1 Билет
(1)
Под механическимисвойствами древесины понимают свойства применяемые в производстве:
А) Твёрдость-способностьдревесины сопротивляться проникновению в неё других, более твёрдых тел. Натвёрдость влияет влажность древесины и порода дерева. Проверяют твёрдость по Бринеллю(В образец вдавливают стальной шарик (диаметром 10 мм)). О твёрдости судят по размеру отпечатка.
Б) Упругость-способностьдревесины принимать первоначальную форму и размеры, после снятия внешнейнагрузки. Зависит от влажности и породы дерева. Если преодолеть пределупругости древесина ломается.
В) Прочность-способностьдревесины выдерживать возрастающие нагрузки неразрушаясь. Зависит от влажности,породы дерева и места приложения нагрузки.
(2)
Сталь-это сплав железа суглеродом (где углерода до 2.14%). Чем больше углерода, тем сталь твёрже.
Всего существует 5 группстали:
1) Стальобыкновенного качества.
2) Стальуглеродистая конструкционная качественная
3) Стальинструментальная углеродистая качественная
4) Легированная
5) Быстрорежущая
Сталь обыкновенногокачества применяют в неответственных деталях( не закаливается) Маркируется: Ст0, Ст 1 … Ст 7 (чем больше цифра тем выше прочность).
Сталь конструкционная – применяютдля ответственных деталей станков и машин.
Маркируется: Сталь 0.8,Сталь 10, Сталь 15 … Сталь 20, Сталь 80. Цифра показывает содержание углерода в0.001 долях %.
Сталь 20
Железа – 98.8%
Углерода – 0.2%
(3)
Рубка-это операция поразделению металлических заготовок на части (выполняется с помощью молотка изубила, масса молотка не менее 400г).
/>
1)Боёк (ударная часть).
2)Средняя часть.
3)Рабочая поверхность.
4)Режущая часть.
Углы заточки взависимости от материала заготовки: Алюминий.=35 ., Медь=45 ., Мягкая сталь=60 .,Твёрдая, чугун=70 .
Существует 2 способарубки:
1) На плите подуглом 90 .
2) В тисках подуглом 30-35 ., при повороте 60 .
Три удара при рубке:
1) Кистевой (2мм)
2) Локтевой (2-5мм)
3) Плечевой (5мм…)
При рубке на плите,толстый металл рубят переворачивая заготовку после каждого прохода. Послекаждого удара зубило сдвигают на половину ширины режущей части.
2 Билет
(1)
1.Твёрдость-способностьметалла сопротивляться проникновению в него других, более твёрдых тел.
Существует 3 способаизмерения твёрдости:
1) По Бринеллю ([HB] на чертежах). В образец вдавливаютстальной шарик (10мм,5мм,2.5мм). О твёрдости судят по диаметру отпечатка.Применяют для измерения твёрдости мягких минералов пластмассы, древесины,мягких металлов.
2) По Роквеллу [HRC]. В образец вдавливают алмазную пирамидус углом превышения 120. Применяют для измерения твёрдости закалённых сталей. Отвёрдости судят по глубине.
3) По Виккерсу [HV]. В образец вдавливают алмазную пирамидус углом превышения 136. О твёрдости судят по диагонали. Измеряют тонколистовойметалл.
2.Упругость-способностьматериала изменять первоначальную форму и размер после снятия внешней нагрузки.
3.Прочность-способностьметалла сопротивляться к нарастающей нагрузке не разрушаясь.
(2)
Сталь конструкционная –применяют для ответственных деталей станков и машин.
Маркируется: Сталь 0.8,Сталь 10, Сталь 15 … Сталь 20, Сталь 80. Цифра показывает содержание углерода в0.001 долях %.
Сталь 45
Углерода – 0.45%
Железа – 99.55%
(3)
Резка-это операция поразделению заготовок на части, с помощью слесарной ножовки или ножниц.
Установка полотнапроизводится зубом в сторону натяжного винта. Листовой металл до 1мм режутслесарными ножницами.
Виды: прямые, кривые,пальцевые, рычажные, стуловые.
3 Билет
(1)
1.Твёрдость-способностьметалла сопротивляться проникновению в него других, более твёрдых тел.
Существует 3 способаизмерения твёрдости:
1) По Бринеллю ([HB] на чертежах). В образец вдавливаютстальной шарик (10мм,5мм,2.5мм). О твёрдости судят по диаметру отпечатка.Применяют для измерения твёрдости мягких минералов пластмассы, древесины,мягких металлов.
2) По Роквеллу [HRC]. В образец вдавливают алмазную пирамидус углом превышения 120. Применяют для измерения твёрдости закалённых сталей. Отвёрдости судят по глубине.
3) По Виккерсу [HV]. В образец вдавливают алмазную пирамидус углом превышения 136. О твёрдости судят по диагонали. Измеряют тонколистовойметалл.
(2)
Инструментально-углеродостыестали применяют для изготовления измерительного и режущего инструмента(напильники, топоры, свёрла, резцы, стамески, и т.д.)
Маркируется: У [7…18](выдерживает температуру в зоне резанья 200). Цифра показывает содержаниеуглерода в 0.1 долях %. Если в конце марки стоит буква А – стальвысококачественная, с пониженным содержанием вредных примесей фосфора и серы.
Сера вызывает трещины вхолодных деталях, фосфор – в горячих металлах.
У8А
Углерода- 0.8%
Железа- 99.2%
А – высококачественная
4 Билет
(1)
1)Жидкотекучесть — способность расплавленного металла заполнять литейные формы по всему объёму дляполучения прочных плотных отливок точной конфигурации.
2)Свариваемость –способность металла давать прочные сварные соединения.
3)Ковкость – способностьметалла подвергаться обработке давлением не разрушаясь.
4)Обрабатываемостьрезаньем – способность металла подвергаться обработке режущими инструментами,для получения точных деталей нужных форм.
(2)
В сталь добавляют другиеметаллы, она меняет свои свойства.Обозначение Наименование Н Никель М Молибден В Вольфрам С Кремний К Кобальт Г Марганец Д Медь Ф Ванадий Ю Алюминий Т Титан Р Бор
12 ХГС
[12]–0.12% углерода; [X]–1% хрома; [Г]–1% марганца; [С]–1%кремния; 96.88%- железа.
Никель – повышает ударнуювязкость.
Хром, вольфрам, молибден- повышает твёрдость.
Марганец –прокаливаемость.
Медь –электропроводимость.
Титан, кремний –прочность.
5 Билет
(1)
Ноль на нониусепоказывает целое количество миллиметров.
Риска нониуса, точносовпадающая с любым делением мм шкалы на штанге показывает десятые или сотыедоли мм.
(2)
Быстрорежущая сталь вотличии от углеродистой, выдерживает t в зоне резанья до 650 (рапит). В сталь добавляют вольфрам, молибден икобальт, основное назначение — режущий инструмент(свёрла, фрезы, метчики,резцы).
Маркировка: Р18 Р9К5 Р6М5
Рапид,
18% вольфрама
1% углерода
81% железа
5% кобальта
9% вольфрама
1% углерода
85% железа
6% вольфрама
5% молибдена
1% углерода
88% железа
6 Билет
(1)
Токарно-фрейзерный станокпредназначен для обработки деталей формы тел вращения.
Основные части станка:станина, двигатель, коробка скоростей. По направляющим станинам перемещаетсясуппорт (с продольными и поперечными салазками), на которых закрепляется ресцодержатель.На фартуке суппорта находятся маховик фартука и рукоятки включения механическойподачи. Включение подачи идёт от коробки подач через ходовой вал и винт. Впередней бабке находится полный шпендель, на котором закрепляется 3-х кулочковыйсамофильтрующийся патрон, стружка собирается в поддон.
Лимбы продольнойпоперечной подачи задней бабки – цена деления 25 тысячных мм.
Маховик лимбы 0.25мм.
(2)
Чугун – сплав железа суглеродом (где углерода от 2.14 – 6.67%). Получают его в доменных печах изжелезной руды.
Примеси в чугуне:
1)Кремний (до 4.2%) –делает чугун более мягким и жидкотягучим.
2)Марганец (до 2%) –увеличивает прочность чугуна.
3)Сера (до 1.2%) –вредная примесь делает чугун густым, вызывает трещины в горячих отливках.
4)Фосфор (до 1.2%) –вызывает трещины в холодных отливках.
Вч 45-5
Высокопрочный чугунполучают путём добавления в серый чугун хрома и титаны. Используют какзаменитель стали (коленчатые, распределительные валы).
[45] – предел прочностина разрыв (кг/силах).
[5] – относительноеудлинение в %.
(3)
Технологический процесс –это законченная часть производственного процесса, по превращению заготовки вготовые изделия.
Операция – законченнаячасть тех.процесса, выполняемая на одном рабочем месте, считая от установкизаготовки, до снятия готовой детали.
Установка – частьоперации выполняемая при неизменном закреплении заготовки.
Технологический переход –часть операции, при котором обрабатывается 1 или несколько поверхностей, принеизменном инструменте и режимах резанья.
Вспомогательный переход –законченная часть операции состоящая из действий оборудования и человека,несопровождающие изменения формы и размеров.
Рабочий ход – законченнаячасть перехода состоящая из однократного перемещения инструмента, относительнозаготовки сопровождающаяся изменением формы.
Вспомогательный ход — законченнаячасть перехода состоящая из однократного перемещения инструмента, относительнозаготовки без изменения формы.
Приём – однократноеконкретное целенаправленное действие человека, выполняемое в процессе работы.
Элемент приёма –наименьшая часть тех. процесса поддающаяся наблюдению.
7 Билет
(1)
Станок предназначен дляобработки корпусных деталей. Рабочим инструментом является дисковые ицилиндрические фрезы. Основная несущая часть станка – станина, внутри которой6-ти ступенчатая коробка скоростей (125, 200, 315, 500, 800, 1250) оборотов вминуту. По направляющим станины перемещается консоль с продольными ипоперечными салазками. На продольных салазках находится стол с теобразным пазомдля закрепления тисков или заготовки. Фреза находится на оправке. Первый конецкрепится в шпиндель, другой в серьгу обота (лимбы имеют цену деления 25тысячных мм).
(2)
Серый чугун самыйраспространнёный, хорошо отливается и обрабатывается резаньем.
В основном идёт наизготовление металлов идущих на трение. Плохо стоит на удар.
Сч 10 – цифра показываетпредел прочности на разрыв (килограмм/силах).
(3)
Технологическая карта –показывает все операции входящие в тех. процесс при изготовления изделия.
Карта эскизов –графически показывает как изменяется форма деталей после каждой операции.
Технологическиеинструкции – оговаривает условия изготовления эксплуатации, и обслуживаниеизделия.
Маршрутная карта –показывает этапы перемещения деталей от одной операции к другой.
8 Билет
(1)
Термообработка металловпроводится для изменения свойств металла, за счёт изменения внутреннейструктуры.
Сюда включают нагрев,выдержку, охлаждение.
1) Закалка – нагревстали до 723
Выдержка – для прогревапо всему объёму. Разное охлаждение: в воде, масли или селитре (скоростьохлаждения в воде 50 в секунду, в мин. масле 30, в селитре 20). Стальстановится твёрдой, но хрупкой.
2) Отпуск – нагревна 200-400, выдержка и охлаждение на воздухе. Сталь немного теряет твёрдость,резко снижается хрупкость.
3) Отжиг – нагревбольше 723 выдержка и медленное охлаждение внутри печи (скорость охлаждения 1.2в минуту), сталь становится мягкой и пластичной.
4) Нормализация –нагрев более 723, выдержка и охлаждение на воздухе. Сталь становится твёрже,чем после отжига, но обрабатывать можно.
(2)
Ковкий чугун получаютотжигом из белого чугуна. Отличается повышенной прочностью и стойкостью кударам. Из него изготавливают задние мосты, диски, картеры.
Маркируется KЧ 36-10
[36] – предел прочностина разрыв кг/силах
[10] – относительнаяудалённость в процентах
(3)
Взаимозаменяемостьюназывается смена одной детали или узла на другой, без дополнительной подгонки,подбора или обработки.
Стандарт – это документ,характеризующий свод требований и правил, применяемых к объекту стандартизации.
1. ГОСТ –государственный стандарт обязателен к применению всеми предприятиями Р.Ф.(Низшее качество).
2. ОСТ – отраслевойстандарт, обязателен всеми предприятиями отраслей.
3. СТП – стандартпредприятия. Исполняют все подразделения предприятия.
4. РСТ –республиканскийский стандарт, обязателен предприятиями, выпускающиеспецифическую продукцию региона.
5. ISO – международный стандарт стран сметрической системой мер.
9 Билет
(1)
Литьё – это операция позаполнению литейных форм, расплавленным металлом в результате которогополучаются путной формы.
А) Литьё в землю – опокуукладывают на формовочный стол, закладывают в неё половину модели, заполняютформовочной смесью. Утрамбовывают и накалывают газоотводное отверстие. Тожесамое проделывают со второй опокой, формирую в ней литник и выпор. Моделидостают опоки, собирают и заполняют форму расплавленным металлом, непрерывнойструёй. После остывания отливку выколачивают, литник и выпор срезают.
Б) Литьё в коки(металлические формы). Коки состоят из двух половинок. Внутренняя полостьвточность повторяют копию детали. Перед заливкой внутреннюю полость смазываютпрофитом или жидким стеклом. Форму прогревают до 80 C. Коки выдерживают несколько сотен отливок.
В) Литьё под давлением –металл в форму подаётся под давлением, поэтому получаются точные отливки, нетребующие обработки.
Г) Центрабетное литьё –металл заливают во вращающуюся форму, под действием центрабетных сил. Шлаки игазы выталкиваются к центру вращения, металл самоуплотняется и самоотчищается.
(2)
Цветные металлы и ихсвойства.
А) Медь и сплавы на ёёоснове – бронза и латунь.
Б) Алюминий и сплавы наего основе – Силумин.
В) дюралюминий – сплав меди,. Магний самый лёгкий металл и сплавы на его основе – магний литейный и магнийдеформированный.
Баббит – применяются длязаливки подшипников скольжения, имеют низкий коэффициент трения и температурыплавления – сплав свинца и олова.
Б 83
[83] – 83% олова.
(3)
Допуск – разность междунаибольшим и наименьшим предельным размером.
Поле допуска – поле,ограниченное верхним и нижним отклонением, определяется величиной допуска и егоположением относительно номинального размера.
Посадка – это характерсоединений деталей определяемый величиной, получающийся в нём зазоров илинатягов.
10 Билет
(1)
1. Прокатка –заготовку пропускают между вращающимися волками, она приобретает форму профиляволков.
2. Волочение –используется для получения проволоки меньше 5мм в диаметре. Её пропускают черезотверстие в фильере. Протягивая через ряд фильер, добиваются нужного диаметра.
3. Прессование –разогретый металл заключают внутри замкнутого профиля и поршнем выдавливают черезточное отверстие.
4. Свободная ковка –разогретый металл кладут на наковальню и ударами молота предают нужную форму.
5. Штамповка –производится на штампах, внутренняя полость которых повторяет профиль будущейдетали. Форму заготовке предают ударами внешнего штампа.
6. Холоднаяштамповка – она производится вытягиванием листа металла, расположенного наматрице куансомом, который давит на заготовку сверху.
(2)
Алюминий стоит на 3 местепо тепло- и электропроводности после серебра и меди.
Основное назначение:изготовление проводов и силовых кабелей.
Маркировка: А 99, А98….А90… и т.д.
[А99] – 99.999% чистогоалюминия.
Температура плавления 690. AL литейный (силумин) — сплав алюминияи кремния. Обладает высокими литейными свойствами. Основное назначение –элементы двигателя внутреннего сгорания (блоки, головки блоков, поршни).
Маркировка: Д1…… Д20 (чембольше цифра, тем выше прочность).
(3)
Допуск – разность междунаибольшим и наименьшим предельным размером.
Поле допуска – поле,ограниченное верхним и нижним отклонением, определяется величиной допуска и егоположением относительно номинального размера.
Посадка – это характерсоединений деталей определяемый величиной, получающийся в нём зазоров илинатягов.
11 Билет
(1)
Сварка – это операция пополучению неразъёмных соединений, за счёт совместного сплавления, или местногооплавления соединяемых деталей.
Виды сварки:
1. Кузнечная –получают путём совместной деформации раскалённой детали.
2. Электродуговая
А) Держатель. Б)Электрод.
В) Электрическая дуга. Г)Шов.
Д) Свариваемые детали. Е)Провода.
Оплавление кромов деталейпроисходит за счёт теплоты электрической дуги (5000-6000 ).
Питание дуги отсварочного трансформатора или генератора напряжением 360 Вольт, мощностью до 10Киловатт. После касания заготовки электродом зажигается электрическая дуга, длязащиты расплавленного металла шва от кислорода воздуха, на электроде имеетсяобмазка из жидкого стекла и мела, который выгорая образует газовое облакозакрывающее шов.
3. Электроконтактнаясварка:
а) Точечная – листыметалла помещают между медными электродами, сжимают в точке контакта, металлоплавляется и сваривается.
б) Роликовая – листыпропускают между вращающимися электродами роликами, получая непрерывныйгерметичный шов.
(2)
Медь по тепло- и электропроводностиуступает только серебру.
Маркируется: М0, М1….М6.
Чем больше цифра, тембольше примесей. Основное назначение – электропровода и арматураэлектропроводов.
Латунь – сплав меди ицинка, где цинка до 45%. Хорошо обрабатывается давлением. Изготавливают детали,работающие в агрессивных средах (повышенная влажность).
Л 59 – [59]-59% меди, 49%
Бронза – сплав меди оловаи других металлов. Обладает высокими антикоррозийными и антифрикционнымисвойствами. Основное назначение – подшипники скольжения.
БРОФ–4-0.4
[4] – 4% олова, [0.4] –0.4% фосфора, 95.6% — меди.
(3)
Допуск – разность междунаибольшим и наименьшим предельным размером.
Поле допуска – поле,ограниченное верхним и нижним отклонением, определяется величиной допуска и егоположением относительно номинального размера.
Посадка – это характерсоединений деталей определяемый величиной, получающийся в нём зазоров илинатягов.
12 Билет
(1)
Электрохимические,электрофизические методы обработки основаны на способности электрическогоразряда выбивать частицы материала. Обработать можно практически все материалыпроводящие электрический ток.
Электроэррозооннаяобработка. Заготовку помещают в ванну с электролитом, включают ток, частичкиметалла, лежащие на поверхности? растворяются в электролите. Получается гладкаяблестящая поверхность.
1)Инструмент.
2)Рабочая жидкость.
3)Обрабатываемаязаготовка
Электрод сближают сдеталью, находящейся в ванне с керосином, включают напряжение, поверхностьмоментально разогревается до 8000 c. Металл начинает испарятся, частицы охлаждаются в жидкости и оседают надно ванны. Таким образом?выжигается лунка, точно повторяющей профиль электрона.
(2)
Твёрдыми сплаваминазывают сплавы, состоящие из тугоплавких элементов. Они выдерживают t в зоне резанья 800-1000.
А) Литейные (Сармат,Победит) – состоят из железа (углерод, никель, хром, кремний и марганец).Применяют для накладки на режущую часть инструмента.
Б) Спечённые – используюткарбиды тугоплавких элементов, связкой служит кобальт.
1 группа: Однокорбитныевольфрамовые – применяют для обработки хрупких металлов.
Маркировка: ВК, ВК8
[8] – 8 % кобальта, 92%корбит вольфрама.
2 группа: Двухкорбитныетитановольфрамовые – для мягких металлов.
Маркировка: ТК, Т15К6
[К6] – 6% связкикобальта, [Т15] – 15% карбида титана, 79% — карбидов вольфрама.
3 группа: Трёхкорбиднаятитанотаталовольфрамовая – для обработки корки металлов.
Маркировка: ТТК, ТТ7К12
[К12]–12% кобальта,[ТТ7]–карбидов титана, 80%-карбиды вольфрама, 1%-
(3)
Посадка с зазором –посадка, при которой размер вала всегда меньше размера отверстия.
Посадка с натягом –посадка, при которой размер вала всегда больше размера отверстия.
13 Билет
(1)
Разметка – это операцияпо нанесению на заготовку разметочных линий, для обозначения контуров будущейдетали и границы обработки.
Виды разметки:
1) Линейная – применяетсядля раскроя сортового проката по 1 размеру, длине.
2) Плоскостнаяразметка – используется на листовом металле. Разметку ведут на длину и ширину,не учитывая толщину.
3) Пространственная– самая сложная, размечаются не только отдельные поверхности заготовкирасположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу, но ипроизводится взаимная увязка, расположения этих поверхностей между собой.
Инструмент:
1) Масштабнаяметаллическая линейка.
2) Кернер
3) Слесарный циркуль
4) Штангенциркуль
5) Рейсмус
Разметку проводят наразметочных плитах. Для разметки большого количества одинаковых деталейиспользуют шаблоны.
(2)
Пластмассы делятся на 2группы:
1) Термопластичные –под действием температуры и давления переходит в пластичное состояние, безизменение внутренней структуры. Их можно нагреть и придать им другую форму:
· Полиэтилен –продукт политиризации этилена. Мягкий, пластичный, с высокими антикоррозийнымии диэлектрическими свойствами. Основное назначение изоляция проводов.
· Полистирол –продукт политиризации стирола, более твёрдый, обладает теми же свойствами что иу полиэтилена. Основное назначение – корпуса габаритных изделий (бамперы).
· Орг. Стекло –обладает высокой светопрозрачностью, хорошо обрабатывается, склеивается,гнётся. Основное назначение – световые элементы.
2) Термореактивныепластмассы – под действием температуры и давления происходит необратимыеизменения внутренней структуры. Их нельзя нагреть и придать другую форму.
· Тексталит –ткань, пропитанная эпоксидной смолой. Хороший диэлектрик, устойчив к вибрации,высокие антифрикционные свойства. Изготавливают подшипники, электропанели.
· Гетинакс –изоляционная бумага, пропитанная смолой, хороший диэлектрик. Основное назначение– радиоплаты.
· Стеклопластик — стеклотканьили лавсан, пропитанная смолой. Хороший диэлектрик с повышенной прочностью.Основное назначение малые судо- и авиостроение.
(3)
Посадка с зазором –посадка, при которой размер вала всегда меньше размера отверстия.
Посадка с натягом –посадка, при которой размер вала всегда больше размера отверстия.
14 Билет
(1)
Правка – это операция, поустранению дефектов заготовок виде выпуклости и вогнутости искривлений.Выполняют правку на плавильных плитах. Круглый металл правят в центрахплавильного приспособления. Мягкий металл правят ударами по выпоклусти, твёрдыйправят ударами носка молотка по вогнутости.
Гибка – это операция попреданию металлу путной формы. Гибку производят в тисках и на оправках нужнойформы. При гибке под прямым углом, припуск на изгиб должен быть не меньше 0.8толщины детали. Трубы гнут заполняя их мелким речным песком.
(2)
Образильными называют –твёрдые, горные породы, минералы или искусственные материалы. Природные: алмаз,наждак, корунд, кварц. Искусственные: электрокорунд, синтетический алмаз,корбит кремния, эльбор. На основе измельчённых минералов получают образильныйинструмент: бруски, шкурки.
Характеристикиинструмента:
1. Зернистость –размер зёрен в десятых долях мм.
2. Твёрдость –характеризует прочность удержания зёрен связкой.
Маркировка: М – мягкий;СМ – средний мягкий; С – средний; СТ – средний твёрдый;
Т – твёрдый; ВТ – весьматвёрдый; ЧТ – чрезвычайно твёрдый.
3. Структура –характеризует соотношение объёмов зёрен связки.
4. Связка – материалскрепляющий зёрна и придающий форму инструмента. Связка бывает:
· К – керамическая.
· В – вулканитовая
· Б – бакелитовая
ПП 250 20 24 ЗАЗ Э50 С1Б– прямой плоский, 250 — наружный диаметр, 20 – толщина,
24 – внутренний диаметр,ЗАЗ – златоузский образильный завод, электрокорунд, 50 – зернистость, С1 –среднаяя твёрдость 1, Б – связка бакелит.
(3)
Посадка с зазором –посадка, при которой размер вала всегда меньше размера отверстия.
Посадка с натягом –посадка, при которой размер вала всегда больше размера отверстия.
15 Билет
(1)
Рубка-это операция поразделению металлических заготовок на части (выполняется с помощью молотка изубила, масса молотка не менее 400г).
/>
1)Боёк (ударная часть).
2)Средняя часть.
3)Рабочая поверхность.
4)Режущая часть.
Углы заточки взависимости от материала заготовки: Алюминий.=35 ., Медь=45 ., Мягкая сталь=60., Твёрдая, чугун=70 .
Существует 2 способарубки:
3) На плите подуглом 90 .
4) В тисках подуглом 30-35 ., при повороте 60 .
Три удара при рубке:
4) Кистевой (2мм)
5) Локтевой (2-5мм)
6) Плечевой (5мм…)
При рубке на плите,толстый металл рубят переворачивая заготовку после каждого прохода. Послекаждого удара зубило сдвигают на половину ширины режущей части.
(2)
Сущность процесса резаньязаключается в снятии слоя металла в виде стружки, для получения деталей путнойформы и размеров. В результате давления на поверхность заготовки, резецвдавливается в срезаемый слой, отрывается кусок металла: под действием силы происходитмежкристаллический сдвиг. В результате стружка становится толще, но короче.
Виды стружек:
1. Сливная — образуетсяпри обработке мягких металлов.
2. Стружкаскладывания – при обработке твёрдых металлов.
3. Стружка подлома –при обработке хрупких металлов.
Стойка режущегоинструмента зависит:
· От качествазаточки.
· От материалазаготовки инструмента.
· От режимаобработки.
· От наличияохлаждающей жидкости.
(3)
Допуск – разность междунаибольшим и наименьшим предельным размером.
Поле допуска – поле,ограниченное верхним и нижним отклонением, определяется величиной допуска и егоположением относительно номинального размера.
Посадка – это характерсоединений деталей определяемый величиной, получающийся в нём зазоров илинатягов.
16 Билет
(1)
Резка-это операция поразделению заготовок на части, с помощью слесарной ножовки или ножниц.
Установка полотнапроизводится зубом в сторону натяжного винта. Листовой металл до 1мм режутслесарными ножницами.
Виды: прямые, кривые,пальцевые, рычажные, стуловые.
(2)
Проходной для наружныхдиаметров под углом 45. Проходной отогнутый для наружных диаметров иподрезания торцов. Проходной упорный для обработки поверхностей под прямымуглом. Подрезной для подрезания торца. Отрезной для отрезания заготовок. Резьбовойдля наружной резьбы. Расточной для увеличения отверстий. Резьбовой длявнутренней резьбы.
(3)
Допуск – разность междунаибольшим и наименьшим предельным размером.
Поле допуска – поле,ограниченное верхним и нижним отклонением, определяется величиной допуска и егоположением относительно номинального размера.
Посадка – это характерсоединений деталей определяемый величиной, получающийся в нём зазоров илинатягов.