СОДЕРЖАНИЕ
Введение
ГлаваI. Методика обучения школьников технологиям обработкидревесины
1.1. Сущностьтехнологического образования
1.2. Методика обучения школьников станочнымоперациям
1.3.Обучение работе на деревообрабатывающихстанках
Глава II. Разработка методического пособия дляизучения технологии обработки древесины на вертикально-фрезерномстанке
2.1.Обучение школьников на вертикально-фрезерномстанке
2.2. Развернутые сценарии уроков
2.3. Планы уроковтехнологии
Заключение
Литература
ВВЕДЕНИЕ
Впромышленном производстве необходимы, прежде всего, профессиональныеобщетехнические знания и умения, в частности, инженеру-конструктору,инженеру-технологу, инженеру-механику, техникам, технологам, а также рабочимразличных профессий и специальностей.
Современный этапнаучно-технического прогресса, да и любые другие исторические этапхарактеризующиеся серьёзными изменениями, происходящими в технике, технологии иорганизации производства, требуют от человека любой профессии мобильноститрудовых функций, способности адаптироваться к новой, современной технике итехнологии.
Посколькув при работе на деревообрабатывающих станков есть необходимость увеличениянаибольшей эффективности работы разработка приспособления к фуговальному станкудля рейсмусования пиломатериалов — является актуальной.
Объектомработыявляется фуговальныйстанок.
Предметомработыявляется изучениетехнологии обработки древесины на деревообрабатывающих станках.
Цельюявляетсяразработка приспособления к фуговальному станку для рейсмусованияпиломатериалов.
Гипотезаданнойработы сводится к тому, что выполнение проектной деятельности эффективно если:для наибольшей эффективности освоения материала на занятиях будут использоватьсяучебно-методические стенды.
Задачамикурсовой работы являются:
1. Обзортеоретической и методической литературы по теме курсовой работы.
2. Изучить устройствофуговальногостанка.
3. Разработатьприспособление к фуговальному станку для рейсмусования пиломатериалов.
Методамикурсовой работыпри выполнениипоставленных задач являются:
1. Теоретическийанализ научно-технической и методической литературы по технологии обработки древесины на фуговальном станке.
2. Применениелогических приемов сравнения, анализа, синтеза, абстрагирования и обобщения дляпостроения дедуктивных и индуктивных умозаключений, представленных в изложенииданной работы.
ГЛАВА I. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ И МЕТОДИЧЕСКОЙЛИТЕРАТУРЫ ПО СТАНКАМ
1.1. КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Существуетбольшое количество признаков, по которым можно классифицировать оборудование.Наиболее распространена классификация по технологическому и конструктивнымпризнакам. По технологическому признаку деревообрабатывающее оборудованиеподразделяется на дереворежущее общего и специального назначения,клеильно-сборочное, прессовое, отделочное и сушильное. Появились такжемногооперационные автоматические машины и линии, в которых выполняютсяразличные комбинации технологических операций (обработка резанием,облицовывание, сборка, сушка и др.).
Машиныпо классификационным признакам подразделяются на следующие классификационныегруппы.
Числоодновременно обрабатываемых деталей.
1.Одно-, двух-, трех-, многопредметные;
Одно-, двух-, трех-, многопоточные
Числоодновременно обрабатываемых сторон детали.
2.Одно-, двух-, трех-, четырехсторонние
Числопозиций обработки.
3.Одно-, двух-, трех-, четырех-, многопозиционные.
Числошпинделей с главным рабочим органом.
4.Одно-, двух-, трех-, четырех-, многошпиндельные
Схема(траектория) движения обрабатываемой детали.
5.С замкнутой или разомкнутой схемой движения: с прямолинейной или криволинейнойтраекторией.
Компоновкамашины
6.Вертикальная, горизонтальная, круговая, звездообразная.
Степеньконструктивной преемственности.
7.Оригинальной конструкции, унифицированные, нормализованные, агрегатированные.
Характеротносительного перемещения подачи обрабатываемой детали и инструмента.
8.Цикловые — с прерывистым перемещением детали или инструмента и проходные — снепрерывным перемещением детали.
Потехнологическому признаку станки общего назначения подразделяются на следующиетипы: окорочные, лесопильные рамы, ленточнопильные, круглопильные,продольно-фрезерные, фрезерные, шипорезные, сверлильные,сверлильно-пазовальные, долбежные, токарные, и шлифовальные.
Дляразличия типов и моделей в деревообрабатывающем станкостроении принятабуквенная индексация станков:
Окорочный… ОК
Лесопильныерамы… Р, 2Р,РГ
Ленточнопильныестанки… ЛБ, ЛД, ЛС
Круглопильныестанки… ЦД, ЦР, ЦТ, ЦК
Фуговальный…СФ
Рейсмусовый… СР
Четырехстороннийпродольно-фрезерный… С
Фрезерный…Ф
Шлифовальный… Шл
Шипорезныедля рамного шипа… ШО, ШД
Шипорезныедля ящичного шипа… ШП, ШлХ, ШК
Сверлильный… СВ
Сверлильно-пазовальный… СВП
Долбежныйс фрезерной цепочкой… ДЦ
Токарный…Т
Круглопалочный…КП
Первыебуквы индексации обозначают основной признак станка и его технологическоеназначение. Кроме этих букв для указания максимального характерного параметра имодели станка проставляют соответствующие цифры.
Например,индексация Ф2К-2 означает — станок фрезерный, двухшпиндельный, с карусельнымстолом, второй модели; ЛС80-5 — станок ленточнопильный, столярный, диаметррабочих шкивов 800 мм, пятая модель и т. д.
1.2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ
Деревообрабатывающийстанок — это машина для обработки древесины с целью придания ей необходимыхразмеров и формы. По роду выполняемой работы деревообрабатывающие станкиделятся на: дереворежущие, гнутарные, сборочные, для нанесения клея и отделочные.
Надереворежущих станках различными режущими инструментами от древесины отделяетсянекоторая часть с целью получения заготовок, деталей или изделий заданныхразмеров и форм с поверхностями требуемого качества.
Гнутарныестанки придают древесине требуемую форму путем изгиба без нарушения связи междучастицами древесины.
Насборочных станках выполняют работы по соединению отдельных деталей в узлы иизделия. К ним относятся станки для сборки деталей, склеивания, соединенияшипами, шурупами, нагелями, гвоздями, скобами и т.д.
Станкидля нанесения клея оснащены вальцами, покрытыми резиной, или щеточными,дисковыми, роликовыми или впрыскивающими механизмами.
Отделочныестанки предназначены для окраски изделий и нанесения на их поверхностьдекоративных и защитных покрытий, обработки лаковых покрытий (шлифования иполирования). Красители наносятся на станках с вальцами; декоративные, лаковыеи защитные покрытия — на специальных лаконаливных машинах, на линиях сприменением струйного облива. Для шлифования поверхностей изделий под покрытиелаками служат шлифовальные станки — обычно ленточного типа (многоленточныепроходные). Поверхности изделия полируются на станках вальцового типа, а иногдапри помощи тампонов. Наиболее производительны при шлифовке станки вальцовоготипа, у которых вальцы собраны из специальных хлопчатобумажных дисков.
Наиболеераспространены в промышленности дереворежущие станки. Резание древесинывыполняется распиливанием, фрезерованием, строганием, сверлением, долблением,точением, лущением и шлифованием.
Распиливаниевыполняется пилами, совершающими возвратно-поступательное, вращательное илипрямолинейное движение.
Фрезерованиеосуществляется вращающимися резцами (прямолинейными ножами или фасоннымифрезами).
Cтроганиепроизводится на строгальных станках, у которых режущие ножи установленынеподвижно (движется заготовка) или совершают возвратно-поступательное движениеи срезают тонкий поверхностный слой древесины.
Сверлениеи долбление выполняются специальными сверлами на сверлильных, сверлильно-пазовальныхи долбежных станках. Долбление обычно производится долбежным инструментом дляобразования в древесине отверстий, главным образом для шиповых соединений.
Впроцессе точения стружка равномерной толщины срезается с поверхностивращающегося тела.
Лущениепредставляет собой развертку цилиндра по спирали в тонкую ленту (шпон). Лущениеаналогично точению при радиальной подаче, но сопровождается обжимом стружки(шпона) и производится после предварительного пропаривания обрабатываемойдревесины.
Пришлифовании древесины роль резцов выполняют зерна абразивных материалов.
Длядереворежущих станков (особенно круглопильных, ленточнопильных, фрезерных,шлифовальных) характерны высокие скорости резания (20-60 м/сек), а иногда 100м/сек и более. В связи с большими скоростями резания рабочие валы многих типовстанков имеют частоту вращения 3 — 6 тыс. об/мин, а копировально-фрезерныхстанков — до 30 тыс. об/мин.
Станкис возвратно-поступательным движением инструмента (лесопильные рамы,фанерострогальные и некоторые др.) имеют небольшую скорость резания (непревышающую 7-8 м/сек.).
Большинствостанков снабжено индивидуальными электроприводами мощностью от 0,5 до 200 кВт.На современных станках и автоматических линиях широко используются гидро- ипневмоприводы, фотореле, ток повышенной частоты (100-400 Гц), дистанционноеуправление.
Переработкаотходов называется дроблением. Она осуществляется в дробильных или рубильныхстанках роторного и дискового типов с целью получения из кусковых отходовдеревообрабатывающих производств (реек, горбылей и т.д.) технологической щепыдля целлюлозных предприятий. На таких станках кусковые отходы дробятся ножами,установленными на валу, или металлическими планками, закрепленными навращающемся роторе станка.
Кстати,стружка не, всегда, является отходом производства. Иногда она может бытьпродукцией (например, шпон при лущении и тонкая дощечка при безопилочномрезании). Бесстружечное резание происходит при раскалывании (дровокольныестанки), разрезании шпона (ножницы), вырезании штампами (шпонопочиночныестанки), дроблении (дробильные и рубительные станки).
Комбинированныестанки имеют несколько установленных на общей станине шпинделей, каждый изкоторых может работать независимо от других, а универсальные снабжены однимшпинделем, на котором попеременно укрепляют различные инструменты.
Отдельнуюгруппу составляют многооперационные автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки,автоматические линии и станки-комбайны, выполняющие (одновременно илипоследовательно) несколько операций на обрабатываемой детали. Автоматическиелинии широко распространены на крупных специализированных предприятиях.
Шпиндель- это рабочий вал станка. На шпинделе закрепляется инструмент (фреза, сверло,шлифовальный круг и т.п.) или обрабатываемое изделие. К шпинделю предъявляютсявысокие требования по точности вращения, существенно влияющей на точностьобработки. Поэтому его устанавливают на подшипниках качения высокого классаточности или подшипниках скольжения, а особо быстроходные шпинделивнутришлифовальных станков (частота вращения до 100 тыс. об/мин) — наподшипниках скольжения с воздушной смазкой. Привод шпинделя осуществляетсячерез зубчатую или ременную передачу, а также непосредственно от встроенногоэлектродвигателя или воздушной турбинки.
Какправильно выбрать станок для деревообработки?
Следуетобратить внимание не только на его характеристики, но и на наличие гарантийногосрока, возможность проведения пусконаладочных работ, а также надежность иремонтопригодность станка.
Такженеобходимо подойти к этому решению с экономической точки зрения: насколькобыстро он может окупиться. Следует учесть и то, какое сырье будетиспользоваться, бревна какого диаметра предполагается распиливать.
Есливы намерены использовать сырье диаметром 50 — 80 см, то можно выбрать ленточнопильный станок. Но для распиливания бревен хвойной породы до 1200 мм в диаметре будет смысл выбрать круглопильный станок. Если нужно пилить дуб, лиственницу илипалиссандр, то круглопильный станок не подойдет. Дело в том, что это оченьдорогое сырье, а при работе на круглопильных станках образуется большоеколичество опилок.
Вкачестве режущего инструмента как в ручных электропилах, так и надеревообрабатывающих станках служат цепь, пильный диск и полотно пилы (напилораме). Тип резца и определяет сферу применения различных видовоборудования.
Цепнаяпила предназначена для поперечной распиловки круглого леса, брусьев и толстыхдосок. Режущий инструмент в этих пилах — пильная цепь, приводимая в движение отзвездочки через редуктор и электродвигатель.
Дисковыепилы наиболее популярны для использования не только в строительстве, но и вбытовых целях. Дисковыми электропилами можно распиливать древесину вдоль ипоперек волокон, выбирать четверти, зарезать шип и гребни.
Укруглопильных лесопильных установок более низкое энергопотребление, чем упилорам. Для их эксплуатации не требуется массивный фундамент и естьвозможность индивидуального раскроя каждого бревна. Комплексы с использованиемданного оборудования имеют достаточно высокую производительность.
Ноесть и недостатки: возникает вопрос о необходимости утилизации отходов, так какширина пропила дисковыми пилами составляет 6-7 мм, поэтому образуется большое количество опилок, как и у рамных пил. Кроме того, стоимость самихстанков да и дисковых пил к ним довольно высока! Заточку пил может производитьтолько высококвалифицированный персонал.
Каковыособенности применения пилорамы?
Пилорамапредназначена для продольной распилки бревен и брусьев различных породдревесины на пиломатериалы. Распиловка бревен осуществляетсявозвратно-поступательным перемещением пильной рамки с укрепленным на нейпоставом (набором) пил по направляющим. Движение к пильной рамке передается от главноговала шатуном. Пилорама может применяться как станок первого ряда в лесопильныхцехах большой мощности, так и на малых производствах.
Пилорамытребуют устройства массивного фундамента, имеют высокое энергопотребление,низкий коэффициент выхода готовой продукции, большое количество отходов,необходимость сортировки пиловочника по диаметру. Поэтому, как правило, на базеэтого оборудования создаются стационарные лесопильные комплексы с подъезднымипутями, оборудованные грузоподъемными механизмами, сортировочными площадками,занимающими большую площадь, мощными бревнотасками, площадками для сортировки иупаковки готовой продукции, оборудованием для удаления, временного хранения иутилизации отходов.
Нохорошая производительность компенсирует все первоначальные затраты. Есть упилорам и другие положительные стороны. Самая главная — неприхотливость вработе. Станки работают в неотапливаемых цехах, сараях. Обслуживать пилорамуочень просто, и практически в любой местности можно найти человека, которыйимеет представление о пилорамах и может на ней работать.
Пилорамыс лентами шириной 35-50 мм наиболее популярны у потребителя, так как эти пилыотносительно недороги, имеют производительность 8-12 куб.м пиловочника в смену.Рассчитаны на профессиональную распиловку и работу с крупномерным пиловочником(800-1000 мм). Они бывают горизонтальными, вертикальными, либо с расположениемленточнопильного станка под углом. Их обслуживание сводится к своевременной заточкеи периодической разводке зубьев. Выполнение данных операций не требуетспециальной квалификации персонала.
Ленточнаятехнология как нельзя лучше подходит тем, кто делает первые шаги в лесопильномбизнесе. Относительная простота в освоении и эксплуатации, возможностьпоэтапного развития производства создают хорошие условия для старта. Купивтолько один ленточный станок, можно получать обрезную доску экспортногокачества.
Даннаятехнология незаменима при глубокой обработке древесины с получением точных погеометрии заготовок для клееного бруса, щита и мебельных заготовок.
Особеннозаметно преимущество ленточных станков при распиловке крупномерногопиловочника. Появляется возможность обрабатывать бревна диаметром 70-80 см и более, что принципиально для тех, кто пилит ценную твердую древесину.
Итак,основные преимущества ленточной технологии следующие:
· засчет тонкого (1,5-2 мм) и гладкого пропила значительно снижается количествоопилок;
· повышаетсявыход продукции (до 75-80%);
· жесткаяи надежная режущая головка не требует дополнительных регулировок и обеспечиваетточность пропила и строгое соблюдение геометрических параметров доски, чтопозволяет уменьшить допуски.
Главноетребование — работа одной лентой не более 1,5-2 ч. По рекомендации всехпроизводителей ленточных пил требуется через 2 ч работы поменять ленту,независимо от того, затупилась она или нет. Одна лента при нормальном уходе(вовремя и правильно заточенная и разведенная) обрабатывает 60-80 куб.мпиловочника.
Невозможнооднозначно ответить! Приверженцы ленточного пиления главным недостаткомдискового станка называют большую толщину пропила (до 8 мм!) и небольшой (до 300 мм) диаметр пиления. Эти цифры далеки от реальных. На самом деле толщинадиска большого (1000 мм) диаметра составляет 3,6-4,2 мм. Развод составляет 0,4-0,5 мм на сторону. В итоге пропил составляет 4,4-5,2 мм, что довольно много по сравнению с лентой, но никак не 8 мм! Максимальная высота пропила на диске 1200 мм составляет 480 мм, что соответствует диаметру бревен 600 мм.
Атеперь главный аргумент в пользу дискового пиления — большие скорости подачипиломатериала на пилу. У ленточного станка с узкой лентой скорость не можетбыть больше 0,25 м/сек и один проход каретки на 6-метровом бревне производитсяв среднем за 30-40 сек. На станках с широкой пилой данный показатель лучше,скорость подачи достигает 0,5 м/сек и один проход осуществляется за 12-24секунд. На диске продольная подача может достигать 1,5 м/сек! Один проход можетосуществляться за 4-6 сек!
Придостаточно высокой стоимости пил (от 450 до 1200 долл.), одной пилы хватает на1,5-2 года работы. Но 1 раз в 2-3 недели пила требует специальной подготовки(проковка, вальцовка и т.п.), которую, как правило, делают в мастерской.Например, из Карелии пилы отправляют на подготовку в Финляндию. Сразу возникаетвопрос: а на каком расстоянии от вас находится такая мастерская?
Вто же время производительность ленточнопильного станка, например, НР-99 пообрезному пиломатериалу составляет 10-12 куб.м в смену, что вполне соизмеримо спроизводительностью дисковых станков. Но подготовка инструмента требует отзаточника гораздо меньшей квалификации, да и стоимость пил в 10 раз меньше.Согласитесь, если рабочий испортит пилу стоимостью 30 долл., это меньшаяпотеря, чем пила за 500 долл.
1.3. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Общиеположения. Под техническим уровнем оборудования понимается совокупностьпоказателей, характеризующих его соответствие современным достижениям науки итехники и определяющих степень пригодности оборудования по назначению.
Всоответствии с ГОСТ 22851-77 и методическими указаниями РД-05 149, для оценкитехнического уровня оборудования понимается совокупность показателей:назначения, надежности, эргономические, эстетические, технологичности,унификации, патентно-правовые, экологические, безопасности и экономические.
Показателиназначения. Показатели назначения характеризуют свойства оборудования,определяющие основные функции, для выполнения которых оно предназначено, иобусловливают область его применения. К ним относятся название машины иназначение, техническая характеристика (размеры обрабатываемых заготовок иполучаемых деталей, скорость подачи, установленные мощности, частота вращения идиаметр режущего инструмента, габаритные размеры и т. д.)
Показателифункциональной и технической эффективности характеризуют полезный эффект отэксплуатации оборудования и прогрессивность технических решений заложенных внего. Наиболее важными показателями являются следующие:
1.Производительность машин, выражающая количество продукта, вырабатываемого наних в единицу времени (шт.ч, м3.ч, м2.ч).
Различаюттехнологическую, цикловую и фактическую производительность. Технологической(идеальной, фиктивной) называется производительность машины при непрерывнойработе, т. е. без потерь времени на вспомогательные операции. На самом делекаждая машина теряет часть времени на вспомогательные и внецикловые операции,так что этот показатель фиктивный и нужен для оценки и сравнения схем и моделеймашины по основному показателю — технологичности обработки на машине.
Цикловой(конструктивной) называется производительность без учета внецикловых потерь.Она характеризует конструктивное совершенство станка.
Качествообработки деталей, характеризующееся точностью их изготовления и степеньюшероховатости обработанной поверхности.
Технологическойназывается точность, с которой детали обрабатываются на данной машине. Онахарактеризуется величиной фактической погрешности размеров и формы по сравнениюс заданными чертежами. Технологическая точность должна обеспечить установленныйуровень взаимозаменяемости деталей при сборке, заданную точность изделия иэкономическую эффективность обработки.
Дереворежущееоборудование по технологической точности подразделяется на четыре группы.Машины, изготовленные по заданному классу точности, должны обеспечить обработкудеталей соответствующих квалитетов: особой точности 10-11-й квалитеты,повышенной точности 12-14-й квалитеты, средней точности 15-16-й квалитеты,низкой точности 17-18-й квалитеты.
3.Геометрическая точность машины. Точность работы машины (технологическаяточность) зависит от точности её изготовления, называемой геометрическойточностью. Существуют стандартные виды испытаний станков на геометрическуюточность, при которых проверяется точность работы механизмов или точностьизготовления элементов машины безотносительно к другим её узлам и элементам:прямолинейность или плоскостность направляющих или поверхностей столов,точность вращения (биение) шпинделей — радиальное и осевое, точность ходовоговинта и др.; правильность взаимного положения и движения узлов и элементовмашины; параллельность или перпендикулярность основных направляющих илиповерхностей стола и осей шпинделей, соосность или параллельность шпинделей,смещение валов или суппортов в зазорах опор и направляющих и т. д.
Проверкугеометрической точности для машин соответствующих типов проводят по нормамГОСТа, которые приводятся в техническом паспорте на оборудование. Например,плоскостность проверяется следующим способом: на проверяемую поверхность впродольном и диагональном направлениях устанавливают калиброванные плитки илищупы (класс точности 2) одинаковой толщины; на них проверочной гранью кладутконтрольную линейку (класс точности 3); просвет между поверхностью и граньюлинейки проверяют щупом. Сравнение наибольшей погрешности с её допускаемымизначениями, указанном в техническом паспорте или ГОСТе, позволяет определитькласс точности станка.
4.Жесткость — способность тела или системы тел оказывать сопротивлениедеформирующему действию внешних сил.
Технологическаясистема станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД) представляет собойупругую систему, деформации которой под воздействием сил, возникающих приобработке, вызывают погрешности в точности обработки. Поэтому приданиемеханизмам машины достаточной жесткости и сохранение ее в процессе эксплуатациимашины является гарантией обеспечения технологической точности.
Жесткостьсерийно выпускаемых машин нормируется техническими условиями и ГОСТами.
5.Виброустойчивость — Это способность оказывать сопротивление вибрациям, т. е.периодическим колебаниям большой скорости.
Колебанияхарактеризуются амплитудой и частотой. Колебания делятся на свободные, илисобственные, и вынужденные. Собственные возникают когда тело, получив некотороеколичество энергии извне, колеблется под действием возвращающейся силы.Поведение системы при собственных колебаниях дает ее динамическую характеристику.Вынужденные колебания вызываются внешним периодическим воздействием, напримерсилами резание и т.д. Частота возмущающейся силы, при которой амплитудавынужденного колебания достигает максимума, называется критической. Совпадениечастот собственных и вынужденных колебаний называется резонансом. Основныевеличины, определяющие виброустойчивость машин декремент затухания, разница вчастоте собственных и вынужденных колебаний и амплитудой колебаний.
Показателинадежности. Основные понятия и определения теории надежности регламентированыГОСТ 27.002-83. Надежность — свойство объекта выполнять заданные функции,сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей взаданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования,технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортировки.
Надежность- комплексное свойство, которое включает в себя безотказность, долговечность иремонтопригодность.
Безотказность- свойство машин непрерывно сохранять работоспособность в течении некотороговремени. Долговечность — свойство машины сохранять работоспособность донаступления предельного состояния при установленной системе техническогообслуживания и ремонтов. Ремонтопригодность — свойство машины, заключающееся вприспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов,повреждений и устранению их последствий путем ремонтов и техническогообслуживания.
Эргономическиепоказатели. Эргономические показатели характеризуют систему человек — машина иучитывают комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических ипсихологических свойств человека, проявляющихся в производственных процессах.
Эстетическиепоказатели. В группу эстетических показателей входят: а) информационнаявыразительность, характеризующая способность машины отражать в формесложившиеся в обществе эстетические представления и культурные нормы; б)рациональность формы, характеризующая соответствие формы объективным условиямизготовления и эксплуатации машины, а также правдивость выражения в нейфункционально-конструктивной сущности машины; в) целостность композиции,характеризующая гармоничное единство частей и целого, органическую взаимосвязьэлементов формы машины.
Показателитехнологичности. Эти показатели характеризуют свойства продукции, обусловливающиеоптимальное распределение затрат материалов, средств, труда и времени притехнологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции.К числу основных показателей этой группы относят показатели трудоемкости,материалоемкости и себестоимости.
Показателиунификации. Эти показатели характеризуют насыщенность машины стандартнымиунифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификациис другими машинами. К ним относят: коэффициент повторяемости, коэффициентизменяемости и коэффициент унификации.
Патентно-правовыепоказатели. Группа патентно-правовых показателей подразделяется на подгруппыпоказателей патентной защиты и патентной чистоты. Первые показатели выражаютстепень защиты машины авторскими свидетельствами Российской Федерации ипатентами в странах предполагаемого экспорта или продажи лицензий наотечественные изобретения.
Показательпатентной чистоты выражает степень воплощения в машине, предназначенной дляреализации только внутри страны, технических решений, не попадающих поддействие выданных в РФ патентов исключительного права, а для машины,предназначенной для реализации за рубежом, технических решений, не попадающихтакже под действие патентов, выданных в странах предполагаемого экспорта. Он позволяетсудить о возможности беспрепятственной реализации машин в РФ и за рубежом.
Экологическиепоказатели. Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействийна окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении машин. Для обоснованиянеобходимости учета этих показателей проводится анализ процессов эксплуатациимашины, с целью выявления возможных химических, механических, звуковых,биологических и других воздействий на окружающую природную среду.
Кэкологическим показателям, например, относятся: содержание вредных примесей илипыли, выбрасываемых в окружающую среду; вероятность вредного излучения вокружающую атмосферу и т. д.
Показателибезопасности. Показатели безопасности характеризуют особенности машины,обусловливающие при ее эксплуатации или потреблении безопасность обслуживающегоперсонала. Помимо этого показатели безопасности должны отражать требования,обусловливающие меры и средства защиты человека в условиях аварийной ситуации,не санкционированной и не предусмотренной правилами эксплуатации в зоневозможной опасности. Примерами показателей безопасности могут служить:вероятность безопасной работы человека в течении определенного времени; времясрабатывания защитных устройств; сопротивление изоляции токоведущих частей, скоторыми возможно соприкосновение человека; наличие блокирующих устройств илиаварийной сигнализации и т. д.
Экономическиепоказатели. Эти показатели представляют собой особую группу показателей,характеризующих затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию машины.Примеры экономических показателей следующие.
А.Себестоимость изготовления продукции.
Б.Стоимость проектируемой машины.
В.Рентабельность. Рентабельностью называют показатель, определяющий прибыльностьпредприятия.
Автоматизацияпроизводственных процессов — основное с наиболее прогрессивное направлениесовременного технического развития. При автоматизации достигается максимальныйрост производительности, значительно улучшаются условия труда рабочих, иповышается качество продукции.
Первымшагом к автоматизации производства является организация его по поточномуметоду, который предусматривает строго определенную последовательностьперемещения заготовок от одного рабочего места к другому. Для этого необходимооборудование и рабочие места расположить последовательно по ходутехнологического процесса и закрепить за каждым станком и рабочим местомопределенную операцию.
Движениевсей массы обрабатываемых заготовок и деталей по станкам и рабочим местамданного производства называют производственным потоком. Технологическую линию,объединенную одним производственным потоком, называют поточной линией.
Всостав поточной линии входят: станки и оборудование, выполняющее основныетехнологические операции; транспортное оборудование, обеспечивающее передачуматериала от операции к операции; питатели; накопители.
Взависимости от степени механизации и автоматизации поточные линии подразделяютна линии с немеханизированным и механизированным транспортом,полуавтоматические и автоматические. В зависимости от характера выполняемыхработ поточные линии бывают раскройными, машинной обработки, сборочными иотделочными.
Впоточных линиях с немеханизированным транспортом передача материала с одногостанка на другой осуществляется вручную или на тележках и вагонетках. Во всехостальных поточных линиях транспортирование материала от станка к станкумеханизировано.
Намеханизированных поточных линиях обработка материала на станках и их загрузкаосуществляется с участием человека. Полуавтоматические линии работают также сучастием человека, но доля его труда небольшая. В основном вручную выполняютсятолько работы по загрузке первого станка и съему деталей с последнего, а такжеработу, связанную с индивидуальным обслуживанием станков.
Вавтоматической линии станки связаны между собой непосредственно илитранспортными устройствами и имеют единый механизм управления. Всетехнологические, загрузочно-разгрузочные, транспортные иконтрольно-сортировочные операции выполняются без непосредственного участиячеловека. На долю человека остается лишь функция контроля за работой системыуправления.
Поконструкции станков, входящих в поточные линии, станочные линии могуткомплектоваться или из универсальных станков общего назначения, или изспециализированных станков, в том числе из станков с программным управлением.
Длямеханизации таких операций, как подача материала к станку, загрузка станка,укладка обработанных материалов в пакеты, промышленность выпускает специальныепитатели, укладчики, гидравлические подъемные столы и другие околостаночныемеханизмы.
ГЛАВА II. РАЗРАБОТКА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ КФУГОВАЛЬНОМУ СТАНКУ ДЛЯ РЕЙСМУСОВАНИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
2.1. ФУГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
Фуговальныйстанок используется для прямолинейного строгания деревянных заготовок по пластиили кромкам. Он имеет станину, на которой смонтированы круглый ножевой вал(обычно имеет 2-4 ножа), рабочий стол, вертикальная ножевая головка,направляющая линейка и съемный (или стационарный) механизм подачи (при ручнойподаче этот механизм отсутствует). Обычно на фуговальном станке одновременнообрабатывается одна пласть или одна кромка. Заготовка ориентируется понаправляющей линейке при снятой вертикальной головке. При одновременнойобработке пласти и кромки используются ножевой вал и вертикальная фрезернаяголовка, установленная под углом 90° к поверхности стола. Рабочий столфуговального станка состоит из удлиненной передней части, устанавливаемой повысоте на толщину сострагиваемого слоя, и неподвижной задней, поверхностькоторой находится на уровне окружности лезвий ножей.
Рейсмусовыйстанок необходимо применять для плоского простругивания досок, брусьев илищитов в размер по толщине. Режущий инструмент рейсмусового станка — ножевойвал. Односторонние рейсмусовые станки имеют один ножевой вал, которымосуществляется рейсмусование (калибрование) заготовок; вал располагается надрабочим столом, по которому заготовка перемещается подающими вальцами. Удвусторонних станков еще один ножевой вал укреплен на рабочем столе. Этот валрасположен первым по ходу заготовки, им простругивается нижняя пластьматериала. Толщину получаемой детали задают положением подъемного рабочегостола. На рейсмусовых станках обычно обрабатываются детали, предварительнопроструганные на фуговальных станках.
Нарейсмусовом станке можно обрабатывать заготовки шириной 315-1250 мм и толщиной 5-160 мм. Диаметр ножевых валов 100-165 мм (на валу укрепляются 2 или 4 ножа),частота вращения валов около 5 тыс. об/мин. Скорость подачи заготовок врейсмусовом станке 5-30 м/мин.
Разновидностьдвусторонних рейсмусовых станков — фуговально-рейсмусовый станок. Он имееткоробчатую станину, в верхней части которой смонтированы питатель, 4 базовыхстола, 2 фуговальные и 2 рейсмусовые ножевые головки; в станине находятсявентилятор и привод механизма подачи. Заготовки размещаются в кассете споперечными упорами, установленными между двумя подающими цепями; одновременноможно обрабатывать до 30 заготовок.
Вэтих станках на фуговальном участке у заготовки создается прямолинейнаяплоскость, относительно которой ведется окончательная обработка в размер нарейсмусовом участке.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Цельюкурсовой работы являлась разработка приспособления к фуговальному станкудля рейсмусования пиломатериалов.
Задачамикурсовой работы являлись:
1. Обзортеоретической и методической литературы по теме курсовой работы.
2. Изучить устройствофуговальногостанка.
3. Разработатьприспособление к фуговальному станку для рейсмусования пиломатериалов.
Методамикурсовой работы при выполнении поставленных задач являлись:
1. Теоретическийанализ научно-технической и методической литературы по технологии обработки древесины на фуговальном станке.
2. Применениелогических приемов сравнения, анализа, синтеза, абстрагирования и обобщения дляпостроения дедуктивных и индуктивных умозаключений, представленных в изложенииданной работы.
Наоснове проведенного исследования сформулируем следующие выводы: в результатеданной работы нами разработано приспособление к фуговальному станку длярейсмусования пиломатериалов.
ЛИТЕРАТУРА
1. Ангеловски К. Учителя и инновации.М., 2001.
2. Артоболевский С.И. Теориямеханизмов и машин. – М.: «Высшая школа», 2005.
3. АхияровК.Ш., Атутов П.Р., Тагариев Р.З. Политехническаянаправленность обучения основам наук в образовательной школе: Учеб. пособ. длястудентов педагогических институтов. – М., 2000.
4. Выборметодов обучения в средней школе. / Под ред. Ю.К. Бабанского. М., 2001.
5. Занятияпо трудовому обучению: 6 – 7 кл.: Пособие для учителя / Г.Б. Волошин и др.;Под ред. Д.А.Тхоржевского. – М., 2000.
6. Кириллова Г.Д. Теория ипрактика развивающего обучения. – М., 2002.
7. Кочетов А.И. Трудовое воспитаниешкольников. – Минск, 1991.
8. Краткийавтомобильный справочник. НИИАТ. М.: Машиностроение, 2007.
9. Кругликов Г.И. Теоретическиеосновы методики преподавания технологии. – Курск, 1998.
10. ЛернерИ.Я.Дидактические основы методов обучения. М., 2001.
11. Машиностроение:Энциклопедия в 40 т. / Ред.- сост.В.Ф. Платонов, М.: Машиностроение, 1997. –Стр 97.
12. Методикаобучения учащихся технологии: Книга для учителя / Н.Л. Бронников, Г.И.Кругликов, В.Д. Симоненко. – Брянск; Ишим, 1998.
13. ПожидаеваС.П. Курсовые и выпускные квалификационные работы на факультете технологиии предпринимательства (методические рекомендации). – Бирск: гос. соц-пед.Акад., 2006.
14. СамородскийП. С. Дидактические основы специальной подготовки учителятехнологии и предпринимательства. — Брянск: Издательство БГПУ, 1999. — Стр.256.
15. СамородскийП.С.Дидактическая система конструкторско-технологической подготовки будущегоучителя технологии и предпринимательства. — Брянск: Издательство БГПУ, 2000 — Стр. 230.
16. СамородскийП. С., Симоненко В. Д. Технология обработкиконструкционных материалов: Учебное пособие для студентовиндустриально-педагогических, технолого-экономических факультетов пединститутови учителей труда.- Брянск: Издательство БГПИ, 1994.- Стр. 280.
17. СамородскийП. С., Симоненко В. Д. Теория механизмов и машин: Учебноепособие для студентов педвузов специальностей «Технология ипредпринимательство» и «Инженер-педагог». — Брянск: Издательство БГПУ, 2001. — Стр. 80.
18. СамородскийП. С. Основы разработки творческих проектов: Краткий курслекций по машиноведению для студентов технолого-экономических факультетовпедвузов. — Брянск: Издательство БГПУ, 1999.
19. СимоненкоВ. Д., Овечкин В. П. Основы технологии. — Брянск: ИздательствоБГПУ, 1999. — Стр. 180.
20. СимоненкоВ. Д., Ретивых М. В., Матяш Н. В. Технологическое образованиешкольников. Теоретико-методологические аспекты / Под ред. В. Д. Симоненко. — Брянск: Издательство БГПУ, 1999. – Стр. 230.
21. СоловьянюкВ.Г.Основные понятия технологического образования. – Бирск, 2005.
22. СоловьянюкВ.Г.Педагогические аспекты технологий обучения — БирГПИ, 2004.
23. СоловьянюкВ.Г.Подготовка учителя технологии. – Бирск, 2005.
24. ТагариевР.З.Технологическое образование. – М.: Изд-во РАЕ, 2002.
25. Технология5. Под ред. Симоненко В.Д. – Брянск, 2002.
26. Технология6. Под ред. Симоненко В.Д. – Брянск, 2002.
27. ТхоржевскийА.Д.Методика трудового обучения с практикумом. – М., 2001.