Министерство общего и профессионального
образования Российской Федерации
Московский государственный технический
Университет им Н.Э. Баумана
Калужскийфилиал
Кафедра технологиимашиностроения
М1-КФ
Курсоваяработа
по курсу: “Технологияпроизводства”
на тему: “Разработкатехнологии изготовления типовых деталей”
Калуга
Содержание
Задание на курсовой проект
Введение
Глава 1. Определение типапроизводства и такта выпуска деталей
Глава 2. Определение припусков намеханическую обработку и размеров заготовки
Глава 3. Технико-экономическоеобоснование метода получения заготовки
Глава 4. Техническое нормированиеопераций
Список использованной литературы
Задание накурсовой проект
Дано:
1) Nв=50000 шт – годовая программа выпуска;
2) Деталь вал-шестернямассой 3,5 кг;
3) Марка материала Сталь 45
Необходимо:
1) Определить типпроизводства и такт выпуска деталей;
2) Определитьприпуски на механообработку и размеры заготовки;
3) Провеститехнико-экономическое обоснование метода получения заготовки;
4) Провести техническое нормированиеопераций и разработать маршрут обработки детали.
Ведение
Под типом производствапонимается совокупность признаков, определяющихорганизационно-технологическую характеристику производственного процесса. Воснову классификации типов производственных процессов положены следующиефакторы: номенклатура продукции, объем выпуска, степень постоянстваноменклатуры и характер загрузки рабочих мест. По этим характеристикамразличают три типа производственных процессов: единичные, серийные и массовые.
Единичнымипроизводственными процессами называют такие, при которых в единичных экземплярахизготовляется широкая номенклатура изделий, повторяющихся или не повторяющихсячерез определенные интервалы времени. На рабочих местах выполняют разнообразныеоперации без их периодического повторения на универсальном технологическомоборудовании с использованием универсальной, унифицированной и стандартнойтехнологической оснастки. Универсальность выполнения работ требует высокойквалификации рабочих.
Серийнымипроизводственными процессами называют такие процессы, при которых периодическиизготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий в количествах,определяемых партиями выпуска (запуска). При этом на каждом рабочем местевыполняется несколько деталеопераций, чередующихся через определённыепромежутки времени, т.е. ритмично повторяющихся. Серийное производство являетсяосновным типом машиностроительного производства. В нём процесс изготовлениядеталей построен по принципу дифференциации операций. Для выполнения различныхопераций используют универсальные металлорежущие станки, оснащенные какуниверсальными, так и универсально-сборными и специальными приспособлениями.Находят применение также специализированные, специальные автоматизированные,агрегатные станки, станки с ЧПУ, гибкие производственные системы. Средняяквалификация рабочих в серийном производстве ниже, чем в единичном.
Массовымипроизводственными процессами называют такие процессы, в которых непрерывно, в значительномколичестве изготовляется весьма ограниченная номенклатура изделий. Условиеммассовости производственного процесса является полнота загрузки оборудования ирабочих мест заданием по выпуску изделия только одного наименования, но вбольшом объеме. В этом типе производства применяют высокопроизводительноеоборудование: специальные, специализированные и агрегатные станки, станки сЧПУ, станки для непрерывной обработки, многошпиндельные автоматы иполуавтоматы, автоматизированные производственные системы и автоматическиелинии. Для технологических процессов характерен высокий уровень использованиясредств автоматизации и комплексной механизации.
В крупносерийном имассовом производстве широко применяют поточную организацию производства.
Поточнымпроизводством называетсяформа организации производства, основанная на ритмичной повторяемостисогласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых наспециализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операцийтехнологического процесса. Необходимой предпосылкой успешного функционированияпоточных линий является достижение организационной стабильности процесса исоблюдение свойственного поточному производству технического и трудовогорежима, а так же режима обслуживания. Для этого типа производства характернымногие принципы организации производственного процесса. Это принципыспециализации, прямоточности, непрерывности, параллельности и ритмичности. Взависимости от имеющейся площади поточные линии могут иметь различнуюконфигурацию: прямолинейную, прямоугольную, круговую и др. Для поточногопроизводства характерен высокий уровень механизации и автоматизации кактехнологических, так и транспортных операций. Наиболее распространены следующиетранспортные средства: транспортное оборудование непрерывногодействия –приводные конвейеры различных конструкций; бесприводные(гравитационные) транспортные средства – рольганги, скаты, спуски и др.; подъемно-транспортноеоборудование циклического действия – мостовые и другие краны, монорельсы стельферами, электротележки, автопогрузчики и т.п.
Конвейеры обладают значительнымипреимуществами: поддерживают ритм работы линии, облегчают труд рабочего, даютвозможность наблюдать за движением заделов, уменьшают потребность вовспомогательных рабочих и т.д. В машиностроении применяются следующие основные разновидностипоточных линий: непрерывно-поточные, прерывно-поточные и стационарные.Совершенствование поточного производства привело к созданию автоматизированныхлиний, на которых все операции и транспортирование предметов трудаосуществляются автоматически.
ГЛАВА 1.
Определениетипа производства и такта выпуска деталей
1.1 Определениепрограммы запуска деталей в производство
Nв=50000шт
Nз=Nв*К1*К2, где
К1 –коэффициент, учитывающий незавершенное производство (К1=1,04);
К2 –коэффициент, учитывающий возможные технологические потери при обработке деталей(К2=1,02);
Nз= 50000*1,04*1,02=53040 шт
1.2 Определениетипа производства
Исходя из массы детали ипрограммы запуска (m=30,5кг; Nз=53040шт) выбираем массовый тип производства.
1.3 Определениерасчетного такта выпуска деталей
Тр= (60*Fэф*m)/Nз, где
Fэф – эффективный годовой фонд работыоборудования (час);
m – число рабочих смен;
Тр=(60*2030*2)/53040= 4,6 мин/шт
1.4 Краткаяхарактеристика установленного типа производства
Применяетсявысокопроизводительное оборудование: специальное, специализированные иагрегатные станки, станки для непрерывной обработки, многошпиндельные автоматыи полуавтоматы, автоматизированные производственные системы, управляемые отЭВМ, автоматические линии. Находят так же ограниченное применение станки с ЧПУ.Широко применяется многолезвийный и наборный специальный режущий инструмент,быстродействующие, автоматические и механизированные приспособления,измерительные инструменты и приборы. Для технологических процессов характеренвысокий уровень использования средств автоматизации и комплексной механизации.
Принцип прямоточностипредусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следованияопераций технологического процесса.
Для поточногопроизводства характерен высокий уровень не только технологических, но итранспортных операций. Наиболее распространены такие транспортные средства:конвейеры, рольганги, скаты, спуски, мостовые и другие краны, монорельсы стельферами, электротележки и автопогрузчики.
ГЛАВА 2.
Определениеприпусков на механическую обработку и размеров заготовки
2.1Определение способа получения заготовки
Поскольку деталь, длякоторой разрабатывается маршрут обработки, небольших размеров, марка материала– Сталь45 и программа запуска предполагает массовый тип производства, то этопозволяет получить заготовку ковкой в штампах (штамповкой). Для такого способаполучения заготовки требуются дорогостоящие штампы. Но при этом ихсебестоимость раскладывается на большое количество деталей. При этом штамповкапозволяет получить более точную, приближенную к размерам детали и более прочнуюзаготовку. Получение заготовки свободной ковкой даёт её более простую форму,т.е. при механообработке образуется большое количество отходов (низкийкоэффициент использования материала). Кроме того, вследствие этого существенновозрастает время на механообработку, что экономически нецелесообразно.
2.2 Расчеткоэффициента использования материала
Масса детали по чертежуравна: Мдет = 3,5 кг.
Определяем массузаготовки:
С учетом припусков намеханообработку рассчитываются объемы фигур, на которые разбивается фигуразаготовки:
V1=/>3
V2=/>3
V3=/>3
V4=/>3
V5=/>3
Vзаг= V1+V2+V3+V4+V5=565111мм3
Мзаг=7,8*10-6*565111=4,4кг
Рассчитываетсякоэффициент использования материала:
Км=Мдет/Мзаг=3,5/4,4=0,79
Определение группы стали:
Исходя из марки материала(Сталь 45) содержание углерода 30%, значит выбираем группу стали М2.
Определение степенисложности заготовки:
Для деталей типа валастепень сложности заготовки назначаем С2.
Определение классаточности:
Выберем класс точностидля массового производства Т3.
Определение исходногоиндекса поковки:
По табл.1 Приложения 1методических указаний определяем исходный индекс поковки равным 13.
Основные припуски намеханическую обработку и допускаемые отклонения размеров представлены втаблице: