Курсоваробота: Технологія дугового зварювання
Зміст
Введення
1. Опис виробу
2. Спосіб зварювання
3. Состав устаткування
3.1 Джерело живлення
3.2 Газобалонне встаткування
4. Зварювальні матеріали
5. Технологічний процес
6. Методи контролю зварених швів
7. Налагодження й ремонт зварювальноговстаткування
8. Охорона праці
Висновок
Список джерел
Введення
Зварювальнатехніка й технологія займають одне із провідних місць у сучасному виробництві.Зварюються корпуси гігантських супертанкерів і сітківка людського ока,мініатюрні деталі напівпровідникових приладів і кістки людини при хірургічнихопераціях. Багато конструкцій сучасних машин і споруджень, наприклад космічніракети, підводні човни, нафтопроводи, виготовити без допомоги зварюваннянеможливо. Розвиток техніки пред'являє всі нові вимоги до способів виробництвай, зокрема, до технології зварювання. Сьогодні зварюють матеріали, які щевідносно недавно вважалися екзотичними. Це титанові, й берилієві сплави,молібден, вольфрам, композиційні високоміцні матеріали, кераміка, а такожусілякі сполучення різнорідних матеріалів. Зварюються деталі електронікитовщиною в трохи мікрон і деталі важкого встаткування товщиною в кілька метрів.Постійно ускладнюються умови, у яких виконуються зварювальні роботи: зварюватидоводиться під водою, при високих температурах, у глибокому вакуумі, припідвищеній радіації, у невагомості.
Все це висуваєпідвищені вимоги до кваліфікації фахівців в області зварювання, особливоробітників-зварників, тому що саме вони безпосередньо освоюють нові способи й прийомизварювання, нові зварювальні машини. Сьогодні робочому зварникові недостатньовміти виконувати трохи нехай навіть складних, операцій освоєного їм способузварювання. Він повинен розуміти фізичну сутність основних процесів, щовідбуваються при зварюванні, знати особливості зварювання різних конструкційнихматеріалів, а також зміст і технологічні можливості інших, як традиційних, такі нових, перспективних способів зварювання.
1. Опис виробу
Призначений вирібпризначений для використання як опора для установки й монтажу несучих колон,при спорудженні будинків промислового призначення.
Опора являє собоюзварену конструкцію коробчастого типу.
/>/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
Мал.1.Конструкція виробу
Всі деталі цієїконструкції виготовлені зі сталі марки 09Г2С.
Сталь 09Г2Сставиться до низьколегованої сталі.
Сталь цього класумають гарну зварюваність всіма видами дугового зварювання й широковикористовуються для виготовлення зварених конструкцій застосовуваних убудівельній індустрії.
Таблиця 1
Хімічний складстали 09Г2СВуглець C, % Кремній Si, % Марганець Mn, % Хром Cr, % Нікель Ni, % Мідь Cu, % ≤ 0,12 0,5-0,8 1,3-1,7 ≤0,3 ≤0,3 ≤0,3
Таблиця 2
Механічнівластивості стали 09Г2СТовщина прокату, мм
Тимчасовий опір розриву σВ, МПа
Границя текучості σТ, МПа
Відносне подовження δ5, %
Ударна в'язкість КС, Дж, при температурі,
ºC +20 -40 -70
10-20
21-32
470
460
325
305 21 59 34 29
Звареніконструкції використовувані як несучі елементи при зведенні будинків іспоруджень ставляться до II групи відповідальності, тому що, їхнє руйнування впроцесі експлуатації може привести до більших матеріальних витрат.
II групавідповідальності вимагає підвищеної уваги до якості виконання робіт усьоговиробничого циклу (від заготівлі матеріалу до обьема остаточного контролювиробу).
З огляду наособливості конструкції виробу, матеріал вхідних деталей, а також річнупрограму випуску (2000 шт.) найбільш оптимальним способом виготовлення буденапівавтоматичне зварювання в середовищі вуглекислого газу.
2. Спосіб зварювання
Зварювання в захисних газах є одним зі способів дугового зварювання. Прицьому способі в зону дуги подається захисний газ, струмлячи якого, обтікаючиелектричну дугу й зварювальну ванну, охороняє розплавлений метал від впливуатмосферного повітря, окислювання й азотування. Зварювання в захисних газахвідрізняються наступними перевагами: висока продуктивність (в 2...3 рази вищезвичайного дугового зварювання), можливість зварювання в будь-яких просторовихположеннях, гарний захист зони зварювання від кисню й азоту атмосфери,відсутність необхідності очищення шва від шлаків і зачищення шва прибагатошаровому зварюванні; мала зона термічного впливу; відносно малідеформації виробів; можливість спостереження за процесом формування шва;доступність механізації й автоматизації. Недоліками цього способу зварювання єнеобхідність вживання заходів, що запобігають здування струменя захисного газув процесі зварювання, застосування газової апаратури, а в деяких випадках ізастосування щодо дорогих захисних газів.
Відомі наступні різновиди зварювання в захисному газі: в інертних одноатомнихгазах (аргон, гелій), у нейтральних двохатомних газах (азот, водень), увуглекислому газі. У практиці найбільш широке застосування одержали зварюванняу вуглекислому газі. Інертний газ — гелій застосовується дуже рідко через йоговелику вартість. Для зварювання відповідальних конструкцій широкозастосовується зварювання в суміші газів аргону й вуглекислого газу вспіввідношенні 85% аргону й 15% З02. Якість цього зварювання сталейдуже високе. Живлення дуги здійснюють джерела постійного струму із твердоюхарактеристикою. В останні роки застосовуються в основному зварені випрямлячісерії ВДУ з універсальною зовнішньою характеристикою, тобто твердої, абопростим перемиканням пакетника.
Змінний струм незастосовується через низьку стійкість процесу горіння дуги, поганого формуванняй поганої якості шва. Напруга на дузі при зварюванні в З02 повиннебути не більше 30 У, тому що зі збільшенням напруги й довжини дуги збільшуєтьсярозбризкування й окислювання. Звичайна напруга дуги — 22— 28 У, швидкістьзварювання — 20-80 м/ч, витрата газу 7—20 л/хв. Зварювання в З02 іздротом дає провар більше глибокий, чим електроди, тому при переході з ручногозварювання виправданим уважаються зменшення катетів приблизно на 10%. Цепояснюється підвищеною щільністю струму на 1 мм2 електродного дроту.Основні елементи режиму зварювання в З02 у табл.1.
Таблиця 3
Типові параметрирежиму зварювання в З02Діаметр дроту, м Зварювальний струм, А
Швидкість
подачі дроту
м/год Навантаження на дузі, В
Витрата
газу,
л/хв Виліт дроту, мм 0,8 50—110 встановл. підбором під режим 18—20 5—7 6—12 1,0 70—150 19—21 7—9 7—13 1,2 90—230 21—25 12—15 8—15 1,6 150—300 23—28 12—17 13—20
Зварювання у вуглекислому газі роблять майже у всіх просторовихположеннях, що дуже важливо при виробництві будівельно-монтажних робіт. Зварювання здійснюють приживленні дуги постійним струмом зворотної полярності. При зварюванні постійнимструмом прямої полярності знижується стабільність горіння дуги, погіршуєтьсяформування шва й збільшуються втрати електродного металу на вигар ірозбризкування. Однак коефіцієнт наплавлення в 1,6...1,8 рази вище, ніж призворотній полярності. Цю якість використовують при наплавочних роботах лістовийматеріал з низьколегованих сталей успішно зварюють у вуглекислому газі; аркушітовщиною 0,6...1,0 мм зварюють із отбортовкою крайок. Допускається такожзварювання без отбортовки, але із зазором між крайками не більше 0,3...0,5 мм.Аркуші товщиною 1,0...8,0 мм зварюють без оброблення крайок; при цьому зазорміж зварюються кромками, що, повинен бути не більше 1 мм. Аркуші товщиною 8...12 мм зварюють V- подібним швом, а при більших толщинах — Х-подібним швом.Перед зварюванням крайки вироби повинні бути ретельно очищені від бруду, фарби,окислів і окалини. Зварювальний струм і швидкість зварювання в значній мірізалежать від розмірів оброблення шва, що зварюється, тобто від кількостіметалу. Напруга встановлюється таким, щоб одержати стійкий процес зварюванняпри можливо короткій дузі (1,5...4,0 мм). При більшій довжині дуги процесзварювання нестійкий, збільшується розбризкування металу, зростає можливістьокислювання й азотування металу.
/>
Мал. 2. Рухелектрода під час зварювання у вуглекислому газі при виконанні багатошаровогошва
На малюнку показані рухи електрода під час зварювання у вуглекислому газіпри виконанні багатошарового шва. Рекомендується для зниження небезпекиутворення тріщин перший шар зварювати при малому зварювальному струмі.Закінчувати шов треба заповненням кратера металом. Потім припиняється подачаелектродного дроту й вимикається струм. Подача газу на заварений кратер триваєдо повного затвердіння металу.
3. Состав устаткування
До складутехнологічного встаткування, необхідного для виконання зварювальних робіт придуговому механізованому зварюванні в захисних газах входять:
· джерело живлення;
· складально-зварювальні пристосування;
· газова апаратура;
· прилади газової магістралі;
· зварювальний апарат (напівавтомат).
3.1 Джереложивлення
Джерелом живлення (ДЖ) зварювальної дуги називають пристрій, щозабезпечує необхідний рід і силу струму дуги.
Джерело живлення й зварювальна дуга утворять взаємозалежну енергетичнусистему, у якій ДЖ виконує наступні основні функції: забезпечує умовипочаткового порушення (запалювання) дуги, її стійке горіння в процесізварювання й можливість робити настроювання (регулювання) параметрів режиму.
Важливоютехнічною характеристикою ДЖ, що обумовлює можливості його роботи з тим абоіншим різновидом дуги, є залежність напруги на «зварювальних»затискачах (клемах) ДЖ від зварювального струму. Цю залежність називаютьзовнішньою вольт-амперною характеристикою (ВАХ) ДЖ.
По роду струму узварювальному ланцюзі розрізняють:
1) джерела змінного струму — зварювальніоднофазні й трифазні трансформатори, спеціалізовані установки для зварюванняалюмінієвих сплавів;
2) джерела постійного струму — зварювальнівипрямлячі й генератори із приводами різних типів.
Покількості постів, що обслуговуються, можуть бути однопостові й багато постові,а по застосуванню — запрошені й спеціалізовані джерела живлення.
Уцьому випадку ми використовуємо сучасний потужний 400-амперний ДЖ длянапівавтоматичного зварювання й наплавлення в середовищі захисних або активнихгазів марки DC 400.33.
ДанийДЖ має:
· Дистанційне керування напругоюзварювання.
· Цифровий індикатор струму й напругизварювання.
· Функцію >.
· Живлення як від стаціонарної мережі такі від дизель-генератора.
Таблиця 4
Технічніхарактеристики інвертора DC 400.33Напруга живлення, В 3 80,+10% -15 % Споживана потужність, кВа, не більше 20 Напруга джерела, В 16-36 Зварювальний струм, А _ Номінальний режим роботи ПН, % (при +40 С) 60 Максимальний струм при ПН= 100%, А 300 Діапазон робочих температур, З Від — 40 до + 40 Маса, кг 44 Габаритні розміри, мм 610x280x535
Для ДЖ марки DC400.33 ми підібрали механізм, що подає, марки ПМ-4.33. Він призначений длясуцільним сталевим, алюмінієвим і порошковим дротом від 0.6 до 2.4 мм при роботі з апаратом ДС400.33, ДС400.33УКП або будь-яким іншим джерелом що має> вольтамперну характеристику.
Даний ПМ має:
· Виконання з «відкритою» і «закритоюкотушкою»
· Цифрова індикація швидкості подачідроту, зварювального струму й напруги
· Плавне регулювання швидкості подачізварювального дроту й напруги на дузі
· Цифрове завдання всіх параметрівзварювання
· плавне запалювання дуги, завдякиустановці із дроту спочатку зварювання
· установка часу продуву на початкузварювання й обдува газів після її закінчення
· плавне гасіння дуги, завдяки установцііз дроту при закінченні зварювання
· механізм подачі дроту фірми COOPTIMLtd., (профіль ролика залежить від діаметра й видів зварювального дроту)
· Зубчасте зачеплення що подають іпритискних роликів
· Регульоване зусилля притиску
· Можлива експлуатація на видаленні до 50мвід зварювального джерела
· Відсікач захисного газу
· «Тест газу» і «тест дроту» на лицьовійпанелі
· Дистанційне керування швидкістю подачідроту
Таблиця 5
Технічніхарактеристики ПМ-4.33Напруга живлення, В ~36У Споживана потужність, кВа, не більше 0,2 Швидкість подачі дроту, м/сек 1-17 Діаметр дроту, мм -Суцільний 0.6-1.6 — Порошкова 0.9-2.4 Діапазон робочих температур, °З Від -40 до +40 Маса, кг 14 Габаритні розміри, мм 580x202x423
3.2Газобалонне встаткування
Газова магістральскладається з балона з газом, підігрівника й осушувача, які застосовують тількипри використанні вуглекислого газу, а також з редуктора, витратоміра, клапана йшланга, що з'єднує ці елементи зі зварювальним пальником.
Електричнийпідігрівник установлюють для того, щоб попередити замерзання вологи в каналахредуктора й закупорку їхнім льодом, між вентилем балона й редуктором.
Осушувачіпризначені для поглинання вологи, що втримується у вуглекислому газі.Застосовують два види осушувачів: високого й низького тиску.
Редуктор служитьдля зниження мережного тиску або тиску, під яким газ перебуває в балоні, доробочої величини й автоматичної підтримки робочого тиску незмінним незалежновід тиску в балоні або в мережі. Витратоміри призначені для виміру витратизахисного газу. Застосовуються витратоміри двох типів: поплавкового йдросельного.
4. Зварювальні матеріали
До зварювальнихматеріалів при п/автоматичному зварюванню в захисних газах ставляться захиснігази й зварювальні дроти.
Сталевийзварювальний дріт, призначений для зварювання й наплавлення, виготовляється заДСТ 2246-70.
Стандартомпередбачається 77 марок зварювального дроту різного хімічного складу: 6 марокдроту, 30 марок легованого дроту й 41 марка високолегованого дроту.
У легованомудроті втримується від 2,5 до 10 % легуючих компонентів, у високолегованої — понад 10 %.
Тому що обранаконструкція виготовлена з сталі 09Г2С, зварюють її стандартним дротом маркиСв08Г2С.
При цьому способізварювання в зону дуги подається захисний газ, струмлячи якого, обтікаючиелектричну дугу й зварювальну ванну, охороняє розплавлений метал від впливуатмосферного повітря, окислювання й азотування.
Зварювання увуглекислому газі, завдяки його дешевині, набутила великого застосування привиготовленні й монтажі різних будівельних конструкцій низьколегованих сталей. Вуглекислий газ, що подається в зонудуги, не є нейтральним, тому що під дією високої температури він переходить наоксид вуглецю й вільний кисень (З2→З+ПРО). При цьомувідбувається часткове окислювання розплавленого металу зварювальної ванни й, якнаслідок, метал шва виходить пористим з низькими механічними властивостями. Длязменшення окисної дії вільного кисню застосовують електродний дріт з підвищенимзмістом домішок (марганцю, кремнію). Шов виходить з гарними механічнимивластивостями.
Вуглекислий газІЗ02 (ДЕРЖСТАНДАРТ 8050—85) не має кольору й заходу.Одержують його з газоподібних продуктів згоряння антрациту або коксу, привипалі вапняку й т.д. Поставляється в зрідженому (рідкому) стані в балоні типуА місткістю 40 л, у який при максимальному тиску 7,5 МПа вміщається 25 кг вуглекислоти (при випарі утвориться близько 12 750 л газу). Для цілей зварювання використовуютьзварювальну вуглекислоту. Чистота вуглекислоти першого сорту повинна бути неменш 99,5 %, а вищого сорту — 99,8 %. Балони з вуглекислотою офарблюютьу чорний колір з жовтим написом «зварювальний». Застосовується при зварюваннідеяких конструкційних і спеціальних сталей.
Для зниження вологості вуглекислого газу рекомендується встановити балонвентилем долілиць і після відстоювання протягом 10...15 хв обережно відкритивентиль і випустити з балона вологу. Перед зварюванням необхідно з нормальновстановленого балона випустити невелика кількість газу, щоб видалити повітря,що потрапило в балон. Частина вологи затримується у вуглекислоті у виглядіводяних пар, погіршуючи при зварюванні якість шва. Крім того, при виході збалона, від різкого розширення відбувається зниження температури вуглекислоти йволога, відкладаючи в редукторі, забиває канали й навіть повністю закриваєвихід газу. Для попередження замерзання вологи між балоном і редукторомустановлюють електричний підігрівник.
Остаточневидалення вологи після редуктора виробляється спеціальним осушувачем,наповненим прожареним мідним купоросом, хромистим кальцієм або іншоюосушувальною речовиною.
5. Технологічний процес
Техніка й технологія п/автоматичного зварювання електродом, що плавиться,має багато загального при використанні звичайної сталевий, що має суцільнийперетин, порошкової газо захистного і порошкового самозахисного електродногодроту. Розходження в основному стосуються значень параметрів режиму, щорекомендуються для зварювання різних класів сталей тієї або іншої товщини,величини вильоту електродного дроту, довжини дугового проміжку. Основні типи йконструктивні елементи виконуваних дуговим зварюванням у захисному газі швівзварених з'єднань регламентовані ДЕРЖСТАНДАРТ 14771-76, яким передбачені чотиритипи з'єднань: стикові, кутові, таврові й нахлесточні.
Метал,призначений для виготовлення зварених конструкцій, попередньо випрямляють, розмічають,розріжуть на окремі деталі-заготівлі й виконують, якщо це необхідно, обробленнякрайок відповідно до рекомендацій Дст. Підготовка крайок під зварюванняскладається в ретельному очищенні їх від іржі, окалини, бруду, масла й іншихсторонніх включень. Очищають крайки сталевими обертовими щітками,гідропіскоструминним способом, абразивними колами, полум'ям зварювальногопальника травленням у розчинах кислот або лугів.
Підготовленідеталі збирають під зварювання, використовуючи спеціальні складальні пристосування.При складанні важливо витримати необхідні зазори й сполучення крайок. Точністьскладання перевіряють шаблонами, вимірювальними лінійками й різним родомщупами.
Зварюванняздійснюють на режимах, орієнтуючись на довідкову літературу, виробничі інструкції,операційні технологічні карти й особистий виробничий досвід. До основнихпараметрів режиму дугового зварювання в захисних газах відносять діаметрелектродного дроту і її марку, силу зварювального струму, напруга дуги,швидкість подачі електродного дроту, швидкість зварювання, виліт електрода,состав захисного газу і його витрата, нахил електрода уздовж осі шва, рідструму, а для постійного струму — і його полярність.
При зварюванні увуглекислому газі зворотна полярність струму дозволяє одержувати більше високуякість шва, чим зварювання на прямої полярності.
Технологічніособливості зварювання різних сталей полягають насамперед у підборі маркизварювального дроту залежно від хімічного складу сталі. Низьколеговані сталізвичайно зварюються стандартним дротом марок Св 08Г2С, Св 08ГС, Св 12ГС іпорошковими дротами.
П/автоматичнезварювання в захисних газах можуть вироблятися у всіх просторових положенняхшва, з яких найбільш зручним є нижнє. Зварювання в нижнім положеннівиробляються з нахилом пальника вперед або назад. Переважніше вести зварюваннякутом назад, тому що при цьому забезпечується більше надійний захистрозплавленого металу й кращий зовнішній вигляд шва. Пальник рекомендуєтьсянахиляти на 5...15° щодо вертикалі. При зварюванні металу товщиною 1...2 ммпоперечні коливання пальника не роблять. Зварювання ведуть на максимальноможливій довжині дуги з максимальною швидкістю зварювання, при якійзабезпечується гарне формування звареного шва й задовільний газовий захист.
6. Методи контролю зварених швів
Ультразвуковий метод контролю заснований на здатності ультразвуковиххвиль відбиватися від границі роздягнула двох пружних середовищ, що володіютьрізними акустичними властивостями.
Відбившись від нижньої поверхні виробу, ультразвук вернеться, будеприйнятий датчиком, перетворений в електричні коливання й поданий на екранелектронно-променевої трубки. При наявності дефектів ультразвукові коливанняспотворяться: це буде видно на екрані електронно-променевої трубки, дез'явиться сплеск — перекручування. По характеру й розмірам перекручуваньвизначають види й розміри дефектів.
Ультразвукові коливання — це механічні коливання пружного середовища,частота яких лежить за порогом чутності людського вуха, тобто більше 2000 Гц.Для ультразвукового контролю застосовують коливання частотою 0,5-10 Мгц.«Ультра» (від латинського) означає «понад», «за межами». Частота коливань — цечисло коливань за 1 с.
Поширюються коливання в однорідних матеріалах по відносно прямих лініях,а на границі роздягнула двох різнорідних матеріалів (пори, тріщини й проч.)відбувається їхнє відбиття.
Випромінювання й прийом (реєстрація) ультразвукових коливань виробляютьсяперетворювачами приладів, а самі прилади називаються ультразвуковимидефектоскопами. Така апаратура в нашій країні з'явилася лише в 1957 р., а самспосіб використання ультразвукових коливань для дефектоскопії був уперше усвіті запропонований нашим співвітчизником С.Я. Соколовим в 1928 р.
Основою перетворювачів звичайно є певний керамічний матеріал, що володієп'єзоелектричним ефектом. «Пьезо» (грец.) у перекладі на українську мовуозначає «стискаю». П'єзоелектричний ефект проявляється в тім, щоп'єзоелектрична пластина (з титанату барію, цирконат-титанату свинцю й ін.) піддією підведеного до неї змінного електричного потенціалу починає змінювати своютовщину й коливатися, механічно вібрувати й направляти пучок коливаньперпендикулярно площини пластини, а під впливом механічних деформацій напротилежних поверхнях п'єзоелектричної пластини виникають електричні заряди — змінний електричний струм, що передається на відповідні прилади, що реєструють.
Проникнення ультразвукових коливань у контрольований виріб відбуваєтьсятоді, коли віддаляється повітря, що перебуває між контактуючими поверхнямивипромінювача й виробу. Для цього між ними встановлюють акустичний контактшляхом нанесення на поверхню контрольованого виробу шару мінерального масла,солідолу, технічного гліцерину, води й ін.
Процес поширення ультразвуку в тілі є хвильовим, він створює пружніколивання.
Випромінювачі й приймачі ультразвукових хвиль називаються пьезоперетворювачами. Пьезопластина може працювати і як випромінювач і як приймач.Для озвучування зварених виробів уживають в основному контроль. Луна-методполягає в озвучуванні виробів короткими імпульсами ультразвуку й реєстраціїлуно-сигналів, відбитих до приймача. Ознакою дефекту є поява імпульсу наекрані. Луно-метод називають іноді ще методом Луно-локації.
/>
3. Схема луна-імпульсногометоду
Недолікультразвукового контролю — у складності розшифровки дефекту, обмеженні длязастосування на виробах аустенітних сталей, чавуну, металів із крупним зерном,у неможливості контролю сталей малої товщини (до 4 мм).
Для роботи на ультразвуковому контролі персонал (інженери, техніки)проходять спеціальну підготовку із придбанням навичок і з атестацією.
У наш часперебуває в користуванні й випускається більше 20 різних моделей дефектоскопів,наприклад, ДУК-66ПТ (дефектоскоп ультразвукових коливань, модель 66,портативний, модернізований), ВУЗД-НИИМ5, УД-11ПУ й багато інших.
7. Налагодження й ремонт зварювального встаткування
У процесіексплуатації електрозварювального встаткування виникають перевантаження, аваріїй природне зношування, що вимагають проведення ремонтно-налагоджувальних робіт,в обсягах необхідних для нормальної функціонування встаткування.
Ремонт — цекомплекс операцій по відновленню справності або працездатності електрозварноговстаткування, а також його ресурсів або його складових частин. Розрізняютькілька видів ремонту: капітальний, середній і поточний. Види ремонту можуть бути плановими,неплановими, регламентованими й по технічному стані.
Таблиця 6
Характернінесправності в роботі зварювального автомата й способи усунення інверторних ДЖ
Характер
несправності
Причина
появи
Спосіб
усунення 1.Інвертор не включається Обрив у ланцюзі Перевірити й виправити 2.Нагрівання затискачів інвертора
Слабке затягування контактних болтів
Недостатній перетин проведення в місці контакту
Затягти
Заміна проведення 3.При роботі раптово гасне дуга
Обрив або порушення контакту у зварювальних проводах
Замикання між проводами. Перевірити й виправити 4. Інвертор дає знижена напруга холостого ходу, зварювальний струм знизився
Згорів один із запобіжників у первинному ланцюзі
Магнітний пускач погано підтискає контакти
Недостатньо щільно підгорнуті контакти перемикача
Вийшов з ладу діод
Відновити нормальну роботу всіх трьох фаз
Піджати контакти пускача
Піджати контакти перемикача
Замінити діод
Таблиця 7
Характернінесправності в роботі зварювального напівавтомата й способи усунення
Характер
несправності
Причина
появи
Спосіб
усунення При включенні кнопки, на пальнику дуга не запалюється Відсутність контакту у зварювальному цеху Перевірити цілісність контактів Нерівномірна подача дроту при зварюванні
Недостатнє зусилля режиму механізму подачі
Велике зношування провідного ролика
Затримка дроту в наконечники пальника
Відрегулювати тиск притискних роликів
Замінити провідні ролики
Прочистити канал наконечника або замінити Припиняється подача газів у пальник Не спрацьовує газовий клапан Перевірити ланцуг газового клапана Дріт утворить петлю між роликами, що подають, і вхідним штуцером
Велика відстань між роликами й вхідним штуцером
Надмірне зусилля притиску Зменшити зусилля притиску Сопло цанги перебуває під напругою
Порушено ізоляцію між соплом і пальником
Між соплом і пальником потрапили бризи металу
Відновити ізоляцію
Очистити від бризів металу Не регулюється потенціометр Несправний потенціометр Замінити потенціометр Не подається газ із пальника при відкритому редукторі
Отвір редуктора забитий льодом
Не працює газовий клапан
Сопло забите бризами
Перевірити підігрівник
Перевірити роботу клапана
Очистити Періодичні обриви дуги при нормальній роботі двигуна подачі Мала швидкість подачі дроту Збільшити швидкість Приварювання дроту до виробу
Великий зварювальний струм
Малий струм
Більша швидкість подачі
Зменшити
Збільшити
зменшити
8. Охорона праці
Виконаннязварювальних робіт пов'язане з використанням електричних пристроїв, горючих івибухонебезпечних газів, що випромінюють електричних дуг і плазми, зінтенсивним розплавлюванням, випаром металу й т.д. Це вимагає мір безпеки йзахисту працюючих від виробничого травматизму.
При електрозварювальних роботах можливі наступні види виробничоготравматизму: поразка електричним струмом; поразка зору й відкритої поверхнішкіри променями електричної дуги; опіки від крапель металу й шлаків; отруєнняорганізму шкідливими газами, пилом і випарами, що виділяються при зварюванні;забиті місця, поранення й поразки від вибухів балонів стисненого газу й призварюванні посудин з-під горючих речовин.
Для забезпеченняумов, що попереджають зазначені види травматизму, варто виконувати наступнізаходи.
Щоб уникнути поразки електричним струмом необхідно дотримувати наступнихумов. Корпуса джерел живлення дуги, зварювального допоміжного устаткування йзварюються изделия, що, повинні бути надійно заземлені. Заземлення здійснюють міднимпроведенням, один кінець якого закріплюють до корпуса джерела живлення дуги доспеціального болта з написом «Земля»; другий кінець приєднують дозаземлювальної шини або до металевого штиря, убитому в землю.
Заземленняпересувних джерел живлення виробляється до їхнього включення в силову мережу, азняття заземлення — тільки після відключення від силової мережі.
При зовнішніх роботах зварювальне встаткування повинне перебувати піднавісом, у наметі або в будці для запобігання від дощу й снігу. При неможливостідотримання таких умов зварювальні роботи не роблять, а зварювальну апаратурувкривають від впливу вологи.
Приєднувати й від'єднувати від мережі електрозварювальне встаткування, атакож спостерігати за їхнім справним станом у процесі експлуатації зобов'язанийелектротехнічний персонал. Зварникам забороняється виконувати ці роботи.
Всі зварювальні проведення повинні мати справну ізоляцію відповідатизастосовуваним струмам. Застосування проводів: старою й розпатланою ізоляцієющоб уникнути нещасного випадку категорично забороняється.
При зварюваннішвів резервуарів, казанів, труб і інших закритих і складних конструкційнеобхідно користуватися гумовим килимком, шоломом і калошами. Для висвітленняварто користуватися переносною лампою напругою 12 У.
Для захсту зору й шкіри особи від світлових і невидимих променів дугиелектрозварювачі і їх підручні повинні закривати особу щитком, маскою абошоломом, в оглядові отвори яких вставлене спеціальне скло — світлофільтр.Світлофільтр вибирають залежно від зварювального струму й виду зварювальнихробіт.
Для захистунавколишніх осіб від впливу випромінювань у стаціонарних цехах установлюютьзакриті зварювальні кабіни, а при будівельних і монтажних роботахзастосовуються переносні щити або ширми.
У процесізварювання й при збиранні й оббивці шлаків краплі розплавленого металу й шлаківможуть потрапити в складки одягу, кишені, черевики, пропалити одяг і заподіятиопіки. Щобуникнути опіків зварник повинен працювати в спецодязі із брезенту або щільногосукна, у рукавицях і головному уборі. Куртку не слід заправляти в штани. Кишеніповинні бути щільно закриті клапанами. Штани треба носити поверх взуття. Призварюванні стельових, горизонтальних і вертикальних швів необхідно надягатибрезентові нарукавники й щільно зав'язувати їх поверх рукавів у кистей рук.Зачищати шви від шлаків і флюсу треба лише після їхнього повного остигання йобов'язково в окулярах із простими стеклами.
Особливезабруднення повітря викликає зварювання електродами з якісними покриттями.Состав пилу й газів визначається змістом покриття й составом що зварюється йелектродного (або присадочного) металу. При автоматичному зварюванні кількістьгазів і пилу значно менше, ніж при ручному зварюванні.
Видалення шкідливих газів і пилу із зони зварювання, а також подачачистого повітря здійснюється місцевою й загальною вентиляцією. При встаткуваннізварювальних кабін обов'язково передбачається місцева витяжна вентиляція зверхнім, бічним або нижнім відсмоктовачєм, що видаляє гази й пил безпосередньоіз зони зварювання. Загальна вентиляція повинна бути витяжною, виробляючоївихід забрудненого повітря з робочих приміщень і подачу свіжого. У зимовий часповітря підігрівають до температури 20...22°С с допомогою спеціальногонагрівача-калорифера.
При зварюванні в закритих резервуарах і замкнутих конструкціях необхіднозабезпечити подачу свіжого повітря під невеликим тиском по шлангу безпосередньов зону подиху зварника. Обсяг свіжого повітря повинен бути не менш 30 м3/м.Без вентиляції зварювання в закритих резервуарах і конструкціях недозволяється.
Вентиляційніпристрої повинні забезпечити повітрообмін при ручному електродуговомузварюванні електродами з якісними покриттями 4000...6000м3 на 1 кг витрати електродів; при автоматичному зварюванні під флюсом — близько 200м3 на 1кгпроволоки,; при зварюванні у вуглекислому газі — до 1000м3 на 1кгпроволоки.
Висновок
Призначення виробу й пропоновані до нього вимоги по забезпеченнюнеобхідних експлуатаційних характеристик визначають вибір того або іншогоспособу одержання якісних зварених з'єднань.
У цьому випадку конструкція виробу, що представляє собою коробчастуконструкцію, метал і його марку, використаний для виготовлення деталей,що зварюються, а так само річна програма випуску виробів 2000 шт. Вимагаютьзастосування дугового напівавтоматичного зварювання в середовищі вуглекислогогазу. Широкий спектр, що випускається в цей час зварювальної техніки, дозволяєзробити доцільний вибір необхідного встаткування, що дозволяє ефективнозабезпечити обраний технологічний процес.
Для виготовлення опориобране: як джерело живлення інвертор DC400.33, зварювальний напівавтомат ПМ-4.33, газобалонна апаратура (балонвуглекислотний, шланги, редуктор, підігрівник газу, осушувач, витратомір), атак само пристосування й інструмент, необхідний для виконання підготовчих,складальних і зварювальних операцій, зазначених у технологічній карті.
Складність сучасного встаткування вимагає якісного технічногообслуговування, ефективного налагодження й своєчасного ремонту. Для цього вроботі представлений аналіз основних, характерних несправностей застосовуваноговстаткування. Зазначено причини їхнього виникнення й необхідні заходи щодоусунення.
Якість звареного з'єднання у великому ступені залежить від застосуванняправильно підібраних зварювальних матеріалів. Для зварювання опори обранийзварювальний дріт 08гс ЗА ДСТ 14771-76-T1- 10.
Як захисне середовище використовується CO2 за ДСТ 8050-85
Виконання будь-яких зварювальних робіт так, або інакше являє загрозуздоров'ю зайнятих працівників. Тому в роботі представлені необхідні заходи щодозабезпечення техніки безпеки.
Дотримання всіхтехнологічних вимог при правильно обраному составі встаткування й грамотнопідібраних режимах зварювання забезпечує якісне виготовлення представленоговиробу.
Список джерел
1. ВиноградовВ.С. Електричне дугове зварювання. – К., 2007
2. ВиноградовВ.С. Устаткування й технологія дугового автоматичного й механізованогозварювання. – К., 2006
3. ГаненкоА.П. і ін. Оформлення текстових і графічних матеріалів при підготовці дипломнихпроектів, курсових і письмових екзаменаційних робіт. – к., 2001
4. ГеворкянВ.Г. Основи зварювальної справи. – К., 2003
5. ДЕРЖСТАНДАРТ14 771: Дугове зварювання в захисному газі. З'єднання зварені. Основні типи,конструктивні елементи й розміри.
6. КозаковЮ.В. і ін. Зварювання й різання матеріалів: Навчальний посібник. – К., 2004