Свойства и обработка оргстекла

«Иркутский АвиационныйТехникум»Пояснительная записка ккурсовой работена тему«Оргстекло»ВыполнилСтудент группы ТД-15Максимовых АлексейПроверилиСемакина Л. ИБыкова А. А
История возникновения оргстекла
Оргстеклоимеет уникальные свойства, отличаясь, в первую очередь, легкостью,пластичностью, исключительной прозрачностью и высокой прочностью. Его появлениесовершило мощный переворот в строительстве и архитектуре, положило началовозникновению новых сфер применения. Оргстекло было изобретено доктором ОттоРомом и впервые произведено компанией Röhт в Германии в начале 30-х годовХХ столетия под маркой plexiglas (плексиглас – гибкое стекло). Поэтому данныйтермин и у нас, и за рубежом долгое время употребляли как синоним новогоматериала, продемонстрировавшего всему миру уникальные свойства. В том жедесятилетии и в России были выпущены первые листы такого пластика. Ему былоприсвоено не менее логичное название «органическое стекло» или «оргстекло» (в30-х годах подобное словообразование было популярно). Оно отражало отличиеэтого материала от идентичных по внешнему виду стекол неорганическогопроисхождения – силикатного, кварцевого и т. д. Во всем мире этот пластиксегодня называют «акриловым стеклом», «акриловым листом» или просто «акрилом»,поскольку материал состоит из полиметилметакрилата. Его общепринятыесокращенные обозначения – ПММА (рус.) и РММА (англ.).
Свойстваоргстекла
1. ЛЁГКОСТЬ. Плотность оргстекла -1,19 г/куб.см.По сравнению с другими материалами: почти в 2,5 раза легче обычного стекла, на17% легче компактного ПВХ и на 7% — полиэфирных стекол, поэтому в самонесущихконструкциях не требует дополнительных опор. С поликарбонатом оргстекло имеетравный вес и на 15% тяжелее полистирола).
2.ВЛАГОУСТОЙЧИВОСТЬ.используется для остекления яхт, производства аквариумов.
3.УДАРОПРОЧНОСТЬ. ударнаяпрочность акрилового листа в 5 раз выше, чем у обычного силикатного стекла.
4. СТОЙКОСТЬК АТМОСФЕРНЫМ ФАКТОРАМ.40-градусные морозы оргстеклу «не страшны» — оно способно работать вшироком диапазоне температур, не размягчаясь и не деформируясь при высокихтемпературах, и не трескаясь и не коробясь при низких, устойчиво кнеблагоприятным погодным факторам. Акриловое стекло отличается высокойустойчивостью к старению. Его механические и оптические свойства не изменяютсязаметным образом при многолетних атмосферных воздействиях.
5.ОРГАНИЧЕСКОЕ СТЕКЛО ПРОПУСКАЕТ 90 % УФ- ЛУЧЕЙ, при этом обладает хорошей светостойкостью ипревосходным уровнем устойчивости к действию ультрафиолетовых лучей, не требуяспециальной защиты.Это объясняется тем, что по своей химической природеоргстекло прозрачно для УФ-излучения. Поэтому ультрафиолет не задерживается вмассе полимера и не действует разрушающе на его внутреннее строение (УФ-лучи невызывают его пожелтения и деградации и материал не теряет своих механическихсвойств в течении 10 лет и более).
6.СВЕТОПРОНИЦАЕМОСТЬ.Отсутствие собственной окраски и прозрачность предоставляют возможностьобеспечить высокую светопроницаемость. Последняя у акриловых листов такая же,как и у стекла светопропускание составляет до 93% видимого света (только 8 %падающего света отражается) — это больше, чем у любого другого полимерного материалаи не изменяется с течением времени, сохраняя свой оригинальный цвет.Светопропускание «матового» оргстекла может находиться в пределах от20% (т.е.быть практически «глухим») до 75% (полупрозрачным). Листы сосветопропусканием 50-75% используются, например, для производства светильников.Оптимальный вариант светопропускания для рекламных изделий с внутреннейподсветкой — 25-30%.
7. АКРИЛОВОЕСТЕКЛО УСТОЙЧИВО К ДЕЙСТВИЮ РАЗЛИЧНЫХ ГАЗОВ, присутствующих в городском воздухе и воздухе морскихпобережий. Оно также устойчиво к воздействию сырости, бактерий имикроорганизмов, обладает высокой химической стойкостью к воздействиюнеорганических веществ, солей и их растворов. С другой стороны, такиеорганические вещества как хлоропроизводные углеводородов, кетоны и эфирыявляются растворителями для акрилового стекла.
8. ОРГСТЕКЛО- ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИЙСЯ МАТЕРИАЛ, но при горении оно не так опасно, как другие горючиепластики, т.к. не выделяет никаких ядовитых газов. Температура воспламенения — 460-635 С.
9. АКРИЛ — ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ МАТЕРИАЛ, не продуцирует никаких токсических веществ и абсолютно безопасно. Ономожет использоваться на улице и в помещениях, в т.ч. в детских и лечебныхучреждениях. Оргстекло может быть полностью использовано повторно после егопереработки.
10. АКРИЛОВОЕСТЕКЛО ЛЕГКО В ОБРАБОТКЕ.Резке, сверлении, склеивании, его можно гнуть и формовать, полировать ифрезеровать, окрашивать и гравировать (в том числе осуществлять лазернуюгравировку), оно имеет отличное сцепление со всеми видами самоклеящихсявиниловых плёнок.
11. АКРИЛОВОЕСТЕКЛО ЛЕГКО ГНЁТСЯ «ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ» (без нагрева).
12. ОРГСТЕКЛО- ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ, т.е. оно имеет способность размягчаться при нагреве и сохранять приохлаждении ту форму, которую ему придали. Литьевое акриловое стекло великолепноформуется, что позволяет изготавливать из него объёмные изделия различногоназначения, в том числе эксклюзивную барельефную и полнообъёмную световуюрекламную продукцию.
13.ТЕМПЕРАТУРА РАЗМЯГЧЕНИЯ.акрилового стекла (в зависимости от производителя и марки) находится в пределах90 — 110 С, максимальная температура его применения соответствует 80 -100С.
14. ХОРОШИЕДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА.Молекулярная структура органического стекла такова, что препятстсвуетпроникновению электрически заряженных частиц в его волокна. Отсюда низкаяэлектропровность акрила, позволяющая использовать его при производстве самойширокой номенклатуры продукции.
Возможные цветаоргстекла:
прозрачный;
прозрачный с эффектомзелёной кромки (обыкновенного кварцевого стекла);
белый (для световыхкоробов);
тонированный (частичнопрозрачный);
жёлтый;
красный;
зелёный;
синий;
оранжевый;
фиалетовый;
зеркальный;
флюорисцентный.
Фактура поверхности:
структурированное
«Satine»
«MASTERCARRE»
«призма» («соты»)
Способыпроизводства
Акриловый пластикпроизводят двумя методами:
1. Литьевым
2. Экструзионным
Если речь идет о цветном,флуо или флуолюкс, тонированном, с поверхностью под металл или зеркальномпластике, то это литой пластик. Прозрачный или молочный может быть как литым,так и экструдированным. Возникает вполне закономерный вопрос: в чем разницамежду этими пластиками? Вопрос достаточно важный, и, зная ответ, Вы застрахуетесебя от дефектов в готовом изделии. Физические свойства этих акриловых листовотличаются незначительно. Оба имеют превосходную устойчивость к старению. Втечение 10 лет взаимодействия с внешней средой, плиты любой толщины сохраняютсвои характеристики практически без изменений. Более значительные различиясвязаны с термическими и химическими свойствами, а также с особенностямиобработки обоих материалов. Основное различие в характеристиках заложено вспособе изготовления.
Литое оргстекло (литойакрил)
Для литого оргстеклаисходным материалом является жидкий мономер метилметакрилата. На первом этапепроизводства в мономер добавляются различные добавки для окрашивания листов илипридания им специальных свойств, отвердители и другие компоненты. После этого,холодную растворённую массу акрила заливают между двумя специальными силикатнымистёклами, помещают в рамку, производят термообработку в воде и затем воздухом.В результате полимеризации получается твёрдый листовой материал, которыйобрезается по стандартным размерам.
Литое оргстекло (литойакрил) отличается от экструзионного оргстекла (экструзионного акрила) преждевсего молекулярными связями. В литом оргстекле они более прочны.
Вследствие особенностейпроизводства, ассортимент литого акрила гораздо шире и производится онпрактически в неограниченном диапазоне толщин, в то время как экструзионный —от 1,5 до 24 мм. Литое оргстекло более ударопрочно (имеет «сшитую» молекулярнуюструктуру), имеет лучшую химическую стойкость, лучше экструзионного полируетсяи надежнее при формовке (меньше реагирует на неравномерность прогрева, меньшеусадка, меньшее влияние концентраторов напряжений).
Кроме этого, для литогооргстекла имеются следующие особенности по сравнению с экструзионныморгстеклом:
длина листов меньше, чемвозможная длина экструзионных листов,
меньшая способность ксклеиванию,
более высокие температурыи более широкий диапазон температур при термоформовке (примерно 160—190°Свместо 150—170°С у экструзионного),
большее усилие приформовке,
меньшая усадка принагреве (2% вместо 6% у экструзионного),
возможна переформовкаизделий.
Экструдированноеоргстекло изготавливаютнепрерывным методом на экструзионных линиях. Экструзионная линия состоит из несколькихтехнологических узлов.
Исходныйматериал — гранулы, которые уже являются практическим готовым ПММА(полиметилметакрилат), а экструзия — это всего лишь придание формы листанекоторому количеству гранул.
Гранулыполиметилметакрилата через дозаторный бункер поступают в экструдер, которыйпредставляет собой обогреваемый цилиндр определенного диаметра — от величиныдиаметра зависит производительность экструдера. Внутри цилиндра находитсяспиралевидный червеобразный шнек, который перемещает расплавленную поддействием тепла массу полимерного материала к передней части экструдера приэтом перемешивая и гомогенизируя расплав с необходимыми добавками.
По мерепродвижения расплава в различные части экструдера могут быть добавлены (еслиэто необходимо) различные добавки к полимеру: красители, наполнители, различныестабилизаторы, в том числе, добавки, улучшающие эксплуатационные характеристикилистового материала и другие необходимые в каждом конкретном случае компоненты.По достижении расплавленной массы акрила передней части экструдера онапоступает в формообразующую щелевидный «головку», величина зазора вкоторой определяет конечную ширину и толщину готового листа (этим способом,кстати, изготавливаются «бесконечные» профили, трубы и листы (каккомпактные, так и многоперегородчатые)). После выхода из «головки»материал проходит через несколько валков, имеющих между собой точно заданноерасстояние, которое и определяет конечную толщину получаемого листовогоматериала. Поверхность валков имеет специальный слой с высокой степенью чистотыобработки, что позволяет получать листы с высокими оптическими и эксплуатационнымихарактеристиками. Далее материал охлаждается, причем это происходит постепеннои равномерно, что исключает возникновение внутренних напряжений в изделии.Затем по мере продвижения по линии лист покрывается с двух сторонпредохранительной плёнкой, автоматически режется по заданному размеру и тут жескладируется. Следует отметить, что экструзия — процесс непрерывный, требующийбольшого количества сырья, и выгоден только для больших партий.
Для литогооргстекла исходным материалом является жидкий мономер метилметакрилата. Напервом этапе производства в мономер добавляются различные добавки дляокрашивания листов или придания им специальных свойств, отвердители и другиекомпоненты. После этого холодную растворённую массу акрила заливают между двумяспециальными силикатными стёклами, помещают в рамку, рассчитанную на партию из20 листов, производят термообработку в воде и затем воздухом. В результатеполимеризации получается твёрдый листовой материал, который обрезается постандартным размерам.
Вследствиеэтих особенностей производства, ассортимент литых акрилов гораздо шире ипроизводится он практически в неограниченном диапазоне толщины, в то время какэкструдированный — от 1,5 до 24 мм (для него характерна стабильность толщинылистов, допуск которой не превышает 5%, в то время как разнотолщинность листовлитьевого оргстекла может достигать 30%). Литьевое оргстекло более ударопрочно(имеет «сшитую» молекулярную структуру), лучше экструзионного полируетсяи великолепно формуется.
В результателитья получается пластик, внутренняя структура которого имеет длинныемолекулярные связи и, выражаясь образно, похожа на спагетти. У пластика,полученного путем экструзии, цепи короткие и внутренняя структура выглядит какмелко порезанная вермишель. Если помнить об их разной внутренней структуре, толегко понять различия в их характеристиках и почему они ведут себя по-разному.Таким образом, выбор литьевого или экструзионного оргстекла зависит от того,для производства каких именно изделий Вы планируете его использовать. Обработкаакриловых пластин осуществляется при помощи станков, предназначенных дляобработки древесины или механических станков (режущих, фрезерных, токарных,сверлильных). За основу обычно берут плотность алюминия или его нежесткихсплавов.
Длина листов,производимых экструзионным способом, не ограничена технологическим процессом,т.е. можно получить листы длиной 4, 6, 12 м, но из-за возникающих проблем транспортировки таких листов, стандартный размер экструзионного оргстекла на рынкепластиков все же не превышает 2050 Х 3050 мм.
Каждая изтехнологий имеет свои преимущества и недостатки. Если говорить о температурныхрежимах обработки и эксплуатации, то за счет отсутствия в литых стёклахвнутренних напряжений, неизбежно возникающих в экструзионных стёклах ( впроцессе производства последних в них «застывают» остаточныемеханические напряжения, которые могут сказаться позже, уже во времяэксплуатации, внезапными (без видимой причины) трещинами), литые стёкла гораздолучше обрабатываются, в особенности при температуре. Это касается, преждевсего, таких способов обработки, как термогибка и вакуумная термоформовка. Теиз изготовителей рекламы, кто уже освоил такие интересные технологии, каквакуум-формовка прекрасно знают, что применение экструзионных стёкол даётзначительный процент брака из-за растрескивания заготовок при нагревании иохлаждении.
К сожалению,пока ещё далеко не все сайнмейкеры владеют технологиями термоформовки изамечательные температурные преимущества литых стёкол с высоким качествомсформованных деталей форм без нарушений оптических свойств для них остаютсяневостребованными.
В настоящеевремя, подавляющее большинство акриловых стёкол в рекламном производстве используетсяв световых коробах. Для этого применения вопрос температурной прочности истабильности материала не столь принципиален. Зато принципиален вопрос идеальноровных краев листа и стабильно-точной толщины по всему размеру листа. А это какраз две слабые стороны литых акрилов: особенности технологии литья не позволяютдостичь высокой степени точности толщины по всему размеру листа, в особенностипо краям. Как правило, литые стёкла отличаются несколько неровным, слегкаоплывшим краем (вследствие своего метода производства). По краям листа толщинаможет быть слегка меньше, чем в центре. Конечно, разброс толщины по краямсоставляет максимум 10%, но в некоторых случаях это может быть важно.
Краялитьевого листа не имеют четкого 90-градусного торца вследствие все тех жеособенностей технологии, и в некоторых случаях это требует подрезки края.
Экструзионныелисты лишены этих особенностей: край листа — это чёткий прямоугольный торец,идеально ровный по толщине во всех точках листа, а толщина листа идеально стабильна- разброс максимум 1-2%. Эти преимущества, в сочетании с более низкой ценойэкструзионных стёкол по сравнению с литьевыми,, неизменно привлекают большуючасть сайнмейкеров. В настоящий момент экструзионные стёкла получили болееширокое хождение на рынке наружной рекламы нежели литьевые, поскольку чащевсего здесь листовой акрил используется в качестве световой плоскости коробаили объёмной буквы — то есть в тех применениях, где преимущества литьевыхстёкол не столь очевидны, тогда как их недостатки (и главный из них — малыйразмер листа) сказываются отрицательно.
/>
Способыобработки
Общиезамечания
PLEXIGLAS GS изготавливается литьем, в то времякак PLEXIGLAS ХТ методом экструзии. Механическая обработка обоих типовматериала производится практически одинаковыми методами. Это также относится кматериалам PLEXIGLAS для специальных приложений, таких как SOUNDSTOP (дляпрозрачного звукового барьера), или со специальными поверхностями. Поверхностьможет быть устойчивой к абразивным воздействиям, текстурированной,металлизированной, или покрытой, например, покрытие HEATSTOP (отражаетсолнечное тепло), SATINICE (с сатиновой поверхностью) и NODROP (рассеивает водуи препятствует образованию капель).
Отличия вобработке указанных разновидностей материала указаны в соответствующих секциях.Мы надеемся, что данная брошюра поможет вам достичь оптимальных результатов.Если у вас возникнут вопросы, связанные с представленной здесь информацией, илив связи с практической деятельностью, осуществляемой в соответствии с этойинформацией, пожалуйста, обращайтесь в офис компании Факториал. Мы, в своюочередь, будем признательны за любые предложения, основывающиеся на вашем опытев данной области.
Геометрическиеформы
PLEXIGLAS GSпроизводится в форме цельных плоских листов, блоков, труб и прутков с гладкойили сатиновой (PLEXIGLAS SATINICE) поверхностями.
PLEXIGLAS XTизготавливается как обычный или ударопрочный (PLEXIGLAS RESIST®) акрил сгладкой, текстурированной или матовой (PLEXIGLAS SATINICE) поверхностями в видецельных плоских листов, волнистых листов, многостенных листов, труб, прутков,зеркальных листов, а также в виде пленок (EUROPLEX®).
Цветные листыимеют равномерную окраску по всему объему.
Независимо оттого в стандартном или специальном формате выпущен материал, все листы уложенына паллеты и снабжены рекомендациями в отношении правильного хранения итранспортировки внутри предприятия. Так, компания Roehm отмечает на паллетах сволнистыми или сотовыми листами точки, куда следует вставлять лапы автопогрузчика.Вообще говоря, оргстекло лучше всего хранить в помещениях. Все наши листызащищены полиэтиленовой пленкой, утилизация которой не представляет трудностей.
Измененияразмеров и внутреннее напряжение
Механическаяобработка влияет на общее поведение пластмассовых деталей. Таким образом,напряжение, возникающее внутри обрабатываемых областей детали, может вызыватьпроблемы при последующих этапах работы, таких как, например, склеивание. Этовнутреннее напряжение — такое же, как в формованных деталях — должно бытьослаблено путем отжига в специальных печах.
Термоформованиеобычно вызывает усадку материала в результате действия нагрева. Усадка по длинеи ширине может отличаться в зависимости от модификации применяемого материала,и должна учитываться при порезке заготовок по размеру. Если механическаяобработка производилась только на одной поверхности листа, то может наблюдатьсянезначительная деформация заготовки. Эта деформация может быть устранена последующимотжигом. В случае более сложных форм деформацию можно в целом предотвратить,если материал перед механической обработкой подвергнуть отжигу при температуревыше температуры размягчения материала. Как и большинство других пластмасс,наши полуфабрикаты также имеют высокий коэффициент теплового расширения. Еговеличина составляет для PLEXIGLAS GS и XT 0.07 мм/м*К. Влажность такжеоказывает влияние на стабильность размеров, но в меньшей степени, чем нагрев. Пример:техническая деталь из PLEXIGLAS GS длиной 1,000 мм при температуре от 10 до 30 С демонстрирует удлинение 1.4 мм (20 К * 0.07 мм/м * К * 1 м). Следовательно: всегда проверяйте размеры одинаковых деталей при одинаковыхтемпературах окружающей среды и одинаковых температурах материала.
Маскирующаяпленка
В зависимостиот модификации и толщины материала поверхности наших листов маскированысамоклеющейся или липкой пленкой. Обычно пленку для маскирования поверхностиоставляют на листе, пока лист не будет установлен на своем окончательном местеиспользования.Если пленку нужно удалить, например, перед термоформовкой илисклейкой, крепко удерживайте лист за один край и сдирайте пленку одним быстрымдвижением руки. Если листы находятся под воздействием атмосферного влияния, топленка должна быть удалена в течение четырех недель, независимо от еёадгезионной способности, так как по истечении этого времени полиэтилен можетстать хрупким или может сильней приклеиться. В обоих случаях пленка не может вдальнейшем удаляться надлежащим образом, а поверхности листа, вероятно, будетпричинен вред.
/>чистка оргстекло акрил обработка
Маркировка
Не вызывающаязагрязнения окружающей среды маскирующая пленка из полиэтилена предназначенадля защиты оргстекла при транспортировке и хранении. Мы рекомендуем не удалятьеё при механической обработке. Лучше всего удалять пленку на месте не раньше,чем деталь будет готова к применению. Разметка, например, отверстий подсверление, контуров или краев, которые потом будут вырезаны, выполняется намаскирующей пленке. Если последняя уже удалена, можно использовать специальныекарандаши (например, мягкий графитовый карандаш или фломастеры) для разметкинепосредственно на поверхности листа. Резцы или пробойники не следуетиспользовать, если не будет гарантировано, что надрезы, вызванные ихприменением, будут удалены последующей операцией. В противном случае всеупомянутые материалы — даже ударопрочный PLEXIGLAS RESIST, — могутрастрескаться или разломаться на части при прикладывании нагрузки.
Последующаязащита поверхности
Еслиобработанные плиты, полуфабрикаты или изделия в собранном виде, сделанные из оргстекло,должны быть защищены от налипания грязи, воздействия химических веществ илидругих факторов во время последующей обработки или хранения, например, во времяреставрационных работ, то могут быть рекомендованы следующие меры:
a. покрытия,наносимые в жидком виде (защитные покрытия) которые могут быть позже удаленыкак пленки (например, 30% водные растворы PVAL) или защитные пленки
b. совместимаяклеящая креповая лента (самоклеющиеся пленки)
c. клеящиеполиэтиленовые пленки (пленки) или полиэтиленовые пакеты, которые затемзакрывают или сваривают.
/>Ооргстекло можно обрабатывать на оборудовании, обычно применяемом для обработкидерева или металлов. Высокоскоростные установки, работающие при низкойвибрации, обеспечивают получение чистых резов. Шлифовальные станки (шлифовальныеинструменты и станки) и дисковые пилы, в частности, должны быть снабженыэкстрактором для оперативного удаления отходов или стружки.
Высококачественныеинструменты с пневматическим приводом также могут использоваться для обработкиматериалов.
/>
Инструменты
Оргстекло обрабатываютс помощью инструментов, изготовленных из инструментальной стали, а такжетвердосплавного или алмазного инструмента. Тупой инструмент вызывает по краюреза образование заусенцев, сколов, напряжений и т.д. Резцы должны быть всегдаостро отточены, при этом особое внимание следует обратить на угол зазора иглавный передний угол. Инструменты, которые ранее использовались для обработкидерева или металла, не могут применяться для пластика. Только острыеинструменты должны использоваться для механической обработки PLEXIGLAS.Необходимо также позаботиться об адекватном охлаждении инструмента.
Для PLEXIGLASмогут использоваться охлаждающие смазки без масла Рекомендуется концентрация вводе около 4%.
/>
Порезка
Оргстекло обычнорежется путём применения дисковых или ленточных пил. Также допустимоиспользование ножовок и ручных пил. Использование беззубых пил не приноситудовлетворительных результатов.
Ударопрочныематериалы, такие как PLEXIGLAS RESIST, могут обрабатываться при помощи высечкиили гильотины, в зависимости от толщины.
/>/>
Нанесениебороздок и поломка
На листы оргстеклатолщиной до 3 мм могут быть нанесены бороздки с помощью резца (цикли) вдольлинейки или изогнутого шаблона с не слишком малым диаметром, а затем по местубороздок листы могут быть аккуратно сломаны. Этот способ популярен средисторонников метода «сделай сам», а также среди строителей, если все остальныеинструменты недоступны. В отличие от распилки и фрезерования, поверхностиразлома содержат незначительное присущее ему напряжение и потому не нуждаются вотжиге. С кромки нужно снять заусенцы с помощью шабера.
Высокопрочныематериалы как PLEXIGLAS RESIST не подходят для нанесения бороздок и ломки.
/>
Лазернаяпорезка
Обычно листы оргстекламогут быть аккуратно порезаны с помощью лазеров СО2. Глянцевая кромка послепорезки лазером, обычно получаемая на акриловых материалах, может быть разнойпо качеству в зависимости от модификации материала, его толщины и цвета. Этодолжно быть проверено заранее, и лазер настроен соответствующим образом.
Края плитыбольшой толщины всегда будут слегка скошены. Лазерный луч должен бытьсфокусирован по центру толщины листа. Если фокусировка происходит выше или нижеэтой точки, то будет получена V-образная форма или, для особенно толстыхлистов, вогнутая форма поверхности края. Для получения края, наиболее близкогок прямоугольному, рекомендуется настраивать следующие фокусные расстояния:
· Для толщины листадо 6 мм: линзы 2,5
· Для толщины листаот 6 до 15 мм: линзы 5
· Для толщины листасвыше 15 мм: линзы 10
Между фокуснымирасстояниями 5” и 10” лазерная оптика не оказывает влияния на внешний вид краяреза, однако вместе с позицией фокусировки и толщиной листа она влияет на уголкрая.
С целью предотвращенияпопадания на линзы брызг испаряющегося газа достаточна минимальная подачасжатого воздуха (с отделением масел и воды) на головку лазера.
В то же время выделяемыеиспарения должны соответствующим образом удаляться со стороны выходы лазерноголуча при помощи небольшой вытяжки и, опять же, подачи воздуха.
 В дополнение к вышеуказанным системам нагнетания или вытяжки, некоторыесистемы оборудованы соплами на головке лазера для подачи инертного газа,например, азота. Это решение не является необходимым для обычной порезки, номожет быть полезно для точных работ.
Возможное отражениелазерного луча в результате использования плоской опоры для листа PLEXIGLASможет загрязнять линзы. Опора в виде решетки обычно предотвращает это явление.
Лазерный луч с контролемскорости и мощности может улучшать результаты порезки. Лазерное оборудование,совмещенное с компьютером, может осуществлять резку даже самых сложныхконтуров. Соответствующие системы дают возможность обработки трехмерныхдеталей.
Напряжение, образующеесявозле кромки, может быть снято последующим отжигом во избежание появленияволосных трещин
/>
Резка водой
Порезкапластиковых листов на воднорежущем станке подобна порезке с помощью лазерноголуча. Несмотря на меньшие затраты, вода не позволяет достигать таких же высокихскоростей резки, как лазерный луч и не обеспечивает образование глянцевойкромки.
Имеется двеальтернативы:
· резка с помощьюструи чистой воды
· резка с помощьюабразивной воды
Порезка с помощью струиводы не дает хороших результатов на акриловых материалах. Однако добавление вводу абразивов позволяет работать с оргстеклом.
В результате кромкавыглядит как после пескоструйной обработки. Скорость подачи зависит от толщиныматериала, желаемого качества резки и зернистости абразива. Например, скоростьрезки для PLEXIGLAS GS толщиной 10 мм составляет около 100 мм/мин.
/>
Сверление
Внимание: Прежде, чем использовать доступные впродаже винтовые сверла для металла при работе с акрилом, их режущая кромкадолжна быть соответствующим образом заточена. Во время сверления тонких листоврекомендуется закрепить их на плоской сплошной основе с целью предотвратитьпоявление стружки с нижней стороны просверленного отверстия. Сверло должновходить осторожно и медленно. Как только режущая кромка со всех сторонпроникнет в материал, скорость подачи может быть увеличена. Непосредственноперед прохождением нижней части поверхности, она должна быть снова уменьшена.
При сверлениитолстостенных материалов, глубоких либо глухих отверстий вручную, инструментнеобходимо извлекать несколько раз, чтобы избежать перегрева. Отверстия вдеталях вращения либо в длинных изделиях лучше сверлить на токарном станке.
Специальныесверла и зенкеры
a. Ступенчатоесверло Этот вид сверла содной кромкой не оставляет никаких следов от вибрации и гарантируетпросверливание чистых отверстий цилиндрической формы. С каждым последующимшагом углубления сверла происходит одновременное увеличение отверстия, чтоповышает эффективность рабочего процесса.
b. Коническое сверло Просверленные отверстия имеют слегкаконическую форму. Образование стружки в точке проникновения этого сверла стройной кромкой не происходит.
c. Специальныйзенкер С одной кромкой;особенно пригоден для удаления заусенец с уже существующих отверстий; хорошийсход стружки благодаря скошенному сверлению; отсутствие следов вибрации.
d. Режущее сверло Очень просто в применении, в томчисле, и для длинных отверстий.
e. Зенкер Этот инструмент с многочисленнойкромкой рекомендуется использовать при удалении заусенец и при рассверливании.
Особенного вниманиядолжно быть уделено высокому качеству режущей кромки сверла.
Скорости специальныхсверл обычно заметно отличаются от скоростей спиральных сверл. Сверла (a), (b),(c) и (e) обычно работают на низких скоростях, которые в свою очередьварьируются в зависимости от материала. С другой стороны, сверло (d) частоработает на скорости более 10'000 оборотов/мин, подобно фрезам.
Вырезаниеотверстий
Большиеотверстия в тонких листах оргстекла могут быть получены с использованиемследующих инструментов.
Особенно вслучае вырезания отверстий, режущая скорость должна регулироваться взависимости от условий работы. Используются доступные в продаже инструменты дляработы с металлом. При обработке PLEXIGLAS XT пилами для отверстий рекомендуетсяприменять охлаждение водой.
Резчикиотверстий, используемыедля PLEXIGLAS, должны иметь главный передний угол 0°. Как и при сверлении,тонкие листы должны крепиться на сплошную горизонтальную опору для того, чтобынижняя поверхность отверстия получалась чистой и ровной.
Для отверстийс диаметром до 60 мм используйте пилу для отверстий, обладающую темпреимуществом по сравнению резчиком отверстий, что она совместима с ручнойдрелью. Центральное сверло обычно используется для предварительного просверливанияцентра отверстия с целью стабилизации.
Торцевыефрезы должны работать навысоких скоростях (от 10'000 об/мин и более). Допустимо использование простыхинструментов, если они оснащены фрезерным двигателем (с ручным управлением).При работе с плоским материалом можно получать большие отверстия путёмфрезерования, а также, поскольку не требуется сверление центрального отверстия,можно вырезать круглые диски, при условии, что станок оснащен вращающимсястолом. Лист может крепиться к столу либо механически, либо за счет вакуума. Вобоих случаях он должен быть плотно прикреплён во избежание вибрации ираскалывания.
Нарезаниерезьбы
Все доступныев продаже метчики и плашки могут использоваться для нарезания внутренней илинаружной резьбы в материале оргстекло. Рекомендуется использование смазочныхматериалов, совместимых с акрилом.
Во времяпоследующего винтового соединения необходимо убедиться в отсутствии маслянойплёнки на металлических винтах или в совместимости этого масла с пластмассой.Пластмассовые винты, например из полиамида, рекомендуются для использования привнутренней резьбе.
Нарезаниерезьбы в пластиках всегда влечёт за собой риск ломки по причине эффектанадреза. Особенно это относится к экструдированным акрилам. Поэтому даннаяоперация не должна использоваться с PLEXIGLAS XT. Этот способ соединения долженрассматриваться как последний выбор после склейки, прижима или винтовогосоединения через сплошное отверстие.
Просверливаемоеотверстие с зазором должно быть примерно на 0,1 мм шире, чем в случае со сталью. С целью сократить до минимума изнашивание резьбы — по причинампочинки или для того чтобы увеличить степень стабильности данной части,усиление внутренней резьбы является весьма полезным. Этого можно достичь путёмрезьбовой металлической вставки, которая может быть вмонтирована различнымиспособами.
/>
Фрезерование
Метод фрезерования(фрезерные или ручные фрезерные станки) применяется для оргстекло для обработкикромки после сверления, высечки или порезки на гильотине, для созданиякриволинейных контуров и закруглений, а также при обрезке краев отформованныхдеталей.
По сравнению сраспиливанием, здесь особенно очевидны два преимущества. Во-первых, возможнополучение практически любого желаемого контура из листового материала снаибольшей точностью и без риска появления стружки с нижней стороны выреза.Помимо этого, определенно лучшее качество порезки сокращает расходы надальнейшую обработку.
Для работы могут бытьиспользованы любые доступные в продаже Фрезерные станки, начиная от простойручной фрезы и заканчивая оборудованием к ЧПУ. Несмотря на то, что многиестанки поставляются с цилиндрическими фрезами с множественной кромкой,необходимо использовать одно- или двух- кромочные торцевые фрезы малого диаметрас эффективным удалением стружки с целью достижения высоких скоростей резки, итем самым чистых резов. Если фрезы с множественной кромкой используются навысоких скоростях, возможно, что зубцы засорятся. Тем не менее, в случае сфрезами с одной кромкой важно точно сбалансировать зажимный патрон с помощьюзакрепляющих винтов. В противном случае, неустойчивость может привести кпоявлению следов от вибрации на детали и/или повреждению станка.

Фрезерованиепо шаблону
Длязакругления углов, вырезания кругов, букв или различных контуров используютсяверхние фрезеровщики или обратные фрезеровщики. В случае верхнего фрезеровщикашаблон лежит под заготовкой. Фиксирующие устройства, такие как ограничитель,отверстие для вакуума, и т.д., находятся также под заготовкой. Шаблон либонаправляется вдоль стержня, либо монтируется на штифте.
Гравирование
Промышленныеили художественные гравировальные работы обычно выполняются гравировальнымифрезами, верхними или обратными фрезами. В качестве инструмента используются одно-кромочные фрезы, которые либо управляются электронным образом, либо направляютсявручную вдоль шаблона.
Для художественныхгравировальных работ могут использоваться фрезеровальные или абразивныеинструменты с электрическим или пневматическим приводом, а такжевысокоскоростные электрические алмазные гравировщики.
Обработка натокарном станке
Токарные станки, обычноиспользуемые для работ с металлом, также применяются для токарной обработкиPLEXIGLAS GS. В зависимости от изделия и вида токарного станка скорость резкидолжна быть максимально возможной. Эмпирическое правило следующее: в десять разбыстрее, чем при обработке стали. Непременным условием для достижения хорошихрезультатов является остро заточенный токарный инструмент.

Обработканапильником, удаление заусенцев
Оргстекло можетподвергаться обработке всеми традиционными напильниками и достаточно тонкимирашпилями. Ранее они не должны использоваться для обработки металла. Выборинструмента зависит от поставленной задачи, например черновой обработки илитонкой обработки. Для удаления заусенцев с частей, подвергшихся пилению,фрезерованию или токарной обработке также используются треугольные и обычныешаберы, особенно если нужно работать с тонкой кромкой.
Шлифование
Во всехслучаях рекомендуется влажное шлифование во избежание возникновения термальногонапряжения в заготовке и засорения абразивной поверхности. Выбор абразивногозерна зависит от глубины следов инструмента или царапин: чем глубже следы, темгрубее зерно. Шлифование обычно осуществляется несколькими этапами ссокращением размера зерна.
Рекомендуютсяследующие три этапа:
1.  грубый, зерно 60
2.  средний, зерно 220
3.  тонкий, зерно от 400 до 600
Шлифование может бытьосуществлено вручную с использованием абразивной бумаги или шлифовальногоблока, оба должны проходить по материалу круговыми движениями. При механическомшлифовании, например, с помощью вращающихся абразивных дисков, орбитальногошлифовального станка или ленточно-шлифовального станка, заготовка должнадвигаться легко, на нее не нужно слишком долго и слишком сильно давить (несмотря на влажную шлифовку), поскольку нагрев в результате трения может вызватьнакопление напряжения и повреждение поверхности.
Влажная обработка спомощью мелкой стальной ваты, например типа 00, рекомендуется для деталей вращенияили неровных поверхностей.
Механическое огрубление поверхности при шлифовании (перед полировкой) или матированиепри пескоструйной обработке служит причиной тому, что поверхность легчепритягивает грязь и проявляет отпечатки пальцев.
Полировка
Кромка оргстекламожет быть легко отполирована. Для PLEXIGLAS GS и XT подходящими являютсяследующие три способа:
· полировка лентой,матерчатым полировальным кругом или тканью
· огневая полировка
· алмазнаяполировка
Обычно для полировкииспользуются полировальные воски и полировальные пасты. Однако можетприменяться и обычная автомобильная полировка. Непосредственно после обработкивсе следы полирующих средств должны быть осторожно удалены или смыты водой.Поэтому разумно использовать растворяемые водой виды паст, напримерполировальная паста для акрила.
Посколькуматериалы, применяемые в полировании, – войлочная лента, матерчатыйполировальный круг или ткань для подкладки перчаток – очень мягки, поверхность,подлежащая полированию должна иметь низкую шероховатость. Если данное условиене соблюдено, поверхность станет гладкой, но следы инструмента или царапиныостанутся видимыми. Торцы могут быть тонко обработаны шабером, при условии, чтоони в последствии будут отполированы войлочной лентой.
Обычнополировка производится при помощи движущей войлочной ленты или вращающегосяполировального круга в сочетании со специальными видами полировального воска.Блеск поверхности может далее быть усилен последующей ручной обработкой припомощи мягкой ткани, не содержащей хлопка-волокна (ткань подкладка дляперчаток) или ватой с полирующим средством. Кромку и маленькие деталипредпочтительно полировать с помощью войлочных полирующих лент, при этом ихлегче удерживать в одном положении, чем при полировке широким матерчатымкругом. Для того чтобы не повредить заготовку за счет неровностей ленты илиматерчатого полировального круга заготовка должна описывать круговые движения.Войлочная лента должна ходить со скоростью около 20м/сек, т.е. вдвое быстрее,чем при шлифовании.
Автоматическиеполировальные станки рекомендуется использовать при производстве крупных партийизделий, где важно обеспечить острые края и углы, например для «картинок вблоке акрила».
Матерчатыйполировальный круг(полировальное колесо) особенно удобен при обработке широких и изогнутыхчастей. Вращающийся блок с тканью состоит из свободно посаженных (длярассеивания нагрева от трения путём проветривания) петель хлопка и/или фланели.Перед началом процесса полировки немного воска накладывается на вращающеесяколесо, которое всегда должно быть очищенным от старого затвердевшего воска.Для его снятия может быть использовано лезвие старой ножовки. Периферийнаяскорость матерчатого полировального круга между 20 и 40 м/сек.
Ещё одним способомокончательной обработки торцов PLEXIGLAS GS и XT является огневая полировка(устройство для огневого полирования). Несмотря на то, что при данном способенет необходимости в тонкой обработке, как дополнительном рабочем этапе, торцыдолжны быть свободны от остатков наподобие налипающего шлифовального шлама илипота с рук. Обычно после огневого полирования остаются видимыми следы отпредыдущего пиления или фрезерования. Поэтому этот более экономичный методполирования (по сравнению с применением матерчатого полировального круга)должен применяться в тех случаях, когда установленные требования не оченьвысоки, например, при работе с самыми распространенными прозрачными тонкимилистами. Более толстые листы обычно не поддаются огневой полировке из-за накопленияизбыточного поверхностного напряжение во время обработки. То же самое касаетсяцветных материалов, где красители или пигменты снижают блеск еще сильней.
Если огневая полировкапроизводится не достаточно квалифицированно, и пламя соприкасается с поверхностьюзаготовки за пределами кромки, на поверхности может происходить накоплениетермального напряжения. Это напряжение может повлечь образование волосныхтрещин при дальнейшей обработке или использовании материала, например, приконтакте с клеем, разбавителями для краски или чистящими средствами. Воизбежание возможных проблем, в некоторых случаях требуется отжиг.
Существуютполуавтоматические огневые полировщики, работающие на смеси ацетилена икислорода, предназначенные для прямой кромки плоских листов различной длины.Получаемые этим методом результаты лучше, чем при работе со смесью ацетиленсжатый воздух.
Под конкретную работувероятна необходимость в подстройке распылителя и его кончика, что должно бытьпроверено заранее.
Для огневого полированиявручную, например, изогнутой кромки обработанных частей или внутреннейповерхности просверленных отверстий, используются настольные устройства, чейогонь вырабатывается смесью водорода и кислорода.
Если оргстеклоподвергается алмазному полированию, то нет необходимости в тонкойпредварительной обработке. Резка и полировка осуществляются в один проход.Используются фрезеровальные алмазные головки, по меньшей мере, с двумя режущимиточками либо токарные инструменты с алмазным покрытием. При этом важнаэффективная система отвода возникающей стружки./>

Отжиг
Отжигобозначает процесс, когда части пластика сначала нагреваются, а затем медленноохлаждаются.
Пластикивыдерживают значительные напряжения на растяжение, если они одновременно неподвержены действию агрессивных сред.
Следующиефакторы приводят к возникновению растягивающего напряжения:
· операции подобныераспилке, фрезеровке, токарной обработке и шлифовке
· термоформование
· неравномерныйнагрев
· усадка клея
· деформация присоединении (зажимы, сверление, винтовые соединения)
· усадка послелокального перегрева из-за неправильно заточенного инструмента или полировки
· сопротивлениетермическому расширению
· внутреннеенапряжение в PLEXIGLAS XT, особенно в трубах, в связи с особенностямитехнологии производства
· внешние нагрузки
·  Если такжеприсутствуют агрессивные вещества, такие как растворители и разбавители приклейке, печати или покраске, мономерные испарения во время резки лазером илиогневой полировки, пластификаторы ПВХ изоляционных материалов, герметики,агрессивные чистящие средства, то может произойти образование волосных трещин,даже если та же самая среда не вызывает повреждений частей, свободных отнапряжения. Поэтому необходимо предотвратить одновременное присутствиерастягивающего напряжения и агрессивной среды.
· Поскольку заранееневозможно исключить, что в будущем материал не будет подвергнут воздействиюраспространенных вредных веществ, то любое растягивающее напряжение должно бытьустранено путём «отжига, снимающего напряжение». С этой целью детали PLEXIGLASнагреваются в соответствующих печах до температуры ниже точки размягчения наопределенный период времени, который зависит от толщины детали. Затем онимедленно охлаждаются.
/>
Чистка и уход
Для чистки иухода за оргстеклом необходима лишь чистая вода. Если загрязнение достаточнозаметно, то вода должна быть тёплой и содержать мягкое домашнее моющеесредство. В любом случае нужно избегать сухого трения. Перед вытираниемматериала насухо, например, при помощи губки, замши или специальной чистящейсалфетки Vileda Microclean, необходимо убедиться, что с поверхности удалены всечастицы грязи.
Послеинтенсивного натирания пластики особенно становятся статически заряженными и,как следствие, притягивают пыль. Поэтому они должны быть обработаныантистатическим чистящим средством от BURNUS, которое распыляется прямо начистый или слегка грязный материал (или после тщательной очистки) ираспространяется мягкой тканью. Материал насухо не вытирается. Эффект отталкивающийпыль сохраняется долго.
Другимспособом снятия статического заряда с листов пластика является обдувкаповерхности ионизированным воздухом с помощью специального устройства (ионизирующийпневматический пистолет).
 Окна и другие элементы остекления могут быть очищены с помощью распылителейпод высоким давлением, с добавлением при необходимости средства для мытьяпосуды.

Применение
Свойстваакрилового стекла делают его универсальным материалом, возможности котороговыходят далеко за рамки общепринятых областей применения:
· Промышленное игражданское остекление ( оконное, кровельное, вертикальное, горизонтальное,арочное, купольное) — архитекторы и дизайнеры используют акрил для созданияощущения большего пространства и улучшения естественного освещения помещений.
· Различного родазащитные ограждения, защитные приспособления (кожухи) для перерабатывающихстанков и оборудования.
· Техническиедетали (крышки панелей управления).
· Отсутствиеоптических искажений предоставляет возможность применять акрил при изготовленииконтактных линз и остеклении воздушного транспорта ( иллюминаторов самолетов),наземных и водных транспортных средств.
· Покрытияосветительных приборов различных величин и форм, светозащитные покрытия(защитные экраны).
· Декоративныесветильники, уличные световые фонари, подвесные потолки с внутреннейподсветкой.
· Остеклениепарников, теплиц, оранжерей, зимних садов, внутренних двориков.
· Офисные таблички,рекламные подставки.
· Защитноеостекление картин, репродукций, рисунков — листы с антибликовым покрытиемпредотвращают нежелательные тени и отражения от других световых источников.Сохраняют натуральные цвета картины.
· Звукоизолирующиеофисные, внутрикомнатные, пуленепробиваемые, а также душевые перегородки,остекление дверей, витражи.
· Декоративноеоформление интерьеров и витрин.
· Оформлениевыставок, концертов, телестудий, изготовление театральных декораций.
· Торговое ивыставочное оборудование.
· Подиумы, полы свнутренней подсветкой.
· Витрины идекоративные элементы витрин.
· Световая реклама(световые короба, изготовление объемных световых букв и витражей, световыетабло, световые фасады).
· Рекламные щиты,вывески, козырьки, навесы. Световые купольные своды, световые перекрытия.
· Изготовлениепрезентационных стендов различных форм и дизайна.
· Изготовлениепосуды, упаковки и мебели.
· Автомобильнаяпромышленность (изготовление дождевой защиты окон автомобилей и др ).
· Сантехника.
· Химическаяпромышленность и медицина (санитарное и лабораторное оборудование — подставки,корпусы фильтров, рентгеновское оборудование и др.).
· Изготовлениеподставок, ценников.
· Изготовлениедисплеев различных форм.
· Душевые ителефонные кабины, ванны, принадлежности ванных комнат и т.д.
· Лестничныеконструкции, парапеты, подоконники, перила, полки.
· Моделирование(испытательные и наглядные модели для учебных и исследовательских целей).
· Для нанесенияпечати, покрытий.
· Аквариумы — аквариумы из органического стекла собираются с помощью специального акриловогоклея. Части корпуса сваривают друг с другом и образование в дальнейшем трещинына месте шва (при соблюдении технологии) практически не возможно. Чаще всегостекла не соединяют под прямым углом: материал позволяет делать аквариумыгнутых форм, поэтому аквариумы из оргстекла более разнообразны, чем аквариумыиз обычного стекла. У оргстекла есть целый ряд преимуществ: акрил изолируеттепло воды лучше, чем обычное стекло. Поскольку оргстекло можно формовать пожеланию, покровное стекло или специальный фильтровальный ящичек тоже могут бытьсделаны со скругленными краями. Акриловые стекла бывают разных цветов, так чтоможно подбирать их по контрасту. Прозрачность органического стекла оченьвысока! Оно не желтеет и бьется не так часто, как обычное стекло. К тому же всравнении с любыми аквариумами из самых разных материалов те, что выполнены изоргстекла, весят меньше всего — конечно, когда они пусты. Для резервуара этоможет показаться не столь существенным, но для покровного стекла это важно! Мыполагаем, что оргстекло — это материал для людей с индивидуальным вкусом.
Оргстекловесьма гибкий материал, поэтому оно используется при создании аквариумовсложной формы. Уникальные модели, которые никак нельзя изготовить из обычногостекла по причине его хрупкости, без всяких проблем делают из оргстекла: этошаровидные и округлые емкости с различными изгибами, это ширмы, где узкаяпередняя часть закруглена и не имеет углов, это так называемые «панорамныеаквариумы» самых разных вариаций, где одна или обе боковые стенки образуютвместе с фронтальной выпуклую поверхность, это треугольные сосуды сзакругленным передним стеклом — и список далеко не завершен. Возможностиограничены разве что только фантазией. Единственное, на что необходимо обратитьвнимание — чистку стекла как с внутренней, так и с внешней стороны нужнопроводить со всей осторожностью: поцарапать плексиглас значительно проще, чемстекло (правда, следует заметить, что царапину можно отшлифовать). Надопользоваться специальными принадлежностями по уходу за аквариумом (полирующиесредства для удаления легких царапин, очиститель и салфетки с антистатиком), адля очистки внутренней стороны от водорослей использовать только губку.