ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
«Расчет технологическогопотока по изготовлению куртки женской для младшей возрастной группы из смесовойткани»
Введение
Легкая промышленность обслуживает весь хозяйственныйкомплекс Кузбасса. Она всегда была и остается в наибольшей степенисоциально-ориентированным сектором экономики. В последние годы развиваетсяболее уверенно текстильная и швейная отрасль, которая обслуживает весь хозяйственныйкомплекс – угольную отрасль и энергетику, металлургию и машиностроение,транспорт и связь, обеспечивая предприятие техническими тканями, спасательнымисредствами и спецодеждой.
В настоящее время в области продолжают работать более 250предприятий, на которых трудятся 11 тысяч человек. В 2007 их оборот составилоколо 1,2 млдр. рублей увеличился по сравнению с 2006 годом на 6%. Каждоевторое из них вышло сегодня на уровень рентабельной работы.
Развитиюрыночной экономики и усилению конкурентоспособности отечественных товаровширокого потребления способствуют меры государственного регулированияпроизводства и рынка.
В «Концепцию долгосрочного социально-экономическогоразвития Российской Федерации до 2020 года» включен раздел по развитию легкойпромышленности: «… необходимо стимулировать научные исследования по разработкеновых видов текстиля, расширить объем субсидирования ставок по кредитам натехническое перевооружение предприятий, а также оградить рынок от теневой продукции».В случае последовательной реализации этих мер, через пять-семь лет отечественнаялегкая промышленность сможет избавится от импортозависимости и увеличитьпроизводительность труда.
В данныймомент встают проблемы повышения эффективности швейного производства, а именно– выпуска конкурентоспособной продукции, обладающей высокими потребительскимисвойствами и отвечающей возросшим требованием населения.
Одним изглавных конкурентов для товаров отечественных производителей легкойпромышленности является импортируемая продукция, конкурентоспособная по цене идизайну. Импортные изделия, менее качественные, нежели аналогичнаяотечественная продукция, вытесняются за счет более низких цен, посколькууровень доходов значительной части населения не позволяет приобретать болеекачественные, но и дорогие товары.
В условияхрынка наиболее гибкими являются малые предприятия. За счет малых объемовпроизводства они становятся способными не только эффективно функционировать, нои становятся конкурентоспособными с другими предприятиями. Следовательно, малыеи средние предприятия обладают перспективами развития в швейной отрасли. Однимиз таких предприятий является ООО «Арктика» в г. Кемерово.Образованное в ноябре 2008 года, это предприятия решило заниматься производствомверхней одежды из смесовых тканей — куртки мужские и женские, в перспективеплащи и другой ассортимент.
Спецификапроизводства швейного продукции заключается в том, что при производствеизделий, большая доля различной цены приходиться на затраты материалов –основных и вспомогательных – 70-80%, т.е. производство швейной продукции относитсяк разряду материального производства. Технический прогресс и быстрая смена модыдиктует необходимость резкого сокращения сроков разработки моделей, снижениетрудоемкости, средств и материалов на создание и запуск новых моделей одежды. Предприятиюнеобходимо решать следующие задачи:
- оперативновнедрять новую технологию и технику;
- быстроменять ассортимент изделий;
- приспосабливатьсяк запросам различных групп потребителей;
- постоянновести работу по повышению эффективности производства;
- совершенствоватьорганизацию сбыта продукции путем исследования рынка, стимулирования объемапродаж.
Темой моего дипломногопроекта является «Расчет технологического потока по изготовлению куртки женскойдля младшей возрастной группы из смесовой ткани».
Цель дипломногопроекта является создание проекта конструкции и технической документации, вкоторую входит пояснительная записка, чертеж конструкции, рациональнаяраскладка деталей кроя, методы обработки технологических узлов изделия, анализсхемы разделения труда и планировка швейного потока в цехе.
Задачи дипломногопроекта: раскрыть теоретические разделы: эскизное проектирование; обоснованиевыбора режимов и методов обработки, оборудование; техническое проектированиетехнологического процесса; рассчитать и оформить чертежи конструкции и рациональнойраскладки деталей кроя куртки женской для младшей возрастной группы из смесовойткани, обосновать выбор режимов обработки, рассчитать и оформить планировкушвейного потока в цехе.
1. Эскизноепроектирование
1.1 Направление современноймоды
Мода – это,пожалуй, одно из самых спорных понятий современности. Причин тому не мало, ведьне даром выражение “На вкус и цвет, товарища нет” стало крылатым. Для каждогочеловека мода разная, а значит и понятия как такого не существует.
Несмотря нато, что дать точное определение моды не представляется возможным, можновыделить основные течения и тенденции современной моды.
Модныевесенние куртки выполнены из легких плащевых материалов, денима, тонкой замшиили лакированной кожи.
Хит сезона — укороченные курточки, длина которых не доходит до линии талии. Дизайнерыпредлагают носить такие модели с широкими брюками с завышенной талией или скороткими платьями. Есть и более практичные модели — длиной до середины бедраили чуть ниже линии талии. Модные куртки этой весной очень узкие, их облегающийсилуэт подчеркивает все изгибы тела.
В последнеевремя на подиумах все ярче проявлялось спортивное направление, поэтому вполнезакономерно, что тренд становится одним из самых популярных в коллекциях Весна2009, особенно в моделировании курток. К основным модным знаменателям отнесемпрактичные молнии, многочисленные карманы, форму парки или свободного блузона,застежки-кнопки и затягивающиеся шнуровки. В моде накладные карманы, супатныезастежки, пояса с металлическими блочками и пряжками.
Модные цвета:серый, белый, черный, бордо, желтый, хаки, фиолетовый, ярко- розовый и оранжевый.
Строгийсилуэт куртки в стиле милитари хорошо подчеркивает достоинства фигуры, аудлиненная куртка — френч поможет скрыть некоторые недостатки. Куртки в этомстиле популярны уже не один сезон, и вновь дизайнеры демонстрируют широкийвыбор моделей курток этого направления – это и варианты с поясом, и не менееинтересные куртки строгого силуэта с четырьмя карманами.
Предпочтительныецвета для курток в этом стиле — черный или индиго, также модны и более яркиецвета, например цвет морской волны или пурпурный.
Подходящимиматериалами для таких курток и жакетов являются гладкая шерстяная фланель, атакже хорошо подходят для повседневной одежды тик и джинса.
Возвращениебайкерских курток. Еще не забыты бурные 90-е годы и молодежные течения, адизайнеры уже вспоминают моду тех лет и предлагают популярные вновь байкерскиекуртки, главная черта которых – функциональность и обилие фурнитуры в виде заклепоки открытых молний.
Хорошосмотрятся и куртки с укороченным силуэтом, и модели с ремнем на бедрах. Естьтакже куртки, похожие на блузоны – широкие в плечах и достаточно длинные.Предпочтительные цвета курток — черный, темно-серый «металлик», ярко белый,яркий апельсиновый.
Материалы:кожа – блестящая или потертая, кожа с металлическим блеском.
Куртка — пилотка. Хороший вариант для тех, кому не нравится байкерский стиль. Сейчасостромодными выглядят куртки, выдержанные в стиле мужских курток 40-ых годовпрошлого века, из грубо выделанной или из более мягкой натуральной кожи,возможны варианты из блестящего лакированного материала. Главная и обязательнаядеталь таких курток – меховая отделка по воротнику и, возможно, по рукавам. Предпочтительныецвета для этих курток — не яркие приглушенные оттенки коричневого, натуральныйсерый цвет, ну и конечно черный.
Куртки измягких тканей с приталенным силуэтом. Модели курток свободного покроя, мягкие иудобные, хорошо подходят для повседневной носки и выглядят привлекательно. Наталии – неширокий поясок или легкие сборки. Эти куртки можно носить с юбкой илибрюками, создавая каждый раз новый ансамбль с помощью подходящих аксессуаров.
В такойкуртке или жакете вы можете выглядеть всегда модно – классика не надоедает.Новую струю придают модные сейчас укороченные рукава 3/4 или даже до локтя. Предпочтительныецвета курток и жакетов: разнообразные серые, все оттенки коричневого, бежевый испокойные приглушенные тона красного. Подходящие материалы: твид, меланж,фланелевая ткань, и современные ткани с блеском.
Куртки ижакеты с укороченным силуэтом. Актуальны сейчас куртки и жакеты с «обрезанным»силуэтом. Модно выглядит в них сочетание с укороченными рукавами. Такие моделикурток являются чем-то средним между классическим жакетом и болеро. Предпочтительныецвета курток: все, что вам нравится. Выбор материала у этих курток тожеширокий: разнообразный мех с коротким ворсом, такой как каракуль, мех молодойовцы, ворсистая фланель, современные мягкие искусственные материалы, мягкаякожа – матовая или с блеском.
Курткиспортивного стиля. Куртки спортивного стиля не сдают своих позиций. И этопонятно – ведь это самый удобный стиль для куртки без декоративных деталей.
Используютсяцвета: белый, индиго, яркие цвета, нейтральные оттенки. Из материалов –нейлон,тафта, легкая мягкая замша, современные материалы с пропитками.
1.2 Обоснование выбора моделей
Группапотребительских требований включает: эксплуатационные, эстетические,гигиенические, требования к товарному виду одежды.
Эксплуатационныетребования включают в себя: соответствие назначению и условиям эксплуатации,удобство пользования, срок службы, надежность в эксплуатации, формоустойчивость.
Эстетическиетребования включают в себя: соответствие направлению моды, использование новыхматериалов и отделок, удовлетворение эстетических вкусов потребителей.
Гигиеническиетребования включают: тепловой баланс, степень вентилизуемости, защиту отвнутренней или внешней влаги, легкость одежды, удобство конструкции,обеспечивающее нормальные физиологические функции человека.
К группепромышленно – экономических требований относятся: технологичность,стандартизация и ее методы, экономичность. Экономичность характеризует затратына проектирование, технологическую, конструкторскую и техническую подготовкупроизводства, а также потребительские расходы на ее эксплуатацию.
При выборемодели основное значение имеет форма, стиль, силуэт в соответствии снаправление моды. В моей модели свободный силуэт. Силуэтную форму изделияобразуют взаиморасположение и конфигурация конструктивных линий. В зависимостиот направления в решении конструктивных форм выбираются продольные илипоперечные линии членения.
Конструктивныеформы куртки подбираются в соответствии с современным направлением моды. Можносказать, что основным критерием является удобство во время носки, а такжезащита человека от вредных воздействий окружающей среды, в сочетании сэстетической стороной модели. Конструкция моей модели технологична и экономичнав отношении материальных затрат. Модель соответствует всем показателям,обеспечивающим уровень качества продукции.
Выбраннаямодель разработана в соответствии с требованиями современной моды для даннойвозрастной группы.
Проектируемаямодель выполнена в современном спортивном стиле, позволяет обладательницечувствовать себя свободно, красиво и уверенно. Так же обеспечивает необходимоетепловое состояние организма, путем создания вокруг него оптимальногомикроклимата и защищает тело человека от неблагоприятных климатическихвоздействий, загрязнений и повреждений.
1.3 Описание внешнего видамоделей
Модель А
Курткаженская из смесовой ткани на утепляющей прокладке для младшей возрастной группына притачном поясе, длиной до середины бёдер, с центральной застёжкой на тесьму– молнию от нижнего края пояса до отлета воротника.
Полочки срельефными фигурными швами от проймы до низа изделия. Карманы в рельефных швахс притачной листочкой.
Спинка срельефными фигурными швами из проймы до низа. В рельефы вставлены фигурные планкис блочками, в которых продёрнут шнур.
Рукаваодношовные, втачные рубашечного покроя. По рукаву проложены три отделочныестрочки на расстоянии 0,7 см.
Воротниквтачной- стойка.
Подкладкапритачная по низу изделия.
Отделочныестрочки проложены по рельефным швам, краю борта, планкам, листочкам, поясу.
Рекомендуемыеразмеро-роста: 158-170; 84-92; 2 полнотная группа.
/>/>
Рисунок 1-Технический эскиз модели А
Модель Б
Курткаженская из смесовой ткани на утепляющей прокладке для младшей возрастной группына притачном поясе, с притачным поясом, застёгивающимся на две обмётанные петлии две пуговицы, длиной до середины бёдер, с центральной застёжкой от низа доверха воротника застёгивающейся на тесьму — молнию.
Полочки спритачными кокетками и рельефными фигурными швами от кокеток до бокового шва.На боковой части полочки прорезные карманы, застегивающиеся на тесьму- молнию.
Спинка скокеткой и рельефными фигурными швами от кокеток до бокового шва.
Рукаваодношовные втачные рубашечного покроя по низу с притачной манжетой.
Воротниквтачной- стойка с 5 настрочными шлёвками, в которые вставлен ремешок изискусственной кожи.
Отделочныедетали манжеты и пояс выполнены из трикотажного полотна.
Подкладкапритачная по низу изделию
Отделочныестрочки проложены по кокеткам, рельефным швам, карманам, поясу 0,7см.
Рекомендуемыеразмеро-роста: 158-170; 84-92; 2 полнотная группа.
/>/>
Рисунок 2-Технический эскиз модели Б
Модель В
Курткаженская из смесовой ткани на утепляющей прокладке. Для младшей возрастнойгруппы на притачном поясе, длинной до середины бёдер, с центральной застёжкойот низа до верха воротника застёгивающейся на тесьму — молнию.
Полочки спритачными кокетками и рельефными швами от кокеток до низа. В шов притачивания кокеткис полочкой вставлен клапан. Карманы в рельефных швах с притачной листочкой.
Спинка скокеткой и рельефными швами от кокеток до низа.
Рукаваодношовные втачные рубашечного покроя по низу с притачной манжетой.
Воротниквтачной стойка.
Отделочныедетали манжеты и пояс выполнены из трикотажного полотна.
Подкладкапритачная.
Отделочныестрочки проложены по кокеткам, рельефным швам.
Рекомендуемыеразмеророста: 158-170; 84-92; 2 полнотная группа.
/>/>
Рисунок 3 — Технический эскиз модели В
Модель Г
Курткаженская из смесовой ткани на утепляющей прокладке. Для младшей возрастнойгруппы на притачном поясе, длинной до середины бёдер, с центральной застёжкойот низа до верха воротника застёгивающейся на тесьму – молнию, и ветрозащитнойпланкой застегивающейся на пять металлических кнопок.
Полочки спритачными кокетками. В верхней части полочки прорезные карманы застегивающиесяна тесьму молнию, в нижней части полочки накладные карманы с цельнокроенойпланкой застегивающийся на кнопку и прорезной карман на тесьму молнию.
Спинка скокеткой.
Рукаваодношовные втачные рубашечного покроя по низу с притачной манжетой.
Воротниквтачной стойка.
Подкладкапритачная.
Отделочныестрочки проложены по рукавам, полочки, спинки.
Рекомендуемыеразмеророста: 158-170; 84-92; 2 полнотная группа.
/>/>
Рисунок 4 — Технический эскиз модели Г
Модель Д
Курткаженская из смесовой ткани на утепляющей прокладке. Для младшей возрастнойгруппы на притачном поясе, длинной до середины бёдер, с центральной застёжкойот низа до верха воротника застёгивающейся на тесьму — молнию.
Полочки спритачными кокетками и рельефными швами от кокеток до низа. В нижней боковойчасти полочки прорезной карман листочкой.
Спинка скокеткой и рельефными швами от кокеток до низа.
Рукаваодношовные втачные рубашечного покроя в нижней части рукава в шов вставленапата которая крепиться с помощью пуговицы. по низу с притачной манжетой.
Воротникмеховой стойка.
Подкладка притачная.
Отделочныестрочки проложены по кокеткам, рельефным швам, листочкам и патам.
Рекомендуемыеразмеророста: 158-170; 84-92; 2 полнотная группа.
/>/>
Рисунок 5 — Технический эскиз модели Д
1.4 Обоснование выбора пакетаматериалов, применяемых при изготовлении изделия
Выбор материаловв пакет изделия определяется назначением изделия и применяемыми материалами верха,в качестве которых могут быть использованы одно- и двусторонние комплексныематериалы.
В качестве материалаверха в изделиях из односторонних материалов используются тонкие плотныекапроновые ткани с пленочным покрытием; ткани с отделкой лаке; плащевыесмесовые материалы с водоотталкивающей пропиткой; ткани из полиэфирныхтекстурированных нитей с водоотталкивающей пропиткой; прорезиненные ткани,материалы нового поколения с мембранной отделкой и др.
В качестве прокладочныхматериалов в борта и мелкие детали (листочки, клапаны, пояса и др.) изделийиз плащевых материалов рекомендуется использовать нетканое клееное прокладочноеплотно (флизелин, прокламилин) и хлопчатобумажную ткань поверхностнойплотностью 65…85г/м.
Длядублирования деталей изделий из плащевых полиэфирных и смешанных тканейиспользуют термоклеевые прокладочные нетканые материалы с водоотталкивающейпропиткой. К прокладочным материалам, обеспечивающим создание прочных клеевыхсоединений с указанными материалами, относятся нетканые материалы типа арт.SLB-33BP и SNB-50EP фирмы КУРТОЛЬДЗ, имеющие специальное покрытие, устойчивое кстирке при температуре водного раствора моющих средств не выше 40 и квоздействию растворителей, применяемых при химической чистке одежды.
Для изделий изкапроновых материалов с пленочным покрытием и отделкой лаке, а также изпрорезиненных тканей в качестве прокладочных материалов рекомендуетсяиспользовать нетканые материалы без клеевого покрытия или с клеевым низкотемпературнымпокрытием. Для дублирования деталей из указанных материалов может бытьиспользован специальный прокладочный LE 420, который широко используется приизготовлении изделий из натуральной кожи.
Дляутепленных изделий в качестве утепляющих прокладок используют синтепон(например, для курток и пальто, в которых все детали соединены с утепляющейпрокладкой).
Приизготовлении изделий из односторонних комплексных материалов в качестве утепляющихпрокладок используются также клееное объемное теплоизоляционное плотно;холстопрошивной синтетический и полушерстяной ватин; пуховые и перьевыенаполнители.
Дляизготовления качественных изделий в качестве утепляющих прокладки используютоперение водоплавающих птиц (уток, гусей), не впитывающее влагу и пот иобеспечивающее высокие теплоизоляционные свойства одежде. Соотношение пуха ипера должно составлять 70:30. В противном случае пух слипнется, станет тяжелым,что снизит теплозащитные свойства изделия.
Показательтермоизоляции изделия с пухо-перьевым наполнителем указывается с помощьюусловного обозначения CLO: 1CLO-для использования при температуре до – 15C; 3CLO – для использования при температуре до – 40 C.
Показателемкачества пухо-перьевого наполнителя является коэффициент его упругости FP,который должен быть не меньше 550. Для определения коэффициента упругостипухо-перьевой наполнитель прессуют грузом, затем груз снимают и измеряютвысоту, на которую наполнитель поднялся.
Условноеобозначение на товарном ярлыке изделия DIN EN 12934 European Standard указываетна то, что пухо-перьевой наполнитель соответствует европейскому стандарту егокачества и прошел все стадии производственной обработки: вымачивание,промывание, сушку, фильтрацию от примесей и стерилизацию.
Следуетуказать, что в процессе эксплуатации одежды, изготовленной с применением пухо-перьевыхнаполнителей, а также синтетических утеплителей, возможно загрязнение лицевой ивнутренней сторон одежды волокнами утеплителя, обусловленное миграций волоконутеплителей в структуре пакета.
Ктеплозащитным прокладочным материалам нового поколения относятся такиеутеплители, как тинсулейт, файбертек, термофил и холофайбер, обладающие высокимитеплозащитными и гипоаллергенными свойствами, что позволяет широко использоватьданные утеплители в детской одежде. Например, тинсулейт (от англ. thin unsulation- тонкая изоляция) предоставляет собой микроволоконный нетканый материал,теплозащитные свойства которого при малом объеме в 1,5 раза превосходяттеплозащитные свойства натурального пухо-перового наполнителя. Волокна тинсулейтапрактически не впитывают влагу, его абсорбция составляет менее 1%. Материалсохраняет тепло даже при намокании. Усадка тинсулейта после стирки составляетне более 1% общей массы.
Тинсулейтразличается по типам (классический, пуховый и др.) и модификациям: разнойповерхностной плотности (43…300г/м₂) и толщины (3…30 мм).
Тинсулейтклассического типа может иметь одностороннее или двустороннее дублированиетонким флизелином поверхностной плотностью всего 17г/м₂. Соединение слоев утеплителя и флизелина производится ультразвуковымметодом.
Тинсулейтклассического типа рекомендуется использовать для изделий классического стиля ималого объема. При высокой плотности ткани верха и подкладки возможноиспользование тинсулейта без дополнительных дублирующих слоев флизелина. Еслиплотность тканей невелика, то рекомендуется использовать тинсулейт, продублированныйс одной или двух сторон флизелином. В противном случае возможно проникновение,или миграция, волокон утеплителя через ткани верха или
подкладки.Продублированный тинсулейт можно применять в изделиях из тканей с низкойстепенью скольжения для уменьшения трения между слоями материала.
Тинсулейтпухового типа целесообразно применять для изделий спортивного стиля. Дляпредотвращения миграции волокон утеплителя следует использовать плотныематериалы с отделкой типа лаке, прорезиненные материалы или дублировать тканьверха или подкладки подходящим по свойствам и качеству плотным водопроницаемымматериалом.
В качестве прокладочныхматериалов для мужских, женских и подростковых курток рекомендуетсяиспользовать ткани из капроновых нитей в основе и утке, имеющих поверхностнуюплотность 50…70г/м2, или трикотажные капроновые полотна. В курткахтипа ветровок в качестве подкладочного материала могут быть использованысетчатые ткани.
Для детскихкурток школьного, дошкольного и ясельного возраста используют подкладочныеткани из вискозных нитей в основе и утке поверхностной плотностью 75…95г/м2,а также трикотажные полотна. Для детских курток дошкольного и ясельноговозраста возможно использование подкладочной ткани из вискозных нитей в основеи ацетатных в утке поверхностной плотностью 100…105г/м2. В качествеподкладки для полочки и спинки в детских изделиях рекомендуется использоватьподкладочный материал типа флиса, который, даже намокнув, не будет « холодить»организм ребенка.
Заметив, чтоприменение в пакете материалов утепленного изделия подкладочной ткани извискозы или вискозно-ацетатных нитей уменьшает миграцию волокон утеплителя черезподкладку.
Дляутепленных изделий в качестве подкладок могут быть использованы шерстяныхткани, искусственный мех, реже – натуральный мех, которое одновременно могутиграть роль утепляющей прокладки.
Детскиеизделия могут быть выполнены с пристегивающейся подкладкой (жилеткой) изнатуральной овчины, обеспечивающей изделию высокие теплозащитные свойства.
Приконфекционировании материалов в пакет курток, плащей большое внимание уделяетсяподбору фурнитуры, имеющей функциональное и декоративное назначение, ккоторой относятся кнопки, пуговицы, блочки, люверсы, заклепки, широкийассортимент надстрочных эмблем.
Такие изделиякак куртки, предназначены для защиты человека от неблагоприятных воздействийокружающей среды. Назначение данного ассортимента определяет требованияпредъявляемые к материалам. Они должны обладать хорошими теплозащитнымисвойствами, иметь воздухопроницаемость, паропроницаемость, быть формоустойчивым,износоустойчивым, и устойчивым к химчисткам.
Выбраннаякурточная ткань из синтетического волокна отличается хорошими потребительскимисвойствами и красивым внешним видом, удобна в носке, износостойка, легка вуходе при эксплуатации, что обеспечивает высокое качество швейного изделия,легкий, драпирующийся и в то же время формоустойчивый, легко поддающийся уходу,достаточной воздухопроницаем, однако в процессе эксплуатации водозащитныесвойства ткани снижаются, а после многократных стирок и химических чистоксовсем исчезают.
Синтетическиеткани являются перспективными материалами для курток.
Все материалыпроектируемой модели, входящие в пакет, (основной материал, приклад,фурнитура), по своим свойствам, внешнему виду, размерным характеристикам,соответствует подобранной модели.
Конструкторско-технологическиетребования учитывают влияние свойств материала на конструкцию изделия и наособенности его технологической обработки в швейной промышленности.
Утепляющийматериал. В моем изделии используется термоскрепленый синтепон «Термофайбер»(холлофайбер). Волокна ПЭФ имеют вид полых высокоизвитых трубочек, обработанныхсиликоном, волокно устойчиво к сжатию, не сменается, хорошо восстанавливаетсяпосле стирок и сушек, не вызывает аллергических реакций, не образует пыли, неподвержено воздействию биологических и бактерицидных факторов, хорошо сохраняеттепло. В куртке на утепляющей прокладке из волокон ПЭФ человек ощущает комфорт,так как полотно:
— сохраняет илегко восстанавливает свой объем при длительной эксплуатации;
— имеетнизкую теплопроводность;
— не вызываеталлергии.
Разработанаколлекция нетканых материалов, предназначенных для использования в качестве утеплителейпри изготовлении верхней, рабочей и спортивной одежды – группа «Шелтер». Своеназвание Шелтер получил от английского слова «shelter» — надежноеукрытие. Этот нетканый материал — оптимальный вариант наполнителя для швейныхизделий. Он экологически чистый, не вызывает аллергию, удачно сочетает рядэксплуатационных свойств: хорошую воздухопроницаемость, теплоизоляцию,умеренную упругость, равномерную структуру, хорошую драпируемость, пониженнуюмиграцию волокон. Существует несколько разновидностей материалов Шелтер:
ШелтерСтандарт™ — (100 % полые и ПЭФ-волокна) для верхней одежды: дополнительнаяупругость, длительный срок эксплуатации, стойкостью к истиранию;
Шелтер Софт™—(100 % полые ПЭФ-волокна плюс волокна с высокой степенью извитости) – для спортивнойодежды, плотность их от 80 до 400 г/м2, ширина от 1,5 до 2,2 м: повышеннаякомфортность, высокая драпируемость, увеличенная наполняемость;
Шелтер Лайт™— отсутствие миграции волокон, возможность тепловой обработки, высокое тепловоесуммарное сопротивление;
Шелтер АС™ —уникальные антистатические свойства;
Шелтер АБ™ —нано технология, антибактериальная устойчивость.
Согласноиспытаний в соответствии с ГОСТ 20489-75 на определение суммарного тепловогосопротивления (пакет с одним слоем утеплителя Шелтер Лайт 200 гр. 0,45 м²°С/Вт), материал Шелтер по своей способности сохранять тепло, является насегодняшний день является одним из самых лучших утеплителей для одежды средиотечественных и импортных утеплителей. Хорошая воздухопроницаемость материалаШелтер обеспечивает высокие вентилирующие свойства, позволяя создаватькомфортную одежду с высокими терморегулирующими характеристиками.
УтеплительШелтер впитывает влаги на 20% меньше, чем аналогичные материалы отечественногои импортного производства.
По такимсвойствам, как отсутствие миграции волокон, стойкость к тепловой обработкепаром и стирке Шелтер превосходит большинство известных утеплителей для одежды.Использование специальных волокон позволяет придать утеплителю Шелтер АСуникальные антистатические свойства, делающие его незаменимыми при изготовленииспециальной утепленной одежды для работников газовой, топливной и нефтянойпромышленности. Материал Шелтер АС обладает антистатическими свойствами. Этоделает безопасным работу во взрывоопасной среде.
Шелтер АБпроизводится с использованием нано технологии и обладает высокойантибактериальной устойчивостью и способностью подавлять размножениеболезнетворных бактерий, грибков, плесени.
УтеплительШелтер имеет ряд преимуществ перед отечественными и импортными, объемныминаполнителями обеспечивает:
- эффективнуютерморегуляцию;
- высокуютеплоизоляцию;
- длительныйсрок эксплуатации;
- повышеннуюкомфортность;
- отсутствиемиграции волокон;
- высокуюдрапируемость;
- экономическийэффект;
- устойчивостьк многократным стиркам.
Подкладочныйматериал оформляющий внутреннюю сторону куртки, имеет гладкую поверхность,выработана полотняным переплетением из комплексных нитей линейной плотности 6,7текс. Характеризуется легкостью (50-70г\м), высокой прочностью на разрыв и наистирание.
Ширина подкладочныхтканей – от 80 до 150 см.
Длясоединения строчек рекомендуются иглы № 90-100 и армированные нитки ЛХ 45, вцвет ткани верха.
Ниткиотвечают следующим требованиям: прочность при растяжении, сопротивление кистиранию, гладкие имеют прочную окраску. Швы, выполненные армированныминитками, эластичны, прочны, а это очень важно при пошиве изделия.
Фурнитурапредназначена для застегивания одежды. Кроме того она обладает эстетическимисвойствами. Фурнитура отвечает направлению моды по внешнему виду, материалу,отделке.
Застежка-молния.Застежка-молния состоит из двух хлопчатобумажных лент с металлическими ипластмассовыми звеньями, соединяемыми при движении замка. Выпускаютзастежки-молнии с неразъемными и разъемными ограничителями хода замка. В данномслучае используется застежка-молния с разъемным ограничителем. Длина застежки70 см, ширина звеньев 4 мм.
Она отвечаетследующим требованиям: звенья гладкие, прочно закреплены, не смещаются; замокпередвигается плавно, закрепляя застежку в любом необходимом месте; лентасделана из прочного материала.
Блочки применяются на фигурныхпланках спинки для укрепления отверстий под шнур. Изготавливаются из стальнойили латунной ленты диаметром 3-9 мм.
Шнур«сутаж»,образованный из двух прядей крученых хлопчатобумажных нитей, оплетенныхкомплексными вискозными нитями. Такой шнур в сечении имеет вид восьмерки.Ширина шнура 2-2,5 мм.
Характеристикашвейных ниток, фурнитуры и др. комплектующих элементов приводятся в таблице1.2.
Таблица 1.2- Физико– механические свойства нитокВид швейных ниток, волокнистый состав
Торговый
номер
Линейная
плотность
Разрывная
нагрузка,
Разрывное
удлинение,
Нормативный
документ Лавсановые 60Л 15,6 х 3 981 32 ГОСТ 6309 — 80 Армированные 44ЛХ 43 – 50,4 1619 23 ГОСТ 6309 -80 Капроновые прозрачные мононить 13 КМП 12,9 515 30 ГОСТ 6309 – 80
Основнаяткань, фурнитура, нитки, прокладочные материалы соответствуют друг другу,подобраны в соответствии с назначением одежды и направлением моды.
1.5 Расчет и построениечертежа конструкции модели
Размерная характеристикафигуры 164 -88-96
1.7 Расчет ипостроение чертежа конструкции модели
Чертежконструкции построен на типовую стандартную фигуру р. 164 – 88 — 96, котораяявляется базовой. Предварительный расчет конструкции модели производился сучетом силуэтных и декоративно-конструктивных особенностей и ПДК (прибавки декоративно-конструктивные).Расчет оформляется в табличной форме. Значение размерных признаков фигурыберется из таблицы
Построениечертежа конструкции осуществляется в два этапа: на первом – строят чертежосновы в соответствии с размерными признаками и прибавками, отражающимиособенности конструкции; на втором – в соответствии с эскизом модели создаетсясилуэтная форма, линия борта, лацкана, воротника, карманов, предусмотренныхмоделью, расположение петель, так как от этого зависит самая видимая часть конструкцииво фронтальной плоскости.
Также припостроении чертежа поясного изделия (если есть) учитывается силуэтная форма,расположение карманов, отделочных клапанов, для того чтобы построеннаяконструкция соответствовала эскизу модели.
Единаяметодика конструирования женской верхней одежды предусматривает организациюсовременного уровня швейных предприятий с использованием максимальнойунификации, типизации и автоматизации производства.
Чертежконструкции выполняется на миллиметровой бумаге формата чертежа в М 1:4.
Все расчетыпо построению чертежей изложены в табличной форме, указанной в таблице 1.7.,Величины размерных признаков занесены в таблицу 1.6.
Разработкачертежей деталей одежды складывается из ряда последовательных этапов.количество этапов и их содержание зависят от используемых методовконструирования. Наиболее принятыми являются следующие этапы.
1. Устанавливаютсяобщая конструкторско-технологическая характеристика одежды и требований к ней.
2. Выборисходных данных: размерных признаков и прибавок по существующим нормативно –техническим документам.
3. Осуществляетсяпредварительный расчет конструкции.
4. Построениебазисной сетки чертежа изделия.
5. Построениеосновной схемы чертежа изделия.
6. Построениеконструктивно-декоративных линий, характерных для конкретной модели.
Проверкакачества построения чертежа изделия.
Таблица 1.4 — Размерная характеристика фигуры 164-88-96 Условные обозначения Наименование признака Величина размерного признака 1 ОШ Обхват шеи 17,7 2
ОГ1 Обхват груди 1 42,9 3
ОГ2 Обхват груди 2 46,4 4
ОГ3 Обхват груди 3 44 5 ОТ Обхват талии 33,8 6 ОБ Обхват бёдер 48 7 Шг Ширина груди 8 Цг Расстояние между сосковыми точками 9
Дтп2 Расстояние от высшей точки плечевого шва у основания шеи до талии спереди 43,2 10
Вг2 Высота груди от высшей точки плечевого шва у основания шеи до выступающей точки груди 26,6 11 Шс Ширина спины 17,3 12 Дтс Длина спины до линии талии 40,2 13
Дтс2 Расстояние от линии талии сзади до высшей точки плечевого шва у основания шеи 42,9 14 Впк Высота плеча косая 42,6 15
Впрз2 Расстояние от высшей точки плечевого шва у основания шеи до уровня задних углов подмышечных впадин сзади 20,9 16 Шп Ширина плечевого ската 13,1
Конструктивныеприбавки
Одежда должнаобеспечивать человеку свободу движений, создавать воздушную гигиеническуюпрослойку, необходимую для регулирования теплообмена, и соответствовать поформе требованиям моды. Эти требования выполняются использованием при расчетахконструкций прибавок.
Припроектировании одежды используются прибавки, необходимые для выбраннойконструктивной характеристики модели. При выборе прибавок следует учитыватьназначение одежды и ее эргономические показатели (условия эксплуатации,смещение по антропометрическим точкам в соответствии с общими и частными динамическиминагрузками на различных участках фигуры).
В конкретноймодели декоративно-конструктивная составляющая прибавки дает возможностьполучить заданную эскизом форму с учетом пропорций.
Прибавки полинии груди, талии, бедер и обхвату плеча – основные, определяющие силуэт, ноне только их величина, но и принцип распределения по участкам чертежаконструкции имеет большое значение.
В нашемслучае силуэт модель прямого, поэтому выбор прибавок в данной модели основан насвободу движения во время носки.
Таблица 1.5 — Конструктивные прибавки Участки изделия, где предусмотрена прибавка Прибавки. Условные обозначения прибавки 1 К полуобхвату груди Пг 8 2 К полуобхвату талии Пт 6,5 3 К полуобхвату бёдер Пб 6,5 4 К глубине проймы Пспр 3 5 К обхвату плеча Поп 9,5 6 К ширине спинки Пшс 1,5 7 К ширине переда Пшп 0,5 8 К ширине горловины Пшгс 1,0 9 К длине талии спинки Пдтс 2,0
Чертежстроится на типовую базовую фигуру 164-88-96. Выполняется предварительныйрасчет конструкции модели с учетом силуэтных и декоративных особенностей иприбавок. Расчет оформляется в табличной форме.
Таблица 1.6 — Последовательность построения чертежа основы плечевого изделияНаименование отрезков и участков Условное обозначение Расчётная формула или значение Расчёт Базисная сетка 1 ширина сетки
Аоа1→
Сг2+Пг(0,5÷2,5)
2-2,5 при наличии трёх вертикальных швов или двух швов и боковой вытачки
1,5-2,0 двух швов или одного шва и боковой вытачки
0,5-1,5 одной боковой вытачки 54 2 ширина спинки Аоа→ Шс+Пшс 18,8 3 ширина полочки
А1а2←
Шг+(Сг2-Сг1)+Пшп 20,5 4 линия груди АоГ↓
Впрз2+Пспр+0,5*Пдтс 24,9 5 линия талии АоТ↓
Дтс2+Пдтс 44,9 6 линия бёдер АоБ↓
0,5*Дтс2-2,0 20,45
Из точек Г, Т, Б вправо проводят горизонтали, а из точек а1, а2 опускают вертикали. Пересечение с линией груди обозначают Г1, Г4, Г3 с талией и бёдрами – Т3, Б3 Построение чертежа спинки 7 отвод средней линии спинки по талии
ТТ1→ Спинка без среднего шва 1,5÷2,0 2,0 8 отвод средней линии спинки вверху
АоАо1→ 0,5- для нормальной фигуры 0,5 9 дополнительное отведение средней линии спинки по линии талии
Т1Т11→ 1,0÷1,5 1,0 Горловина спинки 10 ширина горловины спинки Ао1А2→ Сш/3+Пшг 6,4 11 глубина горловины спинки
Ао1А↓
АоА2/3 12 длина изделия АН↓ Дизд+Пдтс Плечевая линия спинки 13 конечная точка плечевого среза
А2П1↘
Т1П1
Шп+посадка
Посадка=0,5÷1,0
Впк2+Пдтс+Пвпк
Пвпк=1,0÷1,5(плечевая накладка)
14,1
45,6 Пройма спинки 14 вспомогательная точка П2
П1П2←
Перпендикуляр из точки П1 к а1Г1 15 вспомогательная точка П3
Г1П3↑
П2Г1/3+2,0 16 вспомогательная точка 1
Г1 1
0,2 Г1Г4+0,5- для нормальной осанки 17 середина проймы
Г1Г2→
0,5 Г1Г4 Высшая точка горловины полочки 18 центр груди
Г3Г6←
Г3Г4/2-0,5
Пересечение вертикали, проведённой вниз из точки Г6 и линии талии- точка Т60 19 спуск по линии талии
Т60 Т6↓ 1,0- для верхней одежды неотрезной по линии талии 20 вершина горловины полочки
Т8А3↑
Дтп2+Пдтс+Пур
Пур=1,5÷2,0 47,2 21 отвод линии полузаноса
А3А31← 0,5 Горловина полочки 22 ширина горловины
А31А4←
А31А4-Ао1А2 6,4 23 глубина горловины
А31А5↓
А31А4+1,0 7,4 Нагрудная вытачка 24 положение конца вытачки
А4Г7
Вг2 26,6 25 раствор нагрудной вытачки
А4А9
2(Сг2-Сг1):2,0
Г7А9-Г4А9 9 Пройма полочки 26 вспомогательная точка П4
Г4П4↑
П2Г1-(0,5÷1,5) 20,5 27 контрольная точка П6
Г4П6↑
Г4П4/3 6,8 28 вспомогательная точка П61
П6П61→ 0,6 29 вспомогательная точка 2
Г4 2 0,2 Шпр 30 конечная точка плечевого среза
А9П5
А9П5=Шп
П61П4=П6П4 31 вспомогательные точки:3,4,51
3
3÷4
0,5 П6П5
0,8÷1,0
Срез проймы полочки оформляется через точки П5 (П51), П6,4,2, Г2 Построение линии борта 33 углубление горловины
А5А6↓ 0,5÷1,0 Построение боковых линий спинки и полочки 34 положение бокового среза
Г1Г5
(1/4-1/2)Г1Г4 35 вспомогательная точка Б2
ББ2
ГГ5+(ББ1-Гг)/2
Проводят вертикаль, пересечение с проймой-Г51, с линией низа- Н2 27 36 суммарный раствор вытачек ∑в
Т1Т3-(Ст+Пт) 11,7 37 раствор боковой вытачки ∑в/4 2,9 38 расширение по линии бёдер
В=(Сб+Пб)-Б1Б3 3,5 39 положение боковых линий спинки и полочки по линии бёдер
Н1Н4
Н3Н5
Б1Б4+(3-10)- по модели
Б3Б5+(3-10)- по модели 1,75 Построение вытачек на линии талии 40 положение талиевой вытачки на спинке
Т1Т4
0,4 ГГ1
Раствор вытачки -∑в/4 41 положение талиевых вытачек на полочке
1.совпадает с Г6Т6
2.на продолжении вертикали- а2Г4
Если боковой срез расположен посередине проймы, то на полочке проектируют одну вытачку. Раствор вытачек -∑в/4.
Минимальная длина вытачек-20,0 см.
Вершины вытачек не доходят до линии груди на 2,0 см., до линии бёдер на 2,0 ÷4,0 см. Внесение изменений в спинку 42 удлинение линии плеча
П1П11 0,5÷0,6 2 43 перевод плечевого шва
А2А2`
П11 П111 1÷2 1,5 44 углубление проймы
Г1Г11
Г4Г41 От 2 и до линии талии 5 45 расширение спинки
П3П31
Г2`Г21
Г2`
0,75÷1,5
1÷1,5
1
1,5 Внесение изменений в чертеж полочки 46 уменьшение раствора нагрудной вытачки
А4А9
2*(СГ2-СГ1) 7 47 удлинение линии плеча
П5П51
П5П51=П1П11 2 48 перевод плечевого шва
П51П51`
П51П51`=А9А9`=А4А41=П11П11` 49 расширение полочки
П6П61 0,75÷1,5 1
Таблица 1.7 — Построение чертежа конструкции рукаваНаименование отрезков и участков Условное обозначение Расчётная формула или значение Расчёт 1 высота оката рукава
О1О2 9,5 2 ширина рукава
О2Р1
О2Р2
Дпр/2 (Дпр – с чертежа основы полочки спинки) 30
3 положение переднего
Локтевого переката
О1Рп
О1Рл
О1Р1/2 1515 4 вспомогательные точки
Рп1
РлР3
О22
О23
Р14
Р26
О1О2/2
Рп1+1
О21/2
О2Р3/2
Р11/2
Р2Р3/2 5 положение вспомогательных точек
2 2`=3 3`↑
4-5↓
6-7↓
0,5÷1,5
0,1*О1О2
(4-5)/2 1 6 удлинение длины проймы
Ппос+1,0÷2,0 7 линия низа
О2М
Друк 8 ширина рукава внизу
ММ1
ММ2 Ширина рукава внизу по модели 18 9 величина прогибов по линии низа 1÷1,5 1 10 вспомогательные точки
Р1Р1`
Р2Р2` 2,0÷5,0 2
1.6 Нормирование расхода материала,выполнение раскладки лекал
1.6.1 Определениеплощади лекал
Нормированиерасходование материалов один из этапов технологической подготовки производстваодна из самых трудоемких работ экспериментального цеха. От правильногонормирования зависит экономное расходование материала.
Поэтому,основным фактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал изделия.
Площадь лекалзависит от размера полнотной группы, модели, припусков на швы и подгибку.
Площадь лекалопределялась способом палетки.
Способпалетки является разновидностью геометрического способа.
Онвыполняется так: лекала помещаются в прямоугольный контур и подсчитываетсяколичество квадратов заключенных между контурами прямоугольника и деталей полныхи неполных.
Sл = Sпр –Sвып,
где Sпр– площадь данного прямоугольника; Sвып – площадь выпадов.
Sпр = Дпр×Шпр,
где Дпр– длина прямоугольника; Ш пр – ширина прямоугольника.
Sвып = c (N1+/>),
где
с – площадь квадрата,элементарного участка палетки.
N1– число полных квадратовзаключается между концами прямоугольника и лекала, N2 — числоне полных квадратов.
Погрешностьэтого способа составляет 2 – 3%.№ п/п Наименование деталей
S лекал, см2
Количество
деталей кроя Ткань верха 1. Центральная часть полочки 558 2 2 Боковая часть полочки 374 2 3 Центральная часть спинки 314 2 4 Боковая часть спинки 252 2 5 Рукав 1026 2 6 Подборт 262 2 7 Планка 312 4 8 Воротник 210 2 9 Листочка 50 2 10 Пояс 428 4 11 Обтачка спинки 68 1 Итого: 18250 Подкладочная ткань 12 Полочки 2688 2 13 Спинки 3688 2 14 Рукав 5184 2 15 Подкладка кармана 1232 4 Итого: 12972 Утепляющая ткань 16 Полочка 2688 2 17 Спинка 3688 2 18 Рукав 5184 2 19 Пояс 428 2 20 Воротник 420 2 20 Планка 624 2 Итого: 13032
Таблица 1.7-Спецификация деталей кроя
1.6.2 Расчетрасхода материалов
Послеопределения площади лекал приступаем к выполнению экспериментальных раскладок.Для выполнения раскладки рассчитываем предварительную норму на обмеловкусогласно площади лекал и допускаемым нормативам межлекальных выпадов поформуле(1):
/>, (1)
где Sл– площадь лекал, см2; Во – отправной показательмежлекальных отходов, %; Шр — ширина рамки раскладки, см.
Дляопределения более рациональной раскладки используем две ширины ткани: ткань верха– 150,140см.
Нормативныйпроцент для межлекальных отходов на куртку женскую равен:
18 — 25% — для ткани верха; 15% — для подкладочных; 15% — для утепляющих прокладок.
Поставивданные в формулу (1), находим предварительную длину раскладки на каждый видматериала:
для тканиверха -
/>
/>
для тканиподкладки -
/>
Для утеплителя-
/>
1.6.3 Выполнение раскладки лекал.Уточнение нормы расхода
Привыполнении раскладки лекал должны учитываться вид поверхности ткани, характеррисунка, вид раскладки, способ настилания ткани.
Длявыполнения экономичной раскладки необходимо руководствоваться следующими правилами:
- раскладкулекал начинать с размещения крупных деталей;
- деталис прямыми срезами укладывать по кромке ткани;
- фигурные,сложные контуры располагать внутри раскладки, т.е. выступы одних деталейукладывать в соответствующие выемки других;
- межлекальныеотходы целесообразно компоновали в одном месте раскладки;
- учитываласьсимметрия деталей, при способе настилания лицом вниз;
- лекаларасполагали с учетом допускаемых отклонений от нити основы
Привыполнении раскладки лекал следует учитывать, что раскладка лекал в двакомплекта экономнее, чем в один.
Раскладкувыполняем на миллиметровой бумаге на все виды материалов: верха, подкладки,утепляющей прокладки.
Послевыполнения раскладки определяем фактическую величину межлекальных отходов, Вф,% по формуле (2):
/>, (2)
где Sл –площадь лекал, см2; Sр — площадь раскладки, см2.
Производимрасчет процента межлекальных выпадов для ткани верха:
/>
/>
Производимрасчет т процента межлекальных выпадов для подкладки:
/>
Производимрасчет т процента межлекальных выпадов для утеплителя:
/>
Дляобеспечения технологичности конструкции предусматривается взаимосвязанноерешение комплексных задач, направленных на выполнение экономичной раскладкилекал, для определения оптимального варианта взаиморасположения деталей исокращения расходов материалов.
Привыполнении раскладки лекал верха учитываются все технические условия иособенности модели в соответствии с ассортиментом и предлагаемой тканью; учитывалисьдопускаемые разрезы, предусмотренные нормативно-технической документацией.
Особоевнимание уделялось: положению деталей крупных размеров, симметрии деталей.
Длясокращения длины раскладки, использовалось расположение лекал в разные стороны,принцип симметрии раскладки, крупные детали располагались по углам рамкираскладки, мелкие в соответствии с техническими условиями на свободное, легкосопрягающееся место внутри раскладки.
Всоответствии с ТУ при выполнении раскладки верха рекомендуется разрезать нижнийворотник, подборта,
Привыполнении раскладки подкладки необходимо уделять применению допускаемыхотклонений от нити основы, так как форма деталей подкладки, как правило,крупная и количество мелких деталей ограничено.
Такие детали,как нижняя часть рукава, подкладка кармана можно резать в местах, определенныхнормативно- технической документацией.
Исходя изполученных результатов, можно сделать вывод, что раскладка на ширину 150смявляется более экономичной и обоснованной.
Межлекальныеотходы на раскладку подкладки составили:
Вф=/>/>=19,9%
При раскладкелекал была сокращена ее длина и составила:
-Ткань верхапри ширине 150 см, длина равна 282см;
Тканьверха при ширине 140 см, длина равна 295см;
- подкладочная ткань приширине 150 см длина равна 210см;
- утеплитель при ширине160см длина равна 197см
Экономичнейполучились раскладка верха на 150 см, ее длина 282см.
Фактическаявеличина межлекальных выпадов составляет:
- для ткани верха – приширине 150см – 13,7%.
- для ткани верха приширине 140см – 11,6%.
- для подкладочной ткани –при ширине 150см – 14,9%.
Следовательно,раскладка лекал выполнена рационально, т.к. процент межлекальных отходов меньшенормативного.
2. Обоснованиевыбора режимов и методов обработки, оборудования, средств технологической оснастки
2.1 Обоснование выбора режимовобработки
В настоящеевремя, когда резко обострилась конкурентность отечественных и зарубежныхтоваров, быстрая смена моделей достигается не путем перестройкитехнологического прогресса, а путем организационно-технологической подготовкипрогресса, что особенно характерно для малых предприятий. Отсюда появляетсянеобходимость в разработке новых подходов к совершенствованию оборудования,технологии обработки и организации труда.
Технология современногопроизводства все больше становится механической, ее эффективность в первуюочередь зависит от применяемого оборудования: двух игольчатых машин для сборкикарманов, бретелей, поясов, полуавтоматов для пришивания фурнитуры,изготовления петель, выполнения коротких и длинных швов; утюжильных линий,оснащенных устройствами для подачи пара и вакуум отсосами, многопоршневыхпрессов для клеевой обработки деталей.
От качествавыполненных машинных строчек и швов и правильного выбора параметров влажно-тепловойобработки зависит качество и внешний вид изделия. Поэтому необходимо обратитьособое внимание на выбор режимов обработки применяемых при изготовленииизделия.
Показатели качества ниточныхсоединений зависят от параметров образования строчки (стежкообразования) и отрежимов работы исполнительных инструментов швейных машин.
Характеристикамашинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия, представлена втаблице 2.1.
Отправильности выбора параметров ВТО во многом зависит внешний вид изделия,параметры зависят от физико-механических свойств ткани и толщины пакетаобрабатываемого узла. Выбор параметров влажно-тепловой обработки изделия представленв таблице 2.3
Таблица 2.2-Параметры влажно-тепловой обработки изделия
Наименование
материала
Температура
прессования, оК (оС) Усиление прессования, КПа Время обработки, с Увлажнение, % к массе материала пресс утюг пресс утюг Курточная ткань - 140-150
5×104 - 10-20 15-20 Подкладочная ткань - 150-160 - - 20-35 -
2.2 Выборметодов обработки и оборудования, средств технологической оснастки. Экономическаяоценка методов обработки
Приизготовлении изделий применяются три метода обработки изделий:
-последовательный –последовательное выполнение всех операций на всех участках детали одним илинесколькими инструментами;
— параллельный– одновременное выполнение операций одним или несколькими инструментами;
— параллельно– последовательный – сочетание последовательного и параллельного методов выполненияоперации.
Наиболееэффективным является параллельный и параллельно – последовательный методобработки.
Сокращениевремени на выполнение операции можно достичь благодаря следующему:
- наиболеепрогрессивному оборудованию, использование специальных и специализированныхмашин;
- применениемсредств малой механизации.
Швейныепредприятия уделяют большое внимание выбору оборудования. Коллекция моделей разработанадля ООО «Арктика», с учетом того оборудовния, которое имеется напредприятии.
ООО«Арктика» закупила линию оборудования для производства курточногоассортимента. Из многих производителей предпочтение было отдано южно-корейской фирме“Sun Star”. Какие преимущества выдели специалисты фирмы при закупке этогооборудования?
Оборудованиеоснащено автоматическим блоком управления, значительно повышающее производительностьтруда за счет освобождения швеи от таких действий, как удержание шкива вручную,подъем лапки, установка иглы в нужном положении, обрезка нити вручную, учетастежков при настрачивании и т.д. Швейные машины с блоком автоматическогоконтроля выполняют все эти функции в автоматическом режиме по установленнойоператором программе. Модельный ряд предлагаемого оборудования позволяютпроизводить различные швейные изделия.
Кромеуказанных выше преимуществ особое внимание обращено на значительную экономиюэлектроэнергии при использовании указанного оборудования, оснащенногосервомотором.
Машинноевремя в организационной операции, как правило, составляет от 10 до 20% от общеговремени операции, при это обычный двигатель работает постоянно, в то время каксерводвигатель работает только при использовании машинного времени. Поэтому,использование машины с блоком автоматического контроля, оснащеннойсервомотором, позволит сэкономить более 70% электроэнергии. При этомсерводвигатель обеспечивает стабильную работу, отсутствие шумов и, что оченьважно, плавное включение, что в свою очередь обеспечивает качественное выполнениеопераций.
Надежностьавтоматики, используемой в швейном оборудовании фирмы «Sun Star» всочетании с более низкой ценой в сравнении с оборудованием других компаний,делает указанное оборудование привлекательным и пользующимся повышеннымспросом.
Фирма “SunStar” предлагает полный набор швейного оборудования по производству изделий изразличных материалов.
Оборудованиефирмы “Sun Star”, а именно, швейные промышленные машины челночного стежка,представлены в следующих вариантах:
- -одноигольная с различными двигателями ткани;
- -двухигольные с фиксированными и отключающимися иглами с различным межигольным расстоянием;
- -одноигольные с рукавной платформой;
- -одно и двухигольные швейные машины с колонковой платформой;
- -одноигольныеполуавтоматы с различным полем шитья и программируемые под различные строчки;
- циклическиеполуавтоматы с различными функциями: петельные, пуговичные, закрепочные и т. п.Представленные полуавтоматы оснащены блоком автоматического контроля сприменением серво – двигателей.
Универсальныеодно и двухигольные швейные машины выпускаются в двух вариантах: с фрикционнымдвигателем; с серводвигателем и блоком автоматического контроля,обеспечивающим: автоматическую закрепку в начале и в конце строчки;автоматическую обрезку нитей; позиционирование иглы; программирование строчек.
Простота впрограммировании, надежность в эксплуатации электронного блока управления –одно из уникальных достижений разработчиков и создателей. Разработчики фирмы “SunStar” создали программируемую швейную машину, не имеющую аналогов у другихкомпаний во всем мире.
Поэтому привыборе оборудования, мы рассматривали применение машин только этой фирмы ипредусматривали замену старого оборудования на новое. Например, машина 1022-Мкл. «Промшвеймаш» (4500 оборотов в минуту) была заменена на машину КМ-350В-7S,этовысокоскоростная- одноигольная швейная машина челночного стежка сигольным транспортом и автоматической обрезкой нити. Имеет систему подачи тканииглой минимизирует стягивание строчки и обеспечивает ровный шов, позиционер,встроенный в шкив, прост и лёгок в регулировке, уникальный механизм обрезкинити имеет простую конструкцию и лёгкую систему контроля.
Длястачивания подкладки применяется машина KM-2300 UMG. это высокоскоростнаяодноигольная швейная машина двойного челночного стежка с автоматическойобрезкой нити, с прямым приводом, имеет минимальные минимальные вибрацию и шум,быстрое и гладкое шитьё, благодаря сухой головке больше нет масляных пятен наизделиях, большая рабочая поверхность и высокое качество шитья.
Характеристикаоборудования, рекомендуемого для изготовления изделия и средств оргоснастки,приводится в табл. 2.3, табл. 2.4, табл. 2.5.
Таблица 2.3 — Характеристика технологического оборудования рекомендуемого для изготовлениякуртки женской из смесовой ткани для младшей возрастной группыОборудование, предприятие, изготовитель Тип или класс машины Мах частота вращения гл.вала
Длина
стежка
мм
Иглы ГОСТ
(22249-76
Толщ
ина пакета, мм Механизм перемещение материала
Техноло
гические операции Высокоскоростная одноигольная машина двойного челночного стежка, KM-2300UMG 5000 2÷5
DB×1#14
(#9≈#18) 8 Нижняя рейка Обработка подкладки Высокоскоростная одноигольная машина челночного стежка KM-506/7S 5000 2÷5 DP×1#11≈#18 8 Нижняя рейка Стачивание Высокоскоростная одноигольная машина челночного стежка KM-350B-7S 4000 2÷5 DB×1#20≈#23 8 Верхняя и нижняя рейка
Настра
чивание, притачивание, втачивание Пресс пневматический трехголовочный для установки металлической фурнитуры I-93 A 650 кг - - 4 - Установка фурнитуры
Таблица 2.5Характеристика средств оргоснастки, рекомендуемых при изготовлении курткиженской из смесовой ткани для младшей возрастной группыТребования к выполнению операции Наименование приспособления Марка приспособления, предприятие изготовитель Класс швейной машины, предприятие изготовитель Соблюдение параллельности срезам стачиваемых деталей Лапка с выдвижной направляющей линейкой ВА 8173 KM-350B-7S Формирование подгибов двух срезов деталей и обеспечение прокладывания строчек параллельно подогнутым краям детали Приспособление для стачивания цельнокроенного пояса 3 – 5 А KM-350B-7S
Таблица 2.6-Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки, рекомендуемого дляизготовления куртки женской из смесовой ткани для младшей возрастной группыНазначение оборудования Марка оборудования, тип привода, предприятие изготовитель Режимы ВТО
Способ нагрева верхней подушки пресса
(утюга) температура прессования, град усилие прессования, кПА время обработки, с увлажнение, % Внутрироцессная и окончательная ВТО готового изделия
Стол утюжил. QT-1200FR
Фирма«QUICK» (KHP) Утюг Rotondi group 1,8кг Электропаровой
Кроме заменыоборудования необходимо также усовершенствовать технологию обработки отдельныхузлов. Например, была изменена технология обработки борта с застежкой натесьму- молнию. Применение приспособления для соединения деталей накладным швомс закрытым срезом марки 3 – 5 А позволило изменить технологию обработки борта исократить затрату времени на обработку данного узла
Данныеанализа методов обработки представлены в таблице2.7.
Таблица 2.7 — Анализ методов обработки бортаСуществующая обработка Рекомендуемая обработка № п\п Наименование неделимой операции
Специальность
Разряд Затрата времени, сек Оборудование, средства оргоснастки № п/п Наименование неделимой операции
Специальность
Разряд Затрата времени, сек Оборудование, средства оргоснастки 112 Притачать разъемную тесьму молнию к срезам бортов М/4 130 1022-м 112 Притачать разъемную тесьму молнию к срезам бортов М/4 120 КМ-506/-7S 113 Обтачать отлет воротника и борт М/4 240 1022-м 113 Настрочить борта на подборт М/4 250 КМ-506/-7S 114 Вывернуть куртку на лицевую сторону Р/2 15 114 Обтачать отлет воротника М/4 78 КМ-506/-7S 115 Проложить отделочную строчку по борту М/4 220 1022-м 115 Вывернуть куртку на лицевую сторону Р/2 15 итого 605 итого 463
При изменениидлины строчки, частоты стежка или скорости машины затрата времени уточняется поформуле:
/> (3)
где: Tн,Tс — новое и существующее время обработки, сек; Lн,Lс — длина стежков, см; mн, mс — новаяи существующая частота стежков, в 1 см; Vс, Vн — новаяи существующая скорость машины, об/мин.
Расчет ростапроизводительности труда, сокращения затрат времени выбранных методов обработкипроизводится по формулам (4), (5):
/> (4)
/> (5)
Для характеристикикачества обработки определяют степень механизации обработки данного узла,оказывающую значительное влияние на качество. Степень механизации (Сн)определяют по формуле (6):
/> (6)
где Тм– время механизированных операций, с; Тобщ – общаязатрата времени, с.
Экономическаяоценка осуществляется путем сравнения наиболее трудоемкого метода с другимипредложенными вариантами.
Таблица 2.8 — Показатели эффективности методов обработки№ п/п Наименование узла обработки затрата времени, сек Сокращение затраты времени, % Рост производительности труда, % Затрата времени на механизированные техн. операции, сек Степень механизации обработки узла, % существующая проектируемая (новая) существующая проектируемая (новая) существующая проектируемая (новая) Обработка борта(замена технологии обработки) 605 463 23,47 30,67 590 448 97,5 96,8 Обработка деталей в заготовительной секции (замена оборудования) 2240 2130 4,91 5,16 2240 2130 100 100 Обработка подкладки (замена оборудования) 750 715 4,67 4,89 750 715 100 100 Монтаж (замена оборудования) 1292 1154 10,68 11,96 1292 1154 100 100 Итого по изделию 5801 5376 7,33 7,90 4887 4462 78,24 80,99
2.3 Технологическаяпоследовательность обработки изделия
На основаниивыбранных методов составляют технологическую последовательность обработки по неделимымоперациям.
Нормы времениустанавливают по отраслевым нормативам времени. Если используют новоевысокопроизводительное оборудование, время уточняется. Технологическаяпоследовательность может быть представлена в табличном или графическом виде, ввиде графа процесса.
Таблица 2.9-Технологическая последовательность изготовления изделий Организационная операция
Специ
альность Разряд Затраты времени на выполнение операции, сек. Оборудование, приспособления, инструменты модель А модель Б модель В модель Г модель Д 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Соединение с утепляющей прокладкой 1 Соединить утепляющую прокладку со средней частью полочки М 3 250 200 200 200 200 KM – 2300 UMQ 2 Соединить утепляющую прокладку с боковой частью полочки М 3 150 150 150 - 150 KM – 2300 UMQ 3 Соединить утепляющую прокладку со средней частью спинки М 3 180 140 140 140 140 KM – 2300 UMQ 4 Соединить утепляющую прокладку с боковой частью спинки М 3 150 150 150 _ 150 KM – 2300 UMQ 5 Соединить утепляющую прокладку с рукавами М 3 200 200 200 200 200 KM – 2300 UMQ 6 Соединить утепляющую прокладку с кокеткой полочки М 3 - 100 100 100 100 KM – 2300 UMQ 7 Соединить утепляющую прокладку с кокеткой спинки М 3 - 70 70 70 70 KM – 2300 UMQ 8 Соединить утепляющую прокладку с верхним воротником М 3 60 60 60 60 _ KM – 2300 UMQ 9 Соединить утепляющую прокладку с нижним воротником М 3 60 60 60 60 60 KM – 2300 UMQ 10 Наметить место расположения отделочных строчек на рукаве М 3 40 - - 40 _ KM – 2300 UMQ 11 Проложить отделочные строчки по рукаву М 3 70 - - 70 _ KM – 2300 UMQ 12 Наметить место расположения отделочных строчек на полочке М 3 - - - 40 _ KM – 2300 UMQ 13 Проложить отделочные строчки по полочке М 3 - - - 70 _ KM – 2300 UMQ 14 Наметить место расположения отделочных строчек на спинке Р 3 - - - 30 _ KM – 2300 UMQ 15 Проложить отделочные строчки по спинке М 3 - - - 50 - KM – 2300 UMQ ОБРАБОТКА ВОРОТНИКА 16 Стачать нижний воротник из частей М 2 - - - - 15 KM – 506/ — 7S 17 Обтачать нижний воротник меховым воротником М 4 - - - - 110 KM – 506/ — 7S 18 Подрезать швы в углах и вывернуть воротник на лицевую стоону Р 2 - - - - 14 Ножницы, колышек 19 Настрочить шов обтачивания мехового воротника М 4 - - - - 68 KM – 506/ — 7S Обработка шлевок 20
Обтачать шлёвки для:
-пояса 5 шт.
-воротника 5 шт.
М
М
2
2
-
- 65
-
-
-
- 95 KM – 506/ — 7S 21 Вывернуть шлёвки на лицевую сторону Р 2 - 25 - - 35 22 Проложить отделочную строчку по шлёвкам М 2 - 70 - - 100 KM – 350B – 7S 23
Притачать шлёвки к
-поясу М 2 - - - - 85 KM – 506/ — 7S 24 Настрочить шлёвки на воротник М 3 - 100 - - - KM – 506/ — 7S Обработка листочки 25 Обтачать боковые стороны листочки М 3 24 - 24 - - KM – 506/ — 7S 26 Подрезать шов в углах и вывернуть листочку на лицевую сторону Р 2 15 - 15 - - Ножницы 27 Проложить скрепляющую строчку по нижнему краю листочки М 3 30 - 30 - - KM – 506/ — 7S 28 Проложить отделочные строчки по листочкам М 3 36 - 36 - - KM – 350B – 7S Обработка фигурной планки спинки 29 Обтачать планки спинки по трем сторонам М 3 95 - - - - 30 Подрезать швы в углах и вывернуть планки на лицевую стоону Р 2 20 - - - - Ножницы, колышек 31 Проложить отделочную строчку по планкам спинки М 3 80 - - - - KM – 350B – 7S 32 Проложить скрепляющую строчку по рельефным срезам планки М 3 50 - - - - KM – 506/ — 7S 33 Наметить место расположения блочек на планках спинки Р 2 60 - - - - Лекало, мел 34 Установить блочки на планки спинки А 3 60 - - - - I-93 A Обработка ветрозащитной планки 35 Обтачать ветрозащитные планки по трём сторонам М 3 - - - 47 - KM – 506/ — 7S 36 Подрезать и вывернуть ветрозащитную планку Р 2 - - - 15 - Ножницы 37 Проложить скрепляющую строчку по ветрозащитной планке М 2 25 KM – 506/ — 7S 38 Проложить отделочную строчку по ветрозащитной планке М 3 - - - 40 - KM – 350B – 7S Обработка клапана 39 Обтачать клапан М 3 - - 58 - - KM – 506/ — 7S 40 Подрезать швы в углах и вывернуть клапан на лицевую сторону Р 2 - - 15 - - Ножницы 41 Проложить скрепляющую строчку по верхнему срезу клапана М 2 - - 20 - - KM – 506/ — 7S 42 Проложить отделочную строчку по клапанам М 3 - - 30 - - KM – 350B – 7S Обработка пат рукавов 43 Обтачать пату рукавов по двум сторонам М 3 - - - - 30 KM – 506/ — 7S 44 Подрезать швы в углах и вывернуть и вывернуть паты рукавов на лицевую сторону Р 2 - - - - 15 Ножницы 45 Проложить отделочную строчку по патам рукавов М 3 - - - - 30 KM – 350B – 7S Обработка накладного кармана 46 Обтачать карман, с цельнокроеным клапаном по четырём сторонам оставляя отверстие М 3 - - - 90 - KM – 506/ — 7S 47 Подрезать швы в углах и вывернуть карман на лицевую сторону. Р 3 - - - 15 - Ножницы 48 Зашить отверстие кармана Р 3 25 49 Проложить отделочную строчку по цельнокроеному клапану. М 3 - - - 34 - KM – 350B – 7S Обработка манжет. 50 Обтачать боковые стороны манжет М 3 - - - - 52 KM – 506/ — 7S 51 Подрезать швы в углах и вывернуть манжеты на лицевую сторону. Р 2 - - - - 15 Ножницы 52 Проложить отделочную строчку по манжетам М 3 - - - - 80 KM – 350B – 7S 53 Стачать боковые стороны манжеты из трикотажного полотна М 3 - 26 26 - - KM – 506/ — 7S 54 Вывернуть манжеты на лицевую сторону. Р 2 - 10 10 - - 55 Закрепить манжету строчкой по верхнему срезу М 3 - 61 61 - - KM – 506/ — 7S Обработка притачного пояса 56 Обтачать передние части пояса. М 2 - 50 - - - KM – 506/ — 7S 57 Подрезать швы в углах, вывернуть части пояса на лицевую сторону. Р 2 - 20 - - - Ножницы 58 Притачать передние части пояса к полоске из трикотажного полотна. М 3 - 40 40 - - KM – 506/ — 7S 59 Настрочить шов притачивания передней части пояса к полоске из трикотажного полотна, прокладывая отделочную строчку по поясу. М 3 - 35 35 - - KM – 350B – 7S 60 Проложить скрепляющую строчку по верхнему срезу пояса М 3 - 80 80 - - KM – 506/ — 7S Обработка рукавов. 61 Стачать нижние срезы рукавов М 3 60 60 60 60 - KM – 506/ — 7S 62 Стачать нижние срезы рукавов, вставляя хлястик по намелке М 3 - - - - 85 KM – 506/ — 7S 63 Притачать манжеты из трикотажного полотна к рукавам. М 3 - 120 120 - - KM – 506/ — 7S 64 Притачать застёгивающиеся манжеты к низу рукавов М 3 - - - 110 - KM – 506/ — 7S Обработка спинки 65 Стачать рельефные срезы спинки, вставляя фигурные планки по надсечкам. М 3 91 - - - - KM – 506/ — 7S 66 Проложить отделочные строчки по рельефным швам спинки М 3 87 - - - - KM – 350B – 7S 67 Стачать фигурные рельефные срезы спинки от кокетки до бокового шва М 3 - 65 - - - KM – 506/ — 7S 68 Проложить отделочную строчку по фигурному рельефному шву спинки М 3 - 70 - - - KM – 350B – 7S 69 Стачать рельефные срезы спинки от кокетки до низа изделия М 3 - - 60 - 60 KM – 506/ — 7S 70 Проложить отделочную строчку по рельефным швам спинки М 3 - - 65 - 65 KM – 350B – 7S 71 Притачать кокетку к спинке М 3 - 45 45 45 45 KM – 506/ — 7S 72 Проложить отделочную строчку по шву притачивания кокетки М 3 - 50 50 50 50 KM – 350B – 7S Обработка полочки 73 Стачать рельефные срезы полочек от кокеток до низа М 3 - - 91 - 91 KM – 506/ — 7S 74 Стачать фигурные рельефные срезы полочек от кокеток до бокового шва М 3 - 96 - - - KM – 506/ — 7S 75 Притачать листочку к рельефному срезу полочек по рассечкам, притачивая подкладку карманов М 3 40 - 40 - - KM – 506/ — 7S 76 Притачать подкладку карманов к боковой части полочек М 3 36 - 36 - - KM – 2300 UMQ 77 Стачать фигурные рельефные срезы полочки от пройм до низа М 3 96 - - - - KM – 506/ — 7S 78 Настрочить рельефные швы полочек М 3 90 90 87 - 87 KM – 350B – 7S 79 Притачать кокетки к полочкам М 3 55 55 55 KM – 506/ — 7S 80 Притачать кокетки к полочкам вставляя клапан по надсечкам М 3 - - 60 - - KM – 506/ — 7S 81 Настрочить шов притачивания кокетки полочки М 3 - 50 50 50 50 KM – 350B – 7S 82 Наметить место расположения накладного кармана Р 3 30 Лекало, мел 83 Настрочить накладной карман на полочки М 4 - - - 120 - KM – 350B – 7S 84 Наметить место расположения прорезного кармана на полочках Р 3 - 30 - 60 - Лекало, мел 85 Обтачать вход кармана подкладкой по намелке М 4 - 50 - 100 - KM – 2300 UMQ 86 Настрочить подзор на подкладку кармана М 4 - 50 - 100 - KM – 2300 UMQ 87 Выполнить разрез по входу в карман Р 4 - 60 - 120 - Ножницы 88 Вывернуть подкладку кармана на изнаночную сторону Р 2 - 30 - 60 - 89 Настрочить тесьму-молнию по входу в карман М 4 - 60 - 120 - KM – 506/ — 7S 90 Притачать листочки и подкладку кармана к верхнему срезу нижней боковой части полочки М 3 - - - - 46 KM – 506/ — 7S 91 Притачать подкладку кармана к нижнему срезу боковой части полочки М 3 - - - - 46 KM – 2300 UMQ 92 Настрочить шов притачивания листочки М 3 - - - - 46 KM – 506/ — 7S 93 Стачать части подкладки кармана М 2 - 60 - 120 60 KM – 2300 UMQ Обработка подкладки. 94 Стачать средние срезы спинки подкладки. М 2 33 33 33 33 33 KM – 2300 UMQ 95 Стачать боковые срезы подкладки. М 2 56 56 56 56 56 KM – 2300 UMQ 96 Притачать подборта к подкладке. М 2 80 80 80 80 80 KM – 2300 UMQ 97 Стачать плечевые срезы подкладки. М 2 40 40 40 40 40 KM – 2300 UMQ 98 Стачать передние срезы подкладки рукавов. М 2 40 40 40 40 40 KM – 2300 UMQ 99 Стачать нижний срез подкладки рукавов, оставляя отверстие в шве. М 2 48 48 48 48 48 KM – 2300 UMQ 100 Втачать подкладки рукавов в проймы с одновременным вкладыванием отрезка ткани в верхней части проймы. М 3 137 137 137 137 137 KM – 2300 UMQ 101 Стачать вешалку М 2 15 15 15 15 15 KM – 2300 UMQ 102 Притачать концы вешалки к горловине спинки подкладки. М 1 20 20 20 20 20 KM – 2300 UMQ 103 Втачать нижний воротник-стойку в горловину подкладки изделия М 3 100 100 100 100 - KM – 506/ — 7S 104 Нарезать тканевую ленту с товарным знаком. Р 1 4 4 4 4 4 Ножницы 105 Настрочить тканевую ленту с товарным знаком на полочку подкладки. М 1 20 20 20 20 20 KM – 2300 UMQ 106 Приутюжить подкладку. У 2 122 122 122 122 122 QT – 1200 FR Монтаж 107 Стачать плечевые срезы М 3 45 45 45 45 45 KM – 506/ — 7S 108 Втачать верхний воротник стойку в горловину М 4 100 100 100 100 100 KM – 506/ — 7S 109 Втачать рукава в проймы М 5 225 225 225 225 225 KM – 506/ — 7S 110 Стачать боковые срезы куртки М 3 135 135 135 135 135 KM – 506/ — 7S 111 Притачать манжеты к низу рукавов М 3 - 110 110 110 110 KM – 506/ — 7S 112 Притачать пояс к низу изделия М 3 150 150 150 150 150 KM – 506/ — 7S 113 Притачать разъёмную тесьму молнию к срезам бортов М 3 120 120 120 120 120 KM – 506/ — 7S 114 Обтачать отлет воротника М 4 78 78 78 78 - KM – 506/ — 7S 115 Притачать подкладку к низу изделия М 2 135 135 135 135 135 KM – 506/ — 7S 116 Вывернуть куртку на лицевую сторону Р 2 15 15 15 15 15 117 Настрочить борта на подборт М 3 250 250 250 250 250 KM – 506/ — 7S 118 Вывернуть рукава на изнаночную сторону Р 2 19 19 19 19 19 119 Притачать подкладку к низу рукавов М 2 104 104 104 104 104 KM – 506/ — 7S 120 Прикрепить проймы подкладки в верхней части с помощью отрезка ткани М 3 40 40 40 40 40 KM – 506/ — 7S 121 Прикрепить проймы подкладки в нижней части М 3 40 40 40 40 40 KM – 2300 UMQ 122 Прикрепить шов притачивания подкладки к верхнему воротнику и шву втачивания нижнего воротника М 2 60 60 60 60 60 KM – 2300 UMQ 123 Вывернуть изделие на лицевую сторону Р 2 30 30 30 30 30 124 Застрочить отверстие в рукаве подкладки М 2 56 56 56 56 56 KM – 2300 UMQ 125 Притачать ветрозащитную планку к срезу борта М 3 - - - 120 - KM – 506/ — 7S 126 Настрочить шов притачивания ветрозащитной планки М 3 - - - 110 - KM – 350B – 7S Отделка 127
Нанести место расположения петель:
на поясе;
на клапане;
Р
Р
3
3
24
-
-
24
-
-
-
-
-
- Мел 128
Обметать петли:
на поясе2;
на клапане2;
А
А
3
3
-
-
38
-
-
38
-
-
-
- SPS/D – H 6000 — 01 129 Чистка изделия Р 2 162 162 162 162 162 130 Окончательная ВТО У 5 250 250 250 250 250 QT – 1200 FR 131
Намелка места расположения пуговиц:
на поясе;
на клапанах;
Р
Р
-
-
15
-
-
15
-
-
-
-
-
- Мел 132
Пришить пуговицы:
на поясе;
на клапане;
А
А
3
3
-
- 38
-
38
-
-
-
- 133
Наметить место расположения металлических кнопок:
на планке;
на кармане;
Р
Р
2
2
-
-
-
-
-
-
38
15
-
- Мел 134
Установить металлические кнопки:
на планке;
на кармане;
А
А
3
3
-
-
-
-
-
-
95
38
-
- I – 92 A 135 Навешивание товарного ярлыка Р 2 35 35 35 35 35 Этикет-пистолет 136 Продёрнуть шнур в блочки фигурной планки спинки Р 2 60 - - - - 137 Надеть наконечники на шнур и завязать узелки Р 2 5- - - - - 138 Застегнуть изделия на тесьму молнию, металлические кнопки Р 2 11 11 11 11 11 139 Скомплектовать куртку по маршрутным листам Р 3 107 107 107 107 107 140 Упаковка куртки Р 3 45 45 45 45 45 141 Сдача куртки на склад готовой продукции Р 3 46 46 46 46 46 Итого 5267 5841 5378 5965 5375
2.4 Подбормоделей для многомодельных потоков
Многомодельныминазываются потоки, изготовляющие одновременно несколько технологически сходныхмежду собой моделей одного вида изделий. Эта разновидность потоков наиболеешироко применяется в условиях серийного производства. Модели выбираются всоответствии с направлением моды и основываются прежде всего на технологическойоднородности.
Главнымипризнаками, определяющими технологическую однородность подбираемых моделей, являются:
- составприменяемого оборудования и приспособлений малой механизации;
- состави число операций в технологической последовательности изготовления моделей;
- последовательностьвыполнения операций;
- сходствофизико-механических свойств используемых материалов.
Дляопределения очередности при запуске моделей производится оценка ихтехнологической однородности путем попарного сравнивания моделей, расчетакоэффициента технологической однородности и составления матрицы этих коэффициентов.С помощью матрицы коэффициентов технологической однородности и определяетсяоптимальная очередность запуска моделей.
Коэффициентоднородности рассчитывают по формуле:
Код=2Nn.од/Nоб
где 2 – числосравниваемых моделей; Nт.од. – число однородных технологическинеделимых операций сравниваемых моделей; /> - общее число технологическинеделимых операций (двух моделей).
Составимсхему попарного сравнения этих моделей: А-Б, А-В, А-Г, А-Д, Б-В, Б-Г, Б-Д, В-Г,В-Д, Г-Д.
При сравнениитехнологических последовательностей моделей А-Б было выявлено 45 однородныхтехнологически неделимых операций. Отсюда следует, что коэффициент однородностиравен:
Код(А-Б)=2*45/(59+77)=0,66
Аналогичнобыли рассчитаны все коэффициенты однородности для всех пар моделей: Код(Б-В)=2*56/(77+68)=0,77
Код(В-Г)=2*46/(68+70)=0,67
Код(Г-Д)=2*43/(70+66)=0,63
Код(Д-А)=2*38/(66+59)=0,61
Код(А-В)=2*47/(59+68)=0,75
Код(Б-Г)=2*54/(77+70)=0,73
Код(В-Д)=2*45/(68+66)=0,68
Код(А-Г)=2*42/(59+70)=0,65
Код(Б-Д)=2*49/(77+67)=0,68
Таблица 2.10- Коэффициент технологической однородности женских курток пяти моделейОбозначения моделей А Б В Г Д А 1 0,66 0,75 0,65 0,61 Б 1 0,77 0,73 0,68 В 1 0,67 0,68 Г 1 0,63 Д 1
3. Техническое проектирование технологического процессашвейного производства
3.1 Предварительныйрасчет потока. Расчет параметров потока
Цельпредварительного потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проекта, наоснове анализа исходных данных выявить наиболее рациональную форму организациипотока и разместить его в цехе.
Исходнымиданными для предварительного расчёта потока являются:
- Ассортимент изделий – куртка женская для младшей возрастнойгруппы;
- Количество моделей – 5;
- Трудоёмкость изготовления изделий
Т1 – 5376 с, Т2 – 6015с, Т3 –5612с, Т4 – 6056с, Т5 – 5584с;
- Средняя трудоёмкость – 5728,6 сек.
При предварительном расчёте потока определяются основныепараметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количестворабочих).
Так как площадь цеха на задана, она в ООО «Арктика»равна м2, из них для потока по изготовлению изделий из смесовыхтканей выделено -, можно определить количество рабочих в потоке по формуле:
/>, (12)
где Sпот — производственная площадь, м2; Sн — нормаплощади на одного рабочего, с учетом проходов, оборудования, м2, онаравна 6,2 м2. Эта величина зависит от вида изделия, способаперемещения полуфабриката, мощности, организационной формы потока
/>
Такт потока />, сек, рассчитывается по формуле ():
/> (7),
где Тизд — трудоемкость изготовления, сек; N — количество рабочих;
/>с,
Выпуск изделийв смену рассчитывается поформуле (9):
/>, (9),
гдеR — продолжительностьсмены, сек;
/>ед.
Зная число рабочихможно определить еще один параметр потока – число рабочих мест:
/> (13)
где: Кср– коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке,приходящееся на одного рабочего.
Длину поточнойлинии определяют поформуле (14):
/> (14)
где: L рм– шаг рабочего места, м,
Шаг рабочего местазависит от вида изделия и вида выполняемых работ.
Результатырасчетов параметров потока сводят в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 — Параметрыосновного потокаНаименование параметра Условное обозначение Расчётная формула Расчёт величины параметра Величина параметра, ед. измерения Такт потока τ
/> 5728,6/13=441 Секунд Выпуск изделий в смену М
/> 28800/441=65 Единиц Численность рабочих N
/> 13 Человек Число рабочих мест
Кр.м.
/> 13*1,2=15,6 Единиц
Используярезультаты и методику расчета параметров потока, составляется таблица трудоемкости
Таблица 3.2-Трудоемкость изготовления изделияСтадия и узлы обработки изделия Время обработки, сек Количество рабочих (расчетное), чел
Площадь, м2 /> /> Проверка кроя, раздача по рабочим местам 110 /> Соединение деталей с утепляющей прокладкой 1154 2,55 15,81 /> Обработка воротника 40,2 0,09 0,558 /> Обработка шлевок 66 0,15 0,93 /> Обработка листочки 42 0,09 0,558 /> Обработка фигурной планки 73 0,16 0,992 /> Обработка ветрозащитной планки 25,4 0,06 0,372 /> Обработка клапана 24,6 0,06 0,372 /> Обработка рукава 15 0,03 0,186 /> Обработка накладного кармана 32,8 0,07 0,434 /> Обработка манжет 68,2 0,15 0,93 /> Обработка притачного пояса 76 0,17 1,054 /> Обработка рукавов 135 0,31 1,922 /> Обработка спинки 188,6 0,43 2,666 /> Обработка полочки 534,6 1,21 7,502 /> Обработка подкладки 695 1,57 9,734 /> Монтаж 1720,4 3,90 24,18 /> Отделка 668 1,51 9,362 /> Итого по изделию 5728,6 13 77,562 />
3.2 Анализисходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запускаизделий в поток, характеристика питания потока
Проектируемыйпоток на предприятии ООО «Арктика» малой мощности. Агрегатный поток –самая простая, но малоэффективная форма организации потока. Эти потоки обычноимеют малую мощность, их применяют при изготовлении стабильных изделийневысокой трудоемкости. Ритм агрегатного потока свободный. Питание пачковое.
Так как моделиимеют отличия в трудоемкости более 15 % был выбран цикличный запуск моделей,модели запускаются на поток по циклам в порядке, заданном расчетом. Цикличныйзапуск применяют при изготовлении изделий разной трудоемкости, но с однотипнымиспособами обработки, одинаковым оборудованием и приспособлениями и желательноиз материалов с одинаковыми свойствами и одного тона.
3.3 Составлениетехнологической схемы разделения труда
3.6.1 Условиясогласования времени операций потока. Производственные требования к согласованиюопераций
Основные условиясогласования времени операций потока с тактом определяются по формуле (16):
∑tp= (0,95 ÷ 1,1) τ k — для потоков со свободным ритмом (16)
где τ– такт потока, сек, k – кратность операции
Для согласованияпотока, кроме условий согласования операций по времени соблюдаются определенныепроизводственные требования:
- возможен возвратполуфабрикатов;
- максимальнаяспециализация операций, обеспечивающая наилучшее использование рабочей силы иоборудования;
- комплектованиеведется, соблюдая технологическую целесообразность, сокращение вспомогательныхприемов работы;
- однородность операцийпо разрядам, обрабатываемым материалам, специальностям;
- возможностьиспользования двух видов оборудования на одном рабочем месте.
Данные расчетаусловий согласования времени операций для различного количества рабочих целесообразносвести в таблицу 3.3.
Таблица 3.3-Условия согласования времени операций потокаКоличество рабочих
Величина времени организационной операции, ∑tp min, сек. Величина max времени организационной операции 1 370 485 2 740 970
3.3.1 Технологическаясхема основного потока
Технологическаясхема основного потока (основной документ потока) составляется на основаниипоследовательности технологической обработки и таблицы согласования времениопераций потока. На её основе производится расстановка рабочих мест,определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчетзаработной платы, ТЭП.
Технологическаясхема потока должна быть представлена в виде таблицы 3.4.
Графа 7 — нормавыработки устанавливается на организационную операцию и определяется по формуле(17)
/> (17)
где: R — продолжительностьсмены, сек, tоп — норма времени на выполнениеорганизационной операции (гр. 6), сек.
Графа 8 — расценкаопределяется на каждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифнойставки, соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимойоперации и суммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01)
Графа 9 — расчетное количество рабочих для выполнения организационной операцииопределяется по формуле (18)
/> (18)
где tоп– норма времени на выполнение организационной операции (гр.6), сек, τ — такт потока, сек.