МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯРОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА “ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ”
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА
по дисциплине
«Проектирование машиностроительного производства»
на тему
«Разработка планировкиучастка механической обработки»
Студент Быков Р.Н.
Группа М-501
Преподаватель Черемисин А.С.
ТОЛЬЯТТИ 2003-20
Содержание
Введение
Расчет количества основного технологического оборудованияна участке и коэффициента его загрузки
Разработка планировки участка механической обработки
Литература
Введение
Выполнение практической работы позволяет приобрестипрактические навыки по разработке планировок участков поточного производства,включая определение количества основного технологического оборудования настадии технического проекта, подготовку данных для составления планировкиучастка механической обработки деталей. А также усвоению принципов итребований, которые предъявляются к планировкам механических участков.
Основными данными для выполнения работы являютсятехнологический процесс механической обработки рейки рулевого управленияавтомобиля ВАЗ-2110, представленный в таблице 1.1 в виде технологическогомаршрута, и годовая программа выпуска деталей.
Таблица 1.1
Технологический маршрут обработки рейки рулевого управленияВАЗ-2110№ Операция
Тшт, с 00 Заготовительная - 010 Центровально-подрезная 0,53 020 Шлифовальная 0,60 030 Фрезерная 1,56 040 Слесарная 0,24 050 Контрольная 0,7 060 ТО - 070 Агрегатная 0,7 080 Шлифовальная 0,64 090 Моечная 0,32 100 Контрольная 0,54
Годовая программа выпуска — 300000 шт.
Производство — массовое.
Расчет количества основного технологическогооборудования на участке и коэффициента его загрузки
Для определения количества оборудования необходимоопределить действительный фонд времени работы оборудования и соответствующийему такт производства. По данным [1] определяем действительный фонд времениработы оборудования FД.О. =4015.
В соответствие с этим определим такт выпуска:
Τ=60∙ FД.О. /N=60∙4015/300000=0,791≈0,8 мин, (2.1)
где FД. О — действительный фонд времени работы оборудования,
N — производственная программа.
Для расчета количества станков, требуемых для выполненияопераций Sрасч, определим станкоемкостиопераций. Станкоемкость операций в поточном производстве равна штучному времени.Эти данные находятся в таблице 1.1 Расчетное количество необходимых на операциюстанков найдем по следующей формуле и данные занесем в таблицу 2.1:
Sрасч. =tшт./τ. (2.2)
Тогда проектный коэффициент загрузки каждого станка будетравен отношению:
Кз= tшт. /τ∙Sрасч, (2.3)
Где τ∙ Sрасч — эффективный фонд времени, планируемый для выполнения данной операции.
Данные по коэффициенту загрузки заносим в таблицу 2.1
Коэффициент Кз учитывает только потери времени наремонт, техническое и организационное обслуживание, естественные надобности иотдых рабочего, но не учитывает наложенные потери, вызываемые работой смежногооборудования и другими смежными условиями. В связи с наличием этих потерьнеобходимо снизить допускаемую проектную загрузку станков, и мы вводим в расчетпринимаемого количества оборудования дополнительный коэффициент использования. Тогдапринимаемое количество оборудования на операцию рассчитаем по следующей формуле:
Sпр. =Sрасч./Ки (2.4)
Но если Кз меньше допускаемых значений [1], то Кив расчет принимаемого оборудования не вводим и Sпр.=Sрасч. Определив количествооборудования и коэффициенты его загрузки на каждой операции для наглядногопредставления о степени его использования и загрузки, построим график загрузкии использования оборудования на каждой операции поточной линии. Определим методудаления стружки с участка. Для этого определим количество образующейся стружкив час для выполнения годовой программы по весу заготовки и детали с учетом Кзи Ки:
Gr= ( (Qзаг-Qдет) ∙N/Fд. о) ∙Кз∙ Ки=( (2,8-2,4) ∙300000/4015) ∙0,62=18,59кг/час (2.5)
где Q — масса заготовки, Q — массадетали.
По таблицам [1] определяем систему уборки стружки — системаМ — механизированная с использованием ручного труда, малой механизации иколесного транспорта, доставляющего стружку в контейнерах в отделениепереработки.
Таблица 2.1
Характеристика механообрабатывающего участка№ Операция
Тшт, с
Sрасч
Кз
Sпр 010 Центровально-подрезная 0,53 1 0,67 1 020 Шлифовальная 0,60 1 0,75 1 030 Фрезерная 1,56 2 0,975 2 040 Слесарная 0,24 1 0,3 1 050 Контрольная 0,45 1 0,563 1 070 Агрегатная 0,7 1 0,875 1 080 Шлифовальная 0,64 1 0,8 1 090 Моечная 0,32 1 0,4 1 100 Контрольная 0,54 1 0,675 1 Разработка планировки участка механическойобработки
Разработку планировки участка механической обработки будемвести по рекомендациям [1], [2].
Планировку выполним в масштабе 1: 100. на планировке укажемвсе технологическое оборудование: станки, верстаки, контрольные столы,подъемно-транспортное оборудование и средства межоперационного транспортированиязаготовок, места рабочих у станков.
В строительной части укажем: колонны с осями, дорожные пути,стены и перегородки…
Механообрабатывающую часть технологического процессаразбивает на две части термическая обработка, поэтому и участок механообработкимы разобьем на две ветви: до и после термообработки.
Литература
1. Методические указания к практическим работам по курсу «Проектированиемеханосборочных цехов». /Черемисин А.С. Тольятти 1999г
2. Мамаев В.С., Осипов Е.Г. Основы проектирования машиностроительныхзаводов.М., Машиностроение, 1974г.