ФЕДЕРАЛЬНОЕАГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Федеральноегосударственное образовательное учреждение
среднегопрофессионального образования
«АРХАНГЕЛЬСКИЙЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ
ИМПЕРАТОРАПЕТРА I»
(ФГОУ СПО" АЛТК Императора Петра I")
Специальность250402 Технология лесозаготовок
КУРСОВОЙПРОЕКТ
По дисциплине«Технология и оборудование первичной переработки древесины»
на тему«Проект технологического процесса лесосклада по производству щепы»
2009
Содержание
Введение
1. Технологическаячасть
1.1 Разработка технологии производства щепы на нижнемлесопромышленном складе
1.1.1 Режим работы предприятия
1.2 Выбор технологического процесса
1.2.1 Определение объемов древесного сырья, перерабатываемогона нижнем складе
1.2.2 Определение годовых и сменных объемов работ попереработке сырья
1.2.3 Выбор и расчет потребного числа машин и оборудования
1.2.4 Потребная численность рабочих и административно-техническогоперсонала цеха
1.2.5 Определение количества рабочих на основных работах
1.2.6 Расчет трудозатрат на вспомогательные работы
1.2.7 Выбор типа и расчет параметров склада щепы
1.2.8 Расчет потребности силовой электроэнергии
1.2.9 Расчет потребности электроэнергии на освещение
1.2.10 Технико-экономические показатели нижнего лесосклада
2. Конструктивнаячасть
3. Мероприятия поохране природы, охране труда, противопожарные мероприятия
3.1 Мероприятия по охране труда
3.1.1 Общие требования безопасности
3.1.2 Общие требованияпогрузочно-разгрузочных работ на нижнем складе
3.1.3 Раскряжевкахлыстов
3.1.4 Сортировкакруглых лесоматериалов
3.1.5 Штабелевка круглых лесоматериалов
3.2 Мероприятия поохране природы
3.3 Противопожарные мероприятия
Список используемых источников
Введение
Запасы леса, которымиобладает Россия, — а это четвертая часть всех мировых запасов — обеспечиваетогромный потенциал экономического сектора. Кроме того, в отличие от другихотраслей, базирующихся на природных ресурсах (нефти, газе, угле), лесноехозяйство возобновляемо.
Архангельская областьдолгое время являлась одной из наиболее лесоразрабатываемых областей.Архангельск был центром торговли древесиной в Северной России. Такая ситуацияосталась до настоящего времени. В 1993 году область заняла второе место пореализации древесной продукции. Лесное хозяйство Архангельской области являетсяпреобладающей отраслью экономики. Промышленная деятельность значительной частинаселения непосредственно связана с предприятиями лесного сектора, поэтомублагосостояние местного населения, экономический и социальный статус областизависит от работы лесной промышленности.
Одной из наиболее важныхотраслей экономики Архангельской области является лесная промышленность.Перспективы развития почти всех сфер жизни на Европейском Севере связывают слесами. Несмотря на интенсивные рубки леса в прошлом, область ещё остаетсябогатой лесными ресурсами. Распределение лесов по территории областинеоднородно. Рубки в основном проводятся в доступных в транспортном отношениилесных массивах. Естественные древостой, которые находятся на северо-востокеАрхангельской области, менее нарушены хозяйственной деятельностью людей. Общаяплощадь лесфонда составляет 29,4 мил. га. Эксплуатационные леса (леса III группы) занимают 73,1 % всейтерритории. Хвойные леса занимают 82,6 % покрытой лесом площади, лиственные — 17,4 %. Среди хвойных пород преобладает ель. Средний запас на 1 га спелых и перестойных древостоев составляет 135-140, м3 /га.
Сегодня в Архангельскойобласти более тысячи лесозаготовительных предприятий, из которых около 160являются крупными и средними предприятиями, а остальные — мелкие различных формсобственности. Некоторые предприятия входят в крупные холдинги, занимающиесязаготовкой, переработкой и сбытом леса — и пиломатериалов, как на внутреннем,так и на внешнем рынке (ГК «Титан», «ИлимСеверЛес»).
До недавнего временипочти половина предприятий была вовлечена в бартерные отношения, которыеявились одним из способов выживания в новых рыночных отношениях. В настоящеевремя бартерные отношения стали сокращаться, но во многих местах цены надревесину являются искусственно заниженными вследствие отсутствия реальнойконкуренции.
Из-за сбыта лесопродукциипо заниженным ценам деятельность многих лесозаготовительных предприятий,особенно удалённые леспромхозы, находится на низком уровне. Как правило, натаких предприятиях в основном используется устаревшее и изношенноеоборудование. Работают эти предприятия только из — за того, чтобы посёлок ещёкак — то существовал.
Самыми актуальнымипроблемами лесозаготовительных предприятий являются: устаревшее, изношенноеоборудование; отсутствие финансовых средств; нехватка молодых квалифицированныхспециалистов (около 70 % персонала предприятий уже имеет возраст 50 — 65 лет);сложность введения новых форм и методов планирования; недостаток знанийсовременных технологий оборудования; большие расстояния вывозки, вследствиечего стоимость одного кубометра древесины снижается; постоянное давление со стороныэкологических и природоохранных организаций. Это только малая часть проблемлесозаготовительных предприятий. В связи с этим наша страна ещё не готовавступить в международные рыночные отношения.
В последнее времязамечена смена технологии лесозаготовок с хлыстового на сортиментный метод, — это объясняется тем, что сортиментный метод исключает множество операций,должностей, механизмов, и т.д. То есть уменьшает затраты на производство, иувеличивает себе стоимость продукции. В большинстве случаев его используют прималом объеме лесозаготовок, и в близи дороги главного пользования. Получилбольшое распространение у малых, частных предприятий, что и дало мощный толчокк переходу всех предприятий на более совершенную технологию.
Целью курсового проектаявляется систематизация, углубление и закрепление знаний студента по предмету,развитие у них навыков самостоятельной работы в решении технологических задач.
1. Технологическая часть
1.1 Разработка технологиипроизводства щепы на нижнем лесопромышленном складе
1.1.1 Режим работыпредприятия Таблица 1. Расчет режима работы предприятияНаименование работ
Годовой
Объем тыс.м3
Количество
Рабочих дней
Количество
смен
Объем Производства, м3 суточный сменный 1. Выгрузка и подача хлыстов. 290 260 2 1115 557.5 2. Раскряжевка хлыстов 290 260 2 1115 557.5 3. Измельчение на щепу 290 260 2 1115 557.5 4. Сортировка щепы 290 260 2 1115 557.5 5. Штабелевка щепы 290 260 2 1115 557.5 6. Погрузка щепы 290 260 2 1115 557.5
1.2 Выбор технологическогопроцесса
Схема технологическогопроцесса
/>
Рисунок 1. Схематехнологического процесса.
1.2.1 Определение объемовдревесного сырья, перерабатываемых на нижнем складе.
Сырьем для производстващепы на нижнем лесопромышленном складе являются: низкокачественная древесина(дрова), отходы раскряжевки и лесосечные отходы. Ресурсы такого древесногосырья определяются исходя из породного состава и класса товарностиэксплуатируемых древостоев, объемов раскряжевки и объема поступающих напереработку лесосечных отходов. Объем дров, получаемых в результате раскряжевкихлыстов Qдр.i, тыс.м3, определяется поформу:
Qдр.i=QiPi;
где Qi-объем раскряжевки, тыс.м3,i-породы;
Pi – коэффициент выходанизкокачественной древесины, i-породы.
Qдр.ель=290*0,8*0,103=23.9 тыс;
Qдр.береза=290*0,2*0,271=15.8 тыс.м3 ;
Qдр.=23.9+15.8=39.7 тыс.м3.
Кусковые отходыраскряжевки хлыстов составляют 2,0…4,4% от объема раскряжевки древесины.
Результаты расчетаобъемов дров и кусковых отходов раскряжевки хлыстов заносятся в таблицу 2.1.
Таблица 2.1. Годовыеобъемы дров и кусковых отходов раскряжевки хлыстов на нижнем лесоскладе.Вид сырья Хвойные Лиственные Ель Всего Береза Всего %
тыс.м3 %
тыс.м3 Дрова 10,3 23.8 23.8 27,1 15.7 15.7 Кусковые отходы раскряжевки 2,0 4.64 4.64 2,0 1.16 1.16 Итого 28.44 16.86
При определении объемадревесины, используемой для переработки на щепу, следует учитывать потреблениедревесины на собственные нужды предприятия. В соответствии с материалами ктехнологическим расчетам, нормы бытовых целей составляют 5% от годового объемавсего древесного сырья, поступающего на нижний лесосклад. Если лесосечныеотходы не перерабатываются на нижнем лесоскладе, объем древесины, потребляемойна собственные нужды, принимается от годового объема раскряжевки хлыстов. Приэтом в первую очередь подлежат использованию отходы цехов переработки илесосечные отходы. Также желательно расходовать древесину лиственных пород, какменее ценную по сравнению с древесиной хвойных пород
Объем древесиныпотребляемой на собственные нужды Qсн, м3,определяется по формуле:
Qсн=0,05 Qг;
Qсн=0,05*290=14500 м3.
При переработке лесосечныхотходов на нижнем лесоскладе определяется по формуле:
Qсн=0,05*( Qг+ Qщ);
где Qщ — годовой объем лесосечных отходов,перерабатываемых на щепу на нижнем складе.
Qсн=0,05*290=14500 м3.
Результаты расчетовгодовых объемов низкокачественной древесины сводятся в таблицу 2.2.
Таблица 2.2.Распределение годового объема низкокачественной древесины на нижнем лесоскладе.Вид сырья
Объем низкокачественной древесины на лесоскладе, тыс.м3 Потребление на социальные нужды
В цех щепы, тыс.м3 % от годового объема раскряжевки
Объем, тыс.м3 Хвойные всего: 28.44 27.02
— дрова
— кусковые отходы раскряжевки
23.8
4.64
5
5
1.19
0.23
22.61
4.41 Лиственные всего: 16.86 16.02
— дрова
— кусковые отходы раскряжевки
15.7
1.16
5
5
0.78
0.058
14.92
1.102 Итого: 2.258 43
1.2.2 Определение годовыхи сменных объемов работ по переработке сырья
Для определения объемовработ по переработке сырья, выхода щепы и образования отходов производстванеобходимо установить режим работы цеха и состав технологических операций.
Режим работы цехарекомендуется принимать круглогодовой, с двумя рабочими сменами в день.Количество рабочих дней в год принимается исходя из продолжительности 40-часовойрабочей недели. Число рабочих дней на погрузке щепы в год принимается равнымколичеству календарных дней.
Состав технологическихопераций следующий:
— при производстветехнологической щепы: разделка долготья на коротье, расколка, окорка поленьв судалением гнили, измельчение сырья, сортировка щепы, транспортировка на складхранения, погрузка щепы на транспортные средства, удаление из цеха и отвозкаотходов производства к месту утилизации.
При определении годовогообъема разделки Qгр, тыс.м3, необходимо учитывать, что сырьедлиной от 0,3 до 1,5 м разделке не подвергается и составляет около 10 % отобъема, поступающего в цех определяется по формуле:
Qгр=0,9 Qгпуск ;
Qгр=0,9*43=38.7 тыс.м3.
Отходы от разделки в видеопилок Qгоп, тыс.м3, составляют 0,5…1,0%от объема разделки определяется по формуле:
Qгоп=(0,005…0,01) Qгр;
Qгоп=0,005*38.7=1.9 тыс.м3 .
Сырье диаметром до 20смбез гнили расколке не подлежит. Исходя из практики, годовой объем расколки Qграск, тыс.м3, составляет 75…80%от объема перерабатываемого в цехе сырья определяется по формуле:
Qграск=(0,75…0,8) Qгпуск — Qгоп ;
Qграск=0.75*(43-1.9)=30.8 тыс.м3
Образующиеся отходы прирасколке Qгот.раск, тыс.м3, составляют около1% от объема раскалываемой древесины определяется по формуле:
Qгот.раск=0,01 Qграск ;
Qгот.раск=0,01*30.8 =0,3 тыс.м3
Годовой объем окоркисырья Qгок, тыс.м3, определяется поформуле:
Qгок= Qгпуск — Qгоп — Qгот.раск;
Qгок=43-1.9-0.3=40.8 тыс.м3
Отходы от окорки древесиныв окорочных барабанах Qгот.ок, тыс.м3,составляют около 10% от годового объема окариваемой древесины определяется поформуле:
Qгот.ок=0,1 Qгок ;
Qгот.ок=0,1*40.8=4.08 тыс.м3
Измельчению и сортировке Qгизм, Qгсорт, тыс.м3, подвергается всеокоренное древесное сырье и определяется по формуле:
Qгизм = Qгсорт = Qгок — Qгот.ок ;
Qгизм = Qгсорт =40.8-4.08=36.72 тыс.м3
Выход технологическойщепы Qгвых, тыс.м3, зависит откачества перерабатываемого сырья, породного состава и марки вырабатываемой щепыи определяется по формуле:
Qгвых = Qгсорт *Кв ,
где Кв –коэффициент выхода щепы.
Выход щепы из дровхвойных пород:
Qгвых =36.72*0,83=30.4 тыс.м3
Выход щепы из дровлиственных пород:
Qгвых =36.72*0.81=29.7 тыс.м3
Выход щепы из кусковыхотходов раскряжевки хвойных пород
Qгвых =36.72*0,92=33.7 тыс.м3
Выход щепы из кусковыхотходов раскряжевки лиственных пород
Qгвых =36.72*0,92=33.7 тыс.м3
Отсев щепы за год Qгот.щ, тыс.м3, определяется поформуле:
Qгот.щ=(1- Кв) Qгсорт ;
Отсев щепы за год из дровхвойных пород
Qгот.щ=(1-0,83)*36.72=6.2 тыс.м3.
Отсев щепы за год из дровлиственных пород
Qгот.щ=(1-0.81)*36.72=6.9 тыс.м3
Отсев щепы за год изкусковых отходов хвойных пород
Qгот.щ=(1-0,92)* 36.72=2.9 тыс.м3
Отсев щепы за год изкусковых отходов лиственных пород
Qгот.щ=(1-0.92)* 36.72=2.9 тыс.м3
Годовые объемытранспортировки на склад и погрузки щепы Qгтр, Qгпогр, тыс.м3, принимаютсяравными выходу щепы и определяются по формуле:
Qгтр= Qгпогр= Qгвых ;
Транспортировка на склади погрузка щепы из дров хвойных пород Qгтр=Qгпогр=30.4тыс.м3
Транспортировка на склади погрузка щепы из дров лиственных пород Qгтр= Qгпогр=29.7 тыс.м3
Транспортировка на склади погрузка щепы из кусковых отходов хвойных пород Qгтр= Qгпогр=33.7 тыс.м3
Транспортировка на склади погрузка щепы из кусковых отходов лиственных пород Qгтр= Qгпогр=33.7 тыс.м3
Результатыпооперационного расчета объемов переработки сырья, выхода щепы и отходовпроизводства сводятся в таблице 2.3.
Таблица 2.3. Объемы работпо переработке сырья и образованию отходов производстваТехнологическая операция Хвойные породы Лиственные отходы Итого Дрова Кусковые отходы Всего Дрова Кусковые отходы Всего
Пуск сырья в цех:
— в год, тыс. м3
-в смену, м3
22610
43.4
4410
8.4
27020
51.8
14920
28.6
1102
2.1
16022
30.7
43042
82.5
Разделка:
— в год, тыс. м3
-в смену, м3
20045
38.5
21003
40.3
41047
78.8
Расколка:
— в год, тыс. м3
-в смену, м3
24640
47.3
16160
31.07
40800
78.3
Окорка:
— в год, тыс. м3
-в смену, м3
30580
58.8
8160
15.6
38740
78.3
Измельчение в щепу:
— в год, тыс. м3
-в смену, м3
29376
112.9
7344
28.2
36720
141.1
Сортирование в щепу:
— в год, тыс. м3
-в смену, м3
29376
112.9
7344
28.2
36720
70
Выход щепы:
— в год, тыс. м3
-в смену, м3
24320
93.5
26960
103.6
51280
197.1
23760
91.3
6740
25.9
30500
117.2
81780
314.3
Подача щепы на склад:
— в год, тыс. м3
-в смену, м3
24320
93.5
26960
103.6
51280
197.1
23760
91.3
6740
25.9
30500
117.2
81780
314.3
Погрузка:
— в год, тыс. м3
-в смену, м3
24320
93.5
26960
103.6
51280
197.1
23760
91.3
6740
25.9
30500
117.2
81780
314.3 Отходы производства
Опилки:
— в год, тыс. м3
-в смену, м3
1520
5.8
10,35
0,069
103,5
0,69
Отходы расколки:
— в год, тыс. м3
-в смену, м3
38500
148
15,44
0,1
154,4
1,03
Отходы окорки:
— в год, тыс. м3
-в смену, м3
240
0.9
227,42
1,52
2274,2
15,16
Отсев щепы:
— в год, тыс. м3
-в смену, м3
4960
19
2320
8.9
7280
17.9
1380
5.3
580
2.2
1960
7.5
9240
25.4
Отвоз отходов:
— в год, тыс. м3
-в смену, м3
47540
172.6
8560
32.7
56100
205.3
1.2.3 Выбор и расчетпотребного числа машин и оборудования
Ведомость потребногочисла машин и оборудования сводится в таблиц 2.4.
щепаштабелевка лесоматериал раскряжевка
Таблица 2.4. Ведомостьпотребного числа машин и оборудования.Технологическая операция Тип оборудования, марка машины
Сменный объем работ, м3
Производительность, или нормы выработки, м3/смену Число машин, шт Потребное Принятое Подача сырья в цех РРУ-10М 82.5 346.24 0.2 1 Разделка ЛО-15А 133.9 33 0.5 1 Расколка КГ-8А 59.1 12 0.7 1 Окорка ОК401 78.3 282.24 0.9 1 Измельчение МРНП-30-1 141.1 18 1.1 1 Сортировка щепы СЩ-1М 70 70 1.3 1 Подача щепы на склад ВО-59 314.3 30 1.4 2 Погрузка ВО-59 314.3 30 1.4 2 Уборка отходов ЛВ-175 205.3 15 1.9 2 Вывозка отходов Щеповоз ЛТ-170 205.3 1 1 1
Описание техническогооборудования полуавтоматической линии ЛО-15 А:
/>
Рисунок 2. Схемаполуавтоматической раскряжевочной установки ЛО-15А:1-приемная площадка; 2-двухстреловойгидроманипулятор; 3-подающий транспортер; 4-роликовый механизм; 5-скребковыйтранспортер; 6-кабина оператора; 7-система отмера длин; 8-приемный стол; 9-сбрасыватель; 10-отпиленное бревно; 11-продольный сортировочный транспортер;12- скребковый транспортер; 13- пильный механизм; 14-приставной многопильныйблок.
Техническаяхарактеристика раскряжевочной установки ЛО-15А.
Наибольший диаметрхлыста, пропускаемого под пилой, мм 900
Наибольшая высотапропила, мм 600
Количество размерныхгрупп отмеряемых длин выпиливаемых сортиментов, шт 14
Дискретность отмеряемыхдлин выпиливаемых сортиментов 1,6; 2,0; 2,4; 2,54; 2,75; 3,0; 3,2; 3,8; 4,0;4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5.
Количество, шт., неменее:
выдвижных упоровприемного стола 6
мест под установкувыдвижных упоров 10
Скорость резания, м/с, неменее:
резания 70
движения тяговогорабочего органа 1,8
Грузовой моментманипулятора, кН*м, не более 110
Вылет стрелы манипуляторанаибольший, м, не менее 5,0
Установленная мощностьэлектродвигателей, кВт, не более 77
Численностьобслуживающего персонала, чел. 2
Габаритные размеры, мм,не более 55600*8000*5000
Конструктивная масса, кг,не более 25000
Производительность присреднем объема хлыста 0,45 м3 за время непрерывной работы, м3/ч,не менее 33
Описание техническогооборудования гидравлического дровокольного станка КГ-8А:
/>
Рисунок 3. Схема гидравлическогодровокольного станка: 1-станина; 2- ножевой блок; 3- направляющая; 4-толкатель4 5- блок гидроцилиндров; 6- ограждение.
Техническаяхарактеристика дровокольного станка КГ-8А.
Диаметр раскалываемыхчураков, мм:
наибольший 1000
наименьший 150
Наибольшая длинараскалываемых чураков, мм 1250
Наибольшее усилиераскалывания, кН 300
Ход толкателя, мм 1400
Средний цикл раскалываниячураков, с 12
Мощностьэлектродвигателей, кВт 15
Управление станком дистанционное
Количество обслуживаемогоперсонала, чел 1
Масса станка, кг 3900
Габаритные размеры, мм 4600*1000*1540
Производительность присреднем диаметре чураков 240 мм, м3/ч 12
Описание технологическогооборудования роторного окорочного станка 0К40-1:
/>
Рисунок 4. Схемароторного окорочного станка 0К40-1:
1-подающий конвейер; 2-лоток; 3-центрирующий козырек; 4,7,10- подающий, промежуточный и приемныйвальцовые механизмы; 5,8- клиноременные передачи; 6,9- трехскоростныеэлектродвигатели; 11-подпружиненный ролик; 12,15- трехскоростныеэлектроприводы; 13- зачистная головка; 14- окорочная головка.
Техническаяхарактеристика окорочного станка ОК40-1.
Диаметр просвета ротора,мм 400
Диаметр окариваемыхлесоматериалов, см6
наименьший 6
наибольший 35
Наименьшая длиналесоматериалов, м 1,5
Наибольшая кривизналесоматериалов, % 3
Частота вращения ротора,мин-1 200; 270; 400
Наибольшая и наименьшаяскорость подачи, м/с 0,18…1,18
Число скоростей подачи 6
Число, шт:
роторных головок 1
режущего инструмента 6
Из них:
короснимателей 3
коронадрезателей 3
защищающих резцов 3
Мощность, кВт:
общая 37
Габаритные размеры, мм 6150*2210*2500
Общая масса, т 7,3
Описание технологическогооборудования дисковой рубительной машины МРНП-30-1:
/>
Рисунок 5. Схема дисковойрубительной машины МРНП 30-1:
1- загрузочный лоток;2-корпус машины; 3-вал с подшипниками; 4- муфта; 5-электродвигатель; 6- плита.
Техническаяхарактеристика дисковой рубительной машины МРНП-30-1.
Предельные размерыперерабатываемой древесины, мм:
наибольший диаметр придлине 1300 мм 220
наибольшая длина придиаметре 120 мм 3000
сечение патрона 250*250
диаметр ножевого диска,мм 1270
Количество ножей, шт 16
Частота вращения диска,мин-1 740
Длина щепы, мм 22
Электродвигатель асинхронныйс короткозамкнутым ротором
Мощность, кВт 90
Частота вращение, мин-1740
Напряжение, В 220/380
Габаритные размеры, мм,не более 2650*1700*1760
Масса машины, кг, неболее:
с электродвигателем 4750
с электродвигателем,комплектующими изделиями, запасными частями и т.д. 5750
Производительность, м3/ч28…33
Описание технологическогооборудования плоской сортировочной установки СЩ-1М:
/>
Рисунок 6. Схема плоскойсортировочной установки СЩ-1М:
1- верхнее сито скрупными ячейками; 2,10- поддоны; 3- сита с мелкими ячейками; 4,5,12- лотки;6-привод; 7-эксцентрик; 8- противовес; 9-шаровая опора; 11- короб.
Технические характеристикилаоской сортировочной установки СЩ-1М.
Три сита:
верхним с отверстиями35*35 мм площадью 2,9 м2
средним с отверстиями10*10 мм площадью 2,9 м2
нижним с отверстиями10*10 мм площадью 2,6 м2
Короб с ситами совершает180 колебаний в минуту
Мощность приводногодвигателя, кВт 3
Производительностьустановки нас. м3/ч 60
Описание технологическогооборудования пневмопогрузчика щепы ВО-59:
/>
Рисунок 7. Схемапневмопогрузчика щепы ВО-59:
1-всасывающающая труба;2-воздуходувная машина; 3- трубопровод; 4- питатель; 5- передняя опора; 6-загрузочный насадок; 7-шибер; 8- загрузочные транспортеры.
Техническаяхарактеристика пневмопогрузчика щепы ВО-59.
Расстояниетранспортирования щепы пневмопогрузчиком от оси скребковых транспортеров до осизагружаемой емкости, м, не более 75
Установленная мощность,кВт 70,8
Скорость скребковоготранспортера, м/с 0,4…0,62
Габаритные размерыпневмопогрузчика, мм 79000*25000*9050
Масса пневмопогрузчика своздуходувкой, кг 14800
производительность, м3/ч28-30
Описание технологическогооборудования скипового погрузчика ЛВ-175:
/>
Рисунок 8. Скиповогопогрузчика ЛВ-175:
1- скип; 2- рама сблоками; 3- подставка с приводом; 4- стойки.
Техническаяхарактеристика скипового погрузчика ЛВ-175.
Вместимость скипа, м3,не менее 5
Скорость подъема скипа,м/с, в пределах 0,1…0,2
Мощностьэлектродвигателя, кВт, не более 7,5
Габаритные размеры, мм 8805*2745*5160
Масса, кг, не более 3600
Производительность придвух циклах загрузки- разгрузки скипа и полном объеме загрузки, м3/ч,не менее 10
Описание технологическогооборудования щеповоза ЛТ-170:
/>
Рисунок 9. Схема ЩеповозаЛТ-170: 1- автомобиль тягач КрАЗ-258Б1; 2-кузов; 3- тент; 4- надставной борт; 5- задний борт; 6- разгружающийтранспортер; 7- тележка полуприцепа; 8- крестообразная сцепка; 9- запасноеколесо; 10- опорно-стояночное устройство; 11- электрооборудование; 12-пневмооборудование.
Техническаяхарактеристика щеповоза ЛТ- 170
Базовый автомобиль –тягач КрАЗ 258 Б1
Мощность двигателя, кВт 176,5
Грузоподъемность, кг 20000
Вместимость кузова, м3:
с надставными бортами 70
без надставных бортов 44
Максимальная скоростьдвижения с грузом, км/ч 50
Дорожный просвет, мм, неменее 290
Колея полуприцепа, мм 1900
Колеса дисковые
Размер шин, мм 320-508
Погрузочная высота, мм 3800+300
Управление механизмомразгрузки из кабины водителя рычагом включения коробки отбора мощности
Время саморазгрузки, мин 25-10
Тормоза колодочные
Привод тормозовполуприцепа пневматический однопроводный
Стояночный тормоз ручноймеханический
Напряжение в электросети,В 24
Габаритные размеры полуприцепа,мм 15300*2630*3800
Конструктивная масса, кг,не более:
полуприцепа 11026
щеповоза 21000
Эксплуатационная массащеповоза с грузом, кг, не более 41200
1.2.4 Потребнаячисленность рабочих и административно-технического персонала цеха
Потребная численностьрабочих на основных работах определяется исходя из сменного объема работ и нормвыработки. На механизированных работах потребная численность рабочихпринимается исходя из количества оборудования и рабочих, обслуживающих данноеоборудование или машину.
Кроме рабочих, занятых наосновных операциях, в состав бригады обычно входит слесарь-пилоножеточ.
Штатадминистративно-технического персонала включает:
начальник цеха, которыйосуществляет руководство цехом, 2 лаборанта- контролируют качество сырья ивыпуском щепы, 1 уборщик. Обязанности мастеров в цехе исполняют бригадиры.
1.2.5 Определениеколичества рабочих на основных работах
Определение количестварабочих на основных работах сводится в таблицу 2.5.
Таблица 2.5. Определениеколичества рабочих на основных работах.Наименование операции Профессия Количество рабочих на 1 машине Работа машин по сменам Выход рабочих по сменам Всего рабочих 1 2 1 2 Подача сырья Оператор 6 разряда 1 1 1 1 1 2 Разделка 2 2 2 4 4 8 Расколка 1 1 1 1 1 2 Окорка 1 1 1 1 1 2 Измельчение 1 1 1 1 1 2 Сортировка 1 1 1 1 1 2 Подача щепы на склад 1 2 2 2 2 4 Погрузка 1 2 2 2 2 4 Уборка отходов 1 2 2 2 2 4 Вывозка отходов Водитель 1 1 1 1 1 2 Всего 34
1.2.6 Расчет трудозатратна вспомогательные работы
Расчет трудозатрат навспомогательные работы сводится в таблицу 2.8.
Таблица 2.8. Расчеттрудозатрат.Наименование работ
Объем работ, тыс.м3
Нормы, чел.день/м3 Трудозатраты, чел.день Количество рабочих дней Количество рабочих Содержание территории нижнего лесосклада 290 5 1450 260 5 Обслуживание механизмов и оборудования 290 5 1450 260 5 Пилоточные и пилоправные работы 290 5 1450 260 5 Обработка химическими препаратами 290 9 2610 260 10 Итого 25
1.2.7 Выбор типа и расчетпараметров склада щепы
Организация запаса ихранения щепы вызывается неравномерностью работы цеха и отгрузки щепы. Типсклада запаса выбирается в зависимости от объема производства щепы, способахранения и вида транспорта, применяемого для перевозки.
Щепу хранят в закрытыхскладах, в контейнерах и на открытых площадках. В лесозаготовительныхпредприятиях, благодаря сравнительно низким затратам на устройство исодержание, наибольшее распространение получили открытые склады хранения щепы.
Запас хранимой щепы ипараметры склада определяются отдельно по группам хвойных и лиственных пород.
Вместимость складахранения щепы Ещ, м3, определяется по формуле:
Ещ =Т* Qсмвых ;
где Т-срок хранения щепы,дни
Ещ =6*314.3=1885.8м3
На открытых складах щепухранят в кучах прямоугольной или конусной формы.
При хранении в прямоугольныхкучах площадь склада F, м2,определяется по формуле:
F= Ещ /е ;
где е — удельнаявместимость склада щепы м3/ м2
F=1885.8/1.5=1257.2 м2
e=Кп*Н ;
e=0,3*5=1,5 м3/ м2
где Н-высота куч щепы,Н=5м.
Длина склада щепы L, м, определяется по формуле:
L=F/В;
где В-ширина склада щепы,В=20м,
L=1257.2/20=62.8 м.
При хранении щепы в кучахв виде конуса, диаметр основания кучи D, м, определяется по формуле:
/>; м ;
где β-уголестественного откоса щепы, β=30…400.
/>.
Высота кучи щепы Н, м,определяется по формуле:
Н=0,5Dctgβ ;
Н=0,5*30*1,73=27,68 м.
При организацииконтейнерного склада щепы следует определить количество контейнеров nк, шт, размещенных на складе.
nк=Ещ/Vк;
где Vк — вместимость контейнера, м.
nк=1885.8/94=20 шт.
Площадь контейнерногосклада, S, м2, определяется поформуле:
S=Lк*Вк;
Где Lк и Вк – ширина и длина контейнерасоответственно, м.
S=2,5*5=12,5 м2
1.2.8 Расчет потребностисиловой электроэнергии
Расчет потребностисиловой электроэнергии сводится в таблице 2.9.