СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
История сварки
Сварочное производство в Старом Осколе
1.Общая часть
1.1 Краткая характеристика производства
1.2 Рабочее место сварщика
2. Специальная часть
2.1 Назначение конструкции и описание сварочныхшвов
2.2 Материалы, применяемые для изготовленияконструкции
2.3 Заготовительные операции
2.4 Подготовка к сварке
2.5 Выбор сварочного оборудования
2.6 Сборка
2.7 Сварка конструкции (режимы сварки и сварочныематериалы)
2.8 Контроль сварочных швов
2.9 Техника безопасности при сварочных работах
3. Охрана труда
3.1 Охрана труда на предприятии и промышленнаясанитария
3.2 Электробезопасность
3.3Пожаробезопасность
4. Экономическая часть
4.1 Структура предприятия
4.2 Расчет расхода сварочных материалов
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ВВЕДЕНИЕ
История сварки
Основоположниками сваркиявляются: В.В. Петров (1731-1834), Н.Н. Бенардос (1842-1905), Н.Г. Словянов(1854-1897).
В 1802 году впервые вмире В.В. Петров открыл и наблюдал дуговой разряд от постоянного и сверхмощноговольтового столба. Этот столб или батарея как называл его Петров, был наиболеемощным источником в то время. Спустя 80 лет Н.Н. Бенардос в 1881 году впервыеприменил Электрическую дугу между угольным электродом и металлом для сварки.
Почти одновременно с Бенардосомработал другой российский ученый Н.Г. Словянов. Словянов разработал способдуговой сварки металлическим электродом и защитной сварочной зоны слоем флюса ипервый в мире механизм «Электроплавильник – для полуавтоматической подачиэлектродного прутка в зону сварки. Способ сварки получил название: дуговаясварка по способу — Словяного. Первая демонстрация состоялась в 1882 году. В настоящеевремя существует большое количество устройств для сварки, например: полуавтоматдля дуговой сварки в защитных газах, при котором проволока подаетсяавтоматически, а передвижение горелкой производится вручную. Сварочный автоматв этом случае проволока и передвижение горелкой производится автоматически. Газоваясварка – при этом способе детали свариваются пламенем, которое образуется присгорании газов или паров горючих жидкостей.
Лазерная, плазменная, сдистанционным управлением, подводная сварка.
Сварочное производствов Старом Осколе
В Старом Осколе сварочноепроизводство представлено на заводах: БСК, ЗВЗ, ЗЭМЗ, ВММЗ, МКМ, ОЭМК, ЦМЗ,СГОК, КПД, ЖБИ, строительно-монтажных управлениях и ремонтная сварка вразличных организациях.
Завод ЭлектромонтажныхЗаготовок – выпускает шкафы электрооборудования, столбы для освещения, товарынародного потребления, используя ручную сварку и контроль.
Завод вентиляционныхзаготовок выпускает воздуховоды, ворота для гаражей. Используется сварка ручнаядуговая, полуавтоматическая плавящимся электродом в среде углекислого газа,контролируется сварка.
Воронежскиймеханомонтажный завод выпускает нестандартное оборудование для монтажныхорганизаций и госзаказы. Применяется ручная дуговая и контактная сварка, сваркав среде защитных газов, а также сварка плавящимся электродом.
Цех металлоконструкций(ЦМК), Оскольский электрометаллургический комбинат и Стойленскийгорно-обогатительный комбинат – выпуск нестандартного оборудования,металлоконструкций, для ремонта основного оборудования.
Применяется ручная,дуговая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов плазменная резка.
Завод крупнопанельныхдеталей – изготовление железобетонных конструкций. Применяется ручная дуговаясварка, контактная сварка и контактная сварка под флюсом.
Белгородстальконструкция– производит металлоконструкции для собственных нужд. Применяется ручнаядуговая и полуавтоматическая сварка.
В остальных цехах, приремонтных работах используют ручную дуговую сварку, сварку исплавящимсяэлектродом в среде защитных газов, наплавка автоматом под слоем флюса, плазменноенапыление.
1. Общая часть
1.1 Краткаяхарактеристика производства
В мастерскойизготавливают и сваривают ворота, решетки, контейнеры, также выполняется резкауголка, листов разных размеров и толщин. В мастерской применяют ручную дуговуюсварку, есть также газовая сварка и резка. На заготовительном участкеприменяются механические ножницы. Сварные работы выполняются для нужд лицея, атакже выполняются заказы города.
1.2 Рабочее местосварщика
Рабочее место сварщикадолжно быть расположено в специальных сварочных кабинках или непосредственно усварочного изделия. Сварочная кабина должна иметь размер 2:3 метра, каркасдолжен быть металлический, стены кабины высотой 2 метра, расстояние от пола 300мм., стены сделаны из стали или другого несгораемого материала, стеныокрашивают в светлые тона огнестойкой краской, дверной проем закрываютбрезентовым занавесом. В кабине должна стоять местная вентиляция, внутрикабинки должен стоять стол высотой 500-600 мм., для работы, сидя 900 мм., дляработы, стоя к столу приварен болт, служащий для заземления, также должен бытьшкафчик для необходимых инструментов и документаций, для удобства работыустанавливают винтовой стул. Все оборудование кабины должно быть заземлено.
2. Специальная часть
2.1 Назначение конструкцийи описание сварочных швов
Конструкция «рама» представляетсобой объёмную пространственную конструкцию, предназначенную для объединенияотдельных деталей и механизмов в единый агрегат. Одной из главных требованье, предъявляемыхк рамам,– жоскость конструкции. Сварной шов – это участок сварного соединения,образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла. Швыклассифицируют по следующим признакам:
1) По типу сварногосоединения:
а) Стыковые –обозначаются буквой: С.
б) Угловые — обозначаютсябуковой: У.
в) Тавровые — обозначаются буквой Т.
г) Нахлесточное –обозначаются буквой: Н.
2) По положению впространстве: а) в нижнем положении, б) вертикальное положение, в)горизонтальное положение, г) Потолочное положение, д) Кольцевой шов.
3) По форме наружнойповерхности: а) нормальный шов; б) усиленный или выпуклый шов; в) ослабленныйили вогнутый шов.
4) По протяженности: а)сплошной, б) прерывистый (цепной в шахматном порядке).
5) По заполнению сечения:а) однослойный однопроходный; б) многослойный, в) многослойный многопроходный;г) двухсторонний.
6) По отношению кнаправлению действующих сил: а) фланговый, б) лобовой;
в) косой; г)комбинированный.
Согласно чертежу «рама» выполняетсясварными швами:
Гост 5264-80Н1∆4
/>
Нахлёсточное соединение безскоса кромок, однастороний прерывистый, катит шва 1 мм.,
Выполнен ручной дуговойсваркой
/>Гост 5264-80-Т1∆4
Тавровое соединение,односторонний без скоса кромок катит шва 1 мм.,
Выполнен ручной дуговойсваркой.
Гост 5264-80-Т1∆8
/>
Тавровое соединение,односторонний без скоса кромок катит шва 1 мм.,
Выполнен ручной дуговойсваркой.
Гост 5264-80-Т6
/>
Тавровое соединение соскосом одной кромки, однастороний.,
Выполнен ручной дуговойсваркой
2.2 Материалы,применяемые для изготовления конструкций
Сталь – это сплав железас углеродом.
Сталь классифицируется понекоторым признакам:
1)По химическому составу:а) углеродистые содержание углерода более 0,25%.
Среднеуглеродистыесодержание углерода от 0,25 до 0,6%, высокоуглеродистые содержание углерода от0,46 до 0,7%; б) легированные – низколегированная содержание легирующихэлементов до 2,5%. Среднелегированная содержание легирующих элементов от 2,5 до10%. Высоколегированная содержание легирующих элементов более 10%.
2) По применению: а)конструкционная; б) инструментальная; в) специальная.
3) По качеству: а)обыкновенного качества – 0,025% примесей; б) качественная – 0,15% примесей; в)высокого качества – 0,015% примесей; г) особо высокого качества — > 0,015%примесей. Качество стали, зависит от содержания примесей (сера, фосфор,кислород).
4) По степенираскисления: а) кипящая (КП) – не раскисленная сталь, б) спокойная (СП) –застывает спокойно; в) полуспокойная (ПС) – частично раскисленная. Приизготовлении рамы использовалась сталь марки Ст3сп: сталь конструкционная низкоуглеродистая,обыкновенного качества, степень раскисления спокойная.
2.3 Заготовительныеоперации
К заготовительнымоперациям относят: очистку, гибку, резку, правку, мех. обработку.
Правка необходима длявыправления проката. Правка производится путем пластического изгиба илирастяжения. Оборудование для правки делят на: ротационные машины, прессырастяжные, правильные машины.
1) Ротационные машины: листоправильные,многоволковые, сортоправильные, многороликовые машины.
2) Прессы бывают винтовые,гидравлические, кривошипные.
Гибка: ее выполняют путемпластического изгиба заготовок. По принципу действия оборудование для гибки делятна: ротационные машины и прессы. К ротационным машинам относят: листогибочные,профилегибочные многоволковые станы, зибовочные машины, сортогибочные роликовыемашины, трубогибочные машины. Прессы предназначены для гибки различных профилейиз листового и полосового материала, на прессах можно выполнить пробивкуотверстий, штамповочные операции.
Очистка: её применяют дляудаления с поверхности листа средств консервации, загрязнений ржавчины окалины,заусенцев, шлака, которые затрудняют процесс сварки, вызывают дефекты сварныхшвов и препятствуют нанесению защитных покрытий, для очистки деталей применяютмеханическую и химическую очистку. К механическим относят: дробеструйную, дробемётную,пескоструйную, на зачистных станках, галтовочных барабанах. К химическимметодам относят: обезжиривание, ванный или струйный способ.
Резка. При изготовлениидеталей применяют следующие виды резки ножницами на отрезных станках, штампах,на прессах, термическую резку. Ножницы используют при резке листов фасонногопрофиля малых толщин. Ножницы бывают: однодисковые с наклонным ножом,прессножницы. Отрезные станки применяют для резки труб фасонного и сортового профиля.Термическую резку (газовая и дуговая резка) применяют для резки тугоплавкихметаллов листового материала и труб большого диаметра.
Механическая обработка. Впроизводстве деталей сварных конструкций металлорежущие станки применяют длявыполнения операций сверления отверстий, обработок кромок и поверхностей. Длясверления применяют сверлильные станки, радиальносверлильные,вертикальносверлильные. Многошпиндельные кромки и поверхности обрабатывают накромкострогальных, продольнострогальных станках, цилиндрические обечайки натокарнокарусельных станках.
2.4 Подготовка ксварке
Перед изготовлениемдеталей используют следующие технологические операции: разметку, резку,штамповку, зачистку, правку, подготовку кромок.
Разметка состоит внанесении на металл конфигурации заготовки с припуском. Припуск – это разностьмежду размером заготовки и чистовым размером детали. Припуск снимают припоследующей обработке. Для разметки применяют разметочные столы или плиты необходимыхразмеров.
Резку выполняюткислородными резаками по намеченной линии контура детали вручную илигазорезательными машинами специального назначения. Резка на металлическихстанках более производительна и дает высокое качество реза. Для механическойпрямолинейной резки листового металла применяют прессножницы.
Штамповку заготовокпроводят в холодном или горячем состоянии. Стальные листы толщиной до 6-8 мм.штампуют в холодную. Для металла толщиной 8-10 мм. применяют штамповку спредварительным подогревом.
Металл зачищают дляудаления заусенцев с кромок деталей после штамповки, а также для удаления споверхности кромок окалины и шлаков после кислородной резки. Для зачисткимелких деталей используют стационарные установки с наждачными кругами.Крупногабаритные детали зачищают переносными пневматическими или электрическимишлифмашинами.
Детали и заготовки при ихискривлении в процессе кислородной резки или резки на механических ножницахправят на листоправильных вальцах или вручную на плите. Правку тонколистовогометалла проводят в холодном состоянии на листоправильных вальцах или прессах,толстолистового металла – в горячем состоянии вручную на правильных плитах.
Подготовку свариваемыхкромок деталей большой толщины выполняют кислородной резкой или обработкой настрогальных или фрезерных станках, для подготовки тонколистового металлаиспользуют кромкогибочные прессы или специальные станки. Гибку деталей изаготовок проводят на металлогибочных вальцах. Здесь же изготавливают обечайкидля сварки различных емкостей цилиндрической формы. Согласно чертежупроизводится скос одной кромки под углом 45* сварной шов.
Гост 5264-80-Т6
/>
2.5 Выбор сварочногооборудования
В качестве источникапитания для Электрической дуги применяют «Трансформатор», «Выпрямитель», «Преобразователь».
Сварочный трансформаторпредназначен для положения напряжения сети до необходимого рабочего напряженияи регулировки силы сварочного тока. Он состоит из: корпуса, сердечника,первичной и вторичной обмотки, переключателя ступеней, токоуказательногомеханизма.
Сварочный выпрямительпредставляет собой устройство, предназначенное для преобразования переменноготока в постоянный.
Он состоит из: силовоготрансформатора, блока силовых вентилей, стабилизирующего дросселя, блоказащиты, системы управления вентилями.
Сварочный преобразователь– это машина, служащая для преобразования переменного тока в постоянныйсварочный ток.
Преобразователь состоитиз: генератора постоянного тока и приводного трехфазного двигателя, находящихсяна одном валу и в одном корпусе.
При изготовлении «рамы» ябуду использовать выпрямитель ВДУ-601 – Выпрямитель дуговой универсальныйноминальная мощность которого 600 Ампер номер модификации 1.
Техническаяхарактеристика.
Номинальная мощность- 69А.
Сила номинальногосварочного тока — 630 А.
Придел регулированиясварочного тока — 100-700 А.
Напряжение холостого хода– 90 В.
Номинальное рабочеенапряжение — 66В.
Габаритные размеры – 1250х 900 х 1155 мм. Масса — 59,5 кг.
2.6 Сборка
Сборка – этотехнологическая операция, обеспечивающая подлежащими сварке деталяминеобходимое взаимное расположение с закреплением их специальнымиприспособлениями или прихватками.
Существуют следующиеприспособления для сборки:
1) сборочно-сварочная плита – опорноеприспособление в виде горизонтальной металлической плиты с пазами;
2) стеллаж – опорное приспособление сплоской горизонтальной поверхностью для размещения крупногабаритных изделий вцехе;
3) сборочно-сварочные стенды –устройства для размещения деталей собираемых и свариваемых крупногабаритныхизделий и фиксаций их в нужном положении.
Основой сборочногоприспособления является жесткий каркас, несущий упоры фиксаторы и прижимы. Присборке детали заводят в приспособления, укладывают по упорам и фиксаторам изакрепляют пружинами.
Последовательностьвыполнения сборочно-сварочных операций может быть различной:
— Сварку выполняют послеполного завершения сборки.
— Сборку и сваркупроизводят переменно, например, при изготовлении конструкций наращиваниемотдельных элементов.
— Общей сборке и сварке конструкцийпредшествует сборка и сварка узлов.
2.7 Сварка
Под режимом сваркипонимают – совокупность параметров, которые обеспечивают устойчивое горениедуги, получение сварочных швов заданных размеров, формы и качества. Существуютглавные параметры и дополнительные параметры.
К главным параметрамотносятся: 1) сила сварочного тока; 2) напряжение дуги; 3) скорость сварки.
К дополнительнымотносятся: 1) диаметр электрода; 2) тип и марка электрода; 3) род и полярностьсварочного тока; 4) пространственное положение шва.
Определение режимовсварки для рамы:
1) По толщине металла определяем диаметрэлектрода (dэл), так как толщина металла, изкоторого изготавливается спираль равна 10 мм., значит, будем использоватьэлектрод диаметром 4 мм.
2) Сила сварочного тока J(А) равна: по формуле Jсв=dэл·k, рассчитываемсилу сварочного тока. k –коэффициент пропорциональности зависит от диаметра электрода. Jсв = 30·dэл=30·4=120 А.
3) Напряжение на дуге (Uд) при ручной дуговой сварке будет равно 24В.
4) Скорость сварки (Uсв) зависит от квалификации сварщика итолщины свариваемого металла.
5) Род тока и полярность устанавливаютсяв зависимости от вида свариваемого металла и от его толщины, при сваркепостоянным током обратной полярности на электроде выделяется больше теплоты.Обратная полярность применяется при сварке тонкого металла и при сваркевысоколегированных сталей, чтобы не было перегрева.
6) Положение шва в пространстве приручной дуговой сварке можно производить по всех пространственных положениях.
При сварке рамы,применяются электроды:
Э42А – тип электрода
Э–электрод
УОНИ 13/45- маркаэлектрода
У – для углеродистойстали
Д – толстое покрытие
Е-412(3) – группаиндексов, характеризующая механические свойства
Б- основное покрытие
20 – род и полярность
2.8 Контроль сварныхшвов
Существуют различныеметоды контроля сварных швов: гидравлические, пневматические, вакуумные,керосиновый. Сварные швы рамы контролируются внешним осмотром. Он заключается втом, что это простейший и не обходимый способ проверки качества сварки вготовом изделий. Внешний осмотр выявляет несоответствие шва требуемых геометрическимразмерам, наплывы подрезы, прожоги. Размеры швов должны соответствовать указнымна чертеже. Не допускается какое бы ни было уменьшение фактического размера швапо сравнению с заданным размером. При выявлений наружных дефектов (поры,трещины)–нужно удалить шлак, зачистить место сварки удалить поры и трещины спомощью горелки или шлифмашинки, а после удаления и зачистки переварить шовсначала
2.9 Техникабезопасности при сварочных работах
Все сварочные работыдолжны выполняться в соответствии с требованиями «Правил безопасности приработе с инструментом и приспособлениями».
К электросварочным игазосварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальнуюподготовку и проверку теоретических знаний, практических навыков, знаний потехнике безопасности и имеющих удостоверение сварщиков. Все сварщики должныпроходить проверку знаний инструкции по охране труда.
Проходы между источникамисварочного тока должны быть не менее 0,8 м. Проходы между группами сварочныхтрансформаторов должны иметь ширину не менее 1 м. Запрещается установкасварочного трансформатора над регулятором тока.
Запрещается производствоэлектросварочных работ во время дождя и снегопада, при отсутствии навесов наэлектросварочным оборудованием и рабочим местом. При электросварочных работах всырых местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или надиэлектрическом ковре.
При любых отлучках сместа работы сварщик обязан отключить сварочный аппарат. При электросварочныхработах сварщик должен пользоваться индивидуальными средствами защиты: щиток,служащий для защиты лица и глаз, рукавицы для защиты рук. Одежда должна быть изнесгораемого материала с низкой электропроводностью, кожаные ботинки.
При газосварочной работезапрещается хранить баллоны с кислородом в одном помещении с баллонами длягорючих газов, а также с карбидом кальция, красками и маслами (жирами). Баллонынеобходимо перемещать на специальных тележках, контейнерах и другихустройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов. Запрещаетсяпереноска баллонов на плечах и руках. Баллон с утечкой газа не долженприменяться для работы или транспортирования.
Запрещается подогреватьбаллоны для увеличения давления. При проведении газосварочных работ запрещаетсякурить и пользоваться открытым огнем на расстоянии менее 10 метров от баллоновс газом. Общая длинна шлангов должна быть не более 30 м. До присоединенияшланга к горелке, его необходимо продуть рабочим газом. Каждые пять лет баллондля газа должен проходить освидетельствование. По окончанию работы вентилибаллонов должны быть закрыты.
3. Охрана труда
3.1 Охрана труда напредприятии и промышленная санитария
Сварочные работыотносятся к категории работ с повышенной степенью опасности, что обуславливаетповышенные требования к организации рабочих мест, обслуживанию аппаратуры иоборудования. Нарушение этих требований запрещено, чтобы избежатьтравматических случаев (отравлений газом, поражения электрическим током и др.).Сварщику при выполнении работ приходится работать при электрическом токе силойсвыше 1000А и напряжении от 24 до 220/380В. Применяемые при газовой сварке,наплавке и резке металлов кислород и горючие газы подаются к месту работы всжатом состоянии, чаще под высоким давлением. Горючие газы, смешиваясь с воздухомили кислородом, взрываются от искры любого происхождения, открытого пламени,нагретого тела и других тепловых импульсов. Широко используемый газ – ацетилен,даже если отсутствует кислород и воздух, взрывоопасен. Серьезная опасностьвозникает при получении ацетилена в специальных генераторах на местепроизводства работ.
Высокой химическойактивностью обладает кислород, находящийся под большим давлением в баллоне,особенно при соприкосновении с различными маслами и жирами – животными,минеральными и растительными. Резка металлов сопровождается выбросом из местарезки большого количества расплавленного металла и шлака.
Все это делает местовыполнения сварочных работ зоной повышенного риска.
3.2 Электробезопасность
При электросварочныхработах проходы между однопостовыми источниками сварочного тока для сваркиплавлением, резки, наплавки должны иметь ширину не менее 0,8 м., междумногопостовыми источниками – не менее 1,5 м., расстояние от одно- и многопостовыхисточников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5 м.
Регулятор сварочного токаможет размещаться рядом со сварочным трансформатором или над ним. Запрещаетсяустановка сварочного трансформатора над регулятором тока.
Запрещается производствоэлектросварочных работ во время дождя и снегопада при отсутствии навесов надэлектросварочным оборудованием и рабочим местом.
При электросварочныхработах в производственных помещениях рабочие места сварщиков должны бытьотделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами,щитами) высотой не менее 1,8 м.
При электросварочныхработах в сырых местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок илина диэлектрическом ковре.
При электросварочныхработах сварщик и его подручные должны пользоваться индивидуальными средствамизащиты: защитной каской из токонепроводящих материалов, которая должна удобносочетаться со щитком, служащим для защиты лица и глаз: защитными очками сбесцветными стеклами для предохранения глаз от осколков и горячего шлака призачистках сварочных швов молотком или зубилом; рукавицами с крагами или перчатками,специальной одеждой из искростойких материалов с низкой электропроводностью,кожаными ботинками.
3.3 Пожаробезопасность
Причинами пожара присварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака,неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизирабочего места сварщика.
Для предупрежденияпожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры: нельзя хранитьвблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а такжепроизводить сварочные работы в помещениях, загрязненных промасленной ветошью,бумагой, древесными отходами;
Запрещается пользоватьсяодеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и другихгорючих жидкостей; нельзя выполнять сварку и резку свежевыкрашенных маслянымикрасками конструкций до полного их высыхания;
Запрещается выполнятьсварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов,находящихся под давлением.
Нужно постоянно иметьпротивопожарные средства – огнетушители, ящики с песком, лопаты, ведра,пожарные рукава и следить за их исправным состоянием, а также содержать висправности пожарную сигнализацию; после окончания сварочных работ необходимовыключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих или тлеющихпредметов.
4. Экономическая часть
4.1 Структурапредприятия
1. Начальник цеха несет ответственностьза штатное расписание:
ü непосредственно обеспечиваетруководство всей работы по выполнению планового задания, охране труда, техникибезопасности, чтобы все рабочие места были укомплектованы рабочими единицами;
ü производит анализы безопасностипроизводственного оборудования и трудовых процессов, применяет меры к повышениюуровня их безопасности;
ü ежедневно в санитарном рапортедокладывает о нарушениях и устранении причин нарушений;
ü проверяет работу по охране труда ипринимает меры дисциплинарного взыскания;
ü контролирует качество работы,проверяет состояние документации по инструкции рабочих в цехе;
ü контролирует наличие исистематическое обновление наглядной аппаратуры по охране труда на участке ирабочих местах.
2. Заместитель начальника цеха:
Ø отвечает за выполнение заданий,запланированных работ по участкам, за технику безопасности, за исправностьоборудования, следит за качеством и своевременным выполнением заданий.
3. Начальник участка:
— следит за исправностью источниковпитания;
— наблюдает за ходом сварки;
— отвечает за технику безопасности насвоем участке, несет ответственность за выполнение запланированных работ.
4. Мастер:
· назначает разряд сварщикам;
· следит за качеством выполняемойработы;
следит за техникой безопасности непосредственно при выполнении какой- либоработы на участке;
· докладывает о проделанной в течениедня работе.
4.2 Расчет расходасварочных материалов
Для расчета расходаэлектродов необходимо:
1) Взять пластину длинной L – 100 мм. и массой 250 г.
2) Затем необходимо узнать количествоэлектродов в пачке и вес электродов; количество электродов в пачке составляет90 штук, а вес электродов 400 г.
3) Рассчитываем массу одного электрода:4000:90=45 г.
4) После этого наплавляем один электродна пластину и взвешиваем ее, вес пластины стал 275г, то есть увеличился на 25г,а вес электрода равен 45г.
Вычисляем количествоэлектродов, которые мы потратили на пластину длинной 100 мм.
45 г. = 1 эл./> эл.
25 г. = />эл.
Находим количествоэлектродов, которое понадобится для сварки пластины длинной 1м.
100мм.=0,5эл.
1000мм.=/>эл.
100/>= 0,5·1000=500
/>= 5эл – на 1 м.
Это значит, что длясварки пластины длинной 1м. понадобится 5 электродов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Дипломная работавыполнена по теме:
«Технологияизготовления сварной конструкции „Рама“
В водной части дипломнойработы охарактеризованы основные виды сварки плавлением, их сущность и способыприменения. Представлено развитие сварочного производства в настоящее время.
В общей частипредставлена классификация сварочных постов в зависимости от вида сварки ивспомогательного оборудования, инструмент и принадлежности сварщика. Основныетехнологические операции ручной дуговой сварки раскрыты в специальной части.Мной указан и аргументирован выбор сварочных материалов, предназначенных длясварки конструкции, произведен расчет основных параметров сварки, предложеныметоды и способы контроля качества сварного соединения. Особое внимание уделеновопросам, касающихся техники безопасности, гигиены труда и производственнойсанитарии.
В экономической частимной произведен расчет сварочных материалов. Представлена схема структурыуправления цехом.
Выполняя дипломнуюработу, закрепил теоретические и практические знания.
ЛИТЕРАТУРА
1. ВиноградовВ.С. «Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированнойсварки»
2. МасловВ.И. «Сварочные работы»
3. ПоповВ.А «Дуговая и газовая сварка сталей»
4. ЧернышовГ.Г. «Сварочное дело»
5. КобзевВ.А., Коваленко В.В. «Сварочные трансформаторы»