Оглавление
Введение
Глава 1.Технология изготовление книжного блока
1.1 Фальцовка
1.2 Приклейка
1.3 Подборкакомплектация блоков
1.4 Скреплениеблоков
1.5 Обработкаблоков
Глава 2.Устройство и принцип работы термоклеевой машины
2.1 Применение
2.2 Принципработы термоклеевого оборудования с верхней подачей клея
2.3 Принципработы термопереплетного оборудования (термопереплетчиков) с нижней подачейклея
Глава 3. Техникабезопасности
Заключение
Списоклитературы
Введение
Под понятие Термопереплетное (термоклеевое) оборудование (термопереплетчики)попадают машины, которые наносят на корешок стопы бумаги слой горячеготермоклея, который впоследствии (остывая) склеивает листы блока между собой.Термоклеевой оборудование делится по расположению клееподавателя натермопереплетчики с верхней подачей клея и термопереплетчики с нижней подачейклея. И те и другие термопереплетчики различаются по степени автоматизации: оттемрмоклеевых машин с максимальным количеством функций выполняемых в ручномрежиме к автоматическим термопереплетным машинам.
Цель выпускной квалификационной работы: освоить технологию изготовлениякнижных блоков.
Задачи:
Научиться правильно, использовать термоклеевое оборудование с соблюдениемтехники безопасности;
Выполнять операции изготовления книжных блоков.
Глава 1. Технология изготовление книжного блока
1.1 Фальцовка
Операция фальцовки служит для формирования из отпечатанных листов(полотна) тетрадей требуемого формата и конструкции.
Число выполняемых при фальцовке книжных изданий сгибов обычно непревышает четырех, что позволяет получать 32страничные тетради, однако растущеев последние годы использование листовых и рулонных машин очень большого форматапривело к тому, что были введены в обиход 48 и 64страничные тетради, имеющиепять сгибов. Число сгибов может быть ограничено в зависимости от толщины иплотности бумаги. Толстые жесткие бумаги фальцуются с меньшим числом сгибов,чем тонкие (при невозможности получения тетради требуемого формата фальцовкойприменяется разрезка стопы). Мелованные бумаги обычно фальцуются не более чем втри сгиба (16страничные тетради).
Схема фальцовки зависит от соотношения формата печатных листов и форматакниги, а также от требований к конструкции тетрадей. По взаимному расположениюфальцев различают параллельную (каждый последующий сгиб параллеленпредыдущему), перпендикулярную (каждый последующий сгиб перпендикуляренпредыдущему) и комбинированную фальцовку. По расположению фальцев на листефальцовка делится на симметричную и смещенную. В книжном производстве приполучении на операционном оборудовании 8, 16, 32 и 64страничных тетрадей, какправило, используют симметричную перпендикулярную фальцовку, а при изготовлении12 24 и 48 страничных тетрадей — комбинированную.
Предпочтительно, чтобы в сформированных в результате фальцовки тетрадяхмашинное направление бумаги было параллельно корешку. При таком расположенииволокон фальцы имеют четкую форму при минимальных деформационных нагрузках набумагу, что улучшает раскрываемость книги и способствует большей прочностискрепления блока. Также рекомендуется, чтобы головка тетради была закрытой,поскольку такие тетради технологичней для дальнейшей обработки (особенно вслучае применения самонакладовраскрывателей).
Фальцовка может выполняться в фальцевальнорезальных модулях рулонныхпечатных машин или на операционном оборудовании, которое используется дляобработки оттисков, полученных на листовых печатных машинах. На рулонныхпечатных машинах, как правило, производится крупнотиражная продукция, поэтомуосновным оборудованием для фальцовки средних и малых тиражей являютсяоперационные машины-автоматы.
Независимо от технологических характеристик фальцевальные автоматывключают следующие основные модули: самонаклад, фальцевальные секции, приемноеустройство. Для транспортировки листов через секции машины служит системалистопроводки. Кроме того, фальцевальные машины могут комплектоватьсядополнительными технологическими узлами и модулями.
В современных фальцевальных автоматах используются два типа самонакладов:плоскостапельные и круглостапельные. Плоскостапельные самонаклады подают листыиз установленной на плоском столе вертикальной стопы, а круглостапельныевключают два стола: листы укладываются на верхний стол с небольшим сдвигомотносительно друг друга (вроспуск), формируя каскадный поток, а нижний стол служитдля подачи листов в машину. Главным достоинством круглостапельных самонакладовявляется возможность загрузки бумаги без остановки машины, однако при этом ониимеют большие габариты и относительно небольшую емкость.
Проводка листов через фальцевальную машину выполняется роликовыми илитесемочными транспортерами. Тесемочные транспортеры имеют меньшую стоимость,чем роликовые, однако роликовые обеспечивают более стабильные условия проводкилистов.
Фальцовка листа выполняется парой стальных валиков, которые обжимаютсогнутый лист — так называемую петлю, образуя фальц. Усилие обжима определяетсярасстоянием между фальцевальными валиками и зависит от толщины бумаги, числа ивзаимного расположения сгибов и ориентации волокон в листе. Большее усилиетребуется при фальцевании толстых бумаги, многосгибных тетрадей и приформировании сгибов поперек волокон бумаги.
В зависимости от способа формирования петли фальцаппараты делятся на дватипа: кассетные и ножевые. Кассетный фальцевальный аппарат включает систему изтрех валиков и кассету. Валики предназначены для подачи листа в кассету,формирования петли и фальцовки листа. Они образуют две пары: подающую ифальцевальную (один валик является общим). Кассета имеет полость для вхождениялиста с ограничителемупором и устанавливается под углом к горизонтальнойплоскости.
Кассетная секция может содержать несколько кассет, расположенных вшахматном порядке, которые могут использоваться для образования параллельныхфальцев, в том числе для фальцовки намоткой и гармошкой.
В ножевых фальцевальных аппаратах петля образуется в результатедеформации листа ножом. Глубина опускания ножа подбирается таким образом, чтобыон надежно вводил петлю между валиками, но не касался их поверхности.
Главным достоинством ножевых фальцевальных аппаратов является высокаяточность фальцовки при работе с материалами различной толщины, в том числе прибольшом числе сгибов. Ножевые фальцаппараты компактны, однако их техническоеобслуживание и ручная наладка затруднены изза плохой доступности механизмов. Ксущественным недостаткам ножевых фальцаппаратов относится ограниченный выборсхем фальцовки (параллельная фальцовка, как правило, невозможна) и ограниченнаяпроизводительность вследствие наличия в механизме ножа, совершающеговозвратнопоступательное перемещение.
Кассетные фальцевальные аппараты предлагают очень большой выбор схемфальцовки и отличаются высокой производительностью, поскольку все их механизмылибо вращаются с постоянной скоростью, либо неподвижны. Они отличаютсясравнительно простой конструкцией и легко поддаются наладке. Однако точностькассетной фальцовки ниже, чем ножевой, и в большой степени зависит от толщинылиста. Фальцовка в кассетных устройствах очень тонких и очень толстых бумаг, атакже получение многостраничных тетрадей обычно технологически сложна илиневозможна.
В настоящее время широкое распространение получили комбинированныефальцевальные машины, в которых первые фальцы формируются в кассетных секциях,а последние — в ножевых.
Фальцевальные машины дополнительно могут комплектоваться штанцевальнымиустройствами для разрезки, биговки и перфорации листов, клеевыми аппаратами, атакже устройством шитья термонитью (см. ниже). Разрезка дисковым ножом можетиспользоваться при изготовлении тетрадей двойников и дает возможность увеличитькоэффициент использования формата машины. Биговка и перфорация применяются дляоблегчения формирования фальца при работе с плотными материалами или прибольшом числе сгибов.
Приемные устройства фальцевальных машин формируют каскадный поток илигоризонтальную стопу сфальцованных тетрадей.
1.2 Приклейка
Составные тетради представляют собой сфальцованный печатный лист,укомплектованный дополнительными элементами: форзацем, иллюстрационнымивклейками, вклейками с географическими картами и т.п. Дополнительные элементыприклеиваются к тетради снаружи или вклеиваются внутрь.
Форзац — бумажная или комбинированная деталь, соединяющая и скрепляющаякнижный блок с переплетной крышкой. Форзац приклеивается либо к первой ипоследней тетрадям блока перед подборкой, либо к подобранному и скрепленномублоку.
По конструкции и способу присоединения к блоку различают около десятитипов форзацев, однако на практике в абсолютном большинстве случаев применяетсяпростой приклейной форзац, который при большом объеме книги можетокантовываться бумагой или тканью.
Форзац изготавливается из специальной прочной на излом бумаги. Приприменении дисперсионного холодного клея следует использовать водостойкуюбумагу. Масса форзацной бумаги должна быть тем больше, чем больше объем блока имасса бумаги блока. Раскрой форзацной бумаги обязательно должен быть долевым,чтобы фальц выполнялся по машинному направлению.
Позиция приклейки простого форзаца к тетради зависит от способаскрепления блока. При швейном скреплении форзац приклеивается в 12 мм откорешка, при бесшвейном со срезкой корешковых фальцев — не менее чем в 5 мм откорешка, при скреплении тетрадей термонитями — без отступа. Ширина полоски клеядолжна составлять 45 мм.
Окантовка простого приклейного форзаца может выполняться с использованиемузкой бумажной или тканевой ленты в случае швейного скрепления блока. Окантовкубумажной лентой рекомендуется производить в случаях, когда объем блокапревышает 400 страниц, тканевой лентой — когда объем блока более 640 страниц.
Вклейка дополнительных элементов внутрь тетради, как правило, выполняетсявручную, для приклейки может применяться полуавтоматическое и автоматическоеоборудование. Различают машины для приклейки форзацев (или других элементов) ктетрадям и машины для приклейки форзацев к блокам.
Автоматические машины для приклейки к тетрадям включают самонакладтетрадей, самонаклад форзацев (или других элементов), транспортер, клеевойаппарат, устройство обжима и приемное устройство. Клей наносится на тетрадь илифорзац — в зависимости от того, какой из этих элементов подается первым. Послевыравнивания тетради и форзаца, находящихся на разных уровнях транспортера, ониподаются в валковую или ленточную секцию обжима, где выполняется склеивание.После приклейки дополнительных элементов клей должен быть высушен.
Автоматические машины для приклейки форзацев к блоку имеют подобныйпринцип действия — с той разницей, что одновременно осуществляется приклейкадвух форзацев, для чего требуются два самонаклада форзацев, два клеевыхаппарата, а транспортер должен иметь три уровня. Такие машины, как правило,агрегируются с другим оборудованием для обработки блоков, а потому не имеютсобственных самонаклада блоков и приемного устройства.
Приклейка форзацев к блокам по сравнению с приклейкой к тетрадям имеетдва основных достоинства: возможность точного позиционирования форзаца укорешка, что обеспечивает максимизацию прочности скрепления, и высокуюпроизводительность приклейки, поскольку оба форзаца прикрепляются одновременно.Недостатком является невозможность окантовки форзаца.
1.3 Подборкакомплектация блоков
Книжные блоки комплектуются подборкой: тетради накладываются одна надругую в заданной последовательности. Такой способ комплектовки, в отличие отвкладки, не налагает ограничений на объем блока.
Автоматическая подборка тетрадей выполняется в подборочных машинах,основными элементами которых являются самонаклады, транспортер и выводноеустройство. Современные подборочные машины строятся по линейной горизонтальнойсхеме: тетради последовательно подаются на стол транспортера из установленныхна одной горизонтальной линии самонакладов. В настоящее время применяются восновном самонаклады с выводом тетрадей снизу стопы, поскольку такая схемаобеспечивает возможность пополнения запаса тетрадей во время работы безостановки машины.
Каждый самонаклад содержит тетради определенной сигнатуры. Тетрадизагружаются в магазины самонакладов в последовательности от приемногоустройства: в последний магазин — первая тетрадь, в предпоследний — вторая ит.п. На транспортер первой подается последняя тетрадь, затем на нееукладывается предпоследняя и так далее до полной комплектации блока. На случай,если подборочная машина не содержит достаточного числа самонакладов, может бытьпредусмотрена ручная подача в машину предварительно частично подобранныхкомплектов.
Подборочные машины могут агрегироваться с оборудованием для скрепленияблоков, в частности с машинами для клеевого бесшвейного скрепления.
1.4 Скреплениеблоков
Основными способами скрепления книжных блоков являются шитье нитками иклеевое бесшвейное скрепление. Кроме того, интересной, хотя и не нашедшейширокого применения является технология скрепления тетрадей термонитями сдальнейшим клеевым скреплением блока.
Шитье блоков нитками
Шитье нитками — старейшая технология скрепления книжных блоков, котораяиспользовалась еще в Средневековье при изготовлении рукописных книг. Стольдолгое ее существование обусловлено тем, что шитье нитками обеспечиваетнаибольшую прочность и долговечность скрепления блока.
Различают поблочное и потетрадное шитье, однако в России традиционноприменяется только потетрадное. К его достоинствам относятся высокая прочностьскрепления блока и хорошая раскрываемость книги. Кроме того, потетрадное шитьене налагает ограничений на последующие операции обработки блоков. Главныенедостатки этого способа скрепления — высокая трудоемкость и зависимостьпроизводительности шитья от объема блока: для блоков, содержащих разное числотетрадей, время скрепления различно. Эта особенность потетрадного шитьясущественно затрудняет агрегирование ниткошвейного оборудования с подборочнымимашинами и линиями для поточной обработки блоков.
Ниткошвейные машины для потетрадного шитья делятся на автоматы иполуавтоматы.
Ниткошвейные автоматы комплектуются самонакладами раскрывателями тетрадейшлейфного и бесшлейфного (перелистывающего) типов, а в полуавтоматах тетрадьраскрывается и укладывается на стол машины вручную. Правильность номера(сигнатуры) тетради может автоматически контролироваться с помощью фотодатчика.
Тетради в процессе шитья соединяются несколькими непрерывными нитями,образующими швы. Каждая нить складывается вдвое, втягивается внутрь тетрадичерез одно отверстие и вытягивается через другое. Петли образуют цепочку, апоследняя в шве петля завязывается узлом.
При потетрадном шитье блоков применяется четыре вида стежков: простойброшюрный, простой переплетный, переставной брошюрный и переставнойпереплетный. При переплетном шитье выполняется пришивка к блоку корешковогоматериала. В зависимости от числа типов поддерживаемых стежков ниткошвейныемашины делятся на универсальные и специализированные.
Образование стежков происходит в результате взаимодействия швейныхинструментов: проколов, игл, крючков и шиберов. Проколы формируют отверстия вфальце раскрытой посередине тетради, иглы заводят нити в отверстия, шиберыпередают нити крючкам, которые выводят их наружу. Прошитая тетрадьпроталкивается на приемный стол машины — к остальным тетрадям блока. Послесшивания полного комплекта тетрадей для затягивания узлов и отделения блоковдруг от друга выполняется холостой стежок, а затем нитка между блокамиразрезается. Для дополнительного упрочнения блока крайние тетради могутсклеиваться по корешку (клей наносится перед шитьем).
Следует отметить, что наибольшая прочность ниткошвейного скреплениядостигается при скреплении тетрадей, имеющих не менее 16 страниц, причемнастоятельно рекомендуется, чтобы все тетради имели одинаковый объем.
Поскольку ниткошвейные машиныавтоматы стоят довольно дорого, длябольшинства типографий, решивших оснастить участок послепечатной обработкиоборудованием для шитья нитками, оптимальным выбором станет полуавтоматическаямашина.
Клеевое бесшвейное скрепление
При клеевом бесшвейном скреплении (КБС) листы в блоке скрепляются клеевойпленкой. По сравнению с шитьем нитками КБС имеет следующие достоинства:
ü высокая скорость;
ü независимостьпроизводительности процесса скрепления от объема блока, что позволяет легкоагрегировать машины для КБС с подборочным и блокообрабатывающим оборудованием;
ü относительнаяпростота и дешевизна оборудования.
Вместе с тем блоки, скрепленные клеевым способом, имеют меньшую прочностьи худшую раскрываемость, чем сшитые нитками. Еще одним существенным недостаткомКБС является непригодность этого способа для скрепления жестких, плоховпитывающих клей бумаг (например, мелованных).
Принято различать три способа КБС:
ü без срезкикорешковых фальцев;
ü с частичнойсрезкой корешковых фальцев;
ü с полной срезкойкорешковых фальцев.
Идея КБС без срезки корешковых фальцев весьма привлекательна, посколькупозволяет добиться довольно существенной экономии бумаги при хорошейраскрываемости книги и отсутствии повреждения корешков тетрадей швейнымиинструментами. Главной проблемой КБС без срезки корешковых фальцев является скреплениелистов внутри тетради. Для ее решения может применяться сшивание листовтермонитями (см. ниже) или склейка листов. Склейка может выполняться как впроцессе фальцовки, так и в машине КБС путем активации предварительнонанесенного термоклея. Еще одним вариантом реализации КБС без срезки корешковыхфальцев является использование фальцовки «гармошкой», при которой тетради неимеют вложенных друг в друга листов. Однако добиться при такой фальцовкевысокой точности совмещения корешковых сгибов чрезвычайно сложно. В настоящеевремя КБС без срезки корешковых фальцев применяется сравнительно редко.
КБС с частичной срезкой корешковых фальцев предполагает удаление 6080%корешковых фальцев путем перфорации корешковых сгибов, формирования шлицев илифрезерования средней части корешка на глубину до 1,5 мм. Удаление фальцевпозволяет клею проникнуть к внутренним частям тетрадей, в то время как остаткифальцев способствуют прочному скреплению пар листов. При этом КБС с частичнойсрезкой корешковых фальцев не рекомендуется использовать для тетрадей,содержащих более 16 страниц, так как в этом случае возможно ухудшениераскрываемости книги и не достигается прочная приклейка внутренних листовтетрадей.
Перфорация фальцев может выполняться в фальцевальных машинах, а длявырубки шлицев и фрезерования требуется специализированное оборудование. Дляповышения прочности скрепления блоков может применяться армированиефрезерованной части корешка ткаными или неткаными синтетическими материалами.
Наибольшее распространение в книжном производстве получила технология КБСс полной срезкой корешковых фальцев. При этой технологии блок разделяется наотдельные листы с последующим соединением их клеевой пленкой. Процесс КБС сполной срезкой корешковых фальцев включает следующие операции:
ü механическоеудаление корешковых фальцев;
ü торшонирование —придание поверх ности корешка шероховатости;
ü удаление бумажнойпыли;
ü нанесение клея;
ü сушка клея.
Удаление корешковых фальцев выполняется c помощью специальных режущихинструментов — торцевых фрез или дисковых ножей. Минимальная требуемая глубинасреза равна толщине корешка тетради, то есть тем больше, чем больше еестраничность и толщина бумаги.
В первом случае отходы имеют пылеобразный вид, а срез — сильнуюшероховатость, во втором — отходы представляют собой бумажную стружку, а срезхарактеризуется высокой гладкостью. Фрезы и дисковые ножи могут бытьмонолитными с впаянными зубьями или составными со съемными резцами.
Для удаления фальцев блок передвигается специальными дисками или планкамизахватамиотносительно вращающегося режущего инструмента. Плоскость вращения инструментанемного наклонена относительно плоскости корешка, поэтому зубцы фрезы или ножане касаются уже обработанной части блока.
После удаления корешковых фальцев поверхность корешка блока можетподвергаться дополнительной обработке с целью улучшения условия контакта листови клея. Качество корешка после фрезерования определяется прочностью бумаги,геометрией режущего инструмента, степенью его заточки, глубиной резания, скоростьюподачи блока и многими другими факторами. В идеале поверхность корешка должнабыть шероховатой при высоте макронеровностей до 0,4 мм, что обеспечиваетмаксимизацию площади контакта бумаги и клея при сохранении прочности листов —без образования надрывов. Для формирования такой поверхности применяетсяторшонирование с помощью торцевых инструментов: щеток, наждачных дисков и т.п.Торшонирование обязательно должно выполняться в случае срезки фальцев дисковыминожами (при применении торцевых фрез корешки могут иметь достаточную дляпрочной склейки шероховатость). Дополнительная обработка корешка после срезкифальцев включает также нанесение поперечных канавок глубиной до 1,5 мм с шагомот 2 до 20 мм. Резцы для формирования канавок могут крепиться на торшонирующейголовке.
В высокопроизводительных машинах КБС срезка фальцев и торшонирование, какправило, выполняются в разных секциях, в малоскоростных машинах эти секциимогут объединяться.
После торшонирования корешок очищается от бумажной пыли с помощью торцевыхили цилиндрических щеток.
В настоящее время для КБС применяются холодный дисперсионный клей наоснове ПВА и термоклеи различного состава. Холодный клей ПВАД характеризуетсяхорошей проникающей способностью, хорошей адгезией к широкому диапазону бумаг,высокой эластичностью клеевой пленки, а также постоянством ее свойств вовремени. Основным недостатком ПВАД является необходимость интенсивной сушки,требующей больших энергозатрат.
Термоклеи характеризуются высокой скоростью закрепления, однако по эластичности,адгезионной способности и стойкости к старению клеевой пленки они долгое времяуступали ПВАД. Ситуацию изменила разработка термоклеев на полиуретановой основе(см. ст. «Полиуретановые термоклеи для бесшвейного скрепления» в КомпьюАрт №4’2007), которые по своим характеристикам не только не уступают, но ипревосходят ПВАД. В настоящее время многими западными типографиями уже накопленуспешный опыт применения клеев этого типа.
Конструкции клеевых аппаратов в современных машинах КБС весьмаразнообразны. Как правило, эти аппараты имеют индивидуальный привод,обеспечивающий равенство окружной скорости вращения наносящих валиков илинейной скорости движения блока. Для регулирования толщины наносимого клеяприменяются ракели. Клеевой аппарат может содержать дополнительные валики илищетки для втирания и разглаживания клея. Излишки клея удаляются специальнымскребком. Аппараты для нанесения термоклеев оснащаются системами регулированиятемпературы. Иногда, в особенности при применении полиуретановых термоклеев,такие аппараты могут иметь закрытую конструкцию.
В некоторых машинах КБС холодный клей наносится в два приема: в первойклеевой секции наносится тонкий слой жидкой композиции, которая хорошовпитывается и глубоко проникает в бумагу, а во второй — толстый слой болеевязкого клея.
Для сушки холодного клея используется ИКизлучение илисверхвысокочастотные токи. Термоклей закрепляется при остывании и впринудительной сушке, как правило, не нуждается.
Дополнительной операцией после склейки блока может быть его окантовкабумажной или тканевой лентой в соответствующей секции машины КБС. Для этогоспециальный клеевой аппарат выполняет боковую промазку блока или окантовочнойленты. На практике находит применение как продольная, так и поперечная подачаокантовочного материала, который отрезается от рулона, позиционируется накорешке и прижимается к нему.
Транспортная система машин КБС может строиться по прямолинейной, круговой(карусельной) и замкнутой прямолинейнокруговой схемам. По первой схеме строятсяв основном низкопроизводительные машины, по второй — машины среднейпроизводительности, по третьей — высокопроизводительные системы.
Шитье термонитями (швейно-клеевое скрепление)
Шитье термонитями — технология, позволяющая прочно скрепить листы втетрадях. Для шитья используется особая нить, включающая плавящуюся при нагревесоставляющую. По месту будущего фальца тетради прошиваются несколькими нитяными
Побразными скобами, концы которых привариваются нагретой планкой кбумаге. После этого на фальцевальной воронке формируется последний фальцтетради. Подобранные комплекты сшитых термонитями тетрадей скрепляются в блокклеевым способом (фальцы не удаляются).
Основные достоинства шитья термонитями:
ü высокая прочностьскрепления, сравнимая с традиционным шитьем нитками;
ü хорошаяраскрываемость книг;
ü высокая скоростьшитья, что позволяет агрегировать оборудование для скрепления термонитями сфальцевальными машинами.
К сожалению, оборудование для шитья термонитями стоит довольно дорого ивыпускается только одной фирмой — производителем полиграфических машин.
1.5 Обработкаблоков
Процесс обработки скрепленных блоков может включать следующие операции:
ü обжим блока;
ü заклейка и сушкакорешка;
ü обжим корешка;
ü трехсторонняяобрезка блока;
ü закраска обрезов;
ü круглениекорешка;
ü отгибка фальцевили краев;
ü приклейкакорешкового материала;
ü приклейкаленточкизакладки;
ü приклейкакапталов;
ü приклейкабумажной полоски.
Обязательными операциями для блоков, скрепленных нитками, являютсязаклейка, сушка и обжим корешка, а также трехсторонняя обрезка, остальные жеоперации выполняются в случае предъявления соответствующих требований коформлению и долговечности книги. Для блоков, скрепленных клеевым способом,обязательна только трехсторонняя обрезка.
Обжим скрепленных швейным способом блоков перед заклейкой корешкавыполняется с целью их калибровки по толщине. Кроме того, в процессе обжимапроисходит сжатие отверстий, проделанных в фальцах швейными инструментами, чтопредотвращает проникновение через них клея внутрь блока. Для достижения лучшейспресованности блоков в блокообрабатывающих агрегатах обжим выполняетсямногократно. После обжима выполняется заклейка корешка, в результате которойкорешки тетрадей дополнительно скрепляются клеевой пленкой, которая придаеткорешку блока монолитность и прочность.
При трехсторонней обрезке блоков срезаются все фальцы, кроме корешковых,и блок приобретает окончательные геометрические размеры. Обрезка выполняется водин прием на трехножевой резальной машине или в три приема на одноножевойрезальной машине. Во втором случае вначале обрезается нижний край блока, затем— головка и только после этого — передний край. При обрезке нижнего и верхнегокраев блок следует укладывать так, чтобы нож вначале врезался в корешок,поскольку при этом минимизируется риск вырывания части корешка.
Закраска обрезов — операция, улучшающая внешний вид книги, — выполняетсяна автоматических машинах или вручную. Также существует автоматическое иполуавтоматическое оборудование для металлизации (как правило, золочения)обрезов полиграфической фольгой. В таких машинах поверхность обрезапредварительно шлифуется и покрывается грунтовым лаком.
Кругление корешка — придание корешку книжного блока и его переднемуобрезу округлой формы — выполняется для выравнивания блока по толщине иулучшения раскрываемости книги. В полуавтоматических машинах круглениевыполняется сталкиванием в профильную колодку, в автоматическихблокообрабатывающих линиях часто применяется прокатка в валиках.
Отгибка фальцев (краев) корешка блока — придание корешку грибообразнойформы — способствует повышению прочности блока и прочности скрепления блока спереплетной крышкой, поскольку отогнутые фальцы создают опоры для стороноккрышки. Отгибка фальцев, как правило, выполняется с помощью профильной колодкиили профильного валика.
Приклейка к корешку ленточки закладки, корешкового материала, капталов ибумажной полоски завершает обработку блока перед его вставкой в переплетнуюкрышку. Корешковый материал и бумажная полоска служат для упрочнения блока.
В случае если блок скреплялся нитками с пришиванием полиграфической марли(переплетными стежками), приклейка дополнительной полоски корешкового материаламожет не выполняться.
Каптал — хлопчатобумажная, полушелковая или шелковая лента шириной до 10мм с утолщенным краем. Каптал наклеивается на верхний и нижний края блока,чтобы дополнительно скрепить их и прикрыть зазор между корешком блока икорешком переплетной крышки.
Обработка блоков может выполняться вручную, на операционном оборудованииили на автоматических блокообрабатывающих линиях. В условиях мелкотиражногопроизводства рациональным выбором представляется использованиеполуавтоматического оборудования в сочетании с ручным трудом при выполнениинекоторых редких операций (например, в случае необходимости приклейкизакладки).
Глава 2. Устройство и принцип работы термоклеевой машины
2.1 Применение
Под понятие Термопереплетное (термоклеевое) оборудование(термопереплетчики) попадают машины, которые наносят на корешок стопы бумагислой горячего термоклея, который впоследствии (остывая) склеивает листы блокамежду собой. Термоклеевой оборудование делится по расположению клееподавателяна термопереплетчики с верхней подачей клея и термопереплетчики с нижнейподачей клея. И те и другие термопереплетчики различаются по степениавтоматизации: от термоклеевых машин с максимальным количеством функцийвыполняемых в ручном режиме к автоматическим термопереплетным машинам.
Термоклеевые машины применяются при изготовлении книг, журналов и брошюртипографского качества в мягкой обложке. Все термоклеевые машины имеют одинпринцип работы – подобранный блок зажимается, корешок разрыхляется и наноситсяселиконовый клей, затем подается обложка и через несколько секунд брошюраготова. Мы предлагаем ширкий ассортимент термоклеевых машин: как полностьюручные, позволяющие, тем не менее, применить профессиональный термопереплет,так и автоматические машины, где работа оператора сводится к подачеподобранного блока.
2.2 Принципработы термоклеевого оборудования с верхней подачей клея
Склеиваемый блок закрепляется неподвижно корешком вверх, кювета с клеемдвижется над верхними кромками листов, клей из кюветы поступает на клееподающийролик, который одновременно раздвигает и проклеивает листы. Далее блоктермопереплетчика переворачивается корешком вниз, обложка обжимаетсяспециальной планкой и получается готовая брошюра. На младших моделяхтермопереплетчиков торшонирование корешка производится в ручную, на старшихмоделях — автоматически с помощью фрезы, которая разрыхляет корешок ираздвигает листы. Разрыхление корешка увеличивает площадь склеивания.Раздвижение листов способствует более глубокому проникновению клея в корешок. Иразрыхление корешка и раздвижение листов перед склейкой улучшает качествосклейки. Термопереплетное оборудование Fastbind оснащается закрытымклееподающим модулем (что позволяет работать без дополнительной вытяжнойсистемы). В качестве обложки можно использовать бумагу, либо картон плотностьюдо 300 гр/м2, предварительно сфальцованные по 1 стороне. Компактнаяконструкция. Термоклеевое оборудование Fastbind оптимально для производстванебольших и средних тиражей.
2.3 Принципработы термопереплетного оборудования (термопереплетчиков) с нижней подачейклея
В термопереплетном оборудовании с нижней подачей клея кювета с клеем,фреза для торшонирования и клееподающий ролик располагаются под линией нижнейкромки проклеиваемого блока. Кювета с клеем неподвижна. Склеиваемый блокрасполагается в специальном модуле термопереплетчика и закрепляется. Далееготовый к склейке блок проходит последовательно над фрезой для торшонирования(либо рыхления) корешка, кюветой с клеем и клееподающим роликом. Проклеенныйблок помещается в заранее закрепленную обложку и обжимается — переплет готов.Клеевое оборудование VEGA, Aurora и DUPLO оптимально для производства больших исредних тиражей.
Глава 3. Техника безопасности
I. Требования безопасности труда при работе с ножницами, иглой ибулавками
· С ножницамиобращаются осторожно.
· Ножницы кладутсомкнутыми лезвиями от работающего.
· При резке широкораскрывай ножницы и держи их концами от себя; следи, чтобы пальцы левой руки непоранить.
· при вырезаниидетали поворачивай материал (бумагу, ткань, картон).
· Передавай ножницытолько в закрытом виде кольцами вперед.
· При работе не держиножницы концами вверх.
· Не оставляй их враскрытом виде.
· Не работайножницами с ослабленным креплением.
· Работай ножницамитолько на своем рабочем месте.
10. Хранить ножницы в определенном месте – в подставке, коробке.
11. Иглы и булавки – острые инструменты! Пользоваться ими нужноосторожно.
12. Работая с иглой и булавками, помни: их нельзя брать в рот, вкалыватьв одежду; хранить в игольнице, подушечке.
13. Не бросать сломанную иглу, а сдать учителю.
14. Сломанную иглу или булавку не бросай, а положи в специальную коробку.
II. Требования безопасности при работе шилом
Шило держи так, чтобы ручка упиралась в середину ладони, а указательныйпалец лежал вдоль металлического стержня.
Работай только на подкладной доске.
Делай прокол, осторожно вращая ручку вправо и влево, сильно не нажимай.
III. Требования безопасности при работе с переплетным ножом
· Хранить нож нужнотолько в подставке.
· Нож используетсятолько для резки бумаги, обрезки книжных блоков.
· Работая ножом,нельзя разговаривать и отвлекаться по сторонам.
· При работе ножомприменяй подкладной материал.
· Резать картон иделать рицовку следует с помощью фальцлинейки.
· Указательнымбольшим и средним пальцами левой руки плотно прижать линейку, чтобы она несдвигалась с места. Резать правой рукой.
Заключение
Книга — это сложный продукт, для производства которого требуется большоеколичество технологических операций.
Вот их краткий перечень:
Изготовление книжного блока: печать, разрезка, фальцовка, приклейкафорзацев к тетрадям (при необходимости), подборка тетрадей, шитье блоковнитками.
Обработка книжного блока: прессование блоков, трехсторонняя обрезкаблока, кругление корешка, приклейка корешкового материала.
Изготовление переплетных крышек: раскрой картона и переплетногоматериала, нанесение клея на покровной материал, сборка крышек, загибка кантовкрышек, каландрирование (прессование) крышек, тиснение, кругление корешкакрышки.
Изготовление книги: вставка блока в крышку, прессование книги, штриховка,прочее (суперобложка, упаковка.
Возможности типографии позволяют выполнять все этапы печати книг и любуюпослепечатную обработку. При изготовлении книг можно использовать черно-белуюили полноцветную печать, В зависимости от тиража книги Типография используетцифровую или офсетную печать. Широкие возможности послепечатной обработки:фальцовка, биговка, перфорация, лаинация, тиснение, бесшвейное клеевоескрепление, шитье на скрепку, ниткошвейное скрепление, любые твердые переплеты.
Считаю, что цель и задачи работы выполнены.
Список литературы
1. Справочниктехнолога-полиграфиста. Часть 6. Брошюровочно-переплетные процессы/Сост.Л.Г.Гранская, О.Б.Купцова. — М.: Книга, 2005;
2. Технология послепечатных процессов. Д.В.Воробьёв 2000;
3. Ирошников Ю.,Ирошникова И. Переплет и реставрация книг Москва 2001.