Реферат
Студент: Павлов В.М.
Новосибирский государственный технический университет
Новосибирск 2010
Введение
Немалаячасть ТЭС нашей страны работает на твердом топливе. Его запасы очень великиособенно в России, и по сравнению с газом и особенно с жидким топливом, твердоетопливо (в частности уголь) является дешевым и доступным. На ТЭС, работающих наугле перед подачей топлива в котлоагрегат, топливо измельчают. Делают это длятого чтобы увеличить площадь реагирования, благодаря чему существенно улучшаютсяусловия сжигания топлива. Так если кусочек угля диаметром 20 мм раздробить на частицы диаметром 40мкм, то суммарная поверхность полученных пылинок будет в 500раз больше исходной частицы. Однако угольное хозяйство является наиболеесложным и дорогостоящим. В данной работе рассмотрены основные схемыпылеприготовления, принципы их работы, достоинства и недостатки.
Пылеприготовлениена угольной ТЭС
Топливо,поступающее на ТЭС, проходит по системе топливо подачи, общая схема которойизображена на рис. 1.
/>
Рис.1. Принципиальная схема топливоподачи на угольной ТЭС.
Систематопливоподачи состоит из: вагонных весов 1, размораживающего устройства 2, приемно-разгрузочногоустройства 3, узла пересыпки 4, топливного склада 5, дробильного помещения 6, ленточных(транспортерных) весов 7, отборника проб топлива 8, раздающего транспортера 9, бункеровсырого топлива для котлов 10. [1]
Угольна ТЭС доставляется преимущественно железнодорожным транспортом. Груженныевагоны взвешиваются на железнодорожных весах 1 (см. Рис. 1) и подаются вразгрузочное устройство 3. В зимнее время они предварительно проходятразмораживающее устройство 2. После разгрузки топливо проходит узел пересыпки 4и поступает либо на угольный склад 5, либо направляется в котельное отделениедля сжигания. По пути в котельное отделение топливо проходит через дробильноепомещение 6, где измельчается до кусков с линейными размера не более 10 — 15 мм, а так же из топлива удаляются инородные включения (металл, щепа и др.). После этого оноповторно взвешивается на конвейерных автоматических весах 7 и из него беретсяпроба на химический анализ и на определение теплоты сгорания в отборнике 8. Споследнего раздающего конвейера 9 уголь поступает в бункера котлоагрегатов 10.
Непосредственноприготовление пыли начинается с бункера сырого топлива. На рис. 2 изображеныпринципиальные схемы пылеприготовления.
/>
Рис.2. Схемы пылеприготовления.
Где:1 – бункер сырого дробленного угля, 2 – сушилка, 3 – мельница, 4 – центральныйбункер готовой пыли, 5 – насос для пыли, 6 – расходный бункер, 7 – вентилятор, 8– топка парогенератора, 9 – промежуточный бункер, 10 – шнек для пыли.
Всхеме центральной системы пылеприготовления (рис. 2, а) после предварительнойподготовки топливо из бункера сырого угля 1 поступает в сушилку 2, далее вмельницу 3, а затем в центральный бункер готовой пыли 4. Пылевым насосом пыль 5подается в расходные пылевые бункера 6 парогенераторов. Из бункеров 6 пыльпоступает в топочную камеру 8, куда так же подается воздух вентилятором 7.
Положительнойособенностью центральной системы пылеприготовления является независимостьразмольных установок от работы парогенератора. Мельница может работатьпериодически, но с полной нагрузкой, когда удельный расход электроэнергии напылеприготовление получается наименьшим. В топку пыль подается подсушенной дозаданной влажности. Вместе с тем центральное пылеприготовление отличаетсясложностью, высокой начальной стоимостью и значительными эксплуатационнымизатратами. При такой схеме вместе с подсушивающим агентом в атмосферувыбрасывается и некоторое количество топлива. Целесообразность применения такойсхемы должна решаться на основе технико-экономических соображений. [2]
Индивидуальнаясистема пылеприготовления с прямым вдуванием (рис. 2, б) отличается жесткойсвязью мельничного оборудования с парогенератором. Уголь поступает из бункера 1в сушилку 2, далее в мельницу 3, после чего полученная пыль поступаетнепосредственно к горелкам котла 8. Изменение нагрузки парогенератора влечетизменение работы мельницы. При работе со сниженной нагрузкой мельницаоказывается недогруженной.
Индивидуальнаясистема пылеприготовления с прямым вдуванием находит применение при работе навысокореакционных бурых и каменных углях, допускающих крупный помол. [2]
Явныйнедостаток такой схемы – жесткая связь мельница-парогенератор. При отказемельницы последует остановка парогенератора. К достоинствам относится простотаэксплуатации и невысокая стоимость такой схемы.
Индивидуальнаясистема пылеприготовления с промежуточным пылевым бункером (рис. 2, в)независима от работы парогенератора, что является ее основным достоинством. Каки в схеме с прямым вдуванием уголь проходит сушилку 2 и мельницу 3, а послеэтого направляет в промежуточный бункер 9, где пыль может храниться. Послепромежуточного бункера 9 пыль подается в котел 8. В данной схеме есть связь мельничныхустройств отдельных агрегатов. Связь осуществляется с помощью пылевых шнеков 10,позволяющих передавать пыль в случае необходимости от одного парогенератора кдругому.
Наличиепромежуточного пылевого бункера повышает надежность установки. В системепылеприготовления с промежуточным бункером так же имеется возможность полностьюзагружать мельничное оборудование. Мельничный вентилятор находится здесь взначительно более благоприятных условиях в связи с тем, что основная масса пыличерез вентилятор не проходит. К недостаткам схемы с промежуточным бункеромотносится, в частности, увеличение затрат на оборудование.[2]
Индивидуальнаясистема пылеприготовления с промежуточным бункером применяется для мощныхпарогенераторов при работе на тощих и малореакционных углях, требующих тонкогопомола.
Заключение
Рассмотренныев данной работе принципиальные схемы не являются исчерпывающими, но, вместе стем, получили широкое распространение и применяются на тепловых электрическихстанциях, работающих на угле.
Список литературы
ЕлизаровД.П., Теплоэнергетические установки электростанций: учебник для вузов. – 2-еизд., перераб. и доп. – М.: Энергоиздат, 1982 – 264с.
СидельковскийЛ.Н., Юренев В.Н., Парогенераторы промышленных предприятий: учебник для вузов.– 2-е изд., перераб. и доп. – М.: «Энергия», 1978 – 336с.
Дляподготовки данной работы были использованы материалы с сайта referat.ru