Министерство образования Российской Федерации
ГОУ ВПО Уральский государственный технический университет — УПИ
Кафедра «Технология сварочного производства»
Курсовой проект
«Стыковая сварка уголков»
Пояснительная записка
Руководитель проекта:
Нормоконтролёр:
Студент группы М-465
Фофанов А.А
Сюкасев Г.М.
Зиновьев В.Л.
Екатеринбург 2008
Содержание
Приспособление для зажима
1. Технология стыковой сварки
1.1 Характеристика изделия
1.2 Свойства и свариваемость материала заготовок
1.3 Параметры режима сварки. Циклограммасварки
Определение параметров режима сварки
Циклограмма сварки
1.4 Технологический процесс сварки
Подготовка поверхности заготовок
Сварка
Удаление грата
Контроль качества
2. Расчёт параметров трансформатора
2.1 Исходные данные для расчёта трансформатора
2.2 Расчёт сопротивления вторичногоконтура и полного сопротивления контактной машины
Схема первичной обмоткитрансформатора
2.3 Сечение сердечника
2.4 Геометрические размерытрансформатора
Цена листовой меди, руб. /кг100
2.5 Внешние характеристики машины
3. Описание конструкции приспособления
4. Охрана труда
5. Технико-экономические показатели
Библиографический списокПриспособление для зажима
Зажимы конструируют с учетом формы деталей, требуемой точностии быстроты их установки с обеспечением надежного закрепления деталей и подвода кним тока. Иногда зажимы используются для зачистки грата, установки в них приспособленийс предварительно собранными короткими деталями и др.
В большинстве зажимов верхние губки перемещаются вертикально,реже горизонтально, а в моём случае по дуге, перпендикулярной оси детали. Совпадениенижних и верхних губок достигается их раздельным в каждом зажиме регулированиемпо высоте и ширине клиньями.
Концы деталей относительно зажимов выставляют по убирающимсяперед сваркой ножами, штырями, фиксаторам или указательным стрелкам.
1. Технология стыковой сварки1.1 Характеристика изделия
Данное изделие представляет собой два уголка (75-75-8) сваренныхмежду собой торцевыми поверхностями, с помощью стыковой сварки оплавлением.
В зависимости от площади свариваемых поверхностей используютразличные способы сварки. Данное изделие обладает сравнительно небольшой площадьюсвариваемых поверхностей 1120 мм2, поэтому наиболее рационально применитьстыковую сварку оплавлением.1.2 Свойства и свариваемость материала заготовок
Материал заготовок — сталь Ст.3
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-71,ГОСТ 2591-71, ГОСТ 19771-74.
Назначение: несущие и не несущие элементы сварных и не сварныхконструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовойпрокат толщиной до 10 мм. для несущих элементов сварных конструкций, работающихпри переменных нагрузках в интервале от — 40 до +425 С. Прокат от 10 до 25 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от — 40 до +425 С при условиипоставки с гарантируемой свариваемостью.
Физические свойства:
- Температура плавления, Тпл [°С] 1530
- Плотность, g [г/см3](при 20°С) 7,85
- Удельное сопротивление, r[мк Ом/см] (при 20°С) 15
- Теплоёмкость, с [Дж/гК] (при 20°С)0,46
- Теплопроводность, l [Вт/см*К]0,50
- Температуропроводность, а [см2/с] (при 20°С) 0,15
Таблица 1 — Химический состав в масс. %. (ГОСТ 4543-71) C Si Mn Cr P S Cu Ni Ag 0,22-0,15 0,05-0,15 0,40-0,65 0,30 £ 0,040 £ 0,050 £ 0,30 £ 0,30 0,080
Механические свойства:
- Предел прочности, sв[МПа] 380-480
- Предел текучести, s0,2[МПа] 245
- Твёрдость по Бринелю, НВ125
- Относительное удлинение, d5[%] 26
- Относительное сужение, y [%] 45
- KCU [Дж/см3] 59
Свариваемость — сваривается без ограничений; способы сварки РДС;АДС; под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Обрабатываемость резаньем в горячекатанномсостоянии при НВ=124
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна. [6. стр. 208]1.3 Параметры режима сварки. Циклограмма сваркиОпределение параметров режима сварки
Параметрами режима стыковой сварки являются:
- Средний ток при оплавлении IоплА;
- Припуск на оплавление lопл мм;
- Средняя скорость оплавления Vопл см/с
- Скорость осадки Vос см/с.
- Припуск на осадку lос, мм.
- Усилие осадки P, Н
Средний ток при оплавлении.
Средний ток при оплавлении определяется в зависимости от скоростиоплавления и выбранного метода сварки. (непрерывным оплавлением, или оплавлениемс подогревом.)
где плотность (г/см3), теплоемкость (Дж/гК), теплопроводность(Вт/см К)
- Средняя температура частиц металла, удаляемых при оплавлении из стыка. (длястали =2250 К)
- Коэффициент учитывающий не синусоидальную форму кривой тока при оплавлении(=0,7)
- Скрытая теплота плавления (для стали =273Дж/г)
- Градиент температур у стыка, К/см; при сварке стали оплавлением = (4000-8000),К/см
- Температура подогрева заготовок перед оплавлением, К; для стали равна (1000-1100)К
- Сечение заготовок, см2
- Сопротивление стыка при оплавлении, Ом.Циклограмма сварки
Для построения циклограммы необходимо еще некоторые данные. Онисчитаются относительно параметров режима сварки.
1. Время паузы между сваркой и термообработкой
/>; (9)
Принимаю tп=0,6 с;
2. Длительность тока термической обработки.
/> (10)
Принимаю tдоп=0,8 с;
3. Сила тока термической обработки
/>; (11)
Принимаю Iдоп=9000А;
4. Ковочное усилие
/> (12)
Принимаю Fк=30000 Н
5. Время ковки
/>; (13)
Принимаю tк=0,6 с;
6. Время t тот выключенияIдопдо снятияFк
/> (14)
Принимаю t=0,2 с;
И так, теперь по данным расчёта построим циклограмму сварки:
/>
Рисунок 1 — Циклограмма сварки.1.4 Технологический процесс сварки
Технологический процесс сварки состоит из следующих операций:
- Подготовки поверхностей заготовок;
- Сварка;
- Удаление грата.
- Контроль качества изделия.Подготовка поверхности заготовок
Торцы деталей, подлежащие стыковой сварке, должны быть рациональносконструированы.1. Необходимо создать условия, для равномерного нагрева и по возможностиодинаковой пластической деформации при осадке.2. Обеспечить защиту торцов от окисленияи облегчить вытеснение окисленного металла из рабочей зоны шва.3. Форма деталейдолжна обеспечить надёжное закрепление их в зажимах сварочной машины и токоподводвблизи зоны сварки.
Перед сваркой оплавлением свариваемые поверхности зачищают дометаллического блеска. Торец обрезают перпендикулярно оси изделия (отклонение неболее 0,2 мм).
стыковая сварка уголок трансформатор
Зачистку осуществляют наждачным камнем (на специальных станках),дробеструйной обработкой и другими способами. Торцовку перед сваркой производятрезцовыми головками на дисковых пилах.Сварка
Сварка выполняется на машине типа МС. Основная технологическаяроль оплавления заключается в нагреве деталей до образования на торцах слоя расплавленногометалла, а так же соответствующего распределения температур в околошовной зоне дляпроведения последующей осадки с целью удаления расплава и оксидов. Это достигаетсяоплавлением. Изделие размещается между двумя контактными колодками. Сварка выполняетсяна заданных режимах.Удаление грата
После сварки удаляют грат, иногда и местное утолщение зоны сваркишва. Способы удаления выбирают в зависимости от конфигурации деталей, возможностисварочного оборудования и системы организации производства.
При небольших компактных сечениях деталей (стержни, наружныешвы труб) грат и утолщения удаляют в зажимах сварочной машины при нагретом металлеспециальными стальными ножницами на металлорежущих станках, специальными разъёмнымикольцами встроенными в них вращающимся металлорежущим инструментом.
При обработке стыков сложной формы, а также при единичном изготовлениидеталей широко используют переносные пневматические зубила и вращающиеся шлифовальныекруги.
Контроль качества
Данная конструкция не является ответственной, кроме того геометрическаясхема изделия позволяет ограничиться лишь визуальным контролем сварного изделияна прожоги, непровары и чрезмерные деформации.
Все операции технологического процесса записываются в маршрутнуюкарту.
2. Расчёт параметров трансформатора2.1 Исходные данные для расчёта трансформатора
Исходными данными для расчётов являются:
- Первичное напряжение — U1, В;
- Частота питающей сети — f, Гц;
- Относительная продолжительность включения — ПВ, %;
- Номинальный длительный вторичный ток — I2дн,А
- Расчётный кратковременный вторичный ток — I2р,А
- Расчётная вторичная ЭДС — Е2р, В
1) Первичное напряжение U1,подаваемое на первичную обмотку трансформатора, зависит от номинального первичногонапряжения сети Uc итипа включающего устройства. По ГОСТ 297-80 рекомендуется напряжение сети Uc=380 В. При использовании электромагнитного илитиристорнрго контакторов U1=Uc=380 В.
2) Частота питающей сети f=50 Гц.
3) Относительную продолжительность включения ПВ определяютв зависимости от суммарных времени протекания тока ∑tсви времени пауз ∑tпауз, в течение одногоцикла сварки.
В моём случае относительная продолжительность включения заданав задании: ПВ=20%
4) Номинальный длительный вторичный ток I2.д. н. зависит от сварочного тока Iсв.
Сначала определяем необходимый по режиму сварки кратковременныйвторичный ток трансформатора по формуле (7), I2=
Затем определяем длительный вторичный ток I2. д. (при ПВ=100%), эквивалентный кратковременномупо количеству выделяемого тепла:
Величину I2. д. округляюдо значения номинального длительного I2. д. н. вторичноготока по ГОСТ 10594-80, принимая ближайшее значение, выбранное из ряда: I2. д. н. =
5) Расчётный кратковременный вторичный ток I2. р. определяем из уравнения:
6) Расчётная вторичная ЭДС Е2. р. зависит отрасчётного тока и полного сопротивления Zсвконтактной машины со вторичной стороны при сварке заготовок.
Она рассчитывается по формуле:
Вторичную ЭДС Е2. р. рассчитаю позже, послеполного сопротивления Zсв контактной машины.2.2 Расчёт сопротивления вторичного контура и полногосопротивления контактной машины
Выбор конструкции вторичного контура машины:
Рисунок 2 — Вторичный контур стыковой машины.
1 — вторичный виток; 2, — шина; 3-10 — колодки; 4, 5,8,9 — клиновыеподушки; 7, 6 — губки; 11 — шина гибкая; 12 — крепежные планки; 13 — винт.
Для сварки данного изделия за основу берём машину МС-
Характеристика машины:
- Номинальный сварочный ток Iном
- Усилие сжатия F
- Вылет электродов
- Раствор электродов
- Ход верхнего электрода
Полное сопротивление Zсврассчитывается по уравнению:
гдеRв. к. — активноесопротивление элементов вторичного контура машины (шин, электрододержателей) и переходныхконтактов между ними;
R″тр. — активноесопротивление трансформатора, приведённое ко вторичной цепи;
Rсв — активное сопротивлениеобъекта сварки;
Хв. к. — индуктивное сопротивление вторичногоконтура;
Х″тр. — индуктивное сопротивление трансформатора,приведённое ко вторичной цепи;
Хсв — индуктивное сопротивление объекта сварки.
Для определения Rв. к. иХв. к. нужна схема вторичного контура контактной машины с учётомсвариваемых заготовок и его размеров. При этом в качестве прототипа я принял машинуМС-. Схема вторичного контура контактной машины представлена на рисунке 2.
Известно, что Rсв= мкОм,а Хсв=
Индуктивное сопротивление вторичного контура Хв. к.определяют по формуле:
Активное сопротивление R″тр.и индуктивное Х″тр сопротивление трансформатора,приведённые ко вторичной стороне принимаю по [4 cтр 16].
Для трансформаторов на расчётные токи до 20000 А:
R″тр= Х″тр=25мкОм.
Активное сопротивление вторичного контура в целом рассчитываетсяпо формуле:
гдеRв. к. i — активное сопротивление всех элементов вторичногоконтура.
Rп. i — переходные сопротивления контактов.
где Кэ — коэффициент поверхностного эффекта;Кэ=1,5
li — длина элемента,см.
ri — удельное сопротивление материала элемента, мкОм*см.
гдеr0 — удельное сопротивление, мкОм*см
r0=1,75мкОм/см — для меди, r0=7,1мкОм/см — для латуни.
a — температурныйкоэффициент сопротивления, град-1.
a=0,004 — длямеди, a=0,002 — для латуни.
Примерные длины элементов:
Подберём сечения элементов вторичного контура:
где j — допустимая плотность тока,А/мм2. [4 стр 17].
I2. д. н. =
Рассчитаем активное сопротивление всех элементов вторичного контурапо формулам.
Значения переходных сопротивлений контактов рассчитываем по формуле:
Активное сопротивление вторичного контура в целом равно:
Полное сопротивление Zсвравняется:
Расчётная вторичная ЭДС Е2. р. рассчитываетсяпо формуле (17) и равняется:
Определим расчётную мощность трансформатора.
Схема первичной обмотки трансформатора
Выбираю типовую схему №3 [3 стр.18], так как она наиболее эффективна.
/>
Рисунок 3 — Схема первичной обмотки трансформатора.
Количество ступеней n регулирования вторичной ЭДС ровно 8, n=8.
Расчетной ступенью, для которой назначены ток I2. p. иЭДС Е2. р.,является предпоследней (Е2. р. =Е2.7).На этой ступени выполняется сварка.
Кратность регулирования вторичной ЭДС согласно ГОСТ 297-80 принимаюравной К=2 (для машин с повышенной стабильностью).
Количество вторичных витков принимаю равным W2=1 при Е2. р
Определим число витков первичной обмотки на каждой ступени.
На предпоследней ступени число витков первичной обмотки равно
С другой стороны:
От сюда следует, что —
Принимаю m=
Учитывая соотношение числа витков первичной обмотки по секциям:
определим значения Wa,Wb, Wc.
Wa=m=Wb=2m= Wc=4m=
Число витков первичной обмотки на каждой ступени:
Вторичная ЭДС на всех ступенях определяется по уравнению:
Далее рассчитаю длительные первичные токи на всех ступенях поуравнению:
гдеI1. д. р. — длительныйпервичный ток на расчётной ступени.
Он рассчитывается по формуле:
где К0 — коэффициент, учитывающий ток холостогохода; К0=1,06
I2. д. н. — номинальныйдлительный вторичный ток;
W2 — количество вторичныхвитков;
W1. n-1 — число витков первичной обмотки на расчётной ступени.
Тогда длительные первичные токи на всех ступенях равняются:
Таблица 4 — Первичная обмотка трансформатора
/>
2.3 Сечение сердечника
Площадь сечения сердечника зависит от индукции, сетевого напряженияи витков первичной обмотки.
Допускаемое значение индукции В (Тл) зависит от мощностии режима работы трансформатора, а также от марки и толщины листовой электротехническойстали. Для изготовления сердечника используют холоднокатаную трансформаторную стальмарок 3411, 3412, 3413, 3414, выпускаемую по ГОСТ 21427-83. При изготовлении витогосердечника из ленты толщиной 0,35 мм. — индукция В=1,7 Тл.
Активное сечение сердечника определяется по уравнению:
гдеU1 — сетевое напряжение,В;
f — частота сетевого напряжения,Гц;
W1. n-1 — число витков первичной обмотки на расчётной ступени.
В — индукция, Тл.
Площадь сечения сердечника с учётом межлистовой изоляции и зазоровмежду листами.
гдеS — Активное сечение сердечника,мм2;
Кз — коэффициент заполнения, равный 0,95.
2.4 Геометрические размеры трансформатора
Расчёт произведён с помощью компьютера из расчёта наименьшихзатрат материалов.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Число витков первичной обмотки секцииА (W1a) 7
Число витков первичной обмотки секцииB (W1b) 15
Число витков первичной обмотки секцииC (W1c) 31
Площадь сечения обмоточного проводапервичной обмотки
без изоляции секции А (F1a),мм247
Площадь сечения обмоточного проводапервичной обмотки
без изоляции секции B (F1b),мм237
Площадь сечения обмоточного проводапервичной обмотки
без изоляции секции C (F1c),мм230
Площадь сечения вторичной обмотки(F2), мм21120
Площадь сечения сердечника (Sc),мм217000
Цена трансформаторной стали, руб./кг25
Цена обмоточного провода, руб. /кг125Цена листовой меди, руб. /кг100РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА
Минимальные затраты, руб.2586.24
Альфа1,23
Бетта2,50
Ширина сердечника Вс,мм82.46
Толщина сердечника Нс,мм206.16
Ширина окна Во, мм112.32
Высота окна Но, мм138.50
Кол-во дисков вторичной обмотки3
Ширина отверстий блока обмоток В1,мм84.46
Высота отверстий блока обмоток Н1,мм208.16
Размеры дисков первичной обмотки:
РадиальныйАk11=96,32Аk12 = Аk13=90,80
Аk14= Аk15 = Аk16=84,02
Аксиальныйdk11=15,90dk12 = dk13=12,40
dk14= dk15 = dk16=14,60
Толщина провода с изоляциейАи1а=5,32Аи1b=5,32Аи1с=3,46
Ширина провода с изоляциейВи1а=12,90Ви1b=9,40Ви1c=11,60
Толщина проводаА1а=5,32А1b=5,32А1с=5,32
Ширина проводаВ1а=12,90В1b=9,34В1c=11,60
Ширина отверстий первичных и вторичныхдисков В298.46
Высота отверстий первичных и вторичныхдисков Н2222,16
Размеры дисков вторичной обмотки:
Радиальный Ак296,32
Аксиальный dк24,002.5 Внешние характеристики машины
Внешние характеристики выражают зависимость между напряжениемна электродах машины U2и вторичным токомI2 на всех ступенях (E2.1,…, E2. n-1, E2. n),активное Rм=Rв.к. +R²три индуктивное Хм=Хв.к. +Х²трсопротивлениямашины, а также сопротивление объекта сварки Rсв,принимаемое произвольно (например: 0, 100, 300, 500, 800 мкОм).
После расчета построю график U2=f (I2) для всехступеней.
Таблица 5 — Построение внешних характеристик. N
Rсв
Zсв
I2
U2 Первая ступень 1 473,7 7380 2 100 550,82 6350 0,635 3 300 750,78 4660 1,39 4 500 950,76 3680 1,84 5 800 1250,74 2790 2,23 6 x. x. 3,5 Вторая ступаень 1 473,7 7950 2 100 550,82 6840 0,684 3 300 750,78 5020 1,5 4 500 950,76 3970 1,98 5 800 1250,74 3010 2,40 6 x. x. 3,77 Третья ступень 1 473,7 8610 2 100 550,82 7400 0,74 3 300 750,78 5430 1,62 4 500 950,76 4290 2,14 5 800 1250,74 3260 2,60 6 x. x. 4,08 Четвёртая ступень 1 473,7 9390 2 100 550,82 8070 0,80 3 300 750,78 5920 1,77 4 500 950,76 4680 2,34 5 800 1250,74 3550 2,84 6 x. x. 4,45 Пятая ступень 1 473,7 10340 2 100 550,82 8890 0,88 3 300 750,78 6530 1,95 4 500 950,76 5160 2,58 5 800 1250,74 3910 3,12 6 x. x. 4,9 Шестая ступень 1 473,7 11480 2 100 550,82 9870 0,98 3 300 750,78 7240 2,17 4 500 950,76 5720 2,86 5 800 1250,74 4340 3,47 6 x. x. 5,44 Седьмая ступень 1 473,7 12910 2 100 550,82 11110 1,11 3 300 750,78 8150 2,44 4 500 950,76 6440 3,22 5 800 1250,74 4890 3,91 6 x. x. 6,12 Восьмая ступень 1 473,7 14770 2 100 550,82 12700 1,27 3 300 750,78 9320 2,79 4 500 950,76 7360 3,68 5 800 1250,74 5590 4,47 6 x. x. 7
3. Описание конструкции приспособления
Процесс точечной сварки включает в себя собственно операцию сваркии ряд вспомогательных операций по поддержанию и перемещению сварного узла.
Приспособление для сборки и сварки служит для увеличения точностисборки, качества и производительности сварки.
Данное приспособление состоит из двух основных элементов:
- Тележки, с регулируемыми роликами. Тележка перемещается вдоль консолимашины по рельсам, установленными на полу. Подъём конуса над нижним электродом приего повороте можно осуществлять при помощи (винтовой пары) подъёма роликов, а такжепутём подъёма верхней части тележки относительно нижней.
- Поворотно-шаговое устройство, которое обеспечивает поворот конусана заданный шаг (t=30 мм.)
Сварщик устанавливает изделие на тележку при помощи какого-либоподъёмного устройства (например: тельфером). Сварщик перемещает тележку под электродымашины самостоятельно. Регулирует изделие относительно электродов машины так, чтобыбудущий сварной узел плотно прилегал к нижнему электроду машины. И следя за тем,чтобы не было перекоса. Затем устанавливает шаговое устройство.
При нажатии на кнопку «Пуск» начинает выполняться повторяющийсяцикл сварки: «Сжатие» — «Импульс» — «Проковка» — «Разведение электродов». С момента разведения электродов шаговое устройствоперемещает изделие на заданный угол. При выходе на предпоследнюю точку, после еёвыполнения, срабатывает выключатель, который приводит к остановке точечной машины(окончания цикла сварки) и поворотно-шагового устройства. Для обеспечения работыповоротно-шагового устройства можно использовать свободные команды с блока управленияточечной машины.
Далее изделие вынимается и разворачивается для выполнения сваркиследующего уголка. После этого изделие готово. Можно устанавливать следующие изделиядля сварки.
4. Охрана труда
Основные мероприятия по технике безопасности при контактной сваркесвязаны с возможностью поражения оператора электрическим током, ожогов то брызги выплесков, травм, связанных с наличием движущихся частей привода усилия или подачидеталей.
Наибольшая опасность возникает при контакте с элементами, связаннымис первичной обмоткой трансформатора, где напряжение составляет 380 В. крометого, иногда возможен пробой или замыкание первичной обмотки трансформатора на вторичныйвиток.
Для быстрого отключения машины от сети необходимо обеспечитьлёгкий доступ к рубильникам, кнопкам и другим отключающим устройствам. Пол передмашиной должен быть сухим и застлан резиновым ковриком. Если возникла какая-либонеисправность, следует немедленно прекратить работу и сообщить об этом мастеру илиналадчику.
При зачистке и смене электродов, установке узлов в контуре машиныследует соблюдать меры предосторожности для исключения возможности случайного переключенияэлектрода и травмы рук.
Для защиты от ожогов сварщик должен иметь очки с прозрачнымистёклами, спецодежду и рукавицы.
Помещение, в котором производится сварка должно иметь хорошуюосвещенность и приточно-вытяжную вентиляцию. [1 стр.346]
5. Технико-экономические показатели
Основные технико-экономические показатели, характеризующие эффективностьиспользования контактной сварки — трудоёмкость (производительность), металлоёмкостьсварных узлов, затраты электроэнергии электродные и другие вспомогательные материалы,себестоимость.
Расход электроэнергии на 100 точек составляет примерно1 кВт*ч.
Расход электродных материалов составляет в среднем на 1000точек до 10-15 г.
Средний расход воздуха 20-23 м3/ч.
Расход охлаждающей воды составляет 300-1200 л/ч.
[1. стр.344-346]
Библиографический список
1. Технология и оборудование контактной сварки. / Под ред. д-ра техн. наук проф.Б.Д. Орлова. М.: Машиностроение, 1986.351с.
2. Справочник сварщика. / Под ред. д-ра техн. наук проф. В.В. Степанова. М.:Машиностроение, 1982.560с.
3. Контактная сварка. Метод. указ. для курсового проекта. / А.А. Фофанов, В.С.Милютин. Екатеринбург: УПИ, 1992.36с.
4. Контактная сварка. Справочник. / А.А. Фофанов, А.С. Рудаков. М.: Машиностроение,1964.111с.
5. Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов. / П.Л.Чулошников. М.: Машиностроение, 1974.232с.
6. Марочник сталей и сплавов. / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткини др.; Под общ. редакцией В.Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989.640с.
7. ГОСТ 14111-90. Электроды прямые для контактной точечной сварки. Типы и размеры.
8. ГОСТ 15878-90. Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементыи размеры.