РЕФЕРАТ
Работасодержит: 28 страниц, 3 табл., 1 рис., 1 блок-схему.
Ключевыеслова: армированное листовое стекло, технология производства листового армированногостекла, показатели качества, потребительские свойства, контроль качества,стандарты.
Определеныпотребительские свойства листового армированного стекла.
При изучениии описании технологии производства листового армированного стекла данахарактеристика сырья для их получения, основные стадии производства, приведенаблок – схема производства, выявлено влияние технологии, сырья на качество продукции.
Дляопределения нормируемых показателей качества листового армированного стеклаизучены соответствующие стандарты.
Изученывопросы контроля качества листового армированного стекла, правила приёмки,транспортирования и хранения готовой продукции.
СОДЕРЖАНИЕ
1.Применениестекла армированного листового в сфере производства и потребления
2.Классификационные признаки листового армированного стекла
4. Технология производства листового стекла и еетехнико-экономическая оценка
5. НТД на листовое армированное стекло, нормируемыепоказатели качества в соответствии с требованиями стандартов
6. Контроль качества листового армированного стекла. НТД направила приемки, испытания, хранения и эксплуатации товара
Заключение
Список использованных источников
Введение
Стекло – один из самыхраспространенных материалов, широко используемых в народном хозяйстве и в быту.Прозрачными листами стекла заполняют световые проемы зданий и остекляютсредства транспорта.
Широчайшее применениенаходит стекло в современном строительстве. Прозрачные изделия из стекла –листы с узорчатой поверхностью или армированные металлической сеткой, профильноестекло в виде швеллеров и коробок – применяют для кладки наружных стен ивнутренних перегородок.
Первоначальное назначениестекла было чисто бытовым. В бронзовом веке из природного вулканического стекла– обсидиана делали зеркальца, ножи, бритвы. Стеклоделие появилось 4-5 тыс. леттому назад в странах Ближнего Востока (Месопотамии, Финикии, Египте). На огнекостров сплавляли смесь песка с золой и получали вязкую, пластическую массу, изкоторой при помощи щипцов делали бусы, браслеты, статуэтки и сосуды. Послезавоевания Ближнего Востока Римской империей в 1 в. до н.э. в Риме появилисьстекольные мастерские с примитивными печами-горнами, в которых можно былосплавлять горячую жидкотекучую массу. Из нее с помощью впервые примененной стеклодувнойтрубки были получены выдувные изделия; тогда же начали отливать стекло впластины, шлифовать и полировать их.
Одновременно стеклоделиераспространялось по другим территориям Римской Империи.
На Киевской Руси с III в. н.э. делали эмали для ювелирныхизделий, а стеклоделие как ремесло появилось в Х-ХI в., видимо, благодаря связям с Византией. Первый стекольныйзавод в России появился в 1639 году и был запущен шведом Елисеем Коетом вДуханино, близ Воскресенска (под Москвой). Позже благодаря содействию Петра I производство стекла в России сталоразвиваться быстрее.
В настоящее времястекольная промышленность развивается динамично так как возрастает спрос втаком материале и в изделиях, особенно из листового стекла.
Цель работы: закрепитьзнания по технологии и товароведению промышленной продукции, в частности напримере стекла армированного листового; развить практические навыкисамостоятельной работы с нормативно-технической документацией, классификаторами,справочниками и другими литературными источниками, определяющими ирегламентирующими показатели качества стекла армированного листового,технологию её производства, условия поставки, упаковки, транспортировки ихранения; научиться пользоваться и исследовать литературу по заданной теме,анализируя её и выбирая основную информацию.
Исходя из цели работыбыли поставлены следующие задачи:
— изучить применение,потребительские свойства, классификацию стекла армированного листового;
— изучить технологиюпроизводства стекла армированного листового;
— изучить основные стандартына стекло армированное листовое.
1. Применение стеклаармированного листового в сферепроизводства и потребления
Изделия из листовогостекла применяются практически во всех сферах жизни человека. Ассортимент выпускаемогостекла в наше время довольно широк.
Основным видом листовогостекла является оконное стекло – применяется для застекления оконных проемовжилых зданий, промышленных предприятий.
Стеклопакеты – дляостекления окон, витрин, зенитных фонарей и балконных дверей общественных,производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий, а такжежилых зданий.
Витринное стекло –применяется для застекления продовольственных витрин и больших световых проемовв торговых и общественных зданиях. Полированное витринное стекло используютпреимущественно в строительстве первоклассных и уникальных зданий.
Техническое стекло –используют для остекления автомобилей, самолетов, судов, а также для другихтехнических целей.
2. Классификационныепризнаки листового армированного стекла
Листовым стеклом называютизделия из стекла, вырабатываемые в виде плоских листов, толщина которых малапо отношению к длине и ширине.
В соответствии соспособом выработки листовое стекло классифицируют на:
- тянутое;
- прокатное;
- полированное.
По назначению стеклоклассифицируют на:
- Оконное – бесцветное прозрачноетянутое листовое стекло с гладкими поверхностями. Основными требованиямипредъявляемыми к оконному стеклу, являются высокая светопрозрачность (взависимости от толщины от 84 до 87 %), достаточная механическая прочность,высокая химическая устойчивость, минимальные неровности на поверхности(полосность или волнистость), вызывающие искажения просматриваемых через стеклопредметов, минимальное содержание инородных включений (пузыри, камни).
- Витринное – представляет собойбесцветное прозрачное листовое стекло с гладкими плоскостями больших размеров.
- Техническое – наиболеевысококачественное тянутое полированное стекло.
- Мебельное – преимущественнобесцветное прозрачное листовое стекло, неполированное или полированное.
- Зеркальное – прозрачное листовоестекло толщиной 4-7,6 мм, высококачественное тянутое, полированное илиполученное флоат-способом.
- Фотостекло – тонкое тянутое бесцветноелистовое стекло, предназначенное для изготовления фотопластинок.
Материалыи изделия из стекла, применяемые в строительстве, в зависимости от назначенияразделяются на следующие группы:
1)материалы для заполнения проемов зданий и сооружений — наиболее обширная группастроительных материалов из стекла — включающая листовые стекла различных видови стеклопакеты; в сбою очередь листовое стекло подразделяется на листовое оконное,витринное (полированное и неполированное), армированное, узорчатое, увиолевое,трехслойное, закаленное и др.
2)материалы для строительных конструкций — профильное стекло, стеклоблоки;
3)облицовочные и отделочные материалы — марблит, стемалит; плитки стеклянныеоблицовочные, коврово-мозаичные и ковры из них; смальта;
4) теплоизоляционныематериалы — пеностекло, стеклянная вата и изделия из нее, стекловолокно.
Классификация по ТНВЭД
Раздел XIII.Изделия из камня, гипса, цемента, асбеста, слюды и из подобных материалов;керамические изделия; стекло и изделия из него.
Группа 70. Стекло иизделия из него.
Позиция 70.03. Стеклолитое и прокатанное, в листах или профилированное, с нанесенным абсорбирующимили отражающим слоем или без него.
Классификация по ОКП РБ
Секция D. Продукция перерабатывающейпромышленности.
Подсекция DI. Прочие неметаллические минеральныеизделия.
Раздел 26. Прочиенеметаллические минеральные изделия.
Группа 26.1. Стекло иизделия из стекла.
Класс 26.11. Листовоестекло.
3. Потребительские свойства стекла армированного листового
Потребительские свойствалистового армированного стекла зависят от свойств самого стекла.
Плотность стекла –представляет собой отношение массы к объему. Плотность стекол изменяется от2200 до 7000 кг/м3 в зависимости от атомной массы элементов, входящихв их состав. Самые тяжелые стекла содержат много оксида свинца, а самые легкиестекла – оксиды малой атомной массы (оксиды лития, бериллия, бора).
Механические свойства:
Упругие свойства.Нагрузка, приложенная к твердому телу, может вызвать его упругую илипластическую деформацию. Упругая деформация исчезает сразу после снятиянагрузки, пластическая в той или иной степени остается. Модуль упругости стеколразличного состава колеблется от 48000 до 83000 Мпа.
Предел прочности присжатии. Предел прочности стекла при сжатии определяется разрушающей силойсжатия, действующей на поперечное сечение образца в направлении оси последнего,равномерно по всему сечению. Предел прочности отожженных стекол при сжатиисоставляет 500-2000 Мпа.
Предел прочности прирастяжении и изгибе. Предел прочности стекла при растяжении, измеряетсяотношением нагрузки, разрывающей образец, к площади его поперечного сечения.При поперечном изгибе в стекле со стороны действия усилия возникают напряжениисжатия, а с противоположной – напряжения растяжения. Теоретически прочностьстекла должна составлять не менее 10000 Мпа.
Твердость стекла – этосопротивление его поверхности прониканию в нее инородных тел. Чем вышетвердость, тем больше требуется времени для механической обработки стекла и темменьше его износ при истирании.
Хрупкость – характерноесвойство твердых стекол. Твердое стекло разрушается сразу после достижения импредела упругой деформации. Поэтому хрупкость стекла характеризуется егосопротивлением мгновенной нагрузке – удару. Хрупкость стекла зависит от егоформы, размеров, толщины; с увеличением толщины сопротивление удару возрастает.
Термические свойства:
Теплопроводность стекла –способность передавать теплоту в направлении от более нагретой части обьема илиповерхности к менее нагретой. Теплопроводность стекла повышается с возрастаниемего температуры, удваиваясь при температуре размягчения.
Термическая стойкость.Стеклянные изделия нередко эксплуатируют в условиях изменяющихся температур.Термостойкость стекла зависит прежде всего от температурного коэффициенталинейного расширения.
Оптические свойства:
Отражение света –отношение количества света отраженного от поверхности стекла, к количествусвета, падающего на его поверхность.
Рассеивание света – еслисвет падает на стекло, имеющее шероховатую поверхность или содержащее в массемного мелких инородных включений, он многократно отражается в разныхнаправлениях и выходит из стекла в виде рассеянного пучка.
4. Технологияпроизводства листового стекла и ее технико-экономическая оценка
Расплав, изкоторого вырабатывают стеклянные изделия, получают из смеси природных илиискусственных сырьевых материалов (шихты). Сырьевые материалы стекольногопроизводства можно подразделить на главные (необходимые для получения стеколзаданного химического состава) и вспомогательные (предназначенные для окрашиваниястекла, придания ему непрозрачности или, наоборот, высокого светопропускания,а также для ускорения и облегчения подготовки расплава).
Качество каждогосырьевого материала должно отвечать требованиям, соответствующим виду иназначению стеклянных изделий, в производстве которых этот материалприменяется. Механическая прочность и термическая устойчивость стекла, а такжевнешний вид и срок службы изделий зависят от химической и физическойоднородности исходных расплавов.
Для получения однородныхрасплавов сырьевые материалы должны иметь постоянный химический состав как вобъеме партий, поступающих в производство (химическая однородность илипостоянство состава внутри партии), так и во времени между последовательно поступающимипартиями (постоянство состава во времени) В материалах, идущих на производствобесцветных стекол, строго нормируется допускаемое содержание примесей,окрашивающих стекло: соединений железа, титана, хрома, углерода. В сырьевыхматериалах ограничивают также содержание примесей тугоплавких веществ (корундаАlОз, циркона ZrSiCu, металлического кремния, природного кремня), которыес трудом, медленно растворяются в расплавах стекла и могут остаться в изделияхв виде инородных включений. Хорошо подготовленный сырьевой материал должениметь однородный и постоянный во времени зерновой (гранулометрический) состав.Для каждого вида сырья нормируются наиболее желательные (оптимальные) размерызерен, при которых этот материал не комкуется, хорошо, без расслоения,смешивается с другими компонентами шихты, меньше улетучивается (выгорает) призагрузке в печь, активно вступает в химические реакции и равномернорастворяется в расплаве.
Существует два способавытягивания листового стекла: вертикальный и вертикально-горизонтальный.Вертикальное вытягивание, в свою очередь, делится на лодочное и безлодочное. Новертикально-горизонтальный метод не получил достаточного распространения.
Рассмотрим вначалелодочный способ.
Химические составылистового стекла должны обеспечивать заданные свойства изделий в зависимости отих назначения и условий эксплуатации; достаточно высокую скорость варки притемпераутрах, установленных производственной практикой; более низкуютемпературу кристаллизации расплава по сравнению с температурой формованиястекла; достаточную скорость твердения стекломассы. Шихта, идущая наизготовление стекла, не должна содержать дефицитных, дорогостоящих и токсичныхсырьевых материалов. Основа составов большинства видов листового стекла –система SiO2 – CaO –Na2O, в которойчасть CaO заменена на MgO,часть SiO2 – на Al2O3 и часть Na2O – на К2О. Такие замены позволили снизитькристаллизационную способность стекломассы, повысить скорость формования иулучшить химическую устойчивость стекла.
В выработочной частипечи и в каналах температурный режим устанавливают индивидуально в зависимостиот свойств стекломассы, числа и размещения машин, размеров выработочной частипечи и каналов, места расположения контрольных приборов, скоростей вытягиванияи тербований к качеству стекла. За исходные температурные выработки принимаюттемпературы луковиц, измеряемые оптическим пирометром через смотровые окна вкрышках подмашинных камер. Для стекол обычных составов эти температуры составляют920-9800С и зависят от лучепрозрачности стекол.
Стекломасса на пути отщели в оборудовании (лодочки) до уровня отломки листов протекает и охлаждается,затвердевая, она превращается в стекло.
В процессе формования,охлаждения и отжига лента стекла проходит три температурные зоны: зонуинтенсивного охлаждения от температуры луковицы до верхней температуры отжига,собственно зону отжига, то есть медленного охлаждения от верхней до нижнейтемпературы отжига, и зону ускоренного охлаждения от нижней температуры отжигадо 120-1800С. Для обычных листовых стекол верхнюю температуруотжига принимают 530-5400С, нижнюю температуру отжигапринимают в расчетах меньше 100-1500С, то есть по абсолютномузначению около 380-4300С. Первая зона – зона интенсивногоохлаждения – заканчивается при температуре 540-5600С под первойпарой валиков. При повышенных скоростях вытягивания уровень этих температурможет подняться выше первой пары валиков; тогда эту пару отключают и ее рольпереходит ко второй паре валиков. В первой зоне допускается высокая скоростьохлаждения ленты (до 400-700 град/мин). Максимально допустимая скоростьохлаждения ленты во второй зоне отжига зависит от максимально допустимыхостаточных напряжений в стекле, обычно принимаемых не более 350 МПа или 100ммкм/с. Режим отжига настраивают путем осторожного изменения интенсивностиохлаждения стекла в подмашинной камере, подогрева ленты в соединительном звенес помощью трубчатых перфорированных горелок, открытия (или закрытия) люков повысоте шахты, установки скатов на требуемом расстоянии от валиков; последнеепозволяет пропустить в ту или иную секцию шахты обьем горячих газов, нужный дляпоодержания в ней заданной температуры.
Технико-экономическиепоказатели производства стекла по лодочному способу.
Удельная суточнаявыработка стекла на 1 м полезной ширины ленты в условном (2 мм) исчислениисоставляет 1500-2100 м2.
Средняяпродолжительность непрерывной работы машины между обрывами лент на обновлениесоставляет не менее 500 ч, а при выпуске технического стекла определяетсяпринятыми на заводе стандартами, но составляет не менее 200 ч. Удельный расходусловного топлива на 1 тонну готовой продукции 430-550 кг.
Достоинства лодочногоспособа:
Простота выработочныхусройств, относительно малые удельные капитальные затраты на строительствоустановок, простота обслуживания машин.
Недостатки лодочногоспособа:
Повышенная полосностьстекла, частые обрывы лент стекла на обновление, относительно невысокиескорости вытягивания ленты стекла.
Выработка стекласпособом безлодочного вертикального вытягивания.
Температурастекломассы, идущей на формование ленты, при безлодочном способе в среднемприблизительно на 1500 С выше, чем при лодочном. Стекломасса вканалах боковых машин на 10-150С горячее, чем перед центральнымимашинами. Однако температура луковиц, измеренная оптическим пирометром, такаяже, как и при лодочном вытягивании.
Продолжительностьотжига при лодочном и безлодочном способах отличается мало, так как большиескорости вытягивания при безлодочном способе компенсированы увеличением высотымашины.
Технико-экономическиепоказатели производства стекла безлодочным способом.
При безлодочном способепродолжительность непрерывной работы машины между обрывами ленты на обновлениесоставляет около 1000 ч. Удельный расход топлива на 1 тонну готовой продукциисоставляет примерно тот же уровень, что и при лодочном способе.
Основные стадиипроизводства:
1. – Отжиг;
2. – Формование;
3. – Охлаждение.
5. НТД налистовое армированное стекло, нормируемые показатели качества в соответствиис требованиями стандартов/>/>ГОСТ 111-90 «Стекло листовое.Технические условия»
ГОСТ 7481-78 «Стекло армированное листовое. Технические условия»
нормируемые показатели качества по ГОСТ 7481-78 «Стеклоармированное листовое. Технические условия»
ГОСТ 7481-78 «Стекло армированное листовое. Технические условия»распространяется на бесцветное и цветное стекло, армированное металлическойсеткой, предназначенное для заполнения световых проемов и устройства огражденийв зданиях и сооружениях различногоназначения.
Размеры
Размеры листов стекла должны быть, мм:
- от 800 до 2000 — по длине;
- от 400 до 1600 — по ширине;
- 5,5 — по толщинедля бесцветного стекла;
- 6,0 — по толщинедля цветного стекла.
Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготавливать листыстекла других размеров.
Отклонения от размеров листов стекла не должны превышать, мм:
- ±3 — по длине иширине;
- ±0,6 — по толщине- для бесцветного стекла;
- ±1,0 — по толщине- для цветного стекла.
Технические требованияпо ГОСТ 7481-78 «Стеклоармированное листовое. Технические условия»
Листы стекла должны иметь прямоугольную форму. Разность длин диагоналей листовстекла не должна превышать 7 мм.
Листы стекла должны иметь равномерную толщину. Разнотолщинность, т.е. колебаниетолщины одного и того же листа стекла, не должна превышать 1 мм для бесцветногои 1,2 мм — для цветного стекла. Разнотолщинность листов стекла высшей категориикачества не должна превышать 0,6 мм.
Листы стекла должны иметь ровные кромки и целые углы.
Сколы и щербины в кромках листа не допускаются длиной (считая от края кцентру листа) более 5 мм и глубиной по толщине стекла более 3 мм.
Повреждения углов листов стекла не допускаются размером более 5 мм побиссектрисе.
Поверхности листов стекла могут быть гладкими (коваными) или однаповерхность гладкой (кованой), а другая рифленой или узорчатой.
Рифленой считают поверхность с рифлениями высотой менее 0,3 мм, аузорчатой — с рифлениями высотой более 0,3 мм.
Поверхность листов стекла не должна иметь радужных и матовых пятен идругих следов выщелачивания.
На одной из поверхностей листа стекла допускаются неровности отзаглубления сетки в виде незначительных складок в пределах допускаемыхотклонений по толщине стекла.
Бесцветное стекло может иметь зеленоватый или голубоватый оттенки, неснижающие коэффициент общего светопропускания стекла.
Цвет, а также рисунок рифленой или узорчатой поверхности стекла должнысоответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.
Допускается по соглашению изготовителя с потребителем поставка стеклапереходных цветов.
По показателям внешнего вида (порокам) листы стекла должнысоответствовать требованиям, указанным в табл. 5.1.