Технологічні методипідвищення продуктивності та зниження собівартості виробів
1. Збільшеннякількості виробів, що виготовляються в одиницю часу
Найсуттєвіше впливає на зниження собівартостімашини кількість машин даної моделі, що належить виготовленню. Чим краще вконструкції машини відображено сучасні досягнення, тенденції та перспективирозвитку науки і техніки, тим вищі її техніко-економічні показники, тим заінших рівних умов менше буде її моральне зношування, тим довше у часі, а отже,і в кількості, така машина буде виготовлятись без змін.
Зі збільшенням кількості машин, щовипускаються, змінюється собівартість машини внаслідок зменшення частки затратживої праці і збільшення частки затрат уречевленої праці при одночасномузниженні їх суми. Пояснюється це тим, що зі збільшенням кількості машин, щоналежать виготовленню, зростає можливість використання більш дорогого, але йбільш продуктивного обладнання, інструмента та іншого технологічного оснащення,що сприяє скороченню трудомісткості виготовлення машини.
З викладеного виходить, що одним з основнихзаходів, що сприяють зниженню собівартості машини при відомій в них потребі, єбудь-яке збільшення кількості машин, їх складальних одиниць і деталей, щоналежать виготовленню за незмінними кресленнями. Заходами для цього служать:
· розробкаконструкції машини з максимальним врахуванням досягнень і перспектив розвиткунауки і техніки і внаслідок цього створення машини з найменшим моральнимзношуванням;
· широкауніфікація машин на основі конструктивної спадковості, тобто використання врізних машинах одних і тих же складальних одиниць і деталей;
· нормалізаціята обмеження номенклатури застосовуваних в конструкції машини отворів, різей,діаметрів валів, шліців тощо.
2. Скорочення витрат на матеріал
собівартістьконструювання витрата заробітний
Основними шляхами скорочення витрат наматеріали, що витрачається на виготовлення машини, є: скорочення масиматеріалів, що витрачаються на виготовлення однієї машини; використання, заможливістю, більш дешевих матеріалів; одержання відходів матеріалів в найбільшцінному вигляді з метою подальшого використання їх для виготовлення іншихдеталей.
Скорочення маси матеріалів, що витрачаються навиготовлення однієї машини, залежать в першу чергу від того, наскількираціонально розроблена конструкція машини. Недостатнє знання властивостейматеріалу, недостатньо стабільна якість матеріалів і наближені методирозрахунку призводять у кінцевому рахунку до значних величин запасу міцності,тобто до зайвих витрат матеріалів.
Скорочення різного роду відходів і втратматеріалів є одним з основних технологічних і організаційних заходів, щосприяють скороченню витрат на матеріали. Значна кількість відходів і втрат маємісце на машинобудівних підприємствах при одержанні заготовок деталей. Дотакого роду відходів і втрат відноситься угар матеріалів при плавленні,виплески, скрап, залишки у плавильних агрегатах, окалина при нагріванні,відходи у вигляді заусениць, обрізки, облой, брак заготовок тощо.
При механічній обробці частина матеріалуперетворюється в стружку, обрізки при розкроюванні деталей з листовогоматеріалу, обрізки, що виникають через некратність довжини деталі довжині кускавихідного матеріалу при пруткових заготовках у вигляді кусків, необхідних длязакріплення деталей при обробці на виготовлення пробних деталей принастроюванні технологічної системи.
Скорочення втрат і відходів економить нетільки матеріали, дозволяючи збільшити випуск виробів, але й непродуктивнівитрати обох видів праці як на даній, так і на всіх попередніх стадіяхвиробництва.
Для висновку прораціональність використання матеріалів звичайно служить коефіцієнт використанняматеріалу Квм, який представляє собоювідношення маси матеріалу готового виробу Gд до маси матеріалу Gp, витраченого на його виготовлення:
Квм = Gд/Gp.
Втрати матеріалів скорочуються зі зменшеннямчисла стадій, які проходять продукти природи до його перетворення в готовийпридатний виріб. В машинобудуванні ця тенденція зводиться до безпосередньогоодержання придатного виробу з напівфабрикату чи до скорочення до мінімумукількості операцій, які повинен пройти напівфабрикат до його перетворення вготовий виріб.
Ретельне виявлення службового призначеннякожної деталі в машині і чітке формулювання всіх умов, в яких повинна працюватита чи інша деталь, дають можливість використовувати для її виготовлення більшдешеві матеріали без зниження якості машини. Прикладом може бути замінасталевих шпинделів, в ряді верстатів, литими чавунними, заміна ряду сталевихдеталей (наприклад, важелів, вилок тощо) деталями з кувального чимодифікованого чавуну тощо.
В багатьох випадках економія металуотримується при переведенні ряду деталей на виготовлення з різного родузамінників-деревопластики, пластмаси тощо.
Відходи, що отримуються при обробці деталей зрізних матеріалів, можуть мати різну вартість, яка залежить від тієї чи іншоїможливості їх подальшого використання. Дійсно, якщо при обробці відходи,наприклад, металу, перетворюються в стружку, обрізки, заусениці і тому подібне,то вартість відходів стає значно нижчою у порівнянні з початковою вартістюматеріалу. Якщо відходи можуть бути використані для одержання повноціннихзаготовок для виготовлення інших деталей, вартість їх звичайно не відрізняєтьсявід початкової вартості матеріалу чи близька до неї.
3. Скорочення витрат на заробітну плату
Скорочення витрат на заробітну плату, щоприпадає на одиницю продукції, може бути здійснене шляхом:
1) скорочення часу, що витрачається навиконання операції;
2) збільшення кількості одиницьобладнання, що обслуговується робітником чи наладником;
3) зниженнякваліфікації роботи шляхом її спрощення;
4) зменшення кількості операцій,необхідних, за всіх інших рівних умов, для виготовлення виробу.
Зменшення факторів 1, 2 і 4 здійснюєтьсяшляхом скорочення часу, що витрачається на виконання операцій, тобто їхтрудомісткості чи, іншими словами, за рахунок збільшення продуктивності праціробітника і наладника.
Підвищення продуктивності праці може бутидосягнуто різними шляхами:
1) скороченням чи виключеннямпідготовчо-заключного часу;
2) скороченням штучного часу за рахунокзменшення основного і допоміжного часу;
3) зменшення кількості операцій тапереходів;
4) суміщення операцій та переходів;
5) суміщення обробки різних деталей.
Потужним засобом підвищення продуктивностіпраці та скорочення питомої ваги заробітної плати у собівартості продукції єавтоматизація виробництва, типізація технологічних процесів, підвищення рівнятехнологічності конструкцій виробів, багатоверстатне обслуговування, суміщенняпрофесій, покращення умов праці, техніки безпеки, промсанітарії.
4. Скорочення накладних витрат
Зниження собівартості залежить не тільки відрозглянутих вище факторів, але й від скорочення накладних витрат, основнимишляхами скорочення яких є:
· зменшеннявитрат на амортизацію та утримання обладнання, технологічного оснащення таінструмента;
· зменшенняінших статей накладних витрат (спрощення управлінського апарату підприємства,скорочення циклу виробництва для прискорення оборотності обігових коштів,скорочення браку, втрат).
Зменшення витрат на амортизацію здійснюєтьсяшляхом вибору найбільш дешевих видів обладнання, технічного оснащення,інструмента, раціонального планування обладнання, цехів та інших службпідприємства з метою скорочення витрат на будівництво нових споруд. Цій же метіслужить підвищення продуктивності праці за рахунок скорочення часу виконаннятехнологічних процесів.
Зменшення витрат на утримання здійснюєтьсяпідвищенням коефіцієнта корисної дії обладнання та технологічного оснащення,підбором до обладнання електродвигунів потрібної потужності для скороченнявитрат на електроенергію, підвищення якості обслуговування обладнання татехнологічного оснащення шляхом їх періодичного змащування, очищення, регулювання,профілактичного ремонту.
Примусова зміна різального інструмента, йогоцентралізоване заточування та переточування, робота на потрібних режимах звикористанням мастильно-охолоджуючої рідини, відновлення та використаннязношеного інструменту, дбайливе його зберігання є заходами зменшення витрат наутримання різального інструмента. Правильний вибір методів і засобів контролюскорочує витрати на амортизацію. Дотримання умов правильної експлуатаціїзменшує витрати на утримання вимірювального інструменту.
Вище вказані тільки основні заходи, щодозволяють знизити накладні витрати, оскільки ці питання більш детальнорозглядаються в курсах організації та економіки виробництва.
Використана література
1. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. – М., 1969. – 559 с.
2. Маталин А.А. Технология машиностроения. – Л. – М. 1985. – 496 с.
3. Руденко П.А. Теоретические основы технологии машиностроения: Конспект лекций. – Чернигов, 1986. – 258 с.
4. Справочник технолога-машиностроителя /Под. ред. А.Г. Косиловой, Р.КМищерякова. – М., 1986, Т 2, 496 с.
5. Экономическая эффективность новой техники и технологии в машиностроении / К.М. Великанов, Э.Г. Васильева и др.; Под общ. ред. К.М. Великанова. – Л: Машиностроение, 1981.