Техническое перевооружение цеха по ремонту насосно-компрессорных труб

Содержание
 
Введение
1. Анализ состояниятехническое перевооружение участка цеха по обслуживанию и ремонту НКТ
2. Техническая часть
2.1 Назначение, техническаяхарактеристика НКТ
2.2 Устройство иприменение НКТ
2.3 Применение НКТ
2.4 Характерные отказыНКТ
2.5 Расчёт НКТ напрочность
2.6 Характеристика цехапо обслуживанию и ремонту НКТ
2.7 Оборудование цеха пообслуживанию и ремонту НКТ
2.8 Внедрение новогооборудования для обслуживания и ремонта НКТ
3. Экономическая часть
3.1 Расчет экономическогоэффекта внедрения нового оборудования
3.2 Расчет экономическойэффективности проекта
3.3 Сегментация рынкаданной отрасли
3.3.1 Маркетинговаястратегия
3.3.2 Стратегия наразвитие услуги
4 Безопасностьжизнедеятельности
4.1Вредные и опасныефакторы производства
4.2 Методы и средствазащиты от вредных и опасных факторов
4.3 Инструкции по техникебезопасности и охране труда для работника цех по обслуживанию и ремонту НКТ
4.4 Расчет освещения ивентиляции
4.5 Экологическаябезопасность
4.6 Пожарная безопасность
5 Заключение
6 Список литературы

Аннотация
 
В данной дипломнойработе проведен анализ производственной деятельности участка по обслуживанию и ремонтунасосно-компрессорных труб (НКТ) на предприятии нефтяного машиностроения, в частиописания состояния с ремонтом НКТ, описания маркетинговой стратегии развития данногосегмента рынка, организации производственного процесса, разработки технологии ремонтаНКТ, выбора инструмента, режимов обработки, типа оборудования, экономического обоснованиявнедрения нового оборудования или технологии, описания безопасных условий трудаи экологических требований. Разработаны мероприятия по модернизации производственногопроцесса. Все предложенные мероприятия обоснованы, рассчитан общий экономическийэффект, который получит предприятие в результате их реализации.

Введение
 
Рано или позднов жизни любой насосно-компрессорной трубы (если она еще не рассыпалась от коррозии)наступает день, когда ее эксплуатация уже невозможна по причине сужения внутреннегодиаметра или частичного разрушения резьбы. На переднем крае борьбы с вредными отложениямина НКТ и коррозией находятся нефтедобывающие компании. Не имея возможности повлиятьна защитные качества уже находящихся в эксплуатации труб, нефтедобывающие компаниилибо отправляют такие трубы в лом, либо удаляют из НКТ все отложения и заново нарезаютрезьбу с помощью специального оборудования в составе ремонтных комплексов.
Различные вариантыоснащения таких цехов на ремонтных базах нефтедобывающих компаний предлагают несколькороссийских предприятий — НПП «Техмашконструкция» (Самара), «УралНИТИ» (Екатеринбург),Игринский трубно-механический завод (Игра) и др.
В России 120 тыс.скважин, и чистят трубы далеко не везде. Кроме того, никакие методы очистки непосредственнона скважине не избавляют от постепенного загрязнения НКТ отложениями.
Нефтяники на ремонтныхбазах эксплуатируют до 50 комплексов по очистке и ремонту НКТ – от самых примитивныхдо весьма совершенных.
Данный дипломный проект является учебным документом, выполненным поучебному плану на завершающем этапе обучения в высшем учебном заведении. Это самостоятельная выпускнаякомплексная квалификационная работа, главной целью и содержанием которой являетсяпроектированиеучастка по обслуживаниюи ремонту насосно-компрессорных труб (НКТ) на предприятии нефтяного машиностроения.
Работа предусматривает решение маркетинговых,организационно-техническихи экономических вопросов, защиты окружающей среды и охраны труда.
Также, в работе ставится задача изучения и решения научно-техническихпроблем, имеющих важное производственное значение для развития современных технологийв области нефтяного машиностроения.
В процессе работы над дипломным проектомстудент обязан проявить максимум творческой инициативы и быть ответственным за содержание,объем и форму выполняемой работы.
Целью данногодипломного проекта является разработка проекта участка по обслуживанию и ремонту насосно-компрессорныхтруб (НКТ) на предприятии нефтяного машиностроения.
К задачам проектаотносятся:
— описание состоянияпроблемы;
— описание маркетинговойстратегии развития данного сегмента рынка;
— описание конструктивныхособенностей НКТ;
— описание производственногопроцесса, технологии ремонта НКТ, инструмента, оборудования;
— разработка иэкономическое обоснование комплекса мероприятий, направленных на повышение эффективностипроизводственного процесса.
— описания безопасныхусловий труда и экологических требований

1.Анализ состояниятехническое перевооружение участка цеха по обслуживанию и ремонту НКТ
Защита насосно-компрессорныхтруб (НКТ) от коррозии и вредных отложений асфальтенов, смол и парафинов (АСПО)резко увеличивает срок их службы. Лучше всего это достигается применением труб спокрытиями, однако многие нефтедобытчики предпочитают «старый добрый» металл, игнорируяуспехи российских новаторов.
Не имея возможностиповлиять на защитные качества уже находящихся в эксплуатации труб, нефтедобытчикиприменяют разные способы удаления АСПО, в первую очередь химический (ингибирование,растворение) как наименее затратный. С определенной периодичностью в затрубное пространствозакачивается раствор кислоты, которая смешивается с нефтью и удаляет новообразованияАСПО на внутренней поверхности НКТ. Химическая чистка также нейтрализует коррозионноеразрушающее воздействие на трубу сероводорода. Такое мероприятие не мешает добыченефти, а состав ее после реагирования с кислотой меняется незначительно.
Кислотная и другиевиды обработки НКТ, конечно, применяются для их текущей очистки на скважине, ноограниченно — в России 120 тыс. скважин, и чистят трубы далеко не. Кроме того, никакиеметоды очистки непосредственно на скважине не избавляют от постепенного загрязненияНКТ отложениями».
Помимо химическогометода очистки труб, иногда используется механический (скребками, опускаемыми напроволоке или штангах). Другие методы, а это депарафинизация с помощью волновоговоздействия (акустического, ультразвукового, взрывного), электромагнитный и магнитный(воздействие на флюид магнитными полями), тепловой (прогрев НКТ горячей жидкостьюили паром, электротоком, термохимическая депарафинизация) и гидравлический (штуцированиесеченийтрубопроводов для инициации выделения газовой фазы — специальными и гидроструйнымиустройствами) применяются еще реже ввиду их относительной дороговизны.
Нефтяники на ремонтныхбазах эксплуатируют до 50 комплексов по очистке и ремонту НКТ – от самых примитивныхдо весьма совершенных, а значит, они востребованы. При сильном загрязнении или поврежденииНКТ коррозией (в случае если нефтедобывающая компания не имеет соответствующегооборудования для их восстановления) трубы отправляются на ремонт в специализированнуюкомпанию. Трубы, не удовлетворяющие требованиям технических условий и не имеющиесоответствующих параметров, отбраковываются. Пригодные для ремонта трубы подвергаютсяотрезке резьбовой части, которая изнашивается сильнее всего. Нарезается новая резьба,навинчивается новая муфта и маркируется. Восстановленные трубы увязываются в пакети отправляются поставщику.
Существуют различныетехнологии восстановления и ремонта НКТ. К наиболее современным относится технологиявосстановления и ремонта НКТ по технологии нанесения на резьбу твёрдого слоя специальногоантизадирного покрытия (НТС).
Ремонт НКТ потехнологии НТС осуществляется в соответствии с (ТУ 1327-002-18908125-06) и обеспечиваетсокращение совокупных затрат на содержание фонда НКТ в 1,8 – 2 раза за счет:
— восстановлениярезьбы у 70% труб без отрезания резьбовых концов и укорачивания тела трубы;
— увеличения болеечем в 10 раз (гарантии до 40 СПО для фондовой НКТ и свыше 150 СПО для технологическойНКТ при условии соблюдения РД 39-136-95) ресурса износостойкости резьбы отремонтированныхтруб по сравнению с ресурсом резьбы новых труб;
— сокращения в2-3 раза объемов закупки новых НКТ за счет повышения ресурса восстановленных труби сокращения отходов ремонтной деятельности.

2.Техническаячасть
 
2.1 Назначение,техническая характеристика НКТ
Насосно-компрессорныетрубы (НКТ) применяются в процессе эксплуатации нефтяных, газовых, нагнетательныхи водозаборных скважин для транспортировки жидкостей и газов внутри обсадных колонн,а также для ремонтных и спускоподъемных работ.
Трубы НКТ соединяютсямежду собой при помощи муфтовых резьбовых соединений.
Резьбовые соединениянасосно-компрессорных труб обеспечивают:
— проходимостьколонн в стволах скважин сложного профиля, в том числе в интервалах интенсивногоискривления;
— достаточнуюпрочность на все виды нагрузок и необходимую герметичность соединений колонн труб;
— требуемую износостойкостьи ремонтопригодность.
Насосно-компрессорныетрубы изготавливаются в следующих исполнениях и их комбинациях:
— с высаженныминаружу концами по ТУ 14-161-150-94, ТУ 14-161-173-97, АРI 5СТ;
— гладкие высокогерметичныепо ГОСТ 633-80, ТУ 14-161-150-94, ТУ 14-161-173-97;
— гладкие с узломуплотнения из полимерного материала по ТУ 14-3-1534-87;
— гладкие, гладкиевысокогерметичные с повышенной пластичностью и хладостойкостью по ТУ 14-3-1588-88и ТУ 14-3-1282-84;
— гладкие, гладкиевысокогерметичные и с высаженными наружу концами коррозионностойкие в активных сероводородсодержащихсредах, имеющие повышенную коррозионную стойкость при солянокислой обработке и являющиесяхладостойкими до температуры минус 60°С по ТУ 14-161-150-94, ТУ 14-161-173-97.
По требованиюзаказчика трубы с узлом уплотнения из полимерного материала могут изготавливатьсяс повышенной пластичностью и хладостойкостью. По соглашению сторон трубы могут изготовлятьсякоррозионностойкими для сред с низким содержанием сероводорода.
Условный наружныйдиаметр: 60; 73; 89; 114мм
Наружный диаметр:60,3; 73,0; 88,9; 114,3мм
Толщина стенки:5,0; 5,5; 6,5; 7,0мм
Группы прочности:Д, К, Е
Насосно-компрессорныетрубы гладкие и муфты к ним диаметром 73 и 89мм поставляются с треугольной резьбой(10 ниток на дюйм) или трапециидальной (НКМ, 6 ниток на дюйм) резьбой.
Насосно-компрессорныетрубы гладкие и муфты к ним диаметром 60 и 11 мм поставляются с треугольной резьбой.
Длина труб:
Исполнение А:9,5 – 10,5м.
Исполнение Б:1 группа: 7,5 – 8,5м; 2 группа: 8,5 – 10м.
По требованиютрубы могут изготовляться – до 11,5м.
Для выпуска насосно-компрессорныхтруб используются бесшовные горячедеформированные трубы.
Перед нарезкойрезьбы, насосно-компрессорные трубы проверяются магнитоиндукционным прибором неразрушающегоконтроля.
Геометрическиеразмеры, масса труб по ГОСТ 633-80. По требованию заказчика трубы могут изготовлятьсяс отличительной маркировкой групп прочности труб по ТУ 14-3-1718-90. Проводятсяобязательные испытания: на сплющивание, на растяжение, гидродавление.
Трубы могут такжеизготовляться по следующим ТУ:
ТУ 14-161-150-94,ТУ 114-161-173-97, АРI 5СТ. Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним сероводородостойкиеи хладостойкие. Трубы имеют повышенную стойкость к коррозионному разрушению присолянокислотной обработке скважин и являются хладостойкими до температуры минус60С. Трубы изготовляются из стали марок: 20; 30; ЗОХМА. Испытания: на растяжение,на ударную вязкость, на твёрдость, гидроиспытание, сульфидное коррозионное растрескиваниев соответствии с NACE TM 01-77-90.
ТУ 14-161-158-95.Трубы насосно-компрессорные типа НКМ и муфты к ним с усовершенствованным узлом уплотнения.Трубы гладкие, высокогерметичные типа НКМ и муфты к ним с усовершенствованным узломуправления, применяемые для эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Группа прочностиД. Методы испытаний по ГОСТ 633-80.
ТУ 14-161-159-95.Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним в хладостойком исполнении. Трубы гладкие,высокогерметичные группы прочности Е, предназначены для обустройства газовых месторожденийсеверных районов Российской Федерации. Испытания: на растяжение, на ударную вязкость.Остальные методы испытаний по ГОСТ 633-80.
API 5CT групп:H40, J55, N80, L80, C90, C95, T95, P110 с нанесением монограммы (лиц. 5CT-0427).
Таблица.1. Насосно-компрессорныестальные трубы ГОСТ 633-80 — СортаментГруппа прочности Условный наружный диаметр, мм Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Длина, м Д, К, Е 60 60,3 5,0 Исполнение А: Д, К, Е 73 73,0 5,5 9,5 – 10,5 Д, К 7,0 Исполнение Б: Д, К, Е 89 88,9 6,5 1 группа — 7,5 – 8,5 Д, К, Е 114 114,3 7,0 2 группа — 8,5 – 10

Таблица.2.Насосно-компрессорныетрубы. Механические свойстваГруппа прочности Временное сопротивление, Н/мм2 (min) Предел текучести, Н/мм2 Относительное удлинение, % (min) Д, исп.А 655 379 – 552 14,3 Д, исп.Б 638 373 16 К 687 491 12 Е 689 552 – 758 13
2.2 Устройствои применение НКТ.
Конструктивнонасосно-компрессорные трубы представляют собой непосредственно трубу и муфту, предназначеннуюдля их соединения. Также существуют конструкции безмуфтовых насосно-копрессорныхтруб с высаженными наружу концами.
/>
Рис.1.Гладкаявысокогерметичная труба и муфта к ней — (НКМ)
/>
Рис.2.Гладкаянасосно-компрессорная труба и муфта к ней

/>
Рис.3.Насосно- компрессорная труба с высаженными наружу концами и муфта к ней- ( В )
/>
Рис.4.Насосно- копрессорные трубы безмуфтовые с высаженными наружу концами – НКБ
/>
Рис. 5 Примерысоединения труб НКТ зарубежного производства

2.3 ПрименениеНКТ
Наиболее распространённоеприменение НКТ в мировой практике нашло при штанговом насосном способе добычи нефти,который охватывает более 2/3 общего действующего фонда.
В России станки-качалкивыпускаются по ГОСТ 5866-76, устьевые сальники — по ТУ 26-16-6-76, НКТ — по ГОСТ633-80, штанги — по ГОСТ 13877-80, скважинный насос и замковые опоры — по ГОСТ 26-16-06-86.
Возвратно-поступательноедвижение плунжера насоса, подвешенного на штангах, обеспечивает подъем жидкостииз скважины на поверхность. При наличии парафина в продукции скважины на штангахустанавливают скребки, очищающие внутренние стенки НКТ. Для борьбы с газом и пескомна приеме насоса могут устанавливаться газовые или песочные якоря.
/>
Рис. 2.3 Скважиннаяштанговая насосная установка (УСШН)
Скважинная штанговаянасосная установка (УСШН) состоит из станка-качалки 1, оборудования устья 2, колонныНКТ 3, подвешенных на планшайбе, колонны насосных штанг 4, штангового насоса вставного6 или невставного 7 типа. Вставной насос 6 крепится в трубах НКТ с помощью замковойопоры 5. Скважинный насос спускается под уровень жидкости.

2.4 Характерныеотказы НКТ
Одной из характерныхособенностей современной нефтегазодобычи является тенденция к ужесточению режимовэксплуатации скважинного оборудования, в том числе и трубных колонн. Трубы нефтяногосортамента, прежде всего насосно-компрессорные (НКТ) и нефтепроводные, в процессеэксплуатации особенно интенсивно подвергаются коррозионно-эрозионному воздействиюагрессивных сред и различным механическим нагрузкам.
По данным промысловойстатистики, доступным на сегодняшний день, количество аварий с НКТ в ряде случаевдостигает 80% от общего числа аварий скважинного оборудования. При этом затратына ликвидацию неблагоприятных последствий коррозионных разрушений составляют до30% от затрат на добычу нефти и газа.
/>
Рис. 2.4 Распределениеотказов с НКТ по видам
В большинствеслучаях «доминирующими» – порядка 50%, являются отказы НКТ, связанные с резьбовымсоединением (разрушение, потеря герметичности и т.д.). По данным Американского нефтяногоинститута (API) по причине разрушения резьбовых соединений количество аварий НКТсоставляет 55%. На рис..3.4 представлена диаграмма распределения отказов с НКТ повидам.
Это свидетельствуетоб актуальности проблемы повышения коррозионной стойкости и долговечности труб нефтяногосортамента. Приобретая насосно-компрессорные трубы (НКТ), потребитель, главным образом,интересуется их сроком службы, способностью противостоять воздействию эксплуатационнойсреды. При этом большое значение уделяется резьбовому соединению – паре «труба-муфта».
Обрывы труб порезьбе и телу происходят вследствие:
— несоответствияиспользуемых труб условиям эксплуатации;
— неудовлетворительногокачества труб;
— повреждениярезьбы из-за отсутствия предохранительных элементов;
— применения несоответствующегоили неисправного оборудования и инструмента;
— нарушения технологиипроведения спуско-подъемных операций или износа резьбы при многократном свинчивании- развичивании;
— усталостногоразрушения по последней нитке резьбы, находящейся в сопряжении;
— применения вколонне элементов или соединений, не соответствующих техническим условиям и стандартам;
— действия определенныхусилий и факторов, обусловленных особенностями способа эксплуатации скважин (вибрациейколонны, истиранием ее внутренней поверхности штангами и т.п.).
Для скважин, оборудованныхэлектропогружными установками, наиболее часто встречающимися авариями является срыврезьбового соединения в нижней части колонны НКТ, испытывающей воздействие работающегоагрегата.
Для предотвращенияуказанных аварий рекомендуется тщательно крепить резьбовые соединения труб, находящихсяв нижней трети колонны, а также использовать в этой части лифта трубы с высаженныминаружу концами, крутящий момент для свинчивания которых в среднем в два раза превышаетмомент свинчивания для гладких труб.
Для фонтанногои глубиннонасосного способов добычи наиболее характерна аварийность с трубами вверхних интервалах лифтов как наиболее нагруженных. В первом случае это связанос раскачиванием подвески при прохождении газовых пачек и значительными растягивающиминагрузками от массы колонны, а во втором — с периодическим удлинением колонны ибольшими растягивающими усилиями.
Для предотвращенияданных аварий рекомендуется в верхних интервалах лифтов использовать гладкие НКТповышенных групп прочности или применять трубы с высаженными наружу концами.
Негерметичностьрезьбовых соединений под воздействием внешнего и внутреннего давления может бытьвызвана следующими причинами:
— повреждениемили износом резьбы;
— нарушением технологиипроведения спуско-подъемных операций;
— применениемтруб, не соответствующих условиям эксплуатации и способу добычи;
— неправильнымвыбором смазки.
Обрыв труб и ихнегерметичность могут быть вызваны коррозией: точечной коррозией внутренней и наружнойповерхности, коррозионным и сульфидным растрескиванием под напряжением и т.д. Рациональныеспособы борьбы с коррозией глубинного оборудования выбирают в зависимости от конкретныхусловий эксплуатации месторождений.
2.5 РасчётНКТ на прочность
Прочностной расчётнасосно-компрессорных труб (НКТ):
По страгивающейнагрузке
Под страгивающейнагрузкой резьбового соединения понимают начало разъединения резьбы трубы и муфты.При осевой нагрузке напряжение в трубе достигает предела текучести материала, затемтруба несколько сжимается, муфта расширяется и резьбовая часть трубы выходит измуфты со смятыми и срезанными верхушками витков резьбы, но без разрыва трубы в еёпоперечном сечении и без среза резьбы в её основании.
/>
/>
/>
Где Dср — средний диаметр тела трубыпод резьбой в её основной плоскости, м
σт– предел текучести для материала труб, Па
Dвнр – внутренний диаметр трубыпод резьбой, м
В – толщина телатрубы под резьбой, м
S — номинальная толщина трубы,м
α – уголпрофиля резьбы для НКТ по ГОСТ 633-80 α = 60º
φ – уголтрения, для стальных труб = 9º
I – длина резьбы, м.
Максимальная растягивающаянагрузка при подвеске оборудования массой М на колонне НКТ составляет
Рmax = g L q + M g
Где q – масса погонного метра трубыс муфтами, кг/м. Если Рст , то рассчитывают ступенчатуюколонну.
Глубину спускадля различных колонн определяют из зависимости
/> />

Для равнопрочных(высаженных наружу) труб вместо Рстi определяется предельная нагрузкаРпр
/>
n1 – запас прочности (для НКТдопускается n1 = 1,3 – 1,4)
Dн, Dвн – наружный и внутренний диаметртрубы.
В условияхнаружного и внутреннего давления дополнительно к осевым σо действуют радиальныеσ r икольцевые σ к напряжения.
σr = -Рв или σr= -Рн
/>,
Где Рви Рн соответственно внутреннее и наружное давление. По теории наибольшихкасательных напряжений находят эквивалентное напряжение
σэ= σ1 – σ3,
где σ1, σ3 соответственно наибольшее и наименьшее напряжения.
Для различныхусловий эксплуатации формулы для определения эквивалентного расчетного напряженияприобретают следующий вид:
σэ= σо + σr при σо >σк > σr
σэ= σк + σr при σк >σо > σr
σэ= σо + σк при σо > σr > σк
Из рассмотренных случаев следует,что при Рн > Рв максимально возможная длина пускаемой колонныбудет меньше, и ее определяют по формуле:

/>
Где n1 – запас прочности = 1,15
При действиина НКТ циклических нагрузок ведется проверка на страгивающую нагрузку и усталость. Определяютнаибольшую и наименьшую нагрузки, по которым определяют наибольшее, наименьшее исреднее напряжение σm, а по ним – амплитуду симметричного цикла (σа).Зная (σ-1) – предел выносливости материала труб при симметричномцикле растяжения – сжатия определяют запас прочности:
/>
Где σ-1– предел выносливости материала труб при симметричном цикле растяжения – сжатия
кσ– коэффициент, учитывающий концентрацию напряжений, масштабный фактор и состояниеповерхности детали
Ψσ– коэффициент, учитывающий свойства материала и характер нагружения детали.
Предел выносливостидля стали группы прочности Д равен 31МПа при испытании в атмосфере и 16МПа – в морскойводе. Коэффициент Ψσ – 0,07…0,09 для материалов с пределомпрочности σn – 370…550Мпа и Ψσ – 0,11…0,14– для материалов с σn – 650…750МПа.
По сжимающейнагрузке при опоре НКТ о пакер или забой.
При опоре низаколонны НКТ о забой или на пакер может возникать продольный изгиб труб. При проверкетруб на продольный изгиб определяют критическую сжимающую нагрузку, возможностьзависания труб в скважине и прочность изогнутого участка.
Колонна НКТ выдерживаетсжимающие нагрузки, если допускаемая критическая нагрузка Ркр > Рустnус,
Где />
3,5 – коэффициент,учитывающий защемление колонны НКТ в пакере
J – момент инерции поперечногосечения трубы />. Dн, Dвн – наружный и внутренний диаметртрубы, при колонне НКТ, состоящий из секций разного диаметра, в расчет принимаютсяразмеры нижней секции, в нашем случае параметры dнкт. λ – коэффициент, учитывающийуменьшение веса труб в жидкости,
λ />
q – масса одного погонного метратруб с муфтами в воздухе, кг/м Dобс.вн – внутренний диаметр обсадной колонны, м. Если выполняется неравенствоРуст > РImax – происходит зависание трубв скважине, где РImax – предельная нагрузка, действующая на забой, при любом увеличениисжимающего усилия в верхнем конце колонны труб. При изгибе труб на большой длине возможно зависаниеизогнутых труб НКТ за счет рения их об осадную колонну. При этом на пакер передаетсяне весь вес изогнутой колонны. В этом случае, если на верхнем конце колонны неограниченноувеличивать сжимающее усилие, то нагрузка, передаваемая колонной НКТ на забой, непревысит величины
Р1; оо= λ I q ζ1; оо
Где ζ1; оо = /> />,

α – параметрзависания
ƒ – коэффициенттрения НКТ об осадную колонну при незапарафированной колонне (для расчетов можнопринимать ƒ = 0,2)
r – радиальный зазор между НКТи обсадной колонной
I – длина колонны, для скважинв пределе I =Н
Если увеличиватьдлину колонны, то α → ∞, ζ1; оо → 1/α и получаемпредельную нагрузку, передаваемую на забой колонной НКТ:
/>
При свободномверхнем конце колонны НКТ (I = Н) нагрузка, передаваемая НКТ на забой:
Р1, о =λ q Нζ1; о
Где ζ1; о = />
Условие прочностидля изогнутого участка колонны НКТ записывается в виде:
/>
Где F0– площадь опасного сечениятруб, м2
W0– осевой момент сопротивленияопасного сечения труб, м3
Р1сж– осевое усилие, действующее на изогнутый участок труб, МН
σm – предел текучести материалатруб, МПа
n – запас прочности, принимаемыйравным 1,35.

2.6 Характеристикацеха по обслуживанию и ремонту НКТ
Оборудование цехапо обслуживанию и ремонту НКТ обеспечивает полный цикл ремонта и восстановлениянасосно-компрессорных труб с повышением ресурса их работы.
В составе цеха:
— линии мойкии дефектоскопии;
— установка механическойочистки;
— станки для нарезаниярезьбы;
— станок муфтоотверточный
— установка гидроиспытаний;
— установки измерениядлины и клеймения;
— транспортно-накопительнаясистема и сортировка НКТ;
— установка дляотрезки дефектных участков труб;
— автоматическаясистема учета выпуска и паспортизации труб «АСУ-НКТ»;
— оборудованиедля ремонта и восстановления муфт.
Общие техническиехарактеристики цеха:
Расчетная производительность,труб/часдо 30
Условный диаметрНКТ по ГОСТ 633-80, мм60,3; 73; 89;
Длина НКТ, мм5500… 10500
Таблица 2.6 Основныетехнологические операции по обслуживанию и ремонту НКТ:№ п/п Наименование операций Характеристика техпроцесса
Наименование
оборудования Размеры в плане, мм (Кол.)
Общая площадь, м3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Мойка и очистка НКТ от смолопарафинов и солевых отложений
Сушка горячим воздухом
Автоматизированная зачистка торцов муфт, считывание маркировки
Механическая зачистка внутренней поверхности труб
Шаблонирование
Дефектоскопия и сортировка по группам прочности, автоматическое нанесение технологической маркировки
Отвертывание муфт
Автоматическая отрезка дефектных участков трубы
Механическая обработка
Контроль геометрии резьбы
Навертывание новых муфт
Гидроиспытание
Сушка горячим воздухом
Измерение длины трубы
Клеймение
Установка транспортных заглушек на резьбы
Формирование пакетов труб заданного количества или длины с сортировкой по группам прочности
Ведение учета выпуска и паспортизации НКТ
Рабочая жидкость — вода,
Давление воды — до 23,0; 40 МПа
Температура воды – цеховая
Температура 70°...80°С
Данные считывания передаются в АСУ НКТ
Скорость вращения труб
80 — 100 об/мин
Контроль шаблоном согласно ГОСТ 633-80
Контролируемые параметры: сплошность материала трубы, толщинометрия; разбраковка труб и муфт по группам прочности, определение границ дефектных участков трубы
Мкр до 6000 кГм
Отрезка биметаллической пилой
2465×27×0,9 (мм)
Нарезка резьбы по ГОСТ 633-80
Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка «годен-брак»
С электронным контролем крутящего момента
Давление 30,0 МПа
Температура 70°...80°С
Измеряется длина труб, общая длина в пакете, число труб
Нанесение клейма вдавливанием, до 20 знаков на торце муфты
Конструкция заглушек определяется Заказчиком
Количество и длина труб определяется установкой по п.14
Присвоение идентификационных номеров трубам, ведение компьютерных паспортов
Автоматизированная линия мойки, система оборотного водоснабжения
Камера сушки
Установка механической зачистки
Установка зачистки
Установка шаблонирования с автоматическим определением длины забракованных участков
Автоматизированная линия дефектоскопии, с системой «Уран- 2000М», «Уран-3000». Автоматический маркиратор с промышленным струйным принтером.
Станок муфтодоверточный
Станок ленточно-отрезной с механизацией
Токарный станок трубонарезной типа РТ (Тип станка уточняется с Заказчиком)
Муфтодоверточный станок
Установка гидроиспытания*
Камера сушки
Установка измерения длины
Установка клеймения с программным управлением
Стенд
Стеллаж с накопителем
Система АСУ НКТ и паспортизации
42150×6780×2900
(1)
11830×1800×2010
(1)
23900×900×2900
(1)
23900×900×2900
(1)
24800×600×1200
(1)
41500×1450×2400
(1)
2740×1350×1650
(1)
2740×1350×1650
(1)
2740×1350×1650
(1)
2740×1350×1650
(1)
17300×6200×3130
(1)
11830×1800×2010
(1)
12100×840×2100
(1)
9800×960×
1630
(1)
9800×960×
1630
(1)
9800×960×
1630
(1)
2740×1350×1650
(1)
122,24
23,78
69,3
69,3
29,8
99,6
4,53
4,53
4,53
4,53
54,2
23,7
25,4
6,2
6,2
6,2
4,53
Ремонт особо загрязнённых НКТ (вводятся дополнительные операции перед операцией п.1)
1. Нефтепарафины Предварительная очистка труб с любой степенью загрязнённости Выдавливание нефтепарафинов при помощи штанги. Температура нагрева трубы 50° С Установка предварительной очистки НКТ с индукционным нагревом. 2. Твёрдые солевые отложения
2.1. Предварительная очистка внутренней поверхности труб от солевых отложения ударно-вращательным способом
2.2. Чистовая мойка труб
Рабочий инструмент — буровая коронка, ударник
Окончательная очистка внутренней поверхности трубы спрейерным способом.
Давление воды — до 80 МПа.
Установка предварительной очистки внутренней поверхности труб.
Установка мойки и чистовой очистки труб Ремонт муфт**
1
2
3
4
5
Чистовая мойка отвернутых муфт горячим моющим раствором
Механическая очистка резьбы
Колтроль геометрии резьбы
Зачистка торца муфты, удаление старой маркировки
Термодиффузионное цинкование
Температура 60...70° С
Частота вращения щетки — до 6000 мин. Предусмотрена подача СОЖ
Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка «годен-брак»
Глубина удаляемого слоя — 0,3… 0,5 мм
Обработка в печи с цинкосодержащей смесью (толщина слоя — 0,02мм). Полировка, пассивирование, сушка горячим воздухом (температура — 50 ...60°С)
Установка механизированной мойки
Полуавтоматическая установка очистки резьбы
Токарный станок
Барабанная печь «Дистек»,
Ванны,
калориферная сушилка
* — по согласованиюс заказчиком поставляется оборудование на давление до 70 МПа.
** — группа прочностимуфт определяется на автоматизированной линии дефектоскопии НКТ или на отдельнойустановке, поставляемой по согласованию с заказчиком.
Цех оборудованавтоматизированной транспортно-накопительной системой, обеспечивающей транспортировкутруб между технологическим оборудованием и создание межоперационных заделов, а такжеавтоматизированной компьютерной системой учета выпуска труб «АСУ-НКТ»с возможностью ведения паспортизации труб.
Ремонт насосно-компрессорныхтруб производится по следующейнормативно–технической документации:
— ГОСТ 633-80«Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним»; — РД 39-1-1151-84 «Технические требованияна разбраковку насосно-  компрессорных труб;- РД 39-1-592-81 «Типовая технологическаяинструкция по подготовке к эксплуатации и ремонту насосно-компрессорных труб в цехахЦентральных трубных баз производственных объединений МИННЕФТЕПРОМА»; — РД 39-2-371-80«Инструкция по приемке и хранению бурильных, обсадных и насосно-компрессорных трубв трубных подразделениях производственных объединений Министерства нефтяной промышленности»;- РД 39-136-95 «Инструкция по эксплуатации насосно-компрессорных труб»; — Техническиетребования Заказчика по ремонту НКТ;- Другая нормативно-техническая документация,согласованная с Заказчиком.
Расчёт производственнойплощади цеха
Производственнаяплощадь цеха рассчитывается по формуле:
Fцех = Кпƒоб,
где ƒоб– суммарная площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационнойоснастки, ƒоб=558,57м2
Кп– коэффициент плотности расстановки оборудовании, для механических цехов, Кп=4
Fцех =4×558,57=2234,28м2
Шаг колонн выберем18м×18м. Таким образом. Фактическая площадь цеха составит 2592м2.
2.7 Оборудованиецеха по обслуживанию и ремонту НКТ
Количество оборудованияопределяется объемом выпускаемой продукции. Для выполнения операций по п.п. 1, 2,3, 4, 10, 11, 12, 13 (см. таблицу 3.6) предусмотрено автоматизированное оборудование.
Цех оборудованавтоматизированной транспортно-накопительной системой, обеспечивающей транспортировкутруб между технологическим оборудованием и создание межоперационных заделов, а такжеавтоматизированной компьютерной системой учета выпуска труб «АСУ-НКТ»с возможностью ведения паспортизации труб.
Рассмотрим оборудованиецеха:
МЕХАНИЗИРОВАННАЯЛИНИЯ МОЙКИ ТРУБ
Предназначенадля очистки и мойки внутренней и наружной поверхностей НКТ перед их ремонтом и подготовкойдля дальнейшей эксплуатации.
Мойка осуществляетсявысоконапорными струями рабочей жидкости при этом достигается необходимое качествомойки НКТ без подогрева рабочей жидкости, за счет скоростного динамического воздействияструй. В качестве рабочей жидкости применяется вода без химических добавок.
Мойке могут подвергатьсяНКТ, имеющие парафино-нефтяные загрязнения и отложения солей при засорении каналатрубы до 20% площади.
Допускается мойкас повышенным объемом загрязнения при снижении производительности линии.
Отработанная рабочаяжидкость проходит очистку, обновление состава и снова подается в камеру мойки. Предусмотреномеханизированное удаление загрязнений.
Линия работаетв автоматическом режиме с управлением от программируемого командо-контроллера.
Преимущества:
— достигаетсявысокая производительность и необходимое качество мойки без подогрева рабочей жидкости,обеспечивается экономия энергозатрат;
— не происходиткоагуляция и слипание удаляемых загрязнений, снижаются затраты на их утилизациюи очистку оборудования;
— улучшаются экологическиеусловия процесса очистки НКТ за счет уменьшения выделения вредных паров, аэрозолейи тепла, что приводит к улучшение условий труда работающих.
Технические характеристики:
Производительность,труб/час до 30
Диаметр обрабатываемыхНКТ, мм 60,3; 73; 89
Длина обрабатываемыхНКТ, м 5,5… 10,5
Количество одновременномоющихся НКТ, шт. 2
Давление моющейжидкости, МПа до 25
Насосы высокогодавления:
— исполнение антикоррозионноес керамическими плунжерами
— количество рабочих2шт.
— количество резервных1шт.
— производительностьнасоса, м3/час 10
— давление сжатоговоздуха, МПа 0,5… 0,6
Материал моющихфорсунок твердый сплав
Потребляемая мощность,кВт 210
Емкость баковотстойника и расходного, м3 50
Габаритные размеры,мм 42150 × 6780 × 2900
Масса, кг 37000
КАМЕРА СУШКИ ТРУБ
Предназначенадля сушки НКТ, поступающих в камеру после операции мойки или гидроипытаний.
Сушка осуществляетсягорячим воздухом, подаваемым под напором с торца трубы, проходящим по всей длине,с последующей рециркуляцией и частичной очисткой от паров воды.
Поддержание температурыосуществляется автоматически.
Технические характеристики:
Производительность,труб/час до 30
Температура сушки,ºС 50… 60; Время сушки, мин 15
Мощность калориферанагревателя, кВт 60, 90
Количество отводимоговоздуха, м3/час 1000
Количество рециркулируемоговоздуха, м3/час 5000
ХарактеристикаНКТ
— наружный диаметр,мм 60, 73, 89
— длина, мм 5500… 10500
Габаритные размеры,мм 11830 × 1800 × 2010
Масса, кг 3150
УСТАНОВКА МЕХАНИЧЕСКОЙЗАЧИСТКИ ТРУБ
Предназначенадля механической очистки внутренней поверхности НКТ от случайных твердых отложений,не удаленных при мойке труб, при их ремонте и восстановлении.
Очистка выполняетсяспециальным инструментом (подпружиненным скребком), вводимым на штанге в канал вращающейсятрубы, с одновременной продувкой сжатым воздухом. Предусматривается отсос продуктовобработки.
Работа установкиосуществляется в автоматическом режиме с управлением от программируемого командо-контроллера.
Технические характеристики:
Производительностьустановки, труб/час до 30
Диаметр обрабатываемыхНКТ, мм
— наружный 60,3;73; 89
— внутренний 50,3;59; 62; 75,9
Длина обрабатываемыхНКТ, м 5,5 — 10,5
Количество одновременнообрабатываемых НКТ, шт. 2 (с любым сочетанием длин труб)
Скорость рабочейподачи инструмента, м/мин 4,5
Частота вращениятрубы (Ж73мм), мин-1 55
Давление сжатоговоздуха, МПа 0,5… 0,6
Расход воздухана продувку труб, л/мин 2000
Суммарная мощность,кВт 2,6
Габаритные размеры,мм 23900 × 900 × 2900
Масса, кг 5400
УСТАНОВКА ШАБЛОНИРОВАНИЯ
Предназначенадля контроля внутреннего диаметра и кривизны НКТ при их ремонте и восстановлении.
Контроль осуществляетсяпрохождением контрольной оправки с размерами по ГОСТ 633-80, вводимой на штангев отверстие трубы. Работа установки осуществляется в автоматическом режиме.
Технические характеристики:
Производительностьустановки, труб/час до 30
Диаметр контролируемыхНКТ, мм
— наружный 60,3;73; 89
— внутренний 50,3;59; 62; 75,9
Длина контролируемыхНКТ, м 5,5 — 10,5
Наружный диаметршаблонов (по ГОСТ633-80), мм 48,15; 59,85; 56,85; 72,95
Усилие проталкиванияшаблона, Н 100 — 600
Скорость перемещенияшаблона, м/мин 21
Мощность приводаперемещения, кВт 0,75
Габаритные размеры,мм 24800 × 600 × 1200
Масса, кг 3000
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯЛИНИЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ
Предназначенадля неразрушающего контроля электромагнитным методом НКТ с муфтами при ремонте ивосстановлении, с сортировкой их по группам прочности. Управление производится программируемымкомандо-контроллером. В состав линии входит установка дефектоскопии «УРАН-2000М».
По сравнению ссуществующим оборудованием линия имеет ряд преимуществ.
В автоматическомрежиме осуществляется:
— наиболее комплекснаядефектоскопия и контроль качества труб и муфт;
— сортировка иподбор по группам прочности НКТ и муфт;
— получение достоверныхпоказателей качества как отечественных, так и импортных НКТ за счет использованияв системе контроля прибора определения химсостава материала;
— определениеграниц дефектных участков трубы.
Технические характеристики:
Производительностьлинии, труб/час до 30
Диаметр контролируемыхНКТ, мм 60,3; 73; 89
Длина контролируемыхНКТ, м 5,5… 10,5
Количество контрольныхпозиций 4
Скорость перемещенияНКТ, м/мин 20
Давление сжатоговоздуха в пневмосистеме, МПа 0,5 — 0,6
Суммарная мощность,кВт 8
Габаритные размеры,мм 41500 × 1450 × 2400
Масса, кг 11700
Контролируемыепараметры:
— сплошность стенкитрубы;
— группы прочноститрубы и муфты («Д», «К», «Е»), определение химсоставаматериала;
— толщинометриястенки трубы по ГОСТ 633-80.
Маркировка осуществляетсялакокрасочным материалом по информации на мониторе установки дефектоскопии.
Данные контролямогут передаваться в автоматическую систему учета выпуска и паспортизации труб.
УСТАНОВКА ДЕФЕКТОСКОПИИНАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ И МУФТ «УРАН-2000М»
Установка работаетв составе автоматизированной линии дефектоскопии и предназначена для проверки качестваНКТ по следующим показателям:
— наличие нарушенийсплошности;
— контроль толщиныстенки трубы;
— рассортировкапо группам прочности «Д», «К», «Е» труб и муфт.
Состав установки:
— Измерительныйконтроллер;
— Рабочий столконтролёра;
— Датчик контролягруппы прочности трубы; пультом управления и индикацией
— Датчик контролягруппы прочности муфты; (монитором);
— Комплект датчиковдефектоскопии;
— Монитор устройстваиндикации;
— Комплект датчиковтолщинометрии;
— Программноеобеспечение;
— Блок обработкисигналов;
— Комплект рабочихобразцов;
— Контроллер устройстваиндикации;
Установка работаетв следующих режимах:
Контроль нарушенийсплошности (дефектоскопия) по ГОСТ 633-80;
Контроль толщиныстенки трубы по ГОСТ 633-80;
Контроль химическогосостава муфты и трубы;
Контроль группыпрочности муфты и НКТ по ГОСТ 633-80;
Вывод результатовна устройство индикации с возможностью вывода на печать;
Техническая характеристика:
Скорость контроля,м/сек 0,4
Производительностьустановки, труб/час 40
Характеристикаремонтируемых труб, мм
— диаметр 60,3;73; 89; длина 5500… 10500
Общие техническиехарактеристики:
Базовые процессорыконтроллера — 486 DХ4-100 и Pentium 100;
Оперативная память(ОЗУ) — 16 Мб;
Накопитель нагибком магнитном диске (НГМД) — 3.5I, 1.44 Мб;
Накопитель нажестком магнитном диске (НЖМД) — 1.2 Гб;
Питание от сетипеременного тока частотой 50 Гц;
Напряжение — 380/220В; Потребляемая мощность — 2500 ВА;
Время непрерывнойработы — не менее 20 часов;
Средняя наработкана отказ — не менее 3000 часов;
Устойчивость кмеханическим воздействиям по ГОСТ 12997-76.
СТАНОК МУФТОДОВЕРТОЧНЫЙ
Станок предназначендля довинчивания и отвинчивания муфт гладких НКТ. Довинчивание производится с контролемзаданного крутящего момента (в зависимости от размера трубы).
Станок встраиваетсяв токарный участок ремонта НКТ, но может быть использован автономно при наличиитранспортных средств, обеспечивающих загрузку-разгрузку труб.
Управление станкомосуществляется программируемым командо-контроллером.
Преимущества:
— конструктивнаяпростота;
— простота и удобствопереналадки на режимы довинчивания или
отвинчивания ина размер трубы;
— возможностьтранспортирования труб сквозь шпиндель и патрон.
Технические характеристики:
Производительность,труб/час до 40
Диаметр труб /наружный диаметр муфт, мм 60/73; 73/89; 89/108
Частота вращенияшпинделя, мин -1 10
Максимальный крутящиймомент, Н×м 6000
Привод шпинделяэлектромеханический
Давление сжатоговоздуха, МПа 0,5… 0,6
Габаритные размеры,мм 2740 × 1350 × 1650
Масса, кг 1660

УСТАНОВКА ГИДРОИСПЫТАНИЯ
Предназначенадля испытания внутренним гидростатическим давлением на прочность и герметичностьНКТ с навинченными муфтами при их ремонте и восстановлении.
Герметичностьиспытываемой полости осуществляется по резьбам НКТ и муфты. Рабочая зона установкипри испытаниях закрыта подъемными защитными экранами, что позволяет встраивать еев технологические линии без специализированного бокса.
Работа установкиосуществляется в автоматическом режиме с управлением от программируемого командо-контроллера.
Преимущества:
— повышенное качествоконтроля в соответствии с ГОСТ 633-80;
— надежность работыустановки, предусматривается промывка канала трубы от остатков стружки;
— надежная защитапроизводственного персонала при существенной экономии производственных площадей.
Технические характеристики:
Производительность,труб/час до 30
Диаметр НКТ, мм60,3; 73; 89
Длина НКТ, м 5,5- 10,5
Испытательноедавление, МПа до 30
Рабочая жидкостьвода
Время выдержкиНКТ под давлением, сек. 10
Частота вращениязаглушки и НКТ при свинчивании, мин-1 180
Расчетный моментсвинчивания Н×м 100
Давление воздухав пневмосистеме, МПа 0.5
Суммарная мощность,кВт 22
Габаритные размеры,мм 17300 × 6200 × 3130
Масса, кг 10000

УСТАНОВКА ИЗМЕРЕНИЯДЛИНЫ
Предназначенадля измерения длины НКТ с муфтами и получения информации по количеству и суммарнойдлине НКТ при формировании пакетов НКТ после их ремонта.
Измерение производитсяс помощью перемещающейся каретки, имеющей датчик и преобразователь перемещений.
Работа установкиосуществляется в автоматическом режиме с управлением от программируемого командо-контроллера.Схема измерения длины трубы согласно ГОСТ633-80;
Технические характеристики:
Производительностьустановки, труб/час до 30
Наружный диаметрНКТ, мм 60,3; 73; 89
Длина НКТ, м 5,5- 10,5
Погрешность измерения,мм +5
Дискретность измерения,мм 1
Скорость перемещениякаретки, м/мин 18,75
Мощность приводаперемещения каретки, Вт 90
Габаритные размеры,мм 12100 × 840 × 2100
Масса, кг 1000
УСТАНОВКА КЛЕЙМЕНИЯ
Предназначенадля маркирования НКТ после их ремонта.
Маркировка наноситсяна открытый торец муфты трубы методом последовательного выдавливания знаков. Содержаниемаркировки (изменяется по желанию программно): порядковый номер трубы (3 цифры),дата (6 цифр), длина трубы в см. (4 цифры), группа прочности (одна из букв Д, К,Е), шифр предприятия (1, 2 знака) и другие по желанию пользователя (всего 20 различныхзнаков).
Установка встраиваетсяв участки по ремонту труб, имеющие оборудование для дефектоскопии и измерения длинытруб, при этом обмен информацией и клеймение труб осуществляется в автоматическомрежиме работы, с помощью программируемого контроллера.
Преимущества:
— обеспечиваетсябольшое количество информации и хорошее ее чтение, в том числе на трубах в штабелях;
— хорошее качествомаркировки, т.к. клеймение выполняется на механически обработанной поверхности;
— сохранностьмаркировки при эксплуатации труб;
— простое и многократноеудаление старой маркировки при ремонте труб;
— по сравнениюс маркировкой на образующей трубы исключаются необходимость зачистки трубы и опасностьвозникновения микротрещин.
Технические характеристики:
Производительность,труб/час до 30
Диаметр НКТ поГОСТ 633-80, мм 60, 73, 89; Длина НКТ, м до 10,5
Высота шрифтапо ГОСТ 26.008 — 85, мм 4
Глубина отпечатка,мм 0,3… 0,5
Инструмент клейматвердосплавные ГОСТ 25726-83 с доработкой
Давление сжатоговоздуха, МПа 0,5… 0,6
Габаритные размеры,мм 9800 × 960 × 1630; Масса, кг 2200
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯСИСТЕМА УЧЕТА ТРУБ ДЛЯ ЦЕХА РЕМОНТА НКТ
Предназначенадля цехов с поточными линиями ремонта НКТ по операциям с помощью командоконтроллеров.
С помощью персональныхкомпьютеров, объединенных в локальную сеть с контроллерами, выполняются функции:
— учет поступающихпакетов НКТ в ремонт;
— формированиесменно-суточных заданий на запуск пакетов НКТ в обработку;
— текущий учетпрохождения труб по важнейшим операциям потока, учет ремонта НКТ за сутки и сначаламесяца;
— учет отгрузкипакетов НКТ с начала месяца;
— ведение статистикиремонта НКТ по заказчикам и скважинам;
— составлениебаланса обработки партии НКТ.
Техническое обеспечениесистемы:
1. ПЭВМ РentiumIII в программном исполнении;
1-2 ПЭВМ РentiumIII для руководства цеха;
1.Принтер НР Laserjet(Printer/Copier/Seanner);
1. Источник бесперебойногопитания. Сетевая арматура и кабели связи.
УСТАНОВКА ОЧИСТКИНАСОСНЫХ ШТАНГ
Опытная установкаочистки горячим воздухом от загрязнений буровых штанг после их эксплуатации на нефтепромыслах.
Очистка производитсяв процессе непрерывного протягивания штанги через блок форсунок, где происходитразогрев штанги до температуры плавления нефтерподуктов и сдувание их с поверхностиштанги струей горячего сжатого воздуха.
Технические характеристики:
Производительность,шт/мин до 30
Скорость движенияштанг (регулируемая), м/мин 2… 4
Давление воздухас сети, МПа 0,6
Рабочая температуравоздуха (регулируемая), °С 150… 400
Расход воздуха,м3/час 200
2.8 Внедрениенового оборудования для обслуживания и ремонта НКТ
На сегодняшнийдень разработаны различные технологии восстановления и ремонта НКТ, рассмотрим однуиз них. Это технология восстановления и ремонта НКТ при помощи упрочнения и нанесениятвёрдого антизадирного покрытия на резьбовые концы труб и муфт, так называемая технологияНТС.
Технология «НТС»включает в себя операции:
— Восстановлениерезьбы без отрезания концов НКТ;
— Упрочнение резьбы;
— Нанесение специальныхпокрытий на резьбу;
— 100% неразрушающийконтроль 4 физическими методами.
Дополнительнок существующему оборудованию вводится станок ультразвуковой обработки, и агрегатнанесения антизадирного покрытия.
УЛЬТРАЗВУКОВОЙСТАНОК МОДЕЛИ 40—7018.
Ультразвуковойстанок модели 40—7018 используют для нарезания внутренней и наружной резьбы. В шпиндельнуюголовку станка вмонтирован ультразвуковой преобразователь. При нарезании резьбыметчик одновременно с вращательным движением вокруг оси и поступательным вдоль осисовершает дополнительные колебания с частотой 18—24 кгц и амплитудой в несколькомкм. Для возбуждения колебаний используют ультразвуковой генератор УЗГ-10/22.
Технические характеристики:
Мощность ультразвуковогопреобразователя, кВт 2,5
Точночть обработки,мкм ± 15 мкм
Габаритные размеры,мм 2740 × 1350 × 1650
Масса, кг 1660
УСТАНОВКА ДЛЯНАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ.
Технические характеристикиустановки:
Выходное напряжениехолостого хода — 400 В;
Максимальный токнагрузки – 150 А;
Напряжение сети– 380 В;
Потребляемая мощность,макс. 40 кВт.
Габаритные размеры,мм 740 × 550 × 650
Вес источникатока 98 кг.
Таким образом,усовершенствованный технологический процесс восстановления и ремонта НКТ будет выглядетьследующим образом:
1. Очистка НКТот асфальтосмолопарафинов (АСПО).
2. Механическаяочистка наружной и внутренней поверхностей НКТ.
3. ШаблонированиеНКТ.
4. Отвинчиваниемуфты НКТ.
5. Неразрушающийконтроль тела НКТ (выявление дефектов продольной и поперечной ориентации в телетрубы и определение их координат, определение минимальной толщины стенки трубы,длины трубы, группы прочности трубы).
6. Отрезка дефектныхконцов НКТ, нарезка резьбы на трубонарезных станках с ПУ.
7. Восстановлениеи упрочнение резьбы ниппеля трубы.
8. Автоматизированныйконтроль калибрами резьбы ниппеля.
9. Восстановлениеи упрочнение резьбы муфты.
10. Автоматизированныйконтроль калибрами резьбы муфты.
11. Определениегруппы прочности муфты.
12. Нанесениеантизадирного покрытия на резьбу трубы.
13. Навинчиваниемуфты.
14. ИспытаниеНКТ гидростатическим давлением воды до 30МПа или до 70МПа с акустико-эмиссионнымконтролем.
15. Измерениедлины НКТ и нанесение маркировочной надписи на трубу в соответствии с требованиямиAPI, DIN, ГОСТ.
16. Консервациярезьбовых элементов НКТ и установка на них предохранительных деталей.

3. Экономическая часть
 
3.1 Расчетэкономического эффекта внедрения нового оборудования
Ремонт НКТ поресурсосберегающей технологии НТС осуществляется в соответствии с (ТУ 1327-002-18908125-06)и обеспечивает сокращение совокупных затрат на содержание фонда НКТ в 1,8 – 2 разаза счет:
— восстановлениярезьбы ниппеля и муфт у 70% труб без отрезания резьбовых концов и укорачивания телатрубы, благодаря ультразвуковой обработке ресурс упрочненной резьбы выше, чем новой;
— увеличения болеечем в 10 раз (гарантии до 40 СПО для фондовой НКТ и свыше 150 СПО для технологическойНКТ при условии соблюдения РД 39-136-95) ресурса износостойкости резьбы отремонтированныхтруб по сравнению с ресурсом резьбы новых труб;
— сокращения в2-3 раза объемов закупки новых НКТ за счет увеличения срока эксплуатации НКТ послевосстановления.
Таб. 3.1Показатели экономической деятельности цеха по ремонту НКТПоказатели Годы % соотношение 2009г. к 2007г. (в %) 2007 2008 2009 Количество отремонтированных насосно-компрессорных труб (НКТ), шт. в год 110 000 80 000 140 000 127 Выручка от реализации НКТ, тыс. руб. 3 740 000 2 720 000 4 760 000 127 Себестоимость выполненных работ, тыс. руб. 3 366 000 2 448 000 4 284 000 127 Среднегодовая стоимость основных фондов, тыс. руб. 130 000 126 000 186 000 143 Фонд заработной платы, тыс. руб. 3 000 1 920 3 810 127 Среднесписочная численность работников, чел. 20 16 20 100 Прибыль от реализации услуг, тыс. руб. 374 000 272 000 476 000 127 Рентабельность реализации услуг, затраты на рубль товарной продукции 0,9 0,9 0,9 100
Основную прибыльпредприятие получает за счет реализации товарной продукции, которая составляет количествоотремонтированных насосно-компрессорных труб. Прибыль от реализации данной товарнойпродукции зависит от нескольких факторов: объёма реализации, себестоимости и уровнясреднереализационных цен. Рассматривая результаты данной работы, необходимо отметить,что в течение нескольких лет цены как на продукцию, так и на материальные ресурсы,необходимые на производство этой продукции, могут изменяться. Но, если основнаяпропорция сохраняется, ввод коэффициентов инфляции необязателен.
Данные таблицы3.1 показывают, что с 2007 по 2008 года количество отремонтированных труб снизилосьна 30 тыс. штук. С введением нового оборудования в2009 году объем услуг увеличилсядо 140 тыс. штук в год, что составляет на 60 тыс. штук больше. Соответственно, ивыручка от реализации данных услуг увеличилась за счет большего объема и составилав 2009 году 4760000 тыс. рублей, что на 2040000 тыс. рублей больше, чем в предыдущемгоду.
Сумма инвестиций,потраченных на новое оборудование, а также затраты на доставку, монтаж, техническуюподготовку, наладку и освоение производства составили 60000 тыс. рублей, что увеличилосумму основных фондов.
Если на единицупродукции себестоимость осталась на прежнем уровне, то в целом на весь объем товарнойпродукции она увеличилась. Численность работников увеличилась незначительно и составила20 человек.
Исходя из показателярентабельности, который составляет соотношение прибыли от реализации продукции ксебестоимости ее производства, данные работы приносят прибыль 10 %, а в суммовомварианте это составляет в 2009 году 476000 тыс. рублей, что на 204000 тыс. рублейбольше, чем в 2008 году.
3.2 Расчетэкономической эффективности проекта
 
Экономическаяэффективность – это соизмерение полученного эффекта с произведенными затратами.Численно эффективность выражается отношением величины получаемого эффекта к суммезатрат, определивших возможность получения этого эффекта. Оценка экономической эффективностикапитальных вложений (единовременных затрат или инвестиций) производится по системепоказателей. В данном случае, основными показателями являются цена услуг, прибыльдо и после внедрения оборудования, прирост объема товарной продукции после внедрения,производительность труда после внедрения и прибыль на единицу товарной продукции.
 
Таблица 3.2 Показателиэкономической эффективностиПоказатели Средние показатели за 2007-2008 года (до внедрения)
Показатели за 2009 год
(после внедрения) Количество отремонтированных насосно-компрессорных труб (НКТ), шт. в год 95 000 140 000
Выручка от реализации НКТ,
тыс. руб. 3 230 000 4 760 000 Себестоимость услуг (тыс. руб.) 2 907 000 4 284 000 Фонд зарплаты (тыс. руб.) 2 460 3 810
Среднесписочная численность
работников (чел.) 18 20
Производительность труда
(шт.) 5 278 7 000 Прибыль от реализации услуг, тыс. руб. 323 000 476 000 Прибыль на 1 единицу, руб. 3 400 3 400
V1 – количество отремонтированныхнасосно-компрессорных труб в
год до внедрения
V2 – количество отремонтированныхнасосно-компрессорных труб в
год после внедрения
р – цена единицыпродукции, р = 34 000 руб.
β1– выручка от реализации НКТ до внедрения, тыс. руб.
β2– выручка от реализации НКТ после внедрения, тыс. руб.
β1 =V1 × р
β1=95000 × 34000 = 3230000
β2 =V2 × р
β2=140000 × 34000 = 4760000
S1 = себестоимость до внедрения,тыс. руб.
S2 = себестоимость после внедрения,тыс. руб.
Р1= прибыль от реализации услуг до внедрения, Р1 = 323000 тыс.руб.
Р2= прибыль от реализации услуг после внедрения, Р2=476000 тыс.руб.
S1 = β1 – Р1
S1 = 3230000 – 323000 = 2907000
S2 = β2 – Р2
S2 = 4760000 – 476000 = 4284000
И – стоимостьоборудования, И = 60 000 тыс. руб.
r1 – численность работниковдо внедрения, r1 = 18 чел.
r2 – численность работниковдо внедрения, r2 = 20 чел.
t1 – производительность трудадо внедрения, шт.
t2 – производительность трудадо внедрения, шт.
/> шт.
/> шт.
Рост производительностьтруда рассчитывается, как разность между выработкой предприятия до и выработкойпредприятия после внедрения нового оборудования.
t2 – t1 = 7000 – 5278 = 1722
Ред.1– прибыль на единицу продукции до внедрения, руб.
Ред.2– прибыль на единицу продукции после внедрения, руб.
/>
/>
Стоимость внедряемогооборудования составляет 60 000 тыс. руб.
И = 60000 тыс.руб.
Основной показатель,который лежит в основе данного экономического эффекта – это прирост объема производства,т.е. увеличение объема выпуска отремонтированных насосно-компрессорных труб на 45000 штук в год.
Vдоп. – дополнительный объем продукции
Vдоп. = V2 – V1 = 45000 шт.

За счет увеличенияобъема, увеличилась и выручка от реализации на 1530 тыс. руб.
βув.= β2 – β1
βув.= 4760000 – 3230000 = 1530000
Соответственно,увеличилась и прибыль, так как количество работников практически не изменилось,и себестоимость на единицу осталась на прежнем уровне. До внедрения предприятиеполучало прибыль в сумме 323 000 тыс. руб. в год, а после внедрения – 476 000 тыс.руб. в год.
Рдоп.= Vдоп. × р = 45000 ×3400 = 153 000 000
Где:
Рдоп.– прибыль, полученная в результате увеличения объема
продукции
Таким образом,условногодовой экономический эффект от внедрения в первый год работы составляетдополнительную прибыль, полученную предприятием от дополнительного объема за минусомстоимости внедряемого оборудования с затратами за доставку, монтаж, техническуюподготовку, наладку и освоение производства.
Э1= Рдоп. – И
Э1= 153000 – 60000 = 93 000 тыс. руб.
Экономическийэффект в последующие годы равен сумме дополнительной прибыли.
Э2…= Рдоп. = 153 000 тыс. руб.

Эффективностькапитальных вложений достигается при условии, если расчетный коэффициент эффективностиЕн больше либо равен нормативному коэффициенту эффективности Ен.Так как в расчете отсутствует нормативный коэффициент эффективности, вычисляем толькорасчетный Ен.
/>
Где: р – цена единицыпродукции
Sед – себестоимость единицы продукции
V2 – количество отремонтированныхнасосно-компрессорных труб в год после внедрения
И – стоимостьинвестиций
Срок окупаемостиинвестиций – это срок, за который можно возвратить инвестированные в проект средства,т.е. это период времени начиная с которого первоначальные вложения и другие затраты,связанные с инвестиционным проектом, покрываются суммарными результатами от егоосуществления.
Зная доходы отинвестиций в первый год работы оборудования, высчитываем срок окупаемости:
/>
Где: Тр– срок окупаемости
И – стоимостьинвестиций
Э1– доход в первый год
Таким образом,срок окупаемости данного проекта составляет меньше года.

3.3 Сегментация рынка данной отрасли
Когда трубы нескольколет назад стали дорожать, стало нецелесообразно покупать новые НКТ, дешевле былоремонтировать старые, поэтому наблюдался рост спроса на комплексы по очистке и ремонтуНКТ. Сейчас металл подешевел с 45-50 тыс. руб. за тонну НКТ до 40-42 тыс. руб. Этоне такое критичное снижение, но спрос на оборудование упал. Комплексный цех стоитоколо 130 млн. руб., его окупаемость при полной загрузке составляет 1-1,5 года взависимости от уровня оплаты труда персонала. Ремонт одной НКТ обходится в 5-7 раздешевле, чем закуп новой, а ресурс отремонтированной трубы – 80%. Вообще, ресурсработы НКТ зависит от глубины скважины, загрязненности нефти и т.п. В некоторыхскважинах трубы стоят по 3-4 месяца, и их уже надо доставать, в других, которыевыдают почти чистое топливо, они могут работать и 10 лет.
3.3.1  Маркетинговая стратегия
Характеристикиремонта НКТ: Ремонт НКТ по технологии НТС соответствует требованиям ГОСТ 633-80и РД 39-136-95. В техпроцессе дополнительно присутствуют специальные операции (восстановлениерезьбы без отрезания концов, упрочнение резьбы и нанесение антизадирного покрытия),позволяющие на 40-60% сократить потери длины трубы и в 5-7 раз увеличить износостойкостьрезьбы по сравнению с ресурсом резьбы новых труб заводской поставки. При ремонтепроизводится глубокая очистка труб от АСПО, твердых отложений и ржавчины, что создаетнеобходимые условия для достоверной дефектоскопии тела НКТ четырьмя взаимодополняющимиметодами неразрушающего контроля.
Отзывы ОАО «Самотлорнефтегаз»(ТНК-ВР) после эксплуатации отремонтированных по новой технологии НТС НКТ за 2008-2009гг.
Характеристикиготовой продукции отремонтированных НКТ:
— рекламации бригадТКРС – возврата труб со скважин нет;
— аварийность– обрывов по резьбе нет;
— герметичность– соответствует требованиям РД;
— ресурс СПО:контрольная технологическая подвеска из 248 труб, отремонтированных по технологииНТС, за период 2008-2009гг. прошла 183 СПО и продолжает эксплуатироваться.
Заключение: Технологияремонта НКТ ЗАО «НТС-Лидер» отвечает требованиям ОАО «Самотлорнефтегаз» и можетбыть рекомендована к использованию другими предприятиями.
Томскнефть ВНК(Роснефть) «О результатах внедрения технологии „НТС“ ремонта НКТв ОАО „Томскнефть“ ВНК за 2008-2009гг.»
За 2008-2009гг.на комплексе «НТС-200» отремонтировано свыше 400 тыс. штук НКТ. Из нихболее 70 тыс. штук НКТ возвращено в эксплуатацию из труб, списанных старой технологиейремонта и накопленных в течение нескольких лет.
Эксплуатационныехарактеристики отремонтированных по технологии «НТС» НКТ показали высокие результаты.Для примера, в первое полугодие 2008г. более 50 тыс. штук труб, отремонтированныхпо технологии «НТС», было использовано 85-тью бригадами ПРС и КРС в качестве технологическогоинструмента для проведения ремонтных работ на скважинах. Средний ресурс резьбы этихтруб при проведении спуско-подъемных операций (СПО) составил более 60 СПО и эксплуатируютсядо сих пор.
Подтвержденныепрактикой высокие показатели износостойкости резьбы позволили уже 2008г. дваждывнести изменения в разделы регламента ОАО «Томскнефть» ВНК, касающиеся отбраковкиНКТ при проведении ПРС и КРС. Нормативное число СПО труб, прошедших технологию «НТС»,увеличено с 3 до 20 СПО для б/у труб и с 6 до 40 СПО для новых труб.
В 2008г. объемзакупки новых труб составил 12 тыс. тонн, в 2009г. – 10 тыс. тонн. Фактически остаткиобъемов новых труб 2003-2004гг. составили на складах Нефтяной Компании на третийквартал 2009г. около 2 тыс. тонн. Таким образом, за два года работы по технологииНТС позволили значительно сократить затраты на закупку новой трубы на 2010 год.
Экономическийэффект от применения технологии «НТС» составил за два года более 14млн.$. Инвестиционныезатраты окупились в течение первого года эксплуатации комплекса «НТС-200». Затратыснижены благодаря увеличению срока службы НКТ, уменьшению потерь длины труб из-завосстановления более 60% резьбы мощным ультразвуком, а также из-за вовлечения воборот части объемов НКТ, списанных старой технологией ремонта и накопленных в течениенескольких лет.
Качество и экономическиепоказатели ремонта НКТ по технологии НТС получили высокую оценку в Компании. Поэтомув 2008г. было принято решение о закупке передвижного комплекса «НТС-П» для обслуживанияИгло-Талового месторождения ОАО «Томскнефть» ВНК. Передвижной комплекс пущен в эксплуатациюв сентябре 2009г.
Снижение затратКомпании безусловно связано также с решением Руководства ОАО «Томскнефть» ВНК передатьремонт НКТ специализированной организации – ЗАО «НТС-Лидер», владеющей квалифицированнымилюдскими ресурсами и материально-технической базой для обслуживания и поддержаниявысокого качества ремонта и производительности комплекса «НТС-200».
ЛУКОЙЛ-ЗападнаяСибирь ТПП Когалымнефтегаз «О проведении испытаний НКТ с упрочненой резьбой2008г.»
С целью изученияизносостойкости резьбовых соединений, в ТПП «Когалымнефтегаз» проведены испытанияНКТ с упрочненной резьбой производства ЗАО «НТС-Лидер». Испытания 10 НКТ Д73 показалиотсутствие выявленных дефектов после проведения 50 полных СПО (50 раз свинчиваниеи 50 раз развенчивание). В настоящее время НКТ с упрочненной резьбой используютсяв составе подвески УЭЦН на 3-х добывающих скважинах ТПП «Когалымнефтегаз».

3.3.2Стратегияна развитие услуги
Основными потребителямитрубной продукции являются дочерние предприятия ТНК-ВР, в том числе ОАО «Удмуртнефть»г. Ижевск, ОАО «Белкамнефть» г. Краснокамск, ОАО «Оренбургнефть» г. Бузулук, ОАО«Саратовнефтегаз» г.Саратов, ОАО «Нижневартовское НГДП» г.Нижневартовск, ОАО «Роснефть»г.Усинск, ОАО «Нижневолжскнефть» г.Жирновск.
Трубы производятсяследующих условных размеров: 60мм, 73мм и 89мм, групп прочности «Д», «К» и «Е».
Кроме этого, цехпроизводит насосно-компрессорные трубы с упрочненным защитным покрытием резьбовойниппельной части. Упрочнение и повышение герметичности резьбового соединения обеспечиваетсяза счет применения метода воздушно-плазменного напыления металлических порошковыхсоединений, что придаёт резьбе большую износостойкость и герметичность, не изменяяпри этом геометрию профиля резьбы и свойств металла.
Данные трубы успешноприменяются в ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть», на Самотлорском НГДУ-1 в г. Нижневартовске(прошли более 115 СПО), в Удмуртии (прошли более 150 СПО).
Также цех осуществляетинспектирование и ремонт НКТ, инспектирование насосных штанг, инспектирование иремонт ШГН в соответствии с Техническими Требованиями действующих ГОСТ и РД. Посогласованию с потребителем на ниппельную часть как новой, так и ремонтной насосно-компрессорнойтрубы наносится износостойкое покрытие.

4.Безопасностьжизнедеятельности
 
4.1 Вредныеи опасные факторы производства
На работниковцехов по обслуживанию и ремонту НКТ в процессе их трудовой деятельности могут воздействоватьопасные (вызывающие травмы) и вредные (вызывающие заболевания) производственныефакторы. Опасные и вредные производственные факторы (ГОСТ 12.0.003-74) подразделяютсяна четыре группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.
К опасным физическимфакторам относятся: движущиеся машины и механизмы; различные подъемно-транспортныеустройства и перемещаемые грузы; незащищенные подвижные элементы производственногооборудования (приводные и передаточные механизмы, режущие инструменты, вращающиесяи перемещающиеся приспособления и др.); отлетающие частицы обрабатываемого материалаи инструмента, электрический ток, повышенная температура поверхностей оборудованияи обрабатываемых материалов и т.д.
Вредными для здоровьяфизическими факторами являются: повышенная или пониженная температура воздуха рабочейзоны; высокие влажность и скорость движения воздуха; повышенные уровни шума, вибрации,ультразвука и различных излучений — тепловых, ионизирующих, электромагнитных, инфракрасныхи др. К вредным физическим факторам относятся также запыленность и загазованностьвоздуха рабочей зоны; недостаточная освещенность рабочих мест, проходов и проездов;повышенная яркость света и пульсация светового потока.
Химические опасныеи вредные производственные факторы по характеру действия на организм человека подразделяютсяна следующие подгруппы: общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие (вызывающиеаллергические заболевания), канцерогенные (вызывающие развитие опухолей), мутогенные(действующие на половые клетки организма). В эту группу входят многочисленные парыи газы: пары бензола и толуола, окись углерода, сернистый ангидрид, окислы азота,аэрозоли свинца и др., токсичные пыли, образующиеся, например, при обработке резаниембериллия, свинцовистых бронз и латуней и некоторых пластмасс с вредными наполнителями.К этой группе относятся агрессивные жидкости (кислоты, щелочи), которые могут причинитьхимические ожоги кожного покрова при соприкосновении с ними.
К биологическимопасным и вредным производственным факторам относятся микроорганизмы (бактерии,вирусы и др.) и макроорганизмы (растения и животные), воздействие которых на работающихвызывает травмы или заболевания.
К психофизиологическимопасным и вредным производственным факторам относятся физические перегрузки (статическиеи динамические) и нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжениеанализаторов слуха, зрения и др.).
Между вреднымии опасными производственными факторами наблюдается определенная взаимосвязь. Вомногих случаях наличие вредных факторов способствует проявлению травмоопасных факторов.Например, чрезмерная влажность в производственном помещении и наличие токопроводящейпыли (вредные факторы) повышают опасность поражения человека электрическим током(опасный фактор).
Уровни воздействияна работающих вредных производственных факторов нормированы предельно-допустимымиуровнями, значения которых указаны в соответствующих стандартах системы стандартовбезопасности труда и санитарно-гигиенических правилах.
Предельно допустимоезначение вредного производственного фактора (по ГОСТ 12.0.002-80) — это предельноезначение величины вредного производственного фактора, воздействие которого при ежедневнойрегламентированной продолжительности в течение всего трудового стажа не приводитк снижению работоспособности и заболеванию как в период трудовой деятельности, таки к заболеванию в последующий период жизни, а также не оказывает неблагоприятноговлияния на здоровье потомства.
4.2 Методыи средства защиты от вредных и опасных факторов
Рассмотрим методыи средства защиты от вредных и опасных производственных факторов в цехе по обслуживаниюи ремонту НКТ.
Механизацияи автоматизация производства
Основной цельюмеханизации является повышение производительности труда и освобождение человекаот выполнения тяжелых, трудоемких и утомительных операций. В зависимости от родаработ и степени оснащения производственных процессов техническими средствами различаютчастичную и комплексную механизацию, которая создает предпосылки для автоматизациипроизводства.
Автоматизацияпроизводственных процессов является высшей формой развития производственных процессов,при которой функции управления и контроля за производственными процессами передаютсяприборам и автоматическим устройствам.
Различают частичную,комплексную и полную автоматизацию.
Дистанционноенаблюдение и управление позволяет избежать необходимости пребывания персонала внепосредственной близости от агрегатов и применяется там, где присутствие человеказатруднено, или невозможно, или для его безопасности нужны сложные средства защиты.
Дистанционноенаблюдение осуществляется визуально либо с помощью телесигнализации.
Для визуальногонаблюдения используется промышленное телевидение, которое позволяет распространитьзрительный контроль на недоступные, труднодоступные и опасные участки производства.

Оградительныесредства защиты
Препятствуют попаданиючеловека в опасную зону или распространению опасных и вредных факторов. Оградительныеустройства делятся на три группы: стационарные, передвижные и переносные.
Предохранительныеустройства защиты
Служат для автоматическогоотключения оборудования при возникновении аварийных режимов.
Блокировочныеустройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону.
По принципу действияподразделяются на механические, электрические и фотоэлементные.
Устройствасигнализации
Предназначеныдля сообщения персоналу о возникающих аварийных ситуациях. Сигнализация может бытьзвуковая, светозвуковая и одоризационная (по запаху).
Для световой сигнализациииспользуют измерительные приборы. Для звуковой — звонки и сирены. При одоризационнойсигнализации в газы добавляют ароматические углеводороды, имеющие резкий запах присравнительно малых концентрациях.
В красный цветокрашиваются извещающие о нарушениях безопасности сигнальные лампочки и внутренниеповерхности оградительных устройств (дверей, ниш и т.д.). В желтый цвет окрашиваетсяоборудование, неосторожное обращение с которым представляет опасность для работающих,транспортное и подъемно-транспортное оборудование, элементы грузозахватных приспособлений.Зеленый цвет применяется для сигнальных ламп, дверей, световых табло, запасных илиэвакуационных выходов.
Знаки безопасности
Разделяются начетыре группы: запрещающие, предупреждающие, предписывающие и указательные.
Средства коллективнойзащиты в зависимости от назначения подразделяют на классы:
— средства нормализациивоздушной среды производственных помещений и рабочих мест (от повышенного или пониженногобарометрического давления и его резкого изменения, повышенной или пониженной влажностивоздуха, повышенной или пониженной ионизации воздуха, повышенной или пониженнойконцентрации кислорода в воздухе, повышенной концентрации вредных аэрозолей в воздухе);
— средства нормализацииосвещения производственных помещений и рабочих мест (пониженной яркости, отсутствияили недостатка естественного света, пониженной видимости, дискомфортной или слепящейблескости, повышенной пульсации светового потока, пониженного индекса цветопередачи);
— средства защитыот повышенного уровня электромагнитных излучений;
— средства защитыот повышенной напряженности магнитных и электрических полей;
— средства защитыот повышенного уровня шума;
— средства защитыот повышенного уровня вибрации (общей и локальной);
— средства защитыот поражения электрическим током;
— средства защитыот повышенного уровня статического электричества;
— средства защитыот повышенных или пониженных температур поверхностей оборудования, материалов, заготовок;
— средства защитыот повышенных или пониженных температур воздуха и температурных перепадов;
— средства защитыот воздействия механических факторов (движущихся машин и механизмов; подвижных частейпроизводственного оборудования и инструментов; перемещающихся изделий, заготовок,материалов; нарушения целостности конструкций; обрушивающихся горных пород; сыпучихматериалов; падающих с высоты предметов; острых кромок и шероховатостей поверхностейзаготовок, инструментов и оборудования; острых углов);
— средства защитыот воздействия химических факторов
— средства защитыот воздействия биологических факторов;
— средства защитыот падения с высоты.
 
4.3 Инструкциипо технике безопасности и охране труда для работника цеха по обслуживанию и ремонтуНКТ
4.3.1 Инструкцияпо охране труда является основным документом, устанавливающим для рабочих правилаповедения на производстве и требования безопасного выполнения работ.
4.3.2. ЗнаниеИнструкции по охране труда обязательно для рабочих всех разрядов и групп квалификации,а также их непосредственных руководителей.
4.3.3. Администрацияпредприятия (цеха) обязана создать на рабочем месте условия, отвечающие правилампо охране труда, обеспечить рабочих средствами защиты и организовать изучение иминастоящей Инструкции по охране труда.
На каждом предприятиидолжны быть разработаны и доведены до сведения всего персонала безопасные маршрутыследования по территории предприятия к месту работы и планы эвакуации на случайпожара и аварийной ситуации.
4.3.4. Каждыйрабочий обязан:
— соблюдать требованиянастоящей Инструкции;
— немедленно сообщатьсвоему непосредственному руководителю, а при его отсутствии — вышестоящему руководителюо происшедшем несчастном случае и обо всех замеченных им нарушениях требований инструкции,а также о неисправностях сооружений, оборудования и защитных устройств;
— помнить о личнойответственности за несоблюдение требований техники безопасности;
— содержать вчистоте и порядке рабочее место и оборудование;
— обеспечиватьна своем рабочем месте сохранность средств защиты, инструмента, приспособлений,средств пожаротушения и документации по охране труда.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ выполнятьраспоряжения, противоречащие требованиям настоящей Инструкции.
4.3.5. К работена данную рабочую профессию допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительныймедицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к выполнению вышеуказанной работы.
4.3.6. Рабочийпри приеме на работу должен пройти вводный инструктаж. До допуска к самостоятельнойработе рабочий должен пройти:
— первичный инструктажна рабочем месте;
— проверку знанийнастоящей Инструкции по охране труда; действующей Инструкции по оказанию первойпомощи пострадавшим в связи с несчастными случаями при обслуживании энергетическогооборудования; по применению средств защиты, необходимых для безопасного выполненияработ; ПТБ для рабочих, имеющих право подготавливать рабочее место, осуществлятьдопуск, быть производителем работ, наблюдающим и членом бригады в объеме, соответствующемобязанностям ответственных лиц ПТБ;
обучение по программамподготовки по профессии.
4.3.7. Допускк самостоятельной работе должен оформляться соответствующим распоряжением по структурномуподразделению предприятия.

4.4 Расчетосвещения и вентиляции
Существует триприема освещения — естественное, искусственное и совмещенное. При выборе освещенияруководствуются требованиями к освещению, вытекающими из технологии производства,режима работы цеха и данных о климате места строительства.
На выбор системыестественного освещения и размеров светопроемов большое влияние оказывает продолжительностьпользования естественным светом при различных режимах работы цеха. Увеличение времениработы при естественном свете связано с регулярным уходом за остеклением (очистка,смена стекла). Для этой цели при проектировании цеха необходимо предусматриватьустройства, обеспечивающие удобный подход к остеклению (в виде тележек, люлек, решетчатыхмостиков и др.). Эти же устройства целесообразно использовать и для ухода за осветительнымиприборами.
При проектированииестественного освещения производственных зданий необходимо учитывать затеняющеедействие оборудования и строительных конструкций. Для этого вводится коэффициентзатенения, который представляет отношение фактической освещенности в данной точкепомещения к расчетной при отсутствии в цехе оборудования и несущих конструкций.
Численное среднеезначение этого коэффициента при светлой отделке цеха и оборудования составляет длямеханических цехов 0,80.
Роль искусственногоосвещения возрастает в производственных помещениях с недостаточным естественнымосвещением и становится решающей в помещениях без естественного света. Это могутбыть, например, бесфонарные и безоконные одноэтажные здания, а также многоэтажныездания большой ширины (48м и более).
Искусственноеосвещение цехов решается в виде систем общего и комбинированного освещения, когдак общему добавляется местное освещение рабочих мест. В архитектурном отношении наиболеерациональна система общего освещения, имитирующая при соответствующем решении дневноеосвещение цехов. В этой системе осветительные приборы обычно располагаются в верхнейзоне помещения (на потолке, фермах и т. д.).
Осветительныеустройства при системе общего освещения могут быть мобильного вида (подвесные) истационарного; их называют осветительными установками встроенного типа.
Общее освещениеобычно применяется в цехах, где работы производятся по всей площади и не требуютбольшого зрительного напряжения. При точных работах с высокими требованиями к качествуосвещения целесообразно применять комбинированную систему освещения рабочих поверхностей.
Для использованиятепла, образующегося в осветительных приборах, целесообразно совмещение в них светотехническихфункций с функциями вентиляции и кондиционирования воздуха. Большой экономическийэффект такие комбинированные осветительные приборы дают при высоких уровнях освещенностив помещениях (1000 лк и более). В этих осветительных установках большая часть излучаемоголампами тепла отводится системой вентиляции; это позволяет значительно уменьшитьмощность установок для кондиционирования и вентилирования воздуха и улучшает условияработы источииков света.
Приборы общегоосвещения располагают в цехах двумя способами: равномерно, когда требуется создатьодинаковую освещенность по всей площади цеха; локализовано, когда требуется обеспечитьразличные освещенности в разных участках цеха.
В первом случаеприменяются осветительные приборы одного типа с лампами одинаковой мощности, которыемонтируются на одной высоте и равных расстояниях друг от друга. При локализованномприеме освещения осветительные приборы могут быть (в зависимости от расположенияоборудования и его характера) разного типа с неодинаковой высотой подвеса и лампамиразличной мощности. Локализованное освещение весьма экономично и в зрительном отношенииболее рационально.
Для приближенногорасчета необходимого числа люминесцентных ламп пользуются методом удельной мощности,т. е. мощности, необходимой на 1м2 площади цеха.
Расчётная площадьцеха Fцеха р.= 2234,28м2.
Шаг колонн выберем12м×12м. Таким образом. Фактическая площадь цеха составит 2592м2.
Исходя из технологическойцепочки обслуживания и ремонта НКТ выбираю общее освещение люминисцентными лампамиДРЛ
Лампы ртутныедуговые типа ДРЛ — газоразрядные ртутные лампы высокого давления, применяются дляуличного освещения и освещения больших производственных площадей.
Согласно СНиП23-05-95 «ЕСТЕСТВЕННОЕ И ИСКУССТВЕННОЕ ОСВЕЩЕНИЕ» норма освещённости для механическихцехов составляет 200лк.
Световой потоклампы ДРЛ-250 составляет 13200лк, таким образом, для освещения цеха площадью S=2234,28м2 необходимо40 ламп ДРЛ-250.
По норме освещённостивыбираем удельную мощность освещения
Руд= 16Вт/м2
Определяем общуюмощность освещения:
Робщ= Руд · S
Робщ= 16 · 2234,28 = 34560Вт
Намечаем 108 светильниковпо 36 ламп в каждом ряду, тогда мощность одной лампы определим по формуле:
Р = (Руд· S)/N
где, N— количествосветильников
Р ==(16 · 2234,28)/108=331Вт
Следовательновыбираем светильники с лампами ДРЛ мощность 400Вт
Общая нагрузкаосвещения:
Росв= Рл · N
Росв =400 · 108 = 43200Вт
Расчёт вентиляции
Существует дватипа вентиляции – общеобменная и местная (местные отсосы и т.п.). Общеобменная вентиляцияпрекрасно справляется только с тепловыделениями, т.е. когда нет поступления значительныхвредностей в атмосферу цеха.
Если при производствевыделяются газы, пары и пыль применяют смешанную вентиляцию – общеобменная плюсместные отсосы.
Однако, бываютслучаи, когда практически отказываются от общеобменной вентиляции. Такое происходитна предприятиях со значительными пылевыделениями и в случае выделения особо вредныхвеществ. В обоих случаях мощная общеобменная вентиляция может разнести пыль иливредности по объему цеха, поэтому основу составляет вытяжная промышленная вентиляция.
Вообще, общаяконцепция построения вентиляции промышленных объектов – удалить максимум вредностис помощью метных отсосов ( а это основа, на которой строится вытяжная промышленнаявентиляция), а оставшиеся вредности разбавить в помещении свежим воздухом, чтобыдовести концентрацию вредностей до предельно допустимых концентраций. Если вы пойметеэту идею, вы поймете суть проектирования промышленной вентиляции.
Поскольку выделениявредностей чаще всего сопровождается тепловыделениями, поэтому частицы загрязнений(которые не попали в местный отсос) уходят наверх, под потолок. Именно поэтому подпотолком цехов находится зона с максимальными загрязнениями, а внизу – с минимальными.В связи с этим и вентиляция промышленных помещений устроена чаще всего следующимобразом – приток подается вниз, в рабочую зону, а общеобменная вытяжка – под кровлей.Однако, когда выделяется тяжелая пыль, то она оседает сразу, создавая максимальнуюзагрязненность внизу.
Существует главноеправило вентиляции цехов и любой промышленной вентиляции: «Подавай воздух в чистуюзону и извлекай из грязной»
Второе правило:Проектирование промышленной вентиляции должно стремиться к минимизации расходоввоздуха с помощью максимального укрытия источников вредностей.
Определение расходавоздуха местного отсоса: При проектировании местных отсосов нужно руководствоватьсяглавнейшим правилом – отсос должен иметь такую форму и должен быть так расположен,чтобы вытягиваемый поток вредностей не проходил через область дыхания человека.
Расчет системывентиляции в общем случае проводится так:
1. Определяетсяколичество воздуха, необходимое для эффективной работы отсосов.
2. Вытягиваемыйчерез отсосы воздух компенсируется таким же притоком.
3. В дополнениек этому, проектируется общеобменная вентиляция с кратностью 2-3.
При данном типепроизводства целесообразно установление индивидуальных отсосов на каждую технологическуюединицу оборудования.
Обычно расходвоздуха через отсасывающую воронку, подсоединяемую к сплошному кожуху или укрытию,находится в пределах 1000-1700 м3/ч. Дополнительно к индивидуальным отсосамустановим общеобменную вентиляцию через бортовые, верхнебоковые и др. отсосы. Расходвоздуха в этом случае составляет 6000-9000 м3/ч с 1м2.

4.5 Экологическаябезопасность
Сбор и хранениеотходов производства в цехах по обслуживанию и ремонту НКТ требует специальной подготовкис точки зрения экологической безопасности и знания требований техники безопасностидля предотвращения нанесения ущерба окружающей природной среде и травмирования работниковпроизводства.
Предельное количествоотходов разрешенных к накоплению на территории предприятия определяется по согласованиюс управлением природных ресурсов на основании классификации отходов:
— по классу опасностивеществ-компонентов отходов;
— по их физико-химическимсвойствам (агрегатному состоянию, летучести, реакционной способности);
Накопление и хранениеотходов на территории предприятия допускается временно в следующих случаях:
— при использованииотходов в следующем технологическом цикле с целью их полной утилизации;
— накопление необходимогоминимального количества отходов для вывоза их на переработку; — накопление отходовв емкостях между периодами их обслуживания.
В ходе технологическихпроцессов производства на каждом предприятии образуются отходы производства и потребления.Отходы собираются в специально определенных местах с соблюдением всех необходимыхмер безопасности.
При заполненииконтейнеров производится определение объема накопленных отходов, который регистрируетсяв специальном журнале ОТХ-1, ОТХ-2.
По мере накопленияотходы направляются на утилизацию в специализированные организации или на городскойполигон для захоронения.
На предприятиидолжен осуществляться селективный (раздельный) сбор отходов (нефтезагрязненные,промышленные, металлолом, ТБО и т.д.). Промышленные отходы собираются тоже раздельно.
Места временногохранения должны быть оборудованы согласно санитарным нормам.
Все контейнерыи емкости должны быть покрашены, подписаны, указан объем и вместимость (м3, тонн,штук).
Все контейнерыи накопители должны быть установлены на твердом покрытии (бетон, асфальт и др.)
На предприятиизапрещается захламление территории производственных баз, помещений и прилегающихк ним территорий промышленными и бытовыми отходами.
4.6 Пожарнаябезопасность
Одно из основныхправил пожарной безопасности в цехе по обслуживанию и ремонту НКТ — содержание производственныхобъектов в чистоте и порядке. Производственная территория не должна загрязнятьсялегковоспламеняющимися и горючими жидкостями, а также мусором и отходами производства.Легковоспламеняющиеся и горючие и горючие жидкости не должны храниться в открытыхямах и амбарах.
Дороги, проездыи подъезды к производственным объектам, водоемам, пожарным гидрантам и средствампожаротушения следует поддерживать в надлежащем состояние. У пожарных гидрантовдолжны устанавливаться надписи-указатели.
На территориицеха запрещается разведение костров, кроме мест, где это разрешено приказом руководителяпредприятия по согласованию с местной пожарной охраной. На пожароопасных и взрывоопасныхобъектах запрещается курение и вывешиваются предупреждающиеся надписи: «Куритьзапрещается».
Руководители предприятийи организаций в чьём непосредственном подчинении находятся цеха обязаны:
— Создать пожарно-техническуюкомиссию и добровольные пожарные формирования (ДПФ), а также обеспечить их регулярнуюработу в соответствии с действующими положениями.
— Обеспечить разработку,а также выполнение мероприятий, направленных на повышение пожарной безопасности,с выделением необходимых ассигнований на утвержденные мероприятия.
— Установить соответствующийих пожарной опасности противопожарный режим на территории, в производственных помещениях(цехах, лабораториях, мастерских, складах и т.п.), а также в административных ивспомогательных помещениях.
— Определить конкретныйпорядок организации и проведения сварочных и других огнеопасных работ при ремонтеоборудования
— Установить порядокрегулярной проверки состояния пожарной безопасности предприятия, исправности техническихсредств тушения пожара, систем водоснабжения, оповещения, связи и других системпротивопожарной защиты. Принимать необходимые меры к устранению обнаруженных недостатков,которые могут привести к пожару.
— Назначить ответственныхлиц за пожарной безопасностью по каждому производственному участку и помещению иразграничить зоны обслуживания между цехами для постоянного надзора работникамипредприятия за техническим состоянием, ремонтом и нормальной эксплуатацией оборудованияводоснабжения, установок обнаружения и тушения пожара, а также других средств пожаротушенияи пожарной техники.
Таблички с указаниемфамилии и должности лица, ответственного за пожарную безопасность, должны быть вывешенына видном месте.
На энергетическихпредприятиях должны применяться знаки пожарной безопасности, предусмотренные НПБ160-97 «Цвета сигнальные. Знаки пожарной безопасности.
При нарушенияхпожарной безопасности на участке работы, в других местах цеха или предприятия, использованиине по прямому назначению пожарного оборудования каждый работник предприятия обязаннемедленно указать об этом нарушителю и сообщить лицу, ответственному за пожарнуюбезопасность, или руководителю предприятия.
Каждый работающийна энергетическом предприятии обязан знать и соблюдать установленные требованияпожарной безопасности на рабочем месте, в других помещениях и на территории предприятия,а при возникновении пожара немедленно сообщить вышестоящему руководителю или оперативномуперсоналу о месте пожара и приступить к его ликвидации имеющимися средствами пожаротушенияс соблюдением мер безопасности.
Выбор средствпожаротушения
Производственные,административные, складские и вспомогательные здания, помещения и сооружения должныбыть обеспечены первичными средствами пожаротушения (ручными и передвижными): огнетушителями,ящиками с песком (при необходимости), асбестовыми или войлочными покрывалами и др.
Требования к размещениюи нормам первичных средств пожаротушения на энергетических предприятиях регламентированыприложением 11.
Первичные средствапожаротушения, находящиеся в производственных помещениях, лабораториях, мастерских,складах и других сооружениях и установках передаются на сохранность начальникамцехов, мастерских, лабораторий, складов и другим должностным лицам соответствующихструктурных подразделений предприятий.
Регулярный контрольза содержанием, поддержанием хорошего эстетического вида и постоянной готовностьюк действию огнетушителей и других первичных средств тушения пожара, находящихсяв цехах, мастерских, лабораториях, складах и других сооружениях, должны осуществлятьназначенные ответственные лица предприятия, работники объектовой пожарной охраны,члены добровольных пожарных формирований объекта (при отсутствии пожарной охраны).
Для обозначениямест расположения первичных средств пожаротушения следует устанавливать специальныезнаки, отвечающие требованиям НПБ 160-97 “Цвета сигнальные. Знаки пожарной безопасности.Виды, размеры, общие технические требования.” на видных местах.
Огнетушители,имеющие полную массу менее 15 кг, должны быть установлены таким образом, чтобы ихверхняя часть располагалась на высоте не более 1,5 м от пола; огнетушители имеющиеполную массу 15 кг и более, должны устанавливаться на высоте не более 1,0 м от пола.Они могут устанавливаться на полу, с обязательной фиксацией от возможного паденияпри случайном воздействии. Огнетушители не должны создавать препятствий при перемещениилюдей в помещениях.
Для размещенияпервичных средств тушения пожара в производственных и других помещениях, а такжена территории предприятия, как правило, должны устанавливаться специальные пожарныещиты (посты).
Одиночное размещениеогнетушителей с учетом их конструктивных особенностей допускается в небольших помещениях.
На пожарных щитах(постах) должны размещаться только те первичные средства тушения пожара, которыемогут применяться в данном помещении, сооружении или установке. Средства пожаротушенияи пожарные щиты должны быть окрашены в соответствующие цвета по действующему Государственномустандарту.
Пожарные щиты(посты) с набором первичных средств тушения пожара и инвентарем (багры, ломы, топоры,ведра и др.) следует применять только на лесоскладах, стройбазах, хозяйственныхскладах, во временных жилых поселках с деревянными жилыми постройками и т.п.
Порядок обслуживанияи применения огнетушителей должен соответствовать техническим условиям предприятий-изготовителей,а также требованиям „Типовой инструкции по содержанию и применению первичныхсредств пожаротушения на объектах энергетической отрасли“ и НПБ 166-97 “Пожарнаятехника. Огнетушители. Требования к эксплуатации”.
Запорная арматура(краны, рычажные клапаны, крышки горловин) углекислотных, химических, воздушно-пенных,порошковых и других огнетушителей должна быть опломбирована.
Использованныеогнетушители, а также огнетушители с сорванными пломбами должны быть немедленноизъяты для проверки или перезарядки.
Пенные огнетушителивсех типов, расположенные на улице или в холодном помещении, с наступлением морозовдолжны быть перенесены в отапливаемое помещение, а на их месте установлены знакис указанием нового местонахождения.
Углекислотныеи порошковые огнетушители разрешается устанавливать на улице и в не отапливаемыхпомещениях при температуре не ниже минус 20° С.
Запрещается установкаогнетушителей любых типов непосредственно у обогревателей, горячих трубопроводови оборудования для исключения их нагрева сверх допустимых температур.
Асбестовое полотно,войлок, кошма должны размещаться только в тех местах, где их необходимо применятьдля защиты отдельного оборудования от огня или изоляции от искр и очагов загоранияпри аварийной ситуации.
Запрещается использованиепожарной техники для хозяйственных, производственных и прочих нужд, не связанныхс тушением пожара или обучением добровольных пожарных формирований объекта, рабочихи служащих.
При авариях истихийных бедствиях, не связанных с пожарами, применять пожарную технику допускаетсяпо специально согласованному плану или разрешению органов Государственного пожарногонадзора.
Передвижная пожарнаятехника (мотопомпы и пожарные машины), находящаяся в расчете ДПФ, должна находитьсяв специальных отапливаемых помещениях и поддерживаться в готовности к работе.
Не реже одногораза в месяц должна проводиться проверка состояния агрегатов с запуском двигателя,о чем делается запись в специальном журнале, хранящемся в помещениях, где установленаэта техника.
Выбор типа огнетушителей,их размещение, эксплуатация и проведение регламентных работ по техническому обслуживаниюдолжны соответствовать требованиям НПБ 166-97 “Пожарная техника. Огнетушители. Требованияк эксплуатации”.
Нормы средствпожаротушения согласно РД 153.-34.0-03.301-00 Правила пожарной безопасности дляэнергетических предприятий представлены в таблице:
Таблица. 6. Нормысредств пожаротушенияОгнетушители пенные и водные вместимостью, л Порошковые вместимостью, л
Хладо-углестойкие
вместимостью, л 10 100 2 5 10 100 2(3) 2 5(8) 25 80 8 - 8 8 4 - - 8 4 4 -
Анализ вредныхи опасных факторов
К опасным и вреднымпроизводственным факторам при обслуживании и ремонте труб НКТ относятся: шум, подвижныечасти оборудования, передвигающиеся изделия, острые кромки, заусенцы и шероховатостьна поверхностях заготовок, инструментов и оборудования, тепловыделения от электродвигателей,людей, солнца, аэрозоли масла и эмульсии, пары от охлаждающих жидкостей, металлическаяи наждачная пыль, лучистое тепло, пары масла и воды, и т.п.
Для обеспечениябезопасных условий труда в цехе применяются различные меры:
— воздушное отопление,совмещенное с вентиляцией;
— защитные экраныи ограждения;
— электроннаясигнализация;
— системы видеонаблюдения;
— средства индивидуальнойзащиты персонала (рукавицы, каски, очки, респираторы и т. д.)

Заключение
 
В данном дипломномпроекте рассмотрен проект цеха по обслуживанию и ремонту насосно-компрессорных трубНКТ, произведён анализ производственной деятельности участка по обслуживанию и НКТна предприятии нефтяного машиностроения, в части описания состояния с ремонтом НКТ,описания маркетинговой стратегии развития данного сегмента рынка, организации производственногопроцесса, разработки технологии ремонта НКТ, выбора инструмента, режимов обработки,типа оборудования, экономического обоснования внедрения нового оборудования илитехнологии, описания безопасных условий труда и экологических требований. Разработанымероприятия по модернизации производственного процесса. Все предложенные мероприятияобоснованы, рассчитан общий экономический эффект, который получит предприятие врезультате их реализации.
В процессе работынад данным курсовым проектом мною были получены навыки в области организации производственногопроцесса на участке по обслуживанию и ремонту НКТ, экономического обоснования отвнедрения нового оборудования. Достаточно глубоко изучены область применении НКТ,конструкция, причины отказов, сегмент рынка применения НКТ и т. д.

Список литературы
 
1. ГОСТ 633-80 Трубы насосно-компрессорныеи муфты к ним.
2. ГОСТ 8732-75.Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.
3. ТУ 14-161-158-95.Трубы насосно-компрессорные типа НКМ и муфты к ним с усовершенствованным узлом уплотнения.
4. ТУ 14-161-159-95.Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним в хладостойком исполнении.
5. ТУ 14-3-1032-81.Трубы насосно-компрессорные с термоупрочненными концами .
6. ТУ 14-3-1094-82.Трубы насосно-компрессорные с противозадирным уплотнительным покрытием резьбы муфт.
7. ТУ 14-3-1352-85.Трубы насосно-компрессорные стальные с узлом уплотнения из полимерного материала.
8. ТУ 14-3-1242-83.Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним, стойкие к сероводородному растрескиванию.
9. ТУ 14-3-1229-83.Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним с улучшенной ходимостью в эксплуатационныхколоннах наклонно направленных скважин.
10. ТУ 14-3-999-81.Трубы насосно-компрессорные с улучшенной ходимостью в эксплуатационных колоннахнаклонно направленных скважин (наружный диаметр 73мм, толщина стенки 5,5 и 7мм).
11. ПБ 08-624-03Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности.
12. СароянА.Е., Щербюк Н.Д., Якубовский Н.В. и др.
Трубы нефтяного сортамента.Справочное руководство. Изд. 2, перераб. и доп. Под ред. Сарояна А.Е… М., «Недра»,1976. 504 с.
13. ИшмурзинА.А. Оборудование и инструменты для подземного ремонта, освоения и увеличения производительностискважин: Учеб. пособие. — Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003. -225 с.
14. РД 39-0147014-217-86«Инструкция по эксплуатации насосно-компрессорных труб»
15. РД 39-136-95«Инструкция по эксплуатации насосно-компрессорных труб»
16. В.Н. Ивановский,В.И. Дарищев, А.А.Сабиров В.С.Каштанов, С.С.Пекин – Оборудование для добычи нефтии газа. М.: Из-во «Нефть и газ РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина», 2002
17. Л.Г.Чичерови др. – Расчёт и конструирование нефтепромыслового оборудования. М.: Из-во «Недра».1987
18. МельниковГ.И., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. – М: Машиностроение,1990. — 352 с.
19. ЧарнкоД.В., Хабаров Н.Н. Основы проектирования механосборочных цехов. — М.: Машиностроение,1975.-352 с.
20. СНиП 2.04.05-91*.Отопление, вентиляция и кондиционирование. — М.: Стройиздат, 1996.
21. СН и П23-05-95 «ЕСТЕСТВЕННОЕ И ИСКУССТВЕННОЕ ОСВЕЩЕНИЕ»
22. ЕрёмкинА.И. Тепловой режим зданий
23. ВолковО.Д. Проектирование вентиляции промышленного здания. — Харьков: Высшая школа, 1989.
24. КабышевА.В., Обухов С.Г. Расчет и проектирование систем электроснабжения
25. РД 153.-34.0-03.301-00Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий
26. НПБ 166-97 “Пожарная техника.Огнетушители. Требования к эксплуатации”.
27. НПБ 160-97 “Цвета сигнальные.Знаки пожарной безопасности. Виды, размеры, общие технические требования.”
28. ОНТП 09-93 Нормы технологическогопроектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Ремонтно-механическиецехи.
29. Непомнящий Е.Г. Инвестиционноепроектирование. Уч. пособие. -Таганрог, 2003
30. Стародубцева В.К. Экономикапредприятия. — М.: Эксмо, 2006
31. Титов В.И. Экономика предприятия.Учебник. – М.: Эксмо, 2008