Федеральное агентствообразования Российской Федерации
Красноярскаягосударственная архитектурно-строительная академия
Кафедра СМИиК
Курсовой проект
Цех по производствутротуарной плитки
(производительность600000м2/г)
Выполнилст-ка 4курса гр. Д С 23 – 1
Золотухина Т.Г.
Принял:
Василовская НинаГригорьевна
Красноярск 2006г.
Содержание
Введение
1 Технологическая схемапроизводства
2 Состав предприятия
3 Расчет состава бетона
4 Расчет складов
5 Формование изделий
6 Контроль качествапродукции
7 Охрана труда и техникабезопасности
Список использованнойлитературы
Введение
Архитектурный облик современного города зависит не только отзданий и сооружений, которыми он застроен, но во многом и от ландшафта, ихокружающего. До недавнего времени традиционными материалами, применяемыми вгородском строительстве и определяющими внешний вид, являлись слабовыразительный железобетон и асфальт. Однотипные дома окружали унылые дворовыетерритории и тротуары. В настоящее время появились технологии, которыепозволяют сделать облик любого двора, площади, пешеходной зоны, АЗС или стоянкив прямом смысле неповторимым. Речь идет об искусственной тротуарной плитке,растущая популярность которой объясняется не только многообразием ееконфигураций и богатством цветовой гаммы, но и некоторыми, чисто техническимипреимуществами, например, перед асфальтом:
наповерхности плитки, уложенной на песчаную основу, не образуются лужи, так каквода свободно уходит в зазоры между отдельными плитками;
плитка неразмягчается под действием летнего солнца и не выделяет вредных веществ;
в случаенеобходимости проведения ремонта подземных коммуникаций, плитку можно легкоснять, а затем снова уложить на место, что позволяет экономить значительныесредства;
укладкаплитки возможна на небольших, труднодоступных участках, например можно красивозамостить канализационный колодец или растущее дерево;
плитка имеетлучшие показатели по морозоустойчивости, а в случае, когда по истечении временинекоторые элементы все же подверглись разрушению, их очень легко заменить.
Вышеперечисленныекачества искусственной тротуарной плитки уже сегодня сделали ее основойпрограмм по благоустройству территорий многих крупных городов страны, а виндивидуальном строительстве и вовсе материалом без альтернативы. Нередкоукладка тротуарной плитки может быть самым дешёвым вариантом дорожногопокрытия. Например, временное летнее кафе: укладка асфальта или бетонной стяжкиприведёт к невосполнимой потере денежных средств, ведь бетон или асфальт будетневозможно демонтировать, и забрать по окончании летнего сезона. В случаеремонта подземных коммуникаций, дорожное покрытие из тротуарной плитки легкоразбирается, а после окончания ремонтных работ быстро восстанавливается. Самыйглавный аргумент в пользу тротуарной плитки: это красиво и недорого. Долговечностьтротуарной плитки зависит не только от её качества, но и от того, как этаплитка уложена. В России, с её суровым климатом, основное разрушение тротуарнойплитки происходит в весенний и осенний период, когда присутствует большоеколичество воды, возникающей из-за дождей и таяния снега.
Суточныеколебания температуры с плюса на минус вызывают замерзание и размораживаниеводы, которая в большом количестве скапливается между отдельными плитками.Вследствие замораживания воды происходит её расширение в стороны, такимобразом, плитка сдавливается со всех сторон, что и приводит к её разрушению.Чтобы уменьшить этот негативный эффект, надо грамотно организовать водоотвод.Предусмотреть возможность монтажа водостоков, рассчитать необходимый уклонпокрытия из плитки к водостокам, уложить достаточно большую гравийно-песчануюподушку, необходимую для дренажа воды в грунт. Чтобы подушку не вымыло большимстоком воды, надо залить бетонную стяжку по всей площади работ и обеспечитьсток воды в канализацию. Вариантов подушки может быть много: от небольшого слояпеска до сложной полутораметровой дренажной системы, выбор за заказчиком. Присоблюдении всех необходимых условий, тротуарная плитка прослужит очень долго.
1 Технологическая схемапроизводства
Одним изусловий рациональной работы предприятия является необходимость окупить затратына подготовку производства. В течение определенного периода нельзя сниматьизделие с производства без опасности ухудшения экономических показателейпредприятия. Наиболее высоким уровнем поточности являются непрерывность иравномерность производственного процесса, в результате чего обеспечиваетсямаксимальная загрузка оборудования и наиболее полное использование рабочейсилы. Для изготовления тротуарной плитки используют агрегатно-поточнуютехнологию.
Этатехнология характеризуется главным образом: 1) наименьшими удельными затратамина оборудование (10-12% от общих капиталовложений, против 40-45% приконвейерной схеме); 2) низкой производительностью оборудования; 3)высокойтрудоемкостью изготовления изделий, в 1,7-1,9 раза превышающей при работе наспециальном оборудовании. Применение этой схемы дает необходимую гибкость присмене продукции, так как основное оборудование (пропарочные камеры,виброплощадки, транспортные средства, бетонораздатчики) являютсяуниверсальными, а замене подлежат в основном формы.
Дляпроизводства бетонной тротуарной плитки используют два метода: вибропрессованиежестких смесей с низким водосодержанием; вибролитья с использованиемпластифицирующих добавок.
Оба методапозволяют получить бетонную плитку с низкой пористостью благодаря маломусодержанию воды в бетонной смеси и обеспечению плотной укладки бетонной смеси сприменением механических воздействий (вибрирование или вибропрессование).Какого-либо принципиального преимущества у каждого из этих методов нет, поэтомуони существуют в режиме конкурентной борьбы. Однако обеспечениегарантированного качества продукции легче достигается при использованиивибролитьевого метода с применением смесей с пластифицирующими добавками. Насегодняшний день тротуарную плитку методом вибролитья в пластиковых формахпроизводят более чем в ста городах России. Количество производителейстремительно растет, так как для того чтобы начать производство нужно совсемнемного: помещение площадью 100-300 м2, трехфазное электроснабжение, одна-двебетономешалки, один-два формовочных стола, распалубочный стол и комплектпластиковых форм. Всего этого будет достаточно чтобы производить фигурнуюбрусчатку, квадратные плиты различной толщины, фасадную плитку под натуральныйкамень, декоративные заборы высотой от 50 до 200 см или водосточные желоба.
К тротуарнойплитке, изготавливаемой по ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные»,предъявляются жесткие требования по морозостойкости (не менее 200 цикловзамораживания и оттаивания), прочности (не менее 30 Мпа), водопоглощению (неболее 5%) и истираемости (не более 0,7 г/см?). Поэтому создание материалатребуемого качества начинается с подбора необходимых качественных материаловдля его изготовления.Для приготовления бетона обычно используют портландцементМ500Д0 (ГОСТ 10178-85) в клинкере которого содержание С3А не должно превышать8%. При выборе цемента желательно остановиться на каком-то одном заводе, т.к.при добавлении пигментов в бетон, краситель окрашивает не заполнители (песок ищебень), а именно цементное вяжущее. Замена поставщика и сорта цемента приводятк тому, что изменяется и конечный цвет полученного после окраски бетона.Причиной этого является разница в первоначальном цвете цемента.В качествемелкого заполнителя следует применять строительные пески с модулем крупности нениже 2, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93. В качестве крупного заполнителяследует использовать щебень из магматических горных пород (например, гранитный)фракции 5-10 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-82. В качестве поставщиковпредпочтительны карьеры, гарантирующие отгрузку щебня гидравлическойклассификации (промывки) и не содержащего в момент отгрузки фракции мельче 5мм.Марка щебня по прочности при сжатии должна быть не ниже 1000, поморозостойкости не ниже 200, рекомендуемое содержание в щебне зеренпластинчатой (лещадной) и игловатой формы не более 25% по массе. Вода для бетонныхсмесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79. Для повышенияморозостойкости, прочности и улучшения технологических свойств бетона вбетонную смесь следует вводить комплексную добавку, содержащую пластифицирующийкомпонент (С-3 или ЛСТ) совместно с воздухововлекающим или гидрофобизующим (СНВили ГКЖ-94) компонентом.
Тротуарнаяплитка, произведенная методом объемного полусухого вибропрессования, приневысокой стоимости, имеет явные преимущества перед традиционной заливкойтротуаров асфальтом или мощением тротуарной плиткой, изготовленной методомвибролитья. Подавляющее большинство тротуарной плитки, выпускаемой на данныймомент в большинстве стран мира, изготавливается именно по технологиивибропрессования из полусухих пескобетонных смесей.
Технологиявибропрессования заключается в том, что вибрирование бетонной смеси впрессформе (пуансон-матрице) производиться под давлением на вибропрессе. Методвысокопроизводителен, допускает высокую степень автоматизации, даёт возможностьпроизводить тротуарнуюплиткуразныхрасцветок.Метод литья же реализуется путём вибрации бетонной смеси в форме навибростоле, имеет меньшую производительность, отсутствует возможность автоматизации,использует в большей мере дорогой ручной труд. В связи с высоким водоцементнымсоотношением уменьшается окончательная морозостойкость изделия, её приходитсяувеличивать дополнительным количеством цемента, дорогими модификаторами ипластификаторами, что значительно увеличивает себестоимость тротуарной плитки.Вибропрессованная тротуарная плитка имеет шершавую поверхность, и это делает еёудобной для мощения городских территорий, полос разгона и торможения транспорта(остановок), складов, терминалов. Тротуарная плитка, получаемая литьевымметодом, имеет гладкую лицевую поверхность, она скользкая, что затрудняет ееиспользование в странах, где температура опускается ниже 0 С., также она имеетнизкую морозостойкость.
Поверхностьвибропрессованой плитки можно шлифовать, полировать, бучардировать. Вибролитаяже плитка, данный технологии не допускает.
Исходя извышеизложенного становится очевидным, что дальнейшее использование вибролитойтротуарной плитки в качестве элемента мощения на фоне вибропрессованной тротуарнойплитки в первую очередь не выгодно и не практично. Опыт использования данныхтехнологий во всем мире показывает, что маленькие кустарные предприятия повыпуску в небольшом количестве вибролитой плитки сомнительного качества, раноили поздно сменяют современные высокоавтоматизированные производства по выпускувысококачественной тротуарной плитки методом полусухого, объемноговибропрессования.
2 Состав предприятия
Складцемента: цех для хранения цемента обычно оснащают складами силосного типа. Онисостоят из отдельных ячеек-силосов диаметром 5 – 10 м, вместимостью 25 – 1500 т и более, изготовленных из металла или железобетона. Для мелкихустановок применяют инвентарные силосы объемом 10 – 20 т. Количество силосовувеличивают в зависимости от необходимой вместимости склада, которая в своюочередь определяются мощностью завода и принятым расчетным запасом. Нормируемыйзапас цемента принимают, как правило, из условия 5 – 10-суточной потребностипредприятия. Цемент может поступать на склад с помощью различных транспортныхсредств: специализированных автомобилей (автоцементовозов, опрокидныхцементовозов), вагонов-цементовозов, обычных крытых вагонов. В нашей странеочень часто основная часть цемента отправляется потребителям в железнодорожныхвагонах-цементовозах или автоцементовозах. Потери цемента при транспортированиив цементовозах, включая потери при погрузочно-разгрузочных работах, в среднемпримерно в 10 раз меньше, чем при транспортировании в крытых вагонах, ипримерно в 40 раз меньше, чем в открытом подвижном составе.
Бетоносмесительный цех: Бетоносмесители и растворосмесителипредназначены для приготовления бетонов и строительных растворов, состоящих изнаполнителей (инертных веществ), цемента (вяжущее вещество), химических добавоки воды. Растворосмесители не предназначены для перемешивания смесей с крупнымнаполнителем — щебнем, гравием.Большинство бетоносмесителей представляют собойдвухконусный барабан, в просторечье именуемым «грушей». При вращении барабана,смесь перемешивается за счёт пересыпания составляющих под действием силытяжести. Данный тип бетоносмесителей называется гравитационным. Основнымпреимуществом бетоносмесителей этого типа является простота конструкции, а также возможность приготовления смесей, как с крупным наполнителем, так истроительных растворов. К недостаткам можно отнести низкое качествоперемешивания особо ответственных смесей, требующих тщательного смешиванияингредиентов, как в сухом состоянии, так и после введения в смесь воды.
Так же на смесителях типа «груша» сложно приготовить качественныйбетон с низким водоцементным соотношением. для производства тротуарной плитки и стеновых блоков использоватьбетоносмесители принудительного действия. В смесителях данного типаприготовление бетона происходит за счёт того, что смесь перемешиваетсялопастями специальной формы, закреплёнными на горизонтальном или вертикальномвалу. Бетоносмесители высокого класса оснащены подвижными лопастями, позволяющимипроизводить бетон с крупным наполнителем. Некоторые модели смесителей могутоснащаться скиповым подъёмником, который позволяет размещать бетоносмеситель навысоте в несколько метров. Это необходимо для того, чтобы происходила подачаготового бетона с высоты под действием силы тяжести в формовочный узелтехнологических линий, в кузов самосвала, в ёмкость под бетон и т. д.Преимуществами бетоносмесителей данного типа являются следующие параметры:
/> высокаяскорость замеса (1—2 минуты), следовательно, большая производительностьустановки;
/> можнопроизводить как высокоподвижный бетон, так и бетон с низким водоцементнымсоотношением;
/> высокоекачество бетона при низком водоцементном соотношении;
/> надёжностьи неприхотливость, а так же ремонтопригодность довольно сложных установок.
Компоновкабетоносмесительного узла.
Пгод=36000/>/год
tгод=q*c*t*k=262*2*8*0,65=2331ч
q- число рабочих дней
c- число смен
t- количество часов всмене
k- коэффициент использованияоборудования
Па=60*Тi*Е/Ц=60*2*8*262*3/5=150912/>
В данномслучае для изготовления тротуарной плитки применяют бетоносмесители лопастныепринудительного действия, не менее двух штук, так как плитка изготавливаетсядвухслойной, даже если требуется получить плитку серого цвета Плитка заливаетсядвухслойной, первый слой обеспечивает прочностные характеристики и внешний видплитки, второй слой имеет несколько иной состав веществ и он задаёт необходимуютолщину изделия. При производстве цветной плитки в состав первого слоя вводятсясухие пигменты. Пигменты могут использоваться как отечественных, так изарубежных производителей. Затем плитка выдерживается в формах от 18 до 24часов.
Складыготовой продукции предназначены для хранения прошедших контроль изделий доотгрузки их потребителю по железной дороге или автомобильным транспортом.Компоновка складов тесно связана с главными производственными корпусамизаводов. Как правило, склад готовой продукции представляет собой открытуюплощадку, оборудованную подъемно-транспортными механизмами. Складская площадкадолжна иметь 1-2% уклоны в сторону ее внешнего контура для стока воды, а принеобходимости кюветы и водоотводные каналы. Основное оборудование складов –мостовые краны, портальные башенные, а также автокраны и погрузчики. Изделияхранят в штабелях или на стеллажах. Склады готовой продукции в большинствеслучаев, компонуются из типовых секций. Площадки склада определяют всоответствии с нормами технического проектирования и условиями храненияизделий, обеспечивающими безопасность работы.
Главныйкорпус представляет собой одноэтажное здание, возводится из типовыхстроительных конструкций. Чтобы иметь возможность унифицировать строительныерешения, объединять в одном здании различные производства, длину главного корпусапринимают не менее 144м.
Процессизготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:
· подготовкаформ;
· приготовлениебетонной смеси;
· формованиена вибростоле;
· выдерживаниеизделий в течение суток в формах;
· распалубкаизделий;
· упаковкаи хранение.
3 Расчет состава бетона
Расчетсостава бетона – определение наиболее рационального соотношения междусоставляющими бетона, обеспечивающую при наименьшем расходе цемента получениебетонной смеси требуемой подвижности, а также бетона с заданнымифизико-механическими свойствами. Выбор материалов для бетона осуществляютисходя из требований предъявляемых к бетону, условий эксплуатации конструкций,особенностей технологий изготовления и экономических соображений.
Для заданногоизделия принимают бетон марки М400. марку вяжущего выбираем в зависимости отмарки бетона. Для экономного расхода цемента необходимо, чтобы его маркапревышала заданную марку примерно в 1,5 раза Для приготовления бетона обычно используют портландцементМ500Д0 (ГОСТ 10178-85) в клинкере которого содержание С3А не должно превышать8%.
Дялопределения состава бетона расчет ведется в следующем порядке:
1. определяем В/Ц взависимости от требуемой прочности:
В/Ц=А*Rц/(Rб/К1*К2+0,5А* Rц)
А – расчетныйкоэффициент, зависящий от частоты заполнителя
Rц – активность цемента
Rб – марка бетона
К1 и К2 –коэффициенты, учитывающие минералогический состав цемента и условия твердения.
В/Ц=0,65*500/(400/0,96*0,97+0,5*500*0,65) =0,5
2. Определяем расход воды:
В=180л на 1м3бетона.
3. Определяемрасход цемента
Ц=В/(В/Ц)=180/0,5=360кг
4.Определимрасход заполнителей:
З=П+Щ=р-(Ц+В)=2500-(360+180)=1960
Р – плотностьбетонной смеси
5. Определяемрасход мелкого и крупного заполнителей:
П=0,36*1960=705,6кг
Щ=0,64*1960=1254,4кг
6. Общийрасход сухих компонентов:
П+Щ+Ц=705,6+1254,4+1960=3920кг
Расход на 1м3
Песок — 705,6кг
Цемент – 360кг
Щебень — 1254,4кг
Вода – 180л
Расчетпотребности в сырье: Год Сутки Смена Час
Производительность, м3 36000 137 68,5 8,6
Потребность в компонентах бетонной смеси, т:
Цемент 12960 49,5 24,7 3 Песок 25402 96,9 48,5 6 Щебень 45158 172,4 86,2 10,7 Вода (л) 6480 24,7 12,4 1,5
4 Расчет складов
1. Склады сырьевыхматериалов. Определим запас цемента по формуле:
Ц=Пг*Ц’*n*К/К3*Р
Пг – годоваяпроизводительность;
Ц’ –усредненный расход цемента на 1м3 продукции;
n – коэффициент,учитывающий каким транспортом поставляется цемент на предприятие
К –коэффициент, возможных потерь цемента при разгрузочных и транспортных операциях;
К3 –коэффициент заполнения емкости для хранения цемента;
Р – годовойфонд работы оборудования;
Ц=36000*400*8*1,04/0,9*262=510
Примемвместимость одной банки 300
Количествосилосных банок: 510/300=1,7 возьмем 2шт
Определимзапас щебня по формуле:
Qщ=Пг*Щ*Зщ*К/Р
Щ – расходщебня для бетонной смеси
Зщ – запасщебня на складе
К –коэффициент, учитывающий потери щебня
Qщ=36000*0,95*8*1,02/262=1065,2м3
Определимзапас песка по формуле:
Qп=Пг*П*Зп*К/Р
П – расходпеска для бетонной смеси
Зп – запаспеска на складе
К –коэффициент, учитывающий потери песка
Qп=36000*0,45*8*1,02/262=504,5м3
Полный запасзаполнителей на складе:
Qобщ=1065,2+504,5=1569,7 м3
Готовыеизделия укладываются на транспортные поддоны послойно «спина кспине», «лицо к лицу», увязываются упаковочной лентой в двухместах и транспортируются на склад.
Определимплощадь склада готовой продукции:
Сутки – 137м3готовых изделий или 2283м2
10 суток — 1370 м3 готовыхизделий, на 1 м2 – 3м3
Sскл=V/n=1370/3=456м2
Площадьсклада с учетом условий его обслуживания:
S’скл= Sскл*К1*К2
К1 –коэффициент, учитывающий проходы на складах
К2 –коэффициент, учитывающий увеличение площади в зависимости от типа крана
S’скл = 456*1,5*1,3=889м2
5 Формование изделий
Приготовленныйбетон равномерно заносится в формы с отвибрированным лицевым слоем ивибрируется не более 30 с. После заполнения формы бетоном и окончания вибрациираствор в формах тщательно загладить (затереть). При недостаточном количествебетона в форме добавить раствор и затереть без вибрации. Заглаженные формысоставить на поддоны слоями, прокладывая каждый слой листами пластика. Общееколичество слоев — не более 15.
— выдержкаизделий в формах в естественных (нормальных) условиях в течение 48 часов(изделия могут укладываться послойно в штабель с разделением слоев листами изфанеры, оргалита и подобных материалов); Поддоны с формами допускаетсяпередвигать не ранее, чем через 36 часов после заливки.
— выбивка(распалубка) изделий на специальном выбивочном столике, на котором изделияотделяются от формы.
Передвыбивкой форму необходимо нагреть до 60-70 градусов Цельсия в водяной ванне,выдерживая каждую форму в ней не более 2 минут. Нагретая форма помещается навибростол для выбивки. Годовая производительность агрегатно-поточной линииопределяется по формуле:
Па=60*Т*Е/Ц=262*60*0,2/0,5=6288м3
60 –количество минут в часе
Т – годовойфонд работы оборудования
Е –средневзвешенный объем одновременно формующих изделий
Ц – циклформования
Количествокамер (шт) при работе формовочного цеха
Пк=60*ч*Тз/(24*Ц*m)=60*16*16/(24*0,5*4)=320шт+3резервных
Необходимоеколичество формующих агрегатов
п=П*Ц/(Т*60)=4166666*0,5/262*60=132шт.
количествоформовок в год: 6000/0,15=40000шт
количествоизделий в сутки: 40000/262=153 шт
количествоизделий в смену: 153/2=77шт
количествоизделий в час: 77/8=10шт№ Наименование Количество 1
Кран электрический мостовой, грузоподъемность 5т
Бетоносмеситель V=250л
Вибростол
Формы для плитки
Выбивочный столик
1
2
2
1000шт
1
6 Контроль качествапродукции
Припроизводстве бетонных, железобетонных изделий, в том числе и тротуарной плитки,осуществляется входной операционный и приемочный контроль.
Под входнымконтролем понимается контроль продукции, поступившей на предприятие ипредназначенной для использования при производстве продукции. Входному контролюподлежат материалы, используемые для приготовления бетона, комплектующиеэлементы и отделочные материалы.
Операционныйконтроль – это контроль технологических процессов, осуществляемых во времявыполнения определенных операций или после их завершения.
Приемочныйконтроль – это контроль готовой продукции, по результатам которого принимаетсярешение о ее пригодности и поставке потребителю. Результаты приемочногоконтроля используются также для выявления недостатков технологическогопроцесса, оставшихся невыделенными при операционном контроле, и внесения в негонеобходимых изменений. Задачей приемочного контроля является установлениесоответствия качественных показателей готовых изделий требованиям Государственныхстандартов и проекта изделия. Качество не может быть оценено только наосновании измерений, проводимых на готовых изделиях, поэтому приемочныйконтроль железобетонных изделий и обобщения данных входного и операционногоконтроля.
Контрольможет быть и сплошным – контроль каждой единицы продукции, осуществляемый содинаковой полнотой, и выборочным – контроль части ( выборок и проб ), порезультатам которого оценивают всю партию. В производстве тротуарной плитки всебольшее применение находит статический приемочный контроль качества — выборочный контроль, при котором используются статические методы дляобоснования плана контроля или корректировки этого плана по накопленнойинформации. План контроля характеризуется принятой последовательностьюконтроля, объёмом контролируемой продукции, правилами принятия решения порезультатам контроля.
цех бетонная тротуарнаяплитка
Организация контроляКонтроль
Контролируемые параметры
материалов, процессов и продукции Исполнители Входной
Цемент:
вид, марка, наличие паспорта;
физико-механические св-ва
(при необходимости)
Отдел снабжения
Лаборатория
Заполнители:
вид, наличие паспорта
физико-механические св-ва
(при необходимости), влажности
Отдел снабжения
Лаборатория Операционный
Изготовление бетонной смеси:
Дозирование
Перемешивание
Удобоукладываемость
Лаборатория и работники смесительного цеха
Лаборатория Приемочный
Отпускная и марочная прочность бетона и другие физико-механические свойства
Прочность, жесткость и трещиностойкость
Приемка по совокупности показателей качества готовых изделий
Лаборатория
ОТК, лаборатория
ОТК
7 Охрана труда и техникабезопасности
Заводысборного железобетона относятся к числу предприятий, на которыхсанитарно-гигиенические условия труда и техника безопасности являются не тольковажнейшими критериями для повышенной производительности труда, но ониобеспечивают сохранение здоровья каждого работающего на предприятии.
Необходимострого руководствоваться правилами техники безопасности и производственнойсанитарии, действующими на каждом заводе. В этих правилах изложены требованиякак к предприятию в целом, так и по отдельным его цехам, технологическимпроцессам, транспортным средствам, вибрационному оборудованию, регламентированынормативы по естественному и искусственному освещению цехов и помещений, ихотоплению и вентиляции.
В целях потехнологическим условиям ворота открываются на продолжительное время (более чемна 40 минут), или в районах, где расчетная температура воздуха ниже — 20°С,необходимо предусматривать воздушные завесы. Во всех производственных ивспомогательных зданиях должна предусматриваться естественная или принудительнаявентиляция.
В целяхпредотвращения загрязнения воздуха помещений с вредными выделениями:оборудование, приборы, трубопроводы и другие источники, выделяющие теплоту,должны быть теплоизолированы; агрегаты и оборудование, при эксплуатации которыхпроисходит влаговыделение, должны быть укрыты и изолированы; технологическиепроцессы, связанные с выделением пыли, следует изолировать так, чтобы их работаосуществлялась без участия людей, а выделяющиеся технологические выбросы передвыбросом в атмосферу должны быть подвергнуты очистке.
В цехах, гдеиспользуются вибрационные механизмы, должны быть приняты меры по устранениювибрации и снижения уровня шума.
Уровень шумана рабочих местах не должен превышать допустимые пределы, в противном случаенеобходимо устраивать звуковую и вибрационную изоляцию помещений, рабочих мести машин, например установку виброплощадок на массивные фундаменты, изолированныеот пола упругими накладками, установку машин с вибраторами на пружинные илирезиновые виброизоляторы, обязательное крепление форм на виброплощадках иударных столах, укрытие виброплощадок акустическими кожухами, облицовкуприямков звукопоглощающими материалами, своевременный профилактический осмотр,ремонт и наладку вибрационного оборудования. Рабочие должны использовать обувьна толстой подошве из губчатой резины, противошумные наушники, рукавицы спрокладкой пенопласта.
Концентрацияпыли в помещениях нормируется в зависимости от содержания свободного кремнеземав воздухе рабочей зоны, особенно должно уделяться внимание помещениям, где вовзвешенном состоянии находятся цемент, известь и др. на складах цемента и бетоносмесительныхцехах для пылеосаждения используют пылеосадители типа НИИОГАЗ и матерчатыефильтры типа ФР-30, ФР-90, которые обеспечивают очистку воздуха до 97-99 %.
В качествеиндивидуальной защиты в помещениях с большой концентрацией пыли необходимопользоваться респираторами типа Ф-45 или ПРБ-1, герметичными защитными очкамиили спецодеждой.
Строгоесоблюдение правил техники безопасности должно соблюдаться при работе наосновных технологических переделах.
Приприготовлении бетонной смеси необходимо следить за исправной работойвентиляции, герметизацией кабин пультов управления дозаторами и смесителями,системой сигнализации и автоматизации.
Формованиеизделий необходимо осуществлять при включенной звуковой сигнализации,управление формовочными машинами должно быть дистанционным.
Список использованнойлитературы
1. Баженов Ю.М. Технология бетонныхи железобетонных изделий / Ю.М. Баженов, А.Г. Комар – М.:Стройиздат,1984.-671с.;
2. Байков В.Н.Железобетонные конструкции. Общий курс / В.Н.Байков, Э.Е. Сигалов. – М.:Стройиздат, 1991.-768с.;
3. Справочник попроизводству сборных железобетонных изделий / К.В. Михайлов, А.А. Фоломеев. — М.: Стройиздат,1982. – 439 с.;
4. Бауман В.А. Механическоеоборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций / В.А.Бауман. – М.: Высшая школа,1981-430с.;