Разработка конструкции приспособления для притира корпусных отверстий

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
Самарскийгосударственный аэрокосмический университет имени академика С.П.Королева
Институт печати
Кафедра технологии и машинполиграфического производства
Пояснительнаязаписка
к дипломному проекту на тему
«Разработка конструкцииприспособления для притира корпусных отверстий
в листовых офсетных машинах»
Самара 2010

Оглавление
 
Реферат
I. Основнаячасть
Введение
1. Листоваяофсетная печатная машина Planeta- Variant P44-3
1.1Техническая характеристика
1.2 Принципработы печатной машины Planeta- Variant P44-3
1.3Конструкция печатной машины
1.3.1Печатная секция
1.3.2Самонаклад с каскадной подачей листов
1.3.3Боковой упор (автомат)
1.3.4Передние упоры и форгрейфер
1.3.5Красочная система
1.3.6Система захватов (клапаны)
2.Приспособление для притира корпусных отверстий в листовой печатной машине Planeta — Variant P44-3
2.1 Конструкция приспособления
2.2 Принцип работы приспособления исборка
3. Система ПИР
3.1 Организацияремонта и обслуживания оборудования на полиграфическом предприятии
3.2 Задачи и структура ремонтногохозяйства
3.3 Ремонты
3.4Планирование и организация подготовки ремонта и технического обслуживанияоборудования
3.5 Технологиякапитального ремонта офсетной листовой машины Planeta 44-3
II. Технолого-машиностроительнаячасть
1. Описаниехарактеристик детали
1.1 Технологическийанализ чертежа
1.2 Характеристикаматериала детали типа «вороток»
2. Определениевеса заготовки и вида заготовки
3. Оборудованиеи инструмент для механической обработки заготовки
3.1 Выбороборудования
3.2 Выборрежущего инструмента
4. Припуски на токарную операцию
5. Расчетрежимов резания
5.1 Операция005 Точение диаметра 49.5 мм
5.2 Операция010 Точение
5.3 Операция015 Сверление под резьбу
5.4 Операция020 Сверление отверстия
III. Часть«Безопасность жизнедеятельности»
1. Анализусловий труда с описанием вредных и опасных производственных факторов и мерыборьбы сними
2. Организацияосвещения офсетного цеха и расчет системы
3. Системаотопления офсетного цеха
4. Вентиляция
5. Мероприятияпо борьбе с шумом и вибрацией
6. Анализпричин возникновения пожаров
6.1 Пожарнаясвязь и сигнализация
IV.Экономическая часть
1. Экономическиепоказатели деталей притира
Заключение
Списокиспользованной литературы
Приложения
 

 
Реферат
 
Дипломный проект имеет объём 60 страниц, 5 рисунков, 12 таблиц, 28 источниковлитературы, 6 приложений.
Пояснительная записка проекта состоит из введения, основнойчасти и заключения.
Графическая часть проекта представлена на 5 -ти листахформата А1.
Ключевые слова: стенд,притир, корпусное отверстие, восстановление, ремонт, технология, испытание.
Пояснительная записка отражает результаты работы поприменению технологии восстановления корпусных отверстий в листовых офсетныхмашинах и разработке стенда для разборки и сборки конструкции приспособления — притир.
Приведена технология ремонта корпусных отверстий сприменением приспособления притир.
Разработана конструкция приспособления притир.
Определены экономические показатели и годовой экономическийэффект, приведен обзор условий работы с точки зрения охраны труда, указанытребования техники безопасности при эксплуатации стенда.
 

 
I. Основнаячасть
 
Введение
Многокрасочная листовая ротационная офсетная машина «Planeta-Variant P44-3» производится на заводе «Planeta» в ГДР. Эта машина имеет высокую степень унификации,печатные секции за исключением первой состоят из одних и тех же деталей, чтообеспечивает рациональное производство и снабжение заказчиков запаснымичастями.
Каждая печатная секция имеет индивидуальную жесткую станину.Стенки коробчатой формы со стабильными ребрами жесткости делают печатную секциювиброустойчивой, обеспечивая спокойный ход и четкостьпечати.
Передача листа из однойсекции в другуюосуществляется передаточными цилиндрами. Печатный цилиндр и передаточныйцилиндр имеют диаметры, в два раза большие диаметров формного и офсетногоцилиндров. Такое построениесхемы машины позволилоиметь две передачи листа между наложением двух последующих красок.
Самонаклад обеспечивает перезарядку бумаги без остановамашины. Конструкция самонаклада не претерпела принципиальных изменений,Листоотделительное устройство самонаклада имеет четыре отделяющих присосаподпружиненного типа.
Форгрейфер — нижнего исполнения, передает листы равномерновращающемуся барабану, покрышка которого эксцентрична оси барабана.
Механизм передних упоров накладного стола выполнен в комбинации с нижними приклонами и включает в себявписанные в упоры фотоэлектрические устройства для контроля перекоса листа. Накаждой печатной секции машины «Planeta-Variant P44-3» можно печатать обычным офсетным способом илитипоофсетом, для чего требуется только включение или отключениеувлажняющего аппарата.
На машине выборка зазоров в зацеплении осуществляется черезспециальный патентованный дифференциальный механизм.
Для передачи мощности перед каждой печатной секцией (заисключением последней) в распределительный вал включен дифференциальныймеханизм, который обеспечивает заданное распределение суммарного крутящегомомента по отдельным печатным секциям. Средней печатной секции сообщаетсянебольшая избыточная энергия с целью выбора на всех передаточных цилиндрах люфтов в зацеплении.
Для привода машины используется шунтовый коллекторныйдвигатель трехфазного тока с бесступенчатым регулированием числа оборотов.Введение такого типа электропривода и механизма распределения крутящего моментапо печатным секциям значительно упростило механизмы привода всей машины иособенно электрической его части.
На заводе «Planeta»непрерывно ведется работа по повышению качества машины. Завод своего литейногоцеха не имеет, литые заготовки получает по кооперации (имеет полугодовой запаслитья). Значительное количество корпусных деталей и кожухов изготовляется изалюминиевых сплавов.
На серийных машинах отверстия в стенках выполняются покондукторам. При сборке отверстия под основные цилиндры пришабриваются поконтрольным валам с надетыми на них подшипниками.
Чугунные цилиндры печатной машины отливаютсявместе с шейками, пороков по наружным поверхностям не имеют, Шейки после обработки закрываются пластмассовыми рубашками.Шлифовка цилиндров производится в подшипниках. Шестерни изготовляются по 5-ой степени точности. Омедненные цилиндры и валы шлифуются с чистотой٧ 8, смазываютсяспецпастой и оборачиваются бумагой с подклейкой.
Технологическая документация на рабочие места выдается вспециальном конверте из пленки.
На заводе испытывается под печатью каждая десятая машина. Наэтой машине для установки цилиндров в отверстия на корпусе используются буксы,которые в случае износа или аварийной поломки требуются в замене, а отверстия вкорпусе притирать притиром под новую буксу.
Притирку производят притиром цилиндрической формы из чугуна сточно обработанными поверхностями. Притир прижимают к отверстию, которомусообщают кругообразное движение небольшой амплитуды.
Притирку производят на различных притирочных материалах.Рекомендуется применять стеклянную пудру, порошки карборунда (карбид кремния),корунда (кристаллическая окись алюминия), карбида бора, алмазную пыль (длятвердых металлов). В качестве смазки применять машинное масло, керосин, жирныекислоты.
Притирку ведут сначала на шлифпорошках с размером зерна неболее 100 мкм, затем переходят на микропорошки. Окончательную доводкупроизводят на пасте ГОИ, состоящей в основном из окиси хрома с добавлениемсвязующих и смазывающих веществ (стеарина, керосина, олеиновой кислоты и т.д.).

1. Листоваяофсетная печатная машина Planeta— VariantP44-3
 
1.1 Техническая характеристика
Листовая офсетная машина Planeta — Variant P44-3 позволяетпечатать на различных материалах, от мелованных и немелованных бумаг доразличных картонов толщиной до 1 мм. Форматы материалов подаваемых в машину720мм-1020мм. Формат печати 700мм-1000мм. Число расположенных последовательно вряд печатных секций 4 — определяет максимальное число красок, которые можнозапечатать на материал за один прогон. Печатные секции состоят из печатныхцилиндров одинарного формата и одним передаточным цилиндром между печатнымисекциями.
Передаточный цилиндр имеет вдвое больший диаметр и двесистемы захватов, что является преимуществом при печати картона, так как этотматериал не должен сильно деформироваться при печати и транспортировке.
Техническая характеристика.
Формат по бумаге, мм:
Максимальный 720x1020
Минимальный 420x500
Скорость печатания машины до 10000 оттисков/ч
Размер пластины 820x1010 мм
Размер резинового полотнища 1050x930 мм
Высота стапеля, мм:
Самонаклада 1000
Приемки 1000
 

 
1.2Принцип работы печатной машины Planeta— VariantР44-3
Стапель листовой бумаги загружается в самонаклад ипосредством механизма подъема стапельного стола перемещается настолько, чтобыверхний лист мог быть захвачен и далее отправлен в виде отдельного листа нанакладной стол.
Форгрейферзабирает лист после выравнивания, разгоняет его до старости вращения цилиндровпечатной секции и передает в захваты передающего цилиндра. Последующая передачалиста с цилиндров осуществляется через систему захватов. Таким образом, в печатных секциях при печати гарантируется точная приводка.
Офсетные печатные секции состоят из печатного, офсетного иформного цилиндров. На печатную форму, помещенную на формный цилиндр наносятся увлажняющий раствор и краска.
Захваты последнего печатного цилиндра передают запечатанныйлист в захваты каретки цепного транспортера, который выводит его на приемноеустройство. Там оттиск освобождается из захватов, притормаживается и опускаетсяна стапель.
Схема печатной машины представлена на рис. 1 в приложении 1.
1.3 Конструкция печатной машины
 
1.3.1Печатная секция
Печатная секция состоит из красочного и увлажняющегоаппаратов, формного цилиндра с печатной формой, офсетного цилиндра с ленным нанём резиновым полотном и печатного цилиндра, (приложение 2 рис. 2).
Формный цилиндр с печатной формой, на которую нанесен слойкраски, вращается синхронно с офсетным цилиндром.
Офсетный цилиндр, в свою очередь, вращается синхронно спечатным цилиндром, на котором с помощью захватов фиксируются и проводятсяжесты запечатываемой бумаги. Линия контакта, между офсетным и печатнымцилиндрами, называется полосой контакта (nip).
Печатная форма изготавливается на металлической основе,толщиной до 0,3 мм.
Резиновое полотно офсетного цилиндра (вязкоупругий материална тканевой основе) представляет собой сменное покрытие толщиной около 2 мм.
Все цилиндры имеют шестерёнчатый привод, связанный с приводоммашины. Кроме того, через печатный аппарат осуществляется также приводкрасочного аппарата.
Между формным и офсетным цилиндрами, которые вращаются сжестко установленным межосевым расстоянием, давление устанавливается за счетподдекельной покрышки на офсетном цилиндре, которая обеспечивает радиальнуюдеформацию офсетной резины в диапазоне 0,05-0,15 мм.
Чтобы свести к минимуму последствия вибрации, на торцевыестороны формногои офсетного цилиндров устанавливают контактные кольцаиз закаленной стали с высокой поверхностной прочностью. Диаметры этих колец равны диаметрам начальной окружности шестерён, и они обкатываются друготносительно друга с натягом.
На машинах формата печати 70*100 см усилие натяга составляетоколо 15 000 Н.
1.3.2 Самонаклад с каскадной подачей листов
В самонакладе с каскадной подачей (приложение 3 рис. 1)пневматическая головка (приложение 3 рис. 2) отделяет листы за заднюю кромку.
Присосы приподнимают заднюю кромку листа и производят егоотделение при помощи вакуума. Сжатый воздух подаётся между листами вопределённом режиме и вызывает колебательные движения верхних листов на стапелесамонаклада.
В процессе дальнейшего движения лист при помощи транспортирующих присосов выводится нанакладной стол с ленточным транспортером.
Следующий лист уже отделяется от стапеля, когда предыдущий,например, только на одну треть вышел на накладной стол.
Скорость каскадного потока листов, но не отдельного листавставляет в этом примере одну треть скорости печати, что обеспечивает режимточного выравнивания.
Приемные ролики выводят лист при его подаче на накладнойстол, что создает режим их каскадной подачи. Положение грузовых роликовопределяет момент подхода листа к упорам.
Небольшие отклонения скорости каскадного потока могут вызватьнесвоевременный подход листов.
Подача к передним упорам имеет определённый разброс. Чтобы невозникало задержки, а выравнивание листов по передним и боковым упорампроисходило строго по циклу, устанавливается оптимальный режим скорости подходалистов к передним упорам.
Процесс отделения листов и их перемещение в каскадном потокезависят в основном от их свойств: структуры поверхности, толщины бумаги,удельного веса, силы присасывания, электростатических зарядов и т.д.
Из-за существующих различий в сортах бумаги механизмысамонаклада необходимо регулировать.
1.3.3 Боковой упор (автомат)
Печатная машина Planeta — Variant P44-3 оснащенабоковым упором с выравнивающим механизмом (приложение 4 рис 1).
Равнение по боковой кромке производится посредством тянущегодвижения. Выровненный по передним и боковым упорам листпередаётся в многокрасочных машинах из одной системы захватов в другую, причемс высокой точностью.
Таким образом, удается избежать возникновения явленийдробления.
Боковой упор с выравнивающим механизмом отличается тем, чтолист прижимается к тянущей шине.
Это устройство тянет лист до тех пор, пока его кромка неударится о боковой упор.
При достаточной жесткости кромки листа тянущий элементначинает скользить по нему. Момент проскальзывания должен регулироваться взависимости от свойств запечатываемого материала.
Прижимное усилие тянущего элемента на запечатываемый материалустанавливается механически при помощи регулировочного винта пружины.
1.3.4 Передние упоры и форгрейфер
На печатной машине Planeta P44-3 используетсясистема качающегося форгрейфера нижнего исполнения (приложение 4 рис. 1).
Передние служат для точного выравнивания листа в направленииего подачи, до закрытия захватов форгрейфера остаются в исходном положении,упоры приходят в движение, прежде чем захваты и форгрейфер начнут перемещатьлист в направлении печати.
Для выравнивания следующего листа передние упоры возвращаютсяв исходное положение.
При ударе о передний упор лист немного отскакивает назад.Чтобы компенсировать этот эффект и привести лист в точноеисходноеположение, он слегка прижимается к переднему упору припомощи тесемочныхтранспортеров. Другая возможность точного выравнивания состоит в том, чтобыпередние упоры немного назад по отношению к листу, после он ударится об упоры.
 

 
1.3.5Красочная система
В красочной системе (приложение 2 рис. 2) осуществляетсяпериодическая (прерывистая) подача краски посредством качающегося передаточноговалика Н.
Последний принимает от дукторного цилиндра сравнительнотолстый слой печатной краски и передает часть его благодаря своему вращению напервый валик SO красочного аппарата.
Выборзазора между дуктором и ножом, продолжительность вращательного движения дукторного цилиндра D (преимущественно прерывистого), время контакта передаточного валика искорость вращения валиков являются определяющими факторами для дозированияколичества краски.
Все валики красочного аппарата (кроме валиков D и Н) имеют одинаковую окружнуюскорость, так же как формный и офсетный цилиндры.
Нанесенная полоса краски многократно расщепляется и раскатывается.
Количество краски, находящейся в красочном аппарате зависитот числа красочных валиков и от площади их поверхностей.
При оптимальном конструктивном исполнении красочногоаппарата можно исходить из того, что накатные красочные валики от А1 до А4на печатающих элементах формного цилиндра относительно постоянный красочныйслой, т.е. после последнего накатного валика А4 обеспечивается получениекрасочного слоя примерно постоянной независимо от распределения печатногоизображения на форме.
В печатной зоне (между офсетным и печатным цилиндрами) частькрасочного слоя переносится на запечатываемый материал.
 
1.3.6 Система захватов (клапаны)
Офсетные краски представляют собой пастообразное,высоковязкое и, следовательно, липкое вещество. Благодаря этим их свойствамбумага к печатающим участкам резинотканевого полотна, а при выходе она отрывается со значительным усилием от него.
Таким образом, для вывода листа требуется определенное усилиеего захватами, (приложение 5 рис. 1).
Передача с цилиндра на цилиндр и от одной системы захватов кдругой при их вращении должна происходить на протяжении лишь несколькихградусов.
В зоне передачи лист за короткий промежуток времени оказываетсяодновременно в захватах, имеющихся на двух цилиндрах (так называемое совместноеведение). Слишком долгое пребывание листа в положении может привести к разрывуего передней кромки захватами.
Кулачки, которые управляют открытием и закрытием захватов,должны быть оптимально отрегулированы по циклу с учётом ускорения и инерционныхсил.

2.Приспособление для притира корпусных отверстий в листовой печатной машинеPlaneta — Variant Р44-3
 
2.1 Конструкция приспособления
Сборочный чертеж приспособления представлен в видеграфической части на формате А1.
Приспособлениесостоит из следующих частей:
1.         Притир (чугун СЧ12-24(15-32))
2.         Корпус притира(сталь 3)
3.         Крышка (сталь 3)
4.         Гайка к крышке(сталь 40Х)
5.         Гайка к воротку(сталь 40Х)
6.         Вороток к корпусу(сталь 40Х)
7.         Рукоятка кворотку (сталь 45).
2.2 Принцип работы приспособления исборка
Сборку приспособления следует производить в следующейпоследовательности:
1. Корпус притира вставляется в обрабатываемые отверстия.
2. На корпус притира вставляются притиры.
3. Вставляются крышки, которые закрепляются гайками № 4,гайки в свою очередь затягивают притир на корпусе.
4. Закрепляются гайки к воротку на корпус.
5. Закрепляется вороток к корпусу и с помощью гайки создаетсянатяг воротка.
6. На вороток закрепляется рукоятка.
Такая сборка требуется для того, чтобы на поверхности притиране образовывались зазубрины, вмятины и т.д.
 

 
3. СистемаППР
3.1 Организация ремонта иобслуживания оборудования на полиграфическом предприятии
 
1) Сущность и задачи ремонта оборудования
Производственный процесс на полиграфических предприятияхосуществляется с использованием разнообразного технологического оборудования,транспортных средств, подъемных механизмов, приборов и инструментов.
В полиграфии используется широкая номенклатура оборудования, котороехарактеризуется:
— сложностью конструкции,
— использованием электроники, лазерной техники, гидро- ипневмотехники.
Поэтому к полиграфическому оборудованию предъявляются высокие требования по точности работы, ведь отдельные видыоборудования используются в агрессивной среде.
Учитывая специфику полиграфической продукции — сдачу тиражейгазет и журналов в строго определенные сроки, жесткую конкуренцию штатнойпродукции на рынке, к полиграфическому оборудованию предъявляются высокиетребования по надежности его эксплуатации, ремонтопригодности, точности работы.
В период эксплуатации и хранения полиграфическое оборудованиеподвергается физическому и моральному износу.
2) Физический износ — характеризуется утратойоборудованием своих первоначальных качеств.
Физический износ оборудования является причиной увеличениядоли бракованных изделий, увеличения времени простоя оборудования потехническим причинам, перерасхода основных и вспомогательных материалов,простоев в связи с авариями, что в конечном итоге ведет к росту себестоимостиполиграфической продукции.
Организация технического обслуживания и ремонта оборудованияна D-полиграфических предприятияхнаправлена на поддержание и восстановление работоспособности оборудования.
Но в результате ремонта можно не только восстановитьутерянные функции деталей и i-вдовмашин и механизмов, но и модернизировать их с целью улучшения техническиххарактеристик.
3) Ремонт — это комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособностилибо ресурса оборудования, либо его составных частей.
4) Техническое обслуживание — это комплекс операций по поддержаниюработоспособности или исправности оборудования при его использовании поназначению, во время ожидания, хранения или транспортирования.
В настоящее время удельный вес рабочих, занятых ремонтомоборудования на крупных полиграфических предприятиях, составляет до 50% отобщей численности вспомогательных рабочих.
3.2 Задачи и структура ремонтногохозяйства
Для выполнения всех видов работ по организации техническогообслуживания и ремонта на предприятиях создается ремонтное хозяйство.
Оно включает в себя общезаводские и цеховые ремонтные службы,на больших предприятиях ремонтное хозяйство централизовано на уровнепредприятия.
1) Ремонтное хозяйство — это комплекс подразделений предприятия, занимающихсяремонтом и техническим обслуживанием оборудования.
Его целью является обеспечение работоспособности принаименьших затратах.
Структура ремонтного хозяйства зависит от ряда факторов:
-           производства, еготехнических характеристик;
-           развитиякооперирования при выполнении ремонтных работ;
-           уровняцентрализации ремонтных работ и т.д.
Все подразделения ремонтного хозяйства возглавляются главныммехаником и находятся в подчинении главного инженера предприятия.
В состав ремонтного хозяйства входят:
-           отдел главногомеханика (ОГМ),
-           ремонтно-механическийцех (РМЦ),
-           цеховые ремонтныеслужбы.
2) Система планово-предупредительного ремонта (ППР).
Под системой планово-предупредительного ремонта понимаетсясовокупность организационных и технических мероприятий по изучению и контролюизноса деталей и узлов машин, а также по уходу, надзору, обслуживанию и ремонтуоборудования, проводимых на нормативной основе с целью постоянного поддержанияоборудования в работоспособном состоянии и предупреждения неожиданных выходовего из строя.
Такая система ремонта позволяет наилучшим образом сочетать работыпо техническому обслуживанию и профилактическому ремонту с общим ходом производственного процесса напредприятии.
Сущность системы планово-предупредительного ремонтазаключается в следующем:
— систематическая проверка состояния оборудования ипроведение необходимых ремонтов для предупреждения аварии;
— необходимость изучения износа деталей и узлов ипланирования ремонтов с целью предупреждения аварий;
— обязательная материальная и техническая подготовка планируемых ремонтов с целью повышения качества ремонтов и уменьшения простоев приремонтах машин;
— создание надежных предпосылок для снижения трудоемкостиремонтов.
На полиграфических предприятиях применяется планово-предупредительная система ремонта оборудования или отдельные ее элементы.
При этом нормативной базой является «Положение о техническомобслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий».
3.3 Ремонты
 
1) Текущий ремонт — выполняют без демонтажа оборудования, в ходе устраняют неисправности путем замены или восстановления отдельныхсоставных частей (быстроизнашивающихся деталей), а также регулировочные работы.
Текущий ремонт выполняет штат, обслуживающий данноеоборудование, с привлечением персонала служб или только персонал ремонтных служб.
2) Средний ремонт — выполняется для восстановления исправности восстановленияресурса оборудования с заменой или восстановлением составных частейограниченной номенклатуры.
Задачей ремонта является восстановлениеэксплуатационных характеристик оборудования путем замены только изношенных или повреждённых составных частей.
При проведении среднего ремонта проверяется техническоесостояние остальных составных частей, и устраняются обнаруженные неисправности.
3) Капитальный ремонт — предполагает полную разборку оборудования, замену базовыхдеталей и узлов, комплексную проверку и испытание после проведения ремонта.
Капитальный ремонт должен не только восстанавливатьхарактеристики оборудования, но и улучшать их за счёт модернизации.
Модернизация устраняет моральный износ оборудования ипредусматривает улучшение его рабочих характеристик.
В результате капитального ремонта осуществляется полное, илиблизкое к полному, восстановление ресурса оборудования.
Этот вид ремонта выполняют только ремонтные рабочие.
Капитальный ремонт проводится в зависимости от техническогосостояния оборудования.
4)Аварийный ремонт — в данной системе планово-предупредительного ремонтавнеплановый ремонт.
Причинами возникновения такого ремонта являются:
— несоблюдение правил технической эксплуатации,
— низкое качество монтажных и пусконаладочных работ,
— скрытый брак в деталях оборудования,
— недостаточная квалификация рабочих,
— плохое содержание рабочего места,
— несоблюдение технических требований,
— поставка недоброкачественных материалов и оборудования, ит.п.
3.4 Планирование и организацияподготовки ремонта и технического обслуживания оборудования
Объём ремонтных работ по предприятию определяет отделглавного механика.
Планирование ремонтных работ осуществляется в виде годового плана-графика. В основу плана-графика положена структура ремонтного циклу по каждомувиду оборудования и нормативы трудоемкости по видам планируемых ремонтов длякаждого вида оборудования и утверждается руководством предприятия.
1) План-график
— является основой для определения загрузки ремонтныхподразделений. На его основании определяется годовая трудоемкость ремонтных работ, численность персонала, потребность в материалах и т.д.
Плановые ремонтные работы должны увязываться с производства программой основныхцехов.
2) Годовой план-график ремонта составляется по месяцам планируемого года и включаеткроме ремонтов и осмотры оборудования.
Календарные сроки ремонта каждой единицы оборудованияопределяются по согласованию с руководства основного производства (главныминженером).
3) Организация проведения ремонтных работ на полиграфических предприятиях
Ремонтные работы и техническое обслуживание технологического оборудования наполиграфических предприятиях выполняются силами РМУ и ремонтными службамиосновных цехов.
В зависимости от вида работ, выполняемых РМС и цеховымиремонтными службами, различают три формы организации ремонта:
— централизованную,
— децентрализованную,
— смешанную.
На полиграфических предприятиях применяют централизованную исмешанную формы организации ремонтных работ и технического обслуживания.
В случае грубого нарушения правил технической эксплуатацииоборудования или техники безопасности специалист ремонтной службы имеет право остановить работу оборудования и принять меры к ихустранению, поставив в известность руководство цеха.
На полиграфических предприятиях должен строго соблюдатьсясдачи оборудования в ремонт, приемки его после ремонта и учет.
Основанием для сдачи конкретной машины в ремонт служитоперативный план-график.
Проведение осмотра, текущего и капитального ремонтовфиксируется в следующих документах, представленных в таблице.
4) Состав документов, отражающих технических состояниеоборудования (см. приложение6)
 Наименование документов Вид ремонта или технического обслуживания О Т С К Эксплуатационный паспорт - + + + Журнал учета технического состояния, технического обслуживания и ремонтов + + + + Карта осмотров + - - - Ведомость дефектов - + + + Акт сдачи оборудования в ремонт - + + + Акт по приемке оборудования после ремонта - + + + Перспективный план график проведения плановых ремонтов + + + + Годовой и оперативный планы-графики проведения осмотров и плановых ремонтов + + + +
5) Полиграфическое оборудование должно удовлетворять – особым техническим требованиям при егоприемке в ремонт.
Начальник производственного цеха (механик цеха, мастеручастка), сдающий машину в ремонт, предъявляет акт о сдаче машины всоответствующий вид ремонта.
Проверяется комплектность машины.
Лицо, принимающее оборудование в ремонт, имеет правопроверить ее техническое состояние путем частичного демонтажа отдельных узлов имеханизмов.
Hа завершающем этапе ремонта оборудование испытывается нахолостом ходу, под нагрузкой и при различных режимах работы.
После окончания ремонта, при условии нормальной работы машиныи ее соответствия качества производимой ею продукции требованиям техническихстандартов, составляется акт о приемке оборудования после ремонта.

 
3.5 Технология капитального ремонтаофсетной листовой машины PlanetaP44-3
Схема технологии капитального ремонта офсетной листовоймашины Planeta P44-3 представлена в таблице:№ Название операции Рабочая сила Время на операцию, мин специальность разряд 1 2 3 4 5 Печатные цилиндры 1 Разобрать печатные цилиндры на детали
Слесарь
*
*
6
4
3
9
6
5 2 Устранить вмятины на печатных цилиндрах электрометаллизацией
*
*
4
3
6
5 3 Устранить зазоры в специальных подшипниках, установленных на шейках цилиндров регулировочными гайками
*
*
*
6
4
3
9
6
5 4 Заменить изношенные маслопроводы и манжеты уплотнения
*
*
4
3
2
5 5 Собрать печатные цилиндры
*
*
4
3
6
5
Формные цилиндры 1 Разобрать формные цилиндры на детали
*
*
*
6
4
3
60
60
60 2
Отремонтировать 32 механизма затяжки
форм и 16 механизмов перемещения форм на цилиндрах, с изготовлением зажимов, зажимных болтов и планок со штырями взамен изношенных
*
*
*
Токарь-фрезеровщик
6
4
3
5
4
60
60
60
70
18 3 Собрать формные цилиндры Слесарь
6
4
3
75
82
60
Офсетные цилиндры 1 Разобрать офсетные цилиндры на детали
Слесарь
*
*
6
5
4
60
60
80 2 Точить затяжные планки, штыри, червяки и червячные колёса шестнадцати фиксирующих устройств офсетного полотна взамен изношенных Токарь 6 40 3 Фрезеровать зубья червячных колёс и затяжные планки Фрезеровщик 5 16 4
Устранить зазоры в подшипниках, установленных на шейках цилиндров,
регулировочными гайками
Слесарь
*
*
6
5
4
48
33
26 5 Собрать офсетные цилиндры
*
*
*
6
5
4
72
80
85
Механизм натиска 1 Разобрать механизм натиска на детали
Слесарь
*
6
5
5
6 2 Проверить пневмоцилиндры
Слесарь
*
6
5
4
5 3 Точить пальцы и подшипники тяг и букс взамен изношенных Токарь 6 10 4 Собрать механизм натиска, выбрать люфты в шарнирных соединениях тяг с рычагами валов натиска и буксами регулировки давления между цилиндрами
Слесарь
*
6
5
7
9
 

 
II. Технолого-машиностроительнаячасть
ВВЕДЕНИЕ
Технолого-машиностроительная часть включает разработкутехнологического процесса изготовления детали.
При разработке технологического процесса изготовления деталив качестве объекта производства выбирается деталь средней сложности (вороток).
На рабочем чертеже детали указываются размеры, предельныеотклонения, допуски формы и расположения поверхностей, требования кшероховатости поверхностей и другие требования, которым она должнасоответствовать.
Сборочные чертежи, содержат необходимые проекции и разрезы.
На чертеже указываются посадки в сопряжениях, выдерживаемые ирегулируемые размеры при сборке.
В технических требованиях должны быть указаны:
— точность сборки,
— точность балансировки вращающихся частей,
— моменты затяжки резьбовых соединений и другие сведения.
К сборочному чертежу составляется спецификация, выполняемаяна отдельных листах формата А4.

1. Описаниехарактеристик детали
 
1.1 Технологический анализ чертежа
В данной части дипломного проекта рассмотрена часть основныхпроцессов изготовления детали. Описаны основные параметры этой детали,технические характеристики материала, из которого она изготовляется. Способполучения и расчёта режимов резания, технологических процессов, таких, кактокарная обработка и сверление. А так же выбор оптимального оборудования дляпроведения данных видов обработки.
Деталь типа «вороток» необходима для проведения ремонтапечатной машины Planeta — Variant P44-3, после всех механических обработок которой, закрепляетсяв корпусе приспособления для притира корпусных отверстий.
1.2 Характеристика материала деталитипа «вороток»
а) Материал детали:
Сталь конструкционная легированная 40Х, по ГОСТ 4513 — 71
б) Химический состав:№ п/п Химический элемент Содержание в сплаве, % 1 Кремний (Si) 0,17–0,37 2 Марганец (Mn) 0,50-0,80 3 Медь (Cu) до 0,30 4 Никель(Ni) до 0,30 5 Сера(S) до 0,035 6 Углерод (C) 0,36-0,44 7 Фосфор (P) до 0,035 8 Хром(Cr) 0,80-1,10
Механические свойства при Т = 200С материала 40Х
Твердость: НВ 217 кг/см2Сортамент Размер Направление
σв
σт
δ5 ψ KСU Термообработка - мм - МПа МПа % %
кДЖ/м2 - Пруток Ø 28-55 продольное 940 800 13 55 850
г) Физические свойства материала 40ХТ
Е*10-5 α*10 λ ρ C
R*109 град МПа 1/град Вт/(м*град)
Кг/м3 Дж/(кг*град) Ом*м 20 2,14 7820 210 100 2,11 11,9 46,0 7800 466 285 200 2,06 12,5 42,7 7770 508 346 300 2,03 13,2 42,3 7740 529 425 400 1,85 13,8 38,5 7700 563 528 500 1,76 14,1 35,6 7670 592 642 600 1,64 14,4 31,9 7630 622 780 700 1,43 14,6 28,8 7590 634 936 800 1,32 26,0 7610 664 1100 900 26,7 7560 1140 1000 28,0 7510 1170 1100 28,8 7470 1200 1200 7430 1230
д) Технологические свойства материала 40х.Свариваемость: трудносвариваемая Флокеночувствительность: чувствительна Склонность к отпускной хрупкости: склонна
Обозначения:Механические свойства
σв Предел кратковременной прочности МПа
σт Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) МПа
δ5 Относительное удлинение при разрыве % ψ Относительное сужение % KСU Ударная вязкость
кДж / м2 НВ Твердость по Бринеллю Физические свойства Т Температура, при которой получены данные свойства Град Е Модуль упругости первого рода МПа α
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 200-Т) 1/Град λ Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) Вт/(м*град) ρ плотность материала
кг/м3 C Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — Т) Дж/(кг*град) R Удельное электросопротивление Ом*м

2.Определение веса заготовки и вида заготовки
 
А) Определение веса заготовки:
m = Vq
V – объем заготовки:
V = πD2 L/ 4
q – плотность = 7,8 г/см3
V = 3,14 * 4,952 *33,6/4 = 646,2 см3
массазаготовки:
m = 646,2 *7,8 = 5042 г = 5 кг
б) Определение вида заготовки:
-           Материал — сталь40Х
-           Вид производства- штучный
-           Деталь — вороток
-           Вид заготовки –пруток
-           Коэффициентиспользования материалов — 0,85… 0,9

3.Оборудование и инструмент для механической обработки заготовки
 
3.1 Выбор оборудования
Для обработки детали «вороток» предусмотрены токарная исверлильная операции.
а) Для токарных операций выбирается токарный станок 16К20.Параметры токарного станка 16К20 Показатели Наибольший диаметр обрабатываемой детали 400 мм Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие шпинделя 53 мм Число скоростей шпинделя 22 Частота вращения шпинделя 12,5 -1600 об/мин Число ступеней подач суппорта 24 Подача суппорта: — продольная 0,05 -2,8мм/об — поперечная 0,025-1,4 мм/об Скорость быстрого перемещения суппорта: — продольного 3800 мм/мин — поперечного 1900 мм/мин Мощность главного электродвигателя 11 квт КПД станка 0,75
б) Для сверлильной операции выбирается сверлильный станок2Н125Параметры сверлильного станка 2Н125 Показатели Наибольший диаметр сверления 25 мм Рабочая поверхность стола 400x450 Наибольший ход шпинделя 250мм Конус Морзе отверстия шпинделя 3 Число скоростей шпинделя 12 Частота вращения шпинделя 31 — 1400 об/мин Подача шпинделя 0,1-1,6 мм/об Мощность привода электродвигателя 4 кВт
3.2 Выбор режущего инструмента
 
Токарные операции
В качестве режущего инструмента для токарной используемтокарный проходной упорный отогнутый резец (левый) по ГОСТ 18879-73 с углом вшине 90°, с пластиной из твердого сплава Т15К6.
— высота Н =25 мм,
— ширина В =20 мм,
— длина L =140мм
Для сверленияотверстия под резьбу М36 берется сверло D=34,5 мм.
Для нарезания резьбы применяется ручной метчик d =36 мм с шагом L= 5мм.
В качестве дополнительной оснастки для токарной обработкивыбираем:
— патронсамоцентрирующийся трех кулачковый по ГОСТ2675 — 80; 7100-0005;
Сверлильная операция
Для сверления отверстия D = 20 мм используется спиральное сверло d = 20 ммс цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ 4010 — 77, рабочая часть сверла из инструментальнойстали Р9К5.
Длина сверла L = 131 мм, длина рабочей части 1 = 66 мм
В качестве оснастки для сверления используется:
Призматическая опора по ГОСТ 16897 — 71 для диаметра 35 мм.

4. Припускина токарную операцию
Исходя из табличных значений (табл. 46-47 стр. 110):
— Припуск на черновую операцию диаметра 45 мм равен 4,5 мм.
— Припуск на чистовую операцию диаметра 35 мм равен 1,5 мм
— Припуск на размер 330 мм составит 5,5 мм.

5. Расчетрежимов резания
 
5.1 Операция 005 Точение диаметра 49.5 мм
Принятые обозначения:
n — частота вращения;
s — подача;
t – глубина резания;
v — скорость резания.
t = 2,75 мм
Исходные данные:
— станок 16К20,
— резец Т15К6,
— стойкость резца,
— Т =60 мин
— S = 0,5 – 0,9 мм/обпо паспорту станка S = 0,8 об/мин
1) Скорость резания:
V = CvKv/TmtхSy
Cv =340; x = 0,15; y = 0,45 m = 0,2К =0,67*1*1 = 0,67
V= 340*0,67/600,22,750,150,80,45 =227,8 /2,26*1,16*0,.9 = 96,98 м/мин
2) Частота вращения:
n = 1000 V/ πD
n = 1000*96,98/3,14*49,5 = 623,8 об/мин
по паспорту станка n = 620 об/мин
при n = 620 об/мин:

V= πDn /1000
V = 3,14*49,5 *620/1000 = 96 м/мин
3) Сила резания:
РZ= 10Ср* tхSy VnКр
Ср = 339; х =1; у = 0,5; n = -0,4
Кр =1,25*1,17*1*0,85*1 = 1,24
РZ= 10*339*2,751 0,80,596-0,41,24 = 9322,5*0,89*0,16*1,24 = 1646Н
4) Мощность резания:
N = РZ * V/1020*60
N =1646*96/61200 = 2,58kBt
5) Основное технологическое время:
Tосн = L/nS
L — длина обрабатываемой поверхности
Tосн = 38/620*0,8 = 0,07 мин
Подрезка торца:
Tосн = 25/620*0,8 = 0,05 мин
5.2 Операция 010 Точение
Станок 16К20; резец T15K6; стойкость резца Т = 60 мин
t — глубина резания 3,64 мм S = 0,4 – 0,8 мм/об по паспортустанка S = 0,6 мм/об 1) скорость резания:

V = CvKv/TmtхSy
Cv = 350; х = 0,15; у = 0,35; m = 0,2
Kv = 0,67*1*1 = 0,67
V= 350*0,67/600,23,620,150,60,35 =234,5 /2,26*1,21*0,83 = 103,3 м/мин
2) Частота вращения
n = 1000 V/ πD
n = 1000*103,3 /3,14*49,5 = 664,3 об/мин
по паспорту станка n = 670 об/мин
при n = 670 об/мин:
V= πDn /1000
V = 3,14*49,5 *670/1000 = 104 м/мин
3) Сила резания:
РZ= 10Ср* tхSy VnКр
Ср = 339; х =1; у = 0,5; n =-0,4
Кр =1,25*1,17*1*0,85*1 = 1,24
РZ= 10*339*3,641 0,60,5104-0,41,24 = 12339,6*0,77*0,15*1,24 = 1767Н
4) Мощность резания:
N = РZ * V/1020*60
N =1767*104/61200 = 3,0kBt
5) Основное технологическое время:

Tосн = L/nS
L — длина обрабатываемой поверхности
Tосн = 300*2/670*0,6 = 1,49 мин
Подрезка торца:
Tосн = 25/670*0,6 = 0,06 мин
5.3 Операция 015 Сверление под резьбу
Станок 16К20:
— сверло D = 34,5 мм из стали Р6М5,
— стойкость резца:
Т = 70мин;
S = 0,29 – 0,35 мм/об по паспорту станка S = 0,3 мм/об
1) Скорость резания:
V = (CvDq/TmSy) КV
Сv=9,8; q = 0,4; у = 0,5; m = 0,2
КV= 0,82*1,0*1,0 = 0,82
V = (9,8 *34,50,4/700,2 *0,30,5)*0,82= (9,8*4,l/2,33*0,54)*0,82 = 26,14 м/мин
2) Частота вращения:
n = 1000 V/ πD
n = 1000*26,14 /3,14*34,5 = 241,3 об/мин
по паспорту станка n = 240 об/мин
при n = 240 об/мин:

V= πDn /1000
V = 3,14*34,5 *240/1000 = 25 м/мин
3) Крутящий момент:
Mкр = 10СмDqSyКр
См = 0,0345, q = 2,0, у = 0,8
Кр = 1,25
Mкр=10*0,0345*34,52 0,30,8*1,25 = 0,345*1190,25*0,38*1,25=195,05Нм
4) Мощность резания:
N = Mкр * n/9750
N = 195,05*240/9750 = 4,8 кВт
5)Основное технологическое время:
Tосн = L/nS
L — длина обрабатываемой поверхности
Tосн = 20/240*0,3 = 0,27 мин
5.4Операция 020 Сверление отверстия
Станок 2Н125, сверло D = 20 мм из стали Р9К5, стойкость резца
Т = 45 мин
S= 0 2 — 0.23 мм/об по паспорту станка S = 0,2 мм/об
1) Скорость резания

V = (CvDq/TmSy) КV
Сv=7,0; q = 0,4; у = 0,7; m = 0,2
Кр= 0,82*1,0*1,0 = 0,82
V = (7,0*200,4/450,2 *0,20,7)*0,82= (7,0*3,3l/2,14*0,32)*0,82 = 28,0 м/мин
2) Частота вращения:
n = 1000 V/ πD
n = 1000*28,0 /3,14*20,0 = 445,8 об/мин
по паспорту станка n = 440 об/мин
при n = 440 об/мин:
V= πDn /1000
V = 3,14*20,0 *440/1000 = 27,6 м/мин
3) Крутящий момент:
Mкр = 10СмDqSyКр
См = 0,0345, q = 2,0, у = 0,8
Кр = 1,25
Mкр=10*0,0345*202 0,20,8*1,25 = 0,345*400*0,27*1,25=46,57Нм
4) Мощность резания:
N = Mкр * n/9750
N = 46,57*440/9750 = 2,1 кВт
5) Основное технологическое время:

Tосн = L/nS
L — длина обрабатываемой поверхности
Tосн = 37/440*0,2 = 0,42 мин

III. Часть«Безопасность жизнедеятельности»
1. Анализусловий труда с описанием вредных и опасных производственных факторов и мерыборьбы с ними
Безопасность жизнедеятельности решает три основных вопроса –производственная и экологическая безопасность, гражданская оборона,чрезвычайные ситуации и ликвидация их последствий.
Одним из главных требований к работодателю является созданиеблагоприятных условий работы людей с используемыми машинами, механизмами иаппаратами, в частности, с полиграфическим оборудованием.
Выявление опасных и вредных факторов полиграфическогооборудования является очень важной частью раздела «Безопасностьжизнедеятельности». В этом разделе при работе на печатной машине Planeta Variant P44-3 можно выделить двадцать наиболее травмоопасных зон.
Результаты анализа сведем в Таблицу 1.
Таблица 1 — Анализ травмоопасных зон печатной машины Planeta Variant Р44-3.Травмоопасная зона Вид травматизма Конструкторские меры борьбы Организационно-технические меры борьбы 1. Зона загрузки стапеля самонаклада Ушибы, вывихи, порезы бумагой Расположение стапеля на удобной высоте и обеспечение свободного доступа к нему Максимально возможное приближение стеллажа с бумагой к зоне во время загрузки, соблюдение Б/Ж при работе с бумагой 2. Зона регулировки самонаклада Вывихи, раздавливание пальцев, переломы пальцев Выведение органов регулировки из зоны равнения механизма Проведение регулировок на малой скорости, использование стандартной спецодежды 3. Зона регулировки выхода листа на накладной стол Раздавливание или защемление пальцев Применение роликов и вала с мягким резиновым покрытием Регулировка зазора между роликами при выключенной машине 4. Зона проводки листа по столу
Ушибы, защемление пальцев роликами - Применение роликов прижима мин. возможного веса, отсутствие острых кромок и углов на раме прижима Производить проводку листа на малой скорости 5. Зона механизма бокового равнения Порезы, ссадины, ушибы Обеспечение отсутствия острых кромок на механизме, отсутствие выступающих концов пружин Проводить перестановку механизма при выключенной машине 6. Зона переднего равнения форгрейфера Отлавливание пальцев, ушибы Обеспечение простоты регулировки, закрытие щитками движущихся частей Настройку проводить при выключенной машине 7. Зона печатного аппарата Раздавливание, ампутации пальцев, кистей рук Применение защитных кожухов над зубчатыми шестернями и приводом цилиндров Соблюдение Б/Ж в момент проворачивания и наладки цилиндра 8. Выемка офсетного цилиндра Ампутация пальцев, кистей рук, раздавливание Применение защитной пластины, закрывающей выемку Снятие при налаживании печатного аппарата 9. Зона красочного аппарата Отлавливание пальцев, ушибы, вырывание волос Надежность крепления валиков, применение приспособления для автоматической смывки Снятие смывочного приспособления при остановке машины 10. Зона увлажняющего аппарата Отдавливание пальцев, ушибы, вырывание волос Надежность крепления валиков и простота механизмов регулировки Регулирование при выключенной машине, соблюдение правил Б/Ж 11. Зона выводного устройства и выводного стола Отдавливание пальцев, ушибы Обеспечение простоты регулировки, закрытие движущихся частей Соблюдение правил Б/Ж при извлечении контрольного оттиска 12. Маховичок ручного привода самонаклада Ушибы, переломы костей рук, пальцев В крайних положениях маховичок фиксируется шариком Должен быть выведен из зубчатого зацепления с главным валом 13. Механизм торможения листа приемно-стапельного устройства Удар током Нейтрализатор статического электричества должен быть выключен при обслуживании механизма, защитная крышка Проведение инструктажа по Б/Ж при работе с электрооборудованием 14.Электродвигатель Поражение током Применение защитного кожуха Проведение инструктажа по Б/Ж 15. Привод маслопровода Защемление пальцев, ушибы Защитные кожухи Соблюдение Б/Ж 16. Привод воздушного насоса Защемление пальцев, ушибы Защитные кожухи Соблюдение Б/ж 17. Кнопочная станция Поражение током, ожоги Защитные кожухи Соблюдение Б/Ж 18. Зона привода красочного аппарата Раздавливание пальцев, ушибы, ампутации Применять защитное ограждение Соблюдение 19. Зона привода увлажняющего аппарата Раздавливание пальцев, ушибы, ампутация костей рук Применять защитное ограждение Проведение инструктажа по Б/Ж 20. Зона привода печатного аппарата Ампутация рук, пальцев, ушибы Применять защитное ограждение Соблюдение Б/Ж
К вредным факторам и зонам на печатной машине Planeta Variant P44-3 относятся красочные аппараты, так как в краскесодержатся токсичные вещества и увлажняющая система содержащая изопропиловыйспирт.
При смывке резины применяются керосин, ацетон пары которыхвредны. В зоне приемного устройства бумажная пыль и противоотмарочный порошок.
Меры борьбы с такими вредными факторами в основном местнаявытяжная вентиляция и общая вытяжная вентиляция.

2.Организация освещения офсетного цеха и расчет системы
Свет играет большую роль в сохранении здоровья иработоспособности человека. При хорошем освещении устраняются напряжение глаз,облегчается распознавание предметов, ускоряется темп работы и повышаетсякачество труда.
Недостаточное освещение ведёт к перенапряжению глаз и общемуутомлению организма.
В результате снижается внимание, ухудшается координациядвижений, что приводит к увеличению числа несчастных случаев, снижениюпроизводительности, увеличению брака и ошибок.
Кроме того, работа при низкой освещённости способствуетразвитию близорукости.
Для создания нормальных условий труда источники света научастке должны достаточно и равномерно освещать рабочие места, не вызыватьслепящего действия и других теней.
Важное гигиеническое значение имеет рациональный выбористочников света. Для большинства работ на участкенаиболее оптимальным является естественный дневной свет.
Рациональное освещение производственного помещения и рабочегоместа улучшает гигиенические условия труда, повышает культуру производства.Правильно организованное освещение способствует повышению производительноститруда и улучшению качества продукции, создает благоприятные условия, снижающиеутомляемость, уровень производственного травматизма и профессиональныхзаболеваний.
Анализ показал, что на печатной машине Planeta Variant P44-3 будет производиться расчет комбинированного освещения,которое относится к искусственному. Комбинированное освещение включает в себяобщее и местное.
Осветительные установки должны создавать на рабочейповерхности (в затем случае — красочный ящик) освещённость, соответствующуюхарактеру зрительной работы, но не ниже установленных норм; обеспечиватьдостаточную равномерность распределения яркости на рабочей поверхности и впределах окружающего пространства; обеспечивать постоянную освещённость вовремени.
В нормах искусственного освещения установлено 9 разрядовзрительной работы. Характер зрительной работы на Planeta P44-3 визуальный контроль подачи краски, и контроль оттисков — можно отнести к 3-му разряду (зрительные работы высокой трудности), где размеробъекта различения — 0.5 мм.
Выбираем тип источника света газоразрядная люминесцентнаялампа (ЛДЦ) со световой отдачей 70 лм/Bt.
От этой лампы можно получить световой поток практически влюбой части спектра. Плоскость, в которой нормируется освещенностьгоризонтальная; фон средний показатель ослеплённости — 40единиц; коэффициент пульсации -15%. Для расчета общего освещения применяем метод светового потока:
Фл = (Ен*K*S*z)/(N*η), [лм],
Где: Ен — нормированная освещённость,[лк]; Ен =150лк ([19], стр.46, табл.3);
К — коэффициент запаса (для люминисцентных ламп равен 1,5);
S- площадь освещаемого помещения, равна 100 м2;
Z — коэффициент минимальной освещённости, равный отношению:
Z = Еср/ Emin
Для люминисцентных ламп Z = 1,1;
N — число светильников в помещении;
Фл — световой поток одной лампы ЛДЦ;
η — коэффициент использования светового потока ламп,зависящий от КПД и кривой распределения силы света светильника, геометрических параметров помещения, коэффициента отраженияпотолка и стен, а также от высоты подвеса светильников.
Показатель помещения определяем по формуле:
i = (a*b)/Hп (a+b) = 10*10/3,5*(10+10) ≈ 1,43
где: а- длина помещения, равная 10 м;
b — ширина помещения, равная 10 м;
Нп — высота подвеса светильников, равная 3,5 м.
Рстен — коэффициент отражения стен, принимаемравным 60%;
Рпотолка — коэффицент отражения потолка, принимаемравным 80%;
Рпола — коэффициент отражения пола, принимаем равным40%.
На основании этих коэффициентов η = 0,8:
Фл = (Ен*K*S*z)/(N*η) =(150*1,5*100*1,1)/ (3*0,8) = 10312,5 лм
Отклонение светового потока от расчетного значения — более20%.
Тогда увеличим число светильников до 10-ти, по 5 в каждомряду, число ламп в светильнике 1:
Фл = (150*1,5*100*1,1)/10*0,8=3093,8 лм
По полученному в результате расчёта световому потоку лампывыбираем ближайшую стандартную лампу — ЛДЦ с номинальным световым потоком 3050лм и номинальной мощностью 65 Вт.

3. Системаотопления офсетного цеха
На полиграфических предприятиях используются различные видыотопления. Наибольшее распространение получили паровая, водяная, лучистая, илипанельная, и воздушная центральные системы отопления.
В проектировании офсетного цеха, применяется водяное отоплениетак как более пожаробезопасно. Максимальная температура теплоносителя вотопительных приборах в соответствии с санитарными и противопожарными нормамипри наличии в воздухе органической пыли не более 95°С.
При такой системе возможно централизованное регулированиетемпературы теплоносителя, поддержание температуры и влажности воздуха на одномуровне, отсутствие запаха гари от органической пыли, осевшей на радиаторах,исключение возможности ожогов о нагревательные приборы и т. п.

4.Вентиляция
Системы вентиляции удаляют загрязненный и подают в помещениечистый воздух. Эти системы могут включать устройства для нагревания илиохлаждения, увлажнения или полсушки, а также очистки приточного воздуха.
Так как Planeta VariantP44-3 среднегабаритная печатнаямашина, ее энергопотребление небольшое (около 0,7кВт), то ввиду относительногоотсутствия запахов требования к вентиляционным системам пониженное. Поэтомуограничимся рассмотрением лишь общеобменной вентиляции.
Общеобменная вентиляция обеспечивает создание необходимогомикроклимата и чистоты воздушной среды во всем объеме рабочей зоны помещения.Температура воздуха должна поддерживаться в пределах + 20±30С.
Относительная влажность 40...60%, скорость движения воздухане должна превышать 0,3 м/с.
Так как в офсетном цехе нет особовредных выделений, топрименяется приточно-вытяжная вентиляция. Приток — общий в рабочую зону,вытяжка — местная.
Включать вентиляцию необходимо для проветривания помещениятолько в перерыве между сменами или по окончании работы. При приточно — вытяжной вентиляции должен очищаться приточный воздух. Для его очисткиприменить сухой пористый фильтр. Разновидностью этого типа фильтра являетсярукавной фильтр, работающий под давлением при разрежении. Пыль при такомпроцессе задерживается между волокнами фильтрующего материала. Расчетобщеобменной вентиляции проводиться таким образом:
L=Vпом*n*K1*K2,
Где: L — объем притока вентиляционного воздуха, м /ч;
n — кратность воздухообмена в течение часа, принимаем n =51/ч ([19], стр. 286);
К1 — коэффициент, учитывающий высоту помещения и оборудования
К2 — коэффициент, учитывающий площадь помещения иплощадь оборудования в этом помещении;
Kl и K2 — коэффициенты заполнения К
Vпом – объем помещения, м3
К1=Н max/Hпом = 1,5/3,5 ≈ 0,43
К2 = ∑ Si/Sпом=60/100=0,6
Vпом=Sпом*Нпом=100*3,5= 350м3,
L=350*5*0,43*0,6=451,5 м3/ч

5.Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией
Вопросы борьбы с шумом и вибрацией в настоящее времяприобретает все большее значение в полиграфической промышленности. Ростудельной мощности и быстроходности оборудования, механизация и автоматизацияпроизводственных процессов часто сопровождаются усилением шумов и вибраций.
Шум является общебиологическим раздражителем и в определенныхусловиях может влиять на все органы и системы организма. В зависимости отуровня и характера шума, его продолжительности, а также индивидуальныхособенностей человека последствия воздействия шума могут быть самыми разными. Врезультате неблагоприятного воздействия шума на работающего происходит снижениепроизводительности труда, увеличивается количество брака, создаются предпосылкик возникновению несчастных случаев.
Вредное воздействие на организм оказывает и вибрация,возникающая при работе технологического оборудования. При непродолжительныхвоздействиях вибрации работник преждевременно утомляется и производительностьего труда снижается.
Результаты оценки узлов офсетной машины Planeta Variant P44-3 на шум сводим в таблицу 2.
Таблица 2 — Основные источники шума на машине и меры борьбы сшумомИсточник шума Меры борьбы с ним 1. Редуктор привода красочного аппарата 1. Наличие звукоизолирующей преграды в виде резиновых прокладок, отделяющих крышки редуктора от корпуса 2. Зубчатые передачи красочного аппарата 2. Наличие звукоизолирующей преграды в виде резиновых прокладок, отделяющих крышки редуктора от корпуса 3. Зубчатые передачи печатного и офсетного цилиндров 3. Смазка зубчатых передач вязкими жидкостями. По возможности замена их тихоходными передачами более высокой точности

В качестве индивидуальных защитных средств при работе вофсетном цехе используются различные противошумы (антифоны).
Они изготавливаются либо в виде вставляемых в наружныйслуховой проход вкладышей из мягких звукопоглощающих материалов, либо в виденаушников, надеваемых на ушные раковины.
Основным способом при борьбе с вибрацией можно предложитьвиброизоляцию, которая осуществляется путем введения в колебательную системудополнительной упругой связи, препятствующей передаче вибрации применениемметало-резиновых амортизаторов.

6.Анализпричин возникновения пожаров
Пожары на полиграфических предприятиях представляют большуюопасность для работающих и могут причинить огромный материальный ущерб.
К основным причинам пожаров, возникающих при работе, можноотнести:
— нарушение технологического режима,
— неисправность электрооборудования (короткое замыкание,перегрузки),
— самовозгорание промасленной ветоши и других материалов,склонных к самовозгоранию,
— несоблюдение графика плановогоремонта, реконструкции установок с отклонением от технологических схем.
В офсетном цеху возможны такие причин пожара:
— перегрузка проводов,
— короткое замыкание,
— возникновение больших переходных сопротивлений,
— самовозгорание различных материалов,смесей и масел,
— высокая конденсация воспламеняемой смеси газа, пара илипыли с воздухом (пары растворителя).
Для локализации и ликвидации пожара внутрицеховыми средствамисоздать следующие условия предупреждения пожаров:
— курить только в строго отведенных местах,
— подтеки и разливы масла и растворителя убирать ветошью,
— ветошь должна находиться в специально приспособленномконтейнере.
В цеху должен находится следующий пожароликвидирующийинвентарь:
-           Углекислотныеогнетушители ОУ-1;
-           Пенныеогнетушители;
-           Ящик с пескомвместимостью 0.5-5-3.0 м3 и лопата;
-           Войлок, кошта илиасбест (1x1 + 2x2 м3).
6.1 Пожарная связь и сигнализация
Для быстрой ликвидации возникшего пожара первостепенноезначение имеет своевременное и точное извещение ближайшей пожарной команды.
Пожарную связь и сигнализацию осуществлять гудками, сиренами,звоном от ударов о металлические предметы, телефоном специального или общегоназначения, радиосвязью и электрической пожарной сигнализацией (ЭПС).
ЭПС состоит из следующих четырех основных частей:
— извещателей, устанавливаемых в цехах, отделениях, наскладах и т. п.;
— приемной станции, находящейся в дежурной комнате пожарнойкоманды;
— электропроводной сети, соединяющей извещатели, установленныена объектах с приемной станцией;
— источника постоянного тока для питания электросигнализации.
Схема соединения извещателей с приемной станцией ЭПСшлейфная.

IV. ЭКОНОМИЧЕСКАЯЧАСТЬ
1.Экономические показатели деталей притираНаименование детали Масса заготовки кг. Стоимость Заготовки, руб. Сзаг Виды обработки
Время обработки мин. Тобр
Стоимость Обработки, руб. Собр
Общая стоимость Детали, руб. Собщ гайка к крышке (2 шт) (сталь 40Х) 0.490 (0.980) 12.25 (24.5) токарная сверлильная нарез, резьбы
1.7(3.6)
1.4(3)
1.1 (2.3) (2.08) (1.23) (0.94) (28.75) гайка к воротку (2 шт) (сталь 40Х) 0.190 (0.380) 4.75 (9.5) токарная сверлильная фрезерная нарез, резьбы 1.6(3.3) 1.3 (2.7) 1.5 (3.2) 1.1 (2.3)
(1.91)
(1-1) (0.89) (0.94) (14.34) рукоятка к притиру (2 шт) (сталь 45) 1.645 (3.290) 39.48 (78.96) токарная нарез, резьбы 2.4 (5) 1.1(2.3) (2.9) (0.94) (82.8) Крышка (2 шт) (сталь 3) 3.670 (7.340) 80.74 (161.48) токарная 3.2 (6.6) (3.82) (165.3) Вороток для корпуса (2 шт) (сталь 40Х) 5 (10) 125 (250) токарная сверлильная нарез, резьбы
2.8 (5.8)
1.9(4)
1.1(2.3) (3.36) (1.64) (0.94) (255.94)
Притир (2 шт)
(чугун: СЧ 12-24 I (15-32)) 11.900 (23.800) 535.5 (1071)
токарная
фрезерование
шлифование 1.8 (3.8) 0.8(1.6) 2.1(4.4)
(2.2)
(0.44)
(1.58) (1075.22)
корпус притира
(сталь 3) 35.300 776.6 токарная сверлильная нарез, резьбы шлифование 5.7 19.7 3.2 1.9 3.36 8.07 1.32 0.68 790.03
Стоимость обработки:

Собр = Тобр *Тр/ 60
ТР – тариф рабочегоруб./час
При токарной:
Тр = 35 руб./час
Сверлильной:
Тр = 25 руб/час
Нарезание резьбы:
Тр =25 руб/час
Фрезерная:
Тр — 17 руб/час
Шлифование:
Тр =22 руб/час
Стоимость заготовки:
Сзаг = См * mзаг
См — стоимость металла руб./кг
mзаг — масса заготовки
Сталь 40Х — См = 25 руб/кг
Сталь 45 — См = 24 руб/кг
Сталь 3 — См = 22 руб/кг
Чугун СЧ 12-24 (15-32) — См = 45 руб/кг
Общая стоимость детали:
Собщ = Сзаг + ∑Собр
Общая стоимость притира:
∑ Собщ = 28,75 + 14,34+ 82,8 + 165,3 + 255,.94 + 1075,22 + 790,03 = 2413 руб.
Таким образом прогнозируемый экономический эффект от разработки притира в печатнойофсетной машине Planeta — Variant P44-3 составит:
410 000 — 2413= 407 587 руб.

 
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При эксплуатации печатной офсетной машины Planeta — Variant P44-3 со временем происходит износ букс, который влияет накачество печати. А в случае аварийной поломки буксы, отверстия в корпусе, гдеони закреплены, не подойдут для новой буксы.
Для этого был разработан притир, конструкция которого описанав данном дипломе.
С помощью этого приспособления производится восстановлениекорпусных отверстий под буксы. Тем самым продлевается срок службы машины, безпотери качества печати.
Сравнивая затраты на изготовление конструкции притира (2412руб.) и затраты на новый корпус печатной секции (410 тыс. руб.) можно сделатьвывод, что способ восстановления отверстий в корпусе рассмотренный в данномдипломном проекте экономически выгоден и целесообразен.
Прогнозируемый экономический эффектот разработки притира в печатной офсетной машине Planeta — Variant P44-3 составит 407 587 руб.

Списокиспользованной литературы
 
1.АнурьевА.В. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т. Т.1. — 5-е изд.,перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1978 г. -728 с: ил.
2.АнурьевА.В. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т. Т.2. — 5-е изд.,перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1979 г. -559 с: ил.
3.АнурьевА.В. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т. Т.З. — 5-е изд.,перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1980 г. -557 с: ил.
4.Бабулин И.А. Построение и чтение машиностроительных чертежей. М: Высшая школа, 1997 г. — 178 с. ил.
5.Безопасностьжизнедеятельности. Учебник для вузов/С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьякови др.; Под общ. ред. С.В.Белова. -М.: Высш. шк., 1999 г. — 448 с: ил.
6.Безопасностьжизнедеятельности / Под ред. О.Н. Русака-СПб.: ЛТА,1997 г.- 293 с: ил.
7.Вредныевещества в промышленности. Справочник/ Под ред. Н.В.Лазарева. — Л.: «Химия», 1976 г. — 267 с: ил.
8.ГОСТ7505-89 Поковки стальные, штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.
9.ГуляевА.П. Материаловедение. Учебник для высших техн-х уч-х заведений. -3-е изд.,перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1990. -528с.: ил.
10. ДиневичГ.Е. Методические указания к курсовому проекту. Проектирование металлорежущихинструментов. — изд. ХГТУ. 1986 г.
11. Долин П.А. Справочник по технике безопасности. -М.: Машиностроение, 1984. — 824 с.
12. ИцковичГ.М. и др. Курсовое проектирование деталей машин. М.: Машиностроение, 1965.-438с.: ил.
13.Каминский С. Л. Средства индивидуальной защиты. Справочное пособие. — Л., 1989 г. — 168 с: ил.
14. ЛевицкийB.C. Машиностроительное черчение. М.: Высшая школа, 1988 г.-237 с. ил.
15. МолодыкН. В., Зенкин А. С. Восстановление деталей машин. Справочник. -М.:Машиностроение, 1989 г. — 480 с: ил.
16. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. М: Высшая школа, 1976 г. ил.
17.Общемашиностроительные нормы времени. М.: Машгиз, 1966 г.
18. Орлов П.И. Основы конструирования. В 2-х т. Т. 1. -1 -е изд., перераб. и доп. — М.:Машиностроение, 1988 г. — 855 с: ил,
19. Охранатруда в полиграфии. Справочник нормативных документов. -М.: Изд-во ПИЛО«Инженерный фонд», 1993. -176 с.
20.Постников О. К., Чижевский И. М. Охрана труда в полиграфии. М: Книга, 1968 г. — 285 с: ил.
21. Правилапожарной безопасности при эксплуатации зданий и сооружений. Предприятия и организации ГОСКОМИЗДАТА СССР ППБ-0-22-83. -М.: Книга, 1984 г. — 96 с.
22.Режимырезания. Справочник под ред. Барановского Г.Э. -М.: Машиностроение, 1972 г.
23. СорокинВ.Г. Марки сталей и сплавов. -М.: Машиностроение, 1981 г. -180 с.
24.Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Издание 3, переработанное.Том 2. Под редакцией А.Н.Малова. «М., Машиностроение», 1972 г, 658с.
25.Справочник. Обработка металлов резанием. Под ред. Панова А. А. -М.: Машиностроение, 1988 г. 443 с.
26.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х Т. Т1Я1од ред. А.Г. Косиловой иР.К. Мещерякова. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985 г. 656 с, ил.
27.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х Т. Т2/Под ред. А.Г. Косиловой иР.К. Мещерякова. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986 г. 496 с, ил.
28. ЯкушевА.Н. «Взаимозаменяемость, стандартизация и техническое измерение». М.1990 г.