Санация трубопроводов методом нанесения
цементно-песчаныхпокрытий
Введение
Использованиетрубопроводов из металлических труб на протяжении долгих лет ведет к увеличениюриска аварий на трубопроводах. Стальные трубы при контакте с водой подверженыкоррозии, в результате которой, на внутренней поверхности трубы образуютсяотложения, препятствующие нормальной перекачке воды, требующие повышения напораи, соответственно, больших затрат электроэнергии.
Продолжительнаякоррозия приводит к последствиям в виде точечного или площадного уменьшениятолщины стенки. Также вследствие процессов старения в соединенияхтрубопроводов, в их уплотняющих системах, или в результате внешнеговоздействия, как повреждения, подвижки или сотрясения, могут возникать негерметичности и утечки в трубопроводных сетях. Последствия не герметичностейпроявляются в виде повышенных издержек производства из-за понесенных убытковили в виде высоко затратных мероприятий по ликвидации заражения земляногогрунта и подземных вод, вызванными негерметичными трубопроводами.
Помимо этой проблемысуществует еще одна проблема – это качество питьевой воды, которая становитьсянепригодной к употреблению по санитарным нормам. Острой является задачаувеличения долговечности труб, применяемых в коммунальном хозяйстве итеплоэнергетике, где срок их службы в зависимости от способа прокладки, условийэксплуатации, вида теплоизоляции и т. п. в 3—5 раз ниже нормативного. Этоприводит к значительным потерям энергоресурсов и огромным затратам на ремонт ипрокладку трубопроводов, в десятки раз превышающим стоимость применяемых приэтом труб. В практической деятельности важно найти наиболее экономичный ипрактичный путь решения указанных задач, т. е. определить возможности созданиябезопасных условий для трубопроводов при наименьших затратах на ихосуществление.
Если ранее для решенияэтих проблем применяли обычный ремонт или дорогостоящую замену труб, то насегодняшний день используются технологии санации.
Эти технологии, являясьболее дешевой альтернативой замене труб, позволяют работать без серьезныхнарушений в дорожном движении, что в крупных городах может являться самымважным фактором при выборе методов производства работ.
1.Технологическоеописание метода
Цементно-песчаныепокрытия являются надежным средством ликвидации различного рода дефектов навнутренней поверхности стальных и чугунных труб, а также антикоррозионнымматериалом.
Работы проводятся путемнанесения цементно-песчаных покрытий на стальные и чугунные трубы независимо отдавления воды.
Технологиявосстановления трубопроводов методом внутреннего цементно-песчаного покрытияявляется основным методом восстановления трубопроводов в мировой практике. Этатехнология является удачной альтернативой дорогостоящей перекладкиводопроводных сетей.
1.1.Область применения метода
Областьприменения метода ЦПП широка – диаметры санируемых трубопроводов могут быть от150 до 1500 мм, диапазон наружных диаметров для санации стальных труб 76-2020мм. причем величина давления в трубопроводе не ограничена. Технологиявнутренней цементно-песчаной облицовки труб эффективно применяется привосстановлении работоспособности (санировании) изношенных подземных стальных ичугунных трубопроводов хозяйственно-питьевого, горячего водоснабжения инапорной канализации для санирования старых, инкрустированных и корродированныхтруб, а также как защита от коррозии для новых труб и трубопроводов из стали ичугуна. Работы по нанесению цементно-песчаных покрытий должны включатьпроведение подготовительных технических мероприятий, а также подготовку иприготовление компонентов смеси. Работы по нанесению цементно-песчаных покрытийне производятся при установившейся среднесуточной температуре наружного воздухаменее 5 °С.
Метод используется прилюбой глубине заложения труб (в грунте или непроходных каналах) и не зависит оттипа грунтов, окружающих трубопровод. Он целесообразен при следующих видахповреждений:
· коррозионныеобрастания
· абразивныйизнос
Неэффективен при:
· раскрытыхстыках труб
· смещениитруб в стыках
· деформациисекций труб
· приразветвленной сети, включающей трубопроводы разного диаметра, т.к. принанесении покрытий может произойти закупорка ответвлений (перемычек) с меньшимипроходными сечениями
При этом толщинапокрытия может составлять 3–13 мм в зависимости от типа трубопровода (сталь иличугун) и от диаметра.
1.2. Материалы
Материалом являютсяжидкие цементно-песчаные растворы. Для приготовления смеси используетсяпортландцемент М 500 и мелкозернистый кварцевый песок.
Технология подготовкикомпонентов смеси включает в себя следующие операции:
· просеиваниепеска и цемента через сито;
· затариваниев водонепроницаемые емкости.
Компоненты смеси должныотвечать следующим требованиям:
· Портландцемент– М500 (ГОСТ 10178-85) который не должен содержать комков и химических добавок,иметь густоту цементного теста не более 27% и период схватывания не ранее 60мин. Удельная эффективная активность радионуклидов должна соответствовать 1-муклассу по ГОСТ 30108-94. Не допускается смешивание цементов разных партий имарок, а так же использование вяжущего сроком хранения более 60 суток со дняотгрузки заводом изготовителем. Возможно наличие в составе вяжущегосертифицированных тонкомолотых минеральных добавок (до 10% массы цемента) дляповышения физико-химических характеристик покрытия (водонепроницаемости истойкости к вспучиванию).
· Песок– мелкозернистый кварцевый песок, фракционированный. (ГОСТ 8736-93, ТУ39-1554-91). Должен иметь крупность зерен не более 1 мм; фракции с размеромзерен 0,315….0,63 мм должны составлять не менее 70% массы песка, а фракцииразмером до 0,315 мм менее 3%. Содержание глинистых, илистых и пылевидныхчастиц не должно превышать 3% (по массе). Удельная эффективная активностьрадионуклидов должна соответствовать 1-му классу.
· Вода– должна соответствовать техническим условиям ГОСТ 23732-79 и иметь температуру+10…+30ºС, а оптимальное соотношение твердых компонентов цемент-песокдолжно быть в пределах: по объему от 1:1 до 1:1,2 и по массе от 1:1,115 до1:1,338. При этом водоцементное соотношение должно составлять 0,30….0,36.
Подготовленная кнанесению на внутреннюю поверхность трубопровода цементно-песчаная смесь должнабыть хорошо перемешана и однородна. Её подвижность в течении всего временидолжна быть в диапазоне 6,5…9,0 (по глубине погружения конуса согласно ГОСТ5802-86). Перед нанесением на трубопровод смесь должна иметь температуру+10….25ºС. [7]
1.3 Обоснованиеметода применения
К достоинствуметода нанесения цементно-песчаных покрытий можно отнести относительнуюпростоту технического исполнения и низкую стоимость ремонтных работ, котораясоставляет около 30% стоимости нового строительства. После нанесенияцементно-песчаного раствора трубопровод может быть пущен в эксплуатацию через3-5 суток, т. е. технологический цикл процесса является относительнопродолжительным. Покрытие сохраняется стабильным в течение длительного срокаэксплуатации (50 лет). На основе своих микробиологических свойств, высокойпрочности и связанной с этим сопротивляемости механическим нагрузкам,цементно-песчаное покрытие является идеальным материалом для системводоснабжения.
Применение этого методаобеспечивает:
· Предотвращениекоррозии внутренней поверхности трубопроводов
· Предотвращениеминеральных отложений и биологических обрастаний
· Увеличениепропускной способности (улучшение гидравлических характеристик) действующихтрубопроводов
· Тонкаяи гладкая поверхность облицовки после ее затирки обеспечивает снижениегидравлического сопротивления и потерь напора в трубопроводах принезначительном уменьшении его внутреннего диаметра.
· Снижениепотребления электроэнергии для транспортировки перекачиваемой воды
· Устранениеутечек воды за счет герметизации свищей и неплотностей стыковых соединений
· Сохранениекачества в процессе транспортировки по трубам питьевой и высококачественнойтехнологической воды.
Главное защитноесвойство цементного слоя состоит в способности предотвращать коррозию металла.Цементно-песчанный слой представляет собой пористую массу, чем выгодноотличается от других покрытий, где требования герметичности совсем иные. Припостоянном контакте с водой в поры покрытия проникает вода, происходит реакциягидратации цемента с образованием раствора гидроокиси кальция (pH 12,6, средащелочная). Сталь пассивируется за счет образования защитного слоя из окисловжелеза.
В такихусловиях низколегированная сталь не корродирует. Как видим, к цементному камнютребования абсолютного отсутствия пористости можно не применять. Известно, чтонекоторые виды железобактерий, например моллюск дрейсена, не живут в щелочнойсреде, и подобные обрастания на цементном покрытии не встречаются. Лабораторныеопыты показывают, что даже если при нанесении цементного раствора в защитномслое и образовались трещины, то со временем они затягиваются образующимся привзаимодействии воды и цементного камня карбонатом кальция с достаточнымипрочностными характеристиками. Технология защиты труб цементно-песчанымраствором позволяет экономить на значительном снижении остаточной концентрациихлора в питьевой воде из-за сокращения потерь на сорбцию окислителя пористымикоррозионными обрастаниями по причине их полного отсутствия.
Проблемы данногометода:
При интенсивнойэксплуатации трубопровода может происходить механическое или химическоеразрушение защитного слоя.
Механическомуразрушению способствуют следующие факторы:
· избыточнаяпроницаемость покрытий;
· появлениетрещин (в основном в следствии несоблюдения технологии приготовления инанесения покрытия);
· эрозия.
Химическое разрушениеможет быть вызвано следующими причинами:
· воздействиеразличных кислот;
· воздействиегазов (СО2; аммиак и т.п.);
· воздействиещелочей;
· биологическаякоррозия с образованием сероводорода.
Данные обстоятельстванеобходимо принимать при принятии решения о реновации трубопровода, т.к. всовокупности может оказаться, что данная технология может быть нецелесообразна,и как итог не будет достигнута конечная цель проекта – восстановлениепрочностных показателей покрытия и гидравлических характеристик потока.
2. Видыприменяемых методов санации цементно-песчаным раствором
Для выполнения работ посанации трубопроводов методом нанесения цементно-песчаного покрытия (ЦПП) навнутреннюю поверхность труб используются три различные технологии:
2.1. Поршневой методнанесения покрытия применяется для труб диаметром от 100 до 250 мм. Прииспользовании данного метода работы можно производить из существующих колодцев,длина рабочего участка может достигать до 200 метров при неограниченномколичестве стандартно выполненных отводов. Это не маловажно в условиях развитыхкоммуникаций и городской застройки. При производстве работ используется стандартноеоборудование.
Для труб диаметром от100 до 250мм возможность нанесение цементно-песчаного покрытия (ЦПП) навнутреннюю поверхность трубопроводов поршневым методом на трубы с любымколичеством стандартно выполненных отводов протяженностью до 200метров свозможностью производить работы из существующих колодцев. При этом достигаетсяне только антикоррозионная защиты внутренней поверхности трубы, но игерметизация свищей, т.е. устранение утечек
Принциппоршневого метода нанесения заключается в следующем:
Между двумя поршнямизаливается раствор, после чего производится выстрел посредством компрессора.При этом наносится слой раствора от 2 до 4 мм. Нанесение цементно-песчаногопокрытия (ЦПП) производится в несколько слоев для достижения необходимойтолщины покрытия.
/>
Рисунок 1. Схемананесения покрытия поршнями.
/>
Рисунок 2. Труба послеочисткии и после покрытия поршнями.
2.2. Нанесение покрытия центробежнымнабрызгом применяется для труб диаметром более300 мм. Цементно-песчаное покрытие наносится центробежным методом с помощьюпневматической или электрической метательной головки облицовочного агрегата.
Работы при этомпроизводятся из существующих камер или котлованов размером 1,5 – 2 метра.Восстановлению подлежат только прямые участки, длиной не более 120 метров. Длянанесения покрытия используется специализированная техника и оборудование. Данныйметод хорошо известен и применяется в мире уже несколько десятилетий.[3]
/>
/>
Рисунок 3.Схемы нанесенияпокрытия центробежным набрызгом.
Принципцентробежного метода нанесения заключается в следующем:
Агрегат протаскиваютвнутри трубопровода с помощью троса и лебедки. На уже очищенный участоктрубопровода наносится цементно-песчаное покрытие. После установки на конце санируемогоучастка трубопровода разбрызгивающего устройства при помощи лебёдкиоблицовочная головка протягивается с постоянной скоростью в обратномнаправление. Нанесение раствора происходит при помощи разбрызгивающей головки сэлектрическим или пневматическим приводом. Одновременно покрытие разглаживаетсяспециальным конусом (расправляющий клапан), толщина наносимого слоя растворазависит от диаметра трубы и колеблется в пределах от 3 до 12 – 16 мм. Поокончании работ проводится контрольный осмотр трубопровода, имеющий цельюубедится в качественном нанесении покрытия. Длина санируемого участка зависитот диаметра и конфигурации трубопровода и может достигать 240 м.[6]
/>/>
Рисунок 4. Рисунок5.
Центробежная головка в сборе. Покрытиенанесённое центробежным набрызгом.
2.3. Нанесения ЦПП методомцентрифугирования
Сутьметода состоит в том, что в предварительно очищенный механическим способомучасток трубопровода вводится разбрызгивающее устройство, которое протягиваетсячерез трубопровод при помощи лебедки. В устройство равномерно подаетсяцементно-песчаная смесь и посредством вращения головки устройстванабрызгивается на стенки старого трубопровода.
Такая операция можетбыть проведена несколько раз для достижения требуемой толщины стенки.Максимальная длина участка составляет около
250 м и ограничиваетсятолько длиной рабочих тросов и рукавов подачи воздуха и раствора. Наличие втрубопроводе углов поворота более 11°, опусков, подъемов делает невозможнымпрохождение рабочего органа и устройств прочистки. В данном случае необходимодополнительное вскрытие трубопровода, что является недостатком указанногометода.[2]
/>
Рисунок 6. Схема натрубопроводы малого диаметра
1 – насос длявременного отвода сточной жидкости; 2 – временный запорный орган (задвижка); 3– лебедка; 4 – подлежащий обработке трубопровод; 5 – трубопроводтранспортировки раствора; 6 – дозировочный насос для цементного раствора; 7 –емкость для цементного раствора; 8 – электрошкаф; 9 – разбрызгивающееустройство; 10 – обработанный участок трубы.
По окончаниипроизводства работ металлический трубопровод принимает многослойнуюконструкцию, внутренняя поверхность которого выполнена из гладкоготонкостенного бетона. Контроль за процессом нанесения оболочек состоит визмерении толщины защитного слоя и проверки качества шлифования.
3.Очисткатрубопроводов
Перед нанесениемцементно-песчаного покрытия проводится очистка внутренней поверхности трубы спомощью специальных скребковых устройств.
Технологии очистки:
• Механическая очистка.
• Очистка под высокимдавлением.
• Гидравлическаяочистка.
Механическаяочистка
Механическиеаппараты, использующие спираль или штанги, применяются чаще всего для аварийнойи профилактической прочистки сетей, и перед телеинспекцией.
Дляподготовки трубопроводов к санации применяются протаскиваемые лебедкой скребкии щетки соответствующего диаметра. Достоинствами этого способа очисткиявляются:
• минимальный объемподготовительных работ,
• экологическаячистота и невысокая стоимость оборудования.
Существуетряд засоров, с которыми быстро и эффективно можно справиться только этимметодом, например корни деревьев.
Механическая очистка проводитсяспециальными приспособлениями
· «ерши»
· резиновыепыжи
Осуществляется ручнымспособом для труб диаметром более 600 мм.
Щётки или «ерши» сметаллическими или резиновыми вставками при помощи лебёдки протягиваются черезтрубопровод до полной её очистки и уничтожают инкрустацию и отложения.Приспособления, последовательно соединённые с пыжами, транспортируются отодного конца трубы и принимаются на другом. Для осушения трубопровода присанации через трубу протягивается поролоновый пыж, главным образом при помощикомпрессора, нагнетающего воздух с одной стороны трубопровода.[4]
/>
Рис 7. Скребок длямеханической очистки.
/>
Рисунок 8. Схемамеханической очистки трубопровода.
4.Технологическиеособенности санации
Работы по нанесению ЦППвключают проведение подготовительных технических мероприятий, в том числе,подготовку и приготовление компонентов смеси.
Подготовительныеработы заключаются в проведении следующих операций:
· раскопкадвух котлованов (стартовый и финишный) с вырезкой лазов (при необходимости) илииспользованием существующих колодцев со снятием фасонных частей, гидрантов ипр. Технологические операции должны заканчиваться обязательным водоотливом(откачкой воды из трубопровода);
· диагностикатехнического состояния трубопровода;
· определениепротяженности технологических захваток (диктуется длинами стандартных рабочихтросов и рукавов, техническими характеристиками растворонасоса);
· очисткаповерхности трубопровода.
В случае непреодолимыхдля прохождения прочистными снарядами и облицовочными агрегатами препятствий(вертикальные подъемы и опуски, местные углы поворота трассы в плане и повертикали и другие препятствия, в том числе свищевые клинья, болты и т.д.)необходимо дополнительное вскрытие трубопроводов (устройство лазов) независимоот расположения колодцев в пределах установленной ранее технологическойзахватки и замена их предварительно облицованными элементам, в том числефасонными частями.
Нанесение защитныхпокрытий в труднодоступных местах производится вручную на месте или встационарных условиях с последующей перекладкой труб.
Нанесенныецементно-песчаные покрытия должны соответствовать следующим основнымтребованиям:
· покрытиедолжно быть сплошным, поверхность заглаженной (допускаются борозды или гребни сотклонением по глубине до 1,0 мм при выполнении требований по толщине слоя);
· наборпрочности ЦПП до 70% должен проходить при температуре покрытия +5….+30ºС,влажности 90….100%;
· покрытиена любом участке санированного трубопровода должно иметь среднюю плотность неменее 2200 кг/м3 и прочность на сжатие в возрасте 3 сут. – 30 МПа(70% R28), 7 сут. – 35 МПа (80% R28), и 28 сут. – 45 МПа (100% R28 по ГОСТ26633-91 и СНиП 82-02-95).
Непосредственно послесанации трубопровода должны производится маркировка и регистрация выполненныхработ по ТУ, согласованным сзаказчиком (эксплуатирующей организацией) в установленном порядке.
После маркировки дляравномерного схватывания цемента по всей длине трубопровода он долженподвергаться гермитизации в пределах захватки путем плотной заделки обоих мествскрытия полиэтиленовой пленкой. Перед сдачей санированного трубопровода вэксплуатацию производится его промывка и дезинфекция.
Следует отметить, чтоминимальная толщина защитного слоя определяется минимальным диаметром иматериалом труб, а требуемая – возрастом труб, толщиной ее стенок и физическимсостоянием (износом и повреждениями). Выбранная толщина защитного слоядостигается определенной скоростью передвижения агрегата (метательной головки)в трубе при постоянных значениях производительности насоса, подающего цементныйраствор, и скоростью вращения метательной головки.[7]
Контролькачества.
Контроль качествасанации состоит из контроля качества внутренней защитной изоляции и проведенияприемо-сдаточных испытаний.
Контроль качествавключает в себя:
· визуальныйосмотр (при диаметре трубопровода более 900 мм) и телеинспекцию с помощьювидеокамер (при диаметре менее 800 мм). Данный осмотр позволяет выделитьусадочные трещины, отслоения облицовки, вздутие, пустоты и прочие дефекты,подлежащие ликвидации ручным или механизированным способом с повторнымнанесением покрытия;
· измерениетолщины защитного слоя путем использования механического способа – проколспециальным щупом неотвердевшего покрытия или ультрозвуковых и электромагнитныхтолщиномеров;
· измерениемеханической прочности покрытия (через 72 ч после нанесения раствора);прочность образца (кубика) на сжатие (или на изгиб) должна составлять не менее22,5 МПа. Проверка прочностных свойств должна производится как минимумоднократно при каждом нанесении покрытия;
· гидравлическиеиспытания, т.е. натурные измерения расходов воды и давлений (в том числе, дляопределения истинного значения коэффициента гидравлического трения).[7]
5.Телеинспекция
Работы по санации ивосстановлению трубопроводов независимо от применяемого метода в обязательномпорядке должны предваряться комплексному диагностическому инспекционномуконтролю трубопровода и его эффективной прочистке. Проведение данных работявляется неотъемлемой частью технологии санации. Контроль проводится до и послесанации (для оценки качества работ). Внутренняя инспекция с целью диагностикисостояния водопроводных трубопроводов большого диаметра предусматриваетвизуальный контроль, а малых диаметров – телеконтроль специальными роботами. Предварительныйтелевизионный контроль внутренней поверхности трубопровода позволяет точноопределить объем работ и выявить дефекты трубопровода.
Роботы представляютсобой перемещающиеся внутри трубопровода транспортные модули на колесном ходуили салазках, на которых располагается телекамера, а также ремонтные головки(например, заделочная, или бандажная). Управляются роботы по кабелю длиной до150 м. аппаратура управления и пост оператора находятся в специальноммикроавтобусе. Здесь же располагаются кабельный барабан, подъемники, устройстваочистки и связи, генератор, бортовой компьютер, видеосистема и прочееоборудование. Робот полностью герметичен и способен работать в частичнозаполненных водой трубопроводах, что дает ему преимущества перед другимисредствами диагностики.
Инспекциятрубопроводов осуществляется цветной телекамерой с высокой разрешающейспособностью, которая дает богатую информацию о состоянии сети. Телекамераспособна обнаружить даже небольшие трещины и течи, засоры и посторонниепредметы, определить точное местоположение и характер дефекта, состояниетрубопровода вокруг дефекта. Видеосъемка может производиться круглосуточно инезависимо от погодных условий.
Обнаруженные врезультате телеинспекции дефекты могут быть сгруппированы в две основныекатегории:
— дефекты структурные(микротрещины, вызывающие локальную эксфильтрацию и инфильтрацию, продольные икруговые трещины, нарушение стыковых соединений в результате старения труб ит.д. );
— дефекты, вызванныенекачественным монтажом труб (например, прокладкой с малым уклоном) инеудовлетворительной эксплуатацией (деформация, образование ржавщины,биорастений и наносов на внутренней поверхности труб, проникновение корнейдеревьев внутрь трубопроводов, преждевременное разрушение материала труб изащитных оболочек из-за агрессивного воздействия грунтов и т.д.)[1]
Для диаметров труб75-300 мм используется телеинспекционная проталкиваемаясистема GEN-EYE («Видеоглаз»), General Pipe Cleaners (рис 9).
Она состоит из:
-Видеокамеры
-Видеопруток
-Командный блок
-Цифровой поисковый локатор. Трассоискатель.
/>Рис.9. Телеинспекционная система Gen-Eye GL(«Видеоглаз GL»).
/>
Рис. 10. Переносная система INSPECTORGENERAL
Для диаметров трубболее 300 мм используется роботизированныйтелеинспекционный комплекс CUES с функцией лазерного профилирования итрассировки (рис. 10).
Система включаеткамеру, транспортер, управление освещением и инструменты диагностики,смонтированные на общем портативном модуле с простым управлением. Центр управленияпитанием устройства Inspector General представляет из себя цветной ЖК дисплейвывода со встроенными инструментами диагностики диагональю 230 мм, встроеннуюсистему получения данных и микрофоном.[5]
6. Используемыеоборудование и материалы
Нанесениецементно-песчаных покрытий на внутренние стенки трубопроводов выполняетсяметодом центробежного набрызга с использованием разглаживающих устройств.Расчет производим на 100 м трубопровода для санирование внутренней поверхноститрубопроводов цементно-песчаным раствором диаметром Dу 400 мм толщиной слоя 7мм, глубина заложения трубопровода 2 метра.
Для этогоподобран следующий набор оборудования и материалов:
Машиныи механизмы
· Драглайном свместимостью ковша 0,4
· Бульдозер БП-362
· Кран автомобильныйгрузоподъемностью 10 т
· Роботизированныйтелеинспекционный комплекс CUES с функцией лазерного профилирования итрассировки.
· Лебедки и ерши.
· Компрессор«ATLAS COPCO»
· Насосы дляводопонижения и водоотлива 4 кВт
· Электростанция«Хонда»
· Промывочнаямашина «СКАНИЯ П112»
· Установка дляотсасывания «SISU»
· Комплексоборудования облицовочной пневмомашины DNL-3
· Аварийнаямастерская на базе автомобиля «Мерседес»
· Автомобильбортовой 10 т
Материалы:
· Песок кварцевый0,64 м/>
· Портландцементобщестроительного назначения безусадочный М 500 0,84 т
· Вода 258,9м3
7.Калькуляция
Нормы на облицовкувнутренней поверхности трубопроводов цементно-песчаным раствором учитываютпромывку трубопроводов протяженностью 50 м в течение рабочей смены.
Нормы включают полный комплекс работ на санацию с учетом перемещенияоборудования с участка на участок. Технология производства работпредусматривает работу по санации трубопроводов протяженностью 100 м с трехкотлованов.
Состав работ:
01. Монтаж комплексамеханизмов на заранее подготовленных площадках.
02. Подготовкакомплекса к работе.
03. Подключение иотключение агрегата для промывки и растворного узла к источнику водоснабжения.
04. Телевизионноеинспекционное обследование трубопровода до начала работ.
05. Прочисткатрубопровода ершами с помощью 2 лебедок.
06. Промывка трубопроводовмашиной «СКАНИЯ» с откачкой машиной «SISU».
07. Погрузка драглайномшлама на автомобили самосвалы с отвозкой на городскую свалку.
08. Телевизионноеинспекционное обследование трубопровода после промывки с одновременной сушкойтрубопровода.
09. Протягиваниетросов, лебедки, кабелей в ремонтируемый участок.
10. Приготовлениерастворной смеси из кварцевого песка, цемента перекачкой в бункер облицовочноймашины.
11. Установка рабочихпараметров на растворном узле и лебедке.
12. Контроль иобслуживание насосной установки.
13. Нанесениевнутреннего облицовочного слоя с протаскиванием облицовочного агрегаталебедкой.
14. Телевизионноеобследование после операции санирования.
15. Контроль нанесенияЦПП.
16. Отсоединениеэлектрокабеля и шлангов от тягового троса. Укладка шлангов.
17. Промывка и очисткашлангов, смесительной установки после завершения работы.
18. Демонтаж комплексамеханизмов с погрузкой и перевозкой на следующий участок работ.[8]
Калькуляциязатрат труда Таблица 1
№
п/п Обоснование ЕНиР Описание работ и условий производства Объем работ Трудозатраты чел.ч. Состав звена Ед.изм Кол-во На 1 ч-ка На весь объем
Профессия Разряд Численность 1 Е-2-1
Разработка грунта котлована драглайном с вместимостью ковша 0,4 м3
100м3
1,5* 1,5*2*3/100=0,135м3 2,9 0,135* 2,9=0,392 Машинист 6 1 2 Е-9-2 Монтаж комплекса механизмов краном автомобильным грузоподъемностью 10 т 1 установка 1 14 14 Монтажники
6
4
3
1
1
1 3 Е-9-2 Телевизионное инспекционное обследование трубопровода до начала работ 1м 300 0,39 117
Монтажник
Оператор
3
-
1
1 4 Е-9-2 Прочистка трубопровода ершами с помощью 2 лебедок
100м3
0,42*3,14/4*100=12,56м3 1,6 0,2
Монтажник наружных трубопроводов
Машинист
5
3
1
2 5 Е-9-2 Промывка трубопровода промывочной машиной на базе автомобиля «Мерседес» 1 установка 1 41 41
Монтажник наружных трубопроводов
Машинист
4
3
2
3
1
1
2
2 6 Е-2-1 Погрузка драглайном шлама на автомобиль бортовой с отвозкой на городскую свалку
100м3
0,42*3,14/4*100=12,56м3 2,8 0,352 Машинист
6
3
1
1 7 Е-9-2 Нанесение внутреннего облицовочного слоя спротаскиванием облицовочного агрегата лебедкой
100м2
2*3,14*0,2*100=125,6м2 3 377,13
Машинист растворонасоса
Машинист
3
3
1
1 8 Е-9-2 Демонтаж оборудования 1 установка 1 14 14 Монтажники
6
4
3
1
1
1 9 Е-9-2 Гидравлическое испытание 1м 100 0,37 37 Монтажник наружных трубопроводов
5
3
1
1 10 Е-2-1 Засыпка котлована бульдозером
100м3
1,5* 1,5*2*3/100=0,135м3 0,43 0,058 Машинист 6 1
9. Правилатехники безопасности и организация работ
ü Машинистыи рабочие, обслуживающие механизмы и выполняющие работы по санации, должныпройти специальный инструктаж.
ü Приработе с электрическим оборудованием необходимо соблюдать основные правилаэлектробезопасности.
ü Приподключении растворонасоса и смесителя к электросети необходиморуководствоваться «Правилами устройства электроустановок» и «Правиламибезопасности при эксплуатации электроустановок промышленных предприятий».
ü Рабочееместо и проходы вокруг нагнетательных, механизмов должны быть свободны отпосторонних предметов.
ü Приработе механизмов запрещается их очищать, смазывать и ремонтировать привключенном двигателе, а также начинать и продолжать работу в случае обнаружениянеисправности.Все механизмы должны быть надежно заземлены.
ü Перегибатьшланги, по которым транспортируется раствор, запрещается.
ü Приопускании в котлованы оборудования необходимо соблюдать аккуратность. Если воткосах котлована возникли трещины, угрожающие обвалом, необходимо до началаработ ликвидировать опасное положение.
ü Зонавокруг котлованов обеспечивается ограждением на расстоянии 1 метра с каждойстороны, а также на расстоянии 10 метров необходима установка предупреждающихзнаков, для избегания несчастных случаев с возможным травмированием людей. Впределах ограждения не допускаются другие работы, кроме предусмотренных.
ü Длябезопасности рабочих в вечернюю смену необходима организация освещения, котороеустраивается с помощью аккумуляторных батарей и ламп дневного света.
ü Длярабочих необходимо предусмотреть санитарные био-узлы.
ü Правильноеи удобное расположение оборудования и механизмов обеспечит безопасную ипродуктивную работу. Необходимо предусмотреть свободные подъезды к котлованам.
Литератураи источники:
1. line.od.ua/article12.html
2. www.vskcenter.ru/trenchless/59
3. no-dig.com.ua/ru_tehno_son_nabruzgovue.php
4. www.dial-progress.ru/library-item.phtml?id=10
5. www.zevs-r.ru/works/w4.html
6. www.ingmar.su/solve
7. www.greenpeak.ru/main/technologies.html?id=308. Письмо «О введении дополнительных территориальныхэлементных
сметных норм и единичных расценок на работы по санированию
внутренней поверхности трубопроводов машиной облицовочной». Санкт-Петербург. 9ноября 2000года №2005-11П323
Содержание:
Введение……………………………………………………………………
1.Технологическое описание метода……………………………………..
1.1. Область применения метода…………………………………………
1.2. Материалы………………………………………………………………
1.3.Обоснование метода применения……………………………………
2. Виды применяемых методов санациицементно-песчаным раствором……
2.1.Поршневой метод……………………………………………………………
2.2.Нанесение покрытия центробежнымнабрызгом…………………………
2.3.Нанесения ЦПП методомцентрифугирования…………………………
3.Очистка трубопроводов…………………………………………………………
4.Технологические особенности санации……………………………………
5.Телеинспекция………………………………………………………………..
6.Используемые оборудование и материалы……………………………………..
7.Калькуляция………………………………………………………………….....
8. Календарный график производстваработ…………………………………..
9. Правила техники безопасности иорганизация работ…………………….
Литератураи источники………………………………………………………