Вступ
В зв¢язку з науково-технічнимпрогресом розвиток електропривода вийшов на ще більший рівень.
Доосновних напрямів розвитку електроприводу відносяться:
-розробка та будування комплектних електроприводів, з використаннямсучасних перетворювачів мікропроцесорного керування, для покращення технологічнихоперацій, простота керування та обслуговування, монтажу та ремонту;
- покращенняенергетичних показників електроприводу, а як наслідок зменшення втрат тазбільшення коефіцієнта корисної дії;
- покращенняексплуатаційної надійності для простоти та безпеки експлуатації;
- розширенняобласті застосування керувального асинхронного електроприводу, асиннхроннийпривід є простим по конструкцій, обслуговування;
- розвитокнаукових робіт по створенню моделей технологічних процесів;
- підготовкаінженерно-технічних й наукових кадрів, здатних створювати та експлуатуватиелектроприводи.
Металургійнийзавод не відстає від розвитку, тому все частіше впроваджуються нові механізми збільш вдосконаленими, сучасними електричними приводами.
УКислородно-конверторному цеху, що збудований за сучаснимитехнологіями, встановлене новітнє електрообладнання марки «Sіеmеns», уцеху ТЛЦ-2, привода мають сучасні способи керування швидкістю (частотнимиперетворювачами, тиристорними перетворювачами, регулятори напруги).
Якбачимо проблема створення та введення новітніх електроприводів відходить надругий план, та постає інша проблема, яка стосується кваліфікації кадрів, щобудуть обслуговувати ці приводи. Тому важливим завданням є навчити робітниківобслуговувати, ремонтувати привода з мікропроцесорним керуванням.
1. Короткий опистехнологічного процесу товстолистового цеху №2
Товстолистовийстан 3000 призначений для плющення листів з вуглецевих, конструкційних інизьколегірованих марок сталі завтовшки 8-50 мм, шириною 1500-2500 мм ізагальною довжиною до 20 м погодному.
Вихіднимматеріалом для плющення листів служать сляби, одержанні з блюмінга. Для нагрівуслябів перед плющенням стан має 4 методичні, дворяні, трьохозні печі з нижнімпідігрівом, торцевим завантаженням і видачею. Паливо – суміш доменного ікоксівного газів. Печі обладнані контрольно – вимірювальною апаратурою ітепловою автоматикою. Продуктивність печі 60-80 тн/годину.
Початковоюзаготівкою для плющення литів служать сляби, одержувані з блюмінгу комбінату.Сляби для плющення листів замовляють обтисковому цеху відповідно до місячногопортфелю замовлень і тижневого графіка плющень, який у разі потреби щоднякоректується.
Сляби подаютьсяна завантажувальний рольганг тільки через приймальні столи: при посадці «нагаряче» кранами за допомогою підхаплень, при холодному, в основномумагнітами поодинці або по два, залежно від ширини сляба.
Перед посадкою впечі поверхня слябів повинна бути ретельно обчищена від сміття, шлаків іокалини.
Виданий в печісляб переміщується по приймальному рольгангу і задається у валяння вертикальноїкліті. Одночасно із захопленням сляба вертикальним валянням включаєтьсягідросбив за вертикальною кліттю. На стані може застосовуватись подовженеплющення, коли подовжині осі сляба і листа, що прокотив з нього, співпадають іпоперечна, коли осі перпендикулярні.
Розплющення зчорнової кліті повинен прийматися без затримки, щоб уникнути охолоджування його(особливо місцевого в місцях зіткнення з роликами) і сильного нагріву плит іроликів.
Плющення листівна чорновій кліті повинне проводитися строго по середині бочки валів. Якщорозплющення йде не по середині ролгангу, то він зупиняється і центруєтьсяманіпуляторами з передньої сторони кліті.
Центруванняповинне проводитися без затримок, щоб уникнути тривалого перебуваннярозплющення без руху і місцевого охолодження його.
Всі листи, що прокаталина стані, проходять горячу правку на роликоправильних машинах №1 і №2. РПМ-2під час зупинки стану може бути використана для правки листів в холодномустані.
Листи, що маютьпісля першого проходу хвилястість, що перевищує вимоги, встановленністандартом, пропускають через правильну машину №2 повторно.
При отриманніхвилястих листів після повторної правки, необхідно негайно змінити режимобжимань на кліті Кварто, перевірити вироблення виробничих валів, настройкукліті і температуру кінця плющення.
Охолоджуваннялистів проводиться під час їх преміщення по транспортним рольгангом істелажам-холодильникам.
Охолоджуваннялистів в потоці повинно бути рівномірним. Не допускається накладення листіводин на одного при русі їх по рольгангам, оскільки це окрім можливих аварій,затримок і поломки устаткування може привести до великої різниці у властивостілиста по довжині через різну швидкість охолоджування окремих його ділянок.
Верхня сторонавсіх листів оглядається контролером ОТК на рольгангу, що підводить, перед шлепером — холодильником №2, с тим, щоб визначити чи є дефекти на верхній сторонілистів і чи необхідна зачистка. Також проводиться періодичне вимірюваннятовщини, ширини і довжини розплющення.
У випадку їхневідповідальності вимогам стандарту і замовленням про це повідомляєтьсявиробничому майстру, який вживає відповідних заходів.
Робоча маркировкамістить номер плавки, марку сталі, номер замовлення і позиції, номер сляба вданній плавки або порядковий номер листа для листів, що задаються поаркушевий,при необхідності – інших даних і номер бригади.
Листи, щотранспортуються до дискових ножиць правого потоку для гарячого різання,маркірувати крейдою в звичайному порядку, із спеціального підмостку,розташованого над проміжним рольгангом. Про листи які направляються на горячурізку, маркірувальника попереджає сигнал сирени.
На поперечнихножицях гільйотин №1 проводиться обрізання торцевої обрізі, вирізка планок ікарт для механічних випробувань. Величина торцевої обрезі повинна бутимінімальною і забезпечувати повне видалення нерівних торців і дефектів, щозалягають по торцях розплющення.
Перед обрізаннямторцевої обрезі розплющеняя повинен бути встановленний за допомогою магнітнихманіпуляторів паралельно осі рольгангу. Максимальна ширина обрезі, щообрізається, повинна бути не більше 500 мм.
Після клеймовки,маркування, остаточного огляду, зачистки і приймання листи передаютьсяшлепперами на рольганги листоукладчика і за допомогою останнього скидаються вкишеню.
Листи однієїпартії і одного замовлення скидаються тільки в одну кишеню та виймається зкишені листоукладчика магнітними кранами, укладаються на складі тількивагонними нормами, або по позиціях.
Відвантаженняметалу з складу у вагони проводиться тільки після ухвалення його в ОТК.Вантаження листів проводиться по теоретичній масі за наявності залізничноїнакладної і сертифікату про якість.
2. Монтаж, ремонт таексплуатація рольгангу за ножицями поперечного різу
Ремонт – цекомплекс операцій для відновлення справного стану чи працездатностіелектроустаткування та відновлення ресурсів електроустаткування чи йогоскладових частин.
За видами ремонтиелектроустаткування поділяються на поточні і капітальні.
Поточний ремонт –ремонт, який виконується для забезпечення чи відновлення працездатностіелектроустаткування і полягає в заміні або відновленні окремих частин.
Капітальний ремонт — це ремонт, виконуваний для відновлення справності іповного або близького до повного відновлення ресурсу електроустаткування іззаміною або відновленням будь-яких його частин, включаючи базові.
Технічне обслуговування — комплекс операцій або операція по підтримці працездатностіабо справності електроустаткування при використовуванні за призначенням.
Технічне обслуговування проводиться в періоди між ремонтами і передбачає:
- контрольза дотриманням режимів роботи і правил технічної експлуатації, регламентованих ПТЕ та ПТБ;
- проведенняоглядів та нагляд за електроустаткуванням;
- перевіркусвідчень приладів, ступені нагріву машини, апаратів і мереж, стан ізоляції,справності заземлення та ін.
- обтирання,чистку, продування, виявлення дрібних пошкоджень та їх усунення;
- перевіркустану електрообладнання з широким використанням технічної діагностики, якупроводять з метою визначення вироблення ресурсів вузлів та деталей іпопередження аварійних ситуації.
До основного і допоміжного електрообладнання рольгангу за ножицямипоперечного різу відносяться: двигун постійного струму типу Д41 (15квт, 440в,40а, 695 об/мін), тиристорний перетворювач типу 6RA70 78-6DV62-Z (Ud=420B, Іd=210A,ів=15А), силові розподільні шафи, релейно контакторна схема, реактор сухий .
2.1 Двигуни постійного струму
До складу операцій по технічному обслуговуванню входять:
— діагностика працездатності всіх вузлів;
— ліквідація пошкоджень забарвлення;
— балансування статичне і динамічне;
— відновлення ізоляції перемичок і вивідних кінців;
— відновлення маркування електричних комунікацій;
— щоденний нагляд за виконанням ПТЕЕП і інструкцій заводів – вигробників(контроль навантаження, температури вузлів електричної машини, температуриохолоджуючої середи при замкнутій системі охолоджування);
— заміна швидкозношувальної частин;
— заміна змащувального матеріалу (масла і мастила) в підшипниках;
— промивання підшипників кочення, заміна підшипників кочення, якщо зазорив них перевищують допустимі, і закладка в них мастила;
— огляд, очищення і продування стислим повітрям обмоток, колектора,вентиляційних каналів;
— зміна фланцевих прокладок;
— перевірка відсутності сторонніх шумів і вібрацій контактних кілець ідр.;
— перевірка достатку комутації електричних машин постійного струму;
— перевірка справності заземлення;
— планові огляди машин по затвердженому головним енергетиком графіку іззаповненням журналу огляду;
— усунення дрібних несправностей яке виконується під час перерви в роботіосновного технологічного устаткування і не вимагає спеціальної зупинкиелектричних машин ( підтяжка контакторів і кріплень, регулювання щітковихмеханізмів і заміна щіток, регулювання траверс, пускорегулювальної апаратури ісистеми захисту чищення доступних частин машини і т.д.);
— перевірка щільності посадки і достатку напівмуфти на валу електричноїмашини;
— усунення виявлених дрібних дефектів, що підлягають усуненню на місці. Поточний ремонт
Виконуються операції технічного обслуговування і, крім того, проводиться:
— повне розбирання електричної машини в необхідному для ремонту об’єму зусуненням пошкоджень обмотки без її заміни;
— промивання підшипників ковзання і, при необхідності перезаливкавкладишів підшипників або їх шабровка;
— заміна несправностей пазових клинів і ізоляційних втулок;
— перевірка, очищення і ремонт кріплення вентиляторів;
— перевірка і ремонт кріплення вентиляторів;
— перевірка і ремонт системи примусової вентиляції;
— перевірка герметичності вибухобезпечних машин;
— миття, протирання і сушка обмоток;
— подвійна сушка і просочення ізоляційним лаком;
— покриття обмоток емалями;
— проточка шийок валу після наплавлення і ремонт білячої клітки у разіпотреби;
— перевірка івивіряння зазорів;
— принеобхідності заварка і проточка заточувань щитів електричної машини;
— проточка ішліфовка контактних кілець;
— продуваннящіткового механізму, колектора;
— ремонт ірегулювання щіткових механізмів;
— проточкаколектора і його обробка;
— перевіркапаяння «петушков»
— збірка машин іперевірка захисного заземлення;
— випробуванняізоляції обмоток підвищеною напругою;
— балансуванняякоря
Примітка:Перевірка рівномірності повітряного зазору при поточному ремонті проводитьсялише в тому випадку, якщо це допускає виконання машини.
При капітальномуремонті виконуються операції поточного ремонту і, крім того, проводиться:
— замінапідшипників кочення;
— повнерозбирання машини з чищенням і промиванням всіх механічних деталей;
— замінадефектних обмоток або їх ремонт з подальшою не менше 2-кратноїпросоченням(включаючи ремонт короткозамкнутих обмоток);
— очищення іпродування обмоток, що зберігаються;
— просоченнялаком і сушка обмоток, покриття їх лобових частин покривними лаками і емалями;
— ремонтколекторів контактних кілець і щіткових вузлів (аж до заміни новими);
— ремонтмагнітопроводів;
— ремонтпідшипникових щитів, корпуси;
— правка,проточка шийок;
— ремонт абозаміна вентилятора і кріпильних деталей;
— ремонт абовиготовлення підшипникових щитів і фланців;
— заміна несправнихпазових клинів ізоляційних деталей;
— повна пропоює «петушків»;
— маркування вивіднихкінців;
— замінавентиляторів і кріпильних деталей;
— перевіркакріплення активного заліза на валу, ремонт його при необхідності;
— збірка ізабарвлення машини;
— приймально-здавальні випробування.
2.2 Контакторнасхема керування
До складуоперацій технічного обслуговування входять:
— зовнішній огляді чищення апаратури і приладів від грязі і пилу;
— заміна КІП і А;
— замінаіндикаторних і сигнальних ламп;
— заміна плавкихвставок запобіжників;
— замінанаконечників і клемників електропроводок;
— перевіркадостатку корпусу і ущільнень дверець, апаратура управління і сигналізації,усунення дрібних дефектів;
— контрольдостатку заземлення;
— перевірканадійності і підтяжка кріплень апаратури;
— перевірканаявності видимих пошкоджень електричної апаратури і електропроводки і їхусунення;
— зачисткаробітників контактів і часткова заміна зношених деталей апаратів (контактів,пружин і ін.)
— перевірка ірегулювання механічного і електричного блокування;
— перевірканаявності і справності іскрогасних камер, захисної і сигнальної апаратури;
— підтяжкаконтактних з'єднань огляд ошиновки і вторинній комутації;
— вимір опоруізоляції панельних плит і електропроводки;
— регулюваннямеханізмів, ходу і натиснення рухливих контактів, пружин;
— перевіркадостатку захисних апаратів, перевірка роботи схеми управління (спільно зоператнівним персоналом);
— регулюванняроботи магнітної і контактної системи електроапаратів.
При капітальномуремонті виконуються операції технічного обслуговування і, крім того,проводиться:
— ремонт і, принеобхідності, часткова заміна апаратів, їх вузлів, електропроводки, ізоляції;
— випробуваннявідремонтованих апаратів.
При капітальномуремонті виконуються операції поточного ремонту і, крім того, проводиться:
— демонтаж панеліі зняття з неї електроапаратури і електропроводки;
— чищення іпокриття панелі ізоляційними лаками;
— ремонт і монтажелектричних апаратів із заміною тих, що вийшли з буд, відновлення маркування;
— перевіркадостатку опору ізоляції силового, оперативного ланцюга;
— монтажелектропроводки, збірка схеми, підключення, наладка і опробування апаратури,ремонт і фарбування кожуха.
2.3 Реактори сухіструмообмежувальні
До складуоперацій по технічному обслуговуванню входять:
— зовнішній огляді чищення всіх вузлів реактора;
— замінаізоляторів;
— перевіркадостатку бетонних колонок, цілісності лакового покриття, справності ізоляціївитків відсутність пошкоджень опорних ізоляторів, їх кріплення;
— вимір опоруізоляції витків, відновлення ізоляції;
— відновленнялакового покриття.
При капітальномуремонті виконуються операції технічного обслуговування і, крім того,проводиться:
— розбираннякомплекту реакторів;
— заміна бетоннихколонок і витків, кріпильних болтів і ізоляторів;
— збірка івипробування.
2.4 Комплектнийнапівпровідниковий перетворювач
До складуоперацій по технічному обслуговуванню комплектного напівпровідникового перетворювачавходять:
— зовнішнійогляд, продування стислим повітрям, протирання
ізоляторів,тиристорів, силових вентилів;
— заміна КІП і А;
— замінатиристорів, що аварійно вийшли з ладу, вентилів, резисторів і конденсаторів;
— заміна всіхфільтрів (або їх промивка і сушка);
— перевіркаперегріву напівпровідникових приладів, пускорегулирующей апаратури, релезахисту і контролю, наявності надмірного шуму;
— перевіркароботи вентилятора і системи охолоджування перевірка справності пристроївсигналізації, вимірювальних приладів і комутуючої апаратури;
— перевіркароз'ємних і паяних з'єднань ланцюгів вторинної комутації;
— перевірка рівнянапруги силового ланцюга, ланцюгів управління, завдання і всіх автономнихджерел живлення постійного струму;
— перевіркасвітлової сигналізації, усунення несправностей.
При поточномуремонті виконуються операції технічного обслуговування і, крім того,проводиться:
— частковерозбирання і контроль за станом блоків тиристорів, дроселів, реакторів,стабілізаторів, діодів, вентилів;
— перевіркароботи системи імпульсно-фазового управління;
— перевіркарозподілу струмів і напруги між вентилями при груповому їх з'єднанні;
— наладка роботирегуляторів і системи регулювання в цілому;
— ремонт приводувентилятора теплообмінника, системи водяного охолоджування, хімічне очищеннясистем охолоджування;
— замінанесправних блоків і вузлів, ремонт комутуючої апаратури. Заміна несправних блоків і вузлів,ремонт комутуючої апаратурu.
При капітальномуремонті виконуються операції поточного ремонту і, крім того, проводиться:
— ремонтнесправності блоків із заміною непридатних до ремонту елементів;
— випробуваннятиристорів, силових вентилів на клас по величині зворотного опору;
— випробуванняізоляції на електричну міцність і ремонт силових ланцюгів перетворювача;
— перемонтажланцюгів первинної і вторинної комутації із заміною пошкоджених проводів, шин,що комутує апаратуру;
— ремонт трансформаторів іелектродвигунів систем охолоджування;
— наладкаперетворювача, зняття регулювальної характеристики керованих агрегатів,випробування.;
— силовірозподільні шафи.
2.5 Силові розподільчішафи
Склад операційтехнічного обслуговування:
— зовнішній огляді чищення корпусів;
— перевіркаприлягання дверцят, стан ізоляторів, запобіжників, різьбових з'єднань;
— перевіркаприєднання проводів, кабелів, наявність ізоляційних втулок для ввідних кінців;
— зачистка іпідтяжка контактних з'єднань;
— перевіркавідповідності плавких вставок запобіжників і уставок струму, роз’єднувачів автоматівпотужності споживачів;
— перевіркасправності замків.
— перевірканаявності і стану заземлення, вимірювання опору ізоляції комутаційних проводок;
— відновленнявсіх написів і відновлення ущільнень;
— перевірка станунаписів, кодів.;
— заміна окремихапаратів і плавких вставок запобіжників.
При поточномуремонті виконуються операції технічного обслуговування і, крім того проводиться
— перевірка стануізоляції кабельно-провідникової продукції, стан заземлення;
— ремонт і, принеобхідності, часткова заміна запобіжників, автоматів, ізоляторів;
— ремонт кожухів;
— усуненнядефектів корпусу шаф і замків.
При капітальномуремонті виконуються операції поточного ремонту, а також
Повна перекомутаціяшафи, щитка, із заміною шин і приладів (більше 30%), панелей, дефектних вузліві деталей.
3. Заходи зтехніки безпеки при ремонті та обслуговуванні електрообладнання
Роботи в електроустановкахзгідно з Правилами безпечної експлуатації електроустановок споживачів стосовнозаходів безпеки поділяються на три категорії:
— зі зняттямнапруги;
— без зняттянапруги на струмопровідних частинах та поблизу них;
— без зняттянапруги вдалині від струмопровідних частин, що перебувають під напругою.
До робіт, яківиконуються зі зняттям напруги, належать роботи, що проводяться велектроустановці (або її частини), в якій зі струмопровідних частин знятонапругу і доступ в електроустановки (або їх частини), що перебувають піднапругою, унеможливлено.
До робіт, яківиконуються без зняття напруги на струмопровідних частинах та поблизу нихналежать роботи, що проводяться безпосередньо на цих частинах.
Роботи беззняття напруги на струмопровідних частинах та поблизу них слід виконувати неменше як двом працівникам, яких керівник робіт повинен мати групу 4, інші — групу 3.
Роботою беззняття напруги вдалині від струмопровідних частин, що перебувають під напругою,вважається робота, під час якої є неможливим випадкове наближення працівників іремонтного оснащення та інструменту, то застосовуються ними, до струмопровіднихчастин на відстань, меншу від зазначеної. Проведення технічних абоорганізаційних заходів для запобігання такому наближенню не потрібно.
При одногодиннійроботі в електроустановках напругою до та понад 1000 В категорії робітвизначаються як для установок понад 1000 В.
Організаційнимизаходами, якими досягається безпека робіт в електроустановках, є :
— затвердженняпереліку робіт, що виконуються за нарядами, розпорядженнями і в порядкупоточної експлуатації;
— призначенняосіб, відповідальних за безпечне проведення робіт;
— оформленняробіт нарядом, розпорядженням або затвердженням переліку робіт, що виконуютьсяв порядку поточної експлуатації;
— підготовкаробочих міст;
— допуск дороботи;
— нагляд підчас виконання робіт;
— оформленняперерв в роботі та її закінчення.
Роботи велектроустановках стосовно їх організації поділяються на такі, що виконуються:за нарядом-допуском, за розпорядженням та в порядку поточної експлуатації.
Облік робіт наелектрообладнанні дискових ножиців, виконуваних за нарядом може складати:
— капітальний ремонті заміна електродвигуна;
— заміна реле іапаратів керування на панелі керування;
— заміна,ремонт розподільчих шаф.
Зарозпорядженням можуть виконуватися:
— роботи беззняття напруги вдалині від струмопровідних частин, що перебувають під напругою,тривалістю не більше однієї зміни;
— аварійно-відновлювальні роботи тривалістю до 1 години;- роботи зі зняттямнапруги з електроустановок напругою до 1000 В тривалістю не більше однієїзміни;
Облік робіт,які виконуються за розпорядженням на електрообладнанні дискових ножиців можескладати ремонт рубильників, кінцевих вимикачів, контакторів, реле струму,напруги та часу; заміни запобіжників та резисторів, ремонт освітлювальноїпроводки, догляд за щітками, кільцями і колектором електродвигуна; замінащіток, відновлювання написів на кожухах устаткування і огородження тощо.
В порядкупоточної експлуатації можуть виконуватися:
— роботи беззняття напруги вдалині від струмопровідних частин, що перебувають під напругою:догляд за щітками, кільцями і колектором електродвигуна, заміна щіток,відновлювання написів на кожухах устаткування і огородження тощо;
— роботи зізняттям напруги в електроустановках напругою до 1000 В: ремонт рубильників,кінцевих вимикачів, контакторів, реле струму, напруги та часу; замінизапобіжників та резисторів, ремонт освітлювальної проводки.
Для підготовкиробочого місця при роботі, яка вимагає зняття напруги, повинні бути виконані увказаному порядку наступні технічні заходи:
— здійснитинеобхідні відключення і вжити заходів, що перешкоджають помилковому абосамочинному ввімкненню комутаційної апаратури.
— вивіситизаборонні плакати на приводах ручного і на ключах дистанційного керуваннякомутаційною апаратурою;
— перевіритивідсутність напруги на струмопровідних частинах, які слід заземлити для захисту людей відураження електричним струмом;
— встановитизаземлення, ввімкнути заземлювальні ножі, встановити переносні заземлення;
— обгородити,за необхідності робочі місця або струмопровідні частини, що залишилися піднапругою, і вивісити на огородженнях плакати безпеки. Залежно від місцевихумов, струмопровідні частини огоро-дити до чи після їх заземлення.
Для виконанняробіт на електрообладнанні дискових ножиців треба виконувати заходи безпекироботи, з урахуванням його специфіки.
Під час роботи,пов’язаної з торканням до струмопровідних частин електродвигуна і механізму,який вони приводять в рух, необхідно зупинити електродвигун і на його пусковомупристрої вивісити плакат «Не вмикати! Працюють люди». Забороняєтьсязнімати огородження тих частин електро-двигунів, що обертаються, під час їхроботи. Обслуговувати щітковий апарат електродвигуна, що працює, допускаєтьсяодноособово оперативному працівнику з групою 3. В цьому разі необхіднодотримуватися таких заходів техніки безпеки:
— працювати уголовному уборі і застебнутому спецодязі, остерігаючись захвату його частинами машини, щообертаються;
— користуватисядіелектричним взуттям або гумовими килимками;
— не торкатисяруками одночасно до струмопровідних частин двох полюсів або струмопровідних ізаземлених частин.
Кільця ротора допускаєтьсяшліфувати на електродвигуні, що обертається, лише за допомогою колодок зізоляційного матеріалу, із застосуванням захисних окулярів.
Під час роботина електродвигуні заземлення може бути встановлене на будь-якій дільницікабельної лінії, що з’єднує електродвигун з РУ. Під час роботи на механізмі, непов’язаному з торканням до частин, що обертаються, і у випадку роз’єднанняз’єднувальної муфти, заземлювати кабельну лінію не слід.
Якщо увідімкненому електродвигуні роботи не проводять або їх перервано на кількаднів, то від’єднана від нього кабельна лінія має бути заземлена з бокуелектродвигуна. В тих випадках, коли перетин жил кабелю не дозволяє застосуватипереносні заземлення, допускається у електродвигунів до 1000 В заземлюватикабельну лінію мідним провідником перетином не меншим від перетину з жиликабелю, чи з’єднувати між собою жили кабелю та ізолювати їх.
На одно типовихабо близьких за габаритом електродвигунах, встановлених поряд з тим, на якомупроводять роботи, слід вивісити плакати «Стій! Напруга» незалежно відтого, перебувають вони в роботі чи в резерві.
Випробуванняелектродвигуна спільно з виконавчим механізмом слід проводити з дозволуначальника зміни ТЛЦ-2. Під час видавання дозволу робиться запис в оперативномужурналі ТЛЦ-2, а про отримання цього дозволу в оперативному журналі дільниціцеху, що проводить випробування. Після випробування проводиться повторнийдопуск з оформленням нарядів. Під час виконання роботи за розпорядженням наповторний допуск розпорядження дається знову.
Вмиканняелектроустановки в роботу може бути лише після отримання на це дозволу наоперативне обслуговування установки. Цей дозвіл може бути виданий лише післяотримання повідомлення від усіх допускаючих і керівника робіт про закінченняробіт на установці.
4. Заходипротипожежної безпеки на електрообладнанні
Листопрокатний цех №2, в якому встановлений механізм дискові ножиці, єскладним виробничим комплексом, оснащеним різноманітним механічним і під’ємно — транспортним устаткуванням, обслуговування якого вимагає чіткого дотриманняправил техніки безпеки, пожежобезпеки та норм виробничої санітарії.
По ступеню пожежної безпеки, згідно СніП П-2-80, виробництво відноситьсядо категорії «Р». До цієї категорії відносяться виробництва, в якихвикористовуються негорючі речовини в горючому, розжареному або розплавленомустані, а також тверді речовини, рідини і гази, які спалюються як паливо.
У виробничих приміщеннях, на підстанціях і в електромашинних приміщенняхповинні бути первинні засоби пожежогасіння, які застосовує обслуговуючийперсонал для ліквідації пожежі до прибуття викликаної на пожежу пожежноїчастини.
Для гасіння пожеж можна використовувати воду, водяну пару або спеціальніхімічні речовини. Вода є найдешевшим і поширеним засобом пожежогасіння. Протеводу не можна застосовувати для гасіння легкозаймистих рідин (бензин, гас,мінеральні масла, та ін.) і також для гасіння електроустановок, що знаходятьсяпід напругою, без вживання спеціальних заходів захисту від ураження електричнимструмом людини через струмінь води.
Для гасіння пожежі в закритих приміщеннях рекомендується застосовувативодяну пару. Водяна пара може бути використана для гасіння обгорток електричнихмашин, а також різних твердих і рідких речовин, що горять.
Досить таки добрі результати при гасінні пожеж дає хімічна піна, утворенапри змішуванні порошків піногенераторів ПГП з водою.
Також гасіння пожежі доцільно здійснювати за допомогою повітряно — механічної піни, утворюваної в результаті перемішування водного розчину піноутворювачівз повітрям, здійснюваного в спеціальному апараті — піно генераторі.
З хімічних засобів пожежогасіння широкевживання отримала вуглекислота. Вуглекислота застосовується для гасіння пожеж взакритих приміщеннях і може бути використана для гасіння пожежі велектроустановках, що знаходяться під напругою, оскільки вона має низькуелектропровідність та забезпечує безпеку ураження людей електричним струмом,при гасінні пожеж.
Також можна застосовувати пересувний одно балонний вогнегасник типу УП — 1М призначений для гасіння невеликих вогнищ пожеж всіх видів горючих речовин ів електроустановках, які знаходяться під напругою.
Більш ефективними в порівнянні з вуглекислотними вогнегасниками євуглекислотно — брометилові вогнегасники. Вони призначені для гасіння невеликихвогнищ пожеж тліючих матеріалів (виляск, ізоляційні матеріали), а такожелектроустановок, що знаходяться під напругою. Ці вогнегасники непридатні длягасіння речовин, здатних горіти без повітря.
Слід зазначити, що такі найпростіші засоби пожежогасіння,як сухий пісок та азбестову або грубошерстну тканину, накидаючи яку на вогнищеспалаху можна швидко загасити полум'я.
Електричні установки представляють небезпеку у разі перевантаження дротіві коротких замикань. Для локалізації наслідків коротких замикань передбачено всистемі управління електроприводом використовувати швидкодійний релейний захисті вимикачі, також встановлені автоматичні плавкі запобіжники. З метою захистувід електричної дуги при розмиканні і замиканні ланцюгів, рубильникирозташовують в кожусі.
З вище сказаного виходить слід врахувати, що поблизу електроустановки неповинні зберігатися легкозаймисті матеріали і в повітрі не повинні бутиприсутні вибухонебезпечні гази. Для зберігання горюче — змащувальних матеріалівпотрібно застосовувати спеціальні складські приміщення закритого типу, вдалечіні від електроустановки.
Також слід в даному цеху встановити пожежні щитки, на якихзнаходитимуться первинні засоби пожежогасіння (лопата, сухий пісок,вогнегасник, відро, кирка і ін.). Весь пожежний інвентар і обладнання необхіднозберігати в справному стані, розташовувати на видних місцях і забезпечити доних безперешкодний доступ.
На ділянці дискових ножиців виділяють таки заходи протипожежної безпеки:
— при виконанні робіт обслуговуючий персонал повинен керуватися інструкціямипо охороні праці, і при виникненні аварійних ситуацій — діяти відповідно доплану ліквідації аварійних ситуацій і аварії, і виконувати всі вказівкивідповідального керівника;
— до роботи намашинах допускаються особи, що пройшли спеціальний курс, що склали іспити і щомають посвідчення на право управління машинами;
— забороняєтьсяобслуговуючому персоналу виконувати самовільно роботи, невластивіспеціальності. Забороняється робота на несправних машинах і механізмах;
— забороняєтьсямастило, підтяжка, дрібний ремонт механізмів на ходу, прибирання і виконанняінших робіт на шляхах рольгангу перед дисковими ножицями і габаритах їх рухубез узгодження із старшим майстром виробничої ділянки, а також при зупиненихмашинах, але без вживання заходів обережності (таких як знеструмлення,безвихідь, сигнали і т.п.). Такі роботи виконуються по спеціальнихнарядах-допусках, або відповідно до інструкцій по охороні праці;
— газонебезпечні роботи виконувати за наявності наряду — допуску, в присутності із дозволу відповідального керівника робіт. При цьому дотримувати запобіжні засобиі використовувати засоби індивідуального захисту;
— ремонтнийперсонал допускати до виконання пожеженебезпечних та газонебезпечних робіттільки за наявності оформленого допуску, відповідного плану підготовки місцяробіт і у присутності відповідального керівника.
В даному цеху повинна бутивстановлена пожежна сигналізація, яка спрацює при виникненні пожежі, щодозволить запобігти розповсюдженню пожежі.
5. Охоронанавколишнього середовища ТЛЦ-2
Процесвиробництва прокату в ТЛЦ-2 супроводжується утворенням великої кількостівідходів у вигляді шкідливих газів і пилу, стічних вод, що містять різніхімічні компоненти, окалини, сміття і інших викидів, які забруднюють атмосферу,воду і поверхню землі. В порівнянні з іншими виробництвами чорної металургії впрокатному виробництві утворюється менше пилу і газів. Основними джереламизабруднення атмосферного повітря в ТЛЦ-2 є нагрівальні печі, машини вогняноїзачистки, а також безпосередньо стан, над яким утворюються викиди пилу, щомістять окалину (оксиди заліза) та інші метали залежно від ступеня легуваннясталі і сплавів. Ці викиди поступають через аераційний ліхтар в атмосферу.
Викидинагрівальних печей містять оксиди азоту. З машин вогняної зачистки з газом, щовідсисається через їх укриття, виноситься пил, який містить до 90% оксидів заліза.Для очищення димових газів нагрівальних печей ТЛЦ-2 від оксидів азотузастосовуються високі димарі, при цьому забезпечується приземна концентрація вмежах ПДК. Для очищення газів машин вогняної зачистки застосовуються електрофільтри.Оксиди вуглецю, азоту, пил і т.д., які поступають в атмосферу, надають різну токсичнудію на організм людини. Так, оксиди азоту впливають на органи дихання, приводятьдо набряку легенів. Перевищення нормативної величини оксидів азоту практично в2 рази вселяє побоювання, оскільки в межі міста оксиди азоту, взаємодіючи звуглеводнями вихлопних газів, утворюють фотохімічний туман — зміг. Оксидвуглецю впливає на нервову і серцево-судинну системи. Величина окислу вуглецю ватмосферному повітрі знаходиться в межах ПДК, проте токсичність її зростаєчерез наявність в повітрі оксидів азоту. Джерелом атмосферного пилу є зола, щоутворюється при згорянні палива. Сажа володіє великою адсорбційною здатністю повідношенню до важких вуглеводнів і у тому числі до бензапирену, що робить сажувельми небезпечної для людини. Негативної оцінки заслуговує тенденціязбільшення в атмосферних викидах сірчистого ангідриду, який надає загальнотоксичну, дратівливу, ембріотичну дію.
Стічні води, щоутворюються в ТЛЦ-2, складають від 30% до 50% загальної їх кількості попідприємству в цілому. Стічні води формуються при охолоджуванні валків,підшипників, змиві і транспортуванні окалини, а також при охолоджуванні допоміжнихмеханізмів.
Стічні водимістять окалину, масло, емульсію, кислоти, токсичні речовини. Водазабруднюється окалиною при гідрозбиві та гідрозмиві.
Проте стічні водиТЛЦ-2 не потрапляють безпосередньо у водоймище, а збираються у відстійниках іпотім пускаються в оборотний цикл.
В ТЛЦ-2 питанняохорони навколишнього середовища нерозривний пов'язані з виробничими процесами,устаткуванням, організацією виробництва. Визначальними чинниками є: точневедення технологічного процесу; систематичний контроль за основними параметраминагрівальних печей і прокатного устаткування; пристрій систем оперативноїсигналізації про екстремальні умови технологічних процесів і про стан агрегатіві устаткування. У зв'язку з цим велика роль в рішенні питань точного веденнятехнологічного процесу і запобіганні аварійних ситуацій, викидів шкідливихречовин належить робітникам основних професій цеху: нагрівальникам металу,вальцівникам — операторам, різьбярам металу.
Існують наступніметоди зменшення викидів у навколишнє середовище:
— очистка газів;
— очистка стічнихвод;
— утилізаціявідходів виробництва;
— використаннянових технологічних проектів, які дозволяють зменшити шкідливий впливвиробництва на навколишнє середовище;
— організаціяжиттєзабезпечення працівників у експериментальних умовах (техногенні – пожежі,викиди кислот, а також природні – землетруси, урагани, зливи, снігопади).
Існує комплексзаходів, спрямованих на створення та підтримання нормальних умов праці. Вінскладає :
— керуваннядіяльністю робітників та службовців при загрозі виникнення надзвичайнихситуацій;
— захист працівниківна території підприємства від наслідків аварій, катастроф, стихійного лиха;
— навчанняспособам захисту і діям в умовах надзвичайної ситуації;
— розробка ісвоєчасне введення режимів діяльності в умовах хімічних викидів;
— підготовка силта засобів і введення рятувальних та інших невідкладних робіт у районах лиха таосередках ураження;
— заходи,спрямовані на попередження, запобігання або послаблення несприятливих для людейекологічних наслідків, надзвичайних ситуацій та інші заходи.
Безпосереднімивиконавцями цих заходів є керівники підприємств, установ та організацій.