Содержание
Введение
1. Характеристика сверлильныхстанков
2. Назначение иклассификация сверлильных станков
3. Настольный сверлильныйстанок 2М112 (2М-112)
Заключение
Список используемойлитературы
Введение
Целью даннойконтрольной работы является рассмотрение характеристики группы сверлильных станков.
Задачиконтрольной работы:
1.-рассмотреть характеристику сверлильных станков, узнать для чего онипредназначены;
2.- выяснитькакие бывают виды сверлильных станков, т.е. рассмотреть классификациюсверлильных станков;
3.- разобрать1 сверлильный станок на примере. Возьмем настольный сверлильный станок 2М112(2М-112). Узнать как он выглядит, для чего предназначен, рассмотреть еготехнические характеристики:
— габаритныеразмеры,
— массустанка,
— напряжениепитания,
— частотувращения,
— мощность электродвигателя,
— расстояниемежду пазами,
— диаметрсверления в стали,
— вылетшпинделя,
— размерконуса шпинделя наружный,
— наибольшееперемещение шпинделя и т.д
1. Харктеристикасверлильных станков
Сверлильныестанки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошномматериале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутреннихрезьб, вырезания дисков из листового материала.
Насверлильно-фрезерных станках можно выполнять фрезерование, наклонное торцевоефрезерование, шлифовку поверхности, горизонтальное фрезерование и другиеоперации. Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры,развертки, метчики и другие инструменты.
Формообразующимидвижениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главноевращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструментапо его оси. Основной параметр станка — наибольший условный диаметр сверленияотверстия (по стали). Кроме того, станок характеризуется вылетом и наибольшимходом шпинделя, скоростными и другими показателями.
Сверлильныестанки – согласно материалам, взятым из Википедии, многочисленная группаметаллорежущих станков, предназначенных для получения сквозных и глухихотверстий в сплошном материале, для чистовой обработки (зенкерования,развёртывания) отверстий, образованных в заготовке каким-либо другим способом,для нарезания внутренних резьб, для зенкования торцовых поверхностей.
Применяяспециальные приспособления и инструменты, можно растачивать отверстия, вырезатьотверстия большого диаметра в листовом материале («трепанирование»), притиратьточные отверстия и т. д.
Спектрприменения сверлильных станков велик. Они используют в механических, сборочных,ремонтных и инструментальных цехах машиностроительных заводов и в предприятияхмалого бизнеса.
Насверлильных станках обработка отверстий производится свёрлами, зенкерами,развёртками, зенковками и другими инструментами, нарезание резьбы — метчиками.
2. Назначениеи классификация сверлильных станков
В зависимостиот области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки.Находят широкое применение и специализированные сверлильные станки длякрупносерийного и массового производства, которые создаются на базеуниверсальных станков путем оснащения их многошпиндельными сверлильными ирезьбонарезными головками и автоматизации цикла работы.
Сверлильныестанки с ручным управлением
Вертикально-сверлильныйстанок. На станине станка размещены основные узлы. Станина имеет вертикальныенаправляющие, по которым перемещается стол и сверлильная головка, несущаяшпиндель и электродвигатель. Заготовку или приспособление устанавливают настоле станка, причем соосность отверстия заготовки и шпинделя достигаетсяперемещением заготовки.
Управлениекоробками скоростей и подач осуществляется рукоятками, ручная подача —штурвалом. Глубину обработки контролируют по лимбу. Противовес размещают внише, а электрооборудование вынесено в отдельный шкаф. Фундаментная плита служитопорой станка. В средних и тяжелых станках ее верхняя плоскость используетсядля установки заготовок.
Внутренниеполости фундаментной плиты в отдельных конструкциях станков служат резервуаромдля СОЖ. Стол можно перемещать по вертикальным направляющим вручную с помощьюходового винта. В некоторых моделях стол бывает неподвижным (съемным) илиповоротным (откидным).
Охлаждающаяжидкость подается электронасосом по шлангам. Узлы сверлильной головки смазываютс помощью насоса, остальные узлы — вручную.
Сверлильнаяголовка представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы коробкаскоростей, механизмы подачи и шпиндель. Коробка скоростей содержит двух- итрехвенцовый блоки зубчатых колес, переключениями которых с помощью одной изрукояток шпиндель получает различные угловые скорости. Частота вращенияшпинделя, как правило, изменяется ступенчато, что обеспечивается коробкойскоростей и двухскоростным электродвигателем.
Радиально-сверлильныйстанок. В отличие от вертикально-сверлильного в радиально-сверлильном станкеоси отверстия заготовки и шпинделя совмещают путем перемещения шпинделяотносительно неподвижной заготовки в радиальном и круговом направлениях (вполярных координатах). По конструкции радиально-сверлильные станки подразделяютна:
-станкиобщего назначения,
-переносныедля обработки отверстий в заготовках больших размеров (станки переносятподъемным краном к заготовке и обрабатывают вертикальные, горизонтальные инаклонные отверстия),
-самоходные,смонтированные на тележках и закрепляемые при обработке с помощью башмаков.
Нарадиально-сверлильных станках общего назначения заготовку закрепляют нафундаментной плите или приставном столе; очень крупные заготовки устанавливаютна полу. В цоколе плиты смонтирована тумба, в которой может вращатьсяповоротная колонна. Зажим колонны — гидравлический.
Рукав перемещаетсяпо колонне от механизма подъема и ходового винта. Шпиндельная бабкасмонтирована на рукаве и может перемещаться по нему вручную. В шпиндельнойбабке размещены коробки скоростей, подач и органы управления. Шпиндель синструментом устанавливают относительно заготовки поворотом рукава иперемещением по нему шпиндельной бабки.
Сверлильныестанки с ЧПУ
Вертикально-сверлильныйстанок с ЧПУ. Станок предназначен для сверления, зенкерования, развертывания,нарезания резьбы и легкого прямолинейного фрезерования деталей из стали, чугунаи цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.Револьверная головка с автоматической сменой инструмента и крестовый столпозволяют производить координатную обработку деталей типа крышек фланцев,панелей без предварительной разметки и применения кондукторов. Класс точностистанка обычно П.
Станокоснащен замкнутой системой ЧПУ, в качестве датчиков обратной связи используютсясельсины. Управление процессом позиционирования и обработки в прямоугольнойсистеме координат осуществляет УЧПУ. Имеется цифровая индикация, предусмотренввод коррекции на длину инструмента. Точность позиционирования стола и салазок0,05 мм, дискретность задания перемещений и цифровой индикации 0,01 мм. Числоуправляемых координат — 3/2 (всего/одновременно).
УЧПУ,смонтированное в шкафу, содержит считывающее устройство, кодовыйпреобразователь, блок технологических команд, блоки управления приводамисалазок и стола. Для удобства визуального наблюдения за работой механизмовпредусмотрен блок ручного управления и сигнализации. УЧПУ оснащают различнымидополнительными блоками: устройствами коррекции радиуса, длины и положенияинструмента, значений подачи, скорости резания; индикации перемещений,датчиками обратной связи при нарезании резьбы; блоками контроля останова нарабочих и вспомогательных ходах и т.п.
Получивинформацию через считывающее устройство, УЧПУ выдает команды на автоматическийпривод перемещения рабочих органов станка, например на шаговый двигательпривода салазок. Силовое электрооборудование размещено в шкафу, откуда командыпередаются на станочное электрооборудование. Рабочий орган станка —револьверная головка с набором инструментов — обеспечивает обработку различнымиинструментами (до шести) в заданной программой последовательности.
Радиально-сверлильныйстанок с ЧПУ. На станке выполняют обработку отверстий в крупногабаритныхзаготовках, а также легкое фрезерование поверхностей и пазов, в том числекриволинейных. Класс точности станка Н. Число управляемых координат (всего/одновременно)3/2. Точность установки координат 0,001 мм. Программируется: перемещение поосям X, Y, Z; параметры режима резания и номер инструмента; смена инструментаосуществляется оператором.
Детальрасполагают на столе-плите, закрепленной на фундаменте. На салазках,перемещающихся по станине (ось X), установлена колонна, по вертикальнымнаправляющим которой выполняет установочное перемещение рукав. По направляющимрукава движется шпиндельная головка (подача по оси Y) с размещенными в нейкоробкой скоростей и приводом подач. Направляющие шпиндельной головки и салазоккомбинированные (скольжения — качения). Передняя поверхность направляющихшпиндельной бабки — лента из фторопласта, работающая в паре с передней чугуннойтермообработанной направляющей рукава. Шпиндель имеет осевую подачу по оси Z.
У станкаустановлен стеллаж вместимостью 18 инструментов, обеспечивающих работу станкапо программе. У каждой ячейки с инструментом имеется лампочка, котораясигнализирует о том, какой инструмент по программе оператор должен установить вшпиндель. Ячейки снабжены микропереключателями, которые срабатывают, еслиизвлечен незапрограммированный инструмент или отработавший инструмент вставленне в свою ячейку. При этом работа станка по автоматическому циклу прекращается.
Вертикально-сверлильные:2С163Б, 2C125, 2C132, 2Н150, 2170, 2Р135Ф2
Настольно-сверлильные:2М112, HC-16M, ГС 2112, ГС 2116, ЗИМ427А
Радиально-сверлильные:2C550A, 2K52, 2M57, ГС545, ГС544, 2542-2, 2А532, ОС2660
Основные типысверлильно-расточных станков:
— вертикально-сверлильные одно- и многошпиндельные;
— радиально-сверлильные;
— горизонтально-сверлильные для глубокого сверления
— горизонтально-центровальные.
Сверлильно-расточныестанки по классификатору отнесены ко второй группе, внутри которой их делят наследующие типы:
1 —вертикально-сверлильные;
2 —одношпиндельные полуавтоматы;
3 —многошпиндельные полуавтоматы;
4 —координатно-расточные;
5 —радиально-сверлильные;
6 —горизонтально-расточные;
7 —алмазно-расточные;
8 —горизонтально-сверлильные;
9 — разныесверлильные.
3. Настольныйсверлильный станок 2М112 (2М-112)
Рассмотримсверлильный станок 2М112 (2М-112):
Сверлильныйстанок 2М112 предназначен для сверления отверстий в деталях из черных и цветныхметаллов, а также других материалов, диаметром не более 12 мм. Простотаконструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечностьстанков. Отсчет глубины обработки производится по круговому лимбу штурвала.
Настольныйсверлильный станок 2М112 (2М-112)
Техническиехарактеристики
Диаметрсверления в стали 45 ГОСТ 1050-88, мм 12
Вылетшпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны), мм 190
Размер конусашпинделя наружный по ГОСТ 9953-82 B18
Наибольшееперемещение шпинделя, мм 100
Цена делениялимба, мм 1
Расстояние отторца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм50...400
Размерырабочей поверхности стола, мм 250x250
КоличествоТ-образных пазов 3
Расстояниемежду пазами, мм 50
Числоскоростей шпинделя 5
Числооборотов, об/мин 450...4500
Подача присверлении ручная
Мощностьэлектродвигателя, кВт 0,55
Частотавращения, об/мин. 1500
Напряжениепитания, В 380
Габаритныеразмеры, мм 770 x 370x 950
Масса станка,кг не более 120
Заключение
В данной контрольнойработе я рассмотрела характеристику группы сверлильных станков; узнала, что онипредназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания,зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листовогоматериала; выяснила, что сверлильные станки классифицируются не просто по видам,а в зависимости от области применения, например, и т. д.; разобрала сверлильныйстанок на примере настольного сверлильного станка 2М112 (2М-112). Узнала как онвыглядит; выяснила, что он предназначен для сверления отверстий в деталях изчерных и цветных металлов, а также других материалов, диаметром не более 12 мм.;рассмотрела его технические характеристики.
Списокиспользуемой литературы
1. ВиноградовЛ.В. и Равкин Г.М. – «Станки и инструмент», М.: Машгиз., 1963г.