Содержание
1. Техническая характеристика и критический анализ базовоговарианта
1.1 Характеристика сортамента
1.2 Состав и расположение основного оборудования [4]
1.3 Характеристика технологического процесса [3]
1.4 Критический анализ
1. Техническаяхарактеристика и критический анализ базового варианта
УНРС №3, предназначена для получения слябов сечением толщиной200-250 мм, шириной 1250-1800 мм и длиной 4¸10метров с производительностью около 1,3 млн. тонн в год, с последующей транспортировкойих непосредственно в листопрокатные цеха для прокатки в лист.
Далее в данном пункте проекта представлены характеристика сортамента,состав, расположение и техническая характеристика оборудования и основные технологическиеоперации УНРС №3 [2].
1.1 Характеристика сортамента
Слябовая 2-х ручьевая УНРС №3, предназначена для получения слябовсечением 250¸315х1250¸1850 мм, длиной 4¸12 метров из углеродистых обыкновенногокачества и качественных, конструкционных, низколегированных трубных и легированныхсталей с последующей транспортировкой их непосредственно в листопрокатные цеха дляпрокатки в лист.
Размеры слябов указываются в заявке листопрокатных цехов на выполнениеконкретного заказа.
Отклонение по длине сляба не должно превышать ±50 мм, по ширине ±6 мм, по высоте ±3 мм.
Выпуклость граней сляба не допускается.
По химическому составу и макроструктуре слябы должны удовлетворятьтребованиям соответствующих стандартов, технических условий или других нормативныхдокументов (протоколов, технических соглашений и др.) на товарный листовой прокат.
Каждый сляб плавки должен иметь на торце горячую маркировку- номер плавки, номер ручья, шифр марки стали. Маркировка слябов должна быть четкой.
1.2 Состав и расположение основного оборудования [4]
УНРС предназначена для непрерывной разливки стали, поступающейв ковшах от сталеплавильных агрегатов и для получения литых заготовок (слябов) определенногопрофиля с различными размерами.
/>
Рисунок 1.1 — Общий вид УНРС
УНРС №3 характеризуется следующими техническими данными (СогласноПояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):
Тип УНРС — криволинейная, двухручьевая
Расстояние между осями ручьев, мм 6000
Емкость сталеразливочного ковша, т 385
Емкость промежуточного ковша, т 27
Высота подъема стальковша на стенде, мм 800
Скорость подъема и опускания стальковша, м/с 0,03
Рабочий уровень металла в промковше, мм 1025
Скорость подъема и опускания промковша, м/с 0,0363
Высота подъема промковша, мм 550
Скорость перемещения тележки промковша, м/с 0,373
Сечение отливаемых слябов, мм х мм 250¸315х1250¸1850
Радиус базовой стенки кристаллизатора, мм 10000
Длина кристаллизатора, мм 1200
Длина медной стенки кристаллизатора, мм 1000
Длина радиального участка, мм 13449
Длина криволинейного участка, мм 4645,5
Длина горизонтального участка, мм 19340
Металлургическая длина УНРС, мм 37434,5
Скорость разливки, м/с 0,003 ¸0,02
Амплитуда качания кристаллизатора, мм ±3,5; ±6
Частота качания кристаллизатора, кач/мин 40¸200
Скорость резки слитка, мм/мин 40¸600
Длина отрезаемых слябов, м 4¸12
Максимальный рабочий ход МГР, м 8
Транспортная скорость рольгангов, м/с 0,5
Время поворота траверсы разливочного стенда на 180º, с 30
Количество знаков маркировки 10
Все машины расположены в отделении непрерывной разливки сталиконвертерного цеха единым блоком, имеющим общую разливочную площадку. Защитнымистенками по периметру всего блока оборудование УНРС выделено из общего пространствацеха в отдельное помещение. На радиальном и криволинейном участках, где слиток охлаждаетсяводой с помощью форсунок, оборудование находится в закрытом бункере, снабженномвытяжной вентиляцией. Все механизмы и устройства, связанные непосредственно с формированиемслитка и его вытягиванием, установлены и закреплены на бетонном фундаменте. Дляразмещения приводов вращения разливочного стенда, распределительного узла водоснабженияустановок с регулирующей и запорной аппаратурой и передвижения обслуживающего персоналав блоке УНРС предусмотрено промежуточное перекрытие и переходные площадки [4].
УНРС состоит (рисунок 1.1) из:
разливочного стенда 1, представляющего собой стационарноустановленное двухпозиционное устройство подъемно-поворотного типа циклическогодействия.
Разливочный стенд предназначен для размещения на нем сталеразливочныхковшей, поворота ковшей из резервного положения в рабочее и обратно, подъема и опусканияковшей при разливке, а также взвешивания ковшей с металлом. Кроме того, стенд служитопорой для крепления круговых рельс передвижения тележек промковшей.
Стенд характеризуется следующими техническими данными (СогласноПояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):
Масса сталеразливочного ковша с металлом, т 500
Масса порожнего ковша, т 100
Масса вращающихся частей стенда, т 450
Скорость подъема ковша, м/с 0,03
Высота подъема ковша, мм 800
Скорость вращения при повороте стенда, об/мин 1
Основные составные части стенда: траверса, подвеска, опора, рычаг,поворотная платформа, механизм подъема и опускания ковша, механизм поворота стенда,узел центральной цапфы, опорная рама.
Двух тележек 2 с промежуточными ковшами 3, предназначеннымидля размещения промковша, передвижения его из резервной позиции в рабочую и обратно,а также для подъема и опускания ковша при выполнении различных технологических операций[4].
Тележка характеризуется следующими техническими данными (СогласноПояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):
Масса промковша с металлом, т 56,4
Скорость передвижения тележки, м/с 0,5
Высота подъема люльки тележки, мм 600
Скорость подъема люльки тележки, м/с 0,04
Тележка представляет собой сварную раму, установленную на двухподпружиненных холостых и двух приводных ходовых колесах. Перемещение тележки осуществляетсяс помощью электромеханического привода.
Вес ковша воспринимается тележкой через вмонтированные в рамутри тензометрических датчика, контролирующих уровень металла в промежуточном ковше.
радиального кристаллизатора 4 (рисунок 1.2), предназначенногодля непрерывного формообразования слитка с коркой такой толщины, чтобы она не разрушаласьпод действием ферростатического давления стали и усилия вытягивания слитка; одновременнокристаллизатор служит для интенсивного первоначального отбора тепла от жидкой сталис помощью водяного охлаждения. Кристаллизатор представляет собой открытую сверхуи снизу прямоугольную изложницу, выполненную из четырех отдельных стенок, что позволяет,перемещая узкие стенки, изменять ширину отливаемых слитков [4].
Кристаллизатор характеризуется следующими основными техническимиданными (Согласно Пояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):
Радиус базовой стенки, мм 10000
Высота базовой медной стенки, мм 1020
Номинальная толщина медных плит, мм 70
Максимальная площадь сечения каналов, м2 0,0176
Скорость движения воды в каналах, м/с 6
Расход охлаждающей воды м3/ч: 350
Давление воды на подводе, МПа 0,6
Диаметр подвесных роликов, мм 140
Число форсунок, шт. 20
Основные части, из которых состоит кристаллизатор, две широкиестенки 12, 13и две узкие стенки 10, 14. В каждой стенке основанием является стальнаялитая плита, к которой крепится медная плита с вертикальными каналами для проходаохлаждающей воды.
В широких стеках 12, 13 медные плиты изогнуты по дуге с радиусом,принятым для данной УНРС. В стальных плитах широких стенок предусмотрены приливы,в которых монтируются опоры, самоустанавливающиеся (с помощью сферических пят) нараме механизма качания. Три опоры выполнены на упорной резьбе для регулировки повысоте, а четвертая опора не регулируется.
Каждая из двух узких стенок поджата к широким с помощью трехспециальных шпилек. На средней шпильке она висит шарнирно и может поворачиватьсяпри настройке необходимой конусности кристаллизатора, а две другие шпильки стягиваютширокие стенки и снабжены регулировочными винтами 15 для фиксации положения узкойстенки. Средняя шпилька на концах крепится в ползунах, установленных в пазах широкихстенок. Передвигая ползуны специальными винтами и настраивая одновременно положениестенки винтами, можно перемещать узкую стенку, изменяя ширину слитка.
В нижней части широких и узких стенок устанавливаются холостыероликовые подвески, которые при вытягивании обкатывают слиток. Ролики 9 предназначеныдля удержания корочки слитка после выхода из кристаллизатора и предохранения нижнейчасти медных стенок от интенсивного износа. Их оси укреплены стационарно, а бочкиприводятся во вращение от слитка. С помощью прокладок и регулируемых упоров роликии роликовые подвески выставляются таким образом, чтобы их образующие совпадали срабочими поверхностями соответствующих стенок.
Для охлаждения кристаллизатора вода подается по двум подводящимпатрубкам сначала к узким стенкам и крайним участкам широких стенок и проходит поканалам в медных плитах сверху вниз. Затем вода поступает к центральному участкушироких стенок, поднимается по каналам снизу вверх и идет на слив. Патрубки дляохлаждающей воды, соединяемые с узкой стенкой, выполнены телескопическими для осуществлениявозможности перемещения этих стенок без отключения охлаждения.
В верхних водяных камерах широких стенок установлены воздухоспускныеклапана для спуска воздуха при заполнении кристаллизатора водой. Для охлажденияслитка после выхода из кристаллизатора по периметру установлены два ряда форсунок(всего 20 штук). Вода к форсункам подается через металлорукава со съемного блока.Соединение рукавов с коллекторами форсунок осуществляется посредством двух быстроразъемныхсоединений.
Кристаллизатор оснащен двумя системами термодатчиков, посредствомкоторых определяется уровень металла в кристаллизаторе и отслеживается тенденцияк подвисанию и прорыву слитка.
Термодатчики расположены на всех медных стенках кристаллизатораи посредством специальных кабелей соединены с кросс-блоками.5 кросс-блоков закрепленына специальных кронштейнах и соединены с общим кросс-блоком посредством специальныхкабелей. Общий кросс-блок (КБО) имеет 2 выходных разъема.
Временным дном кристаллизатора (перед разливкой) является торецголовки затравки, заведенной в машину. Зазор между стенками кристаллизатора и головкойзатравки заделывается асбестовым шнуром по всему периметру.
съемного блока, на раме которого крепятся:
а) механизм качания кристаллизатора (МКК) 16, предназначенныйдля сообщения кристаллизатору во время литья слитка качательных движений, способствующихуменьшению прилипания корки слитка к стенкам кристаллизатора [4].
МКК характеризуется следующими основными техническими данными(Согласно Пояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):
Амплитуда качания кристаллизатора, мм ±3,5; ±6
Частота качания кристаллизатора, кач/мин 40¸200
Смазка подшипников качения густая, централизованная
Масса качающихся частей с кристаллизатором, т 35
Основными составными частями механизма качания кристаллизатораявляются рама, шарнирно опирающаяся на двуплечий рычаг, пластинчатые пружины; качающиесячасти механизма приводятся через эксцентрик от электродвигателя постоянного тока.
б) нулевая роликовая секция 5, предназначенная для направленияи охлаждения слитка в зоне вторичного охлаждения непосредственно под кристаллизатором[4].
Основные технические данные (Согласно Пояснительной записке №56.04280.ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):
Габариты нулевой секции, мм 1200x1445x3600
Диаметр коротких роликов, мм 140
Диаметр длинных роликов, мм 215
Нулевая роликовая секция представляет собой единый сменный узел,настройка и ремонт которого производится вне установки, и состоит из следующих основныхузлов: базовой стенки, внутренней стенки, боковых стенок, целых и разрезных роликов,секций боковых роликов.
в) семироликовой секции 6, установленной в технологическомпотоке МНЛЗ непосредственно под нулевой роликовой секцией и предназначенной длянаправления, охлаждения, удержания слитка от раздутия ферростатическим давлениемжидкого металла и транспортировки его [4].
Секция характеризуется следующими техническими данными (СогласноПояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):
Габариты секции, мм 1975x2025x3320
Диаметр роликов, мм 215, 250
Число приводных роликов диаметром 250 мм, шт 4
Семироликовая секция представляет собой единый сменный узел,настройка и ремонт которого производятся вне установки, и состоит из следующих основныхузлов: рамы нижней, рамы верхней, роликов неприводных диаметром 215 мм, роликов приводных диаметром 250 мм, роликов неприводных диаметром 250 мм.
г) роликовых секций радиального 15, криволинейного 14и горизонтального 13 участков, предназначенных для удержания слиткаот раздутия под действием ферростатического давления, а также для охлаждения, плавноговыпрямления и вытягивания слитка [4].
Секции роликовые характеризуются следующими техническими данными(Согласно Пояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):
Диаметр роликов секции №3, мм 270
Диаметр роликов секции №4, мм 300
Диаметр верхних роликов секций №5 и №6, мм 370
Диаметр нижних роликов секций №5 и №6, мм 380
Диаметр роликов секций №7,8,9,10, мм 380
Число пар роликов в каждой секции, шт 10
Длина бочки ролика, мм 2050
На радиальном участке устанавливаются две секции №3 и №4 одинаковойконструкции: первая из десяти пар роликов диаметром 270 мм и вторая из десяти пар роликов диаметром 300 мм. Радиальный участок распространяется до ролика34.
На криволинейном участке устанавливаются две секции №5 и №6 одинаковойконструкции, каждая из которых содержит по10 пар роликов диаметром 370 мм — верхние, диаметром 380 мм — нижние. Конструктивно секции роликовые криволинейного участка включаютролики с 35-го по 54-й, из которых нечетные ролики нижнего ряда приводные, четныенижнего ряда и все верхние ролики холостые.
На горизонтальном участке устанавливаются четыре секции №7, 8,9, 10 одинаковой конструкции по 10 пар роликов диаметром 380 мм в каждой. Ролики нижнего ряда нечетные с 55-го по 83-й и все последние с 85-го по 93-й выполненыприводными, ролики верхнего ряда и все остальные нижнего ряда холостые.
д) затравки 7, предназначенной для образованиявременного дна кристаллизатора перед началом очередной разливки металла и для последующеговытягивания слитка из кристаллизатора и роликовой зоны вторичного охлаждения [4].
Затравка характеризуется следующими техническими данными (СогласноПояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):
Давление воздуха в камерах, МПа 0,4÷0,6
Толщина отливаемых слитков, мм 250¸315
Ширина отливаемых слябов, мм 1250¸1850
Максимальная длина затравки, мм 7675
Вес тела затравки, кг 6000
Объем воздуха в камерах, м3 0,31
Затравка состоит из ряда шарнирно связанных между собой звеньевс крышками внутри которых проложены 3 резиновых рукава. В переднем звене затравкиимеется разводка труб с обратными клапанами для надувания затравки, колодка дляустановки манометров и соединительные шланги. В комплект затравки входит несколькоголовок для отливки слитков разной толщины. Для изменения размера головки затравкипо ширине, к головке с боков крепятся болтами и планками сменные накладки.
Неработающие кристаллизаторы сверху закрываются защитными плитамисо сменными воротниками.
УНРС обслуживается:
самоходным напольным устройством для подъема и заведения затравки8, и отделения затравки 12, предназначенным для своевременного отделениязатравки от слитка, подъема ее на разливочную площадку и последующего заведениязатравки через кристаллизатор в роликовую зону УНРС [4].
Устройство характеризуется следующими техническими данными (СогласноПояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):
Усилие отделения головки затравки, кН 220
Ход отделяющих упоров, мм 250
Ход траверсы до выхода из направляющих, мм 8885
Полный ход траверсы, мм 18105
Скорость подъема траверсы с затравкой, м/с 0,167
Максимальная масса устройства (с затравкой), т 60
Скорость перемещения устройства, м/с 0,25
Максимальный ход тележки, мм 30000
Максимальный поднимаемый устройством груз, т 21
Скорость опускания траверсы с затравкой, м/с 0,15
Механизм отделения затравки представляет собой установку гидроцилиндра,которая через коленвал воздействует на упоры ползуна, отделяющего в определенныймомент головку затравки от слитка. Устройство для подъема и заведения затравки представляетсобой самоходную тележку, которая перемещается на колесах по рельсам от электромеханическогопривода, имеет подъемное устройство с подвижной траверсой, перемещающейся от канатногоэлектромеханического привода.
Основные составные части устройства отделения, подъема и заведениязатравки — механизм отделения затравки, пути, траверса, буфера, устройство для подъемаи заведения затравки, упоры и натяжное устройство.
машиной 10 газовой резки слитка (МГР), предназначеннойдля разрезки сляба в процессе разливки на мерные длины согласно заказу.
Машина газовой резки представляет собой самоходную рельсовуютележку с установленными на ней резаками и приводами перемещения, а также снабженнуюмеханизмом захвата сляба [4].
МГР характеризуется следующими основными техническими данными(Согласно Пояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):
Максимальный рабочий ход МГР, м 8
Скорость перемещения МГР, м/мин 0,2¸1,6
Скорость перемещения суппорта с резаком при резке, мм/мин 30¸600
Максимальный ход суппортов, мм 2300
Диаметр поршня пневмоцилиндра механизма захвата, мм 180
Диаметр ходовых колес, мм 200
Основные составные части МГР: рама, балки, катки, направляющие,каретки, захваты, цилиндры пневматические, суппорты, винты, приводы передвижениясуппортов, механизмы подъема резаков, привод передвижения МГР, валы промежуточные,мостик.
устройством для разогрева промковша, который предназначен дляприема жидкого металла из сталеразливочного ковша и подачи его стабильной дозированнойструей в кристаллизаторы двух ручьев УНРС [4].
Промковш характеризуется следующими техническими данными (СогласноПояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):
Рабочий уровень металла в промковше, мм 1025
Емкость промежуточного ковша, т 27
Масса футеровки ковша, не более, т 17
Масса промковша с металлом, т 56,4
Ход стопора максимальный, мм 90
Усилие на рукояти, не более, кН 150
Промежуточный ковш является общим для двух ручьев УНРС и устанавливаетсяна тележке, осуществляющей его подъем (опускание) и центрирование относительно кристаллизатора,а также перемещение из резервной позиции в рабочую и обратно.
Ковш состоит из корпуса с футеровкой, двух стопорных механизмови двух механизмов для смены погружаемых стаканов. Сверху ковш закрывается крышками.
Для транспортировки слитка применяют рольганг 11, рольганг9 с опрокидывающимися роликами, приемные рольганги и рольганг тележку.Установка рольганга предназначена для приема затравки, транспортировки слябовойзаготовки в синхронном движении с роликами вторичного охлаждения. Рольганг сдвоенныйс опрокидывающимися роликами предназначен для транспортировки металла в зоне работымашин газовой резки. Приемные рольганги предназначены для приема слябов во времярезки на МГР, остановки для нанесения маркировки и передачи на рольганг-тележку.Рольганг-тележка предназначена для приема слябов с приемных рольгангов УНРС и передачиих на рольганги линии отделки слябов.
УНРС снабжена также устройствами для аварийного отделения затравки,стендами и приспособлениями для сборки и настройки отдельных узлов машины и длявыставки ее технологической оси [4].
1.3 Характеристика технологического процесса [3]
Работа УНРС осуществляется в следующем порядке. С помощью устройствадля заведения и подъема затравки в кристаллизатор сверху вводят затравку, заполняютвоздухом камеры и удерживают ее приводными роликами радиального участка таким образом,чтобы торец головки затравки образовал временное дно кристаллизатора. Сталеразливочныйковш КС-385 со сталью после внепечной обработки в вакууматоре или на аргонной установкеустанавливают цеховым мостовым краном на резервную подвеску разливочного стенда,находящуюся в нижнем положении и подсоединяют гидроприводы шиберных затворов. Промковш,предварительно нагретый до 1100-1200 °С, поднимают в верхнее положение, убираютгорелки разогрева и перемещением самоходной тележки промковш из резервной позициипереводят в рабочую позицию. Центрируют промковш относительно кристаллизаторов иподключают исполнительные механизмы дистанционного и автоматического управлениястопорами промковша. Затем поворотом разливочного стенда сталеразливочный ковш переводятиз резервной позиции в рабочую, где устанавливают по оси УНРС над промежуточнымковшом и опускают в нижнее положение, чтобы между ковшами было минимальное расстояние.Перед началом разливки должны быть подготовлены к работе системы водяного охлажденияслитка и вентиляции.
Разливка начинается после открытия шиберного затвора сталеразливочногоковша, при этом разливочные стаканы промковша должны быть плотно закрыты стопорами.Наполнив промежуточный ковш на высоту 250-300 мм от боевой части ковша, открывают оба стопора и начинают заполнение кристаллизаторов, затем на менискметалла наводят шлак. При наполнении кристаллизатора до уровня, равного 100-150 мм от верхнего его края, включают механизм качания кристаллизатора, предупреждающий прилипание коркизатвердевающего металла к стенкам кристаллизатора. Затем включают приводные роликирадиального участка для вытягивания слитка и подачу воды в форсунки системы вторичногоохлаждения слитка. Скорость вытягивания слитка вначале минимальна (0,2 м/мин), азатем постепенно увеличивается до заданной путем изменения частоты вращения приводныхроликов.
Если планируется непрерывная разливка нескольких плавок, то доопорожнения первого ковша на резервную подвеску разливочного стенда устанавливаютвторой ковш со сталью той же марки, что и в первом ковше. После опорожнения первогоковша поворотом траверсы стенда над промковшом устанавливают второй ковш и продолжаютразливку. При длительной разливке серии плавок периодически, по мере износа огнеупорныхматериалов, заменяют промковши.
Из кристаллизатора слиток поступает в нулевую и в семироликовуюсекции, которые служат для направления и охлаждения слитка для предупреждения выпучиванияи разрыва корки затвердевающего слитка. Затем приводная роликовая секция радиальногоучастка перемещает слиток по технологической оси машин. Далее слиток поступает вроликовую секцию криволинейного участка, где подвергается дальнейшему охлаждениюи выпрямлению. Выпрямление выполняется достаточно постепенно, чтобы в слитке непоявились трещины (этот участок технологической оси машины изогнут по дуге с равномерно,до бесконечности, увеличивающимся радиусом кривизны). Затем слиток попадает в роликовуюсекцию горизонтального участка, где дополнительно охлаждается. Далее слиток транспортируетсярольгангом к машине газовой резки, разрезается на слябы, которые передаются рольганг-тележкойв транспортно-отделочное отделение или с помощью устройства для передачи слябоввременно складируется на специальных площадках копильниках.
По мере движения слитка по криволинейному и горизонтальному участкампоследовательно включаются в автоматическом режиме нижерасположенные приводные роликии секции форсуночного охлаждения.
Затравка после выхода из последнего ролика горизонтального участкапопадает в устройство для отделения затравки, где в автоматическом режиме отделяетсяот слитка, поднимается в вертикальное положение под разливочную площадку и перехватываетсямашиной задачи и выдачи затравки, где она хранится до следующего цикла разливки.При значительной приварке слитка к головке затравки, когда автоматического отделениязатравки не происходит, применяют специально установленное устройство для аварийногоотделения корпуса затравки от ее головки. Корпус затравки захватывается лебедкойза хвостовую часть и поднимается вверх под разливочную площадку, где цеховой кранего перехватывает и подает на разливочную площадку.
Сталеразливочный ковш по окончании разливки переводят в резервноеположение (поворотом траверсы), отсоединяют гидроприводы шиберных затворов и затемснимают ковш с разливочного стенда.
1.4 Критический анализ
Как упоминалось ранее во введении дипломного проекта, реконструкцияУНРС №3 может повлиять на повышение качества выпускаемой продукции, уменьшение количествапростоев и снижение издержек на обслуживание.
В ходе анализа работы данной УНРС было выявлено, что наиболеепроблемная зона — это кристаллизатор.
Существующий кристаллизатор имеет ряд недостатков:
применяется устаревшая технология изменения ширины сечения сляба:необходимо снимать кристаллизатор с УНРС и настраивать его на нужный размер на специальномстенде. Настройка осуществляется при помощи системы стяжек и ползунов. Настройказанимает большое количество времени, а ее качество сильно зависит от квалификацииобслуживающего персонала.
кристаллизатор имеет небольшой диапазон ширин отливаемых слябовот 1250 мм до 1850 мм, технически невозможно получить больший диапазон.
данный кристаллизатор изготовлен в 80-х годах, когда еще не быларазработана технология нанесения износостойких материалов на медные плиты, поэтомув нем используются медные плиты без покрытия, что приводит к их быстрому износу(уменьшению срока их службы) и к появлению трещин на поверхности слябов.
Таким образом, можно сделать вывод, что требуется провести реконструкциюсуществующего кристаллизатора.
При проектировании принято решение установить на кристаллизаторемеханизм передвижения узких стенок, который даст возможность изменять ширину отливаемогосляба, без необходимости прерывать процесс разливки.
Применение кристаллизатора, перестраиваемого по ширине отливаемойзаготовки непосредственно в процессе разливки позволит сократить простои и увеличитьмашинное время УНРС, что соответственно приведет к росту производительности установки.
В данной работе предложено покрыть износостойким материалом стенкикристаллизатора с целью защиты их от износа. В качестве износостойкого материалавыбран никель. Этим будет достигнута низкая адгезионная активность поверхности кристаллизаторав контакте с литой заготовкой, снижение деформационной компоненты силы трения, обеспечениевысокой сопротивляемости термическим ударам и прочное сцепление покрытия со стенкойкристаллизатора при сохранении высокой интенсивности теплопередачи, что в целомдает увеличение долговечности кристаллизатора и улучшение качества литых заготовок.
После внедрения механизма передвижения узких стенок кристаллизатораи применения никелевого покрытия возрастет продолжительность безостановочной работыУНРС, следовательно, возрастет нагрузка на поддерживающие ролики кристаллизатора,поэтому необходимо добавить еще один комплект поддерживающих роликов на обе широкиестенки кристаллизатора, это позволит в несколько раз уменьшить нагрузку на ролики,увеличить продолжительность их работы.
Таким образом, данные нововведения позволятбез больших затрат повысить качество выпускаемой продукции, уменьшить количествопростоев и снизить издержки на обслуживание.