Содержание
Аннотация
Введение
1. Информация о промышленной площадке
2. Общая характеристика изделия, сырья и материалов.
3. Разработка технологического процесса производства изделия.
3.1 Описание технологического процесса
3.2 Раскрой плит на заготовки изделия
3.3 Карта технологического процесса
3.4 Схема технологического процесса изготовления кровати
3.5 Расчёт количества основных материалов.
3.6 Расчёт количества отходов
3.7 Расчёт нормы расхода клея
3.8 Расчет инженерно-технических ресурсов
4. Основы обеспечения безопасности и экологичностипроизводства
5. Оценка экономической эффективности проекта
Заключение
Список использованных источников
Аннотация
Тема выпускнойквалификационной работы “Разработка конструкции и технологического процессапроизводства кровати в условиях ОАО “Ирбитская мебельная фабрика”.
Цель работы –выполнить комплекс задач по разработке новой конструкции мебельного изделия иобеспечить на этой основе перспективный рост экономической эффективности иразвития предприятия.
В процессепроектирования были проведены все необходимые расчеты, разработанытехнологические и конструкторские решения и выбраны расходные материалы.
Срок окупаемостиданного проекта составил 2 месяца.
Выпускнаяквалификационная работа изложена на 99 страницах, содержит 44 таблиц, 12рисунков.
Графическаячасть ВКР представлена на 4 листах.
Количествоиспользованных литературных источников составляет 10 наименований.
1. Информация о промышленной площадке
Открытое акционерное общество “Ирбитская мебельнаяфабрика” (ОАО “ИМФ” ), находится на северо-востоке города Ирбита. Находящиеся вподчинении Департамента лесной деревообрабатывающей промышленности министерствапромышленности и энергетики. Почтовый адрес: 623850 г. Ирбит Свердловская область, ул. Декабристов, дом 18.
В течение 17 лет Ирбитская мебельнаяфабрика являлась филиалом Свердловского производственного объединения«Средуралмебель» и Свердловской фабрики «Авангард».
Именно в эти годы значительно улучшилисьтехнология и качество выпускаемых товаров народного потребления.
С 1-го июля 1992 года фабрика сталасамостоятельным предприятием с правами юридического лица.
Все последние годы фабрика работает надкачественным улучшением ассортимента. От производства единичных изделий здесьперешли к изготовлению комплектов корпусной мебели.
В целяхповышения конкурентоспособности своей продукции в 1998 году фабрикаобъединилась с ЗАО « Бриз- мебель».
Предприятие состоит (лист 1) из основногоцеха (1), включающего:
— участок заготовки
— электропресса (наклеивания пленки)
— линии «HOMAG»
— облицовка кромок «DZODA»
— многошпиндельный станок
— окраска
— отделка
— сборка
— упаковка
3. складских помещений (3)
4. гаража (9) оснащённого:
— автотранспорт КАМАЗ-5320
— трактор МТЗ-80
— автопогрузчик грузоподъёмностью 3 тонны”Балканка”
5. механического цеха (2) имеющего:
— токарный станок 16К20
— заточной станок
— плоско-шлифовальный станок
— сварочный пост
— отрезной станок
3. котельной (6)
Производственный участок основа предприятия, егоназначение выпуск готовой продукции, описание процессов рассмотрим вдальнейшем. Задача вспомогательного участка оказывать содействие производству. Гаражотвечает за транспортировку сырья и готовой продукции. Механический цехотвечает за заточку пил и фрез, обслуживание оборудования. Котельная отвечаетза отопление.
На территории предприятия располагаетсяадминистративное здание(4) и имеется фирменный магазин (5).
Электроснабжение фабрики осуществляется отвысоковольтного кабеля 10кв. На территории фабрики имеется своятрансформаторная подстанция где установлен понижающий трансформатор ТМ-400 (8).Водоснабжение осуществляется со скважины глубиной 80м (7), где установленглубинный насос ЭЦВ-6, через водозаборную башню.
Для отопления построена котельная (6), где установленыдва котла КВУ-09. В качестве топлива используется уголь, дрова, опилки. Втехнологии применяется сжатый воздух давлением 6-8 атм. От стационарного компрессора.
Основные поставщики сырья
Таблица 1.1Поставщики сырья Наименование сырья Доля поставок 1. ДОК “Красный октябрь” г.Тюмень ДСтП 33% 2. ЗАО “Туринский ЦБЗ” г.Туринск ДВП 8% 3.ООО ТД “Плитпром” г.Берёзовский плёнка РПЛЭ 34% 4.ООО “ОФК” г.Екатеринбург фурнитура 6% 5.ООО ТД “Марк и К” г.Екатеринбург фурнитура 7% 6.ООО “Фурниленд” г.Екатеринбург фурнитура 5%
7.ООО “Ирбитский стекольный завод”
г.Ирбит стекло, зеркала 7%
Основные потребители готовой продукции:
ИП Маслова И.Н., г. Камышлов,
МУПТ «УНИВЕРМАГ», г. Краснотурьинск,
ИП Прокопчук С.С., г. Карпинск, Краснотурьинск,
ИП Толмачев А.С., г. В. Салда,
ИП Горькова М.А., г. В. Салда,
ИП Глушков Евгений Ю., г. Богданович,
ИП Глушков Игорь Ю., г. Богданович,
ООО «Саниб», г. Тавда,
М-н «Выбор», г. Екатеринбург,
ООО «Уралоптторг» ИП Исаков Ш.М., г. Ирбит,
ИП Шубина В.М., г. Сухой Лог,
ИП Петров А.Г., г. Алапаевск,
УНИВЕРМАГ, г. Заречный,
ФГУ ИЗ-66/2 ГУФСИН,
ИП Чебыбына Г.Д., г. Первоуральск,
ООО «Леском», г. Асбест.
Данное предприятие имеет численность 50чел.
В зависимости от возраста:
Сотрудники, возраст которых составляет менее 25 лет 5%
Сотрудники, возраст которых составляет от 25 до 35 лет24%
Сотрудники, возраст которых составляет от 35 до 55 лет70%
Сотрудники, возраст которых составляет более 55 лет 1%
Из них:
Имеющие среднее и/или полное среднее образование 10%
Имеющие начальноеи/или полное профессиональноеобразование 85%
Имеющие высшее профессиональное образование 5%
Все последние годы фабрика работает надкачественным улучшением ассортимента. От производства единичных изделий здесьперешли к изготовлению комплектов корпусной мебели, таких как «Ольга», «Ольга-3», « Ольга-4», «Ольга -5», «Ильмень-5В», « Ильмень-3», «Юность». Этинаборы корпусной мебели пользуются спросом у населения.
На основании возможностей предприятия сцелью расширения ассортимента и увеличения ранка сбыта была предложенаконструкция данного изделия.
2. Общаяхарактеристика изделия, сырья и материалов
Разработанная двух спальная кровать, имеет габариты2000×1800×1100 согласованные с ГОСТ 13025 2-85.
Кровать даёт возможность использовать её человекувысокого роста, ширина кровати не будет сковывать свободу движения спящегочеловека. Исполнение кровати (лист 2) неброское, скромный декор. Такая кроватьне будет заслонять собой пространство, визуально уменьшая его. Может использоватьсякак отдельно стоящая, так и в спальном гарнитуре [ ].
Конструкция изделия состоит (лист 3) из основания имягкого элемента (на чертеже условно не показывается). Мягкий элементиспользуется пружинный матрас односторонний мягкости, который устанавливаетсяна основание. Основанием кровати служит коробка, состоящая из: передней спинки(1),задней спинки(2), боковых щитов(3), перегородок(4) и дна(5). Конструкциякоробки сконструирована таким образом, чтобы кровать была устойчива кдинамическим и статическим нагрузкам. Жёсткость конструкции придаёт то, чтокровать опирается на боковые щиты, спинки и перегородки, которые стягиваюконструкцию. Применение эксцентриковых стяжек (6) тоже делает конструкциюпрочной. В дальнейшем изделие можно легко модифицировать, изменить емуконструкцию без изменений показателей прочности.
Основным конструкционным материалом являетсядревесностружечные плиты. Имеющие стандартные размеры 3500×1750×16.Древесностружечные плиты как материал представляют собой полуфабрикат, качествокоторой регламентируется действующей нормотивно-технической документацией. Всоответствии с функциональными требованиями устанавливаются техническиехарактеристики плит. При этом качество древесностружечных плит определяетсярациональным комплексом технических требований, нормативный уровень которого неявляется набором максимально достижимых показателей, так как производство плит суниверсальными свойствами технически сложно и экономически не оправдано. Однаиз важнейших задач нормирования показателей качеств – обоснование нормыпрочности при поперечном изгибе ГОСТ 10632-89. Нормы прочности на изгибобусловлены технической возможностью оборудования технологических линий, а необобщенными функциональными требованиями потребителей.
Сопоставление методов облицовывания плит говорит означительном различии в механических характеристиках, полностью исключающем автоматическуюзамену одних плит другими без коренного пересмотра конструкции мебельногоизделия. Особенно это относится к горизонтальным несущим элементам корпусноймебели (полкам) как самым нагруженным элементам корпуса. Кроме того, в полкахотдельная плита – готовый конструктивный элемент, механические характеристикикоторого полностью определяют работоспособность изделия. Для этих элементовважно также выполнить ограничения по жесткости и контактной прочности.
Учитывая особенности конструкции корпусной мебели инеизвестные (часто случайные) нагрузки, возникающие при эксплуатации, принимаюткоэффициент запаса прочности Кз=1,5, что соответствует строительнымнормам для неответственных конструкциях. Несущие элементы мебельных конструкцийподвергаются воздействию длительных нагрузок. В таких условиях изменяютсямеханические характеристики материала – снижается жесткость и прочность.Поэтому для создания надёжной и долговечной мебели с несущими элементами издревесностружечных плит необходимо знать, как изменяется данные показатели.Древесностружечные плиты – композиционный материал на основе древесины иполимерного связующего, поэтому влияние фактора времени на деформирование ипрочность данного материала существенно; прочесы деформирования таких сложных среднеравновесные. Механические свойства древесностружечных плит существеннозависят от их влажности и температуры. В диапозоне изменения влажности от 2 до20% при данной температуре прочность плит изменяется более чем в 2 раза. Привысоких влажности и температуре быстрее протекают явления ползучести,релаксации.
Было установлено, что по влиянию условий хранениядревесностружечных плит (старения) на их физико-механические свойстваустановлено, что при стабильных температуре и влажности, соответствующихкомнатным, прочность снизилась на 10%, а хранение плит на открытом воздухе (поднавесом) привело к полному разрушению плит (прочность при изгибе приэтом уменьшилась более чем на 90%).
Дифференцировать свойства плит, применяемых дляразличных элементов мебельной конструкции, достаточно сложно.
Это объясняется ориентацией изготовителей плит и ихпотребителей – мебельщиков на универсальную плиту, которая применяется содинаковым успехом и для несущих элементов (полки с пролётом более 1 м, боковые стенки), и для элементов, воспринимающих, как правило, нагрузки от собственной массы(двери корпусной мебели). Подобный подход ведёт к ещё большему увеличению (ибез того достаточно высокой) собственной массы изделий, к экономически нецелесообразномуиспользованию плит с мелкоструктурной поверхностью на нелицевые грани и т. д. Крометого, само требование расширения ассортимента плит связано с развитием новыхиндустриальных методов облагораживания поверхности, которые в свою очередьставят перед плиточниками специальные задачи рационального подхода к качествупродукции с последующей технологической специализацией предприятий.
В конструкции применяются и древесноволокнистые плиты.Имеющие стандартные размеры 2745×1700×4. Плиты изготавливаютв соответствии с требованиями настоящего стандарта ГОСТ 4598-86 по технологии,разработанной на основе типовой Инструкции, утвержденной в установленном порядке.Настоящий стандарт распространяется на древесноволокнистые плиты мокрогоспособа производства (далее — плиты) для применения в строительстве,вагоностроении, в производстве мебели, столярных и др. изделий и конструкций,защищенных от увлажнения, а также при производстве тары.
Характернойособенностью является меньшая анизотропия свойств по сравнению со свойстваминатуральной древесины. У древесноволокнистых плит не наблюдается усушки и набуханияв двух направлениях (по длине и ширине), для них характерны малая разница илиодинаковые механические свойства в этих направлениях. Достигается это за счётперекрёстного направления волокон. У данных плит не наблюдается послепрессования по длине и ширине набухания и усушки за счёт случайногорасположения волокон в плоскости прессования с одинаковой статистическойвероятностью по длине и ширине плиты.
Дляоблицовывания плит применяется декоративная пленка РПЛЭ-01 – рулонная пленка,лакированная, эластичная, покрыта нитроцеллюлозным лаком; предназначена длякаширования (рис. 2.1). Габаритные размеры плёнки ширина: 1760 мм, 1840 мм. Декоративные пленки – это материал высочайшего качества, применяемый для облицовкидревесно-стружечной плиты методом ламинирования или каширования. Бумажно-смоляныепленки для ламинирования. Пленки на основе текстурных бумаг, плотностью 80-110г/м2, пропитанные смолами с повышенным содержанием меламина.Обеспечивают идеальное качество поверхности при ламинировании. Задачейоблицовочного материала является не только придания эстетических качествизделия, но и увеличение прочности плиты, защита от воздействия влаги,механических повреждений, выделения токсичных компонентов смол при производствеплиты и при облицовывании. Широкий ассортимент пленок и огромный выбор декоровпозволяет обеспечить любые потребности в облицовочных материалах.
/>
Рисунок 2.1 Внешний вид облицовочного материала
Декоративная пленка имеет разнообразную цветовую гамму(белый, мрамор светлый, бук невский, дубсолнечный, орех миланский и т. д.) Что позволяет предавать своему изделиюразличный внешний вид тем самым расширяя ассортимент продукции.
Для облицовкикромки применяется кромочный материал МКР-1 (рис. 2.2 ). Поставляется в рулонахшириной 20-52 мм. Изготавливается по ТУ 13 – 771 – 90 “Материал кромочныйрулонный. Технические условия” Кромочный материал применяется для отделкиторцевых поверхностей мебельных деталей. Это один из наиболее экономичных иэффективных способов облицовки. Высокое качество используемых материалов ибогатый выбор декоров позволяет облицевать любую поверхность, включая профильныеэлементы.
/>
Рисунок 2.2 Внешний вид кромочного материала
Декоративная пленка имеет разнообразную цветовую гамму(белый, мрамор светлый, бук невский, дубсолнечный, орех миланский и т. д.) Кромка по цветовой гамме подбирается в тон соблицовочным материалом. Задачей облицовки кромки является защита отвоздействия влаги, механических повреждений, выделения токсичных компонентовсмол при производстве плиты и при облицовывании.
Облицовываниепроисходит путём склеивания. Склеивание широко применяется во многих отрасляхнародного хозяйства, и наиболее широко в деревообрабатывающей промышленности.Свыше 75% всех выпускаемых клеёв потребляется в деревообрабатывающих отраслях(производство фанеры, плит и изделий из древесины). Характер склеивания, атакже условия эксплуатации, в которых могут находиться, обуславливаютразнообразие требований, которым должны отвечать технологические и эксплутационныесвойства применяемых клеёв. В зависимости от условий склеивания или эксплуатацииизделий решающее значение могут иметь разные свойства клея. Универсальныхклеёв, пригодных для склеивания любых материалов в их сочетании и для любыхусловий эксплуатации изделий, нет. Промышленность выпускает широкий ассортиментклеёв разного химического состава и различного направления.
При выбореклеёв для конкретных случаев склеивания исходят из условий, в которыхпроисходит склеивание и эксплуатация изделий, и из основных требований, которыепредъявляются к клеям. Применяемые в производстве изделий из древесины клеидолжны отвечать следующим требованиям: наличие у клея адгезии к склеиваемымматериалам; высокая стабильность при хранении; достаточная жизнеспособность;регулируемое время схватывания; высокий фактор диэлектрических потерь; высокоесодержание сухого остатка при хорошей смачиваемости; прочность клеевого соединения;влаго-, водо-, тепло- и биостойкость клеевых соединенный; нетоксичность клея иего соединений; отсутствие нежелательных реакций со склеиваемыми материалами;близкий к древесине цветовой тон; низкая стоимость; способность легко наноситсяна поверхности.
Дляоблицовывания пластей применяется смола КФМЖ. На основе данной смолы сдобавлением отвердителя получают карбамидные клей. В качестве отвердителяприменяют вещества, снижающие значения pH. Наиболеераспространёнными являются хлористый аммоний для горячего склеивания ищавелевая кислота – для холодного. Достоинством карбамидных клеёв являетсясветлая окраска, клеевой слой не выделяется на фоне светлой древесины, низкаястоимость, простота применения и достаточная прочность склеивания. Недостаткамиэтих клеёв являются: ограниченная водостойкость, уступающая фенольным ирезоциновым, хрупкость клеевого слоя из-за значительной объёмной усадки приотверждении, выделение свободного формальдегида. Карбамидные клеи содержатсвободный формальдегид до 2%. Для устранения недостатков карбамидные клеимодифицируют добавление реакционноспособных веществ. Подбирая соответствующеевещество, можно преднамеренно изменить свойство карбамидного клея. Для увеличенияжизнеспособности карбамидного клея в него следует вводить азотосодержащиевещества (уротропин, мочевину, меламин и т.п.). Для повышения эластичностивводят поливинилацетатную дисперсию, для повышения водостойкости – меламин.
Облицовываниекромок производят клей расплавом. Клей расплавы получают их термопластичныхполимеров. Их используют в виде расплавов, не содержащих растворителей изатвердевающих при нанесении на поверхность только в результате охлаждения.Такие клеи обладают преимуществом очень короткого времени схватывания, чтопозволяет выполнять операции склеивания в режиме схватывания, что позволяетвыполнять операции склеивания в режиме проходной обработки на автоматическидействующих устройствах. У термопластичных клеёв процесс склеиванияосуществляется благодаря плавлению и отверждению клея, без химических реакций.
Вся конструкциясоединяется на эксцентриковые стяжки (рис. 2.3). Стяжка – это крепёжноеизделие, которое обеспечивает необходимую плотность и прочность соединенияэлементов, расположенных относительно друг от друга в заданном направлении. Чащевсего они соединяют элементы под углом 900.
/>
Рисунок 2.3Соединение эксцентриковой стяжкой
Стяжки должны обеспечивать быструю и надёжную сборкуизделия, не мешать его эксплуатации и не ухудшать внешний вид. Конструкциястяжек должна исключать возможность самопроизвольного разъединения элементов принормальной эксплуатации. Основные типы стяжек: винтовые, эксцентриковые,крючковые
Эксцентриковыестяжки бывают нескольких видов. Ось эксцентрика смещена относительно оси еговращения. Поворотом эксцентрика осуществляется его заклинивание, что иобеспечивает прочное соединение. Соединение имеет не большую трудоемкость.Стяжка обеспечивает хорошие эстетические и функциональные качества изделия.Размеры элементов эксцентриковые стяжек и установочные размеры регламентируютсяОСТ 13-78-79. Для изделия стяжка выбирается из каталога мебельной фурнитуры [ ].
3.Разработка технологического процесса производства изделия
3.1 Описание технологического процесса
Технологический процесс изготовления предложеннойкровати несложен, трудоёмкость и материалоемкость имеют не большие показатели.Следовательно, кровать будет относительно недорогая.
Установим производственную программу для нашегоизделия 1000 комплектов.
Производствоизделия (лист 4) начинается со склада сырья который расположен на территориипредприятия. Склад работает в режиме рабочего дня. Для предприятия сырьёмявляются плиты ДСтП 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89; ДВП 2750х1700х4 ГОСТ 4598-86;плёнка РПЛЭ-01; кромка МКР-1; смола КФЖМ, клей расплав; пиломатериалы хвойные илиственные.
Сырьёпоставляется ежемесячно (пачками ДСтП 480 листов, 1680м2 ДВП300листов 1377м2, смола 2 бочки), своим автомобильным транспортом.Пиломатериалы лиственных пород (берёза), для декора, хвойных пород (сосна), дляраскладки и штанги.
Изсклада сырьё поступает в цех с помощью электропогрущика.
Начальную стадию технологического процесса можноразделить на две:
− подготовка сырья;
− облицовка.
Подготовка сырья заключается в раскрое по типоразмерамплёнки, ДСтП и ДВП.
Раскройплёнки производят с помощью гильотинновых ножниц ГН-30 (1). Плёнку рулонамиустанавливают у гильотины. Рабочий выбирает плёнку по текстуре и цвету иразматывает её к станку. Разметку ведут по световой линейке и по типоразмерам.
Техническиехарактеристики ГН-30
Таблица3.1.1Характеристика Размерность Значение Наибольшая длина обрабатываемого пакета мм 2800
Ширина разрезаемого пакета шпона:
наибольшая
наименьшая мм
2000
75
Высота пакета при резании:
вдоль волокон
поперёк мм
90
30 Длина ножа мм 3100 Время двойного хода ножевой траверсы с 25 Ход траверсы мм 180 Время прижима пакета высотой 90 мм, реза и подъёма прижимной балки с 6 Скорость перемещения каретки с упорами м/с 0,1 Удельное давление прижима на пакет шпона МПа 0,25 Мощность электродвигателей кВт 6,6
Размеры станка:
длина
ширина
высота мм
4150
4460
1930 Масса станка кг 6240 Число обслуживающих чел. 2
ДСтПи ДВП раскраивают, на форматно-обрезном станке ЦТ4Ф (2). На станок укладывают2-3 листа плиты. Рабочий по картам раскроя производит распил, после распиловкидетали снимают и укладывают по типоразмерам.
Техническиехарактеристики ЦТ4Ф:
Таблица3.1.2 Размерность Значение
Наибольшие размеры раскраиваемых материалов:
длина
ширина
толщина мм
3750
1850
50
Наибольшая ширина полосы,
отрезаемой продольной пилой мм 1750
Наименьшая ширина полосы,
отрезаемой поперечной пилой мм 130
Число пильных суппортов:
продольных
поперечных шт.
3
1 Виды раскроя смешанный
Скорость резания при продольном
и поперечном раскрое м/с 60
Скорость подачи стола и поперечного суппорта
рабочий ход
холостой ход м/мин:
6,5-25
25 Суммарная установленная мощность кВт 18,2
Размеры станка:
длина
ширина
высота мм
9277
3130
2100 Масса станка кг 4685 Число обслуживающих чел. 2 /> /> /> />
Спомощью тележек готовая плёнка и плита поступает на участок облицовывания. Щитпропускают через клеевые вальцы которые наносят смолу КФЖМ, затем накрыв егоплёнкой подают под однопролетный пресс АП 170 Г-00-00.(3), где при температуре110-120 0C, давлении 200 mt/см2 выдержка в прессе 1минута, облицовыванные щиты укладывают на подстопные места по типоразмерам, гдепроисходит технологическая выдержка в течении 1 часа.
Техническиехарактеристики АП 170 Г-00-00
Таблица3.1.3Характеристика Размерность Значение Номинальное усилие пресса кН 6300
Резмеры плит пресса:
длина
ширина мм
2000
1300 Удельное давление пресса МПа 2,4 Расстояние между плитами пресса мм 80 Наибольшая температура нагрева
0C 160 Номинальное давление рабочей жидкости МПа 30 Мощность электродвигателей кВт 16,8
Размеры пресса
длина
ширина
высота мм
5500
4200
4110 Масса пресса т 25 Число обслуживающих чел 2
Послевыдержки полученная деталь, с помощью ручных тележек, идет на опиловку попериметру. Более крупные заготовки обрабатывают на линии «HOMAG» (4), а мелкиена форматно обрезном Ц6-2 (5). Криволинейную форму выпиливают по шаблону нарабочем столе электролобзиком марки FESTOOL[ ].
Поступившуюзаготовку на линии «HOMAG» опиливают в размер. Которая состоит из двух агрегатов,на одном производится опиловка сразу двух продольных кромок, на втором двухпоперечных кромок, соответственно производят настройку агрегатов. Детальрабочим подаётся на первый агрегат после опиловки деталь вручную снимается,поворачивается и подаётся во второй агрегат, и также снимается и укладываетсяна тележки.
Заготовкинебольших типоразмеров подаются на станок Ц6-2. Рабочий настраивает станок подданный типоразмер и вручную её обрабатывает по периметру. Обрезки скидывает вкороб для отходов.
Техническиехарактеристики Ц6-2
Таблица3.1.4Характеристика Размерность Значение Наибольшая толщина распиливаемого материала мм 130 Наибольшая ширина отпиливаемого материала мм 400 Диаметр пилы мм 500 Наибольшее перемещение пилы по высоте мм 100 Частота вращения пильного вала
мин-1 2910 Размер опорной поверхности стола мм 1300×900 Подача ручная Мощность электродвигателя кВт 4
Размеры станка:
длина
ширина
высота мм
1600
1405
1055 Масса станка кг 730 Число обслуживающих чел. 1-2
Спомощью тележек в ручную щиты подают на облицовку прямолинейных кромок онаосуществляется на линии «DZODA-220» (6),.
Техническиехарактеристики линии «DZODA-220»
Таблица3.1.5Характеристика Размерность Значение
Размер обрабатываемой заготовки:
длина
ширина
толщина мм
150-2200
80-2200
7-60 Скорость подачи м/мин 30 Толщина облицовочного материала мм 0,4-5
Суммарная установленная мощность
электродвигателей кВт 11-25
Размеры станка:
длина
ширина
высота мм
5150
4100
1200 Масса станка кг 3100 Число обслуживающих чел. 2
Облицовкакромок производится МКР с помощью клеея-расплава нагретого до температуры 190 0C. Данный станок с двухсторонней облицовкой кромок. На нёмвыполняется весь комплекс операций по облицовке кромок: приклейка материала,обрезка по длине, снятие свесов по ширине путём фрезерования, шлифование иполирование. Все операции выполняются по проходной схеме. Рабочий снимаетдеталь визуально просматривая её. Оставшиеся свесы снимает ручным инструментом.Облицовку криволинейной кромки производят на рабочем столе ручным инструментоммарки LANGE [ ], после криволинейную кромкуфрезеруют по периметру на станке ФСШ-1(10). Детали укладывают на тележки ипередвигают на сверление отверстий под фурнитуру. Данная операция выполняетсяна многошпиндельном станке СГВП 1А.01. (7). Станок настраивают, выставляютсвёрла под определённый типоразмер по чертежам. Подача и снятие детали рабочимпроизводится вручную, детали укладывают на тележки.
Техническиехарактеристики СГВП 1А.01.
Таблица3.1.6Характеристика Размерность Значение
Размеры обрабатываемых деталей:
длина
ширина
толщина мм
350-2000
220-850
16-25 Диаметр высверливаемых отверстий мм 6-30 Расстояние между осями шпинделей мм 32 Расстояние между осями крайних шпинделей мм 640 Частота вращения шпинделей
мин-1 2850 Скорость подачи при сверлении м/мин 1,5-3,0
Число сверлильных агрегатов:
вертикальных
горизонтальных шт.
4
2
Число шпинделей в агрегатах:
вертикальных
горизонтальных шт.
21
21
Число дополнительных насадок
(вертикальные агрегаты) шт. 4 Число шпинделей в дополнительной насадке шт. 6 Время обработки одного щита с 5-12 Высота стола от пола мм 1000 Мощность электродвигателей кВт 14,3 Число обслуживающих чел. 2
Послевсех операций деталь идёт на контроль, где производят подкрашивание кромки,царапин на пласти, маркируют по спецификации и передают на сборку.
Насборке штучные изделия собирают, а поточные упаковывают, но перед этимпроизводят контрольную сборку. Упаковывают в обёрточную бумагу и гофрированныйкартон по пакетам которые маркируют согласно спецификации. Затем готовоеизделие транспортируется на склад.
Всё производство основано на ручном труде,нет механизации по перемещению деталей от станка к станку и устарелоеоборудование.
Но есть и процесс изготовления декора,раскладки и штанги. В цех поступает сухой лиственный или хвойный пиломатериал.Обрабатывается на фуговальном станке СФ6-1(8), рейсмусовом станке СР6-6(9).
Техническиехарактеристики СФ6-1
Таблица3.1.7Характеристика Размерность Значение Общая длина сотов мм мм 2500 Наибольшая ширина строгания мм 630
Наибольшая толщина снимаемого слоя
древесины (по пласти) мм 6 Частота вращения ножевого вала
мин-1 4100 Диаметр окружности резания мм 128 Мощность электродвигателя привода ножевого вала кВт 5,5
Размеры станка:
длина
ширина
высота мм
2565
1230
1250 Масса станка кг 960 Число обслуживающих чел. 1
Нафуговальном станке производится чистовая обработка пиломатериалов, образованиебазовой поверхности. Обработанную деталь передают к рейсмусовому станку СР6-6.На котором производится конечная обработка, получают чистовой размер потолщине.
Техническиехарактеристики СР6-6:
Таблица3.1.8Характеристика Размерность Значение Наибольшая ширина строгания мм 630 Толщина обрабатываемого материала мм 5-200
Наименьшая длина обрабатываемого
материала мм 380 Частота вращения ножевого вала
мин-1 4570 Диаметр корпуса ножевого вала мм 125 Число ножей на валу шт. 4 Скорость подачи м/мин 8-24
Мощность электродвигателей привода
ножевого вала
подачи кВт
7,5
1,1 Наибольшая толщина снимаемого слоя мм 5
Размеры станка:
длина
ширина
высота мм
1670
1360
1370 Масса станка кг 1950 Число обслуживающих чел. 2
После обработки по периметру поступает в фрезерный станок ФСШ-1. Послеобработки заготовки раскраивают вручную на типоразмера, после чего детальвручную на тележках передвигают в цех отделки. Где шлифуют наносят слой лака, спомощью пневмописталета, сушат и ещё раз шлифуют. Шлифование производится вручную. Наносится последний слой лака и производится окончательная сушка. Послечего детали поступают на сборку.
Техническиехарактеристики ФСШ-1
Таблица3.1.9Характеристика Размерность Значение Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки мм 100
Размера стола:
длина
ширина мм
1000
800 Частота вращения шпинделя
мин-1 9000 Наибольший диаметр режущего инструмента мм 500 Скорость подачи м/мин 8-25 Мощность электродвигателей кВт 4,2
Размеры станка:
длина
ширина
высота мм
1305
1500
1360 Масса станка кг 860 Число обслуживающих чел. 1
3.2 Раскрой плит на заготовки изделия
Раскрой ДСтП и ДВП производится по заранееразработанным картам раскроя. Карта раскроя представляет собой эскиз плитраскроя, вычерченный в масштабе 1:20.
Карты раскроя составлены с учетом следующих факторов:
— комплектности деталей разных размеров в соответствиис программой;
— минимального количества типоразмеров деталей прираскрое одной плиты или листа;
— минимального повторения одних и тех же деталей вразных картах раскроя.
Раскрой смешанный (несколько типоразмеров) и сочетаетв себе продольный и поперечный раскрой, и выполняется на одном и том же станке.Одновременно раскраивается две, три плиты, укладываются по толщине.
Показатель полезного выхода заготовок из плитных илистовых материалов, рассчитывается как отношение суммы всех площадей заготовокк площади плиты (листа).
K=(ΣΠзаг/Πпл(л))∙100,% (1)
Для РАРАЛШЛВЛЛДАВЛДАВЛДАВЛООИПЛАВДраскрояберутся плиты ДСтП 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89; ДВП 2750х1700х4 ГОСТ 4598-86.
При составлении карт раскроя припуски по длине иширине заготовок не назначаются. Ширина пропилов – 3 мм.
Для данного изделия составляется три схемы раскрояДСтП.
Первая схема раскроя (рис. 3.2.1) – спинка передняя 1шт.(1100х1800), спинка задняя 1 шт (600х1800).
K=((1100х1800)+(600х1800) /3500х1750)∙100=49,9 (%)
Полезный выход равняется 49,9 %.
Вторая схема раскроя (рис. 3.2.2) – перегородка 3 шт.(1765х400).
K=((1765х400)х3/3500х1750)∙100= 35,6 (%).
Полезный выход равняется 35,6 %.
Третья схема раскроя (рис. 3.2.3) – боковой щит 2шт.(1968х600).
K=((1968х600)х2/3500х1750)∙100= 38,5 (%).
Полезный выход равняется 25,7 %.
Раскрой ДВП также ведётся согласно карт раскроя.
Первая схема раскроя (рис. 3.2.4) – дно 1964х880.
K=(1964х880/2750х1700)∙100= 37 (%).
Вторая схема раскроя (рис. 3.2.5) – дно 1964х880.
K=(1964х880/2750х1700)∙100= 37 (%).
При составлении карт раскроя получается минимальныйполезный выход. Но наша основная задача заключалась в составлении комплектностидеталей. При этом полученные кусковые отходы при раскрое, используются надетали других изделий (например, прикроватные тумбочки).
3.3 Карта технологического процесса
Технологическая карта является важным производственнымдокументом, определяющим не только состав и последовательность операций по обработкекаждой детали, но и решения, их выполнение, квалификацию рабочего и условиеоплаты его труда.
В верхней части карты приведены основные сведения оданной детали, которые могут потребоваться при назначении операций и выборережимов обработки. В карту по вертикали внесены перечень операций иоборудования с инструментом, которое следует использовать для каждой операции.
- процесс начинается с раскроя плит на станке ЦТ4Ф (картатехнологического процесса на переднюю спинку)
В колонках № 5,6,7 вносят размеры заготовки, которыеполучаются после обработки на данном станке: L=1118 мм, B=1818мм, S=16 мм.
Количество одновременно обрабатываемых деталей равно2.
В колонке №9 определяем норму выборки, шт.
Производительность станка ЦТ4Ф, шт:
Псм=/>,
где Тсм — время смены, Тсм=480 мин;
Кд – коэффициент использования рабочего времени,Кд=0,5;
Км – коэффициент использования машинного времени,Кд=0,5;
U — скорость подачи, u=20 м/мин;
n — количество одновременно обрабатываемых деталей, n=2;
lпр — длина пропилов (периметр заготовок), м.
Псм=/>=897,2 (шт).
— на гильотинных ножницах НГ-30 производят раскройоблицовочного материала. Производительность НГ-30, шт:
Псм=/>,
где Тсм — время смены, Тсм=480 мин;
Кд — коэффициент использования рабочего времени,Кд=0,9;
Км-коэффициент использования машинного времени,Км=0,75;
t –время цикла, мин;
z –количество резов, шт.
Псм= />=162 (шт).
В колонках №10,11 проставлены разряды основного ивспомогательного рабочих. После нормы выработки определяется норма времени на детальи на изделие.
Норма времени на деталь, мин:
ton=/>;
Для станка ЦТ4Ф:
ton=/>=0,53 (мин).
Для гильотинных ножниц НГ-30:
ton=/>=2,96 (мин).
При определении нормы времени на изделие норма временина деталь умножается на количество деталей в изделии:
изд
ton=ton∙n,
где n – количество деталей в изделии.
Для станка ЦТ4Ф:
изд
ton=1∙0,53=0,53(мин).
Для гильотинных ножниц НГ-30:
изд
ton=1∙2,96=2,96(мин).
Следующей, после раскроя основных материалов,производится облицовывание пластей детали. Эта операция выполняется пододнопролетный пресс АП 170 Г-00-00.
Производительность пресса АП 170 Г-00-00., шт:
Псм=/>,
где Тсм — время смены, Тсм=480 мин;
Кд — коэффициент использования рабочего времени,Кд=0,9
t –время цикла, мин;
n –количество одновременно обрабатываемых деталей, шт;
Псм=/>=360(шт).
Норма времени на деталь, мин:
ton=/>.
ton=/>=1,3 (мин).
Норма времени на изделие, мин:
изд
ton=ton∙n,
где n – количество деталей в изделии.
изд
ton=1∙1,3=1,3(мин).
После облицовывания производят технологическуювыдержку, детали укладывают на подстопное место.
После выдержки полученная деталь, с помощью ручныхтележек, передаётся на опиловку по периметру. Заготовки обрабатывают на линии«HOMAG».
Производительность «HOMAG», шт:
Псм=/>,
где Тсм — время смены, Тсм=480 мин;
Кд-коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,9;
Км-коэффициент использования машинного времени,Км=0,9;
U — скорость подачи, u=12 м/мин;
n — количество одновременно обрабатываемых деталей, n=1;
lпр — длина пропилов (периметр заготовок), м.
Псм=/>=794,5 (шт).
Норма времени на деталь, мин:
ton=/>.
ton=/>= 0,6 (мин).
Норма времени на изделие, мин:
изд
ton=ton∙n,
где n – количество деталей в изделии.
изд
ton=1∙0,6=0,6(мин).
После этой операции производят выпиливание криволинейнойповерхности, которая выполняется по шаблону на рабочем столе электролобзиком.
Производительность электролобзиком, шт.:
Псм=/>,
где Тсм — время смены, Тсм=480 мин;
Кд-коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,6;
lобр- длина обр. поверхности, м;
n — количество одновременно обрабатываемых деталей, n=1
Псм=/>=80 (шт).
Норма времени на деталь, мин:
ton=/>.
ton=/>= 6 (мин).
Норма времени на изделие, мин:
изд
ton=ton∙n,
где n – количество деталей в изделии.
изд
ton=1∙6=6(мин).
Далее деталь идёт на ФСШ-1А для фрезерования кромок.
Производительность ФСШ-1А, шт:
Псм=/>,
где Тсм — время смены, Тсм=480 мин;
Кд-коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,6;
lобр- длина обр. поверхности, м;
n — количество одновременно обрабатываемых деталей, n=1
Псм=/>=80 (шт).
Норма времени на деталь, мин:
ton=/>.
ton=/>= 6 (мин).
Норма времени на изделие, мин:
изд
ton=ton∙n,
где n – количество деталей в изделии.
изд
ton=1∙6=6(мин).
Обработав кромки деталь передают на облицовку прямолинейныхкромок. Облицовка кромок производится на линии «DZODA-220»,
Производительность «DZODA-220», шт:
Псм=/>,
где Тсм — время смены, Тсм=480 мин;
Кд-коэффициент использования рабочего времени,Кд=0,85;
lобр- длина обр. поверхности, м;
Км-коэффициент использования машинного времени,Км=0,8;
U — скорость подачи, u=30 м/мин;
Псм=/>=4896 (шт).
Норма времени на деталь, мин:
ton=/>.
ton=/>= 0,1 (мин)
Норма времени на изделие, мин:
изд
ton=ton∙n,
где n – количество деталей в изделии.
изд
ton=1∙0,1=0,1(мин).
Далее деталь поступает на облицовку криволинейныхкромок, которую производят ручным инструментом.
Производительность ручной машинки, шт:
Псм=/>,
где Тсм — время смены, Тсм=480 мин;
Кд-коэффициент использования рабочего времени,Кд=0,85;
lобр- длина обр. поверхности, м;
Км-коэффициент использования машинного времени,Км=0,8;
U — скорость подачи, u=5 м/мин;
Псм=/>=453 (шт).
Норма времени на деталь, мин:
ton=/>.
ton=/>= 1,06 (мин)
Норма времени на изделие, мин:
изд
ton=ton∙n,
где n – количество деталей в изделии.
изд
ton=1∙1,06=1,06(мин).
После облицовки кромок деталь поступает на СГВП-1А длясверления отверстий.
Производительность СГВП-1А, шт:
Псм=/>,
где Тсм — время смены, Тсм=480 мин;
Кд — коэффициент использования рабочего времени,Кд=0,7;
tц — время цикла, tц=0,2мин.
Км-коэффициент использования машинного времени, Км=0,9
Псм=/>=1728 (шт).
Норма времени на деталь, мин:
ton=/>.
ton=/>= 0,28 (мин).
Норма времени на изделие, мин:
изд
ton=ton∙n,
где n – количество деталей в изделии.
изд
ton=1∙0,28=0,28(мин).
Окончательной операцией является контроль качества,устранение дефектов. Она выполняется на рабочем столе и с использованиемрабочего инструмента.
Полученные данные заносятся в таблицы 3.3.1, 3.3.2,3.3.3, 3.3.4.
3.4 Схема технологического процесса изготовлениякровати
Схема составлена на основании технологических карт инеобходима для увязки маршрутов обработки всей совокупности деталей и расчётанеобходимого количества оборудования.
В каждой строке схемы вписаны наименования деталей.
Наименования операций являются заголовкамивертикальных колонок, а наименования станков пишутся над ними. Напротивнаименования деталей вдоль строки в местах пересечения с колонками, где указаныоперации, выполняемые над этими деталями, проставлены кружки. Кружокобозначает, что над деталью, наименование которой написано в данной строке,выполняется операция, название которой написано в этой колонке.
Кружки в той же последовательности, что и выполняемыеоперации, соединены между собой прямыми линиями, указывающие на последовательностьперемещения деталей от одного станка к другому для выполнения необходимыхтехнологических операций.
Порядок расположения станков на схеме соответствуетпорядку размещения в цехе.
Внутри кружков проставлено время в станко-часах для1000 изделий с учётом количества деталей в изделии, которое рассчитано последующей формуле:
t1000=/>, ст∙ч,
где ton-затраты времени на обработку одной заготовки.
После этого определяется потребное количествостанко-часов (Т) на годовую программу, для чего полученные при расчёте значениязатрат времени t1станко-часов на 1000 изделий, складываются для определения времени /> , в течениикоторого должен работать конкретный станок для того, чтобы обработать все видызаготовок, проходящие через него.
Потребное количество станко-часов (Т) на годовую программу:
Т=/>, ст∙ч,
где А-годовая программа выпусков изделий, шт:;
/>-потребное количество станко-часовна 1000 изделий.
Время на 1000 изделий и на годовую программу.
Таблица 3.4.1Оборудование
время на 1000 изделий,
ст∙ч
время на годовую
программу, Т ст∙ч ЦТ4Ф
/>=/>8,8 8,8 НГ-30
/>=/>=49,3 49,3 АП 170 Г
/>=/>=21,7 21,7 «HOMAG»
/>=/>=10 10 электролобзика
/>=/>=100 100 ФСШ-1А
/>=/>=100 100 СГВП-1А
/>=/>=4,7 4,7 «DZODA-220»
/>=/>=1,7 1,7
ручной инструмент
облицовки кромки
/>=/>17,7 17,7
Далее в таблицу заносится годовой фонд работыоборудования при односменной работе.
Рассчитанное количество единиц оборудования:
np=/>, шт,
где Т-потребное количество станко-часов на годовую программу;
Тэф-эффективный годовой фонд времени работы станка, ч.
Тэф=Тном-Трем,
где Тном-номинальный годовой фонд времени,ч;
Трем-время простоев оборудования в связи сего капитальным ремонтом, ч.
Тном=[Г-(В+П)]aβ-Сa(β-1),
где Г-количество календарных дней в году;
В- количество воскресных дней в году;
a- количество смен работы в сутки;
β-продолжительность рабочей смены, ч
принимаем β=4ч.
С- количество субботних и праздничных дней ссокращённой продолжительностью рабочего дня на 1ч.
Тном=[356-(52+10)]∙1∙8-60∙1∙(8-1)=1932ч.
Время на капитальный ремонт станка в зависимости отего ремонтной
сложности:
Трем=/>,
где К-категории ремонтной сложности станка.
Н-норма простоя на одну ремонтную единицу при работебригады в одну смену, Н=13ч.
aср-среднийпериод капитального ремонта станка, линии, aср=5 лет.
Сложность ремонта и технического обслуживания станказависит главным образом от его конструктивных особенностей и габаритных размеров.
Время на капитальный ремонт.
Таблица 3.4.2Оборудование
Категория ремонтной
сложности
Время на капитальный
ремонт, ч ЦТ4Ф К=7,0
Трем=/>=18,2 НГ-30 К=7,0
Трем=/>=18,2 АП 170 Г К=10,5
Трем=/>=27,3 «HOMAG» К=46,0
Трем=/>=119,6 электролобзика К=2,0
Трем=/>=5,2 ФСШ-1А К=4,5
Трем=/>=11,7 СГВП-1А К=16
Трем=/>=41,6 «DZODA-220» К=35
Трем=/>=91
ручной инструмент
облицовки кромки К=2,0
Трем=/>=5,2
Эффективный годовой фонд времени работы станков
Таблица 3.4.3Оборудование
Время на капитальный
ремонт, ч Номинальный годовой фонд времени, ч ЦТ4Ф
Трем=18,2
Тэф=1932-18,2=1913,8 НГ-30
Трем=18,2
Тэф=1932-18,2=1913,8 АП 170 Г
Трем=27,3
Тэф=1932-27,3=1904,7 «HOMAG»
Трем=119,6
Тэф=1932-119,6=1812,4 электролобзика
Трем=5,2
Тэф=1932-5,2=1926,8 ФСШ-1А
Трем=11,7
Тэф=1932-11,7=1920,3 СГВП-1А
Трем=41,6
Тэф=1932-41,6=1890,4 «DZODA-220»
Трем=91
Тэф=1932-91=1841
ручной инструмент
облицовки кромки
Трем=5,2
Тэф=1932-5,2=1926,8
Рассчитанное количество единиц оборудования, шт.:
np=/>
Процент загрузки станка:
Р=/>∙100%,
где n – установленное количество оборудования, шт.
Количество оборудования, процент загрузки
Таблица 3.4.4Оборудование Количество оборудования
Процент загрузки,
% расчетное, шт. принятое, шт. ЦТ4Ф
np=/>0,03 1 3 НГ-30
np=/>0,1 1 10 АП 170 Г
np=/>0,04 1 4 «HOMAG»
np=/>0,02 1 2 электролобзика
np=/>0,1 1 10 ФСШ-1А
np=/>0,1 1 10 СГВП-1А
np=/>0,01 1 1 «DZODA-220»
np=/>0,005 1 0,5
ручной инстрмент
облицовки кромки
np=/>0,1 1 2
Данные ирезультаты расчетов показателей станков занесены в технологическую схему (лист4) и в таблице 3.4.5.
3.5 Расчётколичества основных материалов
Норма расхода –это максимально допустимое плановое количество материала на производствоединицы продукции, установленного количества, с учётом планируемыхорганизационно-технических условий производства.
Он являетсяосновой для определения плановой потребности производства в материалах пригодовом планировании выпуска продукции на предприятии.
В нормахрасхода на производство единицы продукции учитываются полученный расход, атакже потери материалов.
Полезный(чистый) выход учитывает количество материалов, которые вещественно входят всостав готового изделия или затрачиваются непосредственно на проведениесоответствующих технологических процессов.
Выход чистовыхзаготовок – отношение объёма деталей в габаритных чистовых размерах к объёмузатраченных древесных материалов, здесь учитываются технологические потери ивыход при раскрое.
Окончательный(полезный) выход – отношение объёма деталей в изделии к объёму затраченныхдревесных материалов. Величина последнего выхода измеряется в процентах.
Составимведомость расчета материалов для изготовления кровати. Рассмотрим примеррасчета данных этой ведомости для передней спинки:
Расчётматериалов ведётся в м2. Заготовки выпиливают из ДСтП 3500´1750´16 мм.
Размеры выпиливаемыхдеталей в чистоте заносятся в ведомость (колонки №5,6,7).
l=1100 мм
b=1800 мм
h=16 мм
Также в колонку№8 заносится объём деталей в чистоте (Sд) наодно изделие с учётом их количества (т.к. учёт материалов ведётся в м2,то и объём записывается в квадратных метрах).
Sд =l·b·n; м2
где />–длина детали, мм;
/>-ширинадетали, мм;
/>-количество деталей в изделии, шт; />=1шт
Sд =1,1·1,8·1=1,98 (м2)
Выбранные станки сочетают в себе качество и точностьраскроя, поэтому припуски назначаются только для фрезерованных деталей и заносятсяв колонку №9, 10, 11, – соответственно на длину, ширину и толщину.
Припуск по ширине равен 18 мм
В колонки №12,13, 14, заносят /> деталей с учетом
припусков:
L=1,118 м
Ш=1,818м
Т=0,016м
В колонку №15записывают значение Sз — объем заготовок сприпусками:
Sз=L · Ш · n
Sз=1,118·1,818·1=2,03 (м2)
В колонку №16записываем объем заготовок на программу с учетом припусков:
Sпр =Vз/>,
где А –количество изделий по программе, шт. А=1000 шт.
Sпр =2,03·1000=2033 (м2).
В колонке №17 показывается необходимое увеличениеколичества изготавливаемых заготовок, требующихся с учётом отбраковки частизаготовок в процессе производства (количество технологических отходов заготовок).
Для ДСтП процент технологических отходов Р/>о=2%,коэффициент, учитывающий технологические отходы К=1,02.
В колонке №18 указывается объём заготовок на программус учётом технологических потерь, м2:
Sтех = Sпр ∙ К.
Sтех =2033∙1,02=2073,17 (м2).
В колонке №19 определяется процент выхода заготовок изисходного материала. Процент полезного выхода определяем по картам раскроя.
В колонке №20 объём материала на программу, м3:
Sс= Sтех ∙ Пв,
где Пв — учитывающий средневзвешенный полезныйвыход, Пв=1,613.
Sс =2073,17∙2,004=4154,64 (м3).
В колонке №21 определяем процент чистого выхода изделий:
Сс=/>∙100%
Для нашего случая Сс=/>∙100%=48%.
Результаты расчетов расхода материалов на другиедетали изделия приведены в ведомости расчета материалов (табл. 3.5.1).
Таблица 3.5.2. Баланс сырья.
/>
3.6 Расчётколичества отходов
Отходы– это та часть сырья, которая отделится в процессе обработки какнесоответствующая техническим условиям на изготавливаемую заготовку. Отходымогут быть использованы в качестве основного сырья при изготовлении продукциидругого вида или размера. Такие отходы – это вторичное сырьё или материал.Отходы классифицируют:
- по сортименту исходного сырья (ДВП, ДСтП)
- по структуре (кусковые средние, кусковые мелкие, сыпучие)
Количествоотходов зависит от качества поставляемого сырья, типа и размера изготавливаемойпродукции.
Выборнаиболее эффективного способа использования отходов зависит от типапроизводства, его объёма, номенклатуры и количества образующихся отходов, атакже от условий транспортирования и сбыта продукции.
Количествоотходов определяется по стадиям обработки, исходя из суммарных данных расходаотдельных видов материалов, и рассчитывается для каждого вида материала.
Количествоотходов при раскрое
Qраскр = SSс-SS'з,
где Sс – объём сырья;
S'з – объём заготовок, полученный после раскроя
Для ДСтП
Qраскр = 19346,7-8003,6 =11343,1 (м2)
Для ДВП
Qраскр = 9501,3-3519 = 5982,3(м2)
Количествоотходов на технологические потери
Qтехн.пот. = SS'з-SSз
где Sз – объём заготовок
Для ДСтП
Qтехн.пот. = 8003,6-7846,6 = 157 (м2)
Для ДВП
Qтехн.пот. = 3519-3450 = 69 (м2)
Отходы приобработке заготовок
Qобр.заг. = SSз-SSд
где Sд – объём деталей с учётом годовой программы
Для ДСтП
Qобр.заг. =7846,6-7,54·1000 = 306,6 (м2)
Для ДВП
Qобр.заг. = 3450-3,45·1000 = 0 (м2)
Отходы приобработке деталей
Qобр.дет. = (3¸5%)SS'з
3% — длядеталей из ДВП
5% — длядеталей из ДСтП
Для ДСтП
Qобр.дет. = 0,05·8003,6= 400,2 (м2)
Для ДВП
Qобр.дет. = 0,03·3519,7 = 105,6 (м2)
Деловыеотходы
Qдел. = 0,7 Qтехн.пот.+0,2·0,75 Qраскр
Для ДСтП
Qдел = 0,7·157+0,2·0,75 ·11343,1 = 1811,36 (м2)
Для ДВП
Qдел = 0,7·69 +0,2·0,75 ·5982,3= 945,64(м2)
Таблица 3.2. Расчетколичества отходовМатериал Вид отходов
при
раскрое, м2
от технол. потерь, м2
при обраб.
заготовок, м2
при обраб.
деталей, м2
деловые
отходы, м2 Сумма ДСтП 11343,1 157 306,6 400,2 1811,36 2675,16 ДВП 5982,3 69 105,6 945,64 1120,24
3.7 Расчёт нормы расхода клея
Расчёт нормы расхода клея на изделие выполняется сучётом вида клея, вида склеиваемых материалов, способа склеивания, а также сучётом конструктивных признаков, определяющих форму, размеры и виды склеиваемыхповерхностей.
Облицовывание пластей производят смола КФЖМ. Нормарасхода которого 0,23 кг/м2. Для облицовки кромок используют клейрасплав. Норма расхода которого 0,355 кг/м2.
3.7.1 Определение площадей склеиваемых поверхностей м2,
S=n∙a∙b,
где a-ширина плиты, м;
b-длинаплиты, м;
n-кол-восклеиваемых поверхностей.
Результаты расчётов приведены в таблице 3.7.1.
3.7.2 Норма расхода клея на деталь, кг:
W=S∙k,
где S-площадь склеивания, м;
k-расходклея, кг/м2.
3.7.3 Норма расхода клея на изделие, кг:
Wизд=(S1+S2+S3+…+Sn)∙k,
где (S1+S2+S3+…+Sn) сумма площадей склеивания, м;
k-расходклея, кг/м2.
3.7.4 Норма расхода клея на программу, кг:
Wпр= Wизд∙ПР,
где Wизд — нормарасхода клея на изделие, кг;
ПР-программа, шт.
Результаты расчётов приведены в таблице 3.7.2
Определение площадей склеивания
Таблица 3.7.1№
Наименование
деталей Кол-во деталей в изделии
Размеры
деталей, мм
Площадь
облицовывания
пластей, м2
Площадь
облицовывания кромок, м2 Д Ш Т 1 Передняя стенка 1 1118 1818 16 4,06 0,093 2 Задняя стенка 1 618 1818 16 2,25 0,077 3 Боковой щит 2 1986 618 16 4,9 0,126 4 Перегородка 3 1783 418 16 4,47 0,169
Определение норм расхода клеёв
Таблица 3.7.2
Наименование
деталей Норма расхода на деталь, кг
Норма расхода на
изделие, кг
Норма расхода на
программу, кг
смола
КФЖМ
клей
расплав
смола
КФЖМ
клей
расплав
смола
КФЖМ
клей
расплав Передняя спинка 0,93 0,033 3,6 0,16 3600 160 Задняя спинка 0,52 0,027 Боковой щит 1,13 0,045 Перегородки 1,03 0,06
3.8Расчет инженерно-технических ресурсов
В этом разделенеобходимо представить данные по ожидаемому использованию (расходованию) парана отопление, электроэнергии и дереворежущего инструмента. Эти показателинеобходимы для более корректного определения финансовых затрат на производствопродукции и расчета ее себестоимости. Расчеты в выпускной квалификационнойработе бакалавра по данному разделу выполняются укрупнено, основываясь наизвестных нормативах.
3.8.1 Расчетрасхода дереворежущего инструмента
Потребноеколичество станочного инструмента данного типа на год:
Р=/> ,
гдеN – количество часов работы инструмента в год(суммарное время работы на станке на программу);
n — число одинаковых инструментов в комплекте;
a — величина допускаемого стачивания инструмента, мм;
b — величина уменьшения рабочей части инструмента за однупереточку, мм;
Т- продолжительность работы инструмента без переточки, ч;
q — процент на поломку и непредвиденные расходы.
Данные длярасчета потребного количества инструмента приведены в таблице 3.8.1.
Расчетпотребного количества инструмента.
Таблица 3.8.1Инструмент
n, шт
Т, ч
b, мм
а, мм
q,%
Кол-во часов работы инструмента в год, N
Потребное кол-во режущего инструмента, Р Сверла 5 4 0,25 30 15 259,77 3 Фрезы цельные с пластинками из твердого сплава 1 40 0,155 9 5 3374,00 2 Пилы дисковые с пластинками твердого сплава 2 30 0,225 7 15 1778,79 4
Полученноепотребное количество инструмента умножается на 3. Это связано с тем, что впроцессе производства один комплект находится в работе, один – в ремонте и один– на складе.
3.8.2 Расчетрасхода электроэнергии
Количествоэлектроэнергии на освещение принимается укрупнено 45 кВт на 1 м² площадипомещения.
Площадьпомещения составляет 1526,25 м².
Всего наосвещение необходимо 68681,25 кВт/год.
Количествосиловой электроэнергии принимается укрупнено 582 кВт на 1 кВт установленноймощности оборудования.
Суммарнаямощность оборудования установленного в цехе 103,2 кВт (см. характеристикиоборудования).
Всего силовойэлектроэнергии требуется 60062,4 кВт/год
3.8.3 Расчетрасхода угля на отопление
Количество угляна отопление условно принимается 2,1 тонна на 1 м² площади помещения.
Площадьпомещения составляет 1526,25 м².
Всего наотопление необходимо 3205,125 тонн/год.
4. Основыобеспечения безопасности и экологичности производства
Введение
Интенсивное использование природныхресурсов и загрязнение окружающей среды, широкое внедрение техники, системмеханизации и автоматизации во все сферы общественно-производственнойдеятельности, формирование рыночных отношений сопровождаются появлением ишироким распространением различных природных, биологических, техногенных, экологическихи других опасностей. Они требуют от каждого специалиста умения определять иосуществлять комплекс эффективных мер защиты от их неблагоприятного действия наорганизм человека и здоровье населения.
Решение проблемы безопасностижизнедеятельности состоит в обеспечении нормальных (комфортных) условийдеятельности людей, в защите человека и окружающей его среды (производственной, природной, городской, жилой) от воздействия вредных факторов,превышающих нормативно-допустимые уровни. Поддержание оптимальных условий деятельностии отдыха человека создает предпосылки для высокой работоспособности и продуктивности.
Производственная деятельность человекапостоянно оказывает возрастающее негативное влияние на качество природнойсреды, способствуя возникновению неблагоприятных экологических факторов,формирующих до 25-30 % патологию человека. При этом рост антропогенного воздействияна природную среду не всегда ограничивается лишь прямым воздействием, вчастности увеличением концентрации токсичных примесей в атмосфере.
Постоянное повышение техническойоснащенности в различных областях человеческой деятельности сопровождаетсявозрастанием энергетического уровня антропогенных факторов современной средыобитания. Данные о масштабе воздействия опасных и вредных факторов на человекаи окружающую среду в динамике, к сожалению, свидетельствует о постоянном ростетравматизма, числа и тяжести заболеваний, количества аварий и катастроф, обувеличении материального ущерба, наносимого отечественной экономике.
1. Анализ технологического процесса на соответствие требованиямк организации технологического процесса
Технологическое оборудование расположено втехнологическую линию рационально и соответствует требованиям ГОСТ 12.3.015-78и ГОСТ 12.3.017-78, санитарным правилам и организации технологического процессаСН 2-45-71. Проходы между рабочими местами соответствуют 1-3 м., что тоже соответствует нормам технологического процесса. Предполагаемый технологический процесспроизводства панелей модульного здания соответствует требованиям техникибезопасности и промышленной санитарии.
Технологическое оборудование расположено так, чтобырабочему было удобно работать, обслуживать и при необходимости производитьремонт вышедших из строя каких- либо узлов оборудования. Расстояние от оборудованиядо стен цеха не менее 0,7 м. Линия, обслуживаемая с обеих сторон, имеет мостикишириной не менее 1 м с перилами высотой не менее 100 см., бортом высотой не менее 10 см., для безопасного перехода обслуживающего персонала черезлинии.
В цехе имеется приточно-вытяжная вентиляция ссемикратным обменом воздуха. В зоне сращивания заготовок по длине имеетсяместная вентиляция.
Оборудование итехнологические линии расположены рационально относительно стен здания и другдруга, что позволяет обслуживать при необходимости механизмы и не нарушитьусловий всего технологического процесса.
Технологическийпроцесс в цехе организован и проводится в соответствии с правилами техническойэксплуатации применяемого оборудования, с соблюдением требований,обеспечивающих защиту работающих от воздействия опасных и вредных факторов.
2. Анализусловий труда на рабочем месте
В таблице приводятся нормативные значения вследствиетого, что предлагается проект мебельного цеха.
Таблица 4.1 Предъявляемые нормы для мебельного цеха.
№ п/п
Наименование
Нормативный документ
Единицы измерения
Нормативное значение 1 2 3 4 5 1. Шум СН 2.2.4 /2.1.8.562-96 дБА 80 2. Вибрация СН 2.2.4/2.1.8.566-96 дБ 92 3.
Запыленность
Древесная пыль ГН 2.2.5.1313-03
мг/м3 6 4. Освещенность СниП 23-05-95 Лк 200 К 5.
Микроклимат
-теплый период
температура
влажность
подвижность воздуха
-холодный период
температура
влажность
подвижность воздуха СанПиН 2.2.4.548-96
ºС
%
м/с
ºС
%
м/c
до 28
до 75
до 0,2
17-21
до 75
до 0,2
3. Анализ электробезопасности
Согласно ПУЭпомещение цеха по опасности поражения людей электрическим током имеет 1категорию (температура менее 30о С).
Допускаетсяиспользование проводов марок: ПР-500, ПР-3000, ПРГ-3000 и др. согласно классупожаровзрывоопасности П-II. Исполнение проводки открытое в стальных трубах.Проводка должна быть удалена от скопления горючих материалов и не должнаподвергаться механическому воздействию. Открытая прокладка по деревяннымнеотштукатуренным стенам не допускается
Для обеспечения электробезопасности применяютотдельно или в сочетании друг с другом следующие технические средства испособы: защитное заземление, зануление, выравнивание потенциалов, малое напряжение,электрическое разделение сетей, защитное отключение, изоляция токоведущихчастей, компенсация токов замыкания на землю, оградительные устройства,экраны-поглотители, средства защиты и предохранительные приспособления.
Металлические части электроустановок, доступные дляприкосновения человека, которые могут быть под напряжением в результате поврежденияизоляции, должны быть подвержены защитному заземлению. Всё оборудование напредприятии имеет заземление.
Защитное отключение электроустановок обеспечиваетсяпутем применения в установках устройств, автоматически отключающих оборудованиепри возникновении опасности поражения током.4 Анализ пожаробезопасности
Согласно ПУЭпроизводство мебели относится к классу по пажароопасности П-11а(производственные и складские помещения, содержание твердые или волокнистыегорючие вещества, не переходящие во взвешенной состояние).
Конструкцияздания имеет III-а степень огнестойкости (по СНиП II-2-80). Конструктивные элементы здания должны бытьвыполнены из несгораемых и трудно сгораемых материалов; стены выполнены изкирпича.
Ответственность за пожарнуюбезопасность возлагается на руководителя объекта. В обеспечении пожарнойпрофилактики большую роль играют пожарно-технические комиссии, которые проводятпротивопожарные обследования не реже одного раза в 2-3 месяца. Для оповещенияруководителей и других работников в случае пожара разработана система ихвызова. При этом извещателям обеспечен свободный доступ к телефонам и другим средствамсвязи.
На фабрикеимеется 3 пожарных водоёма по 150 м3 каждый. Проходы 3,4 метра, проезд к основным зданиям и сооружениям 10 м.Все Эл.двигатели установлены во взрывоопасномисполнении, а также и все светильники. А также установлена автоматическаяпожарная сигнализация в административном корпусе. В производственном корпусе,автогараже и механическом цехе имеется пожарный водопровод. Во всех цехахустановлены пожарные щиты, которые укомплектованы огнетушителями ОХП-10;ведрами; баграми; лопатами и ломами. В производственном цехе установленауглекислородная пенная установка.
5Требования безопасности к технологическомуоборудованию, (по ГОСТ 12.2.026 — 2 — 86)
Согласно данному ГОСТу 12.2.026-2-86 на предприятиипроводятся все виды инструктажа и заносятся в журнал. За их выполнением техники безопасности следит отдел потехнике безопасности, а также мастер и технолог.
6 Требования к производственному персоналу
К работе на деревообрабатывающих станках допускаютсялица специального обучения, прошедшие вводный инструктаж по технике безопасностии стажировку на рабочем месте, имеющие удостоверения на право работ назакрепленном за ним оборудовании.
Персонал обязан проходить медицинскоеосвидетельствование, с целью выявления профзаболеваний и поддержаниятрудоспособности. Новые сотрудники также проходят медицинскую комиссию.
7 Требования к применению средств индивидуальной защитыработающих
Все виды работ должны осуществляться с учетомсоблюдения всех норм и правил охраны труда и техники безопасности.
На рабочих местах должны применяться средстваиндивидуальной защиты:
- на круглопильных станках, форматно — раскроечном,рекомендуется пользоваться наушниками, которые служат для защиты органов слухаот шума;
- все рабочие цеха должны пользоваться спецодеждой;
- на сверлильном оборудовании необходимо пользоватьсяреспираторами «Лепесток», «Кама»;
Наушникиснижают звуковое давление от 7 до 38 дБ. Вкладыши в виде мягких тампоновснижают шум на 5-20 дБ. Нашли широкое применение вкладыши «беруши», которыегигиеничны и эффективны.
8 Анализсанитарно- бытовых помещений
Созданиерациональных санитарно- бытовых условий на предприятиях- важная задача, отрешения которой зависит здоровье трудовых коллективов, безопасные условия,производительность труда и культура производства в целом. Состав санитарно-бытовых помещений, размеры и оборудование зависят от санитарной характеристикипроизводственного процесса, численности работников и определены СНиП.
Состав санитарно- бытовых помещений, размеры иоборудование зависят от санитарной характеристики производственного процесса,численности работников и определены СНиП.
В отапливаемых производственных и вспомогательныхпомещениях не допускается образование конденсата на внутренних поверхностях наружныхограждений. Поэтому стены в таких помещениях покрывают защитно- отделочнымпароизоляционным слоем. Отделка стен должна быть прочной, гигиеничной,экономичной в эксплуатации и отвечать эстетическим требованиям. Полы всанитарно- бытовых помещениях следует делать из материалов, обеспечивающихудобную очистку их и отвечающих санитарным требованиям.
В санитарно бытовом помещении расположены: гардероб,умывальная, туалет, душевая, пункт приема пищи. Курительного помещения нет, таккак на предприятии борются с табакокурением. В санитарно- бытовом помещенииосвещение, электробезопасность, пожаробезопасность соответствуют всемнормативам.Экология.Охрана окружающей среды.
В настоящие время на предприятии имеется 5 источниковвыбросов загрязняющих веществ в атмосферу, в том числе 2 организованных и 3неорганизованных источников.
На предприятии функционируют три аспирационныйвентиляция. Системы оснащенные газоочистным оборудованием. Очистка газовосуществляется от пыли древесной циклонами марки Ц5-110-(1 ступень очистки) и сфильтром малого давления типа ФР (2 ступень очистки). Степень очистки газоочистнымиустановками составляет от 99,8% до 99,9% (Более подробная информация о работегазоочистных установок представлена в паспортах).
Выше перечисленные газоочистные установкизаготовительного участка не входят в перечень источников выбросов, так какфункционируют по схеме полной регуляции воздуха и связи (выхлопов) с атмосферойне имеют.
Перечень загрязняющих веществ выбрасываемых ватмосферу: оксид железа, марганец и его оксиды, свинец и его соединения,диоксид азота, сажа, диоксид серы, оксид углерода, бензол ксилолы, толуол,формальдегид, бензин, керосин, древесная пыль.
Утилизация отходов производится их вывозом: нагородскую свалку-мусор от бытовых помещений не загрязненный, несортированный иопилки разнопородной древесины (опил зимой на отопление), для утилизации-масламоторные отработка, ртутные лампы отраб., аккумуляторы отроб., в пунктприёма-лом чёрных металла.
5. Оценкаэкономической эффективности проекта Введение
Цельюэкономической части выпускнойквалификационной работы является определение экономической эффективностипроекта.
Задачей экономической части выпускной квалификационнойработы является расчет затрат на производство, определение производительности ирасчет себестоимости изделия.
1.Планирование деятельности
1.1 Планирование сбыта продукции
План по сбыту продукции формируется на основе оценкирынка сбыта, принятого ассортимента продукции, установленного уровня цен(производственная программа). Расчет приведен в табл. 5.1.
План сбыта продукции
Табл.5.1.
Продукция
Цена за штуку, руб.
Объем, шт.
Выручка, тыс. руб. Кровать 39000 1000 39000000
Расчетная цена 1 изделия:
Цр.=Сед. ·(1+Р/100)
где Сед. — себестоимость 1 изделия, руб.;
Р — величина рентабельности продукции, составляет30-70%
Себестоимость одного изделия составляет 29146 руб.
Рентабельность продукции 34,3 %.
2. Организация деятельности.
2.1 Расчет стоимости основных средств
Для осуществления производственной деятельностиорганизации необходимы основные средства (оборудование, здания).
Стоимость оборудованияопределяется на основе ведомости (таблица 6.2), в которой указаны перечень всехвидов необходимого оборудования, количество единиц каждого вида и действующаяцена за единицу оборудования.
Расчет стоимости основных средств
Табл. 2.2
/>/>
2.2. Расчет стоимости сырья и материалов
Зм=∑Qi*Цi;
где Qi — объем вида материала, необходимый длявыполнения программы;
Цi — цена материала, руб.
Расчет стоимости фурнитуры и метизов сведен в таблице2.3, сырья и материалов в таблице 2.4.
Расчет стоимости фурнитуры и метизов.
Таблица 2.3.
/>
Расчет стоимости сырья и материалов.
Таблица 2.4.
/>
В результате расчета приведенного в таблице мыполучаем стоимость сырья и материалов на изделие, которая составила 16229,98руб., на программу соответственно 3172553,16 руб.
2.3 Расчет стоимости дереворежущего инструмента.
Расчет стоимости дереворежущего инструмента.
Таблица 2.5.Оборудовние Инструмент Цена за ед., руб. Количество на программу Стоимость на программу, руб. НГ-30 Нож 15 1 1 ЦТ4Ф Пилы дисковые с пластинками из твердого сплава 2300 12 27600 СГВП-1А.01 Сверла 500 10 5000 ФСШ-1 Фрезы 2500 3 7500 электролобзик пилки 50 20 1000 HOMAG Пилы дисковые с пластинками из твердого сплава 2300 12 27600 Итого: 68600
В результате расчета приведенного в табл. 2.5 мыполучаем стоимость инструмента на программу, которая составила 68600 руб.
2.4. Расчет стоимости электроэнергии.
Расчет стоимости электроэнергии
Таблица 2.6. Потребители Количество, кВт Стоимость кВт ч, руб. Стоимость, тыс. руб. Освещение 68681,25 1,25 85851,56 Силовая сеть 60062,4 1,25 75078 Итого: 160929,56
2.5 Расчет стоимости пара на отопление
Расчет стоимости угля на отопление.
Таблица 2.7. Расчет стоимости угля
Количество
угля, тонн/год Стоимость одной тонны, руб. Стоимость угля, тыс. руб. Отопление 3205,13 1000 3205130
2.6 Расчет амортизационных отчислений
Величина износа(амортизационные отчисления) определяются, исходя из норм амортизации по видамосновных фондов и их стоимости (таблица 2.8).
Расчет амортизационных отчислений
Таблица 2.8. Виды основных фондов Норма амортизации, %
Балансовая стоимость,
тыс. руб. Амортизационные отчисления, тыс. руб.
Здания и
сооружения 15 9000000 1350000 Оборудование 25 9405000 2351250 Инструмент 50 68600 34300 Итого: 3735550
2.7.Организационный план
2.7.1. Расчет численности и фонда оплаты трудаосновных рабочих.
Расчет эффективного фонда времени одного рабочего
Таблица 2.9.Наименование показателя Значение Календарная продолжительность года, дней 365
Нерабочие дни, всего:
В том числе: праздничные
Выходные 114 10 104 Количество рабочих дней 251
Неявки на работу всего, дней
В т. ч. отпуска основные и дополнительные
Болезни
Выполнение государственных обязанностей
Неявки с разрешения администрации 36 24 10 1 1 Число эффективных дней одного рабочего 215 Продолжительность рабочей смены, ч 8 Внутри сменные потери, ч 0,1 Продолжительность рабочего дня с учетом потерь, ч 7,9 Эффективный фонд времени одного рабочего. ч 1698,5
Принимаем величину эффективного фонда времени одногорабочего в год Тэф.=1698,5 часов.
Расчет численности и фонда оплаты труда основныхрабочих
Таблица 2.10.
Профессия
рабочих Кол-во
Разряд
рабочего
Часовая
тарифная ставка
Потребное количество чел.-часов
на программу Тарифный фонд з/п, тыс. руб. Раскройщик 2 5 25,3 1698,5 42972,05 Шаблонщик 1 3 10,6 1698,5 18004,1 Станочник 10 4 21,2 1698,5 36008,2 Итого: 96984,35
Годовой фонд оплаты труда основных рабочих составил96984,35 руб.
2.7.2.Расчет численности и тарифногофонда оплаты труда вспомогательных рабочих
Расчет численности и тарифного фонда оплаты труда вспомогательныхрабочих
Таблица 2.11. Профессия рабочих Кол-во Разряд рабочего
Часовая
тарифная ставка
Потребное
Количество
чел.-часов
на программу
Тарифный фонд з/п,
тыс. руб. Раскрой 1 3 15,6 1698,5 26496,6 Прессование 1 3 15,6 1698,5 26496,6 Итого: 52993,2
Годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочихсоставил 52993,2 рублей.
2.7.3 Расчет численности и фонда заработной платы служащих
Расчет численности и фонда заработной платы служащих
Таблица 2.12.Наименование должностей Численность
Должностной оклад,
месячный, тыс. руб.
Годовой фонд
з/п, тыс. руб. А: Заработная плата цехового персонала Главный механик 1 3588 43056 Инженер-технолог 1 2300 27600 Мастер 1 2599 31188
Контроллёр
мебельного
производства 1 4002 48024
Уборщик
производственного
помещения 1 1104 13248 Дворник 1 598 7176 Слесарь- наладчик 1 1886 22632 Охранник 2 2000 24000 Итого А: 216924 Б: Заработная плата аппарата управления Главный бухгалтер 1 3450 41400
Инженер отдела
кадров 1 2415 28980 Директор 1 5175 62100 Главный инженер 1 4370 52440 Экономист 1 1955 23460
Заведующий
складом 1 2415 28980
Менеджер по
продажам 1 3500 42000 Итого Б: 279360 Всего: 496284
Годовой фонд оплаты труда служащих составил 496284рублей.
2.8 Планирование себестоимости продукции
2.8.1. Расчет годового фонда зарплаты
Для определения затрат на производство и реализациюкаждого вида продукции составляется калькуляция себестоимости.
Расчет выполняется по каждой статье калькуляционныхзатрат.
Расчет годового фонда зарплаты производится покатегориям работающих на основании ранее выполненных расчетов тарифного фондазарплаты рабочих и годового фонда зарплаты приведен в табл. 2.13.
Расчет численности персонала и годового фонда оплатытруда.
Таблица 2.13.
/>
В результате расчета, годовой фонд оплаты трудаперсонала предприятия составил 891840,939 руб.
2.8.2 Расчет общепроизводственных расходов.
Смета производственных расходов
Таблица 2.14
/>
Затраты на ремонт зданий, сооружений, инвентаря- 15%от стоимости зданий и сооружений.
Затраты на охрану труда составляют 0,5% от затрат на оплатутруда цехового персонала.
Материалы, запасные части составляют 2 % от стоимостиоборудования.
Возмещение износа малоценного и быстро изнашивающегосяинвентаря 2 % от стоимости оборудования.
2.8.3 Расчет общехозяйственных расходов
Для определения величины общехозяйственных расходов вцелом по предприятию составляется смета на основе ранее выполненных расчетов.
Смета общехозяйственных расходов.
Таблица 2.1
/>
Расходы на служебные командировки составляют 10 % отфонда заработной оплаты труда управленческого персонала.
Затраты на содержание пожарно-сторожевой охраны – 1 %от заработной платы предприятия.
В прочие расходы входят канцелярские расходы ипринимаются в размере 1 % от оплаты труда управленческого персоналапредприятия.
Подготовка и переподготовка кадров- 2 % от фондаоплаты труда персонала предприятия.
Налоги, сборы и прочие обязательные платежи включаютналог на пользователей автомобильных дорог, транспортный налог (2 % от фондаоплаты труда всего персонала).
Кпрочие=0,02*ГФОТ тыс. руб.
Расчет коммерческих расходов
Для определения величины этих расходов составляетсясмета, которая включает расходы на тару и упаковку продукции, еетранспортировку, комиссионные сборы и отчисления, затраты на рекламу и прочиерасходы по сбыту.
Для определения расчетов эти расходы можно принятьукрупнено в размере 5 % от производственной себестоимости, что составляет945860,7 руб.
2.8.4 Калькуляция себестоимости
Калькуляция себестоимости
Таблица 2.16
/>
2.8.5 Расчет чистой прибыли
Финансовым результатом реализации инвестиционногопроекта является прибыль. Определение показателя прибыли выполняется потаблице.
Расчет чистой прибыли
Таблица 5.17
/>
3. Экономическая эффективность проекта
Срок окупаемости инвестиций характеризуетпродолжительность периода в течении которого проект будет работать «на себя»,Для внедрения проекта необходимы инвестиционные затраты в виде нормативаоборотных средств, который включает в себя запас сырья и материалов надвухнедельный срок.
ИЗ =∑СМ/n*14
где: ∑СМ — суммарная стоимость сырья иматериалов,
n — число дней в году, n=360
ИЗ=18473600/360*14=718417,77 руб.
Тогда срок окупаемости проекта будет:
Ток= ИЗ/ЧП
где, ЧП – чистая прибыль, руб.
Ток=718417,77/1178209,5=0,71
Но реальный срок окупаемости будет больше, т.к. врасчете не учитывается что денежные вложения, которые выплачиваются «сегодня»,имеют другую реальную стоимость.
Срок окупаемости при объеме 1000 изделий в год сучетом вложений в основные средства составит 2 месяца:
Сок=18473600/14138514= 1,51
Эффективность инвестиционного проекта характеризуетточка безубыточности:
Vб.= Зпост/(Цр. — Зед. пер)
где Vб.– минимальный (критический) объем производства,при котором выручка от реализации продукции будет равна ее себестоимости, шт.;
Зпост – сумма условно постоянных затрат (общехозяйственные + общепроизводственные + коммерческие расходы), руб.;
Цр. – цена единицы продукции, руб.;
Зед.пер – переменные затраты при производстве единицыпродукции, руб.
Vб.=12107142/39000-16386,1 = 535,4 шт.
Основные технико-экономические показатели
Таблица 5.18. Показатели Величина показателей 1. Объем выпуска продукции, шт. 1000 2. Цена единицы продукции, руб. 39000 3. Объем продаж, руб. 39000000 4. Численность персонала, чел 31 5. Инвестиционные затраты, руб. 718417,8 6. Средняя заработная плата, руб. 1737,3 7.Себестоимость всего объема производства, руб. 15435810 8. Себестоимость единицы продукции, руб. 29146 9. Балансовая прибыль, руб. 23564190 10. Срок окупаемости, месяцев 2 11. Рентабельность производства, % 91,6
Вывод
При объеме выпуска продукции 1000 штук в год, объемпродаж составил 39000000 рублей, себестоимость всего объема производства15435810 рублей, себестоимость единицы продукции соответственно 29146 рублей.Балансовая прибыль составила 23564190 рублей. Рентабельность производства составила91,6 %, это показывает, что на каждый вложенный рубль приходится 91,6 копейкиприбыли. Срок окупаемости данного проекта составил 2 месяца.
На основании полученных данных можно сделать вывод,что внедрение данного проекта является экономически целесообразным.
Перспектива развитияпредприятия — увеличение видов выпускаемой продукции.
Заключение
В дипломном проекте разработана конструкция итехнология производства кровати в условиях предприятия ОАО “Ирбитская мебельнаяфабрика”.
В 1 части были представлены общие сведения опредприятии.
Во 2 части рассказывается о изделии, егохарактеристика, а также представлены сведения о основных материалах и сырье.
В 3 части рассмотрен технологический процесс,составлена кара технологического процесса и его схема. Приведены расчётыколичества основных материалов и сырья, отходов, инженерно-техническихресурсов.
В части «Безопасность и экологичность проекта»представлены требования безопасности к технологическому оборудованию,разработаны мероприятия по защите работающих от воздействия опасных и вредныхфакторов, а также мероприятия по охране окружающей среды.
В экономической части проекта сделан вывод обэкономической целесообразности предлагаемого изделия. При объеме выпускапродукции 1000 штук в год, объем продаж составил 39000000 рублей.Рентабельность производства составила 91,6 %. Срок окупаемости данного проектасоставил 2 месяца.
Списокиспользованных источников
Книги одного,двух или трёх авторов
Поташев О.Е.,Лапшин Ю.Г., Абельсон А.Ф Древесностружечнве плиты в конструкциях мебели.- М.:Лесная промышленность, 1978.-88 с.
Методическиеуказания
Методическиеуказания по выполнению экономической части выпускной квалификационнойработы.-Екатеринбург, «УГЛТУ», 2005
Кошалева Н.А.,Гагарина С.В. Расчёт расхода основных и вспомагательных материалов впроизводстве изделий из древесины.-Екатеринбург, «УГЛТУ», 2005-44с.
Чернышев О.Н.,Левинский Ю.Б. Структура выпускных квалификационных работ.-Екатеринбург,«УГЛТУ», 2005
Учебники учебныепособия
Буглай М. Б.,Гончаров Н.А. Технология изделий из древесины: учебник для вузов.-М.: Леснаяпромышленность, 1985.-408 с.
Справочноеиздание
Андрианов П.А.,Стрежнев Ю.Ф. Конструирование мебели. Справочник.-Санкт-Петербург: ООО “ПРОФИ –ИНФОРМ", 2005.-226 с.
Бухтияров и др.Справочник мебельщика.-М.: Лесная промышленность, 1985.-371 с.
Каталоги
Деревообрабатывающееоборудование производимое и намечаемое к производству странами восточной Европыв 1991-1995гг.-М.: ВНИИТЭМР, 1991.-196с.
Каталог фурнитуры икомплектующих материалов.-MDM комплект, весна2005.-282с.
Каталог продукции.-MDM комплект, 2004-2005.-52с.