/>Введение
Сварка – это процесс получения неразъемных соединенийпосредствам установления непрерывной межатомной связи между соединяемымидеталями при их нагревании и (или) пластическом деформировании.
Конечная цель сварочного производства — выпускэкономичных сварных конструкций, отвечающих по своим конструктивным формам,механическим и физическим свойствам тому эксплуатационному назначению иусловиям работы, для которых они создаются. Обеспечение рациональных форм иполучение необходимых механических свойств сварных соединений относятся кглавным задачам проектирования, решение которых должны обеспечить техпроцессысварки.
Сварка позволяет создать конструкции, в которыхцелесообразно используются разнообразные металлы и сплавы в зависимости отназначения тех или иных частей конструкции, а также детали и заготовки,полученные наиболее рациональными методами их изготовления (прокат, штамповка,литье, поковки и т.д.)
Одним из самых главных и наиболее эффективных направленийразвития сварочного производства является комплексная механизация иавтоматизация производственных процессов. Специфической особенностью сварочногопроизводства является диспропорция между объемами основных и вспомогательныхопераций: собственно сварочные операции по своей трудоемкости составляют всего25 — 30% общего объема сборочно-сварочных работ, остальные 70 — 75% — этосборочные, транспортные и вспомогательные работы, механизация и автоматизациякоторых осуществляется с помощью механического сварочного оборудования и технологическойоснастки. Качество сварных соединений, надежность конструкции и затраты наизготовление в значительной степени определяются технологическим процессом.
Основной задачей данного проекта является модернизациябазового технологического процесса изготовления выхлопного патрубка улиты сцелью повышения эффективности его производства.
1 Описание изделия
Данной сварной конструкцией является – корпуспарогенератора. Применяется на гидроэлектростанциях. Сварное соединение №2 –одностороннее стыковое, обечаек (2,7) диаметром 4000 мм и полусфер (1,8). Шов– круговой. Материал изделия – сталь Х17Н2
Корпус парогенератора состоит из двух фланцев (4,5),четырех обечаек (2,3,6,7) и двух полусфер (1,8). Фланцы (4,5) свариваются швом№1 по замкнутому контуру, обечайки (2,3,6,7), полусферы (1,8), фланец (45)свариваются шестью швами №2 по замкнутому контуру.
/>
Рисунок 1 – Корпус парогенератора
/>2Характеристика материала изделия и его свариваемости
Сталь Х17Н2 – сталь коррозионно-стойкая, жаропрочнаямартенситно-ферритного класса химический состав ее приведен в таблице 1,механические свойства приведены в таблице 2.
Стали мартенситно-ферритного класса содержат в структурекроме мартенсита 10–25 % феррита. Основная легирующая добавка и в этих сталях —Cr (11–13 %), наряду с которым присутствуют менее значительные присадки Ni, W,Mo, Nb, V (модифицированные хромистые стали). Их термическая обработказаключается либо в закалке с отпуском, либо в нормализации с отпуском.Механические свойства при надлежащей температуре отпуска практическиравноценны. Уровень жаропрочных свойств после оптимальной термической обработкидля большинства сталей мартенситно-ферритного класса также примерно одинаков.
Таблица 1. Химический состав стали Х17Н2 [4] ГОСТ 5632-72Марка стали Легирующие элементы, % C Cr Ni Ti Si Mn S Р Cu Х17Н2 0,11-0,17 16-18 1,5-2,5 ≤0,2 ≤0,80 ≤0,80 ≤0,025 0,030 ≤0,30
Эти стали изготовляют в виде сортового проката иприменяют в турбостроении для лопаток и дисков турбин, а также для крепежныхдеталей.
Таблица 2. Механические свойства стали Х17Н2 [4] ГОСТ5632-72Сталь Состояние материала Темпер. испыт.°С
/>,%
/>
/>
/> HB МПа % 12Х17Г9АН4 Нагрев на 975 – 1040°С, охлаждение в масле, отпуск при °С, охлаждение на воздухе 20 30 1100 850 10 286
Стали мартенситного класса в условиях сварочноготермического цикла в участках зоны термического влияния (а также и в металлешва, если он подобен по составу свариваемому металлу) закаливаются намартенсит. Высокая твердость и низкая деформационная способность металла с мартенситнойструктурой в результате деформаций, сопровождающих сварку, а также длительноговоздействия высоких остаточных и структурных напряжений, всегда имеющихся всварных соединениях в исходном состоянии после сварки, приводят к возможностиобразования холодных трещин. Они, как правило, образуются на последней стадиинепрерывного охлаждения (обычно при температурах 100° С и более низких) или привыдержке металла при комнатных температурах. Водород, находящийся в металлесварного соединения и диффундирующий в него даже при низких температурах,значительно способствует образованию холодных трещин.
Крупнозернистый металл швов и в зоне термического влиянияболее склонен к образованию трещин, чем мелкозернистый. Поэтому модифицированиеметалла швов,. предупреждающее рост зерна (например, титаном), и применениеболее жестких режимов (с меньшей погонной энергией) являются мерами,уменьшающими вероятность образования трещин [7].
Термообработка сварных соединений после сварки влияет нетолько на механические свойства, но и ряд специальных свойств — коррозионнуюстойкость, жаропрочность и др. Так, например, контактирование закаленногометалла шва и зоны термического влияния с незакаленным (отпущенным) основнымметаллом приводит к появлению избирательной коррозии металла закаленной зоны всварных соединениях из стали Х17Н2.
Хромистые мартенситно-ферритные стали обладают некоторойсклонностью к межкристаллитной коррозии (м. к. к.). Особо высокую склонность км. к. к. они приобретают после быстрого охлаждения с высоких температур. Длявосстановления стойкости против МКК возможно применение высокого отпуска, послесварки при 680-700 С в течение 30-60 мин.
Применение видов сварки, обеспечивающих получениенаплавленного металла с аустенитно-ферритной структурой, для получения соединенийхромистых сталей мартенситно-ферритного классов, как правило, не обеспечиваетравнопрочности сварных соединений и может быть рекомендовано только для условийработы при статической нагрузке с не очень большими напряжениями [5].
Для стали Х17Н2 мартенситно-ферритного класса применяютсяследующие способы сварки:
– ручная дуговая сварка покрытыми электродами
– в защитных газах (углекислый газ).
– Электрошлаковая сварка
Наибольшее распространение имеют сварочные электроды ипроволоки, обеспечивающие получение аустенитного наплавленного металла электродытипа ЭА-898/21 и АНВ-2 (ОК 61.41) ГОСТ 10052-75 при РД с марками проволокиэлектродного стержня Св-08Х19Н10Б и Св-08Х18Н2ГТ применяется электродные проволокиСв-08Х18Н2ГТ и Св-08Х14ГНТ ГОСТ 2246-70. Используются флюсы плавленые длясварки и наплавки АН-17, АН-18 ГОСТ 9087-81 [1]
Сварные соединения мартенситно–ферритных сталей должныбыть подвергнуты термическому отпуску для «смягчения» структурзакалки и снятия остаточных напряжений.
3 Выбор способов сварки
Сталь Х17Н2 – сталь мартенситно-ферритного класса.Относится она к трудносвариваемым материалам.
Для стали Х17Н2 вести анализ будем рассматривая следующиеспособы сварки плавлением:
– ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РД);
– Автоматическая сварка плавящимся электродом в средеактивных газов и смесях (АПГ);
– Электрошлаковая сварка (ЭШ).
Так как производство мелкосерийное, то отдаемпредпочтение ручной сварке.
3.1 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РД)
Применение:
Этот вид сварки является очень маневренным, он позволяетвоздействовать, через электродный стержень и покрытие, на химический составметалла шва в сторону его улучшения (корректирования) для повышенияжаропрочности, а также технологической прочности (повышение сопротивляемостиобразования горячих трещин).
Толщины:
Сварка покрытыми электродами выполняется при толщинелистов > 4 мм. Металл толщиной ≥ 10 мм предварительно подогревают. Температуру предварительного подогрева выбирают в зависимости от толщины металла винтервале 100-400 ºС.
Преимущества:
— простое и надежное оборудование, маленькие затраты наприобретение и эксплуатацию;
— возможность изготовления швов практически любойсложности.
Недостатки:
— внутренняя пористость сварных швов;
— необходимость в подготовке высококвалифицированногорабочего, соответственно дорогое обучение и затраты.
Вывод:
Дуговая сварка покрытыми электродами подходит. Но притолщинах металла > 70 мм необходим нагрев металла до больших температур, чтобудет проблематично при данных размерах конструкции. Также будет необходимобольшое число проходов.
3.2 Автоматическая сварка плавящимся электродом в средеактивных газах и смесях (АПГ)
Применение:
Практически все отрасли машиностроения. В строительствена монтаже крупногабаритных конструкций, автоматическая сварка поворотныхстыков трубопроводов большого диаметра и толщины стенок (до 100 мм).
Толщины:
Для металла
Преимущества:
— хорошее перемешивание ванны,
— высокая производительность, особенно при сварке металлабольших толщин;
— возможность визуального контроля горения дуги иформирования шва;
— достаточно высокий КПД процесса в сравнении со сваркойнеплавящимся электродом;
— высокая универсальность, сопоставимая с ручной сваркойпокрытыми электродами;
— высокая производительность наплавки металла;
— практическое исключение в сварном шве неметаллическихвкраплений, так как защита только газовая.
Недостатки:
— дорогое вспомогательное оборудование в сравнении с РД;
— значительный уровень разбрызгивания электродногометалла, если не использовать дорогостоящее оборудование с программнымуправлением каплепереноса металла;
— дорогостоящее современное оборудование (полуавтоматы,автоматы).
Вывод:
Данный вид сварки подходит, так как:
1 – возможность сварки больших толщин;
2 – подходит для сварки громоздких конструкций. Являетсяуниверсальным и подходящим, непосредственно для данного изделия.
3.3 Электрошлаковая сварка (ЭШ)
Применение:
Для сварки малых толщин и для электрошлакового переплаваиспользуется однофазная сеть, в остальных случаях – трехфазная. ПреимущественноЭШ применяется для сварки больших толщин. Тяжелое машиностроение,энергомашинострение (изготовление станин прессов, прокатных станов, валовгазовых турбин электростанций, лопастей гидротурбин, корпусов).
Толщины:
Экономически выгодно применять ЭШ при толщине металлаболее 30 мм (возможность сваривать толщины более 100 мм).
Преимущества:
– высокой устойчивостью процесса (мало зависящей от родатока) и нечувствительностью к кратковременным изменениям тока и даже егопрерыванию;
– высокой производительностью;
– значительной экономичностью процесса (на плавлениеравного количества электродного металла электроэнергии затрачивается на 15–20%меньше, чем при дуговой сварке);
– исключением необходимости подготовки свариваемой илинаплавляемой поверхности;
– высокой защитой сварочной ванны от воздуха;
– возможностью получения за один проход наплавленнойповерхности теоретически любой толщины;
– возможностью наплавки без особых затруднений из чугуна,цветных металлов и сплавов и других трудносвариваемых материалов.
Недостатки:
– громоздкое и дорогое оборудование;
– необходимость изготовления технологической оснастки,формирующей шов;
– нижний диапазон толщин, начиная с 25 мм;
– необратимые изменения в структуре металла, снижениепрочности и пластичности околошовной зоны, вследствие длительного пребыванияметалла при высоких температурах (1200-1250ºС).
– возможность формирования наплавленных поверхностейтолько в вертикальном положении;
– недопустимость прерывания процесса до окончании сварки.
Вывод:
Электрошлаковая сварка является подходящим способом дляданного изделия, так как обеспечивается сварка большой толщины. Процессвысокопроизводителен, но дорогостоящий.
Рассмотренные методы сварки являются практическиединственно – возможными для сварки стали Х17Н2.
4 Выбор режимов обработки
4.1 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РД)
Режимы дуговой сварки представляют собой совокупностьконтролируемых параметров, определяющих условия сварочного процесса. Правильновыбранные и поддерживаемые на протяжении всего процесса сварки параметрыявляются залогом качественного сварного соединения. Условно параметры можноразделить на основные и дополнительные.
Основные параметры режима дуговой сварки:
– диаметр электрода,
– величина, род и полярность тока,
– напряжение на дуге,
– скорость сварки,
– число проходов.
Ориентировочные режимы ручной дуговой сварки покрытымэлектродом корпуса парогенератора из стали Х17Н2 приведены в таблице 2.
Таблица 2. Основные параметры режима сварки РД корпусапарогенератора из стали Х17Н2 [7]: Ток, А 170 – 350 Род тока Постоянный, обратная полярность Напряжение, В 22 – 24 Марка электрода ЭА-898/21 ГОСТ 10052-75 Диаметр электрода, мм 4 – 8 Скорость сварки, м/ч 8 – 10 Число проходов 25-30
4.2 Автоматическая сварка плавящимся электродом в средеактивных газах и смесях (АПГ)
Разновидностью ее является сварка плавящимся электродом в/>
Сварку в /> обычно выполняют на постоянномтоке обратной полярности плавящимся электродом. Основными параметрами режимасварки в /> иего смесях являются:
– полярность и сила тока,
– напряжение дуги;
– диаметр, скорость подачи, вылет и наклон электрода;
– скорость сварки;
– расход и состав защитного газа.
Сварочный ток и диаметр электродной проволоки выбирают взависимости от толщины свариваемого металла и расположения шва в пространстве.Стабильный процесс сварки с хорошими технологическими характеристиками можно получитьтолько в определенном диапазоне силы сварочного тока, который зависит отдиаметра и состава электродной проволоки и рода защитного газа.
Сварочный ток и диаметр электродной проволоки выбирают взависимости от толщины свариваемого металла и расположения шва в пространстве.Стабильный процесс сварки с хорошими технологическими характеристиками можнополучить только в определенном диапазоне силы сварочного тока, который зависитот диаметра и состава электродной проволоки и рода защитного газа.
Величина сварочного тока определяет глубину противления ипроизводительность процесса сварки. Величину сварочного тока регулируютизменением скорости подачи сварочной проволоки.
Одним из важных параметров режима сварки в /> является напряжениедуги. С повышением напряжения увеличивается ширина шва и улучшается егоформирование. Однако увеличивается и угар полезных элементов кремния имарганца, повышается чувствительность дуги к «магнитному дутью»,увеличивается разбрызгивание металла сварочной ванны. При пониженном напряжениидуги ухудшается формирование сварочного шва. Оптимальные значения напряжениядуги зависят от величины сварочного тока, диаметра и состава электроднойпроволоки, а также от рода защитного газа.
Ориентировочные режимы сварки АПГ корпуса парогенератораиз стали Х17Н2 приведены в таблице 3.
Таблица 3. Основные параметры режима сварки АПГ корпусапарогенератора из стали Х17Н2 [7]: Ток, А 430 –460 Род тока
Постоянный
Обратной полярности Напряжение, В 32 – 34 Газ
/>, 1 сорт по ГОСТ 8050-85 Расход газа, л/мин 18 – 20 Марка электродной проволоки Св-08Х18Н2ГТ и Св-08Х14ГНТ по ГОСТ 2246-70 Диаметр электродной проволоки, мм 2 – 3 Наклон электродной проволоки, ° 5 – 15 Вылет электродной проволоки, мм 25 – 30 Скорость подачи электродной проволоки,, м/час 300 – 350 Скорость сварки, м/ч 14 – 31 Число проходов 20-25
4.3 Электрошлаковая сварка (ЭШ)
Главная особенность электрошлаковой сварки (наплавки)заключается в том, что сварочная цепь электрического тока проходит поэлектроду, жидкому шлаку и основному металлу, обеспечивая расплавлениеосновного и присадочных материалов. Ванна расплавленного шлака, имея меньшую,чем у расплавленного металла, плотность, постоянно находится в верхней частирасплава. Этим самым исключается доступ и воздействие окружающей среды нажидкий металл. Кроме того, капли присадочного металла, проходя через шлак,очищаются от вредных примесей и легируются (в случае наличия в шлаке необходимыхлегирующих компонентов).
Химический состав электродного металла выбирается всоответствии с составом основного металла. Лучшим вариантом считается такой,при котором металл шва и металл наплавляемого изделия близки по химическомусоставу и механическим свойствам.
Электрошлаковую сварку выполняется на переменном токе, постоянномтоке обратной полярности плавящимся электродом, стержнем и пластиной.
Электрошлаковый процесс на переменном токе протекаетболее устойчиво, чем на постоянном. Основными параметрами режима сварки являются:
– полярность и сила тока,
– напряжение дуги;
– диаметр, скорость подачи, вылет и наклон электрода;
– скорость сварки;
– расход и состав защитного газа.
Ориентировочные режимы ЭШ сварки корпуса парогенератораиз стали Х17Н2 приведены в таблице 4.
Таблица 4. Основные параметры режима ЭШ сварки корпусапарогенератора из стали Х17Н2 [7]: Ток, А 1200 – 1300 Род тока Переменный Напряжение, В 24 – 26 Номинальная толщина детали в месте сварки, мм 105 Зазор между кромками свариваемых деталей, мм 29 — 32 Сухой вылет электрода, мм 40 – 50 Скорость сварки металла, мм/с 0,225 – 0,35 Марка электрода
Св-08Х18Н2ГТ
Св-08Х14ГНТ Электрод, мм
Проволока />=12 Количество электродов 3 Глубина шлаковой ванны, мм 15 – 20 Температура охлаждающей воды, ºС 60 Марка флюса АНФ-14
5 Выбор технологического оборудования
5.1 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РД)
Для сварки рекомендуется выпрямитель ВДУ – 401 УЗ
Цена 28 300 р.
Выпрямитель сварочный ВД – 401 У3 (рисунок 2)предназначен для питания электрической сварочной дуги постоянным током приручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов. Сварочный ток плавнорегулируется вращением рукоятки, находящейся на передней панели выпрямителя.
Таблица 5. Технические характеристики выпрямителя ВДУ – 401УЗ [6]1. Напряжение питания, В 380 (~3 фазы) 2. Сварочный ток, А = 80… 400 3. Коэффициент нагрузки, % 60 4. Номинальное рабочее напряжение, В 36 5. Напряжение холостого хода, В 80 6. Габаритные размеры(ДхШхВ), мм 510х570х660 7. Масса, кг 97
Вспомогательные материалы:
Электрод ЭА-898/21 по ГОСТ 10052-75.
Цена 271,44 руб/кг
5.2 Автоматическая сварка плавящимся электродом в средеактивных газах и смесях (АПГ)
Для сварки рекомендуется универсальный сварочныйвыпрямитель КИУ-501 (рисунок 4)
Цена: 45 548 руб
Предназначен для комплектации сварочных полуавтоматов иавтоматов для сварки в среде защитных газов и под флюсом.
Таблица 7. Технические характеристики сварочноговыпрямителя КИУ-501 [6]Номинальное напряжение питающей сети, В 380 Частота питающей сети, Гц 50 Номинальный сварочный ток, А 500 Номинальное рабочее напряжение, В 46 – 50 Пределы регулирования сварочного тока, А 50-500 Номинальный режим работы, ПВ% 60 Потребляемая мощность, кВА 40 Пределы регулирования рабочего напряжения, В 18-50 Напряжение холостого хода, В не более 85 Диаметр электродов, мм 2-6 Масса, кг 260 Габаритные размеры, мм 790х600х860
Автомат для сварки в среде углекислого газа АДГ-515(рисунок 5)
Цена: 187 546.00 руб
/>/>
Рисунок 5 – внешний вид автомата для сварки в средеуглекислого газа АДГ-515 и схема его расположения на корпусе парогенератора
Таблица 8. Технические характеристики автомата для сварки всреде углекислого газа АДГ-515Защитная среда
/> Напряжение питания, В 3х380 Потребляемая мощность источника питания, кВА 40 Диапазон регулирования сварочного тока, А 60 – 500 Диапазон регулирования напряжения на дуге, В 18 – 50 Диаметр электродной проволоки, мм 1,2 – 3,0 Скорость подачи электродной проволоки, м/час 120 – 960 Скорость сварки, м/час 12 – 120 Емкость кассеты (барабана) для проволоки, кг 15 Масса сварочного трактора, кг 56 Габариты сварочного трактора, мм 800х450х600
Вращатель роликовый TR-135KB (рисунок 6)
Цена:450 000 руб
/>
/>
Рисунок 6 – внешний вид вращателя роликового TR-135KB исхема расположения детали цилиндрической формы на нем
Предназначен для вращения цилиндрических изделий сосварочной скоростью при автоматической сварке внутренних и наружных кольцевыхшвов.
Вращатель состоит из одной приводной и одной неприводнойсекций. Его технические характеристики приведены в таблице 9.
Таблица 9. Технические характеристики вращателя роликового TR-135KBПитание, В/Гц 3 фазы 380V 50Hz Вращающая мощность, кг 135000 Диапазон диаметров (f), мм 300-6500 Диапазон скорости, м/час 6-72 Диаметр вальца (d), мм 500 Ширина вальца (е), мм 525 Общая длина (а), мм 1200/1100 Общая ширина (в), мм 3500 Общая высота (с), мм 750
Вспомогательные материалы
Защитный газ:
Углекислый газ, 1 сорт по ГОСТ 8050-85 в баллонах по 40литров
Цена: 3900.00руб/ баллон
Электродная проволока:
Св-08Х14ГНТ по ГОСТ 2246-70
Цена: 97,600 руб/кг.
5.3 Электрошлаковая сварка (ЭШ)
Колонна КС 5х5 (рисунок 7)
Цена: 894 400 руб
Колонна самоходная КС 5х5 предназначена для монтажасварочных систем при сварке кольцевых и линейных швов сосудов, резервуаров,баков
/>
Рисунок 7 – внешний вид сварочной колонны КС 5х5
Таблица 10. Технические характеристики сварочной колонны КС5х5№ п/п Наименование параметра Значение 1 Ход стрелы горизонтальный, м 5 2 Ход каретки вертикальный, м 5 3 Нагрузка на конец стрелы, (не менее) кГ 500 4 Скорость поворота стрелы, об/мин 0,6 5 Угол поворота колонны, град 360 6 Ширина рельсового пути, мм 2500
Автомат для ЭШС: А-535 (рисунок 7)
Цена 215 540 руб.
Автомат предназначен для однопроходной электрошлаковойсварки с двусторонним формированием шва сталей толщиной до 450 мм. Автоматпозволяет осуществлять сварку продольных и кольцевых стыковых швов, угловых итавровых соединений.
Может поставляться в исполнении, предназначенном длясварки вертикально-стыковых швов сталей толщиной до 250 мм., а также различныхдругих швов и толщин по спецзаказу. В таблице 10 приведены основныехарактеристики автомата для ЭШС А-535.
/>
Рисунок 8 – Внешний вид автомата для ЭШС: А-535
Таблица 11. Технические характеристики автомата для ЭШС:А-535Номинальное напряжение сети, В 380 Частота тока питающей сети, Гц 50 Номинальный сварочный ток, А при ПВ = 80% при ПВ = 100% 1000 900 Количество электродов, шт 3 Диаметр электродной проволоки, мм 12 Диапазоны регулирования скорости подачи электродной проволоки, м/ч 60 ÷ 450 Толщина свариваемого металла, мм 50 ÷ 450 Скорость вертикального перемещения автомата при сварке, м/ч 0,4 ÷ 9,0 Маршевая скорость вертикального перемещения, м/ч 0 ÷ 70 Радиальная корректировка мундштуков, град. ± 5 Расход воды для охлаждения, л/мин 10 ÷ 30 Масса, кг: 375 Габаритные размеры, мм: 470×365×430
Вращатель роликовый TR-135KB (рисунок 6)
Цена:450 000 руб
Требования к источникам питания для ЭШС менее жестки, чемдля дуговой сварке. Источники питания, применяемые для дуговой сварки, годятсяи для ЭШС. Однако более стабильный процесс можно получить с помощьюспециализированных источников питания с низким напряжением холостого хода,жесткой или пологопадающей внешней характеристикой. Для ЭШС используют, какправило, трансформаторы.
Трансформатор ТДФЖ-2002 (рисунок 8)
Цена 128 500 руб.
/>
Рисунок 9 – внешний вид трансформатора ТДФЖ-2002
Трансформатор предназначен для автоматической дуговойсварки под слоем флюса на переменном токе углеродистых и низколегированныхсталей, а так же для ЭШС. Имеет три ступени регулирования сварочного тока.Плавное регулирование сварочного тока в пределах одной ступени переключения ивключение на сварку может осуществляться местно или дистанционно. Трансформаторможет работать в составе автоматизированных сварочных линий. Принудительноевоздушное охлаждение (встроенный вентилятор). Термозащита от перегреватрансформатора. Класс изоляции Н.
Технические данные трансформатора приведены в таблице 11.
Таблица 12. Технические характеристики трансформатораТДФЖ-2002 [6]Напряжение питающей сети, В 380 Частота питающей сети, Гц 50 Номинальный сварочный ток (ПВ, %), А 2000(100) Пределы регулирования сварочного тока, А 600…2200 Количество ступеней регулирования тока Плавно 3 Напряжение холостого хода, В, не более 120 Пределы регулирования рабочего напряжения, В 30-60 Масса, кг: 850 Габаритные размеры, мм: 1370×760×1220 Максимальная потребляемая мощность, кВА 240
Вспомогательные материалы:
Флюс АН-17;
Цена: 43 руб/кг.
Электродная проволока:
Св-08Х14ГНТ по ГОСТ 2246-70 ;
Цена: 97,600 руб/кг.
Заключение
В курсовой работе проанализированы технические возможностиспособов сварки плавлением изделия из заданного материала (Х17Н2) и с заданнойгеометрией свариваемой поверхности (кольцевой шов корпуса парогенератора).
Выбраны технологические рекомендации по сварке плавлениеми рекомендуемые диапазоны изменения всех необходимых параметров для даннойтолщины (105 мм).
Определены рациональные марки основного ивспомогательного оборудования, обеспечивающего требуемые параметры процесса;выполнено экономическое сравнение вариантов технологии сварки плавлением ивыбран наиболее экономичный вариант автоматической сварки плавящимся электродомв среде активных газах и смесях (АПГ) для данного производства (единичное).
Список использованной литературы
1. Акулов А.И., Бельчук Г.А. Технология и оборудование сварки плавлением. —М.: «Машиностроение», 1977г. — 432 с.
2. Груздев Б.Л., Методические указания по оформлению технологическойдокументации при курсовом и дипломном проектировании – Уфа: УГАТУ, 2005г. – 39с.
3. Б.Л. Груздев, В.М. Бычков., Методические указания к выполнению курсовогопроекта по дисциплине «Производство сварных конструкций» – Уфа, УГАТУ, 2002г. –34 с.
4. Марочник сталей и сплавов / Под ред. В.Г. Сорокина. – М.:Машиностроение, 1989г. – 640 с.
5. Масленков С. Б., Масленкова Е.А., Стали и сплавы для высоких температур.Справ. Изд. В 2-х кн. – М.: Металлургия, 1991г., 383с.
6. Милютин В.С., Коротков В.А. Источники питания для сварки. – Челябинск:Металлургия Урала, 1999г. – 366с.
7. Сварка и свариваемые материалы. Справочник. В 3-х т., Т 1/ Под ред.Э.Л.Макарова. – М.: Металлургия, 1991г. – 528 с.