
Определяетсясреднемесячная зарплата уборщиков:
ЗСР.УБ.=52500/12×1=4375руб.
Таблица 4 –Фонды зарплатыКатегории персонал. Фонд зарплаты на год, руб. Среднемесячная зарплата, руб. Отчисления на соц. нужды, руб. 1. Основные рабочие: 7331,2 547733 Фонд основной зарплат. 1530002 Фонд доп. зарплаты 229500,3 Фонд матер. поощрения 175950,2 ИТОГО по 1 1935452,5 2. Вспомогательные рабочие: Фонд основной зарплат. 1255919,6 8274,6 449612,9 Фонд доп. зарплаты 188387,9 Фонд матер. поощрения 144430,7 ИТОГО по 2 1588738,2 Фонд руководителя 268800 11200 76070,4 Фонд уборщиков 52500 4375 14857,5 Всего фондов 3845490,7 1088273,8 /> /> /> /> />
4. Расчетстоимости основных фондов и их амортизация
К стоимости основныхфондов на участке относятся:
стоимость зданий исооружений;
стоимостьтехнологического оборудования и транспортно-подъемных средств;
стоимость инструмента,техоснастки со сроком службы более года и стоимости каждой единицы свышеустановленной;
стоимостьпроизводственного и хозяйственного инвентаря.
К производственнойплощади плавильного отделения относятся плавильный пролет. Производственнаяплощадь рассчитывается исходя из планировки по формуле: SПР.=а×в (19)
где, а – длина пролета; в– ширина пролета.
SПР.=30×29=870 м².
Объем производственныхплощадей по формуле: VПР.=1,1×а×в×h (20)
где, 1,1 – 10%прибавляется на толщину стен; h –высота здания, м.
VПР.=1,1×870×11,7=11196,9м³.
Вспомогательные площадирассчитываются по формуле:
SВСП.=0,2×SПР. (21)
SВСП.=0,2×870=174 м².
Рассчитываются объемвспомогательных площадей:
VВСП.=174×11,7=2035,8 м³.
Площадь складскихпомещений принимать 30-40% от производственной.
Рассчитывается площадьскладских помещений:
SСК.П.=0,4×870 =348 м².
Рассчитываются объемскладских площадей:
VСК.П.=348×10,8=3758,4 м³.
Рассчитывается площадьконторских помещений по формуле:
SК.П.=3×Р (22)
где, Р – количестворуководителей. SК.П.=3×2=6м².
Рассчитывается объемконторских помещений: VК.П.=6×3,2=19,2 м³.
Рассчитывается площадьбытовых помещений из расчета 3 м² на одного рабочего: SБ.П.=(22+16+1)×3=117 м².
Рассчитывается объембытовых помещений: VБ.П.=117×3,2=374,4м³.
Затраты на приобретение,монтаж и амортизацию оборудования и оснастки рассчитаны в таблицах.
Таблица 5 –Ведомость капитальных затрат по зданиям и сооружениям.Наименование объекта. Площадь (м²) Объем (м³) Цена за 1 м³, руб. Стоимость, руб. Здания: Произв. площади 870 11196,9 1530 17131257 Вспом. площади 174 2035,8 1530 3114774 Склад. помещени 348 3758,4 1530 5750352 Бытовые помеще. 117 374,4 1630 610272 Контор. помещен 6 19,2 1750 33600 ИТОГО по здани 1515 17384,7 26640255 Строит. сооруже. 2664025,5 Всего по участку 29304280,5
Таблица 6 –Ведомость капитальных затрат и амортизационных отчислений по участку. Наименования оборудования Обоснования принятой стоимости Стоимость оборудования руб. Норма амортизаци, % Сумма годовых амортизационн. отчислений, руб Технологическое оборудование Таб.2 8000000 Монтаж 10% от стоимости оборудования 800000 ИТОГО 8800000 16 1408000 Подъемно-транспортное оборудование На 1 тонну год.лит 50 р. 500000 Монтаж 5% от стоимости 25000 ИТОГО 525000 16 84000 Производствен. инвентарь и тех. остнастка. По норме на тонну годного литья 20 руб. 200000 15 30000 Хозяйственный инвентарь По норме на одного рабочего 750 руб. 29250 13 3802,5 ВСЕГО: 9554250 1525802,5
Таблица 7 –Сводная ведомость капитальных затрат и амортизационных отчислений.Наименования затрат Стоимость, руб. Норма амортизации % Сумма годовых амортизационных отчислений, руб. 1. Здания. 26640255 2,5 666006,3 2. Сроит. сооруж. 2664025,5 2,5 66600,6 ИТОГО по строит 29304280,5 732606,9 3. Технол. оборуд 8800000 16 1408000 4. Подьем.-трансп 525000 16 84000 ИТОГО по обор. 9325000 1492000 Производствен. инвентарь и тех.оснаска 200000 15 30000 Хоз. инвентарь 29250 13 3802,5 ВСЕГО: 38858530,5 2258409,4
5. Расчетобщепроизводственных расходов
5.1.Расходы на топливо и другие виды энергии
а) Затраты на силовуюэнергию определяется по формуле:
ЗСИЛ.ЭН.=∑NУСТ.×FД.×КЗ.×КСП.×ЦЭН. (23)
где, ∑NУСТ. – суммарная установленнаямощность всех двигателей, кВт/час; КЗ. – коэффициент загрузки; КСП. – коэффициентспроса, КСП.=0,5 – 0,4; ЦЭН. – стоимость силовой электроэнергии, руб.
ЗСИЛ.ЭН.=15×3769,6 ×0,7×0,5×1,42=28102,36руб.
б) затраты на воду. Зводы= Vв × Кз × Fд × Ксп × N × Цв, руб.
где Vв – объем потребляемой воды, м3/ч.Ксп – коэффициент спроса, Ксп = 1 N – количество потребителей, шт. Цв –стоимость воды, 0,5 за 1 м3.
Зводы = 0,1 × 0,7×3769,6 × 1 × 2× 4,5 = 2374,8 руб.
5.2. Износмалоценного и быстроизнашивающегося инструмента
Расходы на возмещенияизноса принимается укрупненно30% от фонда основной зарплаты основных рабочих.
Изн. = Фот ×0,3 = 1530002×0,3 = 459000,6 руб.
5.3.Текущий ремонт оборудования (технологического, подъемно-транспортногооборудования и техоснастка)
Затраты на него принимаютсяв размере 4% от стоимости.
ЗТ.Р.=9525000×0,04=381000руб.
5.4.Содержание зданий и сооружений
а) Стоимостьэлектроэнергии на освещение определяются по формуле:
ЗЭН.ОСВ.=НОСН.×ДОСН.×SУЧ.×ЦЭН./1000 (24)
где, НОСН. – нормаосвещения на 1м², Ватт/час; НОСН.=20 Ватт/час;
ДОСН. – годовое времядля освещения, час; ДОСН.=2100час в год;
SУЧ. – общая площадь участка, м²
ЗЭН.ОСВ.=20×2100×1515×1,42/1000=90354,6руб.
б) Затраты на пар дляотопления.
ЗПАР.=дУД.×ДОТ.×VЗД.×ЦПАРА/i×1000 (25)
где, дУД. – удельныйрасход тепла в м³ здания, ккал; дУД.=20 ккал/час;
ДОТ. – длительностьотопительного сезона, час; ДОТ.=4330 час;
VЗД. – объем здания, м³; ЦПАРА – стоимость 1м³ пара;i – теплоотдача пара, ккал/кг – 540ккал/кг.
ЗПАР.=20×4330×17384,7×386,05/540×1000=1076303,8руб.
5.5.Текущий ремонт зданий и сооружений в размере 1,5 – 3%от стоимости зданий,сооружений
ЗТЕК.РЕМ.=0,03×29304280,5=879128,4руб.
5.6.Содержание и ремонт хозинвентаря принимается в размере 6-8% от его стоимости
ЗХОЗ.ИНВ.=0,06×29250=1755руб.
5.7.Расходы на рационализацию и изобретательство принимается из расчета 1900 руб. вгод на 1 работающего
ЗРАЦ. ИЗ.=1900×41=77900руб.
5.8.Расходы на охрану труда принимаем 2100 руб. из расчета в год на одногоработающего
ЗОХ.ТР.=2100×41=86100руб.
5.9. Водадля бытовых нужд
ЗВ.=QВ.×ФУ.×RРАБ.×ЦВ. (26)
где, QВ.=0,12 м³ — расход воды наодного работающего в сутки;
ФУ. – число рабочих днейв году; RРАБ. – число работающих;
ЦВ – цена за 1м³воды. ЗВ.=0,12×251×41×15,1=18647,3 руб.
Таблица 8 –Смета общепроизводственных расходов.Наименования статей Сумма, руб.
1. Содержание аппарата управления:
а) заработанная плата руководителей
б) отчисления на социальные нужды
268800
76070,4 2. Амортизация основных средств 2258409,4
3. Эксплуатация оборудования:
а)вспомогательные материалы (2-3%от основных мат.)
б) заработанная плата вспомогательных рабочих
в)отчисления на соц. нужды вспомогательных рабочих
г) силовая электроэнергия
д) вода оборотная
1692108
1255919,6
449612,9
28102,36
2374,8
4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря:
а) заработанная плата МОП
б) отчисления на социальные нужды МОП
в) электроэнергия на освещение
г) пар для отопления
д) вода для бытовых нужд
52500
14857,5
90354,6
1076303,8 18647,3
5. Содержание и текущий ремонт
а) оборудования
б) зданий, сооружений
в) хозинвентаря
381000
879128,4
1755 6. Износ малоценного и быстрорежущего инструмента 459000,6 7. Рационализация и изобретательство 77900 8. Охрана труда 86100 9. Прочие расходы (4-5%) от всех затрат 403699,6 ВСЕГО общепроизводственных расходов 8477693,1
Определяется процентобщепроизводственных расходов по формуле:
ПОБЩ.=(НОБЩ./ФОСН.)×100(27) где, НОБЩ. – общепроизводственные расходы; ФОСН. – фонд основнойзаработанной платы основных рабочих. ПОБЩ.=( 8477693,1/1530002)×100=554%
6.Расчет цеховой себестоимости единицыпродукции
Рассчитываетсясебестоимость 1т. годного литья, с составлением таблицы 9.
Таблица 9 –Калькуляция себестоимости годного литья.Статья затрат Затраты на год. программу, руб. Затраты на 1т. Жидкого металла, руб. 1 2 3 1. Чугун 56403600 5640,3 2. Угар 2820180 282 ИТОГО жидкого металла 59223780 5922,3 3. Флюсы 1126600 112,6 4. Топливо 1972992,8 197,3 5. Огнеупорные материалы 2081500 208,1 6.Основная зарплата основных рабочих 1530002 153 7.Дополнительная зарплата основных рабочих 229500,3 23 8.Отчисления на социальные нужды основных рабочих 547733 54,7 9.Общепроизводственные расходы 8477693,1 847,7 ИТОГО затрат по отделениям 75189801,2 7518,9
7.Технико-экономические показатели на участке
7.1.Определяется % снижения себестоимости по проекту по формуле
%С=(С1 – С2)×100/С1(28)
где, С1 – себестоимостьпо заводу, руб.;
С2 – себестоимость поучастку, руб.
%С=(8142,9– 7518,9)×100/8142,9=7,66 %
7.2.Определяется экономический эффект от внедрения нового варианта технологическогопроцесса по формуле
ЭГОД.=(С1 – (С2+ К/В×ЕН))×В(29)
где, К – дополнительныекапиталовложения по новому варианту;
ЕН – нормативныйкоэффициент эффективности, в машиностроении, ЕН=0,15; В – годовой выпускгодного литья.
ЭГОД.=( 8142,9–(7518,9+11657559,1/10000×0,15))×10000=4492000 р.
7.3.Определяется годовая сумма экономии средств от снижения себестоимости
ЭС/С=(С1 – С2)×В (30)
ЭС/С=(8142,9 – 7518,9)×10000=6240000руб.
7.4. Срококупаемости дополнительных капитальных вложений
Ток= К/ ЭС/С (31)
Ток=11657559,1/6240000 =1,8г.
7.5.Определение коэффициента экономической эффективности капитальных вложений
Ер= ЭС/С/ К (32)
Ер=6240000/11657559,1=0,53
Вариант проектируемоготехпроцесса считать эффективным т.к. выполняются условия Ток ≤ Ток.норм –1,8 ≤ 5; Ер ≥ Ен – 0,53 ≥ 0,15.
Таблица 10 –Технико-экономические показатели участка.Наименование показателей По проекту 1. Выпуск годного литья, т. 10000 2. Выход годного литья, % 65 3. Выпуск продукции в стоимостном выражении 75189801,2 4. Выработка на 1 рабочего в натур.выражении, т. 263,1 5. Выработка на одного рабочего в стоим.выраже., р 1978678,9 6. Выработка на одного работающего, т. 243,9
7. Средняя заработанная плата работающих:
а) основных рабочих
б) вспомогательных рабочих
в) руководителей
г) МОП
7331,2
8274,6
11200
4375 8. Срок окупаемости, лет 1,8 9. Себестоимость на 1т. руб. 7518,9
Списокиспользованной литературы
1. Маслов А.Ф.«Экономика, организация, планирование литейного производства» — М:Машиностроение, 1985.
2. Бугров Ф.Н.«Справочные таблицы по проектированию литейных цехов» — М: Машиностроение,1964.
3. Кнорре Б.Ф. «Основыпроектирования литейных цехов и заводов», М., Машиностроение 1979 г.
4. Матвеенко И.В.,Тарский В.Л. «Оборудование литейных цехов» М.: Машиностроение. – 1985. – 400с.
5. Наумов Г.Г.«Справочник молодого литейщика». М.: Высшая школа, 1983.