Введение
Целью данной курсовой работы являетсяразработка оптимального варианта технологического процесса для выпускамассового журнала «СЕЗОНЫ ЗДОРОВЬЯ». Технологический процесс надо выбирать стаким расчетом, чтобы он обеспечивал высокое качество полиграфическогоисполнения издания, имел бы достаточно хорошие технико-экономическиепоказатели, был как можно больше приближен к условиям современногопроизводства. Для того, чтобы обеспечить требуемое качество выпускаемойпродукции на протяжении всего времени проведения печатного процесса, он долженбыть стабилен и оптимален.
Разработка технологического процесса, преждевсего, начинается с выбора способа печати и печатного оборудования. При выборенадо учитывать требования к качеству продукции, сроки прохождения заказа,себестоимость продукции.
Далее необходимо правильно подобрать основные ивспомогательные материалы, а именно бумагу, краску, декельный материал и т. д.Они должны обеспечивать требуемое качество печатной продукции и согласовыватьсяс выбранным печатным оборудованием.
Во время печати для получениявысококачественной продукции необходимо знать и поддерживать постояннымипараметры печатного процесса (давление, баланс «краска-вода», скорость печати).Для поддержания параметров постоянными во время печати производится контрольполучаемых оттисков и при необходимости изменение параметров печатногопроцесса.
1. Техническиехарактеристики издания№ п/п Показатели оформления издания Количественные характеристики показателей согласно (ОСТу, ГОСТу, ТУ) Проектируемые характеристики
1
2
3
4
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
Вид издания:
— по материальной конструкции;
— по знаковой природе информации;
— по периодичности;
— по целевому назначению.
ГОСТ 16447-78
— книга;
— журнал;
— газета;
— листовые издания и т. д.;
— текстовое;
— иллюстрационное;
— тексто-иллюстрационное;
— периодические;
— непериодические;
— продолжающиеся;
— учебная;
— справочная;
— массовая;
— худ. литература;
— монографии и т. д.
журнал
тексто-иллюстрационное
периодическое
массовый журнал 2.
Формат издания и доля бумажного листа.
ГОСТ 5773-56
60х90/8; 60х84/8; 84х108/16; 70х100/16; 60х90/16 и т. д. 70х100/16
3.
3.1
3.2
3.3
Объем издания:
— в страницах;
— в бум. листах;
— в печ. листах:
а) физических;
б) условных.
1 бум. л. = 2 печ. л.;
кол-во стр.: долю;
физ. печ. л. х пер. коэф-ент.
80
2,5
5
4,65 4.
Тираж.
— малотиражные до 10 000;
— средний до 50 000;
— большой до 200 000;
— массовый более 200 000. 200 000 экз.
5.
5.1
Полиграфическое оформление:
— красочность блока и обложки; 4+4
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
— вариант оформления полос набора;
— гарнитура, кегль, начертание шрифта основного и дополнительного текста;
-%содержание иллюстраций в тексте;
— способ печати;
— вид бумаги.
ОСТ 29.62-86
— первый;
— второй;
первый
Основной текст
(прямое светлое, п/ж начертание)-Октава 8 п.,
Дополнительный текст —
(полужирное, п/ж с ужатием начертание) —
Прагматика 7,5 п.
50%
офсетный
глянцевая мелованная 200 гр.Galeri Art –обложка;
глянцевая мелованная
90 гр. Galeri One – блок.
6.
6.1
6.2
65.3
6.4
Конструкция издания:
— кол-во тетрадей;
— кол-во стр. в одной тетради;
— способ комплектовки блока;
— способ скрепления блока.
вкладкой;
— подборкой;
— КБС;
— скобой;
— пружина;
— болты.
4,75 тетрадей блок
и 0,25 обл.
16 страниц
Подборкой КБС
2. Обоснованиевыбора способа печати и печатного оборудования
2.1 Выборспособа печати
Процесспроектирования технологического процесса начинается с выбора способа печати ипечатного оборудования, который зависит от вида издания, требований, предъявляемыхк качеству печати и от тиража издания. Также следует учитывать такие параметрыкак:
· Качество.
· Производительность.
· Окупаемость.
· Экономия.
· Экологическаябезопасность.
Глубокийспособ
Совсемневелик объем изданий, выпускаемых способом глубокой печати. Это обычножурналы, альбомы, где преобладают репродукции черно-белых или цветныхфотографий, поскольку качество воспроизведения оригиналов с большой площадьютеней разной интенсивности способом глубокой печати очень хорошее – сочные,глубокие тона (передача градации изображения происходит за счет измененияглубины и площади ячеек (печатных элементов), также отсутствует муар). Глубокаяпечать составляет около 1% общего объема изданий. Столь скромный показательопределяется дороговизной изготовления печатных форм глубокой печати(целесообразно использовать для тиражей свыше 150 тыс. экземпляров),необходимостью использования токсичных печатных красок на основе толуола(классический вариант). Также этот способ требует больших капиталовложений т.к. большое наименование оборудование, и как следствие требуются большиеплощади.
Высокийспособ
С помощью высокого способа печати можно получитьвысококачественные оттиски, содержащие текстовую и изобразительную информации.Сам процесс печати является сравнительно простым и обладает рядом преимуществ:простота технологического процесса и оборудования; высокое качество печати,высокая скорость печати, но существуют и сложности, которые связаны струдоемкостью подготовки машины к печатанию (приправка), недостаточныйассортимент печатного оборудования, сложность выпуска продукции большихформатов. При воспроизведении многоцветного изображения недостатком этогоспособа является возможность появления муара. Высокая печать используется дляпечатания неиллюстрированных изданий, в том числе крупнотиражных, некоторыхгазет, бланков.
Флексография
Флексографская печать применяется в упаковочной,этикеточной и газетной печати. Главная отличительная черта флексографскойпечати – использование гибких, относительно мягких печатных форм. При помощиэластичных (мягких) печатных форм и специально подобранных печатных красок(низкой вязкости) можно получать большую палитру цветов на впитывающих иневпитывающих материалах. Высокая скорость печати и широкий ассортиментоборудования. Качество оттисков будет низкое при печати иллюстраций слиниатурой больше 48 лин/см.
Офсетный способ
В настоящее время наблюдается общая мироваятенденция развития офсетной технологии. В Великобритании и Франции способомофсетной печати выпускается более ѕ всех изданий. Близка к этому показателю иполиграфическая промышленность России. Сейчас у нас в стране способом офсетнойпечати выпускают газеты, книги, журналы, детскую литературу и т. д. Этоподтверждается тем, что на рынке имеется большой ассортимент разноформатногопечатного оборудования высокой производительности, с различной степеньюавтоматизации и возможностями комбинаторики. Широкий ассортимент материалов(легкая запечатка дизайнерских бумаг). В этом способе качество печатипрактически не ограничено по всем показателям, за счет этого возможны различныеварианты оформления (сочетание текстовых и иллюстрационных элементов). В процессепечати возникают сложности, связанные с поддержанием баланса «краска-вода». Привоспроизведении цветных изображений есть возможность появления муара, которыйможно уменьшить на стадии допечатного процесса.
2.2 Выборпечатного оборудования
При обоснованиивыбора печатного оборудования необходимо учитывать факторы технического иэкономического характера, технические характеристики конкретного издания.
В настоящеевремя для выпуска больших и малых тиражей продукции с повышенными требованиямипо качеству широко представлен ряд офсетных печатных машин, как листовых, так ирулонных.
Рассматриваявозможность выбора рулонных ротационных машин необходимо отметить следующие ихположительные стороны:
— высокаяпроизводительность;
— возможностьполучения оттисков красочностью 4+4;
— возможностьвключения машины в единую технологическую цепь и получения на выходе готовогоиздания
Но имеются иотрицательные стороны:
— ониэкономически рентабельны только при печати больших тиражей(40-50 тыс. экз.);
— требуютбольших производственных площадей;
— высокиеэнергозатраты;
— большиеотходы бумаги.
Современные рулонныепечатные машины строятся по индивидуальным заказам полиграфическихпредприятий с учетом того, чтобы на одной машине можно было печатать нескольковидов продукции, отличающихся по красочности, объему информации сфальцованныхтетрадей.
Вышеуказанных недостатков лишены машины листовой печати:
— не имеютжёсткого ограничения по формату;
— позволяютпечатать на бумаге разной толщины (включая картон);
— обеспечиваютболее точное совмещение красок при многокрасочной печати;
— имеютвысокий уровень автоматизации и компьютеризации процессов;
— рентабельность при малых и средних тиражах;
— высокоекачество продукции;
— не требуютбольших производственных площадей и больших энергозатрат.
Листовыеофсетные печатные машины используются для производства широкого ассортиментапечатной продукции – от бланочной одноцветной до высокохудожественноймногоцветной печати с добавлением различных отделочных элементов. Листовые офсетныемашины могут состоять из разного количества печатных секций – от одной до 8 иболее; запечатывать материал как в одной, так и с обеих сторон, а такжеработать в линию с большим количеством отделочных модулей – лакированием,нумерацией, перфорацией и т. д.
Сравнительныйанализ выбранных видов печатных машин
№ п/п
Основные показатели
Heidelberg
SM 102-4
Roland 604 3B
1 Производительность, отт./ч 13 000 15 000
2 Максимальный формат запечатываемого листа бумаги, мм 700х1020 700х1020
3 Габаритные размеры, мм 8880x3160x2170 8175х3132х1965
4 Красочность 4 4
5 Количество обслуживающего персонала 2 2
6 Коэффициент использования печатного оборудования К 0,89 0,73
7 Время печатания заданного тиража, ч 76,9 66,7
Обложку дляданного издания будем печатать (также как и основной текст) на листовой машине.
Кол-вопечатных листов (для основного текста) – 4,75. Обложка – 0,25 печ. листа. Следовательно,все издание содержит 5 печатных листов.
Листопрогоны — 5 х 200 000 = 1 000 000
Коэффициентиспользования печатного оборудования рассчитывается по формуле:
Ки=Кп ·Кф·Коб
1) Коб –коэффициент использования машины по оборотам вычисляется по формуле
Коб=Пф /Пк,
где, Пф –выбранное количество оборотов для проектируемого издания,
Пк –максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины
2) Кф –коэффициент использования машины по формату бумажного листа
Кф =Sф /Sп,
где Sф – формат бумажноголиста проектируемого издания,
Sп – максимальный(паспортный) формат бумажного листа печатной машины
3) Кп – коэффициентполезного действия времени печатания,
Кп=Тп /Тп+Тв,
где Тп –время печатания тиража,
Тв – время натехнологические остановки машины (приладку)
Времяпечатания тиража определяется делением числа листопрогонов на выбраннуюскорость для нашего издания.
Для машины HeidelbergSM 102-4
Tв = 5 х 4 = 20 (0,3 ч.)
Tп = 1000000/13000 = 76,9ч.
Кп =76,9(76,9+0,3) = 0,99
Кф = (70 х 100)/(70 х 102) = 0,98
Коб =12000 /13000 = 0,92
Ки = 0,99 х 0,98 х 0,92 =0,89Длямашины Roland604 3B Tв =5 х 4 = 20 (0,3 ч.)
Tп = 1000000/15000 = 66,7ч.
Кп =66,7/(66,7 + 0,3) = 0,92
Кф = (70 х 100)/(70 х 102) = 0,98
Коб = 12000/15000 = 0,8
Ки = 0,92 х 0,98 х 0,8 = 0,72
Коэффициентиспользования печатного оборудования должен стремиться к 1, поэтому выбираем HeidelbergSM 102-4
Параметр
Значение Количество печатных секций 4 Формат листа: От 280х420 мм до 720 х 1020 мм Макс.площадь печати: 700 х 1020 мм Толщина листа: 0,04 – 0,8 мм Производительность: 13 000 оттисков/час Высота стапеля самонаклада: 1090 мм Высота стапеля приемки: 1045 мм Красочный аппарат: однопоточная подача Габариты печатной машины: 8880x3160x2170 мм
3. Выборматериалов
3.1 Выборзапечатываемого материала (бумаги)
В офсетнойпечати перенос краски с формы на оттиск осуществляется через резинотканевуюофсетную пластину, деформация которой компенсирует неровности бумаги и метрическиепогрешности печатного устройства.
Втораяособенность офсетной печати – увлажнение формы – предъявляет к бумагетребования влагостойкости и ограничения деформации при увлажнении. Влагостойкостьофсетной бумаги обеспечивается повышенной степенью проклейки – 1,25-1,75.Возможно также выщипывание частиц бумаги вязкой и липкой краской. Во избежаниеэтого офсетная бумага выбирается с повышенной прочностью структуры (разрывнойдлиной).
Для данногоиздания выбираем бумагу для блока глянцевая мелованная Galeri One — 90 гр/м2,для обложки мелованная глянцевая Galeri Art — 200 гр/м2.
Мелованнаяглянцевая Galeri Art — 200 гр/м2. Чистоцеллюлозная бумага с двустороннимтрёхслойным мелованным покрытием. Отличается великолепным качествомвоспроизведения многокрасочных изображений, особенно в тех случаях, гдетребуется чёткое изображение деталей. Качество бумаги гарантируется системойсертификации согласно нормам UNI EN ISO 9002. Предназначенадля печати высокохудожественных изданий, альбомов, иллюстрированныхкниг, престижной многоцветной рекламы, буклетов, календарей и т.д.
GalerieOne Gloss обладает высокой пухлостью, жесткостью и непрозрачностью ивоспринимается на ощупь как бумага более высокой плотности. Такие качествапозволяют снизить массу одного кв.м. используемой бумаги на 20% без ущерба длявнешнего вида издания, отличается хорошими печатными свойствами. Galerie OneGloss рекомендуется для высококачественной печати рекламных материалов, такихкак буклеты, каталоги, брошюры, журналы и пр. Эта бумага может использоваться вофсетной печати, а также в таких методах заключительной отделки, как тиснение иконгрев, прошивка и проклейка, лакировка и ламинирование.Характеристики Galeri Art Galeri One Плотность, г/мІ 200 90 Формат, мм. 700х1000 700х1000 Белизна,% 96-98 95 Непрозрачность,% 91-99 95-99 глянцевая глянцевая
3.2Выбор печатных красок
К краскам дляофсетной печати предъявляется ряд требований:
1) Они должныпредставлять собой однородные, хорошо перетертые, достаточно подвижные масляныепасты;
2) Вязкостьдолжна соответствовать скорости печатания и характеру печатной формы, причемчем выше скорость печатания, тем ниже должна быть ее вязкость и липкость, чтобыобеспечить хорошую краскопередачу.
3) Триадныекраски по колориметрическим свойствам соответствуют европейскому стандарту CEI13-67, ОСТ-29.37-78 и прозрачны, цветные краски могут быть и кроющими;
4) Краскидолжны быть достаточно светостойкими;
5)Закрепление на оттиске должно происходить в определенный промежуток времени собразованием прочной неотмарывающей эластичной красочной пленки;
6) Краскидолжны легко вращаться в красочном ящике печатной машины, не пылить при ихраскатывании красочными валиками.
8) В процессепечати краска не должна высыхать на поверхности красочных валиков и раскатныхцилиндров при длительных остановках; оттиски не должны склеиваться прискладиравании их в стопу.
Офсетныекраски кроме того не должны зажиривать пробельные участки печатной формы иэмульгироваться в увлажняющей жидкости; должны быть интенсивнее красок высокойпечати, для создания необходимой оптической плотности, так как при офсетномспособе печатания сначала краска переходит на резинотканевую пластину, а с неена бумагу; применяемые в краске растворители не должны оказывать отрицательноговоздействия на резиновое полотно офсетного цилиндра.
При печатаниикрасками соблюдается следующий порядок наложения красок: голубая — пурпурная — желтая — черная или пурпурная — голубая — черная — желтая.
Для данного издания выбираем краскиWorld series
Высококачественнаялистовая триадная серия, работающая в максимально широкой области бумаг икартонов:
— мелованныекартоны
— макулатурные картоны
— однои двусторонние глянцевые и мелованные бумаги
— матовыемелованные бумаги
— офсетные бумаги.
Краски WORLDSERIES предназначены для офсетной печати на всех типах листовыхмашин, независимо от системы увлажнения (традиционной, спиртовой,или комбинированной). В частности, краски WORLD SERIES идеальноподходят для многокрасочных машин, включая 8-,10-, и даже 12-красочные машины для двусторонней печати со спиртовым увлажнением. Серия обладаетчрезвычайно высокой стабильностью баланса краска/вода. Сочетает в себе какбыструю впитываемость, так и высокую скорость окончательного закрепления. Этопозволяет быстро переходить к дальнейшим технологическим операциям. Областиприменения: акцидентная печать, периодика, упаковка, этикеточная печать.
Соответствует требованиям следующих стандартов инорм: ISO 2846:1, EN 71/3 (требования к игрушкам и товарам для детей) иCONEG (содержание тяжелых металлов в макулатуре). Серия обеспечивает качествопечати, предусмотренное ISO 12647:2.Цвет Номер краски
Светостойкость
ISO 2835
Спиртостойкость
ISO 2837 Устойчивость к смеси растворителей ISO 2837
Щелочестойкость
ISO 2837 YELLOW G9901WS26 5 + + + MAGENTA P9902 WS27 5 + + - CYAN B9903 WS25 8 + + + BLACK S9904 WS46 8 + + +
ОсновныехарактеристикиНочная краска Высыхание за счет впитывания и полимеризации Очень стабильный баланс краска/вода во всем диапазоне скоростей печати
Очень быстрое впитывание *
Очень хорошее поведение в стопе* Обеспечивает оптимальную печать на многокрасочных машинах с переворотом Обеспечивает быстрый переход к дальнейшим операциям Работает на всех видах офсетных СТР-форм Обладает хорошим глянцем*
Краска не содержит минеральных масел. Технология производства базируется
на растительных маслах. Очень высокая прочность к истиранию*
3.3 Выбордекельного материала
Декель наофсетных машинах выполняет две функции: передает изображение с формы на бумагуи обеспечивает возможно более плотный контакт формы с запечатываемым материалом.Он состоит из офсетной резинотканевой пластины и поддекельного материала(калиброванная по толщине лавсановая пленка или бумага толщиной 0,05-0,2 мм), который служит для доведения декеля до требуемой толщины (в среднем 20,02+0,03 мм).
В зависимостиот назначения печатной продукции изготавливают офсетные пластины шести типов:
А — для газетно-журнальнойпродукции отпечатанной на рулонных офсетных машинах;
Б — дляпечати на листовых однокрасочных и двухкрасочных машинах;
В-длямассовой продукции отпечатанной на листовых однокрасочных и многокрасочныхмашинах;
БВ — длямассовой продукции отпечатанной на листовых однокрасочных и двухкрасочныхмашинах;
Г — дляпродукции с повышенной точностью отпечатанной на мелованной, картографической игладкой бумаге на листовых машинах;
Д — для книготпечатанных на высокоскоростных рулонных машинах.
Для данногоиздания выбираем декель марки В.
3.4 Выборувлажняющего раствора
Спецификаофсета выражается прежде всего в использовании плоских форм, где элементысформированы различными по молекулярно-поверхностным свойствам слоями:гидрофильными — на пробельных элементах и гидрофобными — на печатающихэлементах. Чтобы в процессе печатания краска смачивала только печатающиеэлементы, пробельные элементы предварительно увлажняют специальным раствором, которыйобразует на их поверхности тонкий слой, препятствующий взаимодействию пробельныхэлементов с краской при контакте с красочными валиками.
Выбираемуниверсальный увлажняющий раствор AQUA PLUS.
4. Пооперационнаякарта печатных процессов
издание краска печатныйбумага
ПооперационнаякартаТехнологические операции Основное и вспомогательное оборудование Основные материалы и рабочие растворы Технологические режимы и параметры
Подготовка бумаги к печатанию тиража:
— подрезка;
— акклиматизация;
подача в машину. Завешивание пачек бумаги на неподвижный или движущийся транспортер, расположенный либо в печатном цехе, либо в цехе подготовке бумаги.
Бумага листовая глянцевая мелованная
200 гр/м2 и 90 гр/м2.
Температура в цехе 18-25 0С, влажность воздуха 40-60%. Время акклиматизации может составлять от 1-1,5 ч. до 7-8 часов.
Подготовка краски:
— корректировка свойств при необходимости;
— подача в машину. Ротационный вязкозиметр, весы.
Офсетные триадные краски для печати на листовых машинах серииWorld series:
YELLOW G 9901WS26
MAGENTA P 9902 WS27
CYAN B 9903WS25
BLACK S 9904 WS46.
Температура в цехе 18-25 0С, влажность воздуха 50-60%.
Подготовка увлажняющего раствора:
— составление;
— контроль рН;
— подача в машину. рН- метр. Увлажняющий раствор Aqua Plus. Контроль pH увлажняющего раствора (4,8-5,5). Подготовка печатных форм. Визуальный контроль, толщинометр, лупа. Sonic – предварительно очувствленная монометаллическая позитивная пластина. Контроль толщины печатной формы.
Подготовка бумагопроводящей системы:
— зарядка стапельного стола;
— установка самонаклада и листовой приемки на формат и толщину бумаги.
Бумагопроводящая система машины
Heidelberg SM 102-4
Бумага листовая глянцевая мелованная
200 гр/м2 и 90 гр/м2. Формат (70х100 см.) и толщина бумаги (от 0,04 до 0,8 мм).
Подготовка печатного аппарата:
-подготовка и установка декеля;
-установка печатной формы;
Система автоматической смены печатных форм машины
Heidelberg SM 102-4
Декель средней жесткости типа В.
Печатная форма, изготовленная на предварительно очувствленной монометталической позитивной пластине Sonic. Толщина декеля должна соотве-ть паспортным данным машины.
Подготовка красочного аппарата:
— установка валиков и ножа;
— предварительная настройка подачи краски. Красочный аппарат с красочным ящиком «Колортроник» имеет 34 зональных ракеля при ширине каждой зоны 30 мм.
Офсетные триадные краски для печати на листовых машинах серииWorld series.
Предварительный раскат краски, поддержание водно-красочного баланса.
Производится винтами в соответствии с изображ. на форме.
Подготовка увлажняющего аппарата:
— установка валиков;
— предварительная настройка подачи увл. р-ра.
Увл.Аппарат машины Heidelberg SM 102-4
с автоматической системой регулирования подачи увл. р-ра. Увлажняющий раствор Aqua Plus.
Контроль pH увлажняющего раствора (4,8-5,5)
Увлажнение печатной формы должно быть минимальным и равномерным. Приводка форм. Дистанционная диагональная приводка. Листовая бумага, печатные краски, увлажняющий раствор, печатная форма.
Контролируется по приводочным крестам. Регулировки с точностью 0,01 мм. выполняются в вертикальном направлении в диапазоне + 1 мм., горизонтальном
+ 2 мм. и угловом + 0,2 мм.. Получение контрольных оттисков. Печатная машина Heidelberg SM 102-4, лупа, денситометр. Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор. Печать 300-500 контрольных оттисков, оптимальный режим подачи «краска-вода», давления, скорости печати (13 тыс. об./ч.). Осуществляется спектрофотометрический и денситометрический контроль выходящих оттисков. Печатание тиража. Печатная машина Heidelberg SM 102-4 Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор Стабильность оптимального режима печатания: стабильность режима «краска-вода» и давления между цилиндрами печатного аппарата
Требования к качеству отпечатанной продукции:
1. Тиражныеоттиски должны соответствовать подписным листам и оригинальной пробе (илицветопробе) по цветовому тону краски, характеру и размерам элементовизображения.
2. Наоттисках не должно быть следов смазывания краски.
3. Напробельных участках изображения оттиска не должно быть тени и следовотмарывания.
4. Натиражных листах не д.б. повреждений (надрывов краев, забоя торцов, сморщенных изагнутых углов, следов пальцев рук, масл. пятен и т.п).
5. Рекомендуемыеденситометрические нормы печатания в соответствии с ОСТ 29.66-90 для мелованнойглянцевой бумаги, печать по сырому должны быть: голубая краска – 1,30;пурпурная краска – 1,25; желтая краска – 1,15; черная краска – 1,45. Допустимыеотклонения зональных плотностей: + 0,05 по цветным краскам на мелованнойбумаге.
6. Изображенияна оттиске, отпечатанные цветными красками, должны быть точно совмещены. Допустимыеотклонения для журналов, книг, открыток, обложек, вклеек д.б. не более 0,1 мм.
Качество тиражных оттисков контролируют припомощи луп 8-20 кратных и цветного денситометра по шкалам оперативного контроляОКП-2, если они имеются на оттиске, по контрольным меткам и сравнением оттисковс подписным листом.
Контроль подачи и равномерность подачи краски ивлаги выполняют по плашкам для первичных цветов на оттисках, отпечатанныхтриадными красками, соответствующим европейским нормам. Контроль может бытьвыполнен визуально и с помощью денситометра отражения.
Контроль баланса раствор проводят по плашкам ирастровым элементам каждого цвета. При заливке плашек избыточной влагойпроисходит их непропечатка в полях 1, 2, 3, 4. При недостаточном количествевлаги происходит запечатка растровых элементов тех же цветов в полях 81, 82,83.
Контроль деформации растровых элементов (величинарастискивания) выполняют визуально для каждой краски путем сравнения светлотысигнальных полей 82 и 83 со светлотой фона 81.
Воспроизведение мелких растровых точек (высокихсветов) проверяют визуально по элементам 101 и 102 шкалы. Допустимым являетсяисчезновение точек в поле 101 (2,5%).
Контроль двоения выполняют визуально по мелкимрастровым элементам полей 101 и 102. Появление ореола на точках свидетельствуето наличии двоения.
Контроль качества воспроизведения глубоких теней проводятпо элементам 103 и 104. Допустимы является исчезновение пробелов на поле 103(97,5%).
Контроль градационных искажений. Контрольнаибольшего значения градационных изменений в печатном процессе проводят порастровому полю с относительной площадью печатающих элементов равной 50%.Контроль выполняется инструментально путем измерения с помощью денситометраотражения эффективной относительной площади растровых элементов с помощью сучетом коэффициента рассеяния бумаги и сравнения полученных величин с исходнойотносительной площадью элементов на диапозитиве. Разница не должна превышать20% для высококачественной печати и 25% — для среднего качества печати.
Контроль цветового баланса «по серому» выполняютвизуально по 3-х красочному наложению. Элемент 113 должен восприниматься глазомкак нейтрально серый.
Точность совмещения изображений на многокрасочномоттиске печатник определяет по меткам крестам с помощью луп 10-х-20-х.
5. Расчетная часть
Расчет загрузки по печатным процессамЭлемент издания Объем, п.л. Красочность
Проектируемая машина Виды печатной формы Формат прогонного листа, см. Количество дубликатов на листе Всего формоприправок (приладок) Всего листопрогонов. Всего краско-прогонов. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Блок 4,75 4+4 Heidelberg SM 102-4 Sonic 70х100 1 5 1000000 4000000 Обложка 0,25 4+4 Heidelberg SM 102-4 Sonic 70х100 4 1 50000 200000
Кол-во листопрогоновопределяют умножением кол-ва формоприладок на тираж издания (тыс. экз.) споследующим делением на кол-во дубликатов на листе. Гр9 = гр.8 х на тираж/гр.7
Кол-вокраскопрогонов рассчитывается умножением числа листопрогонов на красочность.Гр. 10 = гр.9 х 4
Расчеттрудоемкости печатных процессовЭлемент издания Количество формоприправок (приладок) Количество листопрогонов. Группа сложности Норма времени на приправку (приладку), ч. Выбранное кол-во тыс. об/ч. Всего, м.-ч. на приправку (приладку) Всего, м.-ч. на печать Всего Трудоемкость, м.-см. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Блок 4,75 1000000 2 0,2 12 0,95 83,3 84,25 10,53 Облож-ка 0,25 50 000 2 0,2 12 0,05 4,17 4,22 0,53
Общееколичество машино-часов на приладку определяется умножением нормы времени наодну приладку на количество приладок. Гр.7 = гр.5 х гр.2
Общее времяна печать определяется делением числа листопрогонов на выбранное количествооборотов час. Гр.8 = гр.3/гр.6
Трудоемкостьв машино-сменах определяется делением общего времени на изготовление тиража(общее время на приладку + общее время на печать) на количество часов в однойсмене (8ч). Гр.10 = гр.9/на кол-во часов в одной смене.
Расчётрасхода материалов на изготовление тиража (определение количества бумаги наиздание по формуле):
Q=(аЧbЧq0ЧOфплЧТЧКu) / (2Ч107),
где Q — количество бумаги, кг;
/> – формат бумажного листа всм;
/> - плотность бумаги, г/м2;
T – тираж в экз.;
Oфпл - объем издания в физ.печ. листах;
Kи– коэффициентиспользования бумаги с учетом технологических отходов= 7,9%
Блок: 70х100см, мелованная, 90 гр/м2, 4,75 печатн.листа
Q=(70Ч100Ч90Ч4,75Ч200 000Ч7,9)/ (2Ч107) =236407,5 кг.
Обложка:70х100 см, мелованная, 200 гр/м2, 0,25 печатн.листа
Q=(70Ч100Ч200Ч0,25Ч200000Ч7,9)/ (2Ч107) = 27650 кг.
Определениеколичества краски.
Q=(a∙b)∙h∙dT∙k, где
Q-количество краски, кг;
a — ширина запечатываемоголиста, м;
b — длина запечатываемоголиста, м;
h-толщина красочного слоя (дляофсетной печати- 1.0-1.4мкм);
d — плотность краски, кг/м;
V — объём издания, печ. л;
T — тираж, экз.;
k-процент запечаткибумажного листа.
Q=0.7Ч1Ч1.3Ч10-6Ч1.1Ч5Ч200000Ч50=50,05кг краски каждого цвета (CMYK)
Заключение
Даннаякурсовая работа была посвящена разработка оптимального вариантатехнологического процесса для выпуска массового журнала.
Дляпроектируемого журнала был выбран офсетный способ печати, т. к. он в настоящеевремя наиболее развит, широкий ассортимент печатного оборудования, возможностьзапечатки разнообразных бумаг, обеспечивает хорошее качество выпускаемойпродукции.
Для печатибыли выбраны: листовая офсетная машина Heidelberg SM 102-4; расходные материалы(бумага мелованная глянцевая 90 г/м2 и 200 г/м2, краскиофсетные листовые World series, декельный материал, увлажняющий раствор).
В курсовойработе также представлены технологическая схема изготовления издания(укрупненная) и технологическая схема печатного процесса. Приведенытехнологические расчеты и расчеты основных материалов (краска, бумага).
Списоклитературы
1. Муратов Ю.А., ШаховаИ.И. Технология печатных процессов. Методические указания М.: М.: МГУП, 2006.
2. Шахкельдян Б.Н.,Загаринская Л.А. Полиграфические материалы. М.: Книга, 1988.
3. Процесс офсетнойпечати. Технологические инструкции: М.: ВНИИ полиграфии, 2005.
4. Дэниел Дж. Вилсон Основыофсетной печати. М.: Принт-Медиа центр, 2005.