1. Введение
Сваркой называют процессполучения неразборных соединений посредством установленных связей междусвариваемыми деталями при их местном и общем нагреве.
В зависимости от условий,при которых осуществляется свариваемость частиц металла различают:
1) Сварка плавлением
2) СваркадавлениемСущность сварки плавлением состоит в том, что металл свариваемыхдеталей подвергается плавлению от нагрева степени концентрировании источникатепла:
1) Электрическаядуга
2) Газовое тепло
3) Лазерный луч
4) Электронный луч
Сущность сварки давлениемсостоит в деформации металла в месте соединения под действием силы
Процесс сварки делитьсяна 3 вида:
1) Термический
2) Термомеханический
3) Механический
1. Термический класс- объединяет все виды сванки, осуществляемые плавлением.
2. Термомеханический — включает виды сварки,осуществляемые давлением с использованием тепловой энергии
3. Механическийкласс- относят всевиды сварки выполняемые давлением с дополнительной механической энергией.
По способу защиты металлаот воздуха сварка разделена на следующие виды:
1. Сварка покрытыми электродами
2. Сварка под флюсом
3. Сварка в защитном помещении
4. Сварка порошковой проволокой
5. Сварка садозащитной проволокой
2.Общая часть
2.1 Оборудование дляэлектрической сварки
сваркаэлектрическая неразборное соединение
Комплектуется какисточником питания, так и электродержателем, сварочными проводами, зажимами длятокопроводящего провода.
Электродержатель-приспособление для закрепленияэлектрода и подвода к нему электрического тока.
Типы электродержателей:
1. Вилочный
2. Щипцовый
3. С пружинным кольцом
Среди всей классификацииприменяемых электродержателей наиболее безопасными являются пружинные,изготовляемые 3 типов:
1. 1-для тока до 125А
2. 2-для тока 125-315А
3. 3-для тока 315-500А
Кабели и сварочныепровода необходимы для подвода питания от источника к электродержателю. Кабелиизготавливают многожильными (гибкими) по установленным нормативам дляэлектротехнических установок согласно ПУЭ( правил устройства и эксплуатацииэлектроустановок) из расчёта плотности тока до 5А/мм при токах до 300А. Рекомендуемые сечения сварочныхпроводов для подвода питания от сварочной машины или источника питания кэлектродержателю и свариваемому изделию приведены в таблице 1
Таблица1Сила тока Площадь сечения провода(мм) Одинарного Двойного 125 25 —— 315 50 2х16 500 70 2х25
Применять провод длинойболее 30м не рекомендуется, т.к это вызывает значительное падение напряжения всварочной цепи.
2.2 Источники питания
Наиболее широкоеприменение в качестве источника питания является сварочный трансформатор.
Трансформаторы выпускаютсяпо ГОСТ-95-77 на номинальные токи 160,250,315,400 И 500А
Конструктивнотрансформаторы серии ТДМ относятся к группе трансформаторов стержневого типа.
В нижней части сердечникатрансформатора размещается первичная обмотка, состоящая из 2 катушек, расположенныхна двух стержнях. Катушки обмотки закреплены неподвижно. Вторичная обмоткаперемещается по сердечнику с помощью винта и рукоятки. Сварочный токрегулируется изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками.
Трансформаторывыпускаются в переносном исполнении и предназначены для ремонтных и монтажныхработ, трансформаторы снабжены устройством снижения напряжения холостого хода,которое предназначено для повышения электробезопасности 0при сварочных работахво время обрыва дуги, в состав так же входит возбудитель- стабилизатор горениядуги, позволяющий сваривать сталь электродами с основным покрытиемнеответственные соединения алюминиевых сплавов.
2.3 Сварочныевыпрямители
Сварочные выпрямителиимеют как правило 3х фазное питание, выполняются как на диодах, так и натиристорах.
В выпрямителяхиспользуется трёхфазная схема мостовая схема, трёхфазная схема с уравнительнымдросселем и кольцевая схема выпрямителя. В выпрямителях большой мощностидиодное выпрямление во вторичном контуре сочетается с тиристорнымрегулированием по первичной стороне. В зависимости от числа сварочных постов,которые могут быть одновременно подключены к источнику, выпрямителиподразделяются на однопостовые и многопостовые.
2.4 Сварочные генераторы
/>
Отличительной особенностьюсварочных генераторов является наличие в них вращающегося якоря, приводимого вдвижение внешним приводом. Принцип действия сварочного генератора аналогиченработе любого генератора постоянного тока. Сварочные установки на основегенераторов с приводом от электродвигателя называются сварочнымипреобразователями, с приводом от двигателя внутреннего сгорания (бензиновогоили дизельного) — сварочными агрегатами. За счёт взаимодействия магнитныхпотоков в якоре и статоре генератора происходит формирование сварочного тока.Конструктивно различают генераторы с независимыми обмотками возбуждения статораи генераторы с самовозбуждающимися обмотками.
Генераторы с независимымиобмотками возбуждения требуют дополнительно отдельного источника тока. Дляпитания намагничивающих обмоток возбуждения требуется автономный источникпостоянного тока, поэтому такой тип генератора обычно применяют в тех случаях,когда в качестве привода используется электродвигатель переменного тока.
В генераторах ссамовозбуждением для получения постоянного напряжения на коллектореустанавливают промежуточную щетку, расположенную между двумя основными. За счетпостоянного сдвига фаз между промежуточной и основными щетками, напряжениемежду промежуточной щеткой и опережающей ее основной щеткой будет постоянным, и может быть использовано для питаниянамагничивающих обмоток возбуждения. Такие генераторы обычно применяют вмобильных сварочных агрегатах с приводом от двигателя внутреннего сгорания.
2.5 Балластныесопротивления
При сварке штучнымиэлектродами с покрытием напряжение дуги при этом виде сварки находится впределах 20-30В. Лишнее напряжение гасит балластное сопротивление. При малыхтоках включаем маломощные ступени с высоким сопротивлением и малым сечением, навысоких-мощные ступени с низким сопротивлением-такая конструкция балластныхсопротивлений. При сварке сталей и титана неплавящимся электродом в защитныхгазах нам необходимо еще больше обеспечить падение напряжения на балластномсопротивлении. Для этого нам необходимо увеличить сопротивление. Определеннойкомбинацией выключателей на балластном реостате мы можем подобрать требуемуюнам величину сопротивления, но при этом будут включены резисторы балластногосопротивления, расчитаные на работу на малых токах. Т.е. уменьшаем продолжительностьработы на данной ступени балластного реостата. Но при этом он будет работать сперегрузкой( при сварке сталей и титана).
Чтобы устранить данныйнедостаток, необходимо изготовить балластное сопротивление более глубокогорегулирования сварочного напряжения с более мощными ступенями, либоиспользовать два балластных сопротивления включённых последовательно
2.6 Способырегулирования сварочного тока
1)С этой целью первичнуюобмотку трансформатора располагают на одном стержне, а вторичную на другом. Этоведёт к росту магнитного рассеяния, а следовательно к увеличению индуктивногосопротивления
/>
1) Другой мерой является включение во вторичную цепьтрансформатора последовательно индуктивной катушки дросселя.
Катушка-дроссельпредставляет собой катушку из медного провода прямоугольного сечения,расположенную на стальном магнитопроводе. Дроссель снабжён устройствомвинт-гайка., позволяющим вращением винта перемещать ярмо так, что воздушныйзазор d между ярмом и стержнем меняется от d=о до dмах. При этом минимальному значению d соответствует наибольшее индуктивноесопротивление дросселя, а следовательно минимальное значение рабочего тока I/>=I/>, а максимальному значению d=dмах-наименьшее тока I/>=I/>.Повышенное индуктивное сопротивлениеобмоток и наличие дросселя обеспечивают сварочному трансформатору крутопадающие характеристики необходимые для устойчивого горенияэлектрической дуги.
/>
Изменяя величинувоздушного зазора d вдросселе можно плавно менять угол наклона внешних характеристик при d=0 наклон характеристикинаибольший(1), а при d=d/>наклон минимальный (2). Рабочийток сварочного трансформатора I/>соответствует напряжениюэлектрической2 дуги U»30В.
2) В трансформаторах с магнитным шунтом(рис3) изменениеиндуктивного
сопротивленияпроизводиться при помощи магнитного шунта 4, расположенного в окнемагнитопровода 2 между разнесёнными катушками первичной 1 и вторичной 5обмоток. При уменьшении зазора между сердечником и шунтом сварочный токуменьшается.На этом принципе построены трансформаторы типа СТШ на токи 250,30и 500А. Некоторые из этих трансформаторов имеют переключатель соединениякатушек обмоток 1 и 5 с параллельного на последовательное, а так же устройство,обеспечивающее отключение трансформатора от сети через 0,5-1с. послепрекращения процесса сварки.
/>
3)Трансформаторы смагнитным шунтом, подмагничиваемые постоянным током (рис4) имеют в окнемагнитопровода 2 между катушками1 и 5шунт, на котором размещена обмоткаподмагничивания. Изменяя ток I/>в этой обмотке, можно регулироватьиндуктивное сопротивление рассеяния основных обмоток. При I/>=0 это сопротивление минимально и сварочный токнаибольший. Увеличение I/>приводит к уменьшению сварочноготока. Подобную конструкцию имеют трансформаторы типов ТДФ-10001 и ТДФ-1601.
Ступенчатостьрегулирования достигается переключением катушек 5 вторичной обмотки, плавное — изменением тока I/>, для чего обмотка 6 питается отоднофазного тиристорного выпрямителя.
/>
3.Расчётно-технологическаячасть
3.1 Правила устройствэлектроустановок сварки с применением давления
3.1.1 Номинальныенапряжения электродвигателей и электротехнических, расположенных на переносныхчастях электросварочных автоматов и полуавтоматов должно быть не выше 50Впеременного тока и не выше 110В постоянного тока. Электродвигатели иэлектротехнические устройства переменного тока должны подключаться к питающейсети через понижающий трансформатор с заземлённой вторичной обмоткой или черезразделительный трансформатор, являющийся частью сварочного устройства. Корпусаэлектродвигателей и электротехнических устройств при этом допускается незаземлять. Электродвигатели и электротехнические устройства, расположенные на частяхстационарных и передвижных электросварочных автоматов, смонтированных настационарных установках допускается питать от сети 220 и 380В переменного токаили от сети 220 и 240В постоянного тока при обязательном заземлении ихкорпусов.
3.1.2Напряжение холостогохода источников сварочного тока установок плазменной обработки при номинальномнапряжении не должно быть:
500В-для установокавтоматической резки, напыления и плазменно-механической обработки.
300В-для установокполуавтоматической резки или напыления
180В- для установокручной резки, сварки или наплавки.
3.1.3Установки дляавтоматической плазменной резки должны иметь блокировку, исключающуюшунтирование замыкающих контактов в цепи питания катушки коммутационногоаппарата без электрической дуги.
3.1.4Управление процессоммеханизированной плазменной резки должно быть дистанционным. Напряжениехолостого хода на дуговую головку до появления «дежурной» дуги должноподаваться включением коммутационного аппарата при нажатии кнопки «Пуск», неимеющей самоблокировки. Кнопка «Пуск» должна блокироваться автоматически послевозбуждения «дежурной» дуги.
3.1.5Для возбуждения дугив установках дуговой сварки (резки) без предварительного замыкания сварочнойцепи между электродом и свариваемым изделием и повышения стабильности горениядуги допускается применение преобразователей повышенной частоты(осцилляторов),3.1.6Электродержатели для ручной дуговой сварки и резкиметаллическими и угольными электродами должно удовлетворять требованиямдействующих стандартов.
3.1.7Напряжение холостогохода источника сварочного тока установок дуговой сварки при номинальномнапряжении питающей сети не должно превышать для источников постоянного тока:
100В(среднее значение) идля источников переменного тока (действующее значение);
80В-для установокавтоматической дуговой сварки на номинальный сварочный ток 630А
120В-для установокавтоматической дуговой сварки на номинальный сварочный ток 2000А
3.1.8Проходы с каждойстороны стеллажа для выполнения ручных сварочных работ на крупных деталях иликонструкциях должны быть не менее 1м. Столы для мелких сварочных работ могутпримыкать с одной стороны непосредственно к стене кабины, с других сторондолжны быть проходы шириной не менее 1м. Кроме того в сварочной мастерскойдолжны быть предусмотрены проходы, шири на которых устанавливается взависимости от числа работающих но не менее 1м.
3.1.9Проходы с каждойстороны установки автоматической дуговой сварки под флюсом крупных изделий, атак же установок дуговой сварки в защитном газе, плазменной электронно-лучевойи лазерной установки должно быть не менее 1.5м.
3.1.10Проходы междугруппами сварочных трансформаторов должны быть шириной не менее 1м. Расстояниемежду сварочными трансформаторами, стоящими рядом в одной группе должно быть неменее 0,1м.
3.2 Правилатехнической эксплуатации электроустановок потребителей
3.2.1Электросварочныеустановки, их монтаж и расположение должны соответствовать установленнымтребованиям при проведении электросварочных работ.
3.2.2 Источникисварочного тока могут присоединяться к распределительным электрическим сетямнапряжением не выше 660 В.
3.2.3 В качествеисточников сварочного тока для всех видов дуговой сварки должны применятьсятолько специально для этого предназначенные и удовлетворяющие требованиямдействующих стандартов сварочные трансформаторы или преобразователи(статические или двигатель-генераторные) с электродвигателями либо сдвигателями внутреннего сгорания.
3.2.4 Для подвода тока отисточника сварочного тока к электрододержателю установки ручной дуговой сваркидолжен использоваться гибкий сварочный медный кабель с резиновой изоляцией и врезиновой оболочке. Применение кабелей и проводов с изоляцией или в оболочке изполимерных материалов, распространяющих горение, не допускается.
3.2.5 Первичная цепьэлектросварочной установки должна содержать коммутационный (отключающий) изащитный электрические аппараты
3.2.6 Электросварочныеустановки с многопостовым источником сварочного тока должны иметь устройстводля защиты источника от перегрузки (автоматический выключатель,предохранители), а также коммутационный и защитный электрические аппараты накаждой линии, отходящей к сварочному посту.
3.2.7 Переносная(передвижная) электросварочная установка должна располагаться на такомрасстоянии от коммутационного аппарата, чтобы длина соединяющего их гибкогокабеля была не более 15 м.
3.2.8Потребители,строительные и другие организации, создающие сварочные участки, должны иметьприборы, методики и квалифицированный персонал для контроля опасных и вредныхпроизводственных факторов, указанных в соответствующих государственныхстандартах. Результаты измерений должны регистрироваться. В случае превышенияустановленных норм должны быть приняты меры для снижения опасных и вредныхфакторов
3.2.9 Систематехнического обслуживания и ремонта электросварочных установок разрабатываетсяи осуществляется в соответствии с принятой у
Потребителя схемой сучетом требований настоящей главы, инструкций по эксплуатации этих установок,указаний завода-изготовителя, норм испытания электрооборудования и местныхусловий.
3.3Техническоеобслуживание сварочных установок
Техническое обслуживаниеэлектросварочного оборудования в производственных условиях состоит изежедневных осмотров.
Ежедневно перед началомработы проверяют надёжность заземления и присоединения сварочных кабелей кисточнику питания и сварочной головке. Осматривают состояние гирлянды, обращаявнимание на изоляцию проводов, особенно в местах перегибов. Проверяют ипроводят осмотр состояния контактов контактора, всех внешних соединений,изоляции проводов, токопроводов, мундштуков, шлангов, полуавтоматов, а так жеаппаратуру управления. Перед пуском в работу всю сварочную установку, пультуправления и источник питания протирают чистой ветошью. Один раз в неделюпрочищают и продувают шланги, газовую водяную магистрали.
Один раз в месяц проводятревизию всех механизмов сварочного оборудования, зачищают наконечники,проверяют надёжность крепления проводов на клеммниках, измеряют сопротивлениеизоляции всех проводов и обмоток, продувают оборудование сухим сжатым воздухом.Контролируют уровень масла и отсутствие течи в редукторах и смазку подшипников.Проверяют нагревы контактов, магнитопроводов и обмоток. Смазывают ходовые винтытрансформаторов смазкой УТ-1. Проверяют работу сигнальных систем и заземляющихустройств. Проверяют наличие соответствующих надписей на щитах и панелях
Один раз в год меняютсмазку трущихся частей в коробке перемещения винта и в других частях механизмовсварочных трансформаторов. У водоохлаждаемых источников питания промываютмедные трубки с помощью насоса сначала 3% водным раствором HCl, затем водой и продувают сухимсжатым воздухом
3.4Ремонтэлектросварочного оборудования
Различают несколько видовремонта:
1. Капитальный
2. Средний
3. Текущий
Капитальный ремонтпроводят для устранения всех неисправностей и восстановления ресурса изделия сзаменой или восстановлением любых его частей включая и базовые. Под базовойчастью понимают основную часть изделия, предназначенную для его компоновки иустановки других составных частей. Изделие после капитального ремонта должноотвечать тем же заводским данным.
Капитальные ремонтыэлектросварочного оборудования для дуговой сварки проводят через каждые 2000часов работы при общем сроке его службе до списания 5 лет. При среднем ремонтересурс изделия восстанавливают частично и заменяют или восстанавливаютограниченную номенклатуру его составных частей согласно нормативно-техническойдокументации. Этот ремонт осуществляют как специализированные, так и эксплуатационныеорганизации. Текущий ремонт выполняют для обеспечения или восстановленияработоспособности путём замены, восстановления отдельных его частей. Он можетбыть осуществлён без демонтажа изделия, но требует остановки оборудования иотключения его от сети. В объём работ при текущем ремонте входят операциитехнического обслуживания; частичная разборка, выявление дефектов деталей, ихремонт или замена: проверка заземления, аппаратуры, её регулировка и т.д.
Виды ремонта могут бытьплановыми, неплановыми, регламентированными и по техническому состоянию.
Ремонт, которыйосуществляется в соответствии с требованиями нормативно-техническойдокументации называют плановым.
Ремонт, которыйпроизводят в следствие аварии или других непредусмотренных ситуаций называютнеплановым ремонтом.
Регламентированныйремонт- это плановый ремонт, выполняемый с периодичностью и в объёме,установленными эксплуатационными документами независимо от техническогосостояния изделия в момент начала ремонта.
Ремонтом по техническомусостоянию называют такой ремонт оборудования, который осуществляется врезультате периодического контроля его технического состояния согласнонормативно-технической документации.
3.4 Методыпоиска дефектов
Существует 3 методапоиска дефектов:
1)Комбинационный
2)Последовательный
3)Эвристический
Комбинационный метод поиска дефектов заключается в том,что для определения параметров объекта или его элементов технологическиепереходы выполняют в произвольном порядке. Накопленную таким образом информациюанализируют т.е сравнивают с предварительной. В результате выясняют заключениео причине дефекта
Последовательный методвключает выявлениевнешних признаков неисправности: нахождение участка неисправностей согласновнешним признакам; сокращение намеченного участка путём исключения исправныхблоков, определения неисправного элемента или места повреждения. При этомметоде поиска дефектов результат выполнения каждого технологического перехода анализирует и принимаетрешение о проведении следующего перехода до тех пор, пока дефект не будетобнаружен
Эвристический методпоиска дефектовможно назвать методом гипотез, т.к. поиск начинают с выдвижения гипотез овозможных причинах дефектов. После выдвижения гипотез приступают к их проверкеи, выполнив ряд технологических переходов, предлагают уточняющую гипотезу опричине дефекта, которую так же проверяют, и так поступают до его обнаружения.
3.6 Монтаж
Обычно сварочноеоборудование устанавливают без фундаментов, фундаменты нужны для оборудования,работа которых создаёт опасные вибрации элементов здания. Машины малой мощностии габаритных размеров размещают на верстаках или столах. Планировка рабочегоместа, на котором установлена машина, должна обеспечивать удобную переноскудеталей, складирование готовых узлов, включение и отключение машины и т.п.
Типовая планировка рабочегоместа показана на рис 5
/>
На стеллаже 1 складываютдетали, подлежащие сварке. Предохранители или автоматический выключатель 2предназначены для автоматического отключения машины при перегрузке или аварии.В шкафу 3 хранят инструмент, приспособления и электроды. Шкаф управления 4расположен рядом с самой машиной 5, сборочный стол или верстак 7 и место дляготовых узлов 6 находятся по обе стороны от сварщика.
1.6 Испытательно-наладочныеработы
Испытательно-наладочныеработы выполняют на заводах-изготовителях оборудования (типовые и контрольныеиспытания), в производственных условиях после монтажа ( приёмо-сдаточныеиспытания и наладка) в процессе эксплуатации и ремонтов (эксплуатационныеиспытания) для исследовательских и других целей по разработанным программам(специальные). Остановимся а приёмосдаточных испытаниях и наладках послемонтажа, т.к они более полно включают в себя все операции, выполненные вусловиях производства. Наладка всегда завершает цикл работ по подготовкеоборудования к работе и включает в себя ряд проверок, поиски дефектов и ихустранения, приёмосдаточные испытания.
При наладочных работахустанавливают определённую последовательность их выполнения в 4 этапа:
1. Без подачи напряжения в схему
2. Подача напряжения только в оперативныецепи управления и сигнализации
3. Подача напряжения по постоянной схемев оперативные и сварочные цепи, прокрутка и испытание механизмов
4. Комплексное испытание установки иналадка в режиме технологических процессов.
1.Первый этап охватываетработы по внешнему осмотру оборудования, проверке вторичных цепей в пределахщитов, пультов и шкафов управления, распределительных устройств. Выполняютзамеры, испытания отдельных элементов оборудования со сборкой временныхэлектрических схем. На этом этапе проводят испытания заземляющих устройств,замеряют сопротивление изоляции. Проверяют ручные включения и отключенияавтоматов, рубильников и других коммутационных аппаратов. Проводят внешнийосмотр электрических машин, проверяя правильность их включения. Контролируютпоказания щитовых электрических приборов, проверяют и настраивают тепловую имаксимальную защиту пускателей, автоматов и других аппаратов в системеэлектроприводов. В результате работ на первом этапе выявляют и устраняют ошибкимонтажа.
2.На втором этапеналадочные работы заключаются в следующем: измеряют изоляции вторичных цепей,проверяют путём «прозванивания» правильность смонтированных схем управления,защиты и сигнализации. Затем по постоянной схеме подают напряжение во вторичныецепи и осуществляют комплексную проверку её элементов во всех режимах работы;проверяют действие коммутационной аппаратуры и испытывают вторичные цепиповышенным напряжением. В процессе проверки под напряжением возможны отказы вработе отдельных её элементов. В результате работ на втором этапе выявляютсявсе недоделки, дефекты и ошибки во вторичных цепях, обеспечивают чёткостьдействия схемы в целом и соответствие монтажа проекту.
3.Третий этап наладкивключает в себя такие работы, как прозвонку первичных цепей, фазировку линиипитания, проверку правильности подключения цепей к сварочным аппаратам иисточникам питания, испытания электрооборудования повышенным напряжением;проверку первичным током схем защиты, пробное включение генераторов,электродвигателей и опробование их совместно с механизмами на разных режимах.Если наладку проводят после монтажа, на третьем этапе начинают передачуустановки и необходимой технической документации эксплуатационному персоналу.
4.Четвёртый этап являетсязавершающим и охватывает два периода: «холодное» опробование (работа механизмоввхолостую) и «горячее» опробование (работа механизмов под нагрузкой) в рабочихтехнологических режимах. Работы на этом этапе проводят по программе согласованной с наладочным,технологическим и эксплуатационным персоналом.
Признаками правильнойналадки оборудования являются:
1. Устойчивое горение дуги
2. Хорошее формирование наплавленного валика
3. Нормальное количества расхода флюса или газа
Достижение паспортных итехнических показателей
4. техника безопасности
4.1 Шкафы комплектныхустройств и корпуса сварочного оборудования (машин), имеющие неизолированныетоковедущие части, находящиеся под напряжением выше 50В переменного тока иливыше 110В постоянного тока, должны быть оснащены блокировкой обеспечивающей приоткрывании дверей (дверец) отключение от электрической сети устройств,находящихся внутри шкафа (корпуса). При этом вводы(выводы), остающимися поднапряжением должны быть защищены от случайных прикосновений
Допускается взаменблокировки применение замков со специальными ключами, если при работе нетребуется открывать двери.
4.2 В электросварочныхустановках кроме защитного заземления открытых проводящих частей и подключенияк системе уравнивания потенциалов сторонних проводящих частей должно бытьпредусмотрено заземление одного из выводов вторичной цепи источников сварочноготока; сварочных трансформаторов, статических преобразователей и тездвигателей-генераторных преобразователей, у которых обмотки возбуждениягенераторов присоединяются к электрической сети без разделительныхтрансформаторов.
4.3 Сварочноеоборудование для присоединения защитного PE-проводника должно иметь болт (винт, шпильку) с контактнойплощадкой, расположенной в доступном месте, с надписью «Земля» (или с условнымзнаком заземления)
Втычные контактныесоединения проводов для включения в электрическую цепь напряжением выше 50Впеременного тока 110В постоянного тока переносных пультов управления сварочныхавтоматов или полуавтоматов должны иметь защитные контакты.
4.4 Электросварочные установки,в которых по условиям электротехнологического процесса не может быть выполненозаземления, а так же переносные и передвижные электросварочные установки,заземление которых представляет значительные трудности, должны быть снабженыустройствами защитного отключения или непрерывного контроля изоляции
4.5 Конденсаторы,используемые в электросварочных установках в целях накопления энергии длясварочных импульсов, должны иметь устройство для автоматической разрядки приснятии защитного кожуха или при открывания дверей шкафов, в которых установленыконденсаторы.
4.6 Приработе в непосредственном контакте с металлическими поверхностями следуетсоблюдать следующие правила техники безопасности:
· Надежная изоляциявсех токоподводящих проводов от источника тока и сварочной дуги.
· Надежноезаземление корпусов источников питания сварочной ду ги (рис. 1.1).
· Применениеавтоматических систем прерывания подачи высокого напряжения при холостом ходе.
· Надежная изоляцияэлектрододержателя для предотвращения случай ного контакта с токоведущимичастями электрододержателя с изделием.
· При работе взамкнутых помещениях (сосудах) кроме спецодежды следует применять резиновыековрики (калоши) и источники дополни тельного освещения.
· Не допускаетсяконтакт рабочего с клеммами и зажимами цепи высокого напряжения.
4.7 Каждый сварочный постдолжен быть огорожен негорючими ма териалами по бокам, а вход — асбестовой илидругой негорючей тканью во избежание случайных повреждений других рабочих
4.8 При сварке внутриметаллических конструкций, котлов, резервуаров, а также наружных установок(после дож- дл и снегопада) сварщик кроме спецодежды обязан дополнительнопользоваться диэлектрическими перчатками, галошами и ковриком. При работе взакрытых емкостях необходимо также надевать резиновый шлем. Пользоватьсяметаллическими щитками в этом случае запрещается.
4.9 Работыв закрытых емкостях ведутся не менее чем двумя лицами, причем один из нихдолжен иметь квалификационную группу не ниже III и находиться снаружисвариваемой емкости для контроля за безопасным проведением работ сварщиком.
Электросварщик,работающий внутри емкости, снабжается предохранительным поясом с веревкой,конец которой должен быть у второго лица, находящегося снаружи.
4.10 Присоединениеи отсоединение от сети электросварочных установок, а также наблюдение за ихисправным состоянием должны вестись электротехническим персоналом сквалификационной группой не ниже III.
6.Список используемойлитературы
1. Кацман М.М « Электрические машины»Москва 2001г.Academia
2. Маслов В.И «Сварочные работы»Москва 1998г. Academia
3. Резницкий А.М. «Ремонт и наладкаэлектросварочного оборудования» Москва 1991г. Машиностроение.
4. Сергеев Н.П. «Справочник молодогосварщика на контактных машинах» Москва 1984г. Высшая школа.
5. «Правила технической эксплуатацииэлектроустановок потребителей» МарТ Москва 2003г.
6. «Правила устройстваэлектроустановок» Госэнергонадзор Москва 2000г.