Курскаяобласть Курчатовский район
Муниципальноеобщеобразовательное учреждение «Афанасьевская средняя общеобразовательнаяшкола»
ПРОЕКТ ПОТЕХНОЛОГИИ
«ШЛИФОВАЛЬНЫЙРУБАНОК»
Выполнил: Катунин Николай Николаевич 10кл.
Руководитель проекта: учительтехнологии
Жмакин Олег Анатольевич.
2010 г.
Содержание.
1. Введение
2. Исследование. Анализ идей
3. Технология изготовления
4. Правила техники безопасности
5. Себестоимость
6. Заключение
7. Литература
1. Введение
Качество покраски и лакирования предметов из древесины зависит отправильной подготовки их поверхности. Она должна быть чистой и гладкой. Этодостигается шлифованием, которое выполняют наждачной шкуркой, закрепляемой вспециальной колодке.
Применение приспособлений позволяетбыстрее и качественнее выполнять работу. Конечно быстрее всего можноотшлифовать изделие с помощью электрошлифовальной машинки, но это дорого и невсегда применимо. Например, для мелких деталей.
Цель: спроектировать и изготовитьшлифовальное приспособление для школьной мастерской.
Задачи:
— провести исследование, изучить аналоги.
— разработать оригинальную конструкцию изделия издоступных материалов;
— изготовить приспособление с помощью инструментов и оборудованияшкольной мастерской.
2. Исследование. Анализ идей
Чаще всего приспособление для шлифования изготовляетсяиз древесины и имеет форму прямоугольного бруска в котором наждачная шкуркакрепится гвоздиками, с помощью клина, прижимом с шурупами и другими способами. Габаритныеразмеры шлифовальной колодки примерно 50 х 50 х 80 (мм)
Приспособление для шлифования должно быть:
· универсальным;
· несложным в изготовлении;
· красивым, оригинальной формы;
· удобным в использовании;
· прочным;
· с надёжным креплением наждачнойшкурки
· из доступных, экологически чистыхматериалов.
Банк идей
/>
Прямоугольный брусок с вырезом. Наждачнаяшкурка крепится с помощью вкладыша.
/>
Прямоугольный брусок с пропилами.Наждачная шкурка крепится с помощью металлической пластины и шурупов.
/>
В форме половины цилиндра. Наждачнаяшкурка закрепляется металлической пластиной и винтом с большой головкой.
/>
В форме рубанка. Наждачная бумага крепитсяклиньями.
Анализ идей.Идеи Достоинства Недостатки
/>
Просто изготовить.
Можно использовать обрезки пиломатериалов.
Легко заменить наждачную шкурку.
Ненадёжное крепление наждачной шкурки.
Не эстетичный вид.
Не подходит для шлифования больших поверхностей.
/>
Просто изготовить.
Можно использовать обрезки пиломатериалов.
Надёжное крепление наждачной шкурки.
Для замены наждачной шкурки нужна отвёртка.
Не подходит для шлифования больших поверхностей.
/>
Можно использовать обрезки пиломатериалов.
Легко заменить наждачную шкурку.
Удобно в работе. Оригинальная форма.
Сложно изготовить.
Не подходит для шлифования больших поверхностей.
/>
Можно использовать обрезки пиломатериалов.
Удобно в работе. Оригинальная форма.
Легко заменить наждачную шкурку.
Подходит для шлифования любых поверхностей. Сложно изготовить. Большой объём работы.
Лучшей идеей, по-моему, являетсяшлифовальное приспособление в форме рубанка.
Шлифовальный рубанок имеет оригинальнуюформу, удобен в работе, более универсален, так как позволяет отшлифовыватьбольшие поверхности. Недостаток этого варианта – наибольшая сложность и объёмвыполняемых работ.
Проработка лучшей идеи
1. Форма и размеры изделия будутсоответствовать обычному рубанку.
2. Способ крепления наждачной шкуркиклиньями трудно изготовить. Проще выполнить крепление с помощью круглыхцилиндрических стержней (штифтов).
/>
3. Для изготовления шлифовальногорубанка надо использовать древесину твёрдых пород. Тогда изделие будет прочными долговечным.
4. Ручки лучше всего закрепить нашурупах и клею. Это соединение простое и надёжное.
5. Древесина твёрдых пород имеетэстетический вид если использовать для её отделки прозрачный лак. Особеннокрасиво выглядит использование в конструкции изделия тёмных и светлых породдревесины. Поэтому готовое изделие буду лакировать.
6. Конструкция изделия позволяет использовать обрезки пиломатериалов,которые всегда найдутся в мастерской.
7. Для изготовления шлифовального рубанка будут применятьсяэкологически чистые материалы. Значит изготовление и использование инструментане принесёт вред окружающей среде.
3. Технология изготовления
Шлифовальный рубанок
/>№ п/п Наименование Кол-во Материал Размеры, мм. 1 Колодка 1 Клен 20х38х315 2 Штифт 2 -//- Ø6х38 3 Ручка-упор 1 Берёза 27х75х113 4 Сферическая ручка 1 -//- Ø48х67
Шаблон ручки-упора
/>
Шаблон сферическойручки
/>
Технологическаякарта изготовления шлифовального рубанкаПоследовательность операций Графическое изображение Инструменты и приспособения 1. Выбрать заготовку для колодки.
/> Линейка, угольник, карандаш, ножовка. 2. Разметить по чертежу.
/> Линейка, угольник, карандаш. 3. Отпилить углы по разметке.
/> Ножовка. 4. Разметить и просверлить 2 отверстия Ø 4 мм
/> Шило, сверло Ø 4 мм, сверлильный станок. 5. Разметить и просверлить 2 отверстия Ø 8 мм.
/> Линейка, рейсмус, малка, угольник, карандаш, сверло Ø 8 мм, сверлильный станок. 6. Выполнить пропилы до отверстий по линии разметки.
/> Ножовка, направитель. 7. Отшлифовать. Наждачная бумага 8. Выбрать заготовку для ручки — упора.
/> Линейка, угольник, карандаш, ножовка. 9. Разметить по шаблону.
/> Шаблон, карандаш. 10. Выпилить.
/> Электролобзик 11. Снять фаски, отшлифовать. Напильник, наждачная бумага. 12. Выбрать заготовку для сферической ручки.
/> Линейка. 13. Закрепить заготовку. Точить цилиндр Ø 50 мм по длине 80 мм.
/> Станок СТД – 120, полукруглая стамеска, штангенциркуль. 14. Разметить заготовку.
/> Линейка, карандаш. 15. Точить цилиндр Ø 35 мм по длине 8 мм.
/> Полукруглая и косая стамески, штангенциркуль. 16. Точить вогнутую поверхность.
/> Полукруглая и косая стамески, штангенциркуль. 17. Точить сферическую поверхность.
/> Косая стамеска. 18. Подрезать торцы. Отшлифовать деталь.
/> Косая стамеска, наждачная бумага. 19. Снять деталь. Отпилить припуски.
/> Мелкозубая ножовка. 20. Закрепить сферическую ручку и ручку-упор на колодке с помощью шурупов.
/> Отвёртка, шурупы Ø 4х50 мм. 21. Лакировать изделие. Лак, кисть. 22. Закрепить наждачную бумагу с помощью штифтов Ø 7х50 мм.
/>
4. Правила техникибезопасности
Самые сложные и опасные работы приизготовлении шлифовального рубанка это пиление электролобзиком и точение надеревообрабатывающем станке.
Правила техники безопасносности припилении электролобзиком:
1. Включают инструмент в сеть иначинают работу только с разрешения учителя.
2. Следить, чтобы токоведущий проводне перекручивался и не попадал под режущие инструменты.
3. Прочно и надёжно закреплятьзаготовку на верстаке.
4. Начинать работу только после того,как электродвигатель наберёт полный оборот.
5. По окончанию работы инструментотключить от сети и очистить от стружки.
Правила техники безопасности приточении древесины:
1. Закрепляемая на станке заготовкане должна иметь трещин.
2. Перед включением станка проверитьналичие зазора между заготовкой и подручником, надёжность крепления заготовки иподручника.
3. Перед началом работы застегнутьвсе пуговицы на спецодежде, волосы убрать под берет, снять со станка все лишниепредметы, надеть защитные очки.
4. Включать станок только сразрешения учителя,
5. Работать исправным и хорошозаточенным инструментом.
6. При работующем станке не отходитьот него.
7. Не определять размеры заготовки ине перемещать подручник при включенном станке.
8. Не тормозить руками заготовкупосле выключения станка.
9. При отключении электричестванемедленно выключить станок.
5. Себестоимость
Себестоимость изделия, произведённого вшкольной мастерской, равна сумме стоимости материальных затрат (Мз), расходовна оплату труда (Роп), амортизационных отчислений (Ао).
С = Мз + Роп + Ао
Вматериальные затраты входит также расчёт электроэнергии.
Электроэнергиязатраченная во время работы электролобзиком.
Мощностьэлектролобзика — 0,5 кВт, время работы — 0,1 ч.
Расходэлектроэнергии 0,5 кВт х 0,1 ч = 0,05 кВт/ч
Стоимостьэлектроэнергии 0,05 кВт/ч х 1,66 руб = 0,08руб.
Электроэнергиязатраченная во время работы на токарном станке.
Мощностьтокарного станка по дереву – 0,4 кВт, время работы – 1 ч.
Расходэлектроэнергии 0, 4 кВт х 1 ч = 0,4 кВт/ч
Стоимостьэлектроэнергии 0,4 кВт/ч х 1,66 руб = 0,66 руб.
Общая стоимость затраченной электроэнергии – 0,74 руб.
Материальные затраты (Мз)Необходимый материал Единицы измерения Цена (руб.) Израсходовано Стоимость материала Древесина
м³ 6000 0,00027 23 руб. Шуруп штук 2 2 4 руб. Лак кг 300 0,05 15 руб. Клей кг 400 0,02 8 руб. Электроэнергия кВт/ч 1,66 0,45 0,74 руб. Итого 50,74 руб.
Расходы на оплату труда составляют примерно50% от материальных затрат Роп = Мз/2 = 25,37 руб.
Амортизационные отчисления примерно равны25% от всех затрат
Ао = (Мз + Роп)/4= 19,28 руб.
Себестоимость С= 95,39 руб.
6. Заключение
Испытания инструмента показали, чтошлифовальный рубанок может применяться в практической работе. Инструментповышает производительность труда при подготовке изделий к отделке Особенноэффективно его использовать для шлифования кромок заготовок. Значит цельвыполнения проекта достигнута.
В ходе выполнения проекта я узнал многонового: научился анализировать варианты решения задачи, приобрёл опытвыполнения технических рисунков, попробовал работать электролобзиком. Самыминтересным в проектировании для меня был процесс изготовления задуманногоизделия.
Шлифовальным рубанком будет «мягче»работать если на его колодку приклеить полоску резины. Можно изготовить такойинструмент для каждого рабочего места в мастерской. Шлифовальный рубанокпригодится и домашнему мастеру. На изготовление этого инструмента былозатрачено около 8 ч.
7. Литература
1.Журнал «Делаем сами», № 4 2005 г.
2.Карабанов И. А. Технология обработки древесины. Москва, издательство «Просвещение» 2002 г.
3.Чебан В. А. Самодельные станки и инструменты. Ростов–на-Дону, издательство «Феникс».
4.Сайт: woodtools.nov.ru/